PRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAPRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAENERGETICAENERGETICA
GEDAEFE 2008
ABB PERFORMANCE SERVICE
Modelo ABB de Excelencia paraParadas de Planta
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CARACTERÍSTICAS DE PARADAS DE PLANTA
The workers
ContractorsAn army ofstrangers!?
Increased risk
Supervision
Fatigue
TheBoss Updating
Thegrandplan
?
?
WearCorrosio
n
Damage
PERM
ITS
Fouling
PPE
The clockis ticking
?
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Multilevelworking
Audits
ScaffoldInspection
CommunicationCoordination
Issues
Confinedspaces
DURATION
COSTS
?EMERGENT
WORK
E Theworklist
?
?LEGISLATION
Projects
Workingat height
ssssss
sss
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CARACTERÍSTICAS DE PARADAS DE PLANTA
§ Gran volumen de recursos, Materiales y Humanos, mobilizadosen cortos períodos de tiempo.
§ Gran desembolso de Recursos Financieros, en período dePérdida de Producción.
§ Fuerte impacto en las cuestiones relacionadas con losIngresos, Flujo de Caja y la Capacidad de Producción.
§ Actividades de Gran Riesgo, Peligroso, presionadofuertemente en términos de Tiempo y de Seguridad.
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CARACTERÍSTICAS DE PARADAS DE PLANTA
§ Algunas actividades pueden tener, un alto grado deComplejidad, Desconocimiento e Incertidumbre.
§ Necessário la plena participación en diversos ámbitos de laempresa. Proceso con un gran número de interfaces.
Teniendo en cuenta los principales tipos de mantenimiento, siconstituye la más Cara, Estresante y Compleja forma de
desarrollar este tipo de actividad industrial.
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ALGUMAS REFERENCIAS DE LOS ÚLTIMOS AÑOS
• La mayoría das Paradas de Planta se vieron afectados por la escasez dePersonal Cualificado.
• Tres de cada cuatro Paradas las Planificaciones fueron abandonadas en laprimera semana.
• La mayor parte de personal informó el estrés y los Conflictos deOrganización como sus mayores preocupaciones personales.
• 90% de las recomendaciones del informe final nunca se aplican.
• Ocho de cada diez experimentado los Excesos de Costes de 10 40%.
• La mitad de las Paradas sufrido Desviaciones de Calendario.
• Casi nueve de cada diez informó el Crecimiento de Trabajo 10 50% de lalista de servicio.
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¿Cómo podemos extraer un modelo de excelência de este
1. Necesario que las empresas reconocían la fuerte relación entre elresultado de las actividades de Parada y el rendimiento de susnegocios
RESULTADODE LA PARADA
PERFORMANCEDEL NEGOCIO
Cumplimento del plazo
Distancia entre paradas
Cumplimento del presupuesto
Eficiencia de la ejecución
Seguridad Industrial
Cuestiones Ambientales
Beneficios de la Empresa
Nivel de Producción
Fiabilidade de las Operaciones
Integridad de los Equipos
Imagen de la empresa
La seguridad y la salud
IMPACTO
Paradas no deben ser Dirigidas como un Simples evento deMantenimiento, sino como un componente importante de los Planes
Estratégicos y Financieros de la Empresa.
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¿Cómo podemos extraer un modelo de excelência de este
2. Entendiendo las Relaciones Clave y los Elementos Críticosde las Paradas de Planta
3. Identificando y integrando todas las actividadesdesarrolladas no Proceso de Gestión y Planificación deParadas de Planta en un Modelo Racional
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EL NEGOCIO PARADAS DE PLANTA
Las empresas que promuevan las mejores prácticas entiendenel negocio de Paradas en dos niveles
NIVEL 1 (Estratégico) –Foco en la mejora continua del negocio
NIVEL 2 (Operacional) –Foco en la preparación, planificación y la ejecucióndel evento
Un entendimiento de los dos niveles y la relación entre elloses la base para el éxito del proceso
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NIVEL 1 (Estratégico)–El NEGOCIO
ASPECTOS ESTRATÉGICOS QUE DEBEN SER CONSIDERADOS:
El Principal Objetivo: Eliminar la necesidad, minimizar su impacto yaumentar el ciclo
Foco en los Negocios: Alinear los eventos con la estrategia daempresa en términos de ventas
Cuestiones Financieras: Impacto sobre los negocios, financiación delevento y enfoque en los gastos
Rendimiento Actual: Nivel de producción, calidad de los productos ynivel de fiabilidad da planta
Inversión: El volumen de proyectos, la justificación del proyecto yinterfaz con el evento
Lista de Servicio: Se centró en la necesidad, complejidad técnica yvolumen de trabajo
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NIVEL 2 (Operacional)–El EVENTODIMENSIONES OPERACIONALES DEL EVENTO:
ØUn evento costoso que requiere fundos de los beneficios de lasempresas
ØUn evento complejo que involucra a personas, sistemas yfunciones
ØUn evento de ingeniería que requiere planificación y preparación
ØUn evento potencialmente peligrosas que requiere la seguridadgestionada
ØUn evento centrado en la fiabilidad desarrollado para proteger laintegridad de plantas
ØEn muchas ocasiones un evento impulsado por los requisitoslegales
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El Modelo de Excelencia para Paradas de Planta
§ Las grandes Paradas son actividades extremadamente complejas
§ Para comprender, tenemos que trabajar con todos los elementos juntos
§ Esto requiere un modelo conceptual
§ Para ser de cualquier uso, el modelo debe:Ø Cubrir todos los aspectos do Proceso de ParadaØ Reducir la complejidad do proceso de parada a un nivel manejableØ Mostrar las actividades esenciales en forma clara y concisaØ Proporcionar un esquema para escribir los procedimientos da paradaØ Forma la base de un programa de entrenamiento de ParadaØ Proporcionar un marco de la auditoría de paradas
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El Modelo de Excelencia para Paradas de Planta
• Organización Professional “One Team”design
• Planificación Rational “Task Centred”work control
• Contratistas Focussed “Win Win”relationship
• Costo Aggressive “Value for Money”strategy
• Logística Dynamic “Right Right Right”approach
• Ejecución Streamlined “Results Oriented”performance
BASE EM SEIS ELEMENTOS FUNDAMENTALES
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EstructuraOrganisacíonal
Planificación Contratacíonde Recursos
LogisticaControle deCosto
Ejecucióndel Evento
ElementosFundamentales
Less PeopleMore Professional
Work ra
tiona
lised
Durat
ion Sh
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edWin Win” relationship
Costs rationalised
Waste Eliminated Syste
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Time S
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Negative ImpactMinimised
Improvement via repeatability
MANAGEMENT OVERVIEW
A safe
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Syste
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ditsEffective Communications
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PlanningPhilosophy
Work scopedefinition
ProjectDefinition
WorklistControl
DetailedPlanning
PreshutdownWork
ScheduleOptimisation
RiskManagement
ManagementControl
BriefingProgram
PlannedDaily Routines
PlantShutdown
ScheduledWork
EmergentWork
Humanfactors
Equipmenthandback
ORGANISATION PLANNING CONTRACTS COST LOGISTICS EXECUTION TERMINATION
ContractPolicy
ContractorCommitment
Critical ContractElements
Incentiveschemes
ContractorMobilisation
PerformanceMonitoring
Subcontractorpolicy
ContractorDemobilisation
LogisticsApproach
Procurement
SupplyControl
Infrastructure
OrganisingBulkwork
Cranes &Transport
OffsiteServices
Sitedemobilisation
Steering GroupStrategy
EventManager
Planning &preparation team
Designedorganisation
ProcessTeam Input
TechnicalTeam Input
ResourceLevels
Client/ ContractorIntegration
RiskManagement
Pricingframework
BallparkEstimate
EstimateRefinement
Cost controlProcess
Monitoring(during event)
ClosingoutAccounts
ContractPricing
Start upControl
Criticalactivities
PlantStartup routine
PlantStartup
Monitor plantperformance
Post mortemdebrief
Close outmeeting
Action toimprove
Preparing forNext event
ScheduleUpdating Criteria
RiskManagement
RiskManagement
RiskManagement
RiskManagement
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Planning Philosophy~ Task planning approach~ Estimating method~ Scheduling strategy~ Use of reusable planning
Work scope definition~ Identify/ specify tasks~ Collect/ collate tasks~ Employ “Ideal work scope”~ Prioritise Task planning
Project Definition~ Project integration strategy~ Final approval dates~ Drawing completion dates~ Delivery dates for all items
Worklist Control~ Justify/ clarify tasks~ Close and freeze worklist~ Approve final worklist~ Control worklist growthDetailed Planning~ Job steps/ resource/ hours~ Specify procurement /Tech/
Insp./ Test/ document needs~ Issue indexed Job Packs
Preshutdown Work~ Define work requirements~ Schedule work packages~ Execute work packages~ Control work variations
Schedule Optimisation~ Product to Product duration~ Input all task networks~ Define total critical paths~ Optimise the schedule
Schedule Updating Criteria~ Define update requirements~ Delegate responsibilities~ Specify updating regime~ Define Supervisors roleRisk Management~ CP Overrun/ CP change~ Emergent work impact~ Duration creep (hours)~ Optimisation strategy
Risk Management~ SWOT assessment~ Worst case scenario~ Risk avoidance plan~ “Stay on track”strategy
Management Control~ Chain of command~ Client management role~ Mobilise client/ contractor~ Agree goals and targetsBriefing Program~ Briefing agenda~ Timing and location~ Adequate health, safety &
environmental concerns
Planned Daily Routines~ Event manager’s routine~ Daily work program~ Daily control meetings~ Problem solving routinesPlant Shutdown~ Key dates & times~ Handover process~ Install isolations~ Issue permitsScheduled Work~ Execute Task & projects~ Execute Bulkwork~ Track Critical Path~ Track manpower & costsEmergent Work~ Identify/ plan/ execute~ Calculate & report impact~ Resource emergent work~ Finance emergent work
Human factors~ Check qualifications~ Test briefing adequacy~ Motivate and guide~ Tool box safety talks
Equipment handback~ Complete each task~ Inspect & signoff~ Remove isolations~ Withdraw permits
ORGANISATION PLANNING CONTRACTS COST LOGISTICS EXECUTION TERMINATIONContract Policy~ Appropriate contract type~ Contract administration~ Separate/ Integrated contract~ Contract letting programContractor Commitment~ SHE systems and history~ Quality assurance/ control~ Expertise/ competence~ Infrastructure/ site logisticsCritical Contract Elements~ Define total work scope~ Estimate hours (Norms?)~ Schedule of rates of pay~ Create variation strategy
Incentive schemes~ Purpose and justification~ Reward/ penalty structure~ Mutual Levels of risk~ Conflict resolutionMobilisation~ Company mobilisation plan~ Contractor mobilisation~ Briefing/ familiarisation~ Proving competencePerformance Monitoring~ Agreed (imposed?) KPIs~ 3P Monitoring strategy~ Identifying deviations~ Remedial action strategy
Subcontractors~ Engagement strategy & plan~ Client imposed companies~ “Specialist”strategy~ Monitoring Subcontractors
Demobilisation~ Completion agreement~ Demobilisation plan~ Data collation & review~ Data update and archivingRisk Management~ Workscope uncertainties~ Contractual uncertainties~ Variation/ claims issues~ Recovery strategy
Logistics Approach~ Logistics Team~ Organising the “Elements”~ Current disposition~ Control by plot planProcurement~ Materials & proprietary items~ Tools/ equipment/ cranes~ Services (lagging, gas etc)~ Facilities (cabins, food etc)
Supply Control~ Onsite Reception~ Inspect/ verify~ Store & protect~ Issue/ mobilisation
Infrastructure~ Material Stores/ lay down~ Foul/ clean item bays~ Decontamination services~ Lay down/ uplift plan
Organising Bulkwork~ Marshalling program~ Schedule item removal~ Create Onsite/offsite plan~ Plan installation dates
Cranes/ Transport~ Specify routes & locations~ Plan crane control system~ Create lifting plans~ Specify emergency routes
Offsite Services~ Select & workload~ Specify Testing criteria~ Create coordinated plan~ Monitor progress
Site demobilisation~ Demobilise all resources~ Return to stores/ dispose~ Clean & clear site~ Finally inspect & handoverRisk Management~ Late/ unavailable/ NFFP~ Emergent work/ changes~ Disorganisation~ Contingency plan
Steering Group Strategy~ Stakeholders/ decision
makers/ fund providers~ Set objectives & policy~ Delegate & overviewEvent Manager~ Full time appointment (?)~ Competent & experienced~ Steering group agent~ Total span of control
Planning & preparation team~ Led by Turnaround Manager~ Task/ site oriented team~ “Total package”planners~ CP schedule experience
Designed organisation~ Effective chain of command~ Matches functional needs~ Identifies individual functions~ Written roles/ responsibilities
Process Team Input~ Isolation/ permits/ tagging~ Shutdown/ start up plans~ Process driven tasks~ Plant equipment defects listTechnical Team Input
~ Engineering standards~ Maintenance work specs~ Project requirements~ Technical support facilityResource Levels
~ Availability/ competence~ Trade spread/ qualification~ Costs/ on costs/ expenses~ Resource sustainabilityClient/ Contractor Integration~ Client/ contractor roles~ Integration/ functional Links~ Levels of discretion~ “One Team”cultureRisk Management~ Roles & responsibility issues~ Organisation shortcomings~ Shortage of skilled resources~ Resourcing strategy
Pricing framework~ Budget allocation~ Cost breakdown structure~ Forced price adjustment plan~ Contingency strategyBallpark Estimate~ Uncertainty +/ 20%~ Early definition/ early warning~ Compare with allocation~ Optimisation costsEstimate Refinement~ Gather data/ map costs~ Define sub contractor costs~ Allocate contingency~ Issue control estimate early
Cost control Process~ Nail key cost generators~ Set detailed cost targets~ Control contingency~ Minimise wasteMonitoring (during event)~ Based on detailed cost map~ Data gathering routine~ Use “Anticipated final cost”~ Report spend trend regularlyClosingout Accounts~ “Four week”close out rule~ Settle all claims~ Settle all invoice.~ Update cost model
Contract Pricing
Risk Management~ Cost sensitive change/ delay~ Underestimation of costs~ Impact of duration overrun~ Cost recovery strategy
Reimbursable manhours~ Fixed management Fee~ Set against targeted hoursDaywork (body shopping)~ Value for money issues~ Level of Client supervision
Fixed price (Lump sum)~ Accurate workscope critical~ “Variation to contract" rules
Start up Control~ Chain of command~ Production Led~ Turnaround team support~ Program of eventsCritical activities~ Complete punchlisted work~ Rectify start up faults~ Synchronise activities~ Increase risk assessmentPlant Startup routine~ Key dates and times~ Process activities~ Instrumentation testing~ Function TestingPlant Startup~ Start plant & monitor~ Rectify startup faults~ Run up to full production~ Release Turnaround teamMonitor plant performance~ Report any faults due to
Turnaround activities~ Recommend action~ Implement actionPost mortem debrief~ Debrief contractors~ Debrief specialists~ Collect/ collate event data~ List “changes to plan”Close out meeting~ Capture “what went well”~ Capture “what went badly”~ List technical faults~ list “what we have learned”Action to improve~ Perform root cause analysis~ Recommend improvements~ Formulate action plan~ Implement & reviewPreparing for Next event~ Update and archive plans~ Write final report~ Set date for 1st Steering group
meeting for next event
El Modelo de Excelencia para Paradas de PlantaACTIVIDADES
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Dificuldades de Implantação do Modelo
§ Ocurrencia de cero accidentes e incidentes§ Reducir Lista de los servicios§ Reducir el Costo Total del evento§ Reducción de Plazo de Ejecución§ Aumentar el intervalo entre los eventos§ Mejoramiento de la Calidad de Ejecución§ Reestablecimiento de las condiciones de funcionamiento§ Las reducciones de los acontecimientos relacionados con la
SHE
§Productividad X Seguridad§Fiabilidad X Lista de Servicio§Costo X Fecha de Ejecución§Plazo X Costo§Lista de Servicio X Plazo§Plazo X Calidad
Principales Objetivos da Parada Principales Conflictos
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PROCESO DE GESTION Y PLANIFICACIÓN DE PARADAS.
INTEGRAR AO PROCESO DE GESTION DA PARADA LAS DIRETRIZESESTRATÉGICAS DE LA EMPRESA
NÍVELESTRATÉGICO
OPERACIONALFINANCIERO COMPROMISSOCON MERCADO
COMERCIAL REQUISITOSLEGAIS
PLANIFICACIÓN PREPARACIÓN EJECUCIÓN EVALUACIÓN
PROCESO CONTÍNUO DE MEJORIA DO NEGÓCIO
Feedback
NÍVELOPERACIONAL
n Proceso de Paradas ↔ Mejoría Continua de lo Negocio
n Evento de Parada ↔ Preparación, planificación y ejecución de lo eventon Integrado Modelo Racional
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Proceso de Gestion y Planificación de Paradas.Ca
pacid
adpa
ra In
fluir
Start Completion
High
LowTime
DIRECTRICESESTRATÉGICA
DESARROLLO DE LALISTA DE SERVICIO
DESARROLLO DE LALISTA DE SERVICIO
PLANIFICACIÓNESTRATÉGICO
PARADAPARADAPRÉPARADAPRÉPARADA
EVALUACÍONPÓSPARADA
EVALUACÍONPÓSPARADA
CONTRATACIÓNDE LOS RECURSOS
CONTRATACIÓNDE LOS RECURSOS
DESARROLLO DELPLANIFICATION
DESARROLLO DELPLANIFICATION
Se consideran las Paradas Programadas de Mantenimiento, como un Proceso deMejora Continua, un ciclo claramente definido, desarrollados por etapas o
fases de trabajo
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Proceso de Gestion y Planificación de Paradas.
VOLUME X VALOR
Valor
Planning phase.Relatively smallteam and lowexpenditure
Build up of preshutdown workand remainderof planning
Execution phasePlant shut down,scheduled workand start up
10%
80%
2%
8%
Volume
Highest valuederived from
lowest revenuespend
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Proceso de Gestion y Planificación de Paradas.
INÍCIO TIPO DO EVENTO
n3 Meses antes Parada de Pequeno PorteBaixa Complexidade
n6 Meses antes Parada de Pequeno PorteMaior Complexidade
nn12 Meses antes12 Meses antes Parada PrincipalParada PrincipalDados não consolidadosDados não consolidados
n18 Meses antes Revamp de unidadeDados consolidados
n24 Meses antes Revamp de unidadeDados não consolidados
Buenas Prácticas
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DIRECTRICES ESTRATEGICAS
COMERCIAL
FINANCEIRO
ProduçãoInvestimentosAmpliações
REQUESITOSLEGAIS
OPERACIONAL
COMPROMISSOSCOM MERCADO
VendasPeríodoPrazo
IntegridadeConfiabilidadeSegurança
SH&ENR´s
Recursos Disp.Fluxo de CaixaCustos Eventos
DIRETRIZES
ESTRATÉGICAS
CRITÉRIOS DE SUCESSO
PRESUPUESTO
OBJETIVOSLISTA SERVICIOPRELIMINAR
METAS
GERENTE DEPARADA
FECHAPARADA
Negócio
Produção
Organização
Execução
PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DOS SERVIÇOSESTRATÉGIAS DE EXECUÇÃO
PLANOS DE AÇÃOPROCEDIMENTOS
DIMENSÕES
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GERENTE DE PARADA
Ø Respetado y probada experiencia en materia de gestión;Ø Capacidad de liderazgo y motivación de grupos de trabajo;Ø Conocimientos básicos de métodos técnicos y herramientas
utilizadas en la planificación de las paradas y los servicios demantenimiento;
Ø Conocimiento de las principales directrices administrativas y dedirección de la empresa
ØEste es el representante legal de la junta directiva en el proceso unmiembro permanente del Comité de Paradas con la autoridad paraadministrar los recursos financieros disponibles para el evento
ØResponsable para la creación de la estructura de organización da Parada
ØResponsable para el despliegue del modelo adoptado para la gestión yplanificación da ParadaØResponsable para el desarrollo del proceso de Paradas el nivel de control
de costes, calidad, productividad, rendimiento, seguridad y moralidad
Ø Responsable para el resultado final del evento
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DESARROLLO DE LA LISTA DE SERVICIOOBJETIVO
FOCO
PRODUCTO
Desarrollar Y Consolidar la Lista de Servicio da Parada,a través de un análisis crítico de las solicitudes damanutención, operación, ingeniería, inspección y
proyectos.
Optimización da la Lista de ServicioUso de herramientas para Análisis de Riesgo ( RBI)
Respuesta a los objetivos presupuestariosIntegridad física de los equiposFiabilidad y el rendimiento operacionalIntegración de las inversiones con los servicios de Parada
Lista de Servicios DetalladosRegistro de las informaciones en un Sistema Informatizado e Asequible –
CMMS (SAP)
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OBJETIVO
IN PUT
PRODUTO
Identificar y desarrollar los planes y estrategias quedeben adoptarse, para el estructura de planificación delos trabajos, a fin de lograr y / o superar los objetivos
establecidos para el evento
Objetivos e Metas da ParadaPlazo y Período Valores de Presupuesto
Lista de Servicios Complejidad Potencial Riesgo RecursosRecursos Disponibles Proveedores Logística de la Región
Estrategia de Planificación, Ejecución y Contratación de Servicios
Plan de PreparaciPlan de Preparacióón Bn Báásicasica PPBPPBEstructura Organizacional de la PlanificaciónMacro Planificación de los ServiciosEstimación Preliminar de los Costos
PLANIFICACIÓN ESTRATEGICOClic
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PLANIFICACIÓN ESTRATEGICO
Schedule preshutdown workSchedule preshutdown work Complete all preshutdown workComplete all preshutdown work
Specify & procurelong delivery itemsSpecify & procurelong delivery items
Specifyequipment
Specifyequipment
Specifyservices/ utilities
Specifyservices/ utilities
Specify accommodationand site facilities
Specify accommodationand site facilities
Procure all otherrequired materialsProcure all other
required materialsOrganise stores, laydown areas
& material quarantine areasOrganise stores, laydown areas
& material quarantine areasReceive allmaterials
Receive allmaterials
Establish equipment, services, utilitiesaccommodation & facilities on site
Establish equipment, services, utilitiesaccommodation & facilities on site
Operate late workauthorisation system
Operate late workauthorisation system
Estimate major job durationsand resource levels
Estimate major job durationsand resource levels
Produce & validate Shutdown &start up networks
Produce & validate Shutdown &start up networks
Input intoscheduleInput intoscheduleInput intoschedule
PackagecontractsPackagecontracts
Negotiate& award
Negotiate& award
Obtain plansfrom contractors
Obtain plansfrom contractors
Final projectdecision dateFinal projectdecision date
Finaliseproject plans
Finaliseproject plans
Define eventorganisationDefine eventorganisation
Appoint all key personnelAppoint all key personnel
Define projectstatus
Define projectstatus
Define majorjobs
Define majorjobs
Optimisejob methods
Optimisejob methods
Produce majorjob networks
Produce majorjob networks
Review &finalise
Review &finalise
Produce finalorganisation chart
Produce finalorganisation chart
Formulatesafety policy
Formulatesafety policy
Appoint Turnaroundsafety team
Appoint Turnaroundsafety team
Produce finalsafety plan
Produce finalsafety plan
Define qualityrequirementsDefine qualityrequirements
Appoint Turnaroundquality team
Appoint Turnaroundquality team
Produce finalquality plan
Produce finalquality plan
Prepare initialcost estimatePrepare initialcost estimate
Set up costing procedures& produce cost reports
Set up costing procedures& produce cost reports
Produce finalcost estimateProduce finalcost estimate
Submit tosteering group
Submit tosteering group
Steering groupapproval
Steering groupapproval
Brief allpersonnelBrief all
personnelPrepare briefing
packagePrepare briefing
package
Planning the Planning: Preparation
Produce areaWork PackagesProduce area
Work Packages
Specify preshutdown workSpecify preshutdown work
Issue Work Packagesto area teams
Issue Work Packagesto area teams
FreezeFreeze Issue& display workcontrol documents
Issue& display workcontrol documents
Produce workcontrol documents
Produce workcontrol documents
CompileWorkList
CompileWorkList
Produce job specificationwork packs and validate
Produce job specificationwork packs and validate
Run &validateRun &
validateMake Final
adjustmentsMake Final
adjustmentsIssue control
scheduleIssue control
scheduleProduce job networks& input into scheduleProduce job networks& input into schedule
StartDateStartDate
Challenge & clarifyall work requests
Challenge & clarifyall work requests
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PLANIFICACIÓN ESTRATEGICOID Descrição da Atividade Dur %
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1 PPB PARADA SOSSEGO 86 d 62% Fri 21/9/072 Reunião Inicial 1 d 100% Fri 21/9/073 DESENVOLVIMENTO DO ESCOPO 20 d 100% Mon 24/9/0718 PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO 75 d 80% Mon 1/10/0719 Definição da Estratégia de Planejamento, Execução e Contratação 15 d 100% Mon 15/10/0720 Desenvolver o Macro Planejamento dos Serviços ABB 10 d 75% Mon 22/10/0721 Efetuar o levantamento Preliminar dos Custos de Parada ABB 15 d 100% Mon 12/11/0722 Levantamento dos Serviços de Fabricação 15 d 100% Mon 15/10/0723 Levantamento e Reserva dos Materiais de Aplicação 15 d 75% Mon 1/10/0724 Levantamento e Reserva dos Materiais de Apoio e Consumo 15 d 75% Mon 1/10/0725 Diligenciamento da Compras dos Materiais 70 d 70% Mon 8/10/0726 CONTRATAÇÕES DOS RECURSOS 65 d 71% Mon 15/10/0727 Serviços 65 d 74% Mon 15/10/0734 Mão de Obra Adicional 50 d 60% Mon 5/11/0737 Logística 30 d 78% Mon 12/11/0738 Aluguel / Compra de Máquinas e Equipamentos 10 d 100% Mon 12/11/0739 Aluguel / Compra de Ferramentas 10 d 0% Mon 10/12/0740 Contratação dos Serviço de Apoio e Logística 25 d 100% Mon 12/11/0741 DESENVOLVIMENTO DO PLANEJAMENTO 57 d 51% Mon 22/10/0742 Detalhamento dos Serviços 45 d 57% Mon 22/10/0760 Consolidação do Planejamento e Estimativa de Custo 47 d 24% Mon 5/11/0770 Apoio Administrativo e Logístico 25 d 100% Mon 29/10/0773 Segurança 50 d 45% Mon 29/10/0774 Identificação das Atividades de Risco e Providências Necessárias 25 d 75% Mon 29/10/0775 Elaboração das Listas dos EPIs + EPEs + Outros 5 d 50% Mon 3/12/0776 Aquisição do Material Complementar de Segurança ABB 20 d 50% Mon 10/12/0777 Elaboração e Emissão do Plano de Segurança Industrial 20 d 0% Mon 3/12/0778 PREPARAÇÃO DA PARADA 50 d 24% Mon 5/11/0789 PARADA 5 d 0% Mon 14/1/0890 Parada Geral da Usina de Sossego 5 d 0% Mon 14/1/08
Eliomar
Laercio EliomarABB
ABBJorge
JorgeJorge
Paulo Matos
CVRDCVRD
CVRD
ABB CVRDABB CVRD
ABB CVRDABB CVRD
CVRD
27 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25 3 10 17 24 31 7 14 21September October November December January February March April
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PRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAPRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAENERGETICAENERGETICA
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CONTRATACIÓN DE LOS RECURSOSOBJETIVO
IN PUT
PRODUCTO
Estructurar el proceso de contratación deservicios, organizar la compra de materiales
y consolidar el presupuesto da parada.
Estrategia de ContrataciónEstimación preliminar de los costoMacro planificación y la lista detallada de los serviciosRegistro de Proveedores
Documentos de licitación, acompañamiento y contratación de los serviciosMapa de acompañamiento de meteríaisConsolidación del presupuesto da parada
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DESARROLLO DEL PLANIFICACIÓNOBJETIVO
IN PUT
PRODUCTO
Desarrollar las actividades de preparación yplanificación de los servicios da parada
Estrategia de Planificación y Ejecución da paradaEstructura Analítica do PROJETO –EAPEstrategia de Liberación e Partida (start up) –SOP´sPlazo y presupuesto da parada
Detalle dos servicios y el histograma de recursosPlan de Ejecución de Servicios –PESPlan de Inspección y Controle de Cualidad –PICQPlan para la Seguridad, Salud y Medio Ambiente PSHEPlan de Acción Administrativa y Logística –PAALDimensionamiento y Proyecto de las Instalaciones Provisorias DIP
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PRÉPARADAOBJETIVO
IN PUT
PRODUTO
Supervisar y coordinar las actividades depreparación para el inicio del evento
Manual de ejecución da parada y sus procedimientosListas de las actividades preparatorias –Andamios, fabricacionesPlanos de acción administrativa, movilización de recursos y logística
Divulgación da paradaProgramación y acompañamiento das actividades de préparadaImplantación da estructura de planificación e acompañamiento da paradaImplantación da estructura de controle de los servicios e costos.
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PRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAPRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAENERGETICAENERGETICA
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PARADAOBJETIVO
IN PUT
PRODUCTO
Coordinar y ejecutar las actividades deplanificación, seguimiento y control de la parada
y apoyar la coordinación general del evento
Manual de ejecución da parada y sus procedimientosPresupuesto da parada, los plazos y supuestos de planificaciónLos planes de ejecución da parada (inspección, control de calidad,
seguridad, logística, etc.)
Programación y acompañamiento da ejecución de los serviciosCurvas, hojas de cálculo y los informes de seguimientoHojas de cálculo y los informes de los servicios y controle de los costos
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PRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAPRIMERAS JORNADAS DE GESTION DE ACTIVOS & EFICIENCIAENERGETICAENERGETICA
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EVALIACIÓN Y PÓSPARADAOBJETIVO
FOCO
PRODUCTO
Controlar las actividades de POSPARADA yconducir la evaluación general del evento
Procedimientos de start up de las unidadesPlan de desmovilización de los recursosLas principales desviaciones (planificación, ejecución, contratación y gastos)
Consolidación de los informes de ejecuciónLa emisión del informe final de evaluación del evento
Identificación de lagunas y la retroalimentación de la base de datosRecomendaciones
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