Informe Final Curtiembre

Mediante este documento se especificaran

las etapas del proceso productivo del cuero

enfocado a la industria Colombo Italiana de

Curtidos LTDA. Ubicada en el municipio de

Villapinzn.

GUIA AMBIENTAL (ENTREGA FINAL)-CURTIEMBRES COLOMBO-ITALIANA Dedicado a: Ingeniero Pedro

Miguel Escobar Malaver

BEJARANO NOVOA MARIA ELIZABETH, WILLIAM BARRETO, DIEGO JOSE GIRALDO

Contenido

1. HISTORIA DEL PROCESO DE CURTIDO ......................................................................................... 4

2. Ubicacin geogrfica de las curtiembres en Colombia ............................................................... 4

3. Exportacin ................................................................................................................................. 5

4. Importacin ................................................................................................................................. 6

5. Objetivos ..................................................................................................................................... 6

6. Descripcin de la Industria de curtidos Colombo Italiana de Curtidos LTDA. ............................. 6

7. Tipos de cuero ............................................................................................................................. 8

8. Materia prima en cada etapa del proceso productivo .................................................................... 9

8.1 Proceso de apelambrado .......................................................................................................... 9

8.2 Proceso de Desencalado ........................................................................................................... 9

8.3 Curtido .................................................................................................................................... 10

8.4 Recurtido ................................................................................................................................. 10

8.5 Interaccin tintura-recurticin-engrase .................................................................................. 11

8.6 Engrase .............................................................................................................................. 11

8.7 Acabado ................................................................................................................................... 11

9. Proceso productivo ....................................................................................................................... 12

9.1 Etapa de Ribera ....................................................................................................................... 12

9.1.1 Recepcin ......................................................................................................................... 12

9.1.2 Remojo ............................................................................................................................. 12

9.1.3 Pelambre ......................................................................................................................... 12

9.1.4 Descarne ........................................................................................................................... 13

9.1.5 Dividido ............................................................................................................................ 13

9.1.6 Purga ................................................................................................................................ 13

9.2 Etapa Curtido ........................................................................................................................... 13

9.2.1 Piquelado .......................................................................................................................... 13

9.2.2 Curtido .............................................................................................................................. 13

9.2.3 Basificado ......................................................................................................................... 14

9.2.4 Wet Blue ........................................................................................................................... 14

9.2.5 Re curtido Catinico ......................................................................................................... 14

9.2.6 Neutralizacin .................................................................................................................. 14

9.2.7 Teido ............................................................................................................................... 14

9.2.8 Engrase ............................................................................................................................. 15

9.3 Etapa de acabado .................................................................................................................... 15

9.3.1 Secado .............................................................................................................................. 15

9.3.2 Esmerilado ........................................................................................................................ 15

9.3.3 Acabados finales ............................................................................................................... 15

9.3.4 Almacenado ...................................................................................................................... 16

10. Diagrama de flujo de salidas y entradas ..................................................................................... 17

11. MAQUINARIA .............................................................................................................................. 18

12. DIAGNSTICO AMBIENTAL ......................................................................................................... 21

12.1 CARACTERIZACIN AMBIENTAL DE LA EMPRESA COMLOMBO ITALIANA LTDA. ................. 21

12.2 Impactos generados en las etapas de Ribera, Curtido, y Acabado ....................................... 22

12.2.1 Impactos ambientales generados en la etapa de Ribera .............................................. 22

12.2.2 Impactos ambientales generados en la etapa de curtido .............................................. 25

12.2.3 Impactos ambientales en la etapa de curtido al cromo y piquelado ............................. 27

12.3.4 Impactos ambientales en la etapa de acabado .............................................................. 29

12.3 ECOMAPA .............................................................................................................................. 30

13. Matriz de interaccin de impactos ambientales ....................................................................... 0

12.3 Evaluacin cuantitativa de impactos ambientales .................................................................. 1

14. EVALUACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES........................................................ 0

15. JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES ....................................................................... 0

16. PROGRAMAS AMBIENTALES ..................................................................................................... 1

16.1 Programa agua .................................................................................................................... 1

16.2 Programa de suelo .................................................................................................................. 6

16.3 Programa de aire ................................................................................................................... 14

17. Plan de contingencia ................................................................................................................. 0

19. Plan de abandono ..................................................................................................................... 0

20. Programas de produccin ms limpia ....................................................................................... 0

21. Buenas prcticas de operacin ................................................................................................. 0

Uso eficiente del agua ................................................................................................................. 0

Revisar el estado de las mangueras de manera peridica para detectar posibles desgastes en las

conexione y fugas por desgaste del material. ................................................................................. 0

Compra de equipos de alta presin, manqueras encauchetadas para reducir el consumo de

agua y a su vez de mejorar el proceso de lavado ................................................................................ 0

Implementar un prelavado para aflojar la suciedad. .................................................................. 0

Utilizar cepillos y aditamentos similares para remover la suciedad en vez de usar la presin

del agua para este propsito. ............................................................................................................. 0

Seleccionar jabones biodegradables y champo neutro y lavado en balde. ................................ 0

PRCTICAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL APROVECHAMIENTO EFICIENTE DEL AGUA. ..... 0

- Medir el consumo de agua en los procesos. Uno de los mayores problemas en el uso de agua es

no llevar a cabo una medicin de su consumo en los procesos, esto permite detectar aumentos en

los consumos, detectar fuentes de desperdicio y estimar la eficiencia del uso del agua, incluso por

cada unidad de produccin. ................................................................................................................ 0

- Analizar las alternativas del abastecimiento del agua: agua comprada al acueducto o que

proviene de una fuente propia ........................................................................................................... 0

- Separacin de flujos de agua. Abastecimiento discriminado por el uso y efluentes contaminados

de acuerdo al uso previsto. ................................................................................................................. 0

- Uso de tuberas separadas de acuerdo al uso del agua (no tiene sentido usar agua tratada en

actividades que no lo requieran. ......................................................................................................... 0

- Promulgar una poltica para el manejo responsable de cada flujo de agua ..................................... 0

PRCTICAS DE MANUFACTURAS PARA LA MINIMIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS. .......................... 1

Reduccin: reduccin de residuos slidos por implementacin de tecnologas o procesos ms

eficientes que aprovechen mejor la materia prima ............................................................................ 1

Reso: utilizacin de materias primas o utilizacin de un sub producto de otro proceso o

desecho como componentes electrnicos o embaces siempre y cuando esto no implique un

cambio de las caractersticas fsico-qumicas del producto. ............................................................... 1

Reciclaje: es la utilizacin de material recuperado en actividades y procesos diferente al

original, pasando por un proceos de modificacin o preparacin. .................................................... 1

12. Conclusiones.................................................................................................................................. 2

24.1 Anexo A: Registro fotogrfico contaminacin del agua ............................................................. 3

24.2 Anexo B: Registro fotogrfico contaminacin del suelo por residuos .................................... 3

24.3 Anexo C: Registro de contaminacin atmosfrica .................................................................. 4

Registro fotogrfico de la industria Colombo Italiana de Curtidos Ltda ......................................... 5

24.4 Anexo D: Listas de chequeo .................................................................................................... 6

14. Bibliografa .................................................................................................................................... 9

1. HISTORIA DEL PROCESO DE CURTIDO

El cuero es uno de los materiales ms tiles con que ha contado la humanidad a travs de su historia. Desde el propio primitivismo hasta nuestros das somos acompaados por una segunda piel que como los buenos vinos, en vez de envejecer, embellece. El hombre prehistrico para evitar que las pieles de los animales que cazaba se daaran o endurecieran, utilizaba la grasa de los sesos de sus presas, frotndolas sobre las futuras prendas que le protegeran del fro. Hebreos y babilonios utilizaban para preservarlas, medios parecidos a los existentes en curtiduras muy rudimentarias, como eran cubrir la piel con sustancias astringentes de cortezas, races y frutos, curndola con sal comn y algunas veces frotndola con aceites.

En Egipto se han hallado segmentos de cuero en buen estado, de hace 3 mil aos. Gracias a una adecuada conservacin, su textura fue usada en la antigedad por soldados que los incorporaban como parte de cascos yelmos y escudos, por marineros que le convertan en velas y cubiertas de grandes buques y por hombres inquietos que transformaron las pieles de oveja, cabra y becerro en pergamino. Hoy en da, el cuero es la base de una gran industria, pues constituye la materia prima para la fabricacin de objetos de tanta importancia como el calzado y prendas de vestir, correas de transmisin para maquinaria, carteras, maletas, talabartera, guantes industriales, etc.

Dependiendo de la naturaleza de los productos a los que est destinada, la piel de animales como cabras, vacas, bueyes, becerros, cerdos y de algunos reptiles como culebras y cocodrilos, es sometida a un adecuado proceso de curticin. El curtido de cueros consiste bsicamente en convertir el material putrescible en una superficie que en condiciones ordinarias no se deteriora y que al ser mojada y posteriormente secada no se endurece. Para lograr este efecto son utilizados varios productos naturales como el tanino que se extrae de plantas como el roble, sauce, quebracho, mangle, etc. y tambin sales de cromo que se obtienen de un mineral de hierro y cromo; aceites de ballena, foca, bacalao y curtientes sintticos.

Las primeras actividades del sector curtiembres en Colombia datan de los aos 20 en

Antioquia y de los aos 50 con curtiembres establecidas en los municipios de Villapinzn y

Chocont en el departamento de Cundinamarca. Posteriormente algunos productores de

sta ltima regin se desplazaron a las afueras de Bogot cerca al ro Tunjuelito, zona

conocida actualmente como San Benito.

2. Ubicacin geogrfica de las curtiembres en Colombia

Hoy en da Colombia cuenta con curtiembres establecidas en los departamentos de Nario,

Quindo, Risaralda, Norte de Santander, Bogot, Cundinamarca, Antioquia, Atlntico, Valle

del Cauca, Tolima, Bolvar, Huila. El sector de curtiembres en Colombia est compuesto

principalmente en un 77% de microempresas, 19% por pequeas industrias, un 3% por

medianas y un 1% de gran industria. En el siguiente mapa de Colombia podemos observar

la cantidad de curtiembres establecidas en cada departamento respectivamente.

3. Exportacin

Estudiantes universidad de la Salle

4. Importacin

Segn la DIAN, los cinco principales departamentos que importan la mayor cantidad de

cuero en Colombia son:

Bogot y Cundinamarca con un 67 %

Atlntico 2%.

Valle del cauca 19%.

Norte de Santander 1%.

Antioquia 9%.

Otros departamentos 2%.

Colombia es el segundo pas importador de cueros en Latinoamrica. En el primer

trimestre del ao, Bogot y Cundinamarca en general representando ms de la mitad de

las importaciones, ahora bien, este porcentaje no representa el uso o la comercializacin,

sino que se traduce especficamente al lugar al que llegan tales productos.

5. Objetivos

Conocer en detalle el proceso productivo de la industria de cueros: Colombo

Italiana de curtidos LTDA.

Conocer los antecedentes y los cambios en el tiempo que se han dado en el

proceso industrial de los cueros.

Conocer las etapas del proceso productivo de las industrias de cuero y la

maquinaria involucrada

6. Descripcin de la Industria de curtidos Colombo Italiana de Curtidos LTDA.

Se encuentra localizada espacialmente en el municipio de Villapinzn km 70 autopista

norte, con coordenadas latitud 510'57,0108'' y longitud -7337'46,3008''.

Empresa de curticin y acabado de pieles, fue establecida en 1974 con una superficie

aproximada de 30.000 m2, se encuentra ubicada en el municipio de Villapinzn

Cundinamarca, Colombia. La empresa se presenta principalmente con fuerza en el mercado

local extendindose rpidamente a Ecuador, Venezuela y Centroamrica. Actualmente

cuenta con modernas instalaciones, a su vez con un completo laboratorio que sirve para la

clasificacin fisicoqumica del cuero y a su vez para el desarrollo de nuevos productos. Es

una de las pocas industrias tecnificadas que cuentan con una planta de tratamiento de

aguas residuales y un humedal para la bioremediacin.

Dispone de un rango de producto amplio en una gran variedad de colores. Produce pieles

plena flor, hidrofugadas, de seguridad, nobucks, charolados, mocasn, y serraje, con

acabados de bondeado metalizado, graso, gravado con aspecto liso o roto. Los principales

sectores productivos que maneja la industria son: calzado, marroquinera, tapicera en

autos y muebles.

Fotografa Estudiantes universidad de la Salle


Fuente: Google Earth

7. Tipos de cuero

Los principales tipos de cueros que se producen en el sector de curtiembres son: cuero

napa, wet-blue, gamuza, carnaza, guante, forro, vaqueta mueble, y tula.

Napa: Cuero napa es el trmino comn para referirse al cuero liso curtido a cromo,

especialmente suave y procedente de todo tipo de animales y para todos los usos.

Se puede diferenciar entre natural, ligeramente pigmentado, pigmentado y pulido.

El cuero napa natural tambin es conocido como cuero anilina, presenta poros

abiertos y se tie con el colorante anilina.

Wet-blue: Cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningn

tratamiento posterior. Despus de la curticin al cromo, el cuero se escurre, rebaja

y divide mecnicamente para obtener el wet blue, un producto cuyo nombre se

debe al color azul verde del sulfato de cromo.

Gamuza: Se caracterizan por ser pieles muy flexibles y afelpadas, de superficies

suaves y aterciopeladas, su apariencia cambia fcilmente con el uso.




8. Materia prima en cada etapa del proceso productivo

8.1 Proceso de apelambrado

Para sta etapa se utilizan principalmente las siguientes materias primas:

NaHS (sulfhidrato de sodio): Por el elevado pH que comunica a la solucin (sal de

cido muy fuerte y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la

mayora de los procesos de pelado.

NaHS (sulfhidrato de sodio): Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrlisis

alcalina, si bien da un pH a la solucin menor que el sulfuro de sodio, por ello se

debe ayudar con otro producto que sea ms alcalino, como ser el Ca(OH)2 (hidrxido

de calcio=cal), para que pueda actuar como depilante. Ataca menos a la piel que el

N2S, y no provoca tanto hinchamiento (es un producto de accin bastante ms

dbil).

Aminas (sulfato de dimetilamina y otros productos reductores, poco alcalinos que

deben usarse junto con el lcali como el NaOH, u otros): Se depila bien con su uso,

si bien son ms caros y slo se Usan en casos especiales o cuando los sulfuros crean

serios problemas en el tratamiento de aguas residuales de una curtiembre. Por s

solos provocan hinchamiento liotrpico sin dar turgencia, si bien en el apelambrado

se nota poco este efecto por estar junto con el lcali con fuerte poder de

hinchamiento osmtico (turgencia).

Ca(OH)2 (hidrxido de calcio): Por s solo, no tiene un poder depilante acusado e

incluso puede comportarse como inmunizador de pelo, por lo que se usa como

agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su baja

solubilidad (1,4 gr/l) un efecto tampn de pH 11,5-12 Zona adecuada para el

depilado. As mismo por su efecto liotrpico especial limita el hinchamiento

turgente que otros productos producen en la piel. Su escasa solubilidad puede

provocar problemas de abrasin sobre las pieles y as mismo irregularidades en su

efecto por fenmenos de decantacin.

Na(OH) (hidrxido de sodio): No tiene efecto depilante porque solo es alcalino y no

reductor, como el Ca(OH)2 , se usa mezclado con otros productos.

8.2 Proceso de Desencalado

cidos orgnicos: La diferente estructura qumica de los cidos orgnicos hace que sus

efectos txicos sean muy variables. Estos compuestos son irritantes primarios cuya

intensidad depende en parte de la disociacin del cido y su solubilidad en agua. Algunos

pueden causar daos graves en los tejidos, similares a los producidos por los cidos

minerales fuertes. Puede aparecer tambin sensibilizacin. Los ms utilizados son:

cido frmico: El cido frmico se utiliza sobre todo en las industrias textil y del

cuero. Acta como agente agotador de tintes de diversas fibras naturales y sintticas

y como agente reductor en la tincin de cromo. El cido frmico se utiliza como

agente descalcificante y neutralizante en la industria del cuero.

cido actico: El cido actico sirve de producto qumico intermedio, agente

descalcificante en el curtido del cuero.

cido brico: se utiliza como agente limpiador.

Otros compuestos utilizados en la etapa de desencalado son:

Sales amnicas: Cloruro amnico, sulfato amnico-acetato de amonio.

Compuestos orgnicos de steres: steres cclicos

Mxturas o cidos poli carboxlicos

8.3 Curtido

Curtido al cromo a un bao: Consiste en curtir directamente, en una sola operacin,

con sales bsicas de cromo trivalente se pueden encontrar en forma de:

combinaciones de cromo ya preparadas que se venden de forma lquida o atomizada

como el sulfato monobsico de cromo a partir de alumbre de cromo y carbonato

sdico como basificante.

Curtido al cromo a dos baos: En este procedimiento las pieles se impregnan en el

primer bao con cido crmico que se ha obtenido a partir del bicromato de potasio

o sodio. En el segundo bao se transforma el cido crmico en sal de cromo verde

(reduccin).

Curticin vegetal: Emplea sustancias vegetales para el curtido como los taninos. Los

taninos son muy numerosos, y estn muy repartidos en la naturaleza (400

variedades). Se encuentran en cortezas de troncos, y ramas, frutos, vainas, hojas,

races, jugos y maderas de ciertos vegetales.

Curticin al azufre: Incorporacin en la piel de productos que impregnan y

conservan el cuero, un sistema que permite depositar entre las fibras del cuero

azufre coloidal, dndole caractersticas diferentes en elasticidad y tenacidad.

8.4 Recurtido

Recurtido con sales de cromo: El objetivo de la recurticin con sales de cromo es

lograr un aumento de plenitud, aumento de blandura, estructura ms compacta y

en ante, ante-lana y similares, cuando se ha esmerilado en hmedo antes de la

recurticin; favorecer la igualacin del teido. Los resultados que se obtendrn

dependern en buena medida del tipo de enmascarante que se utilice junto al

cromo. Se utilizan principalmente sales de cromo trivalente y la utilizacin de bases

para la nivelacin del pH.

Recurtido con sales de Aluminio: Es eficaz y se utiliza cuando se ha realizado el

curtido vegetal. Da menor elasticidad, mayor viveza en la tintura y mejora el defecto

de la flora suelta.

8.5 Interaccin tintura-recurticin-engrase

Segn el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente.

Para la obtencin de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo

el corte del cuero y para curtidos ms firmes slo hasta una determinada profundidad.

Para la neutralizacin se utilizan los siguientes productos:

Slo neutralizantes: ceniza de soda Na2CO3, Brax, bicarbonato de sodio (NaHCO3)

Neutralizantes y enmascarantes: Formiato de sodio NaHCO2, formiato de calcio

(Ca(HCO2)2), acetato de sodio, sulfito de sodio, polifosfatos, ion con bicarbonato

sdico, sales cidos orgnicos polibsicos.

Productos neutralizantes y recurtientes: Son sintanes auxiliares que presentan

hidrlisis alcalina. Se pueden usar solos o mezclados con los anteriores.

Son aninicos y en este caso, el anin se une, se enlaza qumicamente al colgeno.

No son curtientes pues los enlaces que forman son dbiles. La particularidad es que

con estos productos se puede modificar el punto isoelctrico del cuero. Esta

caracterstica se aprovecha al disminuir la cationicidad del cuero y as no tener que

subir el pH en la neutralizacin. Al no tener que subir tanto el pH, no se corre el

riesgo de descurticin y precipitacin del cromo.

8.6 Engrase

Algunos al recuperar el sebo y las grasas naturales de las carnazas las utilizan como

desengrasante luego de un proceso de sulfonacin. Mezcla de grasas en el fulon. La grasa

penetra en el cuero gracias al efecto mecnico, a la temperatura que disminuye y a la

viscosidad de la grasa.

8.7 Acabado

En esta etapa se ajusta el color de la tintura de bombo de la cual se parte. Para ello se

utilizan substancias que proporcionan color soluble en agua o en disolventes. Dichas

sustancias son los colorantes y los tipos son:

Tintura: Se utilizan colorantes de complejo metlico, colorantes catinicos

Prefondo: Para el prefondo aninico se usan resinas acrlicas de bajo tamao de

partcula de manera que se favorezca la penetracin. Prefondo catinico, posee Un

rendimiento mayor que el caso anterior debido a la diferencia de la carga de

sustrato.

9. Proceso productivo

9.1 Etapa de Ribera

9.1.1 Recepcin

Operacin de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando las

pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o bateas. En algunas curtiembres

las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe salada hmeda, pero

una baja proporcin llega seca o en sangre. Cuando se reciben saladas, pueden ser

sacudidas para retirar la sal en seco y aprovecharla como subproducto o se llevan

directamente a un pre-remojo para eliminar la sal con agua. Si las pieles vienen frescas (en

sangre) o secas, se comienza el proceso inmediatamente.

9.1.2 Remojo

Operacin de hidratacin y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estircol, sangre,

productos empleados en la conservacin, etc. Para las pieles verdes se recomienda dar un

primer lavado para retirar la sangre y materias orgnicas adheridas al pelo. Posteriormente

se aaden pequeas cantidades de sal para solubilizar protenas, esta sal se agrega con base

en el peso de la piel. En esta operacin se utilizan bactericidas en pequeas cantidades.

Para las pieles conservadas por Sal, si estn bien conservadas, es conveniente el empleo de

algn bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si estn mal conservadas, se requiere de

un lavado con bactericidas y tensoactivos para eliminar el medio nutriente de las bacterias

y luego el remojo en un bao nuevo.

9.1.3 Pelambre

Aqu ocurre un ataque qumico para eliminar el pelo y destruir la epidermis, hinchar o

aumentar la separacin entre las fibras y fibrillas de colgeno de la piel, destruir protenas

no estructurales as como nervios, vasos sanguneos, msculos, etc. Si se realiza el

"inmunizado" se desprende el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folculo piloso y se

puede recircular el agua.

9.1.4 Descarne

Operacin mecnica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis, formada

por tejido proteico y grasa.

9.1.5 Dividido

Operacin mecnica que consiste en separar en dos capas (flor y carnaza), la piel mediante

una cuchilla sinfn.

9.1.6 Purga

Aqu se realiza la eliminacin de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando

cidos orgnicos e inorgnicos, sales de amonio, Dixido de Carbono y bisulfito de sodio.

Eliminacin con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material que se

curte (colgeno). Da una mayor flexibilidad al cuero

9.2 Etapa Curtido

9.2.1 Piquelado

Es una operacin en la que se adicionan cidos y sales que interrumpen las reacciones

enzimticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colgeno y preparan la piel para

el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje. El pH final vara entre 1.8 y 3.5

dependiendo del tipo de cuero que se fabrica.

9.2.2 Curtido

El curtido al cromo, es la reaccin de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta

estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque

bacteriano y a las altas temperaturas. El curtido se clasifica como sal inorgnica y para que

una sal inorgnica tenga capacidad curtiente es necesario que su solucin acuosa se

hidrolice y que las sales bsicas formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se

mantengan en solucin para que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para

aumentar su temperatura de contraccin o encogimiento

9.2.3 Basificado

Adicin de sales alcalinas que aumentan el pH de la solucin y facilitan la reaccin del cromo

trivalente con los ligantes orgnicos

9.2.4 Wet Blue

- Escurrido: es una operacin de exprimido mecnico. Despus del curtido se realiza

un prensado del cuero, para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y

mantener un espesor uniforme del mismo

- Dividido en azul: se separa la flor de la carnaza

- Rebajado: se rebajan los cueros en mquinas provistas de cuchillas que giran a gran

velocidad. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la

medida de espesor deseada

9.2.5 Re curtido Catinico

Se acidifica, se adiciona la sal de cromo. Imparte elasticidad y suavidad al cuero, y lo prepara

para las prximas operaciones

9.2.6 Neutralizacin

El bao de neutralizacin se realiza con agua, formiato de sodio, carbonato de sodio o

bicarbonato de sodio. Se realiza para aumentar el pH para eliminar la acidez del cuero. No

es necesaria cuando se hace re curtido vegetal.

9.2.7 Teido

Es una operacin que cuyo objetivo es proporcionar al cuero, un color determinado, ya sea

en la superficie solamente en todo el espesor del mismo.

- COLORANTES DIRECTOS: Bajo la denominacin de colorantes directos o

substantivos, se entiende una clase de colorantes azoicos que tien directamente

las fibras vegetales sin necesidad de mor dentado previo.

- COLORANTES BSICOS: Los colorantes bsicos se encuentran en forma de sales de

bases colorantes, pertenecen principalmente al grupo de colorantes de

difenilmetano, trifenilmetano, acridina y azoicos. Poseen carcter cationactivo.

9.2.8 Engrase

El engrase se realiza con el objeto de evitar el rompimiento del cuero al doblarlo,

volvindose suave, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnacin

del cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del cuero

donde son fijados.

9.3 Etapa de acabado

9.3.1 Secado

La operacin de secado se realiza luego del teido. Mediante esta operacin se extrae un

porcentaje considerable de humedad al cuero, el cual despus de ser secado contendr

entre el 16 y 22 % de humedad. Los procesos para realizar esta operacin son secados al

vaco, secado en seco trmicas, empastado o pasting, secado por templado en marcos

(toggling), o una combinacin de dos operaciones como secado inicial en vaco y secado

final a condiciones controladas de temperatura o naturales del medio.

9.3.2 Esmerilado

Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor, para corregirla

o prepararla para la siguiente operacin. Se usan rodillos recubiertos de lija y caucho.

9.3.3 Acabados finales

Se hace una remocin del polvo generado durante la operacin de esmerilado luego un

pintado de la superficie por diferentes mtodos. Se prensa el cuero en una placa caliente

que puede ser lisa o tener figuras donde posteriormente se aplica laca para lograr un

terminado de calidad que protege al acabado. Finalmente se le da forma al cuero.

9.3.4 Almacenado

Depsito de cuero terminado para su proteccin, uso o comercializacin.


10. Diagrama de flujo de salidas y entradas

Almacenamiento de pieles

Remojo

Pelambre

Descarnado

Divididora

Desencalado

Piquelado

Curtido

Rebajado

Recurtido

Residuo lquido, cloruro y materia orgnica

Residuo lquido, cloruro y materia orgnica, pelos

disueltos, pH bsico

Restos de carne, recorte de piel

Carnaza, tejido biodegradable

Residuo lquido, sulfuro y cloruro disuelto

Residuo lquido, cloruro, pH cido y sales disuelta

Residuo lquido, pH cido, sales de cromo

Polvillo de afeitado, viruta

Residuo lquido, cloruro

Fuente de almacenamiento de agua

Cal y sulfuro de sodio

Sulfato de amonio, enzimas, bisulfato de

sodio, detergente

Sal, cido sulfrico o frmico

Sulfato de Cromo

Teido y engrase

Secado

Acabado

Anilina, tintas, cidos orgnicos, aceite mineral, y

vegetal

Residuso lquidos, pH cido, aceites y tintes orgnicos

Residuos slidos, recorte de cuero, rejos.

Etapa de Ribera

Etapa de Curtido

Etapa de Acabado

11. MAQUINARIA

FULONES O BOMBOS

Los Bombos "Cangilones" fueron desarrollados al inicio para procesos de Pelambre y de Curtido, pero investigaciones posteriores demostraron que eran igualmente idneos para procesos de Recurtdo /Tintura, el Bombo empleado durante el pelambre posee un filtro el cual ayuda a separar el pelo del agua residual y del cuero. Los Bombos "Cangilones" fueron desarrollados al inicio para procesos de Pelambre y de Curtido, pero investigaciones posteriores demostraron que eran igualmente idneos para procesos de Recurtdo /Tintura, el Bombo empleado durante el pelambre posee un filtro el cual ayuda a separar el pelo del agua residual y del cuero

e) Flujograma del proceso productivo teniendo en cuenta, entradas y salidas durante el

proceso productivo


SECADORA AL VACIO

El cuero hmedo se seca utilizando el proceso de secado al vaco (Vacuum), donde el cuero

se sujeta a marcos metlicos por medio de ganchos que lo estiran e impiden la formacin

de arrugas el cuero as obtiene una superficie mayor y mas lisa obteniendo un mejor

rendimiento por superficie.

TOBLING

Su objetivo es estirar y quitar las imperfecciones del cuero. Fija el cuero y lo deja con una

dureza deseable para la facturacin. Funciona atreves de una malla donde se podr sujetar

el cuero mediante ganchos.

ABLANDADORA

La mquina permite conferirle un aspecto natural al cuero, y tambin permiten ablandar el

cuero para facilitar el proceso final de fabricacin.

CALDERA

La caldera permite humedecer e iniciar con el proceso de ablandado del cuero, permite

terminar de retirar la sal y la cal empleada durante el proceso de almacenamiento, las

calderas empleadas en el procesamiento de cuero generalmente son de vapor.

La empresa Colombo Italiana de curtidos Ltda. Desarrolla los proceso de apelambrado,

descarnado, desorillado, dividido, desencalado-rendido-curtido, escurrido, rebajado,

recurtido, secado al ambiente, ablandado-abatanado, templado y acabados.

En cuanto a la oferta del producto la industria Colombo Italiana de curtidos Ltda. tiene como

productos principales: 5% cuero al pelo, 30% napa, 35% nobucks, 10% vaqueta mueble, 10%

tapicera automotriz. A su vez su cobertura en el mercado en 10% local, 60% departamental

y 30% nacional dirigiendo sus productos principalmente a: municipios cercanos, Bogot,

Antioquia, Valle, Santander, Norte de Santander y eje cafetero.

El siguiente cuadro muestra la maquinaria utilizada para el desarrollo del proceso

productivo por la industria de curtidos Colombo Italia de curtidos Ltda.

12. DIAGNSTICO AMBIENTAL

12.1 CARACTERIZACIN AMBIENTAL DE LA EMPRESA COMLOMBO ITALIANA LTDA.

En cuanto a los permisos ambientales encontramos que la empresa Colombo Italiana de

Curtidos Ltda. tiene los permisos ambientales para vertimientos, concesin de aguas, RUA

y departamento de gestin ambiental aprobados. El permiso para emisiones atmosfricas

no aplica, debido a que no se genera material particulado ni utilizan calderas. El permiso

para ocupacin del cauce se encuentra en trmite.

Permisos

ambientales

Sin

solicitar

En

trmite

Incompleto Negado Aprobado No

aplica

Vertimiento X

Ocupacin del

cauce

X

Concesin de

aguas

X

Registro RUA X

Depto. de

gestin

ambiental

X

Emisiones

atmosfricas

X

12.2 Impactos generados en las etapas de Ribera, Curtido, y Acabado

A continuacin se muestran los impactos ambientales generados en cada etapa del

proceso productivo:

12.2.1 Impactos ambientales generados en la etapa de Ribera

Remojo

Se generan residuos producto de las solucin de sal con sangre, bactericidas, tensoactivos

(Los detergentes no biodegradables permanecen en las aguas residuales formando

espumas que no permiten la transferencia de oxgeno al agua afectando las formas de vida

acutica de las corrientes de agua) y vestigios de tierra, polvo, etc. Generacin de aguas

residuales con altas concentraciones de carga orgnica (estircol, sangre, pelos, cebo

principalmente), lo cual afecta la vida acutica y puede producir gases nocivos. Por las pieles

conservadas en sal se generan efluentes con alto contenido de cloruros. Altos consumos

de agua, especialmente cuando se utilizan pieles conservadas con sal, lo cual a su vez genera

un sobrecosto en la facturacin, incrementando los costos fijos de produccin y por lo tanto

los costos del producto elaborado, haciendo la industria menos competitiva y rentable

Apelambrado

La carga contaminante depende mucho del mtodo empleado para el pelambre

(mtodo convencional, sin destruccin de pelo, pelambre enzimtico o amnico,

etc.) y de si las pieles han sido o no predescarnadas.

Se generan aguas residuales alcalinas con alta concentracin de slidos suspendidos

y disueltos: materia orgnica animal, sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, pelo, cal y

carbonatos.

Aporta el 70% de la carga orgnica al efluente, la totalidad de los sulfuros residuales,

el 45% de los residuos slidos sin cromo, el 35% del nitrgeno total, valores de pH

superiores a 11.

Restos de cebo, carnaza, pelo, sulfuros y protenas solubles y representa el 50% del

volumen del efluente.

Desencalado y purgado

Afecta las aguas por: efluentes de cidos minerales, orgnicos y sales.

La adicin de sal para evitar el hinchamiento cido, aumenta los valores de cloruros

en los vertimientos.

Diagrama 1 de flujo de las salidas y entradas en la etapa de Ribera

12.2.2 Impactos ambientales generados en la etapa de curtido

La siguiente tabla meustra los impactos ms representativos generados en la etapa de

curtido, all se especifican los qumicos empleados y los residuos de carcter lquido, slido

y gaseoso que se generan durante el desarrollo de cada subetapa.

Proceso Quimicos empleados

Residuos

Lquidos Slidos gaseosos

Desencalado Sulfato de sodio Caniche graso

Rendido Sales de amonio, enzimas, grasas, salmuera cida

Piquelado Solventes, grasas naturales

Desengrasante

Curtido Cromo, sulfato de sodio, carbonato de sodio, taninos, cidos orgnocos, fenoles,

polifenoles

Taninos vegetales

Sulfuro de hidrgeno y

mercapantanos

Basificacin xido de magnesio

Tabla de impactos ambientales etapa de curtido

La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta en la siguiente

tabla, indicando para cada una de las variables la informacin para un proceso tradicional y

un proceso avanzado (tecnologas limpias).

Diagrama 2. de flujo de las salidas y entradas en la etapa de Curtido al vegetal

12.2.3 Impactos ambientales en la etapa de curtido al cromo y piquelado

El siguiente diagrama muestra los impactos ambientales generados en la realizacin de

curtido al cromo y piquelado.

Piquelado

Afectacin a las aguas por efluentes de cidos minerales, orgnicos y

sales

La adicin de sal para evitar el hinchamiento

cido aumenta los valores de cloruros en el

vertimiento.

Curtido al Cromo

El cido sulfrico conjuntamente con el sulfato de cromo son los mayores aportantes de sulfatos ya

que destruyen las tuberas de cemento o sus juntas, los pisos, paredes, columnas, s no han sido

protegidas adecuadamente.

Es un metal pesado y por tanto no biodegradable que comunica a las aguas un color verde oscuro

caracterstico

. En medio alcalino precipita en forma de xido y contamina los lodos en las plantas de tratamiento de efluentes, especialmente puede acumularse en

las estaciones de tratamiento biolgico imposibilitando su operacin

El cromo que se ofrece en exceso, permanece en los cuerpos de agua y afecta la cadena

alimentaria.

Al final de la curticin quedan suspendidas en el efluente pequeas fibras de cuero curtido que

pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso

Diagrama 3. Diagrama de flujo del proceso de curtido al cromo

12.3.4 Impactos ambientales en la etapa de acabado

La siguiente tabla muestra los residuos lquidos generados en la etapa de acabado siendo

en mayor proporcin los residuos gaseosos producto de los solventes y la volatilizacin de

los mismos.

Carga contaminante en la etapa de acabado

Acabado

Afectacin de las aguas por efluente con grasas emulsificadas, cidos orgnicos y

anilina.

Grandes cantidades de licores engrasantes, como las que se emplean en la

produccin de cueros blandos, causan contaminacin de los efluentes por la

presencia de grasas y aceites, DQO

Cuando se realiza el secado forzado, mediante mquinas, consumo alto de energa.

Esmerilado

Afectacin al aire por: Generacin de material particulado: El lijado del cuero se

efecta manualmente o en mquinas lijadoras.

Algunas de estas mquinas emplean un sistema hmedo de lijado, el cual evita la

emisin de polvo; pero, a cambio, genera lodos.

El polvo asociado a la operacin de lijado, contiene una cantidad apreciable de

reactivos utilizados en el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varan de

0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la maquinaria empleada. Tambin se

producen aditamentos contaminados como lijas y filtros.

Impregnacin y lacado

Genera aditamentos de trabajo contaminados, con vestigios de lacas

Pigmentado

En los pigmentos usados en el acabado, an se emplean productos basados en

cromatos de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio, entre otros, que

deberan ser sustituidos con tintes orgnicos. Estos compuestos orgnicos son

menos peligrosos por no contener metales pesados, pero son ms costosos.

Se desechan recipientes vacos de pigmentos, lacas y solventes.

Se generan compuestos orgnicos voltiles

12.3 ECOMAPA

El flujo de materiales est en funcin de la locacin de la maquinaria para tipo de proceso

y en los puntos estratgicos de disposicin de residuos slidos dentro de la empresa, la lnea

azul se identifican los materiales de residuos ordinarios como elementos de utilera y

papelera, el flujo de la lnea roja se identifican materiales de residuos peligrosos, ya que

son los elementos ms utilizados dentro de los procesos de curtido.

Cada uno indica el tipo de residuo y su peligrosidad respecto al rea en que es utilizada. Las

reas en que hay mayor consumo de energa son las de pelambre curtido y operaciones

unitarias de la PTAR, ya que son los procesos en los que la piel se transforma por medio de

aditamentos por maquinaria que requiere energa. Las reas de mayor consumo de agua

son las de remojo, desengrase, curtido y post curtido y purga, luego que requieren que las

pieles sean lavadas para remover agentes contaminantes que impiden el proceso de tincin

de pieles, al igual que ofrecer una mejor calidad del producto. Se entiende que el eco

balance determina que el gasto de agua oscila entre los 1347 litros en los procesos de ribera

y curtido en un da y que se realiza recirculacin de tan solo 180 litros, pues esta cantidad

no est saturada de los contaminantes que son removidos en las operaciones. El consumo

de energa oscila entre los 321 kWT semanales por lo que se trata de racionalizar el consumo

de este porque son valores muy altos, por lo que se implementaras medidas de buenas

prcticas para el logro de esta meta.

13. Matriz de interaccin de impactos ambientales

Con el fin de lograr identificar de manera clara y objetiva los impactos ambientales, se

Implement una matriz de correlacin, en la cual Se realiza un anlisis proceso a proceso

identificando los principales impactos producidos en los diferentes medios (agua, aire,

suelo, social.).

Remojo X X X X X P

Pelambre X X X X X X P

Descarnado P X P

Divididora P X P

Desencalado X P

Piquelado N X X X X P

Curtido X X X X X P

Rebajado P X N P

Recurtido N P

Tintura X X P

Acabados X X P

Residuos

SolidosOlor

COMPONENTES AMBIENTALES

IMPACTOS POTENCIALES

PROCESOCalidad del

AireArea vegetal Fauna

Generacion

de empleoUso del suelo

Modificacion del

paisaje

SocialAbiotico Biotico

Agua de

consumo

Agua

residualRuido

El anlisis realizado por medio de la tabla1, nos permite identificar los principales impactos

y potenciales impactos generados durante la fabricacin del producto (Cuero), de la

industria colombo-italiana, los principales impactos se presentan en el factor Abitico,

especficamente los principales impactos se presentan en el medio agua, la generacin de

ruido es significante ya que por la naturaleza del proceso y falta de mantenimiento de los

equipos la generacin de ruido es significante. En El componente Biolgico el impacto de

mayor importancia que se logra identificar por medio de la tabla se ve en el rea vegetal,

ya que por los vertimientos con alto nivel de contaminante el rea vegetal se ve afectada

directamente no solo porque estn bioacumulando algunos componentes como el cromo,

sino por la afectacin que producen al cuerpo de agua por su alto nivel de DBO, y DQO,

finalizando en el componente social el impacto (positivo) que se presenta es la generacin

de empleo, no solo de forma directa si no tambin la evaluacin se tuvo en cuento la

generacin de empleo de forma indirecta.

12.3 Evaluacin cuantitativa de impactos ambientales

La evaluacin Cuantitativa de los impactos ambientales, se realiz mediante una matriz de

Leopold, ya que esta matriz nos permite conocer Cuantificar proceso a proceso los

principales impactos y los principales medios afectados por el proceso productivo. En la

siguiente pgina se muestra la matriz de leopol completa para la industria de curtidos

Colombo Italia de curtidos Ltda.

Analizando la matriz se puede observar que los principales impactos se presentan en las aguas superficiales, esto se debe especialmente a los vertimientos realizados por la industria de la curtiembre, los valores de DBO en el vertimiento se presenta bsicamente a la presencia de la materia orgnica producidos en mayor medida en los procesos de pelambre y curticin, El problema radica Principalmente porque la industria se identifique como de uso intensivo de agua, especialmente en la fase productiva. De la misma manera se presentan una alta generacin de los vertimientos con alta carga contaminante como cromo, cidos, sales, materia Orgnica, sulfuros, fenoles, entre otros. El siguiente mayor impacto es la generacin de material particulado que se genera principalmente en el proceso de acabado, este proceso no solo general material particlado si no tambin hay generacin de compuestos orgnicos voltiles, COV, estos compuestos se general bsicamente por el proceso de pintura para cueros tpica de una mipyme. Adicionalmente, la baja calidad de los combustibles y su inapropiada utilizacin en las calderas, contribuyen a este impacto. La presin sonora que se presenta en la industria se presenta principalmente las operaciones que se llevan a cabo en fulones ofrecen niveles significativos de ruido, en especial cuando no se realiza mantenimiento a los rodamientos o los materiales de construccin no son los ms apropiados. El ultimo impacto significante que se presenta es en la calidad de suelo, esto se debe a los Residuos peligrosos que se generan en la industria, en el proceso productivo se identificaron varios focos de generacin de RESPEL, los cuales son en el proceso de Acabado, Pintura, Rebajado y pelambre, estos residuos afectan directamente la calidad del suelo, por medios de procesos de contaminacin.

IMPACTOS POTENCIALES COLOMBO ITALIANA LTDA

pu

nta

je in

div

idu

al

pu

nta

je im

po

rta

nci

a c

on

jun

to

pu

nta

je m

ag

nit

ud

co

nju

nto

FACTOR COMPONENTE INDICADORES

PRE PROCESO

RIBERA CURTIDO ACABADO

Op

era

ci

n d

e t

rata

mie

nto

De

sca

rgu

e a

l am

bie

nte

Re

mo

jo

Pe

lam

bre

De

sca

rne

Div

idid

o

De

sen

carn

ad

o

Piq

ue

lad

o

Cu

rtid

o

Re

ba

jad

o

Re

curt

ido

Tin

tura

y e

ng

rase

Aca

ba

do

Ap

rov

ech

am

ien

to c

arn

aza

s

Co

me

rcia

liza

cio

n

AB

IOT

ICO

AGUA

AGUAS SUPERFICIALES2 2 5 4 2 3 5 5 8 4 7 5 5 2 1 60

107 -98-8 -2 -6 -7 3 -3 -3 -4 -9 -5 -6 -3 -4 -2 -1 -60

AGUAS SUBTERRNEAS2 0 2 6 4 1 3 0 6 6 7 6 1 3 0 47

-1 0 -1 -6 -5 1 -3 0 -3 -4 -6 -4 -2 -4 0 -38

SUELO

CAPACIDAD DE USO2 5 3 2 3 3 2 2 2 0 1 2 0 0 0 27

75 -107

-4 -4 -4 -7 -7 -3 -2 -5 -2 0 -2 3 0 0 0 -37 PUNTAJE

CALIDAD DEL SUELO 2 1 6 2 2 2 3 1 2 0 1 2 0 0 1 25 MAX MIN

-5 -6 -6 -7 -2 -3 -2 -2 -5 0 -2 1 0 0 0 -39 -60 -10

FISIOGRAFIA/GEOMORFOLOGIA2 1 3 3 2 3 3 1 1 0 1 2 0 0 1 23

-4 -6 -5 -2 -2 -2 -4 -2 -2 0 -7 5 0 0 0 -31 RANGO CADA

PAISAJE

MODIFICACION RELIEVE2 2 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 11

42 -32

12,5

-1 -2 0 -1 -1 -3 0 0 0 0 0 0 0 -1 5 -4

BELLEZA ESCENICA2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 10

-4 -6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 -2 -1 3 -11

FRAGMENTACION1 4 0 -1 2 7 0 1 4 0 0 0 0 1 2 21 DESDE HASTA IMPACTO

-2 -2 0 -1 -2 -3 0 -3 -5 0 0 0 0 -2 3 -17 -10 22,5 LEVE

AIRE

PRESIN SONORA1 2 2 2 4 4 4 3 0 2 1 1 0 1 2 29

60 -92

19,75 35 MODERADO

-5 -4 -7 -6 -2 -7 -4 -6 0 0 0 -1 0 0 -3 -45 29,5 47,5 GRAVE

MATERIAL PARTICULADO1 2 3 3 3 3 7 2 0 2 0 1 0 0 4 31 39,25 60 CRITICO

-4 -5 -6 -6 -7 -7 -1 -5 0 -2 0 -1 0 0 -3 -47

BIO

TIC

O

FAUNA

RIQUEZA 0 0 2 1 0 0 0 1 3 0 0 1 2 1 0 11

55 -48

0 0 -5 -5 0 0 0 -1 -4 0 0 -4 -5 0 0 -24

DIVERSIDAD2 1 2 0 0 0 0 0 3 0 0 6 7 2 0 23

-2 -1 -1 0 0 0 0 0 -4 0 0 -2 -1 0 0 -11

FLORA

RIQUEZA 2 0 0 0 0 2 2 0 1 0 1 2 0 3 0 13

-1 -2 0 0 0 -1 -2 0 -2 0 -1 -2 0 4 0 -7

DIVERSIDAD

0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 2 0 3 0 8

-1 -5 0 0 0 3 -2 0 -2 0 -1 -2 0 4 0 -6

SO

CIA

L

SOCIEDAD

CALIDAD DE VIDA0 0 6 0 0 1 0 6 5 6 6 6 6 0 1 43

147 -14

0 0 6 1 1 -1 0 -7 -5 -7 -7 -7 -7 0 0 -33

EMPLEO5 5 5 5 1 5 2 2 5 5 5 5 5 5 5 65

2 2 2 2 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 8 46

CULTURAL8 8 4 3 0 0 0 4 5 0 0 0 0 0 7 39

-9 -9 -3 -8 0 0 0 -1 -5 0 0 0 0 0 8 -27

34 -49 36 -52 43 -36 32 -53 24 -20 36 -25 31 -19 28 -32 46 -44 25 -16 31 -30 #### -16 27 -19 23 0 28 20

14. EVALUACION CUALITATIVA DE IMPACTOS AMBIENTALES

En los impactos ambientales (forma Cualitativa), se observa que durante la mayora del

proceso productivo el medio con mayor afectacin es el medio Agua, ya que en el 70% de

los procesos se producen vertimientos con alta carga de materia Orgnica, Cromo y otros

compuestos, los cuales afectan directamente la calidad del cuerpo hdrico en donde se va a

producir el vertimiento, por esta razn se establece de manera prioritaria inicial un control

de manejo en este medio.

Otro medio que se ve con gran afectacin es el medio suelo, ya que los vertimientos no solo

afectan de forma directa el cuerpo hdrico, si no de forma indirecta el suelo que se

encuentra al fondo y a los costados de la quebrada, la afectacin no solo se remontan de

esta manera, si no al manejo de los residuos slidos que se presentan en la industria y a la

generacin de RESPEL, ya que durante el proceso de pelambre, Dividido, Descarne, se

presenta una lata generacin de residuos slidos y RESPEL.

15. JERARQUIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

Por medio de los anteriores anlisis realizados basndonos en las diferentes tablas pudimos

analizar y jerarquizar los diferentes impactos ambientales los que se les deben dar

prioridad.

Aspecto

Medioambiental

Nivel de Importancia Nivel de prioridad

Efluentes lquidos A 1

Residuos slidos B 2

Emisiones gaseosas C 3

Ruido C 3

Consumo de agua B 2

Insumos qumicos C 3

A: Alta importancia y accin. Para lo anterior es necesario acciones y control

inmediato a corto plazo.

B: Media importancia y accin. Requiere accin y control en futuro prximo o

mediano plazo.

C: Baja importancia y accin. Se aconseja accin y control en el largo plazo. Se

aconseja revisin en el futuro.

Al impacto que se le debe dar mayor prioridad para la implementacin de las medidas de

control es a los vertimientos, ya que por su alto nivel de vertimientos, y a su alto nivel de

contaminacin es el impacto ms significante y con mayor trascendencia, siendo la media

agua ms afectada a lo largo del proceso productivo.

El siguiente impacto ambiental importante es la generacin y control de los residuos slidos

producidos a lo largo de la cadena productiva, ya que este impacto nos genera afectaciones

en el componente suelo, produciendo contaminacin y afectacin a la parte bitica del

mismo.

16. PROGRAMAS AMBIENTALES

16.1 Programa agua

La siguiente ficha muestra el programa de agua propuesto por los estudiantes de la

universidad de la salle; este programa se realiza con el fin de proponer alternativas que

permitan el mejoramiento del medio ambiente y la conservacin del recurso hdrico.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL CURTIEMBRE ITALO COLOMBO S.A - VILLAPINZON

IMAGEN

PROYECTO: Manejo y administracin adecuada del recurso agua en los procesos

PROGRAMA: Valorizacin recurso agua

FICHA SM-001

PLAN: plan de manejo ambiental

Objetivo Controlar de manera adecuada la cantidad de agua usada en los procesos de curtido, remojo, y re curtido sin generar gran desperdicio de ella

Impactos ambientales a monitorear Desperdicios y agotamiento del recurso natural por el inadecuado manejo y aplicacin en los procesos de remojo y curtido.

Alcance Implementar medidas de disminucin de costos y menor cantidad de agua residual que se tenga que tratar en la operacin de PTAR

Indicador de seguimiento y monitoreo de uso adecuado del agua.

=

100

Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la produccin de pieles.

Medio Fsico

Componente agua

Medida Prevencin x Mitigacin x Correccin Compensacin

Responsable

Acciones a desarrollar

A partir del proceso productivo y todo el manejo de entradas y salidas de recursos, se tendr en cuenta principalmente el componente agua durante cada etapa. Para ello se ha diseado las siguientes acciones de manejo

1. Calcular la cantidad de agua necesaria para cada proceso dentro de la industria.

2. Tener un control adecuado del agua que entra y sale, para generar un buen balance hdrico.

3. Hacer las respectivas dotaciones de la cantidad de agua a usar dependiendo de la cantidad de material a usar.

4. Implementacin de un proceso con PML

5. Anlisis de los procesos productivo de la curtiembre en cuanto insumo del recurso.

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

2

3

4

5

Costos por fase

DESCRIPCIN VALOR UNITARIO

($) UNIDAD CANTIDAD UNIDAD () VALOR SUBTOTAL

($)

Material de construccin 145.600 Un 9 Mes 1.038.400

Operarios 612.072 Persona 1 Servicio 836.216

Tcnicos 883.440 Un 1 Servicio 883.440

Maquinaria 1.156.000 Un 1 Unidad 156.000

Toma de muestras 58.000 Un 10 Mes 580.000

Pruebas de laboratorio 259.000 Un 2 Mes 518.000

Aplicacin PML 60.000 Global 1 Mes 60.000

TOTAL 3.072.056

Medidas de control y seguimiento

Buen manejo en cada proceso de produccin en donde se genera agua residual debido a la importancia de la implementacin del agua para generar un buen producto final. Esto con ayuda tambin de la implementacin de una planta de tratamiento de agua residual que permita la reutilizacin de la misma.

Sistema de control

1. Por medio de llaves o vlvulas que permitan mitigar goteos o desperdicios de abundancia de agua. 2. Valds, tuberas de conductos y dems que impidan derrames en el suelo en toda la planta de produccin

FORMATO FSM001.

Vivienda

censada

Direccin Nombre persona

consultada Identificacin

(CC) Opinin actual

Opinin respecto al semestre anterior


PROYECTO: control y manejo de la contaminacin hdrica

PROGRAMA: Valorizacin recurso agua

FICHA SM-002

PLAN: plan de manejo ambiental

Objetivo Definir y disear las medidas para controlar y manejar los vertimientos a cuerpos de agua cercanos a la empresa debido al proceso de curtido

Impactos ambientales a monitorear Afectacin a los cuerpos de agua debido a la cantidad de cromo, sulfato de sodio, carbonato de sodio, taninos vegetales, cidos orgnicos, fenoles y polifenoles

Alcance Establecer caudales promedios de vertimientos a los cuerpos de agua cercanos a la empresa que cumplan la norma que atiende la actividad.

Indicador de seguimiento y monitoreo de contaminacin hdrica

=

100

Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la produccin de pieles.

Medio Fsico

Componente agua


Responsable


Teniendo en cuenta las actividades realizadas previas y durante el proceso de curtido y el incorrecto vertimiento de estas aguas residuales, se har un control en los diferentes puntos donde se generan estas salidas de aguas. 1. Se instalaran mejores pozos de circulacin de agua dentro de la empresa, la cual garantizara un adecuado desvi de las

aguas, a una planta de tratamiento, antes de llegar a los cuerpos de agua. 2. Realizar un previo tratamiento de las aguas para bajar el nivel de toxicidad al que ser vertido.

3. Realizar muestreos de los vertimientos de aguas que sean ptimos para la reduccin de la contaminacin ambiental,

teniendo en cuenta la normatividad para poder verter cada qumico a tratar.

4. Implementacin de un proceso con PML

5. Anlisis de los procesos productivo de la curtiembre en cuanto insumo del recurso.

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

2

3

4

5

6

Costos por fase



($)

Material de construccin 145.600 Un 14 Mes 2.038.400

Operarios 612.072 Persona 3 Servicio 1.836.216

Tcnicos 883.440 Un 1 Servicio 883.440

Maquinaria 1.156.000 Un 1 Unidad 1.156.000

Toma de muestras 58.000 Un 10 Mes 580.000

Pruebas de laboratorio 259.000 Un 2 Mes 518.000

Aplicacin PML 60.000 Global 1 Mes 60.000

TOTAL 7.072.056


Buen manejo en cada proceso de produccin en donde se genera agua residual debido a la importancia de la implementacin del agua para generar un buen producto final. Esto con ayuda tambin de la implementacin de una planta de tratamiento de agua residual que permita la reutilizacin de la misma.

Sistema de control

1. Por medio de llaves o vlvulas que permitan mitigar goteos o desperdicios de abundancia de agua. 2. Valds, tuberas de conductos y dems que impidan derrames en el suelo en toda la planta de produccin

FORMATO FSM001.

Vivienda

censada



(CC) Opinin actual


16.2 Programa de suelo


PROGRAMA: Saneamiento de Puntos Crticos

PROGRAMA: Recuperacin de puntos crticos.

FICHA SM-003

PLAN: plan de manejo ambiental Fecha de elaboracin: 2014-05-25

Objetivo Sanear los puntos crticos de las reas en la zona de influencia de las actividades de la empresa debido a los impactos ambientales generados por los vertimientos e incorrecta disposicin de residuos.

Alcance Adecuar los puntos crticos como sitios estratgicos solo a las accione ejercidas por la empresa con aras de mejorar los impactos ambientales generados en su rea de influencia.

Resultados esperados Sanear en un 100% las reas afectadas por la acumulacin de residuos y lograr el 90% de segregacin en la fuente en la empresa.

Actividades a desarrollar

1. Identificar los puntos crticos como zonas de acumulacin de residuos. 2. Localizar los posibles generadores de los residuos en las zonas. 3. Determinar la composicin y cuantificacin de los residuos slidos. 4. Capacitar a la comunidad implcita en la formacin de los puntos crticos encontrados sobre diferentes alternativas de disposicin de los residuos. 5. Establecer puntos crticos como zonas estratgicas para la recoleccin conjunta de los residuos presentados mediante la adecuacin de canecas.

6. Poner en marcha la propuesta PML sobre residuos slidos ordinarios y especiales en las reas que no son atendidas correctamente dentro de la empresa. 7. Ejecutar las acciones correctivas si as lo requiere el rea afectada, con el fin de establecer las mnimas condiciones de desarrollo.

tem Corto Plazo Mediano Plazo Largo Plazo

Metas 1 y 2. Delimitar el 100% rea de influencia a sanear. 3. Presentar el Plan de aprovechamiento de residuos orgnicos y manejo de residuos inorgnicos. 4. Segregacin del 40% los residuos generados en las zonas mencionadas. 5. Presentacin del 80% de manera efectiva y correcta de los residuos por parte de la comunidad al camin de basuras de la empresa de servicio de aseo y a los puntos estratgicos establecidos. 6. Cubrir el 30% de las reas que no son atendidas por el servicio de aseo y disminuir el riesgo de contaminacin cruzada.

4. Segregacin del 60% los residuos generados en las zonas mencionadas. 5. Presentacin del 90% de manera efectiva y correcta de los residuos por parte de la comunidad al camin de basuras de la empresa de servicio de aseo y a los puntos estratgicos establecidos. 6. Cubrir el 40% de las reas que no son atendidas por el servicio de aseo y disminuir el riesgo de contaminacin cruzada. 7. Sealizar en un 100% la prohibicin de disposicin final de residuos en los puntos encontrados.

4. Segregacin del 80% los residuos generados en las zonas mencionadas. 5. Presentacin del 100% de manera efectiva y correcta de los residuos por parte de la comunidad al camin de basuras de la empresa de servicio de aseo y a los puntos estratgicos establecidos. 8. Devolver al menos el 80% de las caractersticas paisajsticas del medio saneado.

Indicador de cumplimiento

1 y 2. Cant. de km2 delimitados / Cant. de Km2 de rea municipio *100 (Anexo 7) 3. Cant. de personas informadas.

4. (Cant. Residuos recolectados Cant. Residuos totales anteriores / Cant. residuos totales anteriores *100)= 40%

4. (Cant. Residuos recolectados Cant. Residuos totales anteriores / Cant.

4. (Cant. Residuos recolectados Cant. Residuos totales anteriores / Cant. residuos totales anteriores *100)= 60% 5. N de bolsas negras y blancas recolectadas, Cant. de bolsas en cada punto estratgico 6. N Casas nuevas atendidas N casas atendidas antes/ N casas atendidas antes *100 = 30%

N de bolsas negras y blancas recolectadas, Cant. de bolsas en cada punto estratgico 6. N Casas nuevas atendidas N casas atendidas antes/ N casas atendidas antes *100 = 30% 7. Cantidad de seales = Cantidades de puntos estratgicos.

N de bolsas negras y blancas recolectadas, Cant. de bolsas en cada punto estratgico residuos totales anteriores *100)= 20% 8. Und. de paisaje verdes nuevas Und. de paisaje cubierta tierra / Und. de paisaje cubierta tierra = 20%

Responsable 1. Ingeniero Representante del rea administrativa de Servicios Pblicos del municipio 2. Sub-gerencia de Servicios Pblicos del municipio

Cronograma

Actividad

Mes

Ene Feb Mar Abri May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1

2

3

4

5

6

7

Costos por fase


($) UNIDAD CANTIDAD VALOR SUBTOTAL

($)

Operarios 25.000/da Persona 2 275.000

Tcnicos 976.570 Persona 1 976.570

Sealizacin 45000 Un 14 630.000

Semilla Limon Ornamental Swinglea 84.000 Lb 3 252.00

Abono Jarditec bolsa 39.600 5 Kg 100,5 3.979.800

Viticos Revisin Ing. 45.000 Pesos 4 180.000

Cartillas 1200 Un 880 1.056.000

TOTAL 5.097.370


PROYECTO: control de niveles de afectacin a la salud humana debido a los residuos generados

PROGRAMA: RT

FICHA SM-001

PLAN: Plan de manejo ambiental

Objetivo Impactos ambientales a monitorear Afectaciones en la salud humana generando enfermedades por los diferentes qumicos arrojados

Controlar de manera adecuada la afectacin a las poblaciones aledaas sobre los residuos y vertimientos generados

Alcance Evaluar las afectaciones generadas por residuos slidos semestralmente mediante consulta directa a los vecinos que estn 500 metros de la estacin de trasferencia para determinar las acciones correctivas.

Indicador de seguimiento y monitoreo de residuos solidos

=

100

Fase del proyecto Durante todo el proceso de curtido, desde la llegada hasta la produccin de pieles

Medio Fsico

Componente Suelo


Responsable Jefe de atencin de quejas.


Con todas esa cantidad de qumicos usados en el proceso de curtido, en grandes cantidades generan afectaciones a la salud humana, por ello es indispensable tratarse con anticipacin para poder prevenir daos futuros. Para ello se ha diseado las siguientes acciones de manejo:

Evaluar los diferentes qumicos a usar junto con sus niveles permisibles.

Realizar pruebas qumicas a los vertimientos.

Realizar estudios y evaluaciones de los impactos en salud producidos por las altas concentraciones de estos qumicos

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

2

3

Costos por fase



($)

Jefe de atencin de quejas 800000 Jornal/mes 1 mes 800000

Encuestador 150000 Jornal/servicios 1 servicio 150000

Papeleria 50 copia 100 copias 5000

Esferos 2000 unidad 1 unidad 2000

TOTAL 957000


FORMATO FSM001.

Vivienda

censada



(CC) Opinin actual


0001 Cr 23 No 1 -

10 Juan Carlos Useche

79988387 de villapinzon

Se generan olores fuertes de descomposicin

Mejor Igual. Peor


PROYECTO: Control y manejo parta el adecuado manejo y disposicin de Residuos peligrosos (RESPEL)

PROGRAMA: Control de Residuos peligroso.

FICHA SM-001 PLAN: Manejo adecuado de los RESPEL

Objetivo Disear un adecuado manejo de los residuos peligrosos que se producen a lo largo del proceso productivo.

Impactos ambientales a monitorear Seguimiento, Control y manejo de los RESPEL

Alcance Mejora la disposicin de los residuos peligrosos dentro de la empresa.

Indicador

Manejo adecuado

Optimizacin del transporte

Fase del proyecto Manejo y control

Medio Fsico

Componente Suelo

Medida Prevencin x Mitigacin Correccin Compensacin

Responsable Gerente


Compra de containers de Plstico pequeos: Se comprara y se instalara en los procesos en los cuales hay generacin de

RESPEL (solidos), estos containers deben contar con tapa superior y ruedas en la parte inferior que permitan una fcil

movilizacin del mismo.

Compra de containers plstico grande: Se comprara y se instalara en un lugar que cuente con las condiciones apropiadas

cerca al lugar de almacenamiento de los residuos slidos, este se debe contar con tapa superior y all se depositaran a

diario los residuos peligrosos generados en todos los procesos donde se generen.

Disposicin: Se contratara a una empresa que cuente con los vehculos, equipos y personal adecuados, y que hagan una

disposicin adecuada de los residuos peligrosos, esta empresa recoger los residuos cada 3 das.

Capacitacin: Esta capacitacin se realizara por personal calificado, el cual deber hablar de la importancia y manejo

adecuado de los RESPEL, y los riesgos para la salud que pueden llegar a generar, esta charla se realizara por 30 min. Cada

2 meses.

Seguimiento y control: se realizara por el ingeniero asesor, es cual verificara que los manejos de los RESPEL sean los

adecuados y se estn llevando a cabalidad, se realizara cada 3 meses

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

Compra containers Pequeos x x X

Compra Containers Grande x x X

Disposicin x x x x x x x x x x x x x x x x x X

Capacitacin. x x x x x x x x X

Seguimiento y control x x x x x x

Costos por fase



($)

Compra containers pequeos 350.000 1 3 1.050.000

Compra Containers Grande 1.200.000 1 1 1.200.000

Disposicin 1.000.000 1 18 18.000.000

Capacitacin 350.000 1 8 2.800.000

Seguimiento y control 250.000 1 6 1.500.000

TOTAL 24.550.000

16.3 Programa de aire


PROYECTO: Control y manejo de la contaminacin area por las emisiones

PROGRAMA: Control y seguimiento a COV

FICHA SM-001

PLAN: Control y seguimiento a cmara de pintura

Objetivo Impactos ambientales a monitorear

Definir y disear medidas de control para las emisiones de COV en el proceso de pintura (acabado)

Afectacin al medio ambiente (Atmosfrica), la cual est afectando la calidad del aire en la zona, y posibilidad de generar Enfermedades respiratorias a los trabajadores.

Alcance Minimizar al mximo la generacin de COV en la industria

Indicador de seguimiento y monitoreo de olores ofensivos

Fase del proyecto Control y seguimiento

Medio Fsico

Componente Aire


Responsable Gerente


Compra de cmara apropiada de pintura: se realizara la compra de cmara de pintura, el cual tenga la capacidad de

realizar la actividad de pintado segn el requerimiento de la industria.

Monitoreo de COV en la industria: se contratara a una empresa la cual realice el monitoreo de COV en la totalidad de la

industria con los equipos apropiados y por personal capacitado, este monitoreo se realizara cada 3 meses.

Capacitacin a los operarios: Para esta actividad se traer una persona que est capacitado sobre riesgos a la salud,

importancia del uso de la implementacin de uso de los diferentes implementos de proteccin persona, la charla o

capacitacin tendr una duracin de 30 minutos cada 2 meses.

Control y cumplimiento: El ingeniero asesor se encargara de realizar una visita mensualmente con el fin de monitorear

el cumplimiento de las actividades previstas.

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

FICHA SM-001

PROYECTO: Seguimiento y monitoreo de actividades para el control de impactos ambientales.

PROGRAMA: Seguimiento y monitoreo de la calidad del aire.

PLAN: Seguimiento y monitoreo de olores ofensivos.

Compra cmara de pintura x x x

Monitoreo de COV x x x x x x

Capacitacin a operarios x x x x x x x x x

Control y Cumplimiento x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Costos por fase



($)

Cmara de pintura 22.000.000 1 1 22.000.000

Monitoreo COV 350.000 1 6 2.100.000

Capacitacin 200.000 1 9 1.800.000

Control y cumplimiento 150.000 1 18 2.700.000

TOTAL 28.600.000

Objetivo Evaluar las afectaciones generadas por olores ofensivos semestralmente mediante consulta directa a los vecinos que estn 500 metros de la estacin de trasferencia para determinar las acciones correctivas.

Impactos ambientales a monitorear

Seguimiento y monitoreo de olores ofensivos.

Alcance Realizar el 80% de las consultas puerta a puerta semestralmente

Indicador de seguimiento y monitoreo de olores ofensivos

=

500 100

Fase del proyecto Seguimiento y Monitoreo.

Medio Fsico

Componente Aire

Medida Prevencin x Mitigacin Correccin Compensacin

Responsable Jefe de atencin de quejas.


Realizar la consulta puerta a puerta semestralmente para el primer ao y anualmente para el segundo ao en adelante, en las casas vecinas a la planta de transferencia en un radio de 500 metros a la planta de transferencia para conocer la opinon sobre la generacion de olores ofensivos.

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

Intervencin de reas de instalacin de la estacin de transferencia segn planificacin.

Costos por fase



($)

Jefe de atencin de quejas 800000 Jornal/mes 1 mes 800000

Encuestador 150000 Jornal/servicios 1 servicio 150000

Papeleria 50 copia 100 copias 5000

Esferos 2000 unidad 1 unidad 2000

TOTAL 957000


Establecer un formato (FSM001) para el registro de las percepciones de los vecinos sobre la generacin de olores ofensivos en la planta de transferencia.

FORMATO FSM001. Formato de registro de las percepciones sobre la generacin de olores ofensivos

Vivienda

censada



(CC) Opinin actual


0001 Cr 23 No 1 -

10 Juan Carlos Useche

79988387 de Zipaquir

Se generan olores fuertes de descomposicin

Mejor Igual. Peor


PROYECTO: Control y manejo de contaminacin auditiva

PROGRAMA: Control y seguimiento a Ruido

FICHA

SM-001 PLAN: Control y seguimiento a Ruido

Objetivo

Minimizar la generacin de ruido a lo largo del proceso de produccin

Impactos ambientales a monitorear Presin sonora, y daos a la salud de los trabajadores

Alcance Minimizar al mximo la generacin de ruido

Indicador de seguimiento y monitoreo Presin Sonora

Fase del proyecto Control y seguimiento

Medio Fsico

Componente Ruido


Responsable Gerente


Mantenimiento a los diferentes equipos: el mantenimiento se deber hacer por personal calificado, este mantenimiento

se realizara cada 2 meses.

Monitoreo de presin sonora: se contratara a una empresa que cuente con los equipos y personal calificado para realizar

el monitoreo de presin sonora.

Compra e implementacin de equipos de proteccin para trabajadores: se deber comprar los equipos adecuados para

la proteccin auditiva de los trabajadores, y se implementara en los procesos que ms presin sonora registren.

Capacitacin: se realizara una capacitacin por personal calificado para que hable de la importancia del uso de los

diferentes implementos de proteccin auditiva esta charla tendr una duracin de 30 minutos.

Control y cumplimiento: El ingeniero asesor se encargara de realizar una visita mensualmente con el fin de monitorear

el cumplimiento de las actividades previstas.

Cronograma

Actividad Meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

Mantenimiento x x x x x x x x x

Monitoreo de Presin sonora x x x x x x

Compra e implementacin de equipos de proteccin a trabajadores

x x x

Capacitacin x x x x x x x x x

Control y Cumplimiento x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Costos por fase



($)

Mantenimiento 1.200.000 1 9 10.8000.000

Monitoreo Presin 350.000 1 6 2.100.000

Capacitacin 200.000 1 9 1.800.000

Compra de implantacin. 5.000.000 1 1 5.000.000

Control y Cumplimiento 150.000 1 18 2.700.000

TOTAL 22.400.000

17. Plan de contingencia

Para la formulacin del plan es importante tener presente como mnimo los siguientes aspectos: definir las funciones y responsabilidades de las diferentes unidades del servicio involucrados en la atencin de la emergencia; en coordinacin con las autoridades municipales regionales o nacionales que tenga la direccin del manejo del desastre, planificar y coordinar las actividades de atencin y recuperacin de las componentes del servicio que se vieron afectadas; y programar actividades de capacitacin y revisin peridica del plan, para actualizarlo o modificarlo en caso de ser necesario. Identificacin y evaluacin de amenazas En la Tabla 1, se listan los eventos o fenmenos que han impactado al sistema de aseo y en general a la comunidad y otros que pueden presentarse. El nivel de impacto se evala de acuerdo con la afectacin de la operatividad normal del sistema de aseo en condiciones normales.. Tabla1. Nivel de impacto en cada actividad de la empresa curtidora

Componente Actividad ssmica

Deslizamiento Inundacin Orden Pblico

Incendio

Remojo A B B A A

Descarnado A B B A B

Pelambre A M M M M

Curtido A B M M B

Purga A B B A B

Acabado A B B B B

La A, significa nivel de impacto alto, y equivale a la afectacin total del sistema de curtido, parlisis de actividades en ms del 40 % de la cobertura. La M, significa nivel de impacto medio, y representa una afectacin parcial del sistema de curtido entre el 20% y el 40%. Finalmente, la B, equivale a un nivel de afectacin bajo, con parlisis de actividades por debajo del 20% de la operacin del sistema. Funciones y responsabilidades En la tabla 2 Se presentan cada uno de los eventos que pueden presentarse en la empresa, la consecuencia de su ocurrencia y la posible solucin que puede presentarse para remediar el fenmeno.

El personal disponible para intervenir en la colaboracin de actividades en el proceso se presenta en la Tabla 3. Para cada uno de los posibles eventos, hay un personal asignado, con una responsabilidad especifica. El funcionario de la administracin municipal, que coordina el personal y est atento al estado y avance de las labores es la jefe de planeacin Municipal. Atencin y recuperacin Para la atencin y recuperacin de los procesos se puede contar con los siguientes elementos, que alimentarn las medidas de reduccin de riesgos:

Educar a los operadores sobre el manejo de alimentos y dems elementos, incluso cantidades de comida a preparar, con el fin de disminuir la produccin de residuos que puedan conducir a una emergencia sanitaria, en caso que el servicio se encuentre total o parcialmente paralizado.

Igualmente, concertar con los operarios, prcticas de almacenamiento para cantidades de basura mayores a las habituales y sobre compromisos de presentacin en sitios especficos, que faciliten la operacin del sistema, al igual que sistemas de almacenamiento alternos.

Mantener abierta la posibilidad de contratar los vehculos que sean necesarios y que estn en capacidad de apoyar los procedimientos operativos del sistema en ocurrencia del evento.

Definir un grupo de personas y mantener su disponibilidad, que puedan reforzar el personal qu

Date post:	28-Sep-2015
Category:	Documents
Upload:	william-a-barreto-diaz
View:	26 times
Download:	9 times

Informe Final Curtiembre

Documents