Informe de Practica Carolina Gonzalez Arroyave

8/20/2019 Informe de Practica Carolina Gonzalez Arroyave

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ESTANDARIZACIÓN Y MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LAEMPRESA ESTAMPADOS COLOR WAY SAS

CAROLINA GONZÁLEZ ARROYAVE

Informe final de práctica empresarial

Asesora

Margarita Quintero VallejoIngeniera indus trial

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LASALLISTAFACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL

CALDAS2012


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AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mis agradecimientos a muchas personas que estuvieronpresentes en el proceso de mi carrera.

A mi familia, a mi padre y mis hermanos por darme el apoyo y estarpresentes en el día a día de mi carrera profesional.

A la empresa Estampados Color Way SAS por brindarme la oportunidad derealizar la práctica empresarial en sus instalaciones.

A todo el personal de la empresa Color Way por enseñarme y transmitirmeun excelente conocimiento para mi posterior desempeño tanto en lapráctica empresarial como a nivel personal.

A Astrid Guerra y Wilmer Arbeláez Administradores de la empresa ColorWay SAS por brindarme unas bases para mi desempeño profesional.

A Wilmar Gaviria, supervisor del área de estampación.

A Álvaro Herrera por su apoyo.

A Margarita Quintero Vallejo asesora de práctica por su colaboración yacompañamiento durante este gran logro.

A Pablo Sánchez por su apoyo y ayuda en todo este proceso.


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4.6.1.1 Datos históricos 5s .............................................................................. 29

4.6.2 Señalización de materiales ..................................................................... 29

4.6.3 Elementos de proteccion personal ......................................................... 30

5. METODOLOGÍA ................................................................................................ 32

5.1 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS ........................................................ 32

5.2 REDISEÑO DE PLANTA .............................................................................. 34

5.3 BPM .............................................................................................................. 34

5.4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ................................................... 35

6. RESULTADOS ................................................................................................... 366.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANALES ...................................... 36

6.2 ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS ........................................................ 38

6.2.1 Fórmulas utilizadas en el formato para hallar el tiempo estándar y elCMOD ............................................................................................................. 39

6.2.2 Movimientos de trabajo para el proceso de sublimación ........................ 41

6.2.3 Movimientos de trabajo para el proceso de estampación ....................... 41

6.2.4 Información empleada en el formato de Microsoft Excel para realizar losestándares por técnica .................................................................................... 43

6.2.5 Fórmulas empleadas para hallar la capacidad de maquinaria ............... 45

6.2.6 Fórmulas empleadas en el formato de control de estampación ............. 48

6.3 BPM .............................................................................................................. 49

6.3.1 Elementos de protección personal ......................................................... 49

6.3.2 Marcación de los puestos y lugares de trabajo ...................................... 51

6.3.3 Herramientas de las 5s ........................................................................... 51

6.4 REDISEÑO DE LA PLANTA ......................................................................... 54

6.5 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ................................................... 58


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6.5.1 Diagrama del proceso productivo ........................................................... 58

6.5.2 Mapa de procesos .................................................................................. 63

6.5.3 Organigrama .......................................................................................... 65

6.5.4 Perfiles de cargo..................................................................................... 67

6.5.5 Evaluación de desempeño ..................................................................... 68

6.6. ÁREA ADMINSTRATIVA ............................................................................. 72

6.6.1 control de la trazabilidad ......................................................................... 72

6.6.2 control de la facturación ......................................................................... 76

7. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 807.1 ÁREA DE SUBLIMACIÓN ............................................................................ 80

7.2 ÁREA DE ESTAMPACIÓN ........................................................................... 81

8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 83

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 85


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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1:Tiempos de trabajo 25

Tabla 2: Símbolos del diagrama de operaciones 27

Tabla 3: Herramientas de las 5s 29

Tabla 4. Cronograma de actividades semanales 36

Tabla 5. Calificación al operario 40

Tabla 6. Tabla de los suplementos de trabajo 40

Tabla 7. Ponderación técnicas pulpos automáticos 43

Tabla 8. Ponderación técnicas pulpos manuales 44

Tabla 9. Resumen formato capacidad de la maquinaria 44

Tabla 10. Información turno de trabajo 45

Tabla 11. Resumen de la capacidad de maquinaria y capacidad instalada de laplanta 46

Tabla 12. Resumende las cantidades de producción realizadas cada mes 49

Tabla 13.Elementos de protección personal 50

Tabla 14. Ítems de calificación 5s 53

Tabla 15. Costos que incurren en el rediseño de planta 58

Tabla 16. Formato para medir el desempeño 68Tabla 17.Resultados obtenidos de la evaluación de desempeño 71

Tabla 18. Trazabilidad por mes 73

Tabla 19. Trazabilidad por cliente 74


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Tabla 20. Facturación por mes 77

Tabla 21.Facturación según el proceso 78

Tabla 22. Tabla resumen de recomendación sublimación 80

Tabla 23. CMOD estampación 84


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ANEXOS

Anexo A: Estampación

Anexo B: Sublimación

Anexo C: Sistema de gestión de la calidad

Anexo D: Administración

Anexo E: Resultados

Anexo F: Recomendaciones

Anexo G: Videos


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GLOSARIO

ESTANDARIZACIÓN:Aplicación, orden y mejora de normas establecidas a

procesos productivos con el fin de tener un ordenamiento de cada área y unabuena calidad en el producto.

PULPOS O CARRUSEL: Máquina utilizada para la serigrafía textil, son diseñadaspara la estampación multicolor en prendas acabadas. Esta máquina es rotacionaly su ciclo comienza colocando el material sobre una plancha plana donde serealiza el primer color, luego se gira la plancha pasando por debajo de la segundapantalla para efectuar el segundo color, y así sucesivamente hasta completar elciclo que puede ser de muchos colores1.

Estas máquinas son de diferentes tamaños, con números de platos quenormalmente van de 4 a 16 cuerpos, pueden ser pulpos manuales o automáticos.

SUBLIMADORAS: Máquina utilizada para la estampación por medio del procesode sublimación, que puede ser automática o manual. Esta clase de máquinasposee una o dos bandejas laterales donde es colocada la tela con su respectivopapel impreso para realizar la estampación.La presión, temperatura y tiempovarían de acuerdo a las especificaciones requeridas.

PULPO TAS: Pulpo automático marca TAS Australiano, posee14 brazos y eláreade estampado es de 45 x 49 cm.

PULPO M&R:Pulpo automático marca M&R Sportsman E, posee 8 brazos y el

área de estampado es de 38 x 44 cm. FLOCK:Técnica de estampado que usa pequeñas fibras de rayón, las cuales seadhieren por medio de una maquina flockeadora al adhesivo impreso en la prenda.Tiene una textura afelpada y se estampa en una gama amplia de colores2.

RAQUET: Tiene por función mover o distribuir la tinta por del marco de la planchasobre el tejido.

1SERIGRAFIA 4T. maquinas serigráficas tipo carrusel o pulpo. [En

línea][Citado el 5 de Abrilde 2012]

2SELECTPRINT. Tipos de estampados. [En línea][Citado el 14 de junio de 2012]


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PAPEL ALBANENE: Papel utilizado en la serigrafía textil para la impresión deacetatos, existen diferentes tipos desde muy delgados hasta muy gruesos.

POLICROMIA: También llamada colores process consiste en la combinación de

los colores CMYK (acrónimo de Cyan, Magenta, Yellow y Key), para así generarestampados de alto número de colores, tonalidades y degradados. Esta técnica esusada para estampar fotos, paisajes o imágenes que tengan 4 colores o más3.

PLASTISOL:Tinta que tiene mayor duración al lavado, la textura es poco suavecon alto detalle gráfico, es una textura más plastificada. Los estampados se hacenmás suaves con aditivos especiales o más pesados agregando capas adicionalesde tinta.

FOIL: Técnica que da un efecto de lámina dorada, plateada y de una gama decolores metálicos dependiendo del color foil utilizado.

Esta técnica se adhiere con un pegamento especial que puede ser agua oplastisoles 4

3ESTAMPADOS SCREEN.[Enlínea].[Citado el 7 de junio de 2012]

4SELECTPRINT. [En línea]. [Citado el 5 de junio de 2012]


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ABSTRACT

The company Stamped Color Way SAS is located in Itagui Antioquia. Thecompany offers two lines of services, the sublimation and the textile silk-screen

printing. Since development of the practice effected one recognizing of the differentprocesses that are realized in every area of the company as, I design recording,colors, production, impression and administration.

The standardization of the processes was execute across a study of times andmethods of work which was consisting of gathering all the activities that arerealized in the whole productive cycle, with this information it was proceeded totake times and received documents in tables of Excel to come to calculated of thestandard time analyzing every procedure and realized technology.

Not all the activities of the processes could be standardized due to the fact that it isa completely manual art and all the requirements of the clients are different forwhat almost never repeats itself a design. Of equal form the standardization thearea of administration, a file was established in Excel for the daily control of thebilling and the traceability of the company allowing of this form to know real time allthat takes to invoiced in a period of time, the time at which entered and left theproduction of the company that client demands more production, and that monthwas the one that gave to him higher profits and losses this way to take opportunedecisions.

In the course of the practice it began with the documentation for the system ofmanagement of the quality rested on the standard Technique Colombian ISO Norm9001:2008, there were realized the process map of the company, evaluations of

performance for the whole personnel, the flowchart and in agreement to this thecharge profiles were made.

.


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INTRODUCCIÓN

Las pequeñas empresas en nuestra ciudad constituyen un importante renglón en

la economía del país, actualmente y hace ya varios años la maquila o la prestaciónde servicios a terceros como se conoce popularmente en nuestro medio, se haconvertido en una alternativa de sostenimiento económico para centenares defamilias.

La industria de la manufactura, depende esencialmente de los volúmenes altos deproducciónen los que el costo unitario sea tan bajo que puedan entrar a competiren un mercado amplio con calidad, cantidad y precio.

La planeación y programación de la producción en la industria de las artesgráficas, se basa en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad

disponible para la producción. Por tanto, los tiempos estándar determinan a lolargo delproceso, una medida de recursos requeridos para la consecución del plande producción.

Con este proyecto se observó las diferentes partes del proceso, tanto elcomportamiento del flujo de material como el trabajo realizado por los operarios, aligual que el espacio requerido por cada área, con el fin de detectar factores queinciden en la producción, en la distribución de planta y determinar si el método y eltiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma la estandarización ymejoramiento en la parte de estampación y sublimación y así garantizar la plenasatisfacción de los requerimientos del cliente y la calidad del producto.

Además, se brindó un apoyo al personal de la empresa en las labores que serealizan cada día aportando el conocimiento adquirido en el trascurso de la carreraprofesional.


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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la estandarización de los procesos productivos la empresa EstampadosColor Way SASpor medio del estudio de tiempos y métodos de trabajo bajo lanorma ISO 9001:2008, logrando un rendimiento óptimo de los operarios y de lamaquinaria.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Establecer la capacidad real de la planta, maquinaria y operarios.

Hacer estudio de tiempos y métodos en:o Pulpos manualeso Pulpo Tas y M&Ro Sublimadoras

Diseñar y ejecutar formatos y diagramas de ingeniería para llevar a cabo uncontrol inicial para obtener la información requerida en la estandarizaciónde las actividades de producción.

Analizar los datos obtenidos con los formatos para reducir costos operativosy proveer una información precisa y confiable en la comercialización de losservicios de estampación.

Analizar cada área de la empresa para mejorar la distribución de planta,buscando una mayor fluidez del trabajo, materiales e información yminimizar recorridos.

Documentar, revisar, actualizar y proponer cambios que considerepertinentes a los procedimientos de logística de pedidos y facturación.

Implementar la norma ISO 9001:2008 en los procesos de estampación ysublimación para lograr la certificación a futuro de la calidad del servicioprestado y garantizar un mejoramiento continuo.


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Aplicación de las buenas prácticas de manufactura en la planta deEstampación Color Way SAS.


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3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Estampados Color Way SAS es una empresa que presta el servicio de diseño,

sublimación y estampación a terceros, donde le pagan a la empresa por el servicioprestado poniéndole valor al minuto que produce, se encuentra ubicada en lacarrera 42 nº 54 a 155 Bodega 203 barrio Los Naranjos en el municipio de Itagüí.Nació a comienzos del año 2006 con el proceso de estampación y en el año 2011ampliaron su portafolio de servicios con el proceso de sublimación.

Actualmente Color Way SAS cuenta con 26 empleados, 19 en la parte operativa y7 en el área administrativa, ofrece diferentes técnicas que se adaptan a lasnecesidades de cada cliente tales como: plastisoles, planos, textiles, planos, flock,alta densidad, puff, suede puff, clear gel, base roca, flogger, cristalina, jewell,glitter, textura cuero, transfer mate, foil, policromías, brillante,entre otros.

Estas técnicas se utilizan dependiendo de la tela sobre la cual se va a realizar elproceso de estampación, el efecto que se quiera obtener, el número de colores yel tamaño de la figura a estampar.Para la empresa la técnica que se realiza másconstantemente son los plastisoles abarcando un 50%, luego pasan a lascorrosiones y flock con un 30% y los colores textiles con un 20%.

Los procesos son realizados con avanzada tecnologíaAustraliana, en la parte deestampación cuentan con 4 pulpos manuales, 3 con capacidad de 8 platos y unocon capacidad de 6, dos pulpos automáticos, uno con capacidad de 14platos yotro con capacidad de 8 platos, 1 reveladora de succión, 1 termo fijadora, 2flockeadoras, 2 mesas de estampación de 10 mts cada una (se pueden estampar

18 prendas), y para el proceso de sublimación se cuenta con 5 sublimadoras, dosautomáticas y tres manuales. (Véase anexo A, planta de producción), (Véaseanexo B, área de sublimación).

Cotizaciones:

Para el área de Sublimación, se cotiza de acuerdo al metro cuadrado y por lacalidad del papel requerido: Classic, Xtreme tack, Factory, Sport line, Sismatex.

Diseño: se cotiza según la técnica,el número de colores, y el tamaño de impresiónque requiera el cliente, esto es realizado por el jefe de diseño.

Áreamáx ima del estampado en sublimación:90* 130 sublimadora 1

67*95 sublimadora 2


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50*70 sublimadora 3 y 4

Área máxima de estampado en serigrafía texti l

70*85 mesa de estampación

50*60 pulpos

Gráfico 1: Esquema actual de la empresa

Para cumplir con los objetivos propuestos se trabajó en lasáreas de:

Sublimación (color amarillo),Estampación (color morado)

Administración (color verde)

Ventas


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3.1SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Actualmente en la empresa Color Way SAS no se cuenta con estándares de

producción definidos ya que el proceso de estampación es un arte completamentemanual por lo que se debe acudir a las habilidades del estampador en el momentode realizar cada operación y el ritmo de producción depende básicamente de lacomplejidad de los estampados requeridos por los clientes.

Debido a la naturaleza del proceso productivo y teniendo en cuenta que hay unconstante cambio de referencias que posiblemente nunca se volverán areprogramar, ha sido difícil para la empresa establecer tiempos fijos para cadaproceso. Todo lo realizan dependiendo de la importancia que se le da al cliente, eltiempo que se requiere para la entrega de su pedido y el tiempo empleado para elcambio de referencia según el proceso de terminación que demore más (termo

fijar o sublimar) para así evitar retrasos en las entregas, por esta razón la empresano tiene establecido la capacidad de la planta, se dificulta la optimización de losprocesos y no se cuenta con un mejoramiento continuo.

La programación del proceso de grabado, y del área de color se inicia según lanecesidad inmediata o diaria de los diseños que se van a estampar (no hay unaprogramación) por lo que muchas veces se genera un cuello de botella a la horade abastecer los pulpos o la mesa.

En cuanto al almacenamiento de las herramientas e insumos no se hace demanera adecuada, puesto que no se encuentran dispuestos en el lugar ni elmomento en que se van a utilizar generando de esta manera pérdida de tiempo,

dinero y eficiencia en la producción; también se puede observar que no hay unademarcación de cada sitio de trabajo por lo que se evidencia mucho desorden yfalta de control tanto en el área de sublimación como de estampación.


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4. MARCO TEÓRICO

4.1ESTAMPACIÓN TEXTIL

La estampación textil más conocida como serigrafía textil nombre que proviene delas palabras sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego),5es un proceso deimpresión que consiste en reproducir imágenes sobre cualquier material mediantela transferencia de una tinta a través de una trama de seda donde se obtiene undiseño que puede ser de baja densidad que da una apariencia plana al estampadoo de alta densidad cuya apariencia es en relieve. Normalmente para el proceso seemplea una plancha grabada y entintada con un dibujo en uno o varios coloresdonde se aplica un componente colorante soluble, natural o sintético (emulsión obarniz) en zonas establecidas del material textil. Este proceso se transfiere pormedio de velocidad y tiempo.6

Existen 2 tipos de serigrafía:

Serigrafía de mesa (Véase anexo A, serigrafía de mesa)

Serigrafía textil. ( Véase anexo A, serigrafía textil)

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos7:

Realización del diseño (es dado por el cliente o se realiza el diseño deacuerdo a las especificaciones dadas, luego de ser realizado se imprimelos acetatos por cada color que tenga el estampado).

Proceso de grabado (Aplicación de emulsión a la seda, exposición de lamalla previamente emulsionada en la mesa de luz.) el grabador recibe delproceso de diseño una ficha técnica y los acetatos para grabarlos en losmarcos, se emulsiona de acuerdo a la técnica que se va a utilizar.

Revelar.- Aplicación de agua a la malla, después de haberse expuesto, y seseca la malla por medio de aire.

Preparación de colores: El proceso de diseño envía una ficha técnica paraque el colorista identifique los colores que se debe obtener, la tela sobre la

5 POLO UNO. [En línea]. [Citado el 5de Abril de 2012]

6SARTEX. Serigrafía [En línea][Citado el 5 deAbril de 2012]

7 ENTREVISTA con Wilmar Gaviria, supervisor del área de estampación


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cual se va a estampar, tamaño del estampado y unidades que se van arealizar para identificar cuanto volumen de pinturas se debe realizar.

Encintado: Se encintan las partes no deseadas de la malla. Registro: Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.

Tiraje: Se realiza la estampación sobre la mesa (si el diseño es full área) oen pulpo, se realiza según las especificaciones de la ficha técnica,siguiendo la guía.

4.1.1 Ventajas de la serigrafía8

Permite trabajar sobre diferentes materiales, con diferentes tintas yacabados obteniendo colores brillantes, fluorescentes, saturados. etc.

Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y

permanencia al aire libre. Diferentes tipos de tinta y técnicas: Tintas sintéticas, textiles, cerámicas,

etc. Simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con

sistemas completamente manuales. Se puede aplicar un amplio abanico de colores.

4.1.2 Desventajas de la serigrafía

Dependiendo del acabado se pierde el efecto con pocas lavadas, el tiempo de

producción es mayor que cualquier otra técnica, se pueden aplicar hasta 10colores (cada color adicional encarece el producto)9.

4.2 PROCESO DE SUBLIMACIÓN

Proceso que consiste en estampar un dibujo sobre papel (transfer, económico oindustrial), que luego se transfiere por medio de calor y presión sobre la tela,

8ESTUDIO DE LA SERIGRAFIA 2705. Ventajas de la serigrafía. [En línea][Citado el 6 de Abril de2012]

9SERIGRAFIA – ESTAMPACION TEXTIL. Técnicas de marcaje. [En línea][Citado el 6 de Abril de 2012]


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aprovechando una propiedad de ciertos colorantes dispersos que subliman adeterminadas temperaturas dándole el tono adecuado a la prenda.10

La operación que se realiza es de penetración.El calor de la prensa causa el

proceso de sublimación, convierte a gas, la tinta que se ha impreso sobre latransferencia y abre los poros del polymer de tal manera que el gas realmentepenetra a través de la capa de la superficie. Segundos después cuando lasuperficie se comienza a enfriar, el gas revierte a un sólido y los poros del polymerse cierran, atrapando el sólido que se ha formado.11

Este sistema es adecuado para tejidos de poliéster, y para tejidos sintéticos, sepueden aplicar diseños sin límite de colores, técnica que a diferencia de laserigrafía tiene mayor resistencia al lavado y excelente acabado en la prenda.(Véase anexo B, maquina sublimación).

4.3 ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

Es una técnica de análisis y registro de los métodos existentes de cada procesoque permite mejorar la manera como se realiza el trabajo, la disposición de lamateria prima, maquinaria y reducción de operaciones innecesarias para que losmovimientos de los operarios sean más sencillos, eficientes y coordinados y deesta manera se mejore las condiciones de producción y se establezcan nuevosprincipios y procedimientos de trabajo que reduzcan los tiempos muertos, la fatigay el trabajo degradante.

El estudio de los movimientos más elementales para minimizar el tiempo delproceso y la fatiga de los empleados comprende:12

1. Utilizar el cuerpo humano acorde a la clase de trabajo, minimizando losmovimientos, por lo cual es preciso pre ubicar los elementos de trabajo dentro delos límites normales de movimiento del cuerpo.

10GABRIELA NIRINO, sistemas de estampación textil. [Enlínea] [Citado el 6 de Abril de 2012]

11SERIGRAFIA – ESTAMPACION TEXTIL. Técnicas de marcaje. [En línea][Citado el 6 de Abril de 2012]

12 PALACIOS ACERO, Luis Carlos, ingeniería de métodos, movimientos y tiempos, Editorial ECOEEdiciones (Bogotá, Colombia), Agosto de 2009, Pág. 268


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determinada, reducir y eliminar el tiempo improductivo, y fijar tiempos estándar deejecución del trabajo.

Para poder determinar este tiempo estándar se debe considerar el ritmo de trabajo

de cada operario, la fatiga, las demoras personales y las interrupciones inevitablesque se presenten durante la ejecución del proceso teniendo en cuenta que estapersona debe ser un trabajador calificado, que conoce cada actividad determinaday sigue el método preestablecido.

Los sistemas más empleados para la toma de tiempos son: estimación, datoshistóricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: elcronometraje.

4.4.1 Ventajas de efectuar el estudio de tiempos en un proceso14

Monitorear el desempeño de los operarios. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Comprar la eficiencia de varios métodos de trabajo. Conservar los recursos y minimizar costos. Cumplir los compromisos con los clientes. Disminuir los costos para ser, competitivos y sostenibles. Aumento de producción. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta

calidad.

4.4.2 Tiempos de trabajo15

El tiempo tipo o tiempo estándar, es considerado como el tiempo que necesita untrabajador calificado para ejecutar la tarea a medir según un método definido, lasinterrupciones que necesita para recuperarse de la fatiga que le proporciona surealización y para sus necesidades personales.

Para ello se deben de tener en cuenta los siguientes tiempos:

14

PALACIOS ACERO, Luis Carlos, ingeniería de métodos, movimientos y tiempos, Editorial ECOEEdiciones (Bogotá, Colombia),Agosto de 2009, Pág. 268

15RESUMEN DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL. Estudio de los tiempos de trabajo.[Enlínea][citado el 8 de Abril de 2012].


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Tabla 1: tiempos de trabajo

El tiempo de reloj (TR)

Es el tiempo que el operario estátrabajando en la realización de la tarea

encomendada y que se mide con elreloj. (No se cuentan los parosrealizados por el trabajador, tanto paraatender sus necesidades personalescomo para descansar de la fatigaproducida por el propio trabajo).

El factor de ritmo (FR)

Sirve para corregir las diferenciasproducidas al medir el TR, motivadaspor existir operarios rápidos, normales ylentos, en la ejecución de la mismatarea. El factor ritmo se calcula al

comparar el ritmo de trabajodesarrollado por el trabajador querealiza la tarea, con el que desarrollaríaun operario capacitado normal, yconocedor de dicha tarea.

El tiempo normal (TX)Es el TR que un operario capacitado,conocedor del trabajo y desarrollándoloa un ritmo «normal», emplearía en laejecución de la tarea encomendada.

Los suplementos de trabajo (K)

Como el operario no puede estartrabajando todo el tiempo a un ritmo

constante, por ser humano, es precisoque realice algunas pausas que lepermitan recuperarse de la fatigaproducida por el propio trabajo y paraatender sus necesidades personales.Estos períodos de inactividad,calculados según un K% del TN sevaloran según las característicaspropias del trabajador y de lasdificultades que presenta la ejecuciónde la tarea.

El tiempo tipo (Tp)Está formado por el tiempo normal y lossuplementos, es el tiempo necesariopara que un trabajador capacitado yconocedor de la tarea, la realice a ritmonormal más los suplementos deinterrupción necesarios, (por fatiga y


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Espera DSe utiliza cuando se retrasao se interfiere el paso aseguir.

Almacenamiento

Indica proteger o guardarlos materiales o productos.

4.6 BUENAS PRÁCTICAS DE MANOFACTURA

La aplicación de las buenas prácticas de manufactura en esta clase de empresases una garantía a la calidad del producto que permite darle una respuesta rápida y

confiable al cliente y que además permite lograr una mejor estandarización, yoptimización de los procesos para estar en un mejoramiento continuo de toda lacadena productiva.

4.6.1 Herramienta de las 5s

El concepto de origen japonés de las 5’S se refiere a la creación de áreas detrabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas. Las 5’S son bloquessobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en

muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.17

El objetivo de implementar esta herramienta en los procesos productivos,especialmente en la empresa de estampación Color Way SAS, es mantener loslugares de trabajo más limpios y ordenados para mejorar sus condiciones,aumentar la productividad, eliminar tiempos muertos y reducir desperdicios oelementos que no pertenecen al sitio adecuado.

Además es una herramienta fundamental para el sistema de gestión de la calidaden la norma ISO 9001 lo cual con su implementación ayudara a lograr unaestandarización y tener un mejor ambiente laboral.

17COMPITE. Herramientas de mejora 5s. [En línea][citado el 8 de Abril de2012]


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4.6.1.1Datos histó ricos

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado estesistema demuestran que:

Reducción del 40% de los costos de mantenimiento.

Reducción del 70% del número de accidentes.

Reducción del 10% de la fiabilidad del equipo.

Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas18.

Tabla 3: Herramientas de las 5s

Fuente:DORBESSAN, José Ricardo, Las 5S, herramientas de cambio,Editorial

Universitaria de la U.T.N. (2006), Primera edición en versión impresa año 2001, paginas129.

18SR. JUSTO ROSAS.Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida. [En línea][citado el 8 de Abril de 2012].

HERRAMIENTAS USOS

Seiri-separar Clasificar las cosas necesarias einnecesarias.

Seiton-ordenar Mantener solo los elementos necesariospara que puedan ser fácilmente localizadospara realizar las tareas.

Seiso-limpiar Mantener limpio el lugar de trabajo,maquinaria y herramientas.

Seiketsu-estandarizar Mantener y mejorar los logros obtenidos.

Seiketsuke-autodisciplina

Llevar a cabo un buen habito de trabajocon el cumplimiento de las normasestablecidas.


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4.6.2Señalización de materiales

La señalización es el conjunto de estímulos que informa a los operarios los sitiospara la localización de los elementos que utiliza en cada actividad de su trabajo;Esta técnica reduce los desplazamientos, el tiempo ocioso, ayuda a laimplementación de la herramienta de las 5s y permite identificar con mayorfacilidad materiales y áreas de la empresa.

Los medios y dispositivos de señalización deben ser limpiados, verificados osustituidos cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sufuncionamiento.

4.6.3Elementos de protección personal

Para que la seguridad de los operarios se mantenga se debe controlar de maneramuy estricta el uso adecuado del Equipo de Seguridad Personal dentro de losprocesos y condiciones de trabajo que así lo requieran.

El Equipo de Protección Personal (EPP) cumple con normas internacionales o conla normas INEN equivalentes a esas. Es obligatorio que los operarios usendurante las horas de trabajo los implementos de protección personal19para evitarque tengan contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar unalesión o enfermedad.

EPP requeriros dentro de las áreas de trabajo20:

Guantes: Estos deberán utilizarse siempre, durante las actividades que impliquenalgún tipo de riesgo a las manos y cuando se utilicen elementos de carácterpeligroso, irritante o tóxico.

19 ECOCONSUL CIA LTDA. Plan de seguridad industrial y salud ocupacional. [En línea][citado el 8 de Abril de 2012]

20ARP SURA. Elementos de protección personal. [En línea][citado el 10 de Abril de 2012]


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Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves. Guantes de material de aluminio : Se utilizan para manipular objetos

calientes.

Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energíaspeligrosas.

Guantes resistentes a productos químicos : Protegen las manos contracorrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales:PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil.

Tapabocas: Este tipo de protección debe ser utilizado cuando exista presencia departículas que puedan afectar a las vías respiratorias o vapores que sean tóxicos,

sean estos agroquímicos, vapores y partículas.

Mascarilla desechable: Se utiliza cuando en el ambienteexistan partículassuspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otraspartículas derivadas del pulido de piezas.

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Se empleacuando en el ambiente hayan gases, vapores, humos y neblinas. realizarcambio de filtro cuando se perciba olores penetrantes de gases y vapores.

Protectores auditivos: Deben utilizarse para reducir los efectos del ruido.

Pre-moldeado: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajusteseguro al canal auditivo.

Moldeados : Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos a la medidadel oído.

Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubrenla totalidad de la oreja.

Gorro o cofia:Es utilizado en áreas donde se exponga a humedad o a bacterias.


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Tamaño del marco

Numero de operários

SAM por minutos

Unidades hora

Esta información ayuda a la empresa a basarse en el tiempo que se demorarealizar un estampado con las especificaciones que el cliente requiera, y ayuda aestablecer la capacidad instalada de la planta y de la maquinaria utilizada pormedio de una ponderaciónefectuadaa las técnicas que más demanda la empresa.

Se elaboraron formatos físicos que permiten medir y controlar el área deestampación y de esta manera llevar un reporte de cada proceso para cumplir con

la calidad requerida y los tiempos de entrega. (Véase anexo A, formatos físicos).

Formato de control para el proceso de estampación (terminación): controla eldespacho de la producción, con la información de este formato se realiza laremisión de salida al cliente permitiendo verificar con la remisión de entrada lasunidades del lote de producción, cuantas fueron unidades de 2º y de 1º elresponsable de la estampación y que daños fueron ocasionados en la prenda enel momento de la realización del proceso.

Formato de control proceso de impresión: permite saber cuántas unidades fueronimpresas cada día y si hubieron unidades no conformes cual fue su justificación,

de igual forma permite saber cuál fue la persona encargada del lote a producir.Formato de control para pruebas de lavado: se le aplica a una prenda de cadaproducción que ingresa a la empresa para analizar la solidez del estampado ypoder darle un respaldo de calidad del estampado al cliente.

Reporte de auditoria final y aprobación: es utilizada por la persona encargada delárea de calidad para dar al cliente final la descripción de las prendas que fueronauditadas.

Formato de control para el desarrollo de muestras: toda producción que ingresa ala empresa se le realiza como primer procedimiento una muestra la cual es

entregada al cliente final para saber si se satisfacen los requerimientos dados y sise toma el pedido de la producción total.

Todos estos formatos son archivados en carpetas A-Z para ser vistos por todas laspersonas interesadas.


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Adicional a estos formatos se realizó uno para control de rendimiento de laproducción el cual es entregado a cada operario diariamente para así tener lainformación de lo que realizan cada hora, cada día, cuáles fueron los motivos delos tiempos muertos y poder analizar si están cumpliendo con el tiempo

establecido para la entrega de la tarea que fue propuesta de acuerdo a lostiempos estándar que fueron dados, además esta información es empleada parahallar la eficiencia de cada empleado y de la empresa, y es archivada y filtrada enuna base de datos en Excel y está a disposición del supervisor de producción y dela Gerente.

5.2 REDISEÑO DE PLANTA

Para el rediseño de planta se observaron las diferentes partes del proceso para

determinar de qué manera se pueden disminuir distancias a recorrer por losoperarios, materiales y herramientas, como obtener una utilización efectiva delespacio disponible, y detectar factores que inciden en la producción y que afectanel desempeño de los trabajadores, se le entregara a la empresa el esquema actualy propuesto los cuales se realizaron en el programa AutoCAD, donde se puedanevidenciar las mejoras y ubicación de cada área.

5.3 BPM

Para la ejecución de las buenas prácticas de manofactura se implementaronplanes de capacitaciónrealizados a cada grupo de operariossegún las condicionesen las que trabajan,para brindarles un entrenamiento y conocimiento sobre estasherramientas que les permitirán tener un mejor clima laboral.

Se llevara un registro que indique la fecha y el tema trabajado en cada una de lascapacitaciones y se realizara un seguimiento de los resultados obtenidos por cadagrupo de trabajo.


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5.4 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

La implementación del SGC se inicióa través de una etapa de planificaciónestratégicapara desarrollar un sistema estructurado y ordenado de los procesos y

recursos que la empresa requiere, se realizó bajo la norma técnica ColombianaISO 9001:2008

Lo primero que se ejecutó fue el organigrama de la empresa Estampados ColorWay SAS para comprender su estructura organizacional y saber con qué áreascuenta la empresa. Con base a esta información se procedió a realizar el mapa deprocesos para identificar cada parte de la cadena productiva y luego poderestablecer los perfiles de cargo para cada trabajador y su respectiva evaluación dedesempeño.

De esta manera se pretende proveer un mejoramiento continuo en el servicio de

estampación y sublimación, satisfaciendo las necesidades de los clientes y en unfuturo poder alcanzar la certificación de los procesos.


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6. RESULTADOS

6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANALES

Con el fin de cumplir con los objetivos trazados anteriormente y darle mejorasalproceso productivo de la empresa Estampados Color Way SAS, se lleva a cabouna rotación por las diferentes áreasy puestos de trabajo cumpliendo con lasactividades descritas en la tabla número 4.

Tabla 4. Cronograma de actividades semanales

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANALES

DIA ACTIVIDADES

LUNES

Administrac ión de registros : Se realiza la digitación de los formatos decontrol de la producción en Microsoft Excel y se verifica que cadaoperario lo esté llenando correctamente.Toma de tiempos y observación de métodos de trabajo: Se realiza latoma de tiempos a cada referencia que ingrese a la empresa, se observael método a seguir para realizar las mejoras pertinentes.Eficiencia:Se halla la eficiencia de cada operario según lo producido enel día anterior en Microsoft Excel, es publicada en cada área de laempresa.Tablero de producc ión: Se actualiza el tablero de producción con las

referencias existentes realizando su debido seguimiento a cada puestode trabajo.digitación de facturación

MARTES

Administrac ión de regist ros: Se realiza la digitación de los formatos decontrol de la producción en Microsoft Excel y se verifica que cadaoperario lo esté llenando correctamente.Se digita la trazabilidad de la empresa

Toma de tiempos y observación de métodos de trabajo: Se realiza latoma de tiempos a cada referencia que ingrese a la empresa, se observael método a seguir para realizar las mejoras pertinentes.

Eficiencia:Se halla la eficiencia de cada operario según lo producido enel día anterior en Microsoft Excel, es publicada en cada área de laempresa.Tablero de producción: Se actualiza el tablero de producción con lasreferencias existentes.

SGC: De acuerdo a la norma ISO 9001:2008 se continua con la


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SABADO Rotación por los diferentes puestos de trabajo

Verificación del cumplimiento de las 5s

6.2ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS

Se realizó el estudio de métodos y tiempos a cada proceso de la empresa, seobservó, describió y se tomó tiempos atodas lasactividades que se llevan a cabodurante su ejecución.

Seefectuóun formato que permite hallar el tiempo estándar y el CMOD de cadaactividad, en él se realizó el diagrama de flujo de cada una de ellas con el fin deestudiar los movimientos de trabajo, se logró estandarizar la mayoría de los

procesos tanto para el área de estampación como de sublimación ya que laempresa anteriormente no contaba con ningún tiempo ni método establecido(véase anexo E, estudio de métodos y tiempos, estándares de tiempoestampación y sublimación).

Grafico 2. Resumen formato tiempo estándar y CMOD


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Como se puede observar en el grafico 2, el formato ayuda a la empresa aestablecer el tiempo estándar y el CMOD para cada referencia que ingrese,lametodología que se debe llevar, es tabular en ellos tiempos cronometrados (setoma una muestra de 8 tiempos para cronometrar de cada proceso) y los datos a

estudiar según la calificación asignada a cada operario y su suplemento detrabajo, ya que en él se encuentran establecidos todos los cálculos que arrojan elresultado del estándar y el CMOD.Cuando ya el tiempo estándar es obtenido, se coloca en el tablero de producciónde la planta los siguientes datos(véase anexo E, estudio de métodos y tiempos,tablero producción):

ClienteReferenciaCantidad del loteAsignación de la maquina

Fecha y hora de inicioFecha y hora de finalizaciónFecha y hora de terminaciónComentarios

Todo esto con el fin de que la parte administrativa y operativa de la empresa estéinformada sobre lo que se estáproduciendo cada día y cada hora, y lossupervisores puedan programar cada pulpo y sublimadora y sepan en quémomento se debe finalizar la producción.

6.2.1 Fórmulas utilizadas en el formato para hallar el tiempo estándar y el

CMOD: Tiempo cronometrado en segundos:

Suma total de los tiempos cronometrados

Numero de tiempos tomados

Calificación: La calificación se le asignó a cada operario según el ritmo detrabajo con el que opera la tarea establecida:


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Tabla 5. Calificación al operario

Escala CALIFICACIÓN AL OPERARIO75% constante/resuelto/sin prisa

80% activo/no pierde tiempo

85%activo/ logra un buen nivel de calidad/capaz de realizar lasactividades propuestas

100%Muyrápido y seguro /coordinación de movimientos/habilidad para eltrabajo asignado.

Tiempo básico: Calificación del ritmo de trabajo * tiempo cronometrado.

Tiempo normal (tn): Tiempo básico* 100.

Tiempo tipo

Tiempo tipo asignado: 90 debido a que es un proceso muy variable. Suplementos de trabajo: Se le da un porcentaje de suplementos a cada

operario según las condiciones de trabajo en las que se encuentra.

Tabla 6. Tabla de los suplementos de trabajo

TABLA DE SUPLEMENTOSporcentaje suplemento

7% necesidades básicas (mujer)5% necesidades básicas (hombre)

4% Fatiga2% trabajo de pie2% trabajo preciso

Tiempo estándar (ts): (tn+ (tn*suplementos).

$ Segundo: ((pago a operario/30 días/ 8 horas de trabajo / 60 min/ 60segundos) * ts).

Prestaciones y auxilio:Todos los operarios tienen un porcentaje deprestaciones sociales del 53% + auxilio de transporte: ((63000/salario de

cada empleado)* 100).Nota: El auxilio de transporte es otorgado solo a las personas que recibenmenos de dos salarios mínimos.

Costo de mano de obra directa (CMOD): Prestaciones y auxilio * $segundo.


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6.2.2 Movimientos de trabajo para el proceso de sublimación

Seleccionar: La referencia y paquete a sublimar, y las herramientas detrabajo.

Tomar: La tela que va a ser sublimada, y las herramientas de trabajo. Alcanzar: Ubicación del papel periódico, papel impreso, tijeras.

Mover: La tela a la sublimadora, mover el papel periódico, dirigirse al puestode trabajo.

Sostener: El papel periódico mientras es cortado, la tela al serinspeccionada.

Soltar: Cuando se abandona el control sobre la tela ya sublimada y sesuelta en la mesa de terminación, soltar las herramientas de trabajo.

Inspeccionar: Verificar el tono de la tela cuando ya fue sublimada y que la

pieza no tenga ningún defecto de calidad en el proceso. Demora inevitable: Corresponde al tiempo en el que se sublima la tela de

acuerdo a las especificaciones.

6.2.3 Movimientos de trabajo para el proceso de estampación

Seleccionar: La referencia y paquete a estampar, las herramientas detrabajo, los colores y planchas requeridas para el proceso.

Tomar: La prenda que va a ser estampada, y las herramientas de trabajo.

Alcanzar: Ficha técnica, muestra física, cinta de enmascarar, cinta ancha,pega, colores.

Mover: La tela a la mesa de trabajo y al pulpo, dirigirse al puesto de trabajo.

Sostener: La tela al ser inspeccionada, y el raquet al momento de estampar.

Soltar: Cuando se abandona el control sobre la tela ya estampada y sesuelta en la mesa de terminación, soltar las herramientas de trabajo, soltarel raquet, soltar las planchas de los pulpos.

Inspeccionar: Verificar el tono de la tela cuando ya fue estampada, que lapieza no tenga ningún defecto de calidad en el procesoy haya alcanzado lamayor solidez.


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Demora inevitable: Corresponde al tiempo en el que se termo fija la tela deacuerdo a las especificaciones, tiempo de espera para que los marcos sesequen.

Como se había mencionado anteriormente la estampación es un proceso muymanual donde cada referencia se realiza dependiendo de los requerimientos delos clientes por lo que los tiempos siempre van a variar.

Con los estándares de producción y un método de trabajo ya establecido seprocedióa calcular el estándar por hora de las técnicas que más demanda laempresa según la maquina en la que se ejecuta, (véase anexo E, métodos ytiempos, técnicas y capacidad de planta) esta información sirvió para que laempresa pueda tener un tiempo estimado de cada producción según lasespecificaciones que el cliente requiere, pueda realizar la cotización delpedidoevaluando las medidas y colores del estampado y pueda obtener una fecha

exactapara la entrega del producto terminado y por ende un mayor porcentaje decumplimiento al cliente.

Grafico 3. Resumen formato del tiempo estándar por técnica


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6.2.4 Información empleada en el formato de Microsoft Excel para realizar losestándares por técnica:

Técnica realizada

Color

Medidas del estampado

Tamaño del estampado

SAM según la maquina empleada para realizar la producción(6,8,14 platos),este tiempo ya es calculado en el formato de métodos y tiempos

Unidades hora: ((60 minutos * número de platos)/ SAM por platos)

Numero de operarios

Observaciones

Con base a las técnicas que tienen una mayor demanda, se realizó unaponderación que permitió conocer la capacidad instalada de la planta y de lamaquinaria en el proceso de estampación (véase anexo E, métodos y tiempos,técnicas y capacidad de planta) todo con el fin de poder estandarizar dichoproceso y saber con qué capacidad de producción cuenta la empresa.

Tabla 7. Ponderación técnicas pulpos automáticos

PULPOS AUTOMATICOSPONDERACION

TECNICA PORCENTAJETEXTIL 20%REFLECTIVO 10%PLASTISOL/PROCESS 50%CORROSION 10%BAJA MIGRACION NF 10%TOTAL 100%


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Tabla 8. Ponderación técnicas pulpos manuales

Como se describe en la tabla 7 y 8, tanto para los pulpos automáticos, como paralos manuales la técnica que más demanda la empresa son los plastisoles, y loscolores process o policromía abarcando un 50% seguido de los textiles con un20% para los pulpos automáticos y un 15% para los pulpos manuales.

Tabla 9. Resumen formato capacidad de la maquinaria

PULPOS MANUALES

PONDERACIONTECNICA PORCENTAJE

TEXTIL 15%FLOCK 15%PLASTISOL PLANO/POLICROMIA/ESPEJO/PUFF 50%FANTASIA 3%GLITTER 3%CORROSION TEXTIL 10%COLOR LIGHT 4%TOTAL 100%

PULPO DE 6PLATOS DATOS

TECNICA

SUMA DEUNIDADESHORA

TAMAÑOESTAMPADO

UNIDADESPROMEDIO

CAPACIDADXTECNICA

PONDERACIONTECNICA

COLOR LIGHT 83,721 1 83,7 31.321 5%DESCARGA(CORROSION) 64,516 1 64,5 24.136 19%

PLASTISOL 3515,938 17 34,5 12.896 63%

TEXTIL 160,714 1 26,8 10.021 13%

Total general 3824,889 20capacidadponderada 15.599 100%


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Tabla 10. Información turno de trabajo

INFORMACIÓN TURNO DE TRABAJO

DIAS MES 25,98HORAS /DIA 24EFICIENCIA 60%

Para hallar la capacidad de la maquinaria y de la planta se empleó toda lainformación del turno de trabajo, tal como se muestra en la tabla 10, y laponderación por técnicas mostrada en las tablas 7 y 8.

6.2.5 Fórmulas empleadas para hallar la capacidad de maquinaria

Suma de unidades hora: Esta información es tomada del formato de tiempoestándar por técnica y por pulpo, se suma el número de unidades.

Tamaño del estampado: Según el formato de tiempo estándar por técnicacuenta la cantidad de muestras fueron tomadas de esa técnica.

Unidades promedio: Suma de unidades hora/ cuenta de tamañoestampado.

Capacidad por técnica: Unidades promedio * días mes*horas día *eficiencia.

Ponderación por técnica: Capacidad por técnica dada/ sumatoria capacidadpor técnica.

Grafico 4. Resumen capacidad instalada


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Lascausas de los paros improductivos,toda esta información es filtrada en Microsoft Excel cada día para así poderhallar la eficiencia producida que obtuvo cada operario en la tarea que le fue propuesta, saber con qué eficiencia seencuentra la empresa (Véase anexo E, métodos y tiempos, control estampación) y poder tomar decisionespertinentes.

Esta información es colocada diariamente en el tablero de producción de la planta y semanalmente se evalúa laeficiencia acumulada y se indica cual fue el empleado que mayor porcentaje obtuvo.

Grafico 5. Resumen del formato control de estampación


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Tabla 12. Resumen de las cantidades de producción realizadas cada mes

MES CANTIDAD PRODUCIDA TOTAL

Enero 9.966 unidadesFebrero 14.787 unidades

Marzo 34.623 unidades

Abril 36.481 unidades

Mayo 36.489 unidades

Como se puede observar en la tabla 12, el mes de Enero fue donde más pocasunidades se produjeron, cada mes hubo un aumento en la demanda deproducción llegando al mes de mayo con 36.489 unidades.

Todos los formatos que se mencionaron anteriormente (en la metodología) sonllenados cada día y son anexados a cada ficha técnica, han permitido a laempresa tener un mayor control frente a cada referencia que ingresa a la empresay un mejor orden en los procesos, cada uno es archivado según la carpetacorrespondiente y son revisados por el supervisor del área de estampación.

6.3 BPM

6.3.1 Elementos de protección personal

El proceso de estampación y sublimación con el que cuenta la empresa no sonpropensos a accidentes profesionales diferentes a una quemadura a causa de lasplanchas y sublimadoras o a la fatiga misma ocasionada en los puestos de trabajo.

En algunos puestos de trabajo se requirieron de elementos de protecciónpersonal, como se muestra en la tabla número13,fueron suministrados a cadaoperario según la actividad que realizan y actualmente forman parte delreglamento interno de la empresa.


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Tabla 13. Elementos de protección personal

Actividad Proceso EPP

Grabación y limpieza deplanchas

Estampación Protectores auditivostipo copa u orejeras Delantal industrial Respirador purificante

Guantes resistentes aproductos químicos

ColoresEstampación Respirador purificante


Operario de

estampación

Estampación Respirador purificantepara aquellas técnicas

que lo requieran(flock)


Operario desublimación

Sublimación Gorro o cofia Mascarilla

desechableGuantesde material dealuminio

Para mejorar el estilo de vida de estos operarios se mejoró la ergonomía con el finde disminuir los accidentes y enfermedades, se proporcionaron mesas de trabajoque estuvieran a la altura de la cintura de ellos, no permitiendo malos movimientoscomo por ejemplo al agacharse a coger el papelperiódico en sublimación (véaseanexo B, papel periódico), y las herramientas de trabajo tanto en sublimacióncomo en estampación.

Para que los operarios estuvieran al tanto de la importancia de estos elementos deprotección personal y siguieran el reglamento interno de trabajo de la empresa, serealizó una capacitación el día 23 de Abril del 2012, a través de una charlamostrando las clases de enfermedades y de accidentes que allí se pueden

presentar a causa de no usarlos, de igual manera se realiza un seguimiento diariopara verificar que si los estén empleando o de lo contrario el operario serásancionado.


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6.3.2 Marcación de las herramientas, puestos y lugares de trabajo

Se realizó la debida marcación de cada puesto de trabajo según el área de la

empresa, ya que anteriormente no se contaba con ella por lo que se podíaobservar mucho desorden y pérdida de tiempo por parte de los operarios al buscarherramientas y objetos de trabajo.

Cada máquina y mesa de trabajo fue nombrada, a cada operario se le suministrosu material de trabajo debidamente marcado (pega, cintas, escuadra, tijeras)segúnel sitio en el que labora, todas las estanterías fueron nombradas según los objetosa almacenar para que siempre estén en un lugar estratégico para su uso.(Véaseanexo E, marcación de herramientas), (Véase anexo E, almacenamiento)

6.3.3 Herramientas de las 5s

Se pudo evidenciar durante este periodo de práctica que tanto el proceso desublimación como de estampación necesita un control para mantener los puestosde trabajo limpios y organizados.

Se Implementó las herramientas de las 5s en el área de sublimación para eliminartodos aquellos desperdicios o elementos innecesarios al sitio de trabajo ya que eldesorden y la falta de limpieza en este proceso debe ser controlado.

Muchas de las razones por las que se dan piezas no conformes es debido a lasuciedad que se presenta en este lugar, porque las telas a las que se le realizandicho proceso se le pegan lanas o simplemente polvo y al ser sublimadas en lamaquina sale dañado el estampado, esta es una de las causas por las cuales seejecutó esta herramienta. (Véase anexo E, BPM, 5s).

Se realizó una sensibilización a los operarios de esta área el día 4 de junio del2012 explicándoles la importancia de estas herramientas, la definición de cadauna de ellas, los beneficios que traen y como seria la metodología a seguir para suimplementación, todo esto se realizó mediante diapositivas creadas en MicrosoftPowerPoint.

El área de sublimación fue dividida como se muestra en el grafico 6,para que cadagrupo de operarios en cada turno de trabajo se encargara de esa zona específica.


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Grafico 6. Plano 5s

Zona 1 Zona 2Zona 3

Cada díael primer turno de trabajo es evaluado por los operarios del turnosiguientey son calificados bajo los siguientes ítems:


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acción referente a la S que obtuvo menor calificación, e incentivar al grupo queobtuvo mejores resultados.

6.4 REDISEÑO DE LA PLANTA

Anteriormente en la Empresa Color Way SAS la distribución de planta en el áreade sublimación no era la adecuada en cuanto a los procesos ya que la agrupaciónde tres de las maquinas sublimadoras principales provocaba mucho calor a causadel vapor que sale de ellas y había menos control para el proceso ya que seencontraban muy juntas ,el lugar es muy pequeño y los operarios no tenían unamayor concentración en los trabajos a ejecutar en cada sublimadora (véase anexoE, BPM, área de sublimación anteriormente).

La mejora que se realizó en cuanto a esto fue excluir la sublimadora número tres,“Termopress”, ya que no estaba siendo utilizada y se estaba deteriorando, estamáquina fue vendida y se pudo realizar una mejor adecuación del área, teniendouna mayor fluidez del trabajo, materiales y una mayor concentración por parte delos operarios. (Véase anexo E, BPM,área de sublimación actual).

De igual manera, en el área de grabación también se podía evidenciar que era unárea muy pequeña a la cual le faltaba organización (véase anexo E, BPM,grabación) todos los artes estaban muy desorganizados, no había espacio paratener la información de todos los clientes en un mismo lugar, y la búsqueda dealgún acetato tomaba mucho tiempo, por lo que era algo que se debía controlar.

A esta área se le facilito otra estantería y se le dio un lugar específico y marcado acada cliente, para que de esta manera en el momento que el operario necesitaraalgún arte en específico lo pudiera buscar con mayor facilidad y en el menortiempo posible. (Véase anexo E, BPM, grabación 2).

Además, actualmente la empresa no posee una adecuada distribución de la plantaya que tiene procesos que entrarían a ser parte del área operacional pero seencuentran ubicados en el área de administración, como es el caso de laimpresión.Este proceso que es parte del área de sublimación está muy lejana deella lo cual provoca un mayor desplazamiento y pérdida de tiempo por parte de losoperarios y lo que se busca en una empresa como esta es que cada proceso lleveal otro seguidamente y así facilitar el ciclo de producción para minimizar tiempo ypor ende costos y el espacio sea utilizado eficientemente. (Véase anexo E, BPMesquema actual de la empresa).


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Grafico 7. Esquema actual de la empresa


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Con base en el contexto mencionado se propuso a la empresa un rediseño deplanta donde el área de impresión entre a formar parte del área productiva de laempresa, como se puede observar en el esquema actual, cerca del áreacoloreshay un espacio que no se está aprovechando eficientemente, es un

espacio que se encuentra ocupado por una estiba que nunca utilizan, ni sealmacena producción( véase anexo E,BPM, rediseño planta), este lugar quedadirecto a sublimación por lo cual sería una de las mejores ubicaciones para estaárea.

Con este rediseño se disminuyen tiempos, desplazamientos, y prendas en malestado a causa de suciedad en el papel impreso listo para la sublimación, ya quehay un flujo constante de producción de área de impresión al área de sublimaciónlo cual indica que son impresiones expuestas a muchos componentes que puedenalterar el proceso.

Las medias del área actual de impresión son de 5.45 cm de largo con 1.49 cm deancho, y para el área propuesta las medidas son de 5.41 cm de largo con 1.02 deancho, lo cual indica que se podría ubicar allí.

El lugar que ocupa actualmente impresión sería utilizado para el área comercial dela empresa, ya que no se cuenta con un lugar específico para esta área, no existeun lugar para hacer negociaciones y atender a los clientes, y quedaría ubicadocerca de la gerencia y al área de diseño, áreas con las que tiene que tener unaconstante comunicación al tomar un pedido, es por esto que es necesario realizarel rediseño de la empresa. (Véase anexo E, BPM, esquema propuesto de laempresa.


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Grafico 8. Esquema propuestoa la empresa


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Grafico9. Diagrama de flujo del proceso productivo: proceso de sublimación


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Diseño: Recibe los requerimientos del cliente, en ocasiones el cliente envíael diseño o el diseñador propone los estilos, el cliente aprueba y envía laorden de producción. El proceso continúa con la impresión digital delgráfico.

Compra de materia prima:Según la orden de producción dada por elcliente, el supervisor de esta área determina que insumos y materias primasse requieren, verifica si hay existencias en el área de almacenamiento o delo contrario se realiza el respectivo pedido.

Almacenamiento: Cuando llega el pedido de materias primas e insumos esverificado y almacenado en estanterías por el supervisor.

Impresión:El encargado del proceso de impresión recibe la ficha técnicadada por el área de diseño donde se especifica las características de lasimpresiones que van a ser sublimadas, el número de unidades, en qué

papel deben ir. (Véase anexo B, impresión).

Corte de la impresión: La misma persona encargada de la impresión,corta las impresiones para llevarlas al área de sublimación.

Tono del diseño:Según requerimientos del cliente.

Tono de la tela:Reacción de la tela frente al calor (las piezas deben detener el mismo color a la hora de la terminación).

Producción: Para realizar el proceso de sublimaciónel operario recibela

ficha técnica, muestra física, impresiones y prendas o corte a estampar. Serealiza el alistamiento de maquina según la temperatura, presión y tiempode los requerimientos del estampado.

Calidad: Se revisan las prendas sublimadaspara verificar que cumplen conla calidad, y son separadas las unidades de primera y de segunda.Enalgunos casos si se requiere reprocesar una prenda se realiza deinmediato.

Empaque: Se contabiliza y empaca la producción, se alista para serdespachada.

Despacho: Se realiza la remisión de salida, la factura y la producción esdespachada.


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Grafico10. Diagrama de flujo del proceso productivo: proceso deestampación


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Diseño: Recibe los requerimientos del cliente, en ocasiones el cliente envíael diseño o el diseñador propone los estilos, el cliente aprueba y envía laorden de producción. El proceso continúa con la impresión del grafico en unacetato o en papel albanene (se imprime uno por cada color que tenga el

estampado). Compra de materia prima: Según la orden de producción dada por el

cliente, el colorista determina que insumos y materias primas se requieren,verifica si hay existencias en el área de almacenamiento o de lo contrario serealiza el respectivo pedido.

Almacenamiento: Cuando llega el pedido de materias primas e insumos esverificado y almacenado en estanterías por el colorista.

Grabación: El encargado del proceso de grabado recibe la ficha técnicadada por el área de diseño donde se especifica las características de las

prendas a estampar, de igual forma recibe el arte, se realiza el revelado delas planchas, se emulsionan y se pasan al proceso de estampación.

Colores: El colorista recibe la ficha técnica dada por el área de diseñodonde se especifica las características de las prendas a estampar(referencia, colores, técnica, medidas del estampado, unidades) para sabercuánto volumen de pintura debe preparar. En la preparación siempre sehace uso de una base, pinturas en base de agua o aceite según el acabadoque se desee obtener, adictivos que determinan la densidad de la mezcla ypigmentos. Todo esto se mezcla hasta obtener un color específico.

Producción: Para realizar el proceso de estampación el operario recibelaficha técnica, planchas, colores y prendas o corte a estampar. Se procede arealizar el montaje de la producción en cada pulpo, se realiza una muestrafísica y se envía un registro fotográfico al cliente para que apruebe laproducción y se pueda dar el arranque de esta.Porúltimo se pasa aterminación según los requerimientos del cliente (termo fijado o sublimado).

Calidad: Se revisan las prendas estampadas para verificar que cumplencon la calidad, y son separadas las unidades de primera y de segunda.

Empaque: Se contabiliza y empaca la producción, se alista para ser

despachada.

Despacho: Se realiza la remisión de salida, la factura y la producción esdespachada.


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6.5.2 Mapa de procesos

Al identificar todos los procesos de la empresa Estampados Color Way SAS, se

realizó el mapa de procesos como una representación gráfica para visualizar lainterrelación, la secuencia y el flujo de información que existe entre ellos.

Grafico 11. Mapa de procesos


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Como se puede observar en la gráfica11, los macro procesos de dirección,operativo y de soporte están interrelacionados y van encaminados a la satisfaccióndel cliente.

Los macro procesos de dirección, son procesos estratégicos establecidos por laalta dirección y definen como opera la empresa, como va a ser su organización, ycomo se crea valor para el cliente, soportando la toma de decisiones sobreplanificación, estrategias y mejoras.

Los macro procesos operativos, son el conjunto de procesos claves para laempresa porque están ligados a los servicios que se prestan (sublimación –estampación), y por tanto al cliente y a los requerimientos de este. Comoconsecuencia, su resultado es percibido directamente por el cliente.

En estos procesos intervienen varias áreas operativas constituyendo la secuenciade valor añadido del servicio desde las necesidades y expectativas del cliente

hasta la prestación del servicio, siendo su objetivo final la satisfacción ypermanencia del cliente en la empresa.

Los macro procesos de soporte son los que apoyan a los macro procesosoperativos, ellos permiten establecer los procesos claves y estratégicos. Estosprocesos son determinantes para que se puedan conseguir los objetivos dirigidosa cubrir las necesidades del cliente.


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6.5.3 Organigrama

Se realizó el organigrama de la empresa con el fin de representar gráficamente la

estructura e identificar los niveles jerárquicos con los que se cuentanparapoderdarles a los empleados el lugar y función que ocuparán en la misma.

Como se puede observar en el grafico12,el organigrama es vertical ya quemanejan las operaciones y/o actividades a partir de un cargo superiordeterminando de esta manera 6 niveles jerárquicos.

Primero y segundo nivel: Lo conforman los propietarios - administradoresde la empresa y el contador y asesor financiero quienes son empleadosexternos de la empresa.

Tercer nivel: Conformado por el Director de diseño y producción, y la

Directora de ventas.

Cuarto nivel: Conformado por el Auxiliar de diseño, Coordinadora calidadde producción, Asistente administrativa, Coordinadora del SGC, yCoordinador de compras.

Quinto nivel: Conformado por el Supervisor de estampación, Supervisor desublimación, Servicios generales.

Sexto nivel: Conformado por los operarios tanto del área de estampacióncomo de sublimación, el Grabador, Colorista, Operario de terminación y

despacho, Auxiliar de impresión.


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66

Grafico 12. Organig rama


67/87

67

6.5.4 Perfiles de cargo

Con base en el organigrama se crearon los perfiles de cargo para cada empleado,

los cuales ayudaran a la empresa a basarse en las características necesarias dela educación, las competencias, habilidades y experiencias de cada empleadoapropiadas para el cargo a desempeñar en cada proceso de la empresa.(véaseanexo C, perfiles de cargo).

Datos empleados en el formato de los perfiles de cargo:

Identificación del cargo

Nombre del cargo Área o proceso Jefe inmediato

Funciones del cargo

Función principal

Funciones específicas

Funciones relacionadas con el sistema de Gestión de Calidad

Competencias

Educación Nivel de estudios

Formación Aspectos

Experiencia Aspectos

Habil idades y destrezas del cargo.

HABILIDADES GRADO DESCRIPCIÓN

H. Manuales:

H. Físicas:


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68

6.5.5 Evaluación de desempeño

A cada operario se le realizo la evaluación de desempeño paraidentificar lasfalencias, habilidades y destrezas de acuerdo al perfil de cargo asignado a cadauno de ellos.

Para los empleados que obtuvieron bajo puntaje en algunos de los aspectosevaluados según las actividades que desempeñan cada día, se realizó un plan demejoramiento con acciones y compromisos a desarrollar por parte de ellos y se leshace un seguimiento mensual para verificar que si se estén cumpliendo. (Véaseanexo c, evaluación de desempeño).

Tabla16. Formato para medir el desempeño

Nombre del Empleado (a): _____________ Fecha: _____________________

Cargo: ________________ Área / Proceso: _____________________

I. EVALUE LOS SIGUIENTES ITEMS Y ASIGNELE LA PUNTUACIÓN DE 1 A4 DE ACUERDO A SU DESEMPEÑO:(1) Inadecuado: El ítem o aspecto evaluado siempre incumple o no satisface(2) Regular El ítem o aspecto evaluado rara vez cumple o algunas veces

satisface

VALORO PESO

(%)

PUNTUACIÓN

H. Mentales:

H. Visuales:

D. Matemáticas:

D. R. Interpersonales:

D. Liderazgo:


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69

(3) Bueno El ítem o aspecto evaluado casi siempre cumple y casisiempre satisface

(4) Excelente El ítem o aspecto evaluado siempre cumple y siempresatisface

1. ACTIVIDADES Y/O TAREAS

Evalúe las actividades y/o tareas realizadas de acuerdo a la naturaleza de lashabilidades, destrezas y funciones propias del cargo.

2. CALIDADEvalúe la frecuencia de errores, el orden y el esmero que caracterizan el trabajodel empleado de acuerdo a la naturaleza de las habilidades, destrezas yfunciones propias del cargo

3.RESPONSABILIDADEvalúe como el empleado se dedica al trabajo y cuanta revisión se necesitapara conseguir los objetivos deseados

4. COOPERACIÓNMida la intención de cooperar, la ayuda que presta a los compañeros y lamanera cómo actúa en equipo.

5. INICIATIVA O TOMA DE DECISIONESTome en consideración la sensatez de las decisiones asertivas del empleado.

6. PRESENTACIÓN PERSONALConsidere la impresión causada a los demás por la presentación personal delempleado, así como también el uso de elementos de protección en caso detener que usarlos, y el uso de la dotación dada.

7. RELACIONES INTERPERSONALESConsidere el grado de socialización, comunicación, interrelación y respeto conlas personas con las que interactúa

8. CUMPLIMIENTO EN EL HORARIO DE TRABAJOEvalúe el cumplimiento en los horarios de entrada y salida de la jornada laboral

PUNTAJE

II. EVALÚE EL ITEM DE HABILIDADES Y DESTREZAS DE ACUERDO AL PERFIL DE CARGO DELEMPLEADO Y ASIGNELE LA SIGUIENTE PUNTUACIÓN DE ACUERDO AL CUMPLIMIENTO :

1. INADECUADO2. REGULAR3. BUENO4. EXCELENTE

FACTORES DE EVALUACIONCALIFICACIÓN

HABILIDADES Y DESTREZAS (1)INADECUADO (2)REGULAR (3)BUENO

(4)EXCELENTE

1.HABILIDADES MENTALES


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70

Sume los dos puntajes obtenidos en los dos grupos de factores de evaluación promedie yclasifique el puntaje del empleado en el siguiente cuadro: puntaje obtenido:

RESULTADOS

2. HABILIDADES FISICAS

3. HABILIDADES VISUALES

4. HABILIDADES MANUALES

5.HABILIDAD MATEMÁTICAS

6. HABILIDAD PARA RELACIONESINTERPERSONALES

7.HABILIDAD O DESTREZAS ENLIDERAZGO

TOTAL

PROMEDIO

OPTIMO 3.6 – 4 Tipo de trabajador que necesita la empresa para lograr los objetivos.

BUENO 3 – 3.5 La empresa lo debe conservar y manejar de tal manera que tienda aóptimo.

REGULAR 2.0 – 2.9 Es necesario establecer con este tipo de trabajador un plan demejoramiento, revaluarse lo más pronto posible según el plan demejoramiento.

MEDIOCRE menos2.0

Tipo de empleado que no merece estar en la empresa, se debeprescindir de inmediato de sus servicios.

PLAN DE MEJORAMIENTO

ASPECTOS A

MEJORAR

ACCIONES ADESARROLLAR

OCOMPROMISOS

FECHA PARAVERIFICAR

CUMPLIMIENTO DEMEJORAMIENTO

CUMPLE/ NO CUMPLE


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71

Fecha de próxima revaluación: ____________________

Evaluado por: __________________________________

Firma Evaluado: ________________________________

Nombre y cargo: ________________________________

Tabla 17. Resul tados ob tenidos de la evaluación de desempeño

EMPLEADO ÁREA CALIFICACION ÁREAITEMS DE BAJODESEMPEÑO

GLADYS PALACIO SUBLIMACION 2,62 SUBLIMACION 1,2,5

DAMARIS GUERRA SUBLIMACION 2,4 SUBLIMACION 1,2,4,5,

CAMILO ORTIZ SUBLIMACION 2,96 SUBLIMACION 6

JUAN CARLOS LOPEZ SUBLIMACION 2,86 SUBLIMACION 1,2,

CLAUDIA GIRALDO SUBLIMACION 2,83 SUBLIMACION 1.2.7JUAN FERNANDOMONTOYA IMPRESIÓN 2,47 IMPRESIÓN 1,2,3,5,7

CARLOS ARIEL IZASA ESTAMPACION 3,1 ESTAMPACION

JHONY BOLIVAR ESTAMPACION 2,9 ESTAMPACION 1,2

NATALIA MONCADA ESTAMPACION 3 ESTAMPACION 2

JHOURNEY DURANGO ESTAMPACION 2,6 ESTAMPACION 1,2,3,5

KRISTIAN MESA ESTAMPACION 3,1 ESTAMPACION

ELKIN MATURANA ESTAMPACION 2,9 ESTAMPACION 1,2

FREDY TORRES ESTAMPACION 2,8 ESTAMPACION 1,2

MAURICIO RUIZ ESTAMPACION 3 ESTAMPACION

LEONARDO DAVID ESTAMPACION 2,8 ESTAMPACION 1,2,

MARCELA GAVIRIA ESTAMPACION 3 ESTAMPACION 8

JUAN ESTEBANMONCADA ESTAMPACION 2,8 ESTAMPACION 1,2,5,8

LUCILA MUÑOZ ESTAMPACION 2,3 ESTAMPACION 1,2,3,5,8JUAN DAVID ARIAS ESTAMPACION 3 ESTAMPACION


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72

Grafico 13. Evaluación de desempeño

0

0,5

1

1,5

2

2,53

3,5

S…

Como lo describe la tabla 17 y el grafico 13, los empleados que obtuvieron elmayor porcentaje y tienen una buena calificación en los ítems mencionadosanteriormente son: Carlos Ariel, Cristian Mesa, Mauricio Ruiz, Juan David Arias.

Con el resto del personal se tomaron planes de acción con cada uno de ellos quepermitirán corregir el porcentaje obtenido en los ítems calificados.

6.6. ÁREA ADMINSTRATIVA

Es de gran importancia para el desarrollo profesional conocer las diferentesactividades que se realizan en las áreas administrativas de una empresa, allípodemos encontrar puntos que son esenciales para el direccionamiento yejecución de ellas, entre los cuales está el manejo de personal, la trazabilidad,seguimiento de la facturación, inventario y procesos de certificación.

6.6.1Contro l de la trazabilidad

Durante los 6 meses de práctica se realizó un control de la trazabilidad, el cualconsistía en llevar un registro en Microsoft Excel de la producción que ingresaba y


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salíacada día de la empresa según el cliente con su respectiva cantidad y fecha,todo esto con el fin de saber con qué cantidad de producción se contaba, quecliente demandaba más producción, cuántas unidades fueron de primera y desegunda y cuál era el tiempo establecido de entrega. (Véase anexo D,

trazabilidad).Grafico 14. Resumen formato de trazabilidad

Tabla 18. Trazabilidad por mes

TRAZABILIDAD POR MES


MES ENTRADAS

ENERO 24.942 UNIDADES

FEBRERO 23.411 UNIDADES

MARZO 24.054 UNIDADES

ABRIL 39.966 UNIDADESMAYO 27.226 UNIDADES


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Grafico 15. Trazabil idad por mes

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

40.000

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

24.942 23.411 24.054

37.390

27.226

MES


CANTIDADES

Como se puede observar en la tabla 18 y en el grafico 15, el mes en el que seobtuvo mayores ingresos de producción en la Empresa Estampados Color WaySAS, fue el mes de Abril con 39.966 unidades, al contrario del mes de Febrero quefue el que obtuvo menor flujo de producción con 23.411 unidades.

Tabla 19. Trazabilidad por cliente

TRAZABILIDAD POR CLIENTECLIENTE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO TOTALAires demoda 2000 240 422 1568 0 4.230Biónica 5065 3412 3764 4647 1989 18.877Imagen ymoda 0 670 426 0 0 1.096Ci promarcas 1778 4350 400 1362 1560 9.450Clever 2820 614 1445 1510 1368 7.757Expocorte 0 75 0 616 0 691Diseño demarca 153 0 0 0 0 153F&m 3874 2009 3961 4323 4980 19.147Fb montajes 50 0 0 0 0 50Línea directa 138 0 0 0 0 138Monster 3403 2375 4257 2689 2901 15.625Polito 775 3091 2602 3674 704 10.846


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75

Promofusion 47 55 0 0 0 102Sesamotex 336 0 0 0 0 336Supertex 3744 5889 3523 6741 7522 27.419Rio 759 531 0 0 0 1.290

Almaceneséxito 0 100 100 0 0 200Áreaconfidencial 0 0 612 0 0 612MarioGonzález 0 0 356 100 0 456AlexOquendo 0 0 109 0 0 109JaiderCuervo 0 0 170 0 0 170Up fashion 0 0 1110 990 0 2.100Terra

Colombia 0 0 40 0 0 40Sandramoreno 0 0 757 0 0 757AndrésLópez 0 0 0 118 216 334Texcauca 0 0 0 1046 4546 5.592Clara María 0 0 0 251 0 251Comercialsale 0 0 0 554 0 554Creytex 0 0 0 1266 132 1.398Hugo Uribe 0 0 0 70 0 70Multimpresos 0 0 0 1695 0 1.695

RománGonzález 0 0 0 100 0 100Salvatierra 0 0 0 560 0 560Simed 0 0 0 31 0 31Mouse 0 0 0 320 0 320Novaestampados 0 0 0 2534 134 2.668Zamantex 0 0 0 625 0 625Monastery 0 0 0 0 211 211Paradizia 0 0 0 0 70 70Pily q 0 0 0 0 82 82

Andréstorres 0 0 0 0 150 150Artegerencial 0 0 0 0 661 661

TOTAL24.942

unidades23.411unidades

24.054unidades

37.390unidades

27.226unidades

137.023unidades


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Como se puede observar en la tabla 19, en estos 5 meses el cliente potencial parala empresa es Supertex con un total de 27.419 unidades estampadas ysublimadas, seguido de F&M con un total de 19.147 unidades estampadas.

Se han producido 137.023 unidades durante todos estos 5 meses y para abarcartoda la capacidad instalada de la planta se necesita llegar a producir 740.305unidades más para así aprovechar los recursos de una manera eficiente.

6.6.2 Contro l de la facturación

Anteriormente la empresa no contaba con un control para la facturación por lo quesolo al finalizar cada mes el área administrativa podría darse cuenta cuanto habíafacturado la empresa por el reporte proporcionado por el contador y saber si

estaban cubriendo su punto de equilibrio.

Debido a esta razón surgió la necesidad de tener un control para la facturacióndonde se pueda observar diariamente cuanto facturo la empresa, que cantidadesfueron despachadas y a que cliente.

Además permitirá conocer la referencia que fue enviada y a qué precio fuecotizada para que de esta manera si el cliente realiza una reprogramación dedicha producción se tendrán los datos filtrados y toda la información.

Este formato se encuentra en Microsoft Excel y está a disposición de la gerente yla directora de ventas. (Véase anexo D, formato facturación).


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Grafico 16. Resumenformato de facturación

Tabla 20. Facturación por mes

FACTURACION

FACTURACION POR MES

MES INGRESOS

ENERO $ 55.610.798

FEBRERO $ 76.771.096

MARZO $ 66.512.228

ABRIL $ 57.899.086MAYO $ 88.789.118


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Grafico 17. Facturación por mes

Como lo muestra la tabla 20 y el grafico 17 el mes que obtuvo mayores ingresosfue el mes de Mayo con $ 88.789.118 y el mes en que la empresa obtuvo menores

ingresos fue el mes de Enero con $ 55.610.798, en los otros meses variaronmucho los ingresos debido a la falta de producción.

Tabla 21. Facturación según el proceso

SERVICIO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO TOTAL

SUBLIMACION $ 16.074.854 $ 35.668.671 $ 33.238.918 $ 25.736.718 $ 25.563.791 $ 136.

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Informe de Practica Carolina Gonzalez Arroyave

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