Manual del SADI-RIM

MANUAL DEL SADI-RIM SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD MECNICA-REPORTES DE INTEGRIDAD MECNICA.

CERTIFICADO DEL REGISTRO PBLICO DEL DERECHO DE AUTOR 03-2014-022710381700-01, OBRA LITERARIA

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

HOJA DE AUTORIZACIN

MANUAL DEL SADI-RIM

ELABORA:

CARLOS C. CANO GURRION

GERENTE DE ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

PROPONE:

JOSE GPE. DE LA GARZA SALDIVAR

SUBDIRECTOR DE MANTENIMIENTO Y LOGSTICA

AUTORIZA:

GUSTAVO HERNNDEZ GARCA

DIRECTOR GENERAL

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Este manual fue revisado por el siguiente personal:

NOMBRE REA

Carlos C. Cano Gurrin GAM SML

Antonio Isidoro Trujillo Puc GAM SML

Oscar Sosa Martnez GAM SML

Raul Ramrez Palacios GAM SML

Carlos Betanzos Espinoza GAM SML

Santiago Aguilar Alejo GAM SML

Angel Alvarez Zapata GAM SML

Francisco Javier Montes ngel GAM SML

Juan Manuel Jimenez Lpez GAM SML

David Rangel Olivares GAM SML

Libertad Lpez Becerra GAM SML

Csar R. Segovia Villanueva GMIM SML

Jos Antonio Gmez Flores GMIM SML

Wilbert Koh Cambranis GMIM SML

Juan Carlos Tejeda Yepez GMIM SML

Indalecio Montero Nolasco GMIM SML

Aley Fernando Monroy Morgado GMIM SML

Sergio Vivanco Cedeo GMIM SML

David Ernesto Herrera Lpez GMIM SML

Jos Guadalupe Peralta Romero GMIM SML

David Gonzlez Mojica GMIM SML

Amrica C. Ochoa Hoyos GMIM SML

Toms Mercado Muoz GMIM SML

Agustin Ismael Cordva Prez GMLN SML

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Jorge Zuviri Mata GMLN SML

Carlos Alberto Reyes Gutierrez GMLN SML

Ral Flores Muoz GMLN SML

Jess E. Barrios Ramrez GMLN SML

Jos Marte Torres Hernndez GMLN SML

Jos Refugio Salazar Ruz GMLN SML

Csar Paciano Rodrguez Garca GMLN SML

Carlos Garca Rincn GMLS SML

Carlos Enrique Prez Gonzlez GO SDC

Enrique Hernndez Bartolo GTDH RS SDC

Jorge Alayn Chabl GTDH RMSO SDC

Sergio Serena Silva GTDH RMNE SDC

Lucio lvarez Cruz GTDH RMNE SDC

Luis Felipe Alberto Alonzo Canch GTDH RMNE SDC

Yarid Omar Daz Garca GTDH RMNE SDC

Jorge Andrs Gallardo Arres GTDH RMNE SDC

Jos Fernndez Pascual GTDH RMNE SDC

Alejandro Rodrguez Corts GTDH RN SDC

Sonia Carvajal Jaime GTDH RN SDC

Javier Snchez Ziga GTDH RN SDC

Pablo Barrera Cavazos GTDH RN SDC

Santiago M. Goytia Vives GTDH RN SDC

Edgar A. Cavazos Ramrez GTDH RN SDC

Jess Delfn Delfn GTDH RN SDC

David Spinoso Lara GTDH RN SDC

Pndaro ngel Basilio Basilio GTDH RN SDC

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Contenido

Introduccin........................................................................................................................................5 Antecedentes......................................................................................................................................6 Objetivo..............................................................................................................................................9 mbitodeaplicacin..........................................................................................................................9 Definiciones........................................................................................................................................9 Smbolosyabreviaturas....................................................................................................................12 DescripcindelPlandeAdministracindeIntegridadMecnicadeEquipoEsttico(PAIMEE).....15 Roles,competenciasyResponsabilidades.......................................................................................35 Descripcindelaherramientainformtica......................................................................................47 Referencias.......................................................................................................................................63

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Introduccin

El contenido del presente manual tiene la finalidad de regular la Administracin de la Integridad Mecnica del equipo esttico (tuberas de proceso, tuberas de servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas) de las Instalaciones de Produccin, organizar la estructura interna de dicha actividad y facilitar la comunicacin entre las diferentes reas que intervienen en el proceso de mantenimiento, en cuanto a la disponibilidad del equipo esttico mediante la estandarizacin y homologacin de los criterios utilizados, para garantizar la continuidad operativa del equipo mediante la ejecucin oportuna de los trabajos de mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo, asimismo considerar en los programas de mantenimiento los resultados de las metodologas de confiabilidad como son los planes de Inspeccin Basados en Riesgos (IBR), Anlisis de Criticidad (AC) y Anlisis Causa Raz (ACR).

Una vez que se cuenta con la informacin disponible en SADI-RIM, bajo criterios homologados, sta podr capitalizarse para obtener indicadores del desempeo del mantenimiento y decidir dnde invertir en planes de mantenimiento ptimos de acuerdo al valor y nivel de riesgo del equipo esttico de cada instalacin.

El SADI-RIM, que involucra el Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico (PAIMEE) y el uso de la herramienta informtica, asegura la continuidad operativa de las instalaciones de produccin, ya que se sustenta en una adecuada administracin de integridad mecnica de los equipos estticos, describiendo la manera de cmo administrar dicha informacin sistemticamente. Y su utilizacin sistemtica como herramienta informtica es necesaria para obtener una certidumbre del riesgo operativo de las instalaciones.

Las principales ventajas de la utilizacin del SADI-RIM son el seguimiento a las recomendaciones de mantenimiento preventivo, la atencin y seguimiento de hallazgos, verificar la informacin documental de las pruebas y certificaciones del personal que efecta inspeccin y la obtencin de los valores del clculo del espesor requerido por presin interna, presin mxima permisible de operacin, vida til estimada, fecha de prxima inspeccin y velocidades de corrosin de cada elemento que integra una UDC del tipo circuito de tubera, en base a lo recomendado en la normatividad de referencia de PEMEX, as como el registro de vigencia de autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presin conforme lo establece la NOM-020-STPS-2011.

El SADI-RIM cuenta con el registro de derecho de autor y fue establecido institucionalmente por parte de la DGPEP en mayo de 2014.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Antecedentes

PEMEX Exploracin y Produccin, ha implementado dos sistemas prioritarios dentro de su organizacin: el Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA), y el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO), ambos con estrategias definidas para administrar la integridad mecnica y la confiabilidad operativa de las instalaciones mediante la deteccin temprana de riesgos y su eliminacin sistemtica. En el ao 2006, como solucin para el registro de la informacin de integridad mecnica de las tuberas, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las instalaciones de la Regin Marina Noreste, la Gerencia de Mantenimiento Integral Marino de la Subdireccin de Mantenimiento y Logstica, desarrolla el Sistema de Administracin de Integridad Mecnica Reportes de Integridad Mecnica (SADI-RIM), el cual desde entonces se ha diseado en cumplimiento a los requisitos del Elemento 13 Integridad Mecnica del Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos (SASP), considerando los requerimientos de las reas usuarias y el registro de informacin derivada de la implementacin de Metodologas de Confiabilidad del SCO tales como: Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), Anlisis Causa Raz (ACR) y Anlisis de Criticidad (AC). La principal caracterstica del SADI-RIM es estar conformado por el Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico (PAIMEE) y la herramienta informtica en la cual se registra el censo de equipo esttico y las evidencias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que se van resguardando de forma detallada (a nivel de UDC).

Debido a la cantidad de instalaciones de produccin que PEP tiene actualmente (776 instalaciones), surgi la necesidad de implantar el sistema de Administracin de Integridad Mecnica en las Subdirecciones siguientes: Subdireccin de Mantenimiento y Logstica. Subdireccin Regin Marina Noreste. Subdireccin Regin Marina Suroeste. Subdireccin Regin Norte. Subdireccin Regin Sur. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Actualmente se tienen registrados alrededor de 300 usuarios en las reas de operacin, mantenimiento, planeacin y evaluacin de las citadas Subdirecciones.

La forma usual antigua de administrar los datos generados para la integridad se muestra en la figura No.1:

Figura No. 1. Resguardo de informacin antigua.

Mediante solicitudes de trabajo, rdenes de mantenimiento y avisos de fuga se ejecutaban acciones contingentes de mantenimiento, que una vez terminado, se archivaban hasta que eran necesario consultarlos para solventar auditorias o anomalas.

Hoy en da se estn consolidando las acciones para registrar la informacin de acuerdo al SADI-RIM para poder administrar la integridad mecnica con base en datos confiables disponibles en lnea para los especialistas de mantenimiento esttico (Figura No. 2).

SOLICITUDDETRABAJOEJECUCINDE

MANTENIMIENTO

LABOR.TRABAJOTERMINADOFUGA

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Figura No. 2. Visin del Resguardo de informacin en PEP.

SDC

SPRMNE

SPRMSO

SPRS

SPRN

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Objetivo. Establecer disposiciones para administrar la integridad mecnica del equipo esttico, que permitan tomar decisiones orientadas a mantener instalaciones confiables a travs de los fundamentos y criterios normativos del PAIMEE, as como el uso de su herramienta informtica.

mbito de aplicacin. Este manual es de observancia general y aplicacin obligatoria para el personal de las reas de construccin, operacin, mantenimiento y reas de soporte de PEP para el equipo esttico (tuberas de proceso, tuberas de servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas).

Definiciones. Acta de Entrega-Recepcin de trabajos de mantenimiento.- Documento oficial mediante el cual el ejecutor del mantenimiento rol mantenimiento, evidencia y entrega los trabajos concluidos al Cliente o Representante del Administrador de la Instalacin.

Auditora de Integridad Mecnica. Es una forma de medir el desempeo real del proceso de Integridad Mecnica, contra los estndares establecidos. Deben realizarse a travs del programa de auditoras del ASP del centro de trabajo.

Calibracin.- El conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir y, de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas.

Cercano al Lmite de Retiro (CLR): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o componentes presentan un espesor medido en el intervalo entre el espesor lmite de retiro y el espesor lmite de seguridad.

Circuito de tubera.- Conjunto de componentes de tubera que transportan el mismo fluido y operan en las mismas condiciones de proceso.

Componente de tubera.- Elemento mecnico que se une mediante soldadura u otro tipo de unin a un circuito de tubera (vlvula, te, seccin de tubera, codo, reduccin, brida y otros).

Corrosin Severa Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa, que muestran xidos o productos de corrosin visibles, con prdida de espesor por corrosin severa (mayor del 50%).

Corrosin Media Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa, que muestran xidos o productos de corrosin visibles, con prdida de espesor por corrosin significativas (20-49%).

Corrosin Ligera Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa superficiales, que muestran xidos o productos de corrosin visibles, sin prdida de espesor por corrosin apreciable (menor del 19%).

Corrosin Severa Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con prdida de espesor de pared mayor del 50%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicacin de un sistema de recubrimiento.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Corrosin Media Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con prdida de espesor de pared entre 20 y 49%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicacin de un sistema de recubrimiento.

Corrosin Ligera Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con prdida de espesor de pared menor del 19%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicacin de un sistema de recubrimiento.

Corrosin Interna Uniforme.- Prdida de espesor de pared interna por efecto de la agresividad del fluido en toda la superficie de contacto.

Corrosin Interna Localizada.-. Prdida de espesor de pared interna puntual por efecto de la agresividad del fluido en ciertas reas de la superficie de contacto.

Dao Por Corrosin (DC): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o componentes resultaron aceptados de acuerdo a las normas de evaluacin aun cuando presentan Corrosin Externa del tipo Ligera Activa o Media Activa; pero que es necesaria la aplicacin de recubrimiento anticorrosivo o instalacin de aditamentos de mitigacin.

Dentro de Norma (DN).- Unidad de control que de acuerdo a las normas de evaluacin resultan aceptados todos sus elementos o componentes dentro de los lmites permisibles y que el mantenimiento preventivo recomendado no pone en riesgo su integridad mecnica en tanto se programa para su prximo periodo de PND.

Derrame.- Cualquier descarga, evacuacin, rebose, achique o vaciamiento de hidrocarburos u otras Substancias peligrosas en estado lquido cuya presencia altere las condiciones naturales de un sitio y pongan en peligro uno o varios ecosistemas; pueden presentarse en tierra, aguas superficiales o en el mar y se originan dentro o fuera de las instalaciones petroleras, durante las actividades de explotacin, transformacin, comercializacin o transporte de hidrocarburos y sus derivados. Diagnstico de Integridad Mecnica.- Es una forma de medir la implantacin del Sistema de Integridad Mecnica (SADI-RIM), considerando lo establecido en la normatividad aplicable al equipo esttico. Se realizan por los Administradores del SADI-RIM para resaltar oportunidades de mejora y puntos fuertes. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin.- Representacin grfica de equipos, tuberas y accesorios que conforman una instalacin. Equipo Crtico.- Sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones, o componentes cuya falla resultara, permitira o contribuira a una liberacin de energa (por ejemplo fuego o explosin etc.) capaz de originar una exposicin al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara en una lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como un dao significativo a las instalaciones y al ambiente. Equipo esttico.- Es el equipo utilizado para el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas y terrestres, el cual incluye tuberas de proceso, de servicios auxiliares, tanques de almacenamiento y recipientes sujetos a presin, entre otros.

Espesor mnimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente.- Es el espesor mnimo requerido considerando la compensacin debido a cargas externas (Fluido, claro entre soportes, peso propio del componente, vibracin, entre otros), a las que est expuesto el componente.

Evidencia de correcciones de mantenimiento.- Documentos (fotos, oficios, isomtricos, planos, etc.) que se anexan al Acta de Entrega de los trabajos de mantenimiento o correccin de hallazgos,

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

generada por el ejecutor del mantenimiento y validada por el Cliente o Representante del Administrador de la Instalacin.

Fuera de Norma (FN).- Unidad de control que presenta al menos un elemento o componente rechazado de acuerdo a las normas de evaluacin por poner en riesgo su integridad mecnica, por lo que es necesario efectuar su reparacin definitiva.

Fuera de Operacin (F.O.).- Unidad de control que por cuestiones operativas o derivado del programa de mantenimiento deja de operar en un periodo de tiempo determinado.

Fuga.- Liberacin o escape accidental o provocado de un fluido en estado gaseoso, hacia el ambiente.

Hallazgos de integridad mecnica.- todas aquellas desviaciones a las normas, cdigos, procedimientos o especificaciones que afectan la integridad mecnica de los equipos, sistemas e instalaciones durante su vida til, desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin, construccin, operacin, mantenimiento y desmantelamiento; su eliminacin garantiza que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propsito de proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.

Inspeccin Fuera de Programa.- Aquella UDC que se inspecciona en un periodo anual, sin estar programada en dicho periodo, pero que por requerimiento operativo o en funcin de su estado fsico, requiere ser inspeccionada.

Instalaciones.- Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros, dispuestos para un proceso productivo especfico, considera instalaciones costa fuera y terrestres.

Ingeniera de Confiabilidad.- Es el proceso sistemtico para eliminar defectos en el diseo de los equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento, procedimientos de operacin, partes de repuesto y sistemas de administracin, mediante la evaluacin de la informacin de los datos de fallas e historial del equipo para revisar la frecuencia de las mismas.

Integridad Mecnica.- Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la confiabilidad de los equi-pos crticos, para que sea mantenida durante toda la vida de la instalacin. Cubre desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin, construccin, operacin mantenimiento y desmantelamiento, para garantizar que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propsito de proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.

Isomtrico de Tubera.- Representacin ortogonal del diseo de una tubera, donde se traza su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de la misma.

Monitoreo.- Estado que denota que al menos un elemento o componente de la Unidad de Control requieren que peridicamente se efecten PND de acuerdo con el dictamen de integridad mecnica, o por haber estado obstruidos durante la ejecucin de la ltima PND efectuada.

Presin de diseo.- Es la presin mxima a la que se puede operar un sistema de la instalacin por diseo.

Presin de operacin.- Es la presin registrada dentro de la ventana operativa del proceso.

Presin mxima permisible de operacin.- Es la presin mxima a la que un componente puede ser operado.

Recipiente sujeto a presin.- Contenedor metlico, diseado y construido para resistir una determinada presin interna mayor a la atmosfrica.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Riesgo.- Peligros a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.

Segmentacin.- Accin de identificar y clasificar en UDCs el equipo esttico de una instalacin, tomando en cuenta la secuencia del proceso de acuerdo a los arreglos de tuberas, la direccin del flujo, sus condiciones de operacin y tipos de fluido.

Servicio.- Es el fluido conducido a travs de sistemas de tuberas, del proceso en el que se encuentra dependern su temperatura y presin.

Sistema de servicio auxiliar.- Es aquel sistema que provee los servicios bsicos y de seguridad, para apoyar el desarrollo de un proceso.

Sistema de proceso.-. Es el conjunto de circuitos de tuberas, recipientes y tanques, que se clasifican de acuerdo al tipo de servicio proporcionado.

Tanque de almacenamiento.- Recipiente metlico diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a condiciones atmosfricas o presiones internas relativamente bajas. Pueden ser abiertos a la atmsfera, cerrados o de cpula flotante.

Unidad de Control.- Es la unidad de estudio definida ya sea para un circuito de tubera delimitado entre fronteras por vlvulas y/o equipos, un recipiente sujeto a presin, un tanque de almacenamiento o cualquier equipo esttico auxiliar.

UDCs Canceladas.- Aquellas UDCs que no cumplen con los criterios de la E.T. P.1.1110.00:2014, en cantidad de elementos o dimensiones y que se incorporan a la UDC que le precede o le antecede.

UDCs Desmanteladas.- Aquellas UDCs que ya no se encuentran dentro de la instalacin debido a su desmantelamiento reportado de manera oficial.

Smbolos y abreviaturas

CSA: Corrosin Severa Activa

CMA: Corrosin Media Activa

CLA: Corrosin Ligera Activa

CSP: Corrosin Severa Pasiva

CMP: Corrosin Media Pasiva

CLP: Corrosin Ligera Pasiva

DTI: Diagrama de tubera e instrumentacin.

DFP: Diagrama de flujo de proceso

GASIPA: Gerencia de Auditoria de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

PMPO: Presin Mxima Permisible de Operacin

SAP: Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.

SASP: Subsistema de Administracin de Seguridad de los Procesos

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

SSPA: Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental

UDC: Unidad de control.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Descripcin del Plan de Administracin de

Integridad Mecnica de Equipo Esttico (PAIMEE)

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Descripcin del Plan de Administracin de Integridad Mecnica de Equipo Esttico (PAIMEE).

El PAIMEE describe las etapas y los criterios homologados que establecen las directrices de cmo administrar la informacin del equipo esttico, indica quien, como y donde registrar la informacin considerando la normatividad existente. Tiene las siguientes caractersticas: Misin Administrar la integridad mecnica del equipo esttico bajo criterios homologados que permitan conocer su condicin por toda la organizacin. Visin Sustentar los planes ptimos de mantenimiento garantizando la continuidad operativa de las instalaciones.

Principios:

Trabajo en equipo: El registro de la informacin conforme al PAIMEE a travs de las disposiciones que indican la designacin de los diferentes roles permite comunicar el estado de los equipos a travs del uso de la herramienta informtica. Compromiso: Ser personal confiable y responsable que registre la informacin generada oportunamente y con calidad en base a la normatividad aplicable para ser usada como insumo y producto de acuerdo al proceso de mantenimiento, evitando esfuerzos aislados. Orgullo de pertenencia: Manejar eficientemente la informacin registrada para optimizar costos a la empresa manteniendo la informacin en una sola ubicacin asegurando que la misma fue avalada por el personal experto. DISPOSICIONES ESPECFICAS: Conforme a la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin que debe aplicar el Ejecutivo Federal, por conducto de las dependencias de la Administracin Pblica Federal, especficamente en el artculo 67, primer prrafo Las entidades de la administracin pblica federal, debern constituir comits de normalizacin para la elaboracin de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios, cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas se consideren inaplicables u obsoletas. Y al prrafo cuarto Hasta en tanto se elaboren las normas de referencia a que alude el primer prrafo de este artculo, las entidades podrn efectuar la adquisicin, arrendamiento o contratacin conforme a las especificaciones que las mismas entidades determinen, pero debern informar semestralmente al secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin sobre los avances de los programas de trabajo de tales comits y justificar las razones por las cuales las normas no se hayan concluido.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

En virtud de lo anterior, la Normatividad aplicable es la siguiente:

NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de Unidades de Medida. NOM-020-STPS-2011.- Recipientes Sujetos a Presin, Recipientes Criognicos y Generadores

de Vapor o Calderas - Funcionamiento Condiciones de Seguridad. NOM-026-SPTS-2008.- Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos

por fluidos conducidos en tuberas. NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la administracin del Trabajo - Seguridad en los procesos

y equipos crticos que manejen Sustancias Qumicas Peligrosas. NMX-B-482-1991.- Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayos No

Destructivos. NRF-003-PEMEX-2007.- Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas Fijas en el Golfo de

Mxico. NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de Instalaciones Fijas. NRF-028-PEMEX-2010.- Diseo y Construccin de Recipientes a Presin. NRF-032-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Diseo y

Especificaciones de Materiales. NRF-035-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Instalacin y Pruebas. NRF-053-PEMEX-2006.- Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para

Instalaciones Superficiales. NRF-113-PEMEX-2007.- Diseo de Tanques Atmosfricos. NRF-187-PEMEX-2013.- Mantenimiento a Sistemas de Tubera de Proceso en Instalaciones

Marinas. NRF-223-PEMEX-2010.- Inspeccin y Mantenimiento en Tanques Verticales de Cpula

Flotante, Fija y Sin Cpula. NRF-227-PEMEX-2009 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y

Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas. NRF-260-PEMEX-2012 Inspeccin de Plataformas Marinas Fijas de Acero. NRF-274-PEMEX-2012 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos. P.1.1110.00:2014 Identificacin y Segmentacin de Sistemas de Proceso y Servicios Auxiliares

de las Instalaciones de PEP. P.6.0300.01:2015.- Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) en las instalaciones, sistemas y

equipos estticos de Pemex Exploracin y Produccin.

Nota: En relacin a las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia de PEMEX no incluidas, debern solicitar su integracin a esta seccin de Normas aplicables o en su defecto solicitar la elaboracin de las especificaciones tcnicas correspondientes o la revisin de alguna de las normas existentes para incorporar los temas que an estn sin reglamentar en las normas aplicables al equipo esttico que es alcance de este manual. Contar con mecanismos de control para administrar la integridad mecnica del equipo esttico de proceso, de servicios auxiliares y de las estructuras marinas, con el propsito de que dichos equipos funcionen conforme a las caractersticas con las que fueron diseados, permite la administracin de los riesgos, por ende el cumplimiento de las disposiciones que se indican en las etapas consideradas para elaborar el PAIMEE permitir avalar la continuidad operativa de las tuberas de los sistemas de proceso y de servicios auxiliares, de recipientes sujetos a presin y de tanques de almacenamiento a lo largo de toda la vida til de las instalaciones de PEMEX Exploracin y Produccin. Para conocer su estado fsico e identificar los riesgos que podran ocasionar daos al personal, poblacin, medio ambiente, instalaciones y prdidas de produccin, se .establecen las disposiciones que permiten asegurar que la utilizacin de las Normas se vea reflejada en la optimizacin de los planes y programas de las actividades de mantenimiento de tuberas de proceso, tuberas de servicios

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

auxiliares, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las instalaciones de PEP.

7.1 Etapas para la elaboracin del Plan

A continuacin se describen las etapas de ejecucin del PAIMEE: El censo de las instalaciones de produccin de PEP se actualiza en la Base de Datos Institucional (BDI), por lo que el censo de instalaciones debe validarse de acuerdo a SAP.

7.1.1 Etapa 1.- Recopilacin de informacin.

La recopilacin de Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTIs), Isomtricos, Diagramas de Flujo de Proceso (DFPs), datos de operacin (actualizados) entre otros, es bsico para poder efectuar la segmentacin de las UDCs.

Previo a la elaboracin de la segmentacin, se deber solicitar al Guardin del Paquete Tecnolgico del elemento de Tecnologa del proceso del SASP-SSPA (DTI e Isomtricos), de no existir, debern elaborarse estos, retroalimentando esta actualizacin o incorporacin de informacin nueva al Guardin del Paquete tecnolgico, para que actualice su paquete tecnolgico con la informacin proporcionada. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10),especficamenteenelapartado2.2.1Fundamentos. El responsable de la operacin de la Instalacin deber proporcionar al rea responsable del mantenimiento de la instalacin los siguientes datos y documentos de la instalacin: Condiciones de operacin (presin, temperatura, entre otros). Diagramas de Flujo del Proceso. Filosofa de operacin o descripcin del proceso o contexto operacional y ventanas operativas.

7.1.2 Etapa 2. Identificacin de sistemas y segmentar los sistemas en UDC

7.1.2.1 Identificacin de Sistemas. (Lneas de Proceso o Lneas de servicio en SAP).

Se recomienda formar un grupo de trabajo que al menos considere un ingeniero qumico y un ingeniero mecnico con experiencia en proceso y sistemas de tuberas respectivamente, o que tenga una carrera a fin con la experiencia comprobada, para que apoyndose en diagramas de tuberas e Instrumentacin se identifiquen los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares conforme lo establece la Especificacin Tcnica No. P.1.1110.00:2014 Identificacin y segmentacin de sistemas de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP, ver figura No. 3.

7.1.2.2 Segmentar los sistemas en UDC.

Una vez identificados los sistemas, se proceder a segmentar, con su asignacin de color y nomenclatura correspondiente a cada circuito de tubera, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento en los DTIs, delimitando como fronteras para cada UDC, las vlvulas o equipos que aslan o bloquean el circuito con el propsito de facilitar su intervencin conforme a lo establecido en la Especificacin Tcnica No. P.1.1110.00:2014, ver figura No. 4.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Figura No. 3. Diagrama de identificacin de sistemas en una instalacin tipo.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Figura No.4. Diagrama de identificacin de UDCs de sistemas segmentados.

7.1.3 Etapa 3. Registro de la Segmentacin.

Se deber registrar en el SADI-RIM el censo de circuitos de tubera, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento identificados en la Etapa 2 para cada sistema, de esta forma se obtiene el censo base que contar con su expediente, conforme a lo establecido en la Especificacin Tcnica No. P.1.1110.00:2014.

7.1.4 Etapa 4. Registro de Mantenimiento Predictivo.

Se Subdivide en:

7.1.4.1 Elaboracin del Programa de Inspeccin.

Asegurar que todos los equipos estn en condiciones de operacin confiable y segura esperados depende de los programas de inspeccin, por lo que en necesario detectar en todas las etapas de la vida til de un equipo, o los modos de fallas ms frecuentes, o mecanismos de degradacin de los materiales, de tal manera que una vez identificados se utilicen las tcnicas de diagnstico ms adecuadas, que nos permitan detectar a tiempo cualquier falla incipiente, ya sea:

a) En la fabricacin o rehabilitacin de equipos. b) Durante el servicio del equipo.

Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.4 Inspecciones y Pruebas.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

En el mes de diciembre de manera conciliada las reas de mantenimiento y de operacin deben generar el programa del equipo esttico del siguiente ao, considerando las Pruebas No Destructivas (Visual, Ultrasonido industrial, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Radiografa industrial, Emisin Acstica, Arreglo de fases, entre otras) con base a los mecanismos de deterioro de cada UDC.

En caso de contar con el plan de Inspeccin Basado en Riesgo (IBR), programar conforme a dicho plan.

Las UDCs tipo Recipiente Sujeto a Presin que conforme a la NOM-020-STPS-2011 pertenezcan a la categora III, deben ser considerados en un programa que contemple la actualizacin de la autorizacin de funcionamiento.

Se recomienda que las frecuencias de las inspecciones externas del equipo de proceso sean conforme a lo siguiente:

Periodo Circuitos de tuberas

Recipientes sujetos a presin

Tanques de almacenamiento

Observaciones

1/2 VUE o no mayor a 5 aos

Prioridad alta y media

En operacin Depende del grado de corrosin

La frecuencia establecida es una referencia.

Deben tambin identificarse y considerarse las piernas

muertas y puntos de inyeccin en cada UDC.

1/2 VUE o no mayor a 10 aos

Prioridad baja Nuevos Depende del grado de corrosin

Cada 15 aos

Prioridad baja Con expediente que demuestre

buenas condiciones.

Sustento API-570 API-510 API-653

Plataformas marinas.

Para las instalaciones de produccin soportadas en estructuras marinas, los trabajos de inspeccin de la subestructura, superestructura y accesorios, zona de mareas y accesorios, puentes de interconexin y accesorios, deben programarse considerando lo establecido en la NRF-260-PEMEX-2012 cumpliendo con los niveles y tcnicas de inspeccin incluidos en dicho documento; nivel I (Inspeccin visual general), nivel II (Inspeccin visual detallada) y nivel III (Pruebas no Destructivas); estas inspecciones deben ser efectuadas por personal tcnico inspector nivel I o nivel II segn se requiera, utilizando equipo de buceo (asistido de superficie y/o mezcla de gases segn aplique) para los tres niveles de inspeccin, tanto para la subestructura como superestructura; el resultado de la inspeccin debe integrarse y ser entregado en un reporte de inspeccin final por cada plataforma inspeccionada.

7.1.4.2 Ejecucin del Programa de Inspeccin.

El ejecutor de las Pruebas No Destructivas (Rol inspector), debe retroalimentar los avances del Programa anual, por UDC. Esta retroalimentacin, permitir obtener en lnea el indicador de Cumplimiento de Inspeccin y Pruebas Programadas (CIPP) de Integridad Mecnica (Elemento 13 del SASP-SSPA).

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

a) Para las UDCs del tipo Circuito de tubera, se recomienda efectuar conforme a lo siguiente:

Inspeccin visual: Aplica para todos los circuitos. Medicin de espesores: Aplica para todos los circuitos. Barrido con haz recto: Aplica en codos y tees de 4" (101.6 mm) en adelante. Barrido con haz angular: Aplica a soldaduras circunferenciales a lneas de 6" (152.4 mm) en adelante. Se inspeccionaran el 20% de las soldaduras. Caracterizacin: Aplica a carretes y/o accesorios de 3" (76.2mm) en adelante, se realizar la metalografa, dureza y anlisis qumico en elementos que se desconozca su especificacin de material. Lquidos penetrantes: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales como quemadas por arco elctrico, rayones, muescas, etc. Partculas magnticas: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales. Radiografa industrial: Se realizar como complemento cuando su configuracin del elemento lo permita para conocer su espesor.

En el Sub-mdulo del SADI-RIM denominado Elementos se registran todos los componentes mantenibles que integran a cada UDC tipo circuito, indicando los resultados de la inspeccin visual y de la medicin de espesores de los elementos medidos.

Para cada elemento debern considerarse los niveles de medicin especficos (no deben considerarse niveles consecutivos de otros elementos).

Los espesores medidos deben considerar los horarios tcnicos para su registro, se recomienda que se tomen lecturas conforme a lo siguiente:

Dimetros Lecturas por nivel Igual o menor

12 (304.8mm) 4

14 (355.6mm) y 16 (406.4mm)

8

Mayor o igual 18 (457.2mm)

12

Para el caso de los dimetros iguales o menores a 12 de dimetro, se muestra el siguiente ejemplo:

Figura No. 5. Horarios tcnicos.

12:0

06:0

03:009:0

12:0

06:009:0

03:0

CITLALLIResaltado

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Respecto a la cantidad de niveles, se recomienda como mnimo lo siguiente:

Medicin de Espesores: nmero de niveles por longitud del carrete Carretes hasta 1 m (3.28ft) Aplican 2 niveles de medicin Carretes mayor a 1 m (3.28ft) y hasta 3 m (9.84ft)

Aplican 3 niveles de medicin

Carretes mayores de 3 m (9.84ft)

Los niveles de medicin sern cada 1.5 m (4.92ft), ms los extremos

Nmero de niveles en accesorios Codo de 90 y 45 hasta 12 (304.8mm)

Aplican 3 niveles de medicin

Codo de 90 y 45 mayores de 12(304.8mm)

Aplican 5 niveles de medicin

Tee recta y Tee reduccin Aplican 3 niveles de medicin Reducciones concntricas Aplican 2 niveles de medicin Tapn cachucha Aplican 2 niveles de medicin En la Figura No. 6, se muestra un ejemplo de un carrete de 3 niveles:

Figura No. 6. Niveles en carretes.

En la Figura No. 7, se muestra un ejemplo de niveles en accesorios:

Figura No. 7. Niveles en accesorios.

B CA

A

C

E

D

B A B C

D A

C

E

B

D

A

B

C

I J K

E F

D

G H

L

H A

B

C

D E

F

G

K J I L

I

J

HF

O

E

B

C

A

L N

D K

M

G

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Una vez obtenidas las lecturas, se debe proceder a efectuar el clculo de los siguientes conceptos:

Espesor Requerido por presin interna (Tb). Presin Mxima Permisible de Operacin (PMPO). Fecha estimada de prxima inspeccin. Fecha estimada de retiro. Velocidad de desgaste corta y larga.

Emitido el reporte de inspeccin, ste se resguarda a nivel de UDC, indicando las condiciones de operacin y dictamen general despus de la evaluacin de integridad mecnica.

b) Para las UDC del tipo Recipiente sujeto a presin, se recomienda efectuar conforme a lo siguiente:

Inspeccin visual:

Aplica para todos los recipientes.

Figura No. 8. Ejemplo de Recipiente Sujeto a Presin.

Ultrasonido Industrial (medicin de espesores):

Aplica para todos los recipientes, el mallado va de acuerdo al dimetro, conforme a lo siguiente:

10" (254mm) a 30" (762mm) el mallado es de 8" (203.2mm) x 8" (203.2mm)

36" (914.4mm) a 66" (1676.4mm) el mallado es de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm)

72" (1828.8mm) a 122" (3098.8mm) el mallado es de 16" (406.4mm) x 16" (406.4mm)

130" (3302mm) a 160" (4064mm) el mallado es de 24"(609.6mm) x 24" (609.6mm)

Barrido con haz recto:

Para recipientes menores o igual a 80" (2032mm): el barrido se realizar al 100% en tapas y envolvente para recipientes mayores a 80" (2032mm): el barrido se realizar al 100% en tapas y en la envolvente se realizar al 50% en los horarios tcnicos de 3:00 a 9:00 hrs.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Barrido con haz angular:

Aplica para todos los recipientes se le realizar barrido a los cruces de soldadura formando una tee de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista cruces de soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.

Metalografa para caracterizacin:

Aplica para todos los recipientes que no cuenten con placa de datos ni especificacin de diseo que avale la especificacin del recipiente, se realizar metalografa, dureza y anlisis qumico a las dos tapas y a la envolvente.

El anlisis microestructural debe de aportar la siguiente informacin:

i) Anlisis de fases y su fraccin en volumen; ii) tamao de grano; iii) identificacin de la presencia de precipitados tanto en la matriz como en lmite de grano; iv) identificacin de la presencia de escoria, xidos e inclusiones no metlicas, morfologa y tipo; v) identificacin de defectos: microgrietas y grietas.

A partir de los resultados obtenidos se podr estimar la composicin qumica del acero, lo cual permitir calcular el lmite de fluencia del acero bajo estudio, tomando en cuenta los mecanismos de endurecimiento por elementos macroaleantes, microaleantes, tamao de grano, trabajado mecnico, precipitacin y transformacin de fases.

Lquidos Penetrantes:

Aplica para todos los recipientes en los que la temperatura del recipiente no rebase los 50C.

Se le realizar lquidos penetrantes a los cruces de soldadura formando una tee de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista cruces de soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.

Se le aplicara lquidos a todas las boquillas del recipiente en todo el permetro de la soldadura.

Medicin de espesores en boquillas: Se debe realizar medicin de espesores a las boquillas bajo los mismos criterios de inspeccin para circuitos de tuberas.

Partculas magnticas: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales. Radiografa industrial: Se realiza para conocer el estado de las soldaduras. c) Para las UDC del tipo Tanque de almacenamiento atmosfrico, aplicar la NRF-223-

PEMEX-2010. d) Para estructuras marinas, debe incluir la observacin directa de elementos estructurales,

nodos y reas estructurales de la subestructura, superestructura y puentes de interconexin, as como de sus accesorios respectivos, no requiere limpieza. Para la parte sumergida de la plataforma (subestructura), se debe con buceo dirigido de superficie y/o con suministro de mezcla de gases, segn aplique con base al tirante de agua.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Los tipos de plataformas tomando como referencia el nmero de piernas que tienen estas y los puentes de interconexin, son:

Subestructura Plataforma dodecpodo. Plataforma octpodo. Plataforma hexpodo. Plataforma tetrpodo. Plataforma trpode (apoyo y/o quemador). Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros).

Superestructura Plataforma dodecpodo. Plataforma octpodo. Plataforma hexpodo. Plataforma tetrpodo. Plataforma trpode (apoyo y/o quemador). Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros). Puentes de interconexin y/o puentes de tripodes de quemador.

Los tipos de inspeccin que se establecen son:

1.1. Inspeccin visual general 1.2. Inspeccin visual detallada 1.3. Inspeccin con pruebas no destructivas

Inspeccin con equipo A.C.F.M. en juntas seleccionadas Inspeccin con partculas magnticas en juntas seleccionadas Inspeccin de conexiones superestructura-pilote-subestructura Tcnica de ultrasonido para medicin de espesores, inspecciones de

uniones soldadas, deteccin de elementos inundados. Tcnica de lquidos penetrantes. Radiografa digital (industrial).

1.4. Inspeccin de la zona de mareas y oleaje 1.5. Inspeccin de los nodos de sacrificio

Para la inspeccin visual general: Detectar diferencias estructurales entre lo existente y el diseo (eliminacin y/o adicin) en plataformas y puentes de interconexin y de accesorios en los mismos (defensas de pierna, defensas de ductos ascendentes, atracaderos, escaleras, equipos, mdulos, helipuertos, pedestales de gra, voladizos, entre otros).

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

1. Identificar cambios de servicio. 2. Detectar daos evidentes que no hayan sido ubicados en inspecciones anteriores:

abolladuras, pandeos, grietas, elementos desprendidos, fugas, desnivel en cubiertas, inclinacin vertical, incremento de equipo, entre otros.

3. Identificar hallazgos. Si el crecimiento marino no permite su identificacin en la subestructura, esto debe quedar asentado en el reporte.

4. Verificar en zona atmosfrica, la sanidad de los sistemas de proteccin anticorrosiva.

5. Verificar el estado del sistema de proteccin catdica de la plataforma. 6. Deteccin de material ajeno en contacto con la estructura (escombro metlico).

a) reas, elementos, nodos y accesorio de plataformas y puentes de

interconexin.

Elementos estructurales. 1) En subestructura se consideran todos los elementos y nodos (puntos de

interseccin de elementos estructurales), sean primarios o secundarios. Incluye estructuras adosadas:

a) Conexiones a pierna (placas base y/o abrazaderas y pernos). b) Elementos estructurales y sus conexiones.

Figura No. 9. Ejemplo de elementos estructurales.

2) En superestructura se consideran como elementos y reas estructurales los de la Tabla 12.1 de la NRF-260-PEMEX-2012.

PRIMARIOS

SECUNDARIOS

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

3) En los puentes de interconexin se consideran como elementos y reas estructurales los siguientes:

a) Elementos y conexiones del puente de interconexin (elemento diagonal, elemento vertical, cuerdas superior e inferior y sus conexiones).

b) Apoyo del puente de interconexin.

Figura No. 10. Ejemplo de Puente.

Se consideran como accesorios de subestructura: a) Atracaderos: b) Defensas de pierna c) Defensas de ductos d) Defensas de conductor e) Abrazaderas de pierna f) nodos de sacrificio

Elementos y sus conexiones de apoyo para camisas de succin Se consideran como accesorios de superestructura los de la tabla 12.1 NRF-260-PEMEX-2012. Se consideran como accesorios del puente de interconexin:

1. Rejilla, barandal y escalera del pasillo de circulacin del puente de interconexin.

2. Elemento de apoyo de pasillo de circulacin en puente de interconexin. 3. Soportera de lneas de proceso y/o servicios sobre el puente de interconexin.

Los inspectores autorizados para desarrollar las actividades debern tener la capacidad y habilidad de acuerdo a la "prctica recomendada no. SNT-TC-1a calificacin y certificacin en exmenes no destructivos" o a la "norma mexicana NMX-B-482-1991 capacitacin, calificacin y certificacin de personal en ensayos no destructivos", nivel II, as como la formacin tcnica y experiencia indicada en esa referencia.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

7.1.4.3 Evaluacin de la integridad mecnica.

El objetivo de la evaluacin de integridad mecnica es conocer si los equipos son o no aptos para el servicio conforme a la evaluacin con los resultados de las pruebas no destructivas, para tomar decisiones para administrar el riesgo en base a las consecuencias. El riesgo generalmente se describe como el producto de dos factores principales: la probabilidad de que ocurra algn evento adverso y las consecuencias resultantes de ese evento. Ambos componentes de riesgo deben ser considerados al conducir una valoracin de riesgo y al tomar decisiones prudentes basadas en riesgos. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en los apartados 2.2.4.4. Evaluar/analizar los resultados del programa de IP y 2.2.4.5 Actualizar el Programa de IP.

a) En el caso de las UDCs que son del tipo circuito, su evaluacin es conforme a las normas de referencia NRF-227-PEMEX-2009 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y Recipientes Sujetos a Presin en Instalaciones Marinas (en consulta pblica para autorizacin) y/o NRF-274-PEMEX-2012 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos vigentes.

b) En el caso de las UDCs que son del tipo recipiente sujeto a presin clasificados en la categora III, se integra en su expediente el nmero de control de autorizacin de su funcionamiento, otorgado por la Secretara del Trabajo y Previsin Social, as como la vigencia de la autorizacin de funcionamiento conforme a la NOM-020-STPS-2011. Lo que permite llevar la trazabilidad de los mismos y generar en tiempo su revalidacin. Los recipientes sujetos a presin deben evaluarse conforme al cdigo de diseo, (NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin o ASME seccin VIII, Div. 1 y considerar lo aplicable en la NRF-227-PEMEX-2009).

c) En relacin a las UDCs que son tipo tanque de almacenamiento atmosfrico, se debe considerar lo que establece la NRF-223-PEMEX-2010 Inspeccin y mantenimiento en tanques verticales de cpula flotante, fija y sin cpula. En caso de detectar indicaciones que evaluadas con la normatividad aplicable indicada sean fuera de norma (FN), Cercano al lmite de retiro (CLR), Daos por corrosin (DC) y/o fugas (FU) deber notificarse inmediatamente a las mximas autoridades de operacin y mantenimiento, as como al responsable de mitigar el riesgo del rea de seguridad (GASIPA correspondiente), para que en conjunto tomen las acciones correctivas pertinentes que permitan administrar el riesgo.

d) Para instalaciones marinas los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser detectados en la inspeccin visual detallada, son los siguientes:

A. Elementos estructurales: i.) Desprendimiento total o parcial del elemento. ii.) Daos mecnicos: abolladuras, pandeos, grietas, daos calientes y tallones,

entre otros.iii.) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo

B. Accesorios y sus conexiones: i.) Falta total o parcial del accesorio ii.) Daos mecnicos

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

iii.) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo Los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser detectados en la inspeccin visual general, son los siguientes:

1. Elementos, nodos y reas estructurales: a) Discrepancias entre el diseo y levantamiento. b) Desprendimiento total o parcial del elemento. c) Daos mecnicos: abolladuras, pandeos y grietas. d) Grietas por fatiga. e) Daos calientes y tallones. f) Corrosin y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo. g) Deficiencias de la proteccin catdica de la subestructura. h) Crecimiento marino (en subestructura). i) Escombros metlicos en contacto con la estructura (zona sumergida). j) Socavacin y/o acumulamiento en lecho marino. k) Fugas en zona de conductores y/o en el lecho marino. l) Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforacin.

2. Accesorios: a) Falta total o parcial del accesorio. b) Daos mecnicos como abolladuras y grietas. c) Daos calientes y tallones. d) Corrosin y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo. e) Falta total o parcial de proteccin contra impactos. f) Falta total o parcial de rejilla, barandales y/o escaleras. g) Hallazgos en abrazaderas de las conexiones a pierna (falta de esprragos,

esprragos flojos, falta de tuercas, holguras en la abrazadera, desalineamiento de conchas de abrazadera, entre otros).

h) Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforacin. i) Falta total o parcial de nodos de sacrificio, desgaste y, tipo y estado de sus

conexiones.

7.1.5 Etapa 5. Registro de Mantenimiento Preventivo.

Consiste en registrar para cada UDC las actividades de mantenimiento que resulten de las recomendaciones obtenidas en los reportes de las Pruebas No Destructivas efectuadas en campo, para que durante su ejecucin se registren y actualicen las UDCs con datos reales y soportes documentales (acta de entrega-recepcin, fotografas, isomtrico, entre otras), que evidencien su atencin.

7.1.5.1 Recomendaciones derivadas de la Evaluacin de Integridad.

El objetivo de esta etapa es conocer los resultados de la evaluacin de integridad mecnica, es decir el dictamen otorgado a cada UDC, para efectuar el

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

programa de ejecucin de las acciones de mitigacin de los Hallazgos de Integridad Mecnica encontrados. Una accin de mitigacin incluye las inspecciones, el anlisis, evaluacin de sus resultados y la ejecucin de acciones correctivas consecuentes. Para la ejecucin del mantenimiento recomendado se debe considerar la NRF-

187-PEMEX-2013 Mantenimiento a Sistemas de Tubera de Proceso en Instalaciones Marinas, conforme a los equipos considerados en su alcance. Las actividades de mantenimiento recomendadas en los reportes de inspeccin, como por ejemplo: Aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosiva (NRF-053-PEMEX-2006), sustitucin de esprragos, sustitucin de elementos, instalacin de abrazaderas, reparacin de daos en soporte, adecuacin de diseo para evitar contacto entre lneas o para evitar contacto con parrilla o estructura (conforme a la NRF-032-PEMEX-2012), reparacin de dao mecnico o dao caliente, instalacin de maneral a vlvulas, reparacin de daos en soldaduras, sustitucin de aislamiento trmico en mal estado, monitoreo de elementos sin inspeccin, entre otros. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.5. Reparaciones y Modificaciones. Para las estructuras marinas, los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser

detectados en la inspeccin, son los siguientes:

Elementos estructurales:

a) Desprendimiento total o parcial del elemento. b) Daos mecnicos: abolladuras, pandeos, grietas, daos calientes y tallones,

entre otros. c) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo d) Accesorios y sus conexiones: e) Falta total o parcial del accesorio f) Daos mecnicos g) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo.

De surgir hallazgos que determinen la procedencia de un emplazamiento, debe efectuarse conforme a la Gua Operativa para el emplazamiento a paro seguro de las instalaciones, equipos y/o sistemas en condiciones crticas de seguridad. No. GO-SS-TC-0003-2015. El cumplimiento de las 5 etapas antes citadas es fundamental para que el ciclo de la Integridad Mecnica sea efectivo, tal como se muestra en la Figura No. 11.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Figura No. 11. Ciclo de implantacin del SADI-RIM

Adicionalmente la utilizacin de las metodologas de Confiabilidad permiten la mejora continua, que ayuda en el cumplimiento de los requerimientos del proceso de integridad mecnica y que permite evaluar un sistema y sus componentes individuales, a travs de la investigacin de las causas de falla en los equipos, o ductos, para determinarse por medio de un anlisis de tendencias, cunto tiempo pueden ser ope-rados los equipos con seguridad, antes de que precisen ser reparados o reemplazados. Este criterio debe ser aplicado principalmente en los equipos crticos. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.6. Ingeniera de Confiabilidad, Basada en Evaluacin de Fallas de Equipos.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

La Gerencia de Administracin del Mantenimiento (GAM), dar seguimiento al cumplimiento de las 7 etapas, de acuerdo a lo siguiente: Actualizacin. El plan de administracin de integridad se efecta conforme a la normatividad sealada, por lo que se depende de la actualizacin de esos documentos. Medicin de Desempeo. El cumplimiento de lo antes establecido y sus resultados deben evaluarse por los responsables de su ejecucin para proporcionar una medicin efectiva del mismo e implementar las acciones correctivas en su caso. Los indicadores de desempeo sern establecidos por la GAM. Lista de Verificacin o Autodiagnstico Fase de Planeacin Se tiene disponible el Manual que contempla el Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico, (PAIMEE)? Evidencia Fsica: Manual que contempla el Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico, (PAIMEE) en sitio. El personal est capacitado en el uso del Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico, (PAIMEE)? Evidencia Fsica: Documentacin que evidencie la capacitacin. Fase de Implantacin Se aplica el Plan de Administracin de Integridad de Tuberas y recipientes? Evidencia Fsica: Formato demostrando la cantidad de personas que estn aplicando la gua. Indicador de implantacin Nmero de instalaciones que se han realizado con los criterios del Plan de Administracin de Integridad de Tuberas y recipientes entre el nmero de instalaciones de la Base de Datos Institucional en PEP por cien (Etapas 1 a 3).

% De avances en implantacin =

# De instalaciones en los que se implanta X 100 # Total de instalaciones BDI

CITLALLIResaltado

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Se deben registrar en el indicador por instalacin. Cuando la tubera interconecte o atraviese ms de una instalacin, el registro ser responsabilidad de la instalacin donde se inicia el flujo. Los indicadores establecidos en la Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), son los siguientes:

1. Indicador del Cumplimiento de Inspeccin y Pruebas Programadas a los Sistemas y Equipos para la Seguridad (preventivo)

Objetivo

Medir el cumplimiento de las inspecciones y pruebas programadas y realizadas a tiempo para que las instalaciones, sistemas y equipos para la seguridad de los procesos conserven su integridad mecnica.

IPR

CIPP = ---------- * 100

IPP

CIPP: Indicador de cumplimiento de inspecciones y pruebas realizadas a los sistemas y equipos para la seguridad

IPR: Inspecciones y Pruebas realizadas

IPP: Inspecciones y Pruebas programadas

2. Indicador de Riesgos Crticos en Integridad Mecnica (preventivo)

Objetivo

Medir la atencin oportuna de riesgos crticos que afectan la integridad mecnica de equipos o instalaciones, para tomar acciones en las reas de oportunidad identificadas.

RCA

RCIM = ----------- * 100

TRC

RCIM: ndice de atencin a los riesgos crticos de integridad mecnica tipo A tipo I.

RCA: Riesgos crticos atendidos.

TRC: Total de riesgos crticos

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Roles, competencias y responsabilidades

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Roles, competencias y Responsabilidades. El SADI-RIM se dise bajo un enfoque integral que permita el monitoreo del estado del equipo esttico mediante la aplicacin de diferentes metodologas, anlisis, pruebas y evaluaciones al mismo, revisando que el personal que las realiza cumpla con capacitacin, calificacin y certificacin que lo valide, para que con estrategias de mantenimiento ptimo y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento, proporcionen diagnsticos oportunos que ayuden en la toma de decisiones que permitan la continuidad operativa de las instalaciones de produccin. De igual modo, al personal de la empresa que genera informacin referente al equipo esttico conforme a su mbito de competencia se le asignan Responsabilidades considerando el cumplimiento de los requisitos de experiencia en reas a fines con la Integridad Mecnica y la Confiabilidad Operativa, as como con conocimientos que permitan garantizar la confiabilidad humana teniendo la obligacin de registrarla para que cualquier usuario consulte la versin vigente; por ello funciona a travs de Roles que cuentan con privilegios de registro de informacin y responsabilidades asignadas conforme a sus actividades. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.3 Capacitacin del personal de mantenimiento. Todo el personal involucrado en actividades de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente con los principios y caractersticas esenciales de un personal competente. Debe ser supervisado para garantizar el cumplimiento de dichos procedimientos. Las etapas o acciones de mayor riesgo asociadas con cada tarea deben ser verificadas con mayor frecuencia. Para el funcionamiento del PAIMEE, se debe designar personal competente y responsable de acuerdo a su rol, a continuacin se describen estos:

8.1 Rol Administrador General (A.G.):

Personal de PEMEX que depende del rea rectora del Mantenimiento. Se encarga principalmente de gestionar las Mejoras del SADI-RIM con la Direccin Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologas de Informacin.

Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseo, evaluacin y mantenimiento de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

Mantener comunicacin constante con los Administradores Tcnicos designados para las instalaciones de Produccin.

Elaborar el programa de requerimientos anuales que permitan atender las necesidades de los usuarios.

Gestionar ante la Direccin Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologas de Informacin las Mejoras del SADI-RIM.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Efectuar peridicamente diagnsticos a la informacin registrada de las Instalaciones de Produccin, informando el resultado oficialmente a los Administradores de Activos y Gerentes.

Brindar asesora a los usuarios sobre el uso del SADI-RIM. Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los Administradores Tcnicos designados

y dems usuarios de la herramienta.

8.1.1 En el Sub-mdulo de Administracin.

a. UNIDADES DE CONTROL: Diagnosticar el cumplimiento del registro del censo de UDCs por sistema e instalacin conforme a la segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES DE LAS INSTALACIONES DE PEP.

b. IBR-NODOS: Diagnosticar los sistemas y nmeros de nodo que le corresponde a cada UDC.

c. COLORES: Homologar el catlogo de los colores que se utilizarn para identificar las UDCs en los Diagramas de tuberas e Instrumentacin.

d. COMPAIAS: Diagnosticar el registro de la informacin de nmero de contrato los datos de las compaas que efectan segmentacin, certificados de personal, fugas, certificados de calibracin.

e. EQUIPOS: Diagnosticar el registro de certificados de calibracin de equipos que proporcione el rol inspector.

f. PERSONAL: Diagnosticar el registro de certificados de calificacin del personal que proporcione el rol inspector.

g. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Efectuar alta y baja de instalaciones conforme a solicitudes justificadas por parte de los Administradores Tcnicos.

h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Promover con los Administradores Tcnicos la actualizacin del censo de instalaciones de produccin conforme a la Base de Datos Institucional (BDI).

i. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares asociados a las instalaciones de produccin sea conforme a la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (y que contengan nomenclatura y presin y temperatura de operacin del sistema).

j. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que las prioridades asociadas a los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de produccin (baja, media o alta) sea de acuerdo al contexto operacional o a la recomendacin de la E.T. no. P.1.1110.00:2014.

k. USUARIOS: Proporcionar los permisos del personal designado oficialmente como Rol Administrador Tcnico otorgando los permisos por instalacin.

l. ENCARGADO DE LA INSTALACIN: Diagnosticar que la asociacin de los encargados de la instalacin (personal de operacin) se actualice conforme a los cambios de la organizacin.

m. DESTINATARIOS NOM-020: Diagnosticar que cada instalacin tenga asociados a los destinatarios que debe informarse el vencimiento de la vigencia de las autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presin.

n. CONFIGURACIN NOM-020: Efectuar la configuracin en la herramienta.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

o. NMERO DE EQUIPO SAP: Promover el registro por sistema los nmeros de lnea de proceso o servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.

p. NMERO DE PLAN SAP: Promover el registro por sistema los planes de mantenimiento de SAP.

q. HOJA DE RUTA SAP: Promover el registro por sistema los nmeros de hoja de ruta de SAP.

r. ELEMENTOS: Promover el registro de los datos de los elementos y diagnosticar que se efecte conforme a los criterios establecidos.

Nota: Para el resto de los Sub-mdulos se efectuar revisin peridica de la calidad de los registros de la informacin.

8.2 Rol Administrador Tcnico (A.T.):

Personal de PEMEX que administra la informacin de Integridad Mecnica del Equipo esttico.

Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseo, evaluacin y mantenimiento de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

Mantener comunicacin constante con los distintos especialistas segn los roles asignados, garantizando la actualizacin de registros de informacin.

Brindar asesora al personal de las instalaciones a su cargo. Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los usuarios de las instalaciones a su

cargo. Retroalimentar al Administrador General del SADI-RIM en caso de algn requerimiento

de mejora. Previo a la elaboracin de la segmentacin, solicitar al Guardin del Paquete

Tecnolgico la ltima actualizacin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, Diagramas de Flujo de Proceso, isomtricos y datos de operacin, al efectuar la actualizacin retroalimentar a dicho Guardin.

8.2.1 En el Sub-mdulo de Administracin.

a. UNIDADES DE CONTROL: Registrar el censo de UDCs por sistema e instalacin conforme a la segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada Identificacin y segmentacin de sistemas de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP y para los Recipientes sujetos a Presin clase III permitir el registro de permisos de funcionamiento habilitando a ese tipo de UDC Requiere permiso ante la Secretaria del Trabajo y Previsin Social.

b. NODOS (IBR): Asociar el nombre del sistema y nmero de nodo que le corresponde a cada UDC.

c. COLORES: Asignar los colores que se utilizarn para identificar las UDCs en los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.

d. COMPAIAS: Registrar por nmero de contrato los datos de las compaas que efectan segmentacin, certificados de personal, fugas, certificados de calibracin.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

e. EQUIPOS: Registrar certificados de calibracin de equipos que proporcione el rol inspector.

f. PERSONAL: Registrar certificados de calificacin del personal que proporcione el rol inspector.

g. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalacin)- Efectuar solicitud de alta o baja de instalaciones ante el Administrador General (conforme la BDI-SAP vigente).

h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalacin)- Mantener actualizado el censo de instalaciones de produccin conforme a la Base de Datos Institucional (BDI).

i. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Sistema)- Asociar los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares a las instalaciones de produccin conforme a la segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (indicar nomenclatura y presin y temperatura de operacin del sistema).

j. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Prioridad)- Asociar las prioridades a los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de produccin (baja, media o alta de acuerdo al contexto operacional o a la recomendacin de la E.T. no. P.1.1110.00:2014).

k. USUARIOS: Proporcionar los roles a los usuarios de las instalaciones que tienen designadas.

l. ENCARGADO DE LA INSTALACIN: Asociar por cada instalacin el responsable de operacin (Para instalaciones marinas, deben asignarse los de las 2 guardias, este personal debe estar previamente registrado como usuario)

m. DESTINATARIOS NOM-020: Asociar por cada instalacin el o los destinatarios a los que por correo electrnico se alertar el vencimiento de la vigencia de los permisos de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presin. (Este personal debe estar previamente registrado como usuario.)

n. NMERO DE EQUIPO SAP: Registrar por sistema los nmeros de lnea de proceso o servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.

o. NMERO DE PLAN SAP: Registrar por sistema los planes de mantenimiento de SAP. p. HOJA DE RUTA SAP: Registrar por sistema los nmeros de hoja de ruta de SAP. q. ELEMENTOS: En este apartado se incorporan los datos de los elementos que en los

catlogos no estn considerados y que el Rol Inspector detecte como faltantes.

8.2.2 En el Sub-mdulo Segmentacin.

a. ISOMETRICOS: Registrar eligiendo la opcin IBR los isomtricos por UDC como resultado de un Plan de Inspeccin Basado en Riesgo indicando los datos bsicos como son: Nmero de isomtrico y fecha y nmero de revisin, compaa, fecha de anlisis y nmero de contrato, ao de prxima inspeccin y nivel de riesgo financiero (adjuntando el plan de inspeccin y el isomtrico).

Nota: El rol Inspector registra en este apartado los isomtricos que utiliza durante la inspeccin y que contienen la numeracin de los elementos con sus correspondientes niveles, para lo cual no debe elegir la opcin IBR.

b. DTI. Registrar por instalacin el juego de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) que conforman un sistema de acuerdo al alcance de la segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 indicando el nmero del plano, fecha y nmero de revisin, compaa y nmero de contrato. En el caso de DTIs derivados de un IBR, elegir la opcin IBR, en el entendido de que pueden existir ambas

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

versiones. Posteriormente mantener actualizado el censo de UDCs con la retroalimentacin de los roles Inspector y Mantenimiento.

c. DFP: Registrar los Diagramas de Flujo de Proceso indicando el nmero del plano, fecha y nmero de revisin, compaa y nmero de contrato.

8.2.3 En el Sub-mdulo Programacin Inspeccin.

a. PROGRAMACIN: Registrar el programa anual de inspeccin elaborado con el Rol Inspector conciliado previamente con el Activo o Gerencia responsable de la instalacin programada. Indicar fecha inicial y final de la ejecucin de las Pruebas No Destructivas, costo estimado en pesos, responsable de la instalacin, en tipo de Actividad debe elegir mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecucin (Rol Inspector)

b. REAL: Registrar los avances de la ejecucin del programa de inspeccin anual que le retroalimenta mensualmente el rol Inspector indicando el porcentaje de avance y fecha de avance de inspeccin, observaciones, costo real y nmero de orden de mantenimiento de SAP. Cuando la ejecucin se adelante o atrase debe indicarse el motivo y en caso de que se cancele la ejecucin de la inspeccin debe indicarse cancelado y el motivo.

c. FUERA DE PROGRAMA: Registrar la ejecucin de las UDCs que se efectuaron en ese ao, sin haber estado consideradas en el programa de ese ao. Se debe elegir el ao, indicar la fecha inicial y final de ejecucin, el costo real, el nmero de orden de mantenimiento de SAP, responsable de la instalacin, en tipo de Actividad debe elegir mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecucin (Rol Inspector), es obligatorio el llenado del campo de observaciones justificando su ejecucin como Fuera del Programa Anual.

Nota: Para que el rol inspector pueda registrar el reporte de inspeccin en el Sub-mdulo de Mantenimiento Predictivo es obligatorio que previamente para esa UDC se haya concluido al 100% la inspeccin.

8.2.4 En el Sub-mdulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efecta monitoreo la calidad de la informacin que registran los roles de Inspector, Mantenimiento y NOM-020.

b. ELEMENTOS: Efecta monitoreo la calidad de la informacin que registra el rol Inspector.

c. AUDITORIA: Puede verificar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol que modific algn registro de inspeccin.

Nota: En caso de detectar que los registros de informacin incumplen algn requisito (oportunidad, calidad etc.), deben notificarlo al rol correspondiente para su correccin.

8.2.5 En el Sub-mdulo Mantenimiento Preventivo.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efectuar monitoreo de la calidad de la informacin que registran los roles de Inspector y Mantenimiento.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

b. INDICACIONES DE CORROSION: Efectuar monitoreo de la calidad de la informacin que registra el rol Inspector.

8.2.6 En el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de la Unidad de Control.

a. SEGUIMIENTO: Efectuar monitoreo de la calidad de la informacin que registra el Rol Fuga.

Interaccin SSPA-SCO

Para garantizar la confiabilidad del equipo, debe existir la interaccin entre los roles antes descritos y el personal de los elementos de Tecnologa del Proceso, Administracin del Cambio de Tecnologa y Administracin de Cambios Menores de manera que su participacin y compromiso permitan la continuidad operativa de las instalaciones. Los Administradores Tcnicos del SADI-RIM deben tener identificado al guardin de la tecnologa de las instalaciones asignadas para mantener el ciclo de retroalimentacin de la informacin.

Figura No. 12. Interaccin de elementos SSPA con SCO.

8.3 Rol Inspector:

Personal de PEMEX que supervisa la ejecucin de las Pruebas No Destructivas del Equipo esttico.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable a las pruebas no destructivas, evaluacin de integridad mecnica de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

Elaborar el programa anual de inspecciones en coordinacin con el A.T. Retroalimentar al A.T. de los avances del programa de Inspeccin (para que el rol

inspector pueda registrar el reporte de inspeccin en el Sub-mdulo de Mantenimiento Predictivo es obligatorio que previamente se haya informado su conclusin al 100%).

Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento de UDCs que detecte durante la ejecucin del Programa de inspeccin, mismas que deben ser legibles a color y contener al menos UDC, descripcin de la actividad, fecha, firmas del personal de operacin y mantenimiento de la instalacin, en caso de ser parcial el desmantelamiento incluir isomtrico y fotografa (con pie de foto) identificando a nivel de elemento.

Registrar resultados de inspeccin visual por UDC y elemento. Registrar las recomendaciones del mantenimiento predictivo por UDC y elemento. Registrar la medicin de espesores por UDC y elemento.

8.3.1 En el Sub-mdulo Segmentacin.

a. ISOMETRICOS: Registrar en este apartado los isomtricos que utiliza durante la

inspeccin y que contienen la numeracin de los elementos con sus correspondientes niveles, para lo cual no debe elegir la opcin IBR.

8.3.2 En el Sub-mdulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los reportes de inspeccin por UDC,

indicando fecha de inspeccin, tipo de inspeccin (Total, parcial o sin inspeccin), elige la programacin real (que previamente retroalimento), dictamen, fecha de retiro, fecha de prxima inspeccin, temperatura de operacin, presin de operacin y en caso de que el dictamen haya resultado diferente a Dentro de Norma (DN), debe describirse el Hallazgo de Integridad Mecnica.

b. ELEMENTOS: Efectuar el registro de los elementos que conforman la UDC conforme los resultados de la inspeccin visual, eligiendo de los catlogos el tipo de material, tipo de elemento, dimetro nominal, en caso de ser reduccin indicar el dimetro al que reduce, espesor nominal (regido por NRF-032-PEMEX-2012), descripcin de la clasificacin de la especificacin, especificacin de material y grado. En caso de haberse desmantelado el elemento se debe elegir desmantelado. En caso de que la totalidad de los elementos cuenten con reporte de inspeccin debe elegirse el que previamente se haya registrado en el Sub-mdulo de Mantenimiento Predictivo y Reparaciones, si solo es del elemento debe insertarse el reporte indicando la fecha, indicar la temperatura y presin de operacin del elemento.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

En Espesores se deben registrar los valores de los espesores medidos por nivel y horario. Las indicaciones, deben registrarse seleccionando el nivel, indicacin de corrosin, condicin, nmero de foto de acuerdo al reporte de inspeccin visual, nmero de indicacin, longitud axial, ancho, soldadura circunferencial, espesor adyacente a la indicacin, distancia relativa, horario, profundidad, recomendacin u observacin.

c. AUDITORIA: Puede visualizar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol que modific algn registro de inspeccin.

8.3.3 En el Sub-mdulo Mantenimiento Preventivo.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC las recomendaciones de mantenimiento de acuerdo a las actividades del catlogo, indicando por actividad los nmeros de elementos de acuerdo al isomtrico del reporte de inspeccin y los m2 en caso de proteccin anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de las actividades.

Nota: Si alguna actividad de mantenimiento no est contemplada en el catlogo, debe informarse al A.T. para su alta.

b. INDICACIONES DE CORROSION: Registrar por UDC la cantidad de

elementos que tienen un tipo de corrosin o estado de la proteccin anticorrosiva conforme a lo siguiente:

CSA Corrosin Severa Activa CMA Corrosin Media Activa CLA Corrosin Ligera Activa CSP Corrosin Severa Pasiva CMP Corrosin Media Pasiva CLP Corrosin Ligera Pasiva PAME Proteccin Anticorrosiva en Mal Estado FPA Falta de Proteccin Anticorrosiva BEPA Buen Estado de la Proteccin Anticorrosiva

Nota: La totalidad de los elementos debe ser congruente con el isomtrico del reporte de inspeccin, por lo que deben considerarse todos aun cuando en caso de que no hayan sido reportados con algn tipo de corrosin o estado del recubrimiento.

8.4 Rol Mantenimiento:

Personal de PEMEX que supervisa la ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo como resultado de las recomendaciones de las Pruebas No Destructivas del Equipo esttico. Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable al mantenimiento de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos. Responsabilidades:

8.4.1 En el Sub-mdulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

CITLALLINota adhesivaCORROSIN INTERNA, SELECCIONAR ESTA CASILLA Y DESCRIBIR QUE ELEMENTOS LA PRESENTAN, SE CONSIDERAN EN LA CUENTA TOTAL DE ELEMENTOS

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar en la columna porcentaje de avances los avances de atencin por UDC dictaminada como Hallazgos de Integridad Mecnica (HIM) dictaminados como Fuera de Norma -FN, Cercano al lmite de retiro CLR, Dao por corrosin DC y Fugas FU, indicando si su atencin requiere libranza parcial, total o no requiere, as mismo indicar observaciones relevantes al respecto. Los avances pueden ser de 1 a 100% indicando la fecha de su registro de acuerdo al histrico de avances, cada uno con su observacin relevante. En caso de contar con la ficha de atencin del HIM registrarlo como nmero de documento de atencin y adjuntar la evidencia. Cuando se registre como avance el 100% de atencin, la columna Programa de atencin se habilitar como Reparado y en ese apartado debe indicarse la fecha de la reparacin, el comentario respecto al cierre del hallazgo, y observaciones del expediente de reparacin, as como adjuntar la evidencia de la terminacin de la reparacin.

8.4.2 En el Sub-mdulo Mantenimiento Preventivo.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC las actas de

mantenimiento de acuerdo a las actividades del catlogo, indicando por actividad los nmeros de elementos de acuerdo al isomtrico del reporte de inspeccin y los m2 en caso de proteccin anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de las actividades.

b. Registrar las actas que evidencien la ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo como recomendacin de las pruebas no destructivas.

c. Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento de UDCs que detecte durante la ejecucin del Programa mantenimiento, mismas que deben ser legibles, a color, contener al menos la UDC, descripcin de la actividad, fecha, firmas del personal de operacin y mantenimiento de la instalacin, incluir isomtrico y fotografa (con pie de foto) identificando a nivel de elemento el mantenimiento efectuado.

d. Registrar las actas de entrega-recepcin del mantenimiento efectuado.

8.5 Rol Activo:

Personal de PEMEX que pertenece a las reas de Operacin. Competencia: Experiencia en la filosofa de operacin de la instalacin. Responsabilidades: Registrar y mantener actualizadas las variables de consecuencias para cada instalacin asignada.

8.5.1 En el Mdulo Variables de Consecuencias.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Para cada instalacin asignada, registrar y mantener actualizadas las variables de poblacin asociada, pozos en produccin, estrategia operativa, costo de reemplazo, volumen de aceite y de gas procesado para que se pueda efectuar el clculo del indicador del mdulo de Priorizacin del Mantenimiento.

8.6 Rol Anomalas:

Personal de PEMEX que administra la correccin de las anomalas relacionadas al Equipo Esttico. Competencia: Experiencia en mantenimiento al equipo esttico y a metodologas de anlisis de riesgo. Responsabilidades: Determinar de la totalidad de las anomalas detectadas por: Anlisis de riesgos del proceso, Auditoras e Investigacin y anlisis de incidentes y accidentes, los hallazgos de integridad mecnica del equipo esttico, as como registrar y mantener actualizada para cada instalacin asignada la cantidad de anomalas pendientes de atencin por tipo.

8.6.1 En el Mdulo Variables de Consecuencias.

Para cada instalacin asignada, registrar y mantener actualizadas las Variables de Anomalas tipo I y II y Anomalas tipo III, IV y V, para que se pueda efectuar el clculo del indicador del mdulo de Priorizacin del Mantenimiento.

8.7 Rol NOM-020:

Personal de PEMEX que gestiona la renovacin de las autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes Sujetos a Presin categora III conforme a la NOM-020-STPS-2011. Competencia: Experiencia en el uso e interpretacin de la NOM-020-STPS-2011. Responsabilidades: Registrar y mantener actualizado en el Sub-mdulo de mantenimiento predictivo los datos tcnicos y expedientes de los Recipientes Sujetos a Presin de categora III.

8.7.1 En el Sub-mdulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los datos de la autorizacin de funcionamiento de los Recipientes Sujetos a Presin categora III (previamente debe solicitar al A.T. que se habilite la opcin Requiere permiso STPS y asigne la categora en el Sub-mdulo de administracin).

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

8.8 Rol Fuga:

Personal de PEMEX del rea de operacin que se encarga de registrar en SAP los Avisos de Avera de las UDCs de las Instalaciones de Produccin. Competencia: Experiencia en operacin de equipo esttico. Responsabilidades: Registrar en el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de UDC las evidencias de fuga, datos tcnicos del evento, las evidencias de reparacin y el anlisis de causa raz de la fuga.

8.8.1 En el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de UDC.

SEGUIMIENTO DE FUGAS: Registrar los datos tcnicos de la fuga y adjuntar la evidencia que soporta la ocurrencia de la fuga (correo, nota informativa, entre otros), evidencias de la reparacin efectuada as como el Anlisis Causa Raz del elemento en que se present la fuga.

8.9 Rol Visualizador:

Personal de PEMEX que puede consultar la informacin del equipo esttico en la herramienta. Competencia: Ninguna. Responsabilidades: Utilizar la informacin para beneficio de PEMEX.

Matriz de conocimientos.

Figura No. 13. Matriz de conocimientos en Normatividad de equipo esttico de proceso.

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Descripcin de la Herramienta

Manual del SADI-RIM

MARZO2015

Descripcin de la herramienta informtica Es un sistema que permite administrar la informacin de los sistemas de Proceso y Servicios Auxiliares de las instalaciones de PEP as como la subestructura y la superestructura en caso de las plataformas marinas. Brinda soporte en la toma de decisiones, los registros de informacin son efectuados por los usuarios del sistema que se conforma de las reas de mantenimiento, inspeccin, operacin y diseo de cada Activo o Gerencia; as mismo, es el insumo para elaborar programas de inspeccin y de mantenimiento, atencin y seguimiento de hallazgos de integridad mecnica derivados de inspecciones y pruebas, del sistema de confiabilidad operacional, las metodologas de Anlisis Causa Raz, Inspeccin Basada en Riesgo y Anlisis de Criticidad. La informacin contenida en el sistema consta de lo siguiente:

Censo clasificado de instalaciones. Censo clasificado de sistemas con sus correspondientes UDCs (circuito de tubera y/o

recipientes y/o tanques) por instalacin. Expediente de integridad mecnica de las UDCs (circuito de tubera y/o recipientes

y/o tanques) que consta de: historial de inspecciones, registros