UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD :INGENIERIA E.A.P. :CIVIL TEMA :EVALUACIN DEL AGREGADO FINO DOCENTE: JANET V. SAAVEDRA VERA ALUMNOS:- Aguilar Milla Jason - Colan Romero Joseph - Gamez Velsquez Milagros - Prez Silva Cristhian CICLO : IV NUEVO CHIMBOTE, 31 DE OCTUBRE DE 2014

PRACTICA DE LABORATORIO N 7

I. TTULO:"EVALUACIN DEL AGREGADO FINO

II. OBJETIVOS: 2.1Objetivos Generales: "Analizar el agregado fino de las canteras: SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA y 3 CABEZAS, segn la NTP 400.0122.2Objetivos Especficos: Realizar los ensayos granulomtricos de los agregados finos con su respectiva grfica Determinar el coeficiente de uniformidad y el mdulo de finura de los dos tipos de agregados extrados de las canteras Sociedad Minera la Sorpresa y 3 Cabezas Determinar las cantidad de polvo contenido en los agregados finos, mediante la prueba de polvo. Determinar las sustancias perjudiciales como Materias Orgnicas en el agregado fino III. MARCO TERICOGRANULOMETRA Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, se determina por anlisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varan desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm.En los anlisis granulomtricos, se dibujan las curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisas representan los dimetros de las aberturas de las mallas y las ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el dimetro correspondiente.Es usual establecer que el agregado fino es el material que pasa la malla N 4.GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOSLos agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el fraguado del cemento.Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

Adems, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, 174, 77 los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao m ximo nominal y absoluto para el agregado grueso.LAS ARENAS SE CLASIFICAN:Segn su procedencia: de ro, de duna, de mar, de mina, de banco y artificiales.Segn el predominio de la composicin qumica de los minerales: silceas, cuarzosas; calcreas, granticas y arcillosas.SEGN CLASIFICACIN GRANULORNTRICA:Arena flor de roca0005mmArena fina005mmArena media0.50mma2.00mmArena gruesa2.00mma5.00mmSEGN LA NTP:En relacin con su granulometra, el agregado fino deber tener una granulometra preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N 4 a N 100.El agregado fino no deber tener ms del 45% retenido en dos tamices consecutivos; y su mdulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de de 3.1Es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los lmites de la siguiente tabla:

TAMIZ% QUE PASA

3/8" (9.500mm)N 4 (4.750mm)N 8 (2.360mm)N 16 (1.180mm)N 30 (600.000um)N 50 (300.000um)N 100 (150.000um)10095 10080 10050 8525 6010 302 - 10

SUSTANCIAS NOCIVAS EN LA ARENA:Arcillas, limos y sustancias anlogos, se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar las resistencias; pueden admitirse y se consideran adheridas a las arenas cuando su proporcin sea inferior al 3% del peso del rido

IV. MATERIALES Y EQUIPOS Balanza, de capacidad conveniente Cuchillos, esptulas, cucharas, recipientes Serie de tamices (3/8, , #4, #8, #16, #30, #50, #100), fondo. 1.5 Kg De agregado fino, proveniente de la cantera SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA 1.5 Kg De agregado fino, proveniente de la cantera 3 CABEZAS * Los ensayos se realizarn con agregados de 02canteras diferentes.

V. PROCEDIMIENTOS:5.1ENSAYO N 1: GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS: Cuartear la muestra Pesar la muestra preparada/ seleccionada. Hacer pasar el material por el juego de tamices, luego pesar las muestras retenidas en cada malla. Registrar en el Cuadro N 01. Por el proceso de trabajo y manipulacin es probable que la muestra se desperdicie, para este laboratorio, se considera aceptable hasta el 3% del peso de la muestra. Caso contrario repetir el ensayo. Elaborar el Diagrama de curvas granulomtricas de los agregados fino, para ello; se dibujan las curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisas representan los dimetros de las aberturas de las mallas y las ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el dimetro correspondiente.

5.2ENSAYO N 2: COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE LAS ARENASElaborar la curva granulomtrica: Dimetro de las partculas vs % que pasa la malla. El coeficiente de Uniformidad, es la relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada 60% al dimetro de las partculas que pasan la ordenada 10%Coef. de UniformidadArenas gruesas5.2 msArenas medias4.2Arena fina2.2Para el concreto, se considera buena una arena que tiene hasta 4,5 de coeficiente de uniformidad.5.3ENSAYO N 3:PRUEBA DE POLVO Se realiza echando un volumen dado en un recipiente de vidrio transparente y de preferencia graduado, anotndose la altura que ocupa la arena. Se vierte un volumen triple de agua y se agita vigorosamente durante UN MINUTO; se deja reposar el recipiente por una hora. El polvo se depositar formando una capa sobre la arena, pudiendo as establecer la porcin de este material nocivo por el espesor de la capa de polvo en relacin con el espesor de la capa de arena. Para una muestra de 50mm de espesor, el grosor de la capa de polvo separada por la prueba, no debe exceder de 3mm.5.4ENSAYO N 4:INVESTIGACIN DE MATERIA ORGNICA Se realiza una prueba colorimtrica, usndose una solucin al 3% de soda custica (Na OH) que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja reposar por 24 horas. Despus del tiempo el color del lquido indicar si la arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas:-Lquido claro y limpioArena exenta de materia orgnica (M.O)-Color pajaAlgo de M.O, pero no en cantidades perjudiciales-Color oscuroM.O en cantidades peligrosas (debe usarse, lavada) La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser dos volmenes por volumen de agua, medidos antes de la mezcla.Las pruebas se realizarn con 03 muestras como mnimo por cada material.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1 CANTERA:SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA (Arena Gruesa)6.1.1 ENSAYO N 1: GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS:Masa Inicial que se us en el ensayo: 607.8gr de la muestra previamente cuartadaMasa Final despus del proceso: 599.8grEn el proceso de trabajo y manipulacin se desperdici una cantidad de 8gr y el desperdicio fue (8gr/607.8gr)*100= 1.316% y este valor es aceptable para el ensayo.Tamiz(#)Abertura(mm)Peso retenido(gr)%RET PARCIAL% RET ACUMULADO%QUE PASA

3/89.5000100

44.7523.63.9353.93596.065

82.3694.615.77219.70780.293

161.18135.522.59142.29757.703

300.6129.421.57463.87136.129

500.3118.419.74083.61116.389

1000.1563.310.55494.1655.835

FONDO-355.8351000

TOTAL-599.81000-

MODULO DE FINURA:Se Realiza la sumatoria de todos los porcentajes de los pesos acumulados de los tamices 3/8 hasta la de #100 y dividindolo entre 100 se obtiene: = 3.07

6.1.2 ENSAYO N 2: COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE LAS ARENAS:

Se realiza una interpolacin en la grfica de los tamaos de malla de cual pasa el 60% y un 10% de agregado, de acuerdo a lo obtenido en la curva y grficamente el valor de A es 1.3 mm que corresponde a 60% que pasa de agregado y el valor de B es 0.2 mm que corresponde a 10% que pasa de agregado, que se puede verificar visualmente en la grfica.CU = = = = 6.5El coeficiente de uniformidad de una Arena Fina vara entre 5.2 o ms, nuestro agregado tiene un coeficiente de 6.5 esto quiere decir que el agregado Fino extrado de la cantera SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA es una Arena Gruesa

6.1.3. ENSAYO N 3: PRUEBA DE POLVO:Primero cuarteamos las muestras y vertidas en botellas que genero una capa de polvo que usando las alturas se calcula el porcentaje total de polvo contenido en la muestraH DE LA ARENA (cm)H DEL POLVO (cm)

MUESTRA 11.40.15

MUESTRA 21.30.14

MUESTRA 31.50.15

Contenido de polvo: 6.1.4. ENSAYO N 4: INVESTIGACIN DE MATERIA ORGNICA:Realizamos una solucin al 3% de soda caustica, se agito lo ms eficientemente posible y se dej reposar por 24 horas aproximadamente.

Por inspeccin visual se observa que el color del lquido es: COLOR PAJA, por lo tanto posee algo de Materia Orgnica, pero no en cantidades perjudiciales.

6.2 CANTERA:3 CABEZAS (Arena Fina)6.2.1 ENSAYO N 1: GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS:Masa Inicial que se us en el ensayo: 382gr de la muestra previamente cuartadaMasa Final despus del proceso: 376grEn el proceso de trabajo y manipulacin se desperdici una cantidad de 6gr y el desperdicio fue (6gr/382gr)*100= 1.57% y este valor es aceptable para el ensayo.

TamizAberturaPeso retenido%RET PARCIAL%RET ACUMULADO%QUE PASA

3/89.5000100

44.75000100

82.36000100

161.187519.94719.94780

300.67921.01140.95759.043

500.38723.13864.09635.904

1000.1510427.66091.7558.245

FONDO-318.2451000

TOTAL-3761000-

MODULO DE FINURA:Se Realiza la sumatoria de todos los porcentajes de los pesos acumulados de los tamices 3/8 hasta la de #100 y dividindolo entre 100 se obtiene: = 2.367

6.2.2 ENSAYO N 2: COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE LAS ARENAS:

Se realiza una interpolacin en la grfica de los tamaos de malla de cual pasa el 60% y un 10% de agregado, de acuerdo a lo obtenido en la curva y grficamente el valor de A es 0.61 mm que corresponde a 60% que pasa de agregado y el valor de B es 0.17 mm que corresponde a 10% que pasa de agregado, que se puede verificar visualmente en la grfica.CU = = = = 3.588El coeficiente de uniformidad de una Arena Fina vara entre 4.2-2.2, nuestro agregado tiene un coeficiente de 3.588 esto quiere decir que el agregado Fino extrado de la cantera TRES CABEZAS es una Arena Fina.

6.2.3. ENSAYO N 3: PRUEBA DE POLVO:Primero cuarteamos las muestras y vertidas en botellas que genero una capa de polvo que usando las alturas se calcula el porcentaje total de polvo contenido en la muestraH DE LA ARENA (cm)H DEL POLVO (cm)

MUESTRA 11.20.09

MUESTRA 21.50.1

MUESTRA 31.50.1

Contenido de polvo: 6.2.4. ENSAYO N 4: INVESTIGACIN DE MATERIA ORGNICA:Realizamos una solucin al 3% de soda caustica, se agito lo ms eficientemente posible y se dej reposar por 24 horas aproximadamente.

Por inspeccin visual se observa que el color del lquido es: LIMPIO Y CLARO, por lo tanto no posee Materia OrgnicaVII. CUESTIONARIO7.1 Elaborar los objetivos especficos del Laboratorio. VER PAGINA 17.2 Compara sus resultados (al menos con 2 canteras), y responder: Cul de las canteras estudiadas es la ms recomendable? Por qu?Luego de un riguroso procedimiento en el laboratorio se logr obtener:

CANTERA :"LA SORPRESA""TRES CABEZAS"

Mdulo de Fineza3.072.367

Coeficiente de uniformidad6.53.588

Prueba de polvo10.495%6.945%

Cantidad de Materia OrgnicaCOLOR PAJALIQUIDO CLARO Y LIMPIO

Se puede apreciar que la cantera de TRES CABEZAS es mejor que la obtenida en la cantera LA SORPRESA .. La primera cantera tiene un 6.945% de polvo en el agregado y tiene cantidades mnimas de Materia Orgnica mientras que la segunda un 10.495% de polvo y tieneUnas cantidades moderadas de M.O aunque no sean tan perjudiciales no es lo recomendable , adems que la uniformidad de la Cantera TRES CABEZAS garantiza una muy buena calidad al momento de ser usada en obras de construccin,

7.3 Elaborar el Diagrama de curvas granulomtricas de los agregados fino

VER EN RESULTADOS

7.4 Indicar Cul es la clasificacin de las arenas estudiadas?

El coeficiente de uniformidad de una Arena Gruesa vara entre 5.2 o ms , nuestro agregado tiene un coeficiente de 6.5 esto quiere decir que el agregado Fino extrado de la cantera LA SORPRESA es una Arena Gruesa.

El coeficiente de uniformidad de una Arena Fina vara entre 4.2-2.2, nuestro agregado tiene un coeficiente de 3.588 esto quiere decir que el agregado Fino extrado de la cantera TRES CABEZAS es una Arena Fina.

7.5 Segn la granulometra de los agregados, Determinar si stos pueden ser empleados.

La Arena Gruesa extrada de la cantera SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA no es tan recomendable para la construccin, producir concretos de moderada calidad y de baja resistencia mecnica por su alto contenido de polvo, adems del excesivo coeficiente de uniformidad que es mayor a 4.5.

La Arena Fina extrada de la cantera 3 CABEZAS es recomendable para su construccin porque prcticamente no cuenta con cantidad de materia orgnica y por su escaza presencia de polvo en el agregado , y su coeficiente de uniformidad es 3.588 esto precisa que es buena arena para tarrajeos , morteros. etc

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES8.1 CONCLUSIONESDe acuerdo a la prctica de laboratorio realizada se lleg a las siguientes conclusiones: El coeficiente de uniformidad para el agregado proveniente de la cantera Sociedad Minera la Sorpresa es 6.5 y su mdulo de fineza es 3.07El coeficiente de uniformidad para el agregado proveniente de la cantera TRES CABEZAS es 3.588 y su mdulo de fineza es 2.367 La prueba de polvo para el agregado proveniente de la cantera SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA, se obtuvo que la cantidad de polvo en el agregado fino es 10.495%La prueba de polvo para el agregado proveniente de la cantera TRES CABEZAS, se obtuvo que la cantidad de polvo en el agregado fino es 6.945% La prueba de Materia Orgnica para el agregado proveniente de la cantera SOCIEDAD MINERA LA SORPRESA, obtuvimos un lquido de COLOR PAJA, este color nos indica que existen moderadas cantidades de M.O en el agregado, pero no en cantidades perjudiciales.La prueba de Materia Orgnica para el agregado proveniente de la cantera TRES CABEZAS, obtuvimos un Liquido claro y limpio, esta caracterstica de nuestro liquido nos indica que la cantidad de Materia Orgnica es mnima y prcticamente despreciable en nuestro agregado.

8.2 RECOMENDACIONES: Se recomienda tener cuidado al memento de emplear la soda custica ya que esmuy corrosiva y puede causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto con los ojos de slo unos pocos segundos puede causar dao permanente, an la ceguera. Incluso un contacto de corta duracin con la piel puede causar intensa irritacin o quemaduras de tipo qumico. Debido a los riesgos del manejo de la Soda Custica, es importante que todas las personas que la manejen, bien sea directa o indirectamente, conozcan y cumplan en forma estricta los procedimientos de seguridad. Es obligatorio su cuarteo respectivo inicial de las muestras para obtener resultados representativos y ms exactos para un buen anlisis granulomtrico. El proceso de Tamizado debe hacerse de sumo cuidado al momento de retirar loas muestras de los tamices tratando de evitar perder muestra de agregado fino para no volver a repetir el ensayo.

IX. REFERENCIA BIBLIOGRFICA Industria de la Construccin - Agregados - contenido total de humedad por secado- Mtodo de Prueba. Industria de la construccin-concreto-terminologa. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.