Date post: | 11-Oct-2015 |
Category: |
Documents |
Upload: | sasqia-orina-safitri |
View: | 1,179 times |
Download: | 194 times |
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
Pembimbing Lapangan
Suryo Widiarso, ST
NIK. 9000872
Dosen Pembimbing
Abubakar Tuhuloula, MT
NIP. 19750820 2005011 001
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Tempat Kerja Praktek : PT. SINAR MAS AGRO RESOURCES AND
TECHNOLOGY (SMART) Tbk.RefineryTarjun
Periode Kerja Praktek : 2 Juli 2012-2 Agustus 2012
Disusun oleh :
1. Chandra Deasy K.W H1D109012
2.
Sasqia Orina Safitri H1D109015
Telah diperiksa dan disetujui :
PT. SMART Tbk.RefineryTarjun
Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Teknik Kimia
Fakultas Teknik
Universitas Lambung Mangkurat
Dept. Head Production
Soepardi Agrariantono, ST
NIK.11000236
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
A i
Laporan Kerja Praktek
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur mahasiswa panjatkan kehadirat Allah SWT. Berkat
rahmat-Nya, mahasiswa dapat melaksanakan Kerja Praktek dan dapat
menyelesaikan Laporan Akhir Kerja Praktek ini.
Penulisan laporan akhir ini dilaksanakan di pabrik pengolahan minyak
goreng dari minyak kelapa sawit (CPO), Desa Tarjun, Kecamatan Kelumpang
Hilir, Kabupaten Kotabaru Provinsi Kalimantan Selatan. Laporan akhir ini dibuat
sebagai tugas dalam proses Kerja Praktek di PT. SMART Tbk.RefineryTarjun.
Penyusunan Laporan ini dihadapkan dengan hambatan serta kendala yang
akhirnya dapat diatasi berkat adanya bantuan dari berbagai pihak. Oleh karenanya,
dalam kesempatan ini, izinkanlah mahasiswa sebagai penulis yang juga
merangkap sebagai PKL untuk mengucapkan rasa terima kasih sebesar-besarnya
kepada:
1.Bapak Suppiah Munusamy, selaku General Manager PT. SMART Tbk.
RefineryTarjun.
2. Bapak Agus Kurnia, selakuDeputy GM PT. SMART Tbk.RefineryTarjun.
3.
Bapak F. David Setiono, selaku Personel & GA Dept. HeadPT. SMART Tbk.
RefineryTarjun.
4. Bapak Soepardi Agrariantono, selaku Production Dept. Head PT. SMART
Tbk.RefineryTarjun.
5. Bapak Suryo Widiarso, ST., selaku pembimbing lapangan.
6.
Bapak Johanes Haryanto, Edwin Martinus dan Fahrul Razi selakuRefinery andFractionation Officer PT. SMART Tbk. Refinery Tarjun.
7. Ibu D. Indah Budi K, Devita Wahyu Utami dan Bapak Agung Wibowo Ari Aji,
selaku PGAPT. SMART Tbk.RefineryTarjun.
8. Bapak Agus Mirwan, MT., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik Kimia
Fakultas Teknik (UNLAM).
9. Bapak Abubakar Tuhuloula, MT., selaku Koordinator Kerja Praktek dan Dosen
pembimbing Kerja Praktek.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
10.Seluruh Staff dan Karyawan PT. SMART Tbk. Refinery Tarjun yang telah
membantu dan memberikan masukan dalam penulisan laporan ini.
11.Semua pihak yang membantu baik secara langsung maupun tidak langsung
telah memberikan dukungan dan semangat dalam penulisan laporan ini
sehingga dapat terselesaikan dengan baik.
Mahasiswa menyadari akan keterbatasannya dalam menyelesaikan laporan
akhir Kerja Praktek ini, sehingga mungkin masih ada kekurangan dan
ketidaksempurnaan. Oleh karena itu, kepada para pembaca Mahasiswa
mengharapkan untuk memberikan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan akhir Kerja Praktek ini.
Akhir kata Mahasiswa mengharapkan bahwa laporan kerja praktek ini dapat
bermanfaat dan digunakan sebagaimana mestinya.
Banjarbaru, Agustus 2012
Penyusun
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR ISI
Hal
Lembar pengesahan ............................................................................... i
Kata Pengantar ............................................................................... ii
Daftar Isi ............................................................................... iv
Daftar Tabel ............................................................................... v
Daftar Gambar ............................................................................... vi
Daftar Singkatan Dan Lambang .. vii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek 2
1.2.1 Tujuan Umum ...................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus ...................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................... 4
2.1 Ringkasan Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ................................ 4
2.2 Uraian Proses Produksi di PT.SMART Tbk ......................................... 9
2.3 Uraian Utilitas, Pengolahan Limbah dan Fasilitas Penunjang .............. 24
2.4 Aspek Ekonomi, Organisasi dan Manajemen Pabrik .......................... 48
BAB III LAPORAN KEGIATAN .......................................................... 57
3.1 Jadwal Kerja Praktek .......................................................................... 57
3.2 Uraian Kegiatan Kerja Praktek .......................................................... 57
BAB IV PERHITUNGAN NERACA PANAS PADA CRYSTALLIZER 61
4.1 Neraca Panas Crystallizer.. 42
4.2 Perhitungan Panas Sensibel .. 43
BAB V PENUTUP ................................................................................... 66
5.1 Kesimpulan & Saran ........................................................................... 66
5.2 Kesan & Pesan .................................................................................... 66
DAFTAR PUSTAKA
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 2.1 Spesifikasi Storage Tank............................................................ 12
Tabel 2.2 Data PenjualanEksportPT. SMARTRefineryTarjun ................ 38
Tabel 3.1 Uraian Kegiatan Kerja Praktek ................................................. 57
Tabel 4.1 Data komponen RBDPO dengan massa total 32.000 KG ........... 61
Tabel 4.2 Data Mol Komponen RBDPO ................................................... 61
Tabel 4.3 Nilai Kapasitas Panas Komponen RBDPO.................................. 62
Tabel 4.4 Nilai Panas Sensibel Masing-Masing Komponen RBDPO .......... 63
Tabel 4.5 Nilai Panas Sensibel Masing-Masing Komponen RBDPO .......... 63
Tabel 4.6 Nilai Panas Laten Untuk Masing-Masing Komponen RBDPO .... 64
Tabel 4.7 Nilai Panas Pengkristalan Masing-Masing Komponen RBDPO .. 64
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1 Diagram alir proses produksiRefinery plant........................... 14
Gambar 2.2 Diagram alir proses produksi Fraksinasiplant........................ 18
Gambar 2.3 WeightBridge (jembatan timbang) ......................................... 19
Gambar 2.4 Unloading CPO ..................................................................... 20
Gambar 2.5 Storage tank .......................................................................... 21
Gambar 2.6 Pump House.......................................................................... 21
Gambar 2.7 Refinery Plant ....................................................................... 22
Gambar 2.8 Unloading Kernel & KCP..................................................... 23
Gambar 2.9 Jetty PT. SMART TbkRefinery Tarjun ................................. 23
Gambar 2.10 Power Plant........................................................................... 38
Gambar 2.11 Water Treatment Plant (WTP) .............................................. 39
Gambar 2.12 Stockpile Batubara ................................................................ 40
Gambar 2.13 WWTP ................................................................................. 40
Gambar 2.14 Diagram Alir Proses Pengolahan Limbah Cair pada WWTP . 42
Gambar 2.15 Main Office ........................................................................... 43
Gambar 2.16 Workshop danMaintenance .................................................. 43
Gambar 2.17 Ware house spare part .......................................................... 44
Gambar 2.18 Warehouse Chemical PA & BE ............................................. 44
Gambar 2.19 Laboratorium ........................................................................ 45
Gambar 2.20 Unit stasiun Hydrant ............................................................. 45
Gambar 2.21 Kantin Karyawan .................................................................. 46
Gambar 2.22 Mushala ................................................................................. 46
Gambar 2.23 Perumahan/mess Karyawan.................................................... 47
Gambar 2.24 Bus Karyawan ........................................................................ 47
Gambar 2.25 Struktur Organisasi PT. SMART TbkRefinery Tarjun .......... 56
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
DAFTAR SINGKATAN DAN NAMA
Singkatan Nama
SMART Sinar Mas Agro Business Resource And Technology
CPO Crude Palm Oil
WTP Water Treatment Plant
WWTP Waste Water Treatment Plant
PA Phosphoric Acid
BE Bleaching Earth
PHE Plate Heat Exchanger
KP Kerja Praktek
DBPO Degummed Bleached Palm Oil
RBDPO Refined Bleached Deodorized Palm Oil
PFAD Palm Fatty Acid DistillateFFA Free Fatty Acid
SDM Sumber Daya Manusia
PK Palm Kernel
CPKO Crude Palm Kernel Oil
PKE Palm Kernel Expelled
WB Weight Bridge
KCP Kernel Crushing Plant
QC Quality Control
PV Peroxide Value
CCP Critical Control Point
BWRO Brackish Water Reverse Osmosis
SWRO Sea Water Reverse Osmosis
CCT CleanCoolingTower
DCT Dirty Cooling Tower
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
PAC Phosphoric Acid Citric
PE Poly Ethylene
DAF Dissolved Air Floatation
BOD Biochemical Oxygen Demand
COD Chemical Oxygen Demand
TDS Total Dissolved Solid
TSS Total Suspended Solid
UMP Upah Minimum Pegawai
BHL Buruh Harian Lepas
GM General Manager
SP Surat Peringatan
PHK Pemutusan Hubungan Kerja
SKU Surat Keputusan Upah
B3 Bahan Berbahaya dan Beracun
SOP Standard Operational Procedure
WI Work Instruction
HRD Human Resource Division
FDP Flow Diagram Process
RATB Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
HE Heat Exchanger
HPB High Pressure Boiler
SE Spent Earth
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Teknik kimia merupakan cabang ilmu yang berkaitan dengan proses dan
perancangan pada pabrik industri, baik industri proses pembuatan barang setengah
jadi maupun barang jadi. Cabang ilmu ini memiliki cakupan yang sangat luas
meliputi bahan baku, proses, dan produk beserta alat-alat proses, maintenance,
utilitasnya, tata letak pabrik, hingga pemasaran produk. Teknik Kimia sangat dekat
dengan pabrik, dengan segala dinamisasi penerapan teknologinya.
Seiring dengan berkembangnya dunia industri maka semakin kompleks
permasalahan yang timbul dan semakin besar perubahan-perubahan yang terjadi
didalamnya. Oleh karena itu tidak cukup mempelajari ilmu tanpa terjun langsung ke
lapangan untuk melihat kondisi yang sebenarnya di industri. Dengan alasan inilah,
Program Studi Teknik Kimia UNLAM memberikan kesempatan kepada para
mahasiswa untuk melaksanakannya dengan menyelesaikan Kerja Praktek (KP) di
industri, dengan maksud untuk melatih keterampilan mahasiswa menyelesaikanmasalah yang dihadapi di lapangan sesuai dengan ilmu pengetahuannya. Semuanya
ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi mahasiswa untuk persiapan masuk ke
dunia kerja yang sesungguhnya.
Kerja praktek merupakan salah satu sarana latihan untuk mengembangkan dan
menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah. Selain itu dengan
adanya kerja praktek dapat memberikan gambaran yang jelas tentang berbagai hal
yang berkaitan dengan berbagai masalah, khususnya masalah pengaturan sistem di
tempat kerja praktek tersebut. Untuk mencapai hasil yang optimal dalam
pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dibutuhkan kerjasama dan jalur
komunikasi yang baik antara perguruan tinggi, industri, instansi pemerintah dan
swasta. Kerjasama ini dapat dilaksanakan dengan saling bertukar informasi antara
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
2
masing-masing pihak tentang korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan
penggunaan di dunia industri.
Kegiatan kerja praktek dapat dilaksanakan pada pabrik-pabrik yang berlatar
belakang pada proses produksinya yang menggunakan bahan-bahan kimia tertentu
untuk menunjang proses produksinya, salah satu pabrik yang dapat dijadikan tempat
pelaksanaan kerja praktek (KP) adalah pabrik pengolahan minyak goreng dengan
bahan baku CPO dari buah kelapa sawit. Pada pabrik pengolahan minyak goreng dan
turunannya ini dilakukan beberapa tahapan proses, dimaksudkan untuk diperoleh
berbagai macam hasil produksi seperti Olein (minyak jadi/minyak goreng), Stearin
(bahan baku margarin), PFAD (palm fatty acid distilat) sebagai campuran bahan baku
sabun, kosmetik dan lain-lain, serta PKE (palm kernel expeller) sebagai bahan baku
pakan ternak.
Adapun yang melatar belakangi dalam penyusunan laporan akhir Kerja Praktek
ini adalah:
1. Perkembangan ilmu teknologi yang sangat pesat dewasa ini membuat bertambah
luas dan kompleks pula persaingan dalam dunia kerja yang akan membutuhkan
calon-calon tenaga kerja yang terampil, berpendidikan dan siap pakai.2. Kegiatan pembangunan yang semakin kompleks dan meningkat, khususnya
pembangunan dibidang SDM berkualitas yang di ikuti dengan majunya teknologi
yang semakin canggih.
3. Pertumbuhan kesempatan kerja yang tidak sebanding dengan persediaan tenaga
kerja saat ini.
1.2 Tujuan Kerja Praktek
1.2.1
Tujuan Umum
1. Mendapatkan pengetahuan dan keterampilan praktis serta pengalaman di bidang
proses produksi dalam suatu industri kimia.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
3
2. Memperluas wawasan tentang aplikasi keteknik-kimiaan dalam bidang industri,
sehingga memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan
interpersonal skill.
3. Turut berperan serta dalam memberikan konstribusi pada sistem pendidikan
nasional.
4. Mengenalkan budaya kerja pada masyarakat dan menumbuhkan pola pikir
konstrukstif yang berwawasan bagi mahasiswa dan dunia kerja di industri.
1.2.2 Tujuan Khusus
1.
Mengetahui sejarah dan perkembangan perusahaan serta uraian proses produksi
padaplant refineryPT. SMART TbkRefineryTarjun.
2 Mengetahui bahan baku, bahan penunjang yang digunakan dalam proses
produksi pada PT. SMART TbkRefineryTarjun.
3 Mengetahui flow diagram prosesplant refinerypada PT. SMART TbkRefinery
Tarjun.
4 Mengetahui spesifikasi peralatan dan unit utilitas yang digunakan di plant
refinerypada PT. SMART TbkRefineryTarjun.5 Mengetahui struktur organisasi perusahaan dan tugas-tugasnya pada PT. SMART
TbkRefineryTarjun.
6 Menghitung neraca panas pada proses kritalisasi PT. SMART Tbk Refinery
Tarjun.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
4
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Ringkasan Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
Perusahaan memulai usahanya dibidang kelapa sawit pada tahun 1962 dengan
nama PT. Maskapai Perkebunan Sumcama Padang Halaban. Pada tahun 1970,
seluruh saham perusahaan dikembalikan kepada pihak asing dan status perusahaan
berubah menjadi PMA (Penanaman Modal Asing) sesuai dengan surat keputusan
Menteri Negara Ekonomi Keuangan Dan Industri No. KEP/MEKUIN/7/1970 tanggal
15 juli 1970. Pada tahun 1985, status perusahaan berubah menjadi PMDN
(Penanaman Modal Dalam Negeri) sesuai dengan surat dari Badan Koordinasi
Penanaman Modal (BKPM) No. 06/V/1985 tanggal 28 maret 1985. Kemudian pada
tanggal 1991 perusahaan berubah namanya menjadi PT. Sinar Mas Agro Resources
and TechnologyCorporationatau bisa disingkat PT. SMART Corporation.
Pada tahun 1989, perusahaan mengakuisisi 100% saham dari 2 perkebunan
kelapa sawit PT. Maskapai Perkebunan Leidong WestIndonesia dan PT. Perusahaan
Perkebunan Panigoran yang masing-masing memiliki areal 1,879 Ha dan 1,666 Ha.Perusahaan juga mengakuisisi 100% saham PT. Maskapai Perkebunan Indorub
Sumber Wadung, dengan luas areal perkebunan 1,052 Ha yang berlokasi di Jawa
Barat.
Di tahun 1991, perusahaan mengambil alih 100% saham PT. Nirmala Agung,
perkebunan dengan luas areal 450 Ha, PT. Global Agronusa Indonesia, perkebunan
pisang, PT. Mulyorejo Industrial Company, pabrik penyulingan minyak goreng,
margarin dan lemak nabati, serta mengakuisisi 25% saham PT. Grahamas Indojaya,
perusahaan pengangkutan.
Sebelum perusahaan melakukan penawaran umum pada tahun 1992,
perusahaan mengambil alih 100% saham PT. Kunci Mas Wijayam, 49% saham PT.
Inti Gerak Maju, perkebunan kelapa hibrida dan kelapa sawit serta 49% saham
PT.Tapian Nadenggan, perkebunan kelapa sawit. Kemudian perusahaan mengakuisisi
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
5
50% saham PT. Sinar Meadow International Indonesia, pabrik penyulingan minyak
goreng, margarin dan lemak nabati, dan PT. Sinar PureFoodsInternational, pabrik
penggalengan ikan tuna. Di tahun1993, perusahaan mengambil alih 2 perkebunan
kelapa sawit PT. Kresna Duta Agroindo yang berlokasi di Jambi serta PT. Pilinti
Perkasa Alam yang berlokasi di Riau. PT. Pilinti Perkasa Alam kemudian mengubah
namanya menjadi PT. Ivo Mas Exim.
Di tahun 1994, perusahaan meningkatkan kapasitas penyulingan Surabaya
dari 600 ton per hari menjadi 1000 ton per hari. Selain itu pembangunan 4 buah
tangki timbun yang berlokasi di Cirebon dan Banyuwangi untuk minyak tidak
bermerek telah pula dirampungkan dan yang berlokasi di Dumai dan Palembang
sebagai tempat penyimpanan minyak kelapa sawit (CPO).
Pada awal tahun 1995, perusahaan membentuk 60%-40% perusahaan
patungan dengan PT. Risjadson dengan nama PT. Smartindo Utama, yang kemudian
membentuk 50%-50% perusahaan patungan dengan Goodmen Fielder Overseas
Holding Pte, Ltd dari Australia dengan nama Smartindo Bluedird Snacks (SBS).
Sangat disayangkan, kinerja SBS tidak seperti yang diharapkan manajemen.
Sehingga, pada bulan Desember 1995, perusahaan menjual 60% sahamkepemilikannya di PT. Smartindo Utama kepada pihak ketiga untuk memperbaiki
kinerja perusahaan.
Pada bulan Juli 1995, PT. SMART dan PT. Intermas Tata Trading
membentuk 70%-30% perusahaan co-holding dengan nama PT. Inter Smart
Corporation, yang memiliki 51% saham pada PT. Nala Vini Eka Beverage
(NAVIKA), perusahaan yang membuat kemasan RC Cola, Canada Dry, A&W dan
Crush. Selain itu perusahaan juga memiliki lisensi untuk memproduksi Cuzz dan
Zoda. Pada bulan Desember 1995, PT.SMART meningkatkan kepemilikan pada PT.
Inter Smart Corporation dari 70% menjadi 100%, sehingga kepemilikan SMART
pada NAVIKA meningkat dari 35,7% menjadi 51%. Pada saat yang bersamaan
PT.SMART juga mendivestasikan 50% saham PT. Sinar Meadow International
Indonesia.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
6
Pada tahun 1997, perusahaan mendivestasikan PT. InterSmartCorporation,
perusahaan induk dari NAVIKA dan ASIANINDO. Pada bulan Juni 1997, SMART
mengakuisisi 100% saham dari 2 buah perusahaan di Kalimantan Timur yaitu, PT.
Sangatta Andalan Utama dan PT. Matra Sawit Sarana Sejahtera dengan luas areal
masing-masing sebesar 5.700 Ha dan 16.650 Ha. Perusahaan juga melakukan joint
venturedi bidang pemupukan dengan sumber air dari Selandia Baru.
Pada tahun 1999, PT. SMART Corporation diubah namanya menjadi
PT.SMART Tbk. dalam rangka penyesuaian dengan peraturan pemerintah No.26
tahun 1998 perihal pemakaian nama perseroan terbatas, menyusul listing saham PT.
SMART Tbk. dalam bursa efek Jakarta.
Pada bulan Mei 2002, perusahaan telah mendivestasikan seluruh
kepemilikannya pada perkebunan teh, PT. Maskapai perkebunan Indorub Sumber
Wadung dan anak perusahaannya serta PT. perkebunan dan Perindustrian Nirmala
Agung. Investasi perseroan sebesar 6,9% pada PT. Global Agronusa Indonesia,
perkebunan pisang, juga telah didivestasikan seluruhnya pada bulan November 2002.
Sedangkan perkebunan pisang yang seluruh sahamnya dimiliki oleh perseroan sudah
tidak beroperasi lagi sejak awal tahun 2000, yang disebabkan karena adanyakerusuhan yang terjadi di daerah tersebut.
Saat ini PT.SMART Tbk. Merupakan perusahaan pengolahan kelapa sawit
yang terintegrasi, mulai dari pembibitan, perkebunan dan pengolahan kelapa sawit
menjadi produk-produk yang dipasarkan, dibawah bendera SINAR MAS GROUP,
salah satu konglomerasi besar di Indonesia. PT. SMART Tbk. Menjadi bagian dari
GoldenAgri-ResourcesLtd. Yang listingdi Singapore ExchangeSecuritiesTrading
Limited(SGX-ST) sejak tahun 1999. GoldenAgri-ResourcesLtd. merupakan bagian
dari Asia Food & Properties Ltd. (AFP), sebuah perusahaan induk investasi
(investment holding company) dengan area bisnis di bidang Agrobisnis, makanan dan
property. AFP mempunyai daerah operasi di Indonesia, Cina, Singapura, dan
Malaysia. PT. SMART Tbk. Mempunyai dan mengolah perkebunan kelapa sawit,
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
7
pabrik dan refineryyang membuat minyak goreng brandeddan unbranded, branded
margarin danshortening.
PT. SMART Tbk terbagi menjadi 2 operasional, yaitu:
1. Upstream (pengolahan buah kelapa sawit menjadi minyak sawit (CPO)).
2. Downstream (pengolahan lebih lanjut dari CPO menjadi hasil produk akhir).
Untuk produk-produk Downstream PT. SMART terbagi menjadi 3 (tiga)
kategori besar yaitu: Retail, Industry dan Bulk. Produk-produk Retail dikhususkan
untuk konsumen rumah tangga. Sedangkan produk-produk industri ditujukan untuk
memenuhi kebutuhan industri mie instan, industri kembang gula, bakeri, jaringan fast
food, hotel, rumah sakit, restoran dan sebagainya. Kategori yang terakhir, bulkadalah
tanpa merek dan ditargetkan untuk konsumsi dalam jumlah besar.
Sementara untuk operasional upstream, PT.SMART mengimplementasikan
program pengembangan perkebunan secara berkesinambungan dan saat ini sedang
melakukan penanaman kembali pohon-pohon tua dan kurang produksi. Struktur
terintegrasi dari masing-masing bagian telah dapat memastikan kualitas unggulan dan
penyediaan bahan baku, CPO (crude palm oil) yang stabil untuk pemenuhan produksi
dengan biaya yang kompetitif.Perusahaan telah menjalankan program riset dan pengembangan secara
intensif, baik di perkebunan dan refinery untuk mengoptimalkan hasil perkebunan
untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan konsumen terhadap produk-produk kita.
Perkembangan perekonomian Indonesia dan permintaan konsumen yang terus
meningkat akan menciptakan peluang bisnis bagi perusahaan. Hal ini didukung
dengan tim manajemen yang sangat berpengalaman selama ini, yang telah
menciptakan merek produksi yang kuat dan memiliki perkebunan kelapa sawit di
Sumatra dan Kalimantan. PT. SMART Tbk. Akan terus mengambil kesempatan
dalam perekonomian Indonesia. Dengan pengintegrasian dan usaha terus menerus
mencapai kesempurnaan dalam produk-produk dan pelayanannya, PT. SMART Tbk.
Akan menjadi pemain minyak goreng kelapa sawit sehat yang unggul di pasaran
global.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
8
PT. SMART Tbk Refinery Tarjun adalah sebuah pabrik terbesar dan satu-
satunya yang mengolah buah kelapa sawit menjadi minyak goreng dan turunan
lainnya yang ada di Kalimantan selatan. Perusahaan ini terletak di desa Tarjun Kec.
Kelumpang Hilir kab. Kotabaru Kalimantan Selatan yang menempati tanah seluas 7
Ha. Pabrik ini mulai berproduksi sejak bulan april tahun 2008 dan akan terus
berkembang kedepannya. Adapun bahan baku utama yang digunakan dalam proses
produksi adalah CPO (crude palm oil)dari hasil olahan tahap pertama buah kelapa
sawit sebelum masuk ke dalam proses pengolahan minyak goreng dan turunan
lainnya. CPO ini berasal dari pabrik-pabrik kelapa sawit (PKS) baik dari GROUP
SINAR MAS sendiri maupun perusahaan lainnya yang ada di Kalimantan dan di
sekitar wilayah PT. SMART Tbk. Perusahaan pengolahan CPO ini dibangun dengan
kapasitas pabrik sebesar 1000 ton/hari dan kapasitas tersebut akan terus ditingkatkan
dengan didirikannya plant-plant baru yang sekarang sedang dalam tahap proyek
pembuatan.
Di perusahaan PT. SMART Tbk. Refinery Tarjun memiliki 5 nilai-nilai
perusahaan, yakni :
1.Integrity (Integritas)2.Positive Attitude(Bersikap positif)
3. Commitment (Komitmen)
4. Continuous Improvement(Perbaikan berkelanjutan)
5.Innovative(Inovasi)
6.Loyalty (Loyalitas)
PT.SMART, Tbk berkomitmen untuk memuaskan pelanggan dengan
mengeluarkan kebijakan mutu dan keamanan pangan, yaitu:
1.
Menjadi produsen produk yang bermutu dan aman untuk dikonsumsi.
2. Meningkatkan kesadaran dan keahlian karyawan untuk menerapkan sistem mutu
dan keamanan pangan secara efektif dan melakukan perbaikan secara
berkelanjutan.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
9
3. Bekerja sama dengan pemasok untuk mendapatkan bahan baku dan bahan
penunjang yang terbaik.
4. Senantiasa berinteraksi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan mereka.
5. Memenuhi persyaratan undang-undang dan regulasi pangan serta persyaratan
pelanggan yang berkaitan dengan mutu dan keamanan pangan yang di setujui
bersama.
2.2 Uraian Proses Produksi
Proses produksi PT. SMART Tbk Refinery Tarjun merupakan operasi
downstream yaitu pengolahan lebih lanjut CPO menjadi hasil produk akhir olein,
stearindan produk samping berupa PFAD. Proses tersebut terbagi menjadi Refinery
danFraksination.
2.2.1 ProsesRefinery
Proses Refinery adalah proses memurnikan CPO dengan tahapan proses
preheating, degumming, bleaching dan dedorized sehingga menghasilkan kualitas
produk RBDPO yang sesuai spesifikasi.
1.
PreheatingBahan utama proses refinery adalah crude palm oil (CPO) yang disimpan
pada tangki penyimpanan CPO (storage tank). Temperatur CPO dijaga sekitar 40-
55oC. Umpan CPO dipompakan melewatistraineryang berfungsi sebagai penyaring
impurities yang terikut dalam CPO. Strainerterbuat dari bahanstainless steeldengan
ukuran 100 mesh. CPO kemudian dialirkan melalui sistem pengembalian panas (heat
recovery system) yang berupaplate heat exchangerdengan heat transfer dari RBDPO
dan target temperatur 95-120oC. Jika dalam keadaan start up umpan dilewatkan
melalui plateheat exchanger dengan pemanasan menggunakan steam yang didapat
daripower plant.Dari plate heat exchanger CPO dialirkan menuju dryer, bertujuan
untuk mengurangi kadar air dalam CPO.
2. Degumming
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
10
Proses degumming bertujuan untuk mengikat gum (getah) berupa fosfatida
dan komponen logam dengan penambahan PA (Phosphoric Acid). Umpan yang telah
dipanaskan dialirkan ke Instensive Mixer dan ditambahkan phosphoric acid 85%
dengan dosis 0.04-0.06% kemudian dialirkan ke dinamic mixer dengan pengadukan
secara intensif untuk mempresipitasigum(getah) pada CPO. Jika dalam keadaanstart
up proses pencampuran PA menggunakan static mixer. Presipitasi gum akan
meringankan proses filtrasi dan mencegah pembentukan scale dalam proses
deodorizing. Pada kondisi tertentu proses degummingdapat ditambahkan citric acid
25% dengan kadar 0.005-0.02% yang berfungsi sebagai anti oksidan.
3.Bleaching
Proses bleaching atau pemucatan bertujuan untuk menghilangkan beberapa
impuritiesyang tidak diinginkan (logam, pigmenwarna, fosfatida) dari CPO dengan
penambahan asorben BE (Bleaching Earth). BE yang digunakan dengan dosis 0,6-
2%. Umpan dari mixer dinamic dipompakan ke tangki bleacher dengan temperatur
dalam tangki 95-120oC untuk mendapatkan proses bleaching optimum. Dalam tangki
bleacherCPO dicampur dengan bleaching earth, dengan injeksi steam tekanan 1-1,5
bar agar proses optimal. Slurry dialirkan ke tangki bleached (buffer tank) dalamkeadaan vacuum untuk menarik air dari minyak dengan menggunakan vacuum
bleaching. Gum yang dihasilkan dari proses degumming akan diadsorpsi oleh
absorben BE dengan sempurna. Slurryyang mengandung minyak dan BE dipisahkan
dengan Niagara filter untuk memisahkan minyak dari partikel-partikel BE. Slurry
melewati lembaran Niagara filter dan partikel BE terjebak pada lembaran filter.
Setalah itu dialirkan ke bag filter untuk dilakukan filtrasi ulang, kemudian DBPO
ditampung ke dalam filtrate receiver vessel. BE dari proses filtrasi ini dinamakan
spent earthdan di buang pada tempat pengumpulanspent earth yard.
Tahap proses filtrasi pada Niagarafilteradalah sebagai berikut:
a. Filling, slurry dipompakan kedalam tangki Niagarafilter,waktu yang diperlukan
10 menit
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
11
b. Recirculation, pelapisan pada lembaran Niagara filter dengan sirkulasi sampai
minyak yang dihasilkan jernih dari partikel bleaching earth, waktu yang
diperlukan 15 menit
c. Filtration, proses penyaringan minyak dari partikel-partikel bleaching earth,
waktu yang diperlukan 130 meni
d. Emptying, pengosongan Niagarafilter, waktu yang diperlukan 9 menit
e. Steam blowing, pengeringan spent earth dan menekan minyak yang masih
terdapat dispent earth, waktu yang diperlakukan 13 menit
f. Decompression, penurunan tekanan di dalam Niagara filter, waktu yang
diperlukan 1 menit
g. Cake discharge, pelepasa spent earth melalui butterfly valve, waktu yang
diperlukan 20 menit
DBPO darifiltrate receiver vesseldialirkan ke catride filter ini ilakukan agar
minyak semakin murni ari BE. Adanya BEpada minyak dapat mencemarideodorize.
4.Deodorizing
Bleached Oil (BPO) yang telah difiltrasi ditampung di Receiver Tank yang
selanjutnya akan difeeding ke Falling Film HE dengan terlebih dulu difiltrasimenggunakan Catridgefilter ukuran 10 micron untuk memastikan minyak dalam
keadaan bersih. Tekanan CatridgeFilter dijaga 1,5-4,0 bar. Jika tekanan Catridge
Filter dibawah atau lebih dari tekanan operasional atau jika pemakaian sudah
mencapai 2 bulan maka dilakukan penggantian CatridgeFilter. Suhu Bleached Oil
berkisar 95-120oC. Aktualnya 103oC.Kemudian BPO dialirkan ke falling film heat
exchanger. Pada tahap ini dilakukan proses perpindahan panas atau dapat disebut
juga sebagai economizer. Minyak BPO yang bersuhu 95-120oC akan dikrosing
dengan minyak RBDPO dari scrubber yang bersuhu 258-265oC. Falling film
merupakan vessel yang didesain berbentuk Shell and Tube. Dimana minyak BPO
yang akan dipanaskan dialirkan kedalam tube dan minyak RBDPO yang akan
didinginkan dialirkan dalam Shell, sehingga terjadi perpindahan panas antara minyak
BPO dan RBDPO. Suhu BPO yang telah dialirkan silang melalui falling film
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
12
meningkat menjadi 200-230oC, sedangkan suhu RBDPO yang telah dialirkan silang
menurun menjadi 200-230oC. Tujuan dari tahap ini adalah untuk menghemat
penggunaan steam dan kebutuhan air pendingin.
BPO yang suhunya sudah meningkat kembali ditingkatkan lagi suhunya
dengan menggunakan final oil heater. Final heating merupakan tahap pemanasan
akhir sebelum minyak BPO diumpankan ke Deodorizer. Minyak BPO yang telah
dialirkan silang di falling film heat exchanger ditransfer ke final oil heater. Disini
minyak akan dipanaskan dengan dua sumber panas. Pada pemanasan yang pertama,
minyak akan dipanaskan dengansteam45 bar yang disuplai dariPower Plant. Media
yang digunakan sebagai alat pemindah panas adalah coil. Suhu steam 45 bar yang
digunakan sebagai pemanas berkisar 268oC. Pemanasan minyak BPO selanjutnya
adalah dengan menggunakan High Pressure Boiler (HPB) bertekanan 55-68 bar,
aktual yang digunakan 60 bar. Hingga suhu minyak mencapai 260-268oC, suhu aktual
263oC. Media perpindahan panas yang digunakan juga menggunakan coil.
Minyak BPO dengan suhu sekitar 260-268oC dialirkan ke unit deodorizing.
Tahapan Proses padaDeodorizing adalah sebagai berikut:
a.
Proses ini adalah proses penghilangan asam lemak bebas (FFA) dan zat-zat yangberbau yang terkandung dalam minyak DBPO dengan jalan penguapan
kompponen-komponen volatilnya.
b. Minyak yang telah dipanaskan di final oil heater diumpankan ke Presripper.
Minyak DBPO dipecah menjadi titik-titik minyak melalui celah-celah mesh
Prestripperdengan tujuan untuk memudahkan dalam penghilangan bau (keton),
Peroxide Value(PV), pemucatan warna DBPO dan menurunkan kadar Free Fatty
Acid(FFA). Kemudian minyak akan bergerak secara overflowmelewati tiap tray
dari tray6 hingga tray1 pada stripper. Setiap traydiinjeksikan sparging steam
bertekanan 0,5-1 bar, aktualnya 0,6 bar. Pemisahan Minyak dengan FFA
didasarkan titik didih yaitu dimana titik didih FFA sekitar 1500C dan minyak
sekitar 3000C sehingga dalam kondisi sistem sekitar 268
0C FFA akan menguap
dan menuju kescrubber.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
13
c. Scrubber merupakan paket kolom yang berisi isian yaitu raschig rings yang
berukuran 25-50 mm. PFAD yang menguap dilewatkan melalui isian dan
dikontakkan dengan FFA yang sudah didinginkan dan disimpan pada PFAD tank.
PFAD dikondensasikan dengan FFA bersuhu 60-80oC PFAD yang telah
didinginkan di PHE ditransfer ke PFAD tank.
Minyak RBDPO dialirkan ke falling film heat exchanger untuk diturunkan
suhunya dengan mengalirkan silang dengan minyak DBPO. Suhu RBDPO akan turun
menjadi sekitar 1800C. Kemudian RBDPO yang telah turun suhunya kembali
dialirkan dan diturunkan suhunya di PHE menjadi 80-1400C. Pada PHE tersebut
pertukaran panas RBDPO dialirkan silang dengan CPO. RBDPO dengan suhu 80-
1400C kembali didinginkan dengan PHE dengan menggunakan air chillerdari water
cooling towersehingga suhunya menjadi sekitar 700C. RBDPO dengan suhu 70
0C ini
dialirkan ke bag filterCCP yang berukuran 10 micronuntuk menjaga mutu RBDPO.
Kemudian RBDPO setelah dilewatkan melalui bag filterdisimpan ke tank yard.
Diagram alir proses produksi Refinery plant dapat dilihat pada gambar 2.1 di
bawah ini:
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
14
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
15
2.2.2 Proses Fraksinasi
Fraksinasi adalah metode fisik dengan menggunakan sifat kristalisasi dari
trigliserida untuk memisahkan campuran menjadi leleh rendah fraksi cair dan lebur
tinggi fraksi cair. Ada tiga jenis fraksinasi: fraksinasi kering, fraksinasi deterjen, dan
fraksinasi pelarut. Dua komponen yang dihasilkan dari fraksinasi minyak kelapa
sawit adalah minyak goreng (olein) danstearin(bentuk padat). Proses fraksinasi yang
dilakukan pada PT. SMART Tbk adalah proses fraksinasi kering (dry fractionation).
Dengan pendinginan RBDPO akan terpisah menjadi dua fraksi yaitu fraksi padat
berupastearindan fraksi cair berupa olein.
Secara umum pengolahan minyak goreng dalam pabrik refinery terdiri dari
tahap proses refinery dan fraksinasi. Untuk proses fraksinasi kering terdiri dari 2
tahap proses yaitu :
1. Kristalisasi
Proses kristalisasi yaitu proses yang dilakukan pada media kristalizer dengan
cara pemanasan RBDPO pada temperatur titik lebur kemudian didinginkan secara
perlahan hingga temperatur leleh rendah sesuai dengan spesifikasi yang daharapkan
sambil diaduk hingga terbentuk butiran butiran kristal. Media kristalizer dilengkapipmdengan coil wateryang berfungsi sebagai pendingin dan agitator yang berfungsi
sebagai pengaduk. Terdiri dari tahap proses sebagai berikut:
a. Filling
RBDPO dari storage tank dipompakan ke tangki crystallizer yang
sebelumnya dinaikkan suhunya menjadi 58-700C. Waktu yang diperlukan untuk
filling adalah sekitar 21 menit. Setelah memasuki tangki crystallizer, RBDPO
mengalami proses pendinginan yang dimulai dengan prosesfast cooling.
b.
Fast cooling
Proses pendinginan cepat yang dilakukan pada RBDPO yang telah homogen
dengan menggunakan air cooling water. Temperatur air cooling tower masuk
ditetapkan maksimal 340C. Temperatur minyak saat fast cooling adalah sekitar 70-
330C.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
16
c. Crystallization
Pada proses ini, pendinginan RBDPO menggunakan chilled water dari
tangki chilled water yang pendinginan airnya menggunakan chiller. Temperatur air
chilledwaterdiatur sebesar 6,5oC untuk mendapatkan temperatur minyak 30,8-32
0C.
Pada langkah ini kondisi minyak cenderung labil karena pembentukan kristal
menimbulkan panas.
d. Final cooling
Proses pendinginan RBDPO sampai mencapai temperatur tertentu sesuai
dengan produk yang diinginkan. Untuk produk bulk temperatur akhir minyak
disetting 24,6oC.
e. Holding
Holding bertujuan untukmempertahankan suhu minyak sebelum memasuki
proses filtrasi.
2. Filtrasi
Setelah tahap kristalisasi, olein dan stearin yang terbentuk akan dipisahkan
dalam filterpressyang terdiri dari plate-plate yang dilengkapi dengan membran danfiltercloth. Tahapan proses dalam filtrasi adalah sebagai berikut:
a. Closing
Filter press akan menutup dengan didorong oleh pompa hidraulic.
b. Filtration
RBDPO kristal akan dipompa dari crystallizer menuju filter press untuk
filtrasi, dimana parameter yang digunakan adalah filtration pressure. Oleinakan lolos
melalui filter cloth sedangkan stearin akan tertahan pada permukaan filter cloth.Ketika loading pressure sudah mencapai 2,1 bar maka loading akan berhenti, dan
dilanjutkan dengan proses squezzing. Olein ditampung pada tangki olein kemudian
dialirkan tank yard.
c. Squeezing
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
17
Pada tahap ini membran akan mengembang dan menekan stearin pada
permukaan filter cloth hingga tekanan 8 bar dengan menggunakan minyak kerja
sehingga stearin semakin padat dan kandungan olein semakin sedikit pada stearin
tersebut.
d. Core Blow
Proses core blowingbertujuan untuk membersihkan sisa-sisa RBDPO kristal
pada jalur feed . Proses blowing dilakukan dengan angin yang bertekanan 3 bar
selama 2x1 menit. Sisa RBDPO kristal akan ditampung di blowingtank.
e. Filtrate Blow
Proses filtrate blowing bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa filtrat pada
pipafiltrate. Proses blowingdilakukan dengan angin yang bertekanan 3 bar selama 1
menit.
f. Pressure Release
Proses ini bertujuan untuk mengurangi tekanan pada filter press sebelum
proses openingdilakukan. Lamanya waktupressure release ini adalah 20 detik.
g. Opening
Setelah pressure release, filterpress akan terbuka dan stearin akan jatuhkedalam bak penampungan stearin. Bak penampungan stearin dilengkapi dengan
steamcoiluntuk mencairkanstearin(58-700C) sebelum dipompa kestearinstorage.
Diagram alir proses produksi Fraksinasiplant dapat dilihat pada gambar 2.2 di
bawah ini:
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
18
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
19
2.2.3 Unit Operasi
Proses produksi dari bahan baku minyak kelapa sawit CPO (crude palm oil)
dan inti sawit PK (palm kernel) yang masuk sampai menjadi produk-produknya di
PT. SMART TbkRefineryTarjun terbagi menjadi beberapa unit operasi, yaitu Weight
Bridge (jembatan timbang), Unloading CPO, Unloading Kernel (inti sawit), Pump
House (rumah pipa), Refinery Plant, KCP (Kernel Crushing Plant), dan Jetty
(pelabuhan). Unit pertama yaitu jembatan timbang (WB) untuk proses penimbangan
berat beban truk-truk pengangkut bahan baku dan yang lainnya ketika masuk dan
keluar area pabrik. Jembatan timbang ini terletak didepan pintu masuk area pabrik
dengan dua jalur yaitu jalur masuk dan jalur keluar.
Adapun material yang harus ditimbang sebelum masuk dan keluar area pabrik
adalah:
1. Pengiriman Produk: Olein/minyak goreng.
2. Penerimaan Bahan Baku Utama: Crude palm oil (CPO) danpalm kernel (PK).
3. Penerimaan Bahan penunjang
- Chemical: BE, PA dan bahan kimia yang lainnya.
-
Spare part: peralatan suku cadang pabrik- Bahan bakar: batubara dan solar
Gambar 2.3 Weight Bridge (jembatan timbang)
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
20
Unityang kedua yaitu Unloading CPO dan Unloading Kerneldimana pada unit
ini merupukan proses balking/pembongkaran bahan baku utama kedalam tangki
penyimpanan yang digunakan yaitu CPO (crude palm oil) dan kernel (inti sawit),
CPO akan ditampung dalam storage tankyang kemudian akan diproses di Refinery
sedangkan kernel akan ditampung ke dalam silo yang selanjutnya akan diproses di
KCP (kernel crushing plant).
Gambar 2.4 Unloading CPOAdapun jumlah storage tank yang ada di PT. SMART Tbk Refinery Tarjun
sekarang ini berjumlah 42 unit dengan 5 macam jenis tipe ukuran kapasitas tangki
yang berbeda-beda antara lain dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 2.1 Spesifikasi Storage Tank
Tipe Tangki Kapasitas Tinggi Diameter
A1A10 5.000 MT 19,9 m 20 m
B1B9 3.000 MT 19,9 m 15,4 m
C1C10 2.000 MT 19,9 m 13,4 m
D1D11 1.000 MT 13,6 m 10,7 m
E1 dan E2 250 MT 7,6 m 6,8 m
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
21
Gambar 2.5storage tank
CPO Setelah melewati jembatan timbang (WB) dan kemudian dibongkar dari
truk tangki untuk ditampung ke dalam tangki penampungan, akan ditarik padaPump
House Station. Di dalamPump House, CPO akan ditrsansfer masuk kedalamRefinery
Plant untuk diproses lebih lanjut. Pump House ini berfungsi untuk pendistribusian
minyak bahan baku sebelum proses dan minyak jadi setelah proses hasil Refinery
plantdan KCP. Selain jalur darat, penerimaan bahan baku CPO juga bisa lewat jalur
laut yaitu dengan menggunakan kapal tongkang yang mana CPO langsung ditransfer
menggunakan pipa dari jetty/pelabuhan menuju Pump House dan kemudian
ditampung ke dalamstorage tank.
Gambar 2.6Pump House
Dalam Refinery Plant, terbagi menjadi 2 tahapan proses produksi yaitu
Refinery/pengolahan tahap pertama untuk CPO yang akan menghasilkan produk
minyak setengah jadi (RBDPO) kemudian setelah itu dilanjutkan masuk ke tahap
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
22
fractionation untuk diperoleh hasil produk akhir berupa olein (minyak goreng) dan
stearin. Hasil olahan dari Refinery Plantakan dikembalikan ke storage tank melalui
Pump Houseyang kemudian bisa dikirim/dijual ke konsumen.
Gambar 2.7Refinery Plant
Pada station KCP (kernel crushing plant) akan memproduksi inti sawit
sebanyak 600 ton/hari menjadi dua hasil produk berupa serbuk PKE (palm kernel
expeller) untuk bahan baku pakan ternak dan CPKO (crude palm kernel oil) untuk
bahan baku pembuatan minyak goreng yang berkualitas mutu tinggi, hasil produkyang diolah dari KCP akan dijual/dikirim keluar kalimantan bahkan keluar negeri
untuk diproses lebih lanjut.
Gambar 2.8 Unloading Kernel & KCP
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
23
Station yang terakhir adalah Jetty (pelabuhan) untuk menerima dan mengirim
minyak jadi hasil olahan maupun bahan baku. Di pelabuhan ini bisa bersandar kapal
dari lokal maupun kapal asing dari luar negeri untuk aktivitas jual beli minyak.
Karena aktivitas pelabuhan PT.SMART Tbk Refinery Tarjun bisa menerima kapal
asing dari luar negeri maka untuk tingkat keamanan pelabuhan PT.SMART bekerja
sama dengan keamanan pelayaran Internasional.
Gambar 2.9Jetty PT.SMART TbkRefineryTarjun
2.3 Uraian Peralatan Proses
2.3.1 Refinery
A. Alat Utama
1. Plate Heat ExchangerCPO/PHE E 205
Alat ini berfungsi sebagai alat penukar panas dengan tujuan membantu
menaikkan temperatur CPO saat proses pengurangan kadar air di Dryer Tank
dan melakukan pemanasan bertahap untuk proses degumming dimana
prinsipnya adalah terjadi penukaran panas antara CPO dengan RBDPO.
Perubahan temperatur yang terjadi sebagai berikut :
a. CPO dari 40550C menjadi minimal 95
oC
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
24
b. RBDPO dari 1351650C menjadi maksimal 100
oC
Apabila suhu awal CPO kurang dari 400C maka CPO akan cepat sekali
membeku sehingga proses penarikan CPO melalui CPO Feed Pump G 201
A/B akan sulit, sedangkan apabila suhu awal CPO lebih dari 550C maka dapat
mengakibatkan kerusakan struktur kimia dalam CPO (minyak rusak). Apabila
suhu akhir CPO kurang dari 950C besar peluang tidak optimalnya
penghilangan air saat proses pengeringan diDryer Tank D 201 (kandungan air
masih tinggi), sedangkan apabila suhu CPO lebih dari 1200C dapat
mengakibatkan rusaknya minyak (CPO) dan dapat mempercepat rusaknya
pompa. PHE CPO E 205 mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
a. Code Design : PA90464
b. Pressure Chamber Fluid : 1 2
c. Volume : 242,3 liter 240,1 liter
d. Allow Pressure :Min 0 Min0
Max 10 Max 10
e.Allow Temperatur :Min50C Min 5
0C
Max 150
0
C Max 150
0
C2. Plate Heat ExchangerCPO/PHE E 201
Alat ini berfungsi sebagai alat penukar panas yang dioperasikan Refinery
Plant saat start up. Pada alat ini akan terjadi pertukaran panas CPO
bertemperatur 40-550C dengansteam yang diinjeksikan sebesar 3 bar. PHE E
201 mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
a. Code Design : PA90463
b. Pressure Chamber Fluid : 1 2
c.
Volume : 29,3 liter 28,21 liter
d. Allow Pressure :Min 0 Min0
Max 10 Max 10
e. Allow Temperatur :Min50C Min 5
0C
Max 1500C Max 150
0C
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
25
3. Dryer TankD 201
Fungsi dari alat ini adalah mengurangi kadar air dalam minyak (CPO) dimana
air yang menguap akan ditangkap oleh sistem vacuum. CPO dari PHE E 205
ke tangki ini dengan cara di spray agar memperluas bidang penguapan. Hal
yang perlu diperhatikan adalah level didalam tangki. Idealnya level didalam
tangki adalah 25% dari volume tangki. PHE E 205 mempunyai spesifikasi
sebagai berikut:
a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004
b.Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1 Psi
c.
Design/Working Temperatur : 1500C
d. Test Pressure : 19 Psi
e. Volume : 43 CuM
4. Statif Mixer/Dynamic Mixer/Degumming MixerG 207
Pada tahap ini CPO dialirkan keRettention VesselTank D 204 denganDryer
Pump G 202 melalui Dynamic Mixer G 207 yaitu Dynamic Mixer terjadi
proses penghilangan getah (degumming) secara hidrolisis oleh katalis
PhosforicAcid (PA) 85% sebanyak 0,06% dari jumlah minyak yang mana PAini ditarik dari pompa tangki PA G 206. Didalam alat ini ada screw yang
berfungsi sebagai pengaduk (mixer).
5. Rettention VesselTankD 204
Minyak yang keluar dariDynamic Mixer G 207 ditampung didalamRettention
Vessel Tank D 204 yang kemudian dalam vessel ada proses penambahan
Bleaching Earth (BE). Untuk mengoptimalkan proses ini digunakan Agitator
sebagai pengaduk. Hal yang harus diperhatikan saat proses didalam alat ini
adalah vacuum max 160 mbar, live steam 1 1,5 bar dan flowrate max 50
ton/jam.Rettention VesselTank D 204 mempunyai spesifikasi sebagai berikut
:
a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004
b.Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1,5 Psi
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
26
c.Design/Working Temperatur : 1500C
d. Test Pressure : 19 Psi
e. Volume : 8,25 CuM
6. Bleacher TankD 202
Minyak yang telah bercampur dengan BE pada Rettention VesselTank D 204
berwujud lumpur atau semisolidyang disebut dengan slurry oil dialirkan ke
tangki ini untuk disempurnakan reaksinya dengan bantuan steam dan ada
sistem vacuum untuk menarik air setelah selesai reaksi dan menguapkan air
yang masih terkandung didalam minyak. Selanjutnya slurry oil ini dialirkan
keBuffer Vessel Tank D 203. Hal yang harus diperhatikan saat proses didalam
alat ini adalah vacuum max 160 mbar, life steam 1-1,5 bar dan flowrate max
50 ton/jam.Bleacher Tank D 202 mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004
b. Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1 Psi
c. Design/Working Temperatur : 1500C
d. Test Pressure : 19 Psi
e.
Volume : 43 CuM7. Buffer Vessel Tank D 203
Berfungsi sebagai wadah/tangki penampung slurry oil sebelum dialirkan ke
Niagara Filter (D 206/207/208). Buffer Vessel Tank D 203 mempunyai
spesifikasi sebagai berikut :
a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004
b. Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1 Psi
c. Design/Working Temperatur : 1500C
d.
Test Pressure : 19 Psi
e. Volume : 2,5 CuM
8. Niagara FilterD 206/207/208
Tahap filtrasi di Niagara Filter yang berjumlah 3 (tiga) buah ini bertujuan
untuk memisahkan Spenth Earth (SE) denganDegummed Bleached Palm Oil
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
27
(DBPO). Pada tahap ini, controlkejernihan DBPO sangat diperhatikan. Hal-
hal yang perlu diperhatikan saat filtrasi di Niagara Filter D 206/207/208
adalah tekanan sebesar 3,5 bar dengan steamsebesar 3 bar. Niagara FilterD
206/207/208 mempunyaispesifikasi sebagai berikut :
a.Allow Working Pressure :Max-1 / 6 bar
b.Allow Working Temperatur :Min 200C Max 150
0C
c. Test Pressure : 7,8 bar
d. Volume : 6,3 m3
9. Bag Filter D 205 A/B
Alat ini berjumlah 2 (dua) buah dimana setiap tangki didalamnya terdapat 4
(empat) buah saringan yang berukuran 510 , sehingga fungsinya adalah
menyaring kembali DBPO dari Niagara Filter D 206/207/208. Hal yang
harus diperhatikan dari kerja alat ini adalah pemberian tekanan 0,21,5 bar.
10. DBPO TankF 203
Tangki ini digunakan sebagai wadah penampungan minyak (DBPO)
sementara sebelum dialirkan ke Cartridge FilterD 300 A/B. Pada tangki ini
pula disediakan aliran dengan valvekhusus yang bisa dibuka kapan saja tanpamempengaruhi proses produksi guna pengambilan sampel DBPO. Alat ini
mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004
b.Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1 Psi
c.Design/Working Temperatur : 1500C
d. Test Pressure : 19 Psi
e. Volume : 27,83 CuM
11.
Cartridge Filter D 300 A/B
Alat ini berjumlah 2 (dua) buah dimana disetiap tangki didalamnya terdapat
20 (dua puluh) buah saringan yang berukuran 5-10 , sehingga fungsinya
ialah untuk menyaring kembali DBPO dari DBPO tank F 203 sebelum
dipanaskan di Falling Film Heater E 302. Hal yang perlu diperhatikan dari
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
28
kerja alat ini adalah tekanan yang masuk harus berada dalam range 1,5-4 bar.
Apabila tekanan masuk mendekati 4 bar, saringan segera diganti dan jika
tekanan tiba-tiba drop dari tekanan normal maka Cartridge Filter segera
diperiksa dan atau diganti.
12. Falling Film Heater E 302
Alat ini berfungsi untuk memanaskan DBPO secara bertahap yang mana
tujuannya adalah melepaskan FFA yang ada di dalam DBPO sendiri. Pada
tahap ini DBPO bertemperatur 95-1200C akan bersinggungan dengan RBDPO
yang bertemperatur 255-2650C, sehingga terjadi pertukaran panas yang
menaikkan temperatur DBPO menjadi 2002200C. Jika temperatur DBPO
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
29
warna DBPO dan menurunkan FFA RBDPO. Minyak dari D 301 over flow
melalui 6 (enam) tingkat tray yang ,masing-masing tray diinjeksikansteam di
deodorizer D 302. Pada tahap ini terjadi penguapan DBPO yang turun
melalui celah-celah mesh dimana proses penguapannya dibantu dengan sistem
injection antara 0,51,0 bar dan dalam keadaan vacuum 26 bar yang
bertujuan untuk menurunkan kadar FFA sampai 0,08%. Pack Coloumn
Deodorizer ini memiliki spesifikasi alat sebagai berikut :
a. Prestripper D 301
Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004 Ed
Design Pressure : -1. +1/-0,003 bar
Design Temperatur : 280/265
0C
Test Pressure : 1,51 bar
Volume : 80 m
3
b. Scrubber D 303
Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004 Ed
Designing Pressure : -1. +1/-0,003 bar
Design Temperatur : 280/265
0
CTest Pressure : 1,51 bar
Volume : 80 m3
c. DeodorizeTankD 302
Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004 Ed
Design Pressure : 8/6 bar -1/4 bar
Design Temperatur : 275/260
0C -
Test Pressure : 7/8 bar 15 bar
Volume : 9,3 m3
4,6 m3
15. Shell and Tube Heater E 301
Alat ini berfungsi untuk mendinginkan RBDPO yang disebut juga dengan
proses Cooling Down. Pada tahap ini akan terjadi pertukaran panas antara air
dengan RBDPO bertemperatur 135-1650C sehingga terjadi perubahan
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
30
temperatur RBDPO max 1000C.
16. Plate Heat ExchangerRBDPO/PHE E 304
Alat ini berfungsi untuk mendinginkan RBDPO yang disebut juga dengan
proses Cooling IV. Pada tahap ini akan terjadi pertukaran panas antara air max
340C dengan RBDPO bertemperatur 135 165
0C sehingga terjadi perubahan
temperatur RBDPO max 800C.
17. Bag Filter D 300 A/B
Alat ini berjumlah 2 (dua) buah yang gunanya adalah menyaring RBDPO
sebelum dialirkan ke Tank Yard. RBDPO disaring melalui Bag Filter dengan
ukuran 510 mikron. Tahap penyaringan ini perlu dikontrolmencapai 4,0 bar
makaBag Filter segera diganti dengan yang baru dan periksa clarity RBDPO
yang keluar.
B. Alat Penunjang
1. CPOFeed PumpG210A/B
Alat ini berfungsi untuk memompa CPO yang berasal dari Tank Yard untuk
dialirkan menuju PHE E205 atau PHE E201. Disamping ini terdapat strainer(saringan) berukuran 0,25 cm untuk menyaring CPO yang akan masuk pada
proses refinery.
2. Dryer PumpG202
Alat ini berfungsi untuk menarik minyak yang berasal dari Dryer TankD201
untuk dialirkan keDinamic MixerG207.
3. Phosforic Acid TankG206
Tangki ini berfungsi untuk menampung Asam Phosfat 85 %. Asam Phosfat
digunakan untuk pengikatan getah dengan dosis 0,04-0,06%.
4. Bleaching Earth TankF202
Alat ini berfungsi untuk menampung Bleaching Earth (BE) yang akan
dicampur dengan minyak pada dosis 0,6-2 % max.
5. Bleaching EarthPumpG213A/B
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
31
Pompa ini berjumlah dua buah yang berfungsi mengatur keluarnya BE yang
berasal dari Bleaching Earth Tank F202 untuk dicampur dengan minyak di
Ratention Vessel TankD204.
6. Drop Ceparator TankF207
Tangki ini berfungsi untuk menampung sisa minyak hasil proses filtrasi di
NiagaraFilter D206/207/208 yang sebelumnya telah ditampung di Drop
Separator Tank F207. Tangki ini juga digunakan untuk menampung minyak
yang terikut oleh vacuumyang berasal dariDryer TankD201,Bleacher Tank
D202, Buffer Vessel Tank D203 dan DBPO Tank F203. Hasil minyak yang
tertampung didalam tangki ini akan dialirkan kembali menuju Buffer Vessel
Tank D203. Drop Ceparator Tank F207 memiliki spesifikasi alat sebagai
berikut :
a. Code design : ASME SECT VIII DIV.I 2004
b.Design/Working Pressure : -1/+1 Bar 0,8 Bar
c.Design/Working Temperatur : 1500C
d. Test Pressure : 1,3 Bar
e. Volume : 1,15 m
3
7. Slurry Oil PumpG204A/B/C
Pompa ini berfungsi memompaSlurry Oilyang berada di Buffer Vessel Tank
D203 untuk dialirkan menujuNiagara FilterD206/207/208.
8. Bleach Oil PumpG301
Pompa ini berfungsiuntuk menarik DBPO yang berasal dari DBPO tankF203
untuk dialirkan menuju Catridge FilterD300A/B padaDeodorizing Plant.
9. Filter Leaf Washing Tank
Alat ini terletak pada Wash Water Treatment Plant yang berfungsi untuk
mencuci filter atau saringanNiagara Filter D206/207/208.
10. Seperangkat Komputer
Komputer ini mempunyai software khusus yang berfungsi untuk mengontrol
dan mengendalikan sebagian besar alat utama dan pendukung pada Refinery
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
32
Plant.
11. High PressureBoiler (HPB) D310
Alat ini berfungsi untuk mensupply energi dalam bentuk steam ke coil-coil
yang ada final HeaterE303. Air yang digunakan untuk mengolah steam ini
langsung bersumber dari Power Plant and Utility. HPB D310 ini memiliki
spesfikasi alat sebagai berikut :
a) Code design : 10-8918 NUK-HP 1745
b) Max : 95 bar
c) Jumlah Steam : 4571 kg/h
d)Heating Surface : 84,7 m2
e) Test Pressure : 205 bar
f) Capasity : 1745 kW
g)Max Temperatur : 308C
h) Volume : 1040 liter
12. FFA CoolerE305
PFAD yang dihasilkan dari Pack ColumnDeodorizer akan dipompa oleh
PFAD PumpG303 menuju alat ini. PFAD menguap melalui scrubberD303yang kemudian dikondensasikan dengan PFAD cair yang sudah ada dari poses
sebelumnya yang ditampung di PFAD TankF301.
13. PFADPump G303
Ini berfungsi untuk menarik PFAD yang berasal dari PFAD tankF310 untuk
dialirkan ke FFA CoolerE305.
14. Fatty Acid Palm Distilate Tank (PFAD Tank) F310
Tangki ini berfungsi untuk menyimpan PFAD sementara yang berguna untuk
mendinginkan PFAD yang baru dating dari Pack Column Deodorizer di FFA
Cooler.
15. CleanCoolingTower(CCT)
Colling Tower ini berfungsi untuk menampung air yang digunakan untuk
mendinginkan minyak di Shell and Tube Heater E301 dan PHE E304.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
33
16. DirtyCoolingTower(DCT)
Cooling Tower ini berfungsi untuk menampung air yang berasal dari proses
deodorisasi yang terjadi secara vacuum.
17. Fat Trap
Fat Trap merupakan tempat penampungan heavy phase dari DCT. Biasanya
heavy phase masih mengandung minyak, sehingga perlu diadakan pengutipan
minyak di heavy phase, yang dilakukan secara manual.
2.3.2 Fraksinasi
A.
Alat Utama
1.
Plate Heat Exchanger/PHE 111
Alat ini berfungsi untuk menaikkan temperatur RBDPO yang berasal dari
RDBPO Tank Yard menjadi 58-700C dengan cara disinggungkan dengan
steam3 bar. Apabila terjadi kegagalan selama proses kristalisasi di Crystalizer
Tank CR 121-129, maka RBDPO disirkulasikan lagi ke HE 111 untuk
dipanaskan ulang.
2.
CrystalizerTankCR 121-129Alat ini berjumlah sembilan buah dimana setiap tangkinya berkapasitas 40 ton
basis RBDPO. Tujuannya adalah pembentukan kristal stearinyang homogen.
Agar pembentukan yang terjadi optimal, dibantu dengan pengadukan
menggunakan agitatordan pendinginan secara bertahap melalui coilyang ada
di dalam tangki selama 6-7 jam. Prinsip kerja alat ini adalah mendinginkan
RBDPO secara bertahap yang dimulai dari :
a. TahapFilling(Pengisian)
b.
Tahap Cooling yaitu pendinginan minyak di dalam Crystalizer CR
121-129 menggunakan CoolingWateryang dipompakan dari CoolingTower
CT151 melalui CoolingWaterSupplyPumpPU 151 selama 60 menit. Pada
tahap ini adalah menurunkan temperatur minyak dari 58-700C menjadi 35
0C.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
34
c. Tahap Chilling yaitu minyak didinginkan dengan Chiller Water
bertemperatur 6-100C dari ChillerUnit CU131A/B/C di Chiller WaterTank
TK131 yang dipompakan melalui Chiller Pump PU131. Tahap ini
berlangsung selama 5-6 jam untuk menurunkan temperatur minyak menjadi
21-260C.
3. FilterPressFL211A/B
FilterPress FL211A/B berfungsi untuk memisahkan fraksi padat yang di
sebut RefinedBleachedDeodorizedPalm Stearin (RBD Stearin) dan fraksi
cair yang disebut RefinedBleachedDeodorizedPalmOlein(RBD Olein)
4.
Melting TankTK231A/B
Tangki terbuka ini berjumlah dua buah yang terletak dibawah FilterPress
FL211A/B berfungsi untuk menampung cake stearin dan mencairkannya
dengan cara memanaskan melalui coil-coilyang ada di dalam alat ini. Setelah
mencair,stearinkemudian ditransferkan ke TankYard.
5. OleinTankTK221
Tangki ini berfungsi untuk menampung RBD Olein hasil proses filtrasi di
FilterPressFL211A/B sebelum dialirkan menuju TankYard.
B. Alat Penunjang
1. FeedOilPumpRBDPO PU111 danReworkPumpPU111
Alat ini digunakan untuk memompakan RBDPO dari Tankyard menuju
CrystalizerTankCR 121-129.
2. WaterPumpPU121-129
Alat ini berjumlah sembilan buah yang berfungsi untuk memompa air yang
berasal dari CoolingTowerCT151 dan untuk memompa ChillerWateryang
berasal dari ChillerWaterTankTK131.
3. ChilledWaterSupplyPumpPU131
Alat ini berfungsi untuk memompa air yang berasal dari ChillerWaterTank
TK131 untuk dialirkan menuju CrystalizerTankCR 121-129.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
35
4. ChillerWaterTankTK131
Tangki ini berfungsi untuk menampung chillwateryang berasal dari Chiller
UnitCU131A/B/C.
5. ChillerUnitCU131A/B/C
Alat ini berjumlah tiga buah yang fungsinya adalah mendinginkan air yang
nantinya akan digunakan untuk proses kristalisasi.
6. ChilledWaterTransferPumpPU132A/B/C
Alat ini berjumlah tiga buah berfungsi untuk memompa air yang berasal dari
ChillerTankTK131 untuk dialirkan menuju ChillerUnit CU131A/B/C.
7.
CoolingTowerWaterPumpPU141A/B/C
Alat ini berjumlah tiga buah berfungsi untuk memompa air yang berasal dari
CoolingTowerCT141 untuk dialirkan menuju ChillerUnitCU131A/B/C.
8. CoolingTowerCT141 dan CoolingTowerCT151
Cooling Tower CT141 berfungsi untuk menampung cooling water yang
berasal dari Utility (WaterTreatmentPlant), dimana CoolingWater ini akan
dialirkan menuju Chiller Unit CU131A/B/C dengan menggunakan Pompa
PU141A/B/C. Cooling Tower CT151 berfungsi untuk menampung CoolingWater yang berasal dari Utility (Water Treatment Plant) yang dipakai
langsung untuk proses coolingpada crystallizer.
9. CoolingWaterSupplyPumpPU151
Alat ini berfungsi untuk memompa air yang berasal dari Cooling Tower
CT151 untuk proses kristalisasi di CrystalizerTankCR 121-129.
10. FeedPumpPU211A/B
Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menarik minyak hasil
proses kristalisasi untuk dialirkan menujuFilterPressFL211A/B.
11. StearinPumpPU231A/B
Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk memompa RBD Stearin
dariMeltingTankTK231A/B menuju TankYard.
12. SqueezingTankTK261 A/B
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
36
Tangki ini menampung RBD Olein yang berfungsi untuk menekan RBD
Stearinsehingga terbentuk cakestearindiFilterPressFL211A/B.
13. SqueezeOilPumpPU261A/B
Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menarik RBD Oleinyang
berasal dari SqueezingTankTK261 A/B untuk dialirkan ke membran Filter
PressFL211A/B.
14. OleinPumpPU221
Alat ini berfungsi untuk menarik RBD Olein yang berasal dari Olein Tank
TK221 untuk dialirkan menuju TankYard.
15.
WashingTankTK 241
Tangki ini berfungsi sebagai tangki penampung minyak untuk proses
pencucian FilterPress. Proses washing ini dilakukan setelah FilterPress
beroperasi 20-24 kali press.
16. WashingPumpPU 241
Alat ini berfungsi untuk menarik RBD Olein yang berada di WashingTank
TK 241 menujuFilterPressFL211A/B.
17.
PlateheatExchangerWashing/PHE WashingHE241Alat ini berfungsi untuk memanaskan minyak washing (RBDOL) sebelum
digunakan untuk proses pencucian di FilterPressFL211A/B. Di dalam alat
ini minyak washing (RBDPOL) akan bersinggungan dengan steam sampai
didapat temperatur minyak washing (RBDOL) 700C.
18. CoreblowTankCL251A/B
Tangki ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menampung minyak sisa
hasil proses filtrasi pada proses Coreblow. Didalam tangki ini terdapat coil-
coil yang berfungsi untuk memanaskan minyak sebelum dialirkan menuju
RBDPO TankYard.
19. RecoveredOilPumpPU251A/B
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
37
Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk memompa minyak yang
berasal dari CoreblowTankCL251A/B untuk dialirkan menuju RBDPO Tank
Yard.
20. Seperangkat Komputer
Komputer ini mempunyai softwarekhusus yang berfungsi untuk mengontrol
dan mengendalikan sebagian besar alat utama dan penunjang pada Fraksinasi
Plant.
2.4 Uraian Utilitas dan Fasilitas Penunjang
2.4.1 Utilitas
A. Power Plant
Power Plantmerupakan pusat energi pada PT.SMART Tbk RefineryTarjun
yang berfungsi untuk menghasilkan daya utilitas berupa listrik dari genset/mesin
diesel dan steam dari boiler untuk membantu lancarnya proses produksi, juga bisa
disebut sebagai motor untuk menjalankan pabrik ini. Adapun daya yang dihasilkan
daripower plantini sebesar 6 MW listrik secara perhitungan, namun mengingat tidak
ada mesin yang bekerja dengan efisiensi 100, maka daya aktual yang dihasilkan olehpower plant adalah seitar 80-86% atau sekitar 4,8-5,2 MW. Sebagai sumber daya,
power plantmengalirkan arus listrik sebanyak 1,1MW ke unit refinerydan sisanya
adalah keplantlainnya serta ke main office, mushola, kantin dan fasilitas penunjang
lainnya.
Sumber steamyang digunakan untuk berlangsungnya proses produksi ada dua
yaitu berasal daripower plantdan sebuah boilerheader alstomyang digerakkan oleh
turbin yang kemudian akan menghasilkan uap panas dengan tekanan yang tinggi.
Steam dari power plant akan ditransfer untuk membantu pemanasan dalam Final
heater diRefinerydan steamyang dari boilerheader alstom akan didistribusikan ke
setiap plant sepertiRefinery, Fraksinasi, Storagetank,Pumphouse, dan lain-lain.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
38
Gambar 2.10Power Plant
B. WTP (Water Treatment Plant)
WTP (Water Treatment Plant) ialah suatu unit pengolahan air sebagai salah
satu sistem utilitas untuk menunjang kebutuhan proses produksi dan domestik yang
sesuai dengan baku mutu yang ditetapkan pada pabrik PT.SMART, Tbk Refinery
Tarjun. Dalam WTP ada dua metode pengolahan air yaitu yang pertama bersumber
dari air waduk dan yang kedua bersumber dari air laut. Untuk pengolahan air dari
waduk bisa disebut dengan istilah BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis) yang
mana pada pengolahan sistem ini air dari waduk akan ditarik menggunakan pompa
dan akan diproses dengan melalui beberapa tahapan didalam WTP sehingga akan
menghasilkan berbagai macam produk air sesuai dengan kebutuhan tiap masing-
masing plant. Sedangkan air laut yang ditarik dengan pompa menuju WTP untukdiproses bisa disebut SWRO (Sea Water Reverse Osmosis) air laut yang tadi nya asin
dalam WTP ini akan diproses dengan melalui beberapa tahapan yang kemudian akan
diperoleh air tawar agar bisa didistribusikan ke semua unit dan plant. Air dari WTP
ini juga dipakai untuk boiler atau turbin sehingga bisa menghasilkan steam. WTP
setiap harinya memproduksi air sebanyak 80 m3/jam. Prosesnya secara umum untuk
pemurnian air laut (SWRO) adalah air laut yang diambil difiltrasi dengan
menggunakan dual media filter yang kemudian dialirkan ke filtered water tank
dengan kapasitas tangki 80 ton. Untuk BWRO terlebih dahulu diendapkan di clarifier
tank. Hasil dari clarifier tankdialirkan ke clarified water tank.BWRO yang sudah
mengalami proses clarifyingini difiltrasi dengan menggunakan multimedia filter.Dan
dilanjutkan proses filtasi kembali dengan menggunakan active carbon filter . Untuk
SWRO kemudian dilakukan filtrasi kembali dengan menggunakan catridge filter, dan
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
39
difiltrasi kembali dengan menggunakan membran. SWRO yang tidak memenuhi
standar akan langsung dialirkan ke laut. Hasil dari proses filtrasi SWRO dan BWRO
ini dialirkan ke tangki bufferingkedua, yaitu untuk SWRO dialirkan ke product tank
dan untuk BWRO dialirkan ke filtered tank. Kemudian keduanya kembali dialirkan
ke tangki buffering ketiga yaitu berupa filtered tank dan difiltrasi kembali
menggunakan cartridge filter, lalu difiltrasi lagi dengan menggunakan membran filte.
Hasilnya dialirkan ketangki buffering keempat yaitu berupa BWRO tank. Air yang
dihilangkan mineralnya melalui proses demineralized waterdialirkan ke demin plant.
Air yang telah disimpan pada buffering keempat dialirkan ke deaerator untuk
mengurangi kadar O2, deaerator terbagi dua, yaitu deaerator Alstom dan deaerator
power plant. Hasil dari deaerator dialirkan kembali kefeed water boileratau boiler
drum sebelum dialirkan ke boiler water atau turbin extraction steam. Pemanasan
pada boiler menggunakan batubara. Steam yang diahsilkan dialirkan ke refinery
plant, KCP, office,danlaboratory.
Gambar 2.11 Water Treatment Plant (WTP)
C. Unit Penyedia Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan untuk menjalankanpower plantadalah batubara
dan solar.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
40
Gambar 2.12 Stockpilebatubara
2.4.2 Pengolahan limbah WWTP (Waste Water Treatment Plant)
WWTP (waste water treatment plant) merupakan unit pengolahan limbah cair
yang ada dalam area pabrik. Unit ini sangat berperan penting untuk sebuah pabrik
karena limbah merupakan hasil buangan produk samping dari hasil olahan yang tidak
bisa terpakai lagi. Dalam PT.SMART, Tbk RefineryTarjun hanya mengolah limbah
cair saja. Yaitu limbah cair hasil produksi Refinery, limbah cair dari UnloadingCPO,
dan limbah cair dari QC/laboratory. Sedangkan untuk limbah padat nya di gunakan
untuk penambalan lubang-lubang bekas galian saja. Sebelum limbah cair dibuang ke
drainasemenuju laut terlebih dahulu harus melewati beberapa tahapan proses yang
akan ditunjukan pada gambar berikut dibawah ini:
Gambar 2.13 WWTP
Limbah cair yang berasal dari refineryditampung di DCT (Dirty cooling tower)
akan digabung dengan limbah dari Unloading pump house, dan limbah dari
QC/laboratory ditampung sementara menjadi satu dalam suatu bak pump pit
kemudian akan dipompa masuk kedalam bak oil & grease trap untuk proses
penyaringan pertama, hal ini bertujuan untuk memisahkan minyak sisa PFAD yang
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
41
masih terikat ikut dengan air. Minyak sisa tersebut akan masukkan ke dalam sludge
basin oil tank yang kemudian akan ditransfer ke dalam storage tank atau kembali
diproses ulang.
Sedangkan air masih dalam bak oil& grease trapakan overflowkedalam bak
equalisasi. Karena air tersebut bersifat asam, dalam bak ini ditambahkan NaOH untuk
menurunkan tingkat keasamannya. Setelah itu air dialirkan masuk ke dalam statif
mixer dengan diinjeksikan PAC yang berfungsi untuk menjernihkan air dari bak
equalisasi sebelum masuk ke dalam bak flokulasi. Dalam bak ini limbah tersebut
dicampur dengan PE sehingga terjadi proses penggumpalan membentuk flok.
Kemudian limbah dialirkan masuk ke dalam bak disolve air floatation(DAF). Dalam
bak ini limbah terbentuk menjadi 3 zona yaitu zona paling atas berbentuk
float/gelembung busa, zona tengah berbentuk air, dan zona dasar berbentuk sludge.
Dari bak DAF, air limbah akan ditransfer masuk ke dalam bak aerasi untuk diproses
lanjut yaitu proses mencampur air dengan udara sehingga air yang beroksigen rendah
akan kontak dengan oksigen atau udara yang dihembuskan dari pompa aerator. Proses
ini akan menurunkan kadar BOD, COD, TDS dan TSS yang terkandung dalam
limbah tersebut. Setelah melewati tahap aerasi, air limbah akan overflow ke dalambak sedimentasi dimana pada bak ini akan terjadi proses pemisahan antara
sludge/padatan dengan airnya. Air dari bak sedimentasi masuk kedalam bak control
tank untuk diuji kelayakan airnya dan disaring melewati catridge filter sebagai
penyaringan tahap akhir yang kemudian dialirkan ke drainase menuju laut.
Sedangkan untuk endapan sludge dari bak sedimentasi akan ditransfer ke dalam
sludge thickeneryang kemudian akan dialirkan ke filter press untuk dipisahkan lagi
antara air dan cake. Air dari hasil filter press akan diproses ulang dalam bakpumppit,
sedangkan cakenya akan dijadikan sebagai pupuk organik untuk tanaman di area
pabrik. Untuk uraian proses pengolahan limbah cair pada PT. SMART Tbk Refinery
Tarjun dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
42
Gambar 2.14 Diagram alir proses pengolahan limbah cair pada WWTP
2.3.3 Fasilitas Penunjang
A.
MainOffice
Main office merupakan fasilitas penunjang yang sangat berpengaruh besar
dalam kemajuan suatu pabrik karena dalam office ini semua bagian-bagian
departemen yang ada dalam area pabrik berpusat pada office. Oleh karena itu office
pada pabrik PT. SMART Tbk RefineryTarjun terletak ditengah-tengah area pabrik
karena sesuai dengan fungsinya yaitu sebagai pusat pengawasan berjalannya proses
produksi pada pabrik tersebut.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
43
Gambar 2.15Mainoffice
B. Workshop danMaintenance
Workshop danMaintenanceberfungsi sebagai unit perawatan serta perbaikan
alat-alat yang ada dalam area pabrik sebagai penunjang proses produksi.
Gambar 2.16 Unit Stasiun Workshop&Maintenance
C. Warehouse
Unit stasiun warehouse berfungsi sebagai gudang penyimpanan stok bahan
kimia dan sparepartyang akan digunakan dalam proses produksi. Pada pabrik PT.
SMART Tbk RefineryTarjun, warehouseini terbagi menjadi 3 ruangan yaitu ruang
pertama untuk menyimpan stok spare part, ruang kedua untuk menyimpan raw
chemical, dan ruang ketiga untuk menyimpan BE dan PA.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
44
Gambar 2.17 Warehouse spare part
Gambar 2.18 Warehouse ChemicalPA & BE
D. Laboratorium/Quality Control (QC)
Laboratorium merupakan fasilitas pabrik yang sangat berperan untuk
mengontrol dan menganalisa hasil produksi serta menjamin kualitas mutu produkyang ada di PT. SMART Tbk Refinery Tarjun. Hasil pengujian analisa yang
dikeluarkan dari laboratorium ini harus sesuai dengan kondisi aktual proses produksi
tersebut. Hal demikian dilakukan agar prabik ini mampu memproduksi suatu produk
dengan mutu yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan.
Gambar 2.19 Laboratorium
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
45
E. Hydrant (Unit Pemadam Kebakaran)
Hydrantmerupakan sebuah unit stasiun pencegahan kebakaran yang terdapat
dalam area pabrik PT. SMART Tbk RefineryTarjun.
Gambar 2.20 Unit StasiunHydrant
F. Kantin dan Mushala
Kantin dan mushala merupakan fasilitas yang digunakan oleh para karyawan
dalam area pabrik untuk melaksanakan kewajibannya selain bekerja yaitu untuk
makan dan beribadah. Untuk makan karyawan, pabrik PT. SMART Tbk Refinery
Tarjun menyediakan kantin khusus karyawan dengan ruang makan yang cukup luas.Jatah makan di pabrik ini disesuaikan dengan jam masuk kerja tiap masing-masing
karyawan yaitu dengan pembagian per shiftdan lembur. Sedangkan untuk beribadah
para karyawan yang muslim, pabrik menyediakan mushala yang terletak disamping
kantin.
Gambar 2.21 Kantin karyawan
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
46
Gambar 2.22 Mushala
G. Perumahan Staff& karyawan/mess
Untuk tempat tinggal para karyawan, PT. SMART Tbk Refinery Tarjun
menyediakan ratusan unit perumahan untukstaff dan non-staffyang berupa mess.
Gambar 2.23 Perumahan/mess karyawan
H.
Bis karyawan
Fasilitas penunjang perusahaan yang terakhir berupa alat transportasi yaitu
bus karyawan. Pada pabrik ini terdapat 2 unit bus yang siap untuk mengantar jemput
karyawan ketika masuk kerja.
5/20/2018 Laporan Kerja Praktek PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology (SMART) Tbk ...
http:///reader/full/laporan-kerja-praktek-pt-sinar-mas-agro-resources-and-techno
Laporan Kerja Praktek
47
Gambar 2.24 Bus karyawan
2.5 Aspek Ekonomi, Organisasi dan Manajemen Pabrik
2.5.1 Aspek Ekonomi
Sistem pemasaran yang digunakan oleh PT. SMART Tbk Refinery Tarjun
yaitu melalui dua jalur, pengiriman produk berupa olein atau minyak goreng curah
lewat jalur darat dengan menggunakan unit truck tangki dan jalur kedua yaitu
pengiriman/penjualan melalui jalur laut yang menggunakan kapal tanker.Pengiriman
produk lewat jalur laut ini adalah semua hasil produk maupun bahan baku seperti
CPO, RBDPO, PFAD, RBDOLEIN, RBDSTEARIN, CPKO dan PKE. Data penjualan
untuk berbagai negara:
Tabel 2.2 Data PenjualanEksportPT. SMARTRefineryTarjun Januari-Juni 2012
NEGARA Jumlah Penjualan Persentase (%)
India 23 38,33333
China 9 15
Korea Selatan 13 21,66667
Malaysia 3 5
Bangladesh 3 5
Filipina 5 8,333333
Pakistan 2 3,333333
Singapura 1 1,666667
Belanda 1 1