MODULO C

MEED SERVICES DE VENEZUELA

La Seguridad, La Higiene Y El

Ambiente.

Módulo C: Supervisorio.

DERECHOS RESERVADOS MSVCAM.S.V002SHA.MC

1


Calle la Cruz Sector 23 de Enero Anaco Edo. Anzoátegui Telf.:: (0416) 3874205 (0282) 4245239

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La Seguridad, La Higiene Y El

Ambiente.



2

mailto:[email protected]


Seguridad, Higiene Y Ambiente.


Introducción.

La complejidad y diversidad de las operaciones realizadas

en algunas organizaciones o empresas, hacen que su desarrollo

y producción estén enmarcados en un gran ámbito productivo, lo

que ocasiona que el hombre pase gran parte de su existencia en

su lugar de trabajo.

Cada año, en la industria petrolera, petroquímica, química

y en general, miles de personas resultan lesionadas o pierden la

vida a consecuencia de un evento no deseado, debido a que en el

desarrollo de sus actividades se encuentran expuestos a la

existencia de factores de riesgos que pueden originar accidentes

o incidentes cuyos efectos finales pueden ir desde interrupción

de las actividades operacionales, daños a la propiedad por

derrames de materiales o deterioro de los equipos, lesiones

personales menores hasta la muerte por inhalación de sustancias

tóxicas o exposición a atmósferas deficientes de oxígeno; Por tal


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motivo la actitud de la gerencia hacia la seguridad, la salud del

personal y la preservación del ambiente, se establece o consolida

mediante las políticas y principios sobre estas materias y

prácticas de trabajo seguro.


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Objetivo.

Identificar la situación de seguridad física, bienestar

personal, ambiente de trabajo idóneo, y una imagen de

modernización y filosofía de vida humana en el marco de la

actividad laboral contemporánea, estableciendo las medidas

preventivas y de control necesarias para evitar o minimizar

eventos no deseados que pudiesen ocasionar daños a los

trabajadores, a las instalaciones y al medio ambiente.

Contenido.

Este manual esta estructurado por los siguientes capítulos:

Unidad Nº 1: Sensibilización a la Seguridad, Higiene y

Ambiente.

Unidad Nº 2: Aspectos de Seguridad Industrial.

Unidad Nº 3: Aspectos de la Higiene Industrial.

Unidad Nº 4: Aspectos de Protección Ambiental.

Anexos:

H2S Enemigo Letal.

Elaboración de una Notificación de Riesgo.

Elaboración de un Plan de Desalojo.

Permisos de Trabajo.

Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales ( SARO ).

Equipos de protección Personal.

Accidentes Laborales.

Ergonomía.


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Básico de Higiene y Seguridad.


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Contenido

Aspectos Básicos y Nomenclaturas.

Unidad Nº 1. Sensibilización a la Seguridad, Higiene y Ambiente:

Tema A: Paradigma, Creencias y Valores de la Seguridad,

Higiene y Ambiente.

Tema B: Actitudes.

Tema C: Trabajador e Industria.

Tema D: La Seguridad, Higiene y Ambiente; modelo dinámico.

Tema E: Normas, Procedimientos y Guías.

Unidad Nº 2. Aspectos de Seguridad Industrial:

Tema A: Accidentes e Incidentes.

Tema B: Incendios y Explosiones.

Tema C: Prevención de Accidentes e Incidentes, Incendios y

Explosiones.

Tema D: Manejo de Productos Químicos Peligrosos.

Unidad Nº 3. Aspectos de Higiene Industrial:

Tema A: Salud e Higiene Industrial.

Tema B: Estándares Ambientales Permisibles.

Tema C: Factores de Higiene y su Influencia en la Salud.

Tema D: Prevención y Control de Enfermedades Profesionales.


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Unidad Nº 4. Aspectos de Protección Ambiental:

Tema A: Ambiente y Ecosistemas.

Tema B: Energía y Ciclos de un Ecosistema.

Tema C: Contaminación Ambiental.

Tema D: Impacto Ambiental.

Tema E: Gases tóxicos.

Tema F: Gestión Ambiental.

Tema G: Disposiciones Legales.

Anexos:

H2S Enemigo Letal. Elaboración de una Notificación de Riesgo. Elaboración de un Plan de Desalojo. Permisos de Trabajo. Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales ( SARO ). Equipos de protección Personal. Accidentes Laborales. Ergonomía. Básico de Higiene y Seguridad.


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Aspectos Básicos Y Nomenclaturas.


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Aspectos Básicos

Riesgo : Es una medición de probabilidad de un nivel de pérdida dado. Es la

probabilidad de ocurrencia de un evento o de una enfermedad profesional.

Peligro: Es una condición química o física intrínseca de una sustancia o

material con potencial para causar lesiones o daños.

Espacio confinado : Es aquel sitio de trabajo con aberturas reducidas y

condiciones de ventilación natural desfavorables, que contienen o pueden

contener o generar contaminantes peligrosos, atmósferas deficientes de

oxígeno y/o inflamables y que no están destinadas para ocupación

permanente de personas.

Área restringida : Área donde se encuentran unidades de proceso, tendido

de tuberías, patios de tanques, sistemas eléctricos, sistemas de gas,

mechurrios, plantas de tratamiento, sistema de admisión y generación de

servicios industriales, sistema de bombeo, donde pueden producirse

condiciones de alto riesgo, de daños al personal, instalaciones, medio

ambiente y terceros.

Sistema de Protección : Conjunto de elementos y/o equipos destinados a

alertar, prevenir, detectar y/o controlar condiciones anormales que pueden

ocasionar parada de equipos mayores, accidentes o enfermedades

profesionales.


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Exposición : Sometimiento a un riesgo evidente u oculto.

Lesión : Daño o detrimento corporal, físico o mental, inmediato o posterior,

como consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición

contínua o prolongada, ante factores capaces de producir una enfermedad

profesional.

Punto de Inflamación : Temperatura a la cual un líquido inflamable o

combustible emite vapores en cantidad suficiente para formar mezclas

inflamables.

Gases Inflamables : Es cualquier gas que puede arder en concentraciones

normales de oxígeno en el aire.

Punto de Combustión : Temperatura a la cual la aplicación de una llama

de prueba causa que la muestra se encienda y se queme por lo menos 5

segundos.

Gases Combustibles : Son gases inflamables que se emplean para ser

quemados combinados con el aire, normalmente se emplean en procesos

industriales y sistemas de calentamientos.

Líquidos Combustibles : Son aquellos que tiene su punto de inflamación

igual o mayor a 37.8 grados Celsius.


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Vapores Inflamables : Son aquellos que provienen de la evaporación de

líquidos inflamables o combustibles cuando están expuestos al aire o bajo

influencia del calor.

Mezclas Explosivas : Son gases y vapores que mezclados con el oxigeno

del aire con proporción adecuada hacen explosión en presencia de una

fuente de ignición.

Explosión de gas o Vapor : Es una liberación de energía muy rápida y

violenta, si la combustión es extremadamente rápida son liberadas grandes

cantidades de vapor y gases.

Cancerígeno : Es una sustancia, elemento o material químico que causa

cáncer.

Mutágeno : Es una substancia que causa mutaciones. Una mutación es

cambio del material genético de una célula del cuerpo.

PPM : Significa las partes de una sustancia por millón de partes de aire. Es

una medida de la concentración por volumen de aire.

Sustancia reactiva Explosiones : Es un sólido, líquido o gas que puede

causar explosión bajo ciertas condiciones o en contacto con otras

sustancias específicas.

Teratogeno : Es una sustancia, elemento o material químico que causa

efectos de nacimiento al dañar el feto.


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TLV : Es el Valor Umbral Límite, el límite de exposición en el lugar de

trabajo recomendado por ACGIH.


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Nomenclaturas

LOPCYMAT : Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de Trabajo, cuyo objetivo es garantizar a los trabajadores y trabajadoras

permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar,

en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de

sus facultades físicas y mentales.

OSHA : Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.

NFPA : Asociación Nacional para la Protección Contra los Incendios.

EMS : Sistema Manejo del Medio Ambiente.

ISO : Organización Internacional de Estandarización.

NCI : Instituto Nacional de Cáncer. “Determina el potencial de las sustancias

químicas para causar cáncer.”

NIOSH : Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional. “Examina

equipos, evalúa y aprueba los respiradores, realiza estudios sobre peligros

en el lugar de trabajo y propone las normas OSHA.”

NTP : Programa Nacional de Toxicología.


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El Número CAS : Es asignado por el Servicio de Abstractos Químicos

(Chemical Abstracts Service) para identificar una sustancia química

específica.

UPA : Agencia de Protección al Medio Ambiente.

ACGIH : Conferencia Americana de Higienistas Industriales

Gubernamentales.


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Sensibilización a La Seguridad,

La Higiene Y El Ambiente.


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Sensibilización a la Seguridad,

Higiene y Ambiente.

PARADIGMAS.

Son patrones internos que permiten comprender e interpretar lo que

percibimos. Los datos en que nos apoyamos, las estratégias que

empleamos, lo que creemos factible y la manera como percibimos los

resultados, están determinados por los paradigmas, de tal manera que

paradigma es la percepción de lo posible.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PARADIGMAS.

Las características de los paradigmas en general son:

Modelos o conjuntos de ideas y creencias que permiten percibir el

ambiente que nos rodea.

Producto de experiencias y aprendizajes de toda una vida.

Patrones que determinan el deber ser y las normas.

La base de nuestras actitudes y comportamientos, proporcionando los

parámetros y límites de las mismas.

CLASIFICACIÓN DE LOS PARADIGMAS.

Los paradigmas están clasificados en dos categorías que son:

El modo en que realmente son las cosas.


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El modo en que deberán ser o creencias.

Ejemplo de Paradigmas:

Paradigma 1 (Visión Parcial) Paradigma 2 (Visión Global)

Tengo poco tiempo Hay tiempo para todo

La presión de trabajo me obliga a

ir aprisa

Cuando disfruto lo que hago el

tiempo esta a mi favor.

Mi trabajo no me deja tiempo para

atender a mi salud, estudiar.

Es importante dedicar tiempo a

mi desarrollo, salud y a mi

calidad de vida.

Algunos Paradigmas en la Industria Petrolera.

Paradigma Impacto en SHA

Calidad Total Flujograma de procesos, frecuencias,

visualizaciones más claras de estadísticas

designación efectiva de información en SHA.

Reingeniería Reformulación de procesos, identificación de

condiciones y actos inseguros, causa raíz de los

accidentes.

Sinergia Verificación de conceptos en SHA.

Elaboración de estándares.

ISO-9000 (01-02, 14000) Aseguramiento de la calidad, afianzamiento de

normas y procedimientos.

Documentos de los procesos (GSP).

Sistema Covey Efectividad y seguridad, actitudes seguras,

preventivas y proactivas.

Globalización Posicionamiento de mercados. Producir,


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comercializar y colocar productos de alta calidad

de manera segura. Valor agregado.

PARADIGMA SHA:

El modelo dinámico sha se ve influenciado por los nuevos paradigmas, los

cuales están orientados al compromiso de acciones, que conducen a la

aplicación de estrategias que faciliten la realización de acciones de trabajo en

forma segura, proporcionando el equilibrio óptimo del hombre – proceso –

máquina y microclima. Cada miembro de la industria asume su

responsabilidad y corresponsabilidad por el modelo dinámico en un sentido

de pertenencia, de equipo, de fusión con la totalidad; partimos entonces que,

todos somos uno para la seguridad, higiene y ambiente en la industria.


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Creencias.

CREENCIAS

Convicciones de un individuo que le permiten concebir, entender o interactuar

con el entorno que le rodea.

CARACTERÍSTICAS DE LAS CREENCIAS.

Constituyen hipótesis para ser comprobadas.

Están referidas a las conductas y comportamientos.

Se derivan de los paradigmas

Se apoyan en las experiencias.

CREENCIA SHA

Bajo el marco de la nueva política SHA, la corporación promueve la

integración armónica del hombre con la totalidad, orientándose a la

protección de las personas, las propiedades y preservación del medio

ambiente.


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El concepto de integración se fundamenta en que todo esta relacionado con

todo, si yo te daño, me daño, si yo te protejo, me protejo. La protección de

una de las partes beneficia la totalidad.

Valores

VALORES

Son cualidades asociadas a necesidades personales y organizaciones, que

caracterizan la cultura y determinan la actuación, en cualquier lugar donde se

desarrollen.

IMPORTANCIA DE LOS VALORES.

El reconocimiento y aceptación de valores que forman parte de la identidad

de una organización, influyen positivamente tanto en la experiencia de

convivencia gratificante dentro de la cultura organizacional, como en la

colaboración cada vez más eficaz en lo que se refiere al logro de los fines y

metas compartidos. Por eso, una cultura organizacional saludable tienen que

tener perfectamente identificados y socializados los valores de los cuales

dependen su éxito. Solo de este modo, se garantiza que el personal se

integre de inmediato a cumplir con los objetivos de orientación corporativa.

ASEGURAMIENTO.


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Actuar según el código de valores compartidos permite:

El ser aceptado y reconocido como un buen miembro del grupo; esto

le permite gozar de la protección de los derechos del grupo.

El saberse apreciado por los de más e integrado en las normas y

valores que rigen la vida grupal produce, en general, la autorización

que, a veces, resumimos como sentirnos felices, realizados y

respetables.

Contribuir activamente en la obtención de los fines colectivos, los

cuales en principio, se alcanzan mediante un grado suficiente de

integración de las acciones, los valores y las normas vigentes.

VALORES DE REGULACIÓN SOCIAL.

Esto implica que en grupos sociales ( familia, empresa, comunidad ), las

interrelaciones, el modo de ubicarse el individuo en ella y el grado de

efectividad de la mismas, esta condicionado por la integración de dos (2)

ejes:

Tradición o Memoria Institucional:

Tramitada en los mitos, en las hazañas de los lideres formales o

informales, decisiones o comportamientos personales de pioneros

o héroes posteriores que son admitidos.

El Proyecto Colectivo:


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Expresado en la visión y misión de la organización permanente

actualizadas. Es, en esta dimensión del proyecto donde los valores

deben ser capaces de conjugar éxito competitivo y contribución

trascendente.


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VALORES CORPORATIVOS.

Valor

Corporativo

Comportamiento

OrganizacionalComportamiento Observable en SHA.

Integridad Sinceridad,

honestidad, honradez

con un todo.

Reporte oportuno de actos inseguros, incidentes, accidentes y

condiciones inseguras.

Modelaje de conductas seguras (uso de equipo de protección personal)

Evaluaciones periódicas del proceso.

Diseño y mantenimiento de instalaciones/sitios de trabajo de acuerdo a

las especificaciones SHA

Respeto por la

Gente

Entendimiento y

compasión hacia los

demás.

Identificación, notificación de riesgos asociados al proceso.

Adiestramiento asociado a manejo de emergencias y contingencias.

Elaboración/actualización de planes de emergencia.

Promoción de actividades que mejoren la calidad de vida.

Información comunicación/retroalimentación al trabajo humano de

manera continua.

Equidad Imparcialidad,

rectitud, excelencia y

beneficio mutuo.

Identificar y corregir desviaciones en proceso/prácticas de trabajo. Establecer estrategias que refuercen el compromiso de SHA en

propios y contratados. Investigar incidentes/accidentes/actos inseguros identificando las

causas, raíces de los mismos.


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Valor

Corporativo

Comportamiento

OrganizacionalComportamiento Observable en SHA.

Responsabilida

d Social

Asumir compromisos

para el logro de los

objetivos trazados

Garantizar que las comunidades conozcan los riesgos a los cuales

están expuestos.

Educar a la comunidad para que responda de manera efectiva ante

situaciones de emergencia.

Incentivar en las comunidades educativas, la preservación de la vida,

propiedad y entorno.

Seguridad Precisión, Innovación,

confiabilidad.

Elaborar análisis de Riesgo asociados a las actividades de trabajo.

Innovar y crear de manera continua los procesos inherentes a SHA.

Actualizar la notificación de riesgo en instalaciones y puestos de

trabajo.

Cumplimientos de Normas procedimientos y guías SHA.

Competitividad Eficiencias,

posicionamiento de

calidad, excelencia a

bajo costo.

Producir, transportar y comercializar de manera segura.


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Actitudes.

ACTITUDES

Disposición a responder de manera particular ante situaciones específicas, y

que ejercen influencia en la conducta y/o comportamiento.

CONDUCTA

Acción / reacción de un individuo ante la presencia de un determinado

estimulo, categorizado como interno /externo.

COMPORTAMIENTO

Conjunto de conductas.

CARACTERÍSTICA DE LAS ACTITUDES

Ser producto de un proceso de aprendizaje, continuo, sobre el cual ha

ejercido una influencia significativa las creencias y los valores.

Ser modificada como producto de nuevas experiencias de

aprendizaje.


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Establecer una diferencia individual en la manera como cada persona

se enfrenta a situaciones cotidianas y laborales.

LOS COMPONENTES DE LAS ACTITUDES SON:

Cognitivo

Emocional

Conductal

COGNITIVO

Está asociado a las creencias, los valores y el conocimiento que se dispone

acerca de un objeto, persona o situación.

EMOCIONAL

Se refiere a como el individuo maneja sus emociones, lo que lleva al

acercamiento o rechazo de un objeto, persona o situación.

CONDUCTAL

Tendencia a actuar o reaccionar de cierto modo, con respecto a un objeto,

persona o situación.

ACTITUD SEGURA

La actitud segura es la disposición para responder con efectividad y

seguridad, particularmente en situaciones que originan tensión.


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CARACTERÍSTICAS

Establecer relaciones interpersonales con facilidad, promoviendo

relaciones armónicas en grupo.

Se ubican en “aquí y ahora” definiendo claramente el objetivo que

persiguen en sus labores.

Identifican situaciones de peligro y sugieren correctivos a tiempo.

Generan ambientes de trabajo agradables, desechando la hostilidad.

Se preocupan de manera razonable por su estado de salud y condición

física.

ACTITUD INSEGURA

Son características en las personas, que las hacen más propensas a cometer

actos inseguros.

CARACTERÍSTICAS

Ser resistentes y resbalarse contra la autoridad.

Ser dispersos, es decir, dificultad para concentrarse en una actividad.


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Hacer caso omiso de órdenes, instrucciones y orientaciones.

No enfrentarse, ni hacerse responsable de sus propias acciones.

No transfiere lo aprendido a sus prácticas de trabajo.

Violar las prácticas de seguridad en el trabajo.

Se resiste al cambio y toma de decisiones.

No planifica el trabajo de forma adecuada.

ACTITUD PROACTIVA

Es la disposición para actuar de la mejor manera posible.

CARACTERÍSTICAS

Respetan el marco legal y normativo en materia de Seguridad, Higiene

y Ambiente.

Se organizan con facilidad.

Acatan las disposiciones emanadas de la gerencia y la supervisión.

Ejecutan su trabajo en función de los procedimientos y

recomendaciones establecidas.


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Vigilan los procesos y sus ejecutores a fin de corregir las fallas.

ACTITUD PREVENTIVA

Es la disposición para evitar accidentes.

CARACTERÍSTICAS

Reaccionan apropiadamente ante situaciones de crisis, visualizando los

problemas en su más amplia dimensión y tomando decisiones a

tiempo.

Establecen las prioridades de ocurrencia de accidentes.

Se mantienen en alerta para actuar ante emergencias.

Poseen habilidades y destrezas requeridas para manejar los procesos.

Ciclo Proactivo SHA.


Actitud Proactiva

Continuidad Operacional

Disminución de Costos

Comportamiento Proactivo

Minimización de Ocurrencia de eventos no

deseados.

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Trabajador e Industria.

INDUSTRIA

La industria es el lugar donde se manufacturan productos, a través de un

proceso que utiliza materia prima, equipos, instalaciones y personal para su

posterior manejo y comercialización.

TIPOS DE INDUSTRIA

INDUSTRIA DESCRIPCIÓN

Básica Es aquella donde se fabrican, transportan y comercializan

productos como hierro, acero, bauxita, aluminio, oro, cal,

hidroelectricidad.

Petrolera Su labor se centra en la exploración, perforación,

producción, transporte, refinación y comercialización.

Petroquímica Procesa y manufactura productos químicos, a partir de los

derivados del petróleo y del gas.

Carbonífera Se encarga de la exploración, producción, y transporte de

carbón.


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La Industria como Negocio

LA INDUSTRIA COMO NEGOCIO.

La razón de ser una industria, esta basada en la competitividad, rentabilidad y

calidad, tanto en el mundo energético, como en el área de servicios.

COMPETITIVIDAD

Es la elaboración de productos de excelente calidad, con bajos costos, para

lograr satisfacción total cliente.

VALOR AGREGADO.

Es la ganancia que se obtiene, después que la utilidad se le resta el uso del

capital que el accionista ha hecho en ese negocio.

VA = Utilidad – Costo de Capital * Capital Empleado

UTILIDAD.


Valor Agregado (VA)

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En la utilidad es donde se debe hacer un esfuerzo importante, mejorarla

depende de cada individuo dentro de la organización, siendo mas eficientes

en su trabajo y con los recursos que le han sido asignados.

Utilidad = Ingresos - Egresos

INGRESOS.

Los ingresos son los valores de los productos que se venden: petróleo, gas,

orimulsión, productos petroquímicos, entre otros. Así pues, se puede decir,

que la mayor producción y los mayores precios representan mejores ingresos,

es por esto que el esfuerzo debe estar dirigido a mejorar la producción.

Ingresos = Precio * Producción

EGRESOS.

En los egresos, se colocan los costos de producción, administración y ventas;

los impuestos y los desperdicios.

Cuando hablamos de los Egresos, se mencionan los costos de producción, en

ellos están incluidos los costos de materia prima, costos de transformación a

productos terminados, electricidad, costos de los operadores de los equipos y

de la planta. Los gastos asociados con la administración y venta son: la

nomina del personal administrativo, la gerencia, las comisiones de venta. Los

impuestos en el caso de la industria petrolera son muy altos, estos son

relaciones con el fisco y no dependen de nuestra actividad.


Utilidad

Ingresos

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Egresos = Costo de Prod. + Costo Adom y Vta + Impuesto

INDICADORES ADICIONALES.

Existen diversidad de formas de medir el rendimiento económico de la empresa,

por ejemplo:

Utilidad / Ventas

PERDIDAS

Se define como el costo cuando los bienes o servicios adquiridos se

convierten en algo sin valor, sin haber prestado ningún beneficio. Igualmente,

el desperdicio, se define como emplear algo mal o inútilmente, no sacar

máximo provecho de algo, desestimar oportunidades.

Uno de los causales de pérdidas en las empresas lo constituyen los

accidentes los cuales producen considerables costos en el ámbito de.

Fatalidades y lesiones al personal y a terceros (gastos médicos,

hospitalización, compensación).

Daños a la propiedad propia y de terceros (equipos, materiales,

herramientas)


Egresos

Margen de Utilidad

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Interrupciones y demoras en la producción.

Pérdidas de oportunidades.

Daños ambientales.

Otras Pérdidas:

Desperdicios

Ineficiencias.

Retrabajo

Paros y Protestas.

Actitudes Laborales:

Impuntualidad.

Permisos

Mala Administración del Tiempo.

Mala programación.


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Trabajador. TRABAJADOR

Persona que ejecuta una actividad dentro de un ámbito laboral, con el fin de

obtener beneficios socio-económicos, enmarcados dentro de la productividad

industrial, seguridad social y laboral de la organización.

CONDUCTA INSEGURA

Ser resistente y resbalarse contra la autoridad.

Ser disperso, es decir dificultad para concentrarse en una actividad.

Hacer caso omiso de ordenes, instrucciones y orientaciones.

No enfrentarse, ni hacerse responsable de sus propias acciones.

No transfiere lo aprendido a sus prácticas de trabajo.

Violar las prácticas de seguridad en el trabajo.

Se resiste al cambio y toma de decisiones.

No planifica el trabajo de manera adecuada.

TIPOLOGIA


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El trabajador puede clasificarse como: Tímido, desubicado, conciso, artista,

agresor, pedante, veterano y Proactivo.

SUPERVISOR

Es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de

trabajadores, en la realización de un trabajo, actividad o tarea en un área

determinada, independiente del rango o categoría que posea.

SUPERVISAR

Es una técnica que permite planificar, coordinar, identificar, inspeccionar,

hacer, seguimiento, analizar, tomar decisiones para ejecutar una actividad o

tarea en forma segura.

HOMBRE CLAVE

Procesos de trabajo.

Peligro y riesgos asociados a ellos.

Normas y procedimientos que se aplican a este proceso.

Informar, comunicar a los trabajadores todo lo relacionado con su

trabajo, para ejecutarlo en forma segura.

Detectar, corregir y controlar, junto al equipo de trabajo, los peligros y

riesgos durante la planificación y ejecución de las operaciones.


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ROL SUPERVISORIO

Planificar las tareas que serán delegadas.

Asignar a la persona adecuada, que realizará dicha tarea.

Preparar y motivar al recurso humano, al cual se le va a asignar la

labor.

Asegurar que se ha comprendido y ejecutado efectivamente la tarea

delegada.

Verificar el desempeño de la tarea asignada.

Realizar el control y seguimiento.

EL SUPERVISOR GARANTIZARÁ

La notificación e investigación oportuna (de incidentes, accidentes), de

acuerdo a los parámetros establecidos por las leyes y las normas

internas de la empresa.

Control y seguimiento de las actividades que realizan las empresas

contratistas y subcontratistas, de acuerdo a las normas y precedentes

establecidos en materia de seguridad, higiene y ambiente.


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La elaboración, actualización y divulgación, así como el entrenamiento

del personal en materia de planes de emergencias y control de

repuestos ante diferentes escenarios en su sitio de trabajo.

La identificación, notificación y actualización de los riesgos en las

instalaciones y puestos de trabajo.

La evaluación, control y seguimiento de las políticas de seguridad,

higiene y ambiente en las áreas operacionales.

La elaboración y adecuación de las instalaciones de acuerdo a los

mapas de riesgos levantados.

El cumplimiento de las leyes, reglamentos, normas, procedimientos y

guías con materia de seguridad, higiene y ambiente en personal propio

y contratado.

La ejecución de las prácticas de trabajo seguro bajo el principio de

“Cero Desviaciones”

El entrenamiento y certificación del personal propio y contratado en

función de los riesgos asociados a los procesos de trabajo.

La elaboración, actualización y divulgación de las hojas de

especificaciones de productos químicos (MSDS) utilizados en el sitio de

trabajo.


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Condiciones de integridad mecánica, tanto de instalaciones /sitio de

trabajo, así como de equipos y sistemas necesarios para llevar a cabo

las operaciones.

FUNCIÓN SUPERVISORA /SHA

El supervisor tiene la obligación de ubicar las normas, guías y procedimientos,

leerlos e interpretarlos, divulgarlas, aplicarlas y auditar su cumplimiento.

SÍNTOMAS.

Según el manual, de relaciones humanas en prevención de accidentes de la

sociedad interamericana de seguridad, los síntomas de conducta del

supervisor que fortalecen los síntomas de vulnerabilidad, hacia la conducta

insegura en el trabajador son:

Fracasa en mantener una disciplina firme y comprensiva.

No desempeña el papel que su responsabilidad como supervisor

demanda.

No hace frente a los problemas por comodidad.

No entrena a los trabajadores adecuadamente.

Fracasa en la toma de decisiones y en la actuación inmediata y

apropiada.

No revisa el trabajo delegado.


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No acepta la responsabilidad personal por la prevención de accidentes.

HABILIDADES DEL SUPERVISOR

Técnicas. Para ejecutar un trabajo específico o utilizar tecnologías

especiales.

Relaciones Humanas: Permiten cultivar relaciones eficaces con otras

personas.

Conceptuales: Requeridas para la recopilación de información a fin de

finalizarla, interpretarla y llegar a conclusiones.

Toma de Decisiones: Permite examinar alternativas y elegir entre ellas.


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La Seguridad, Higiene y Ambiente:

Modelo Dinámico.

POLÍTICA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE EN LA INDUSTRIA

La Seguridad, Higiene y Ambiente se apoya en un conjunto de principios,

políticas, leyes, criterios, normas y procedimientos fundamentales para

eliminar y controlar los factores de riesgos capaces de originar daños a las

personas, a la propiedad y al ambiente.

Áreas de Acción:

Seguridad Industrial

Higiene Industrial

Protección Ambiental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas, cuyo

objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar

daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. Normas Covenin

22-70-1995.


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HIGIENE INDUSTRIAL

Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores

ambientales, tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo,

y que pueden ocasionar enfermedades, afectar ka salud y el bienestar o crear

malestar significativo entre los trabajadores. Norma SHA 99-44

PROTECCIÓN AMBIENTAL

Esta referida a la naturaleza, ecología, ecosistemas, individuos,

contaminación e impacto ambiental.

POSICIONAMIENTO SHA APROBADO POR LA INDUSTRIA.

Cero desviaciones en los procedimientos de trabajo.

Cero enfermedades ocupacionales.

Cero accidentes

Empresa vede gestión /imagen.

PROPÓSITOS EN LA INDUSTRIA

Establecer las bases para el desarrollo de los lineamientos en SHA,

para cada uno de los negocios.

Establecer con claridad y exactitud los principios de Seguridad, Higiene

y Ambiente por los que se rige la empresa.


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Orientar la integración de SHA en los negocios, como factor de aporte

de competitividad.

POLÍTICA CORPORATIVA SHA

La Corporación velera, por el acatamiento de los siguientes elementos de la

política en todas sus actividades:

Cumplir con las leyes, reglamentos y normas de Seguridad, Higiene y

Ambiente tanto en Venezuela como el Exterior.

Controlar y reducir al mínimo los riesgos, utilizando en un sistema

integral de Gerencia de SHA sustentado en procesos, procedimientos.

Hacer uso racional de la energía y otros recursos naturales.

Proveer productos con especificaciones e instrucciones para su uso,

transporte y disposición final.

Evaluar el desempeño en SHA procurando el mejoramiento continuo,

siendo entonces responsabilidad de todo el personal, desde los niveles

de directivos hasta operacionales.

Promover la capacitación y concienciación del personal en el manejo

eficiente de los riesgos de Seguridad, Higiene y Ambiente inherentes a

las actividades que realizan.

Cooperar con los entes reguladores oficiales nacionales, en la

planificación y ordenamiento del uso de la tierra, la defensa del

ambiente y la conservación de los recursos naturales.

Apoyar y promover la investigación científica, dirigida al desarrollo y

adopción de tecnologías, procesos y productos limpios y seguros.


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Mantener un diálogo efectivo con las comunidades, con la finalidad de

informales sobre el manejo de los riesgos inherentes a las operaciones

de la industria.

Promover y coparticipar en actividades nacionales relacionadas con el

ambiente, que contribuyan al desarrollo regional, de informarles sobre

el manejo de los riesgos inherentes a las operaciones de la industria.

BRAZOS EJECUTORES DE LA POLÍTICA CORPORATIVA DE SHA.

La política corporativa de Seguridad, Higiene y Ambiente se apoya en el

Sistema de Gerencia Integral de Riesgos de PDVSA (SIR-PDVSA), el cual

constituye una herramienta para la administración integral de los riesgos a la

salud y seguridad de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al

ambiente.

ELEMENTOS DEL SISTEMA SIR

Liderazgo y Compromiso (LYC)

Información de Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA)

Análisis de Riesgo (ADR)

Manejo del Cambio (MDC)

Procedimientos Operacionales (PRO)


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Prácticas de Trabajo Seguro (PTS)

Seguridad, Higiene y Ambiente de Contratistas (SHAC)

Integridad Mecánica (IME)

Cumplimiento de Leyes, Normas y Estándares de Seguridad, Higiene y

Ambiente (CLN)

Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias (RCEC)

Adiestramiento (ADI)

Revisión PRE-Arranque (RPA)

Investigación de Accidente, Incidentes y Enfermedades Profesionales

(IAIE)

Evaluación del Sistema (EDS).

Gerencia de la Administración de Riesgo.

Sistema gerencia que permite el manejo integral de los riesgos a la

salud de los trabajadores, a la integridad de las instalaciones y al

ambiente.

Gerencia de Salud e Higiene Ocupacional.

En la Política de PDVSA realizar sus actividades dentro de

condiciones que le permitan anticipar, prevenir y controlar los riesgos

existentes en el medio ambiente laboral, así como fomentar la


46


promoción mantenimiento y restitución de la salud en los

trabajadores.

Gerencia de Gestión Ambiental

Las políticas objetivos y metas de la corporación, están alineadas a

la filosofía de preservación y protección del medio ambiente,

minimizando el impacto asociado a las actividades operacionales.

REQUISITOS GENERALES DEL SIR-PDVSA

La implementación del SIR-PDVSA esta orientada a apoyar el cumplimiento

de los siguientes objetivos:

Prevenir incendios, explosiones o fugas accidentales de sustancias o

productos químicos, mediante la aplicación de prácticas apropiadas

durante el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las

instalaciones industriales.

Prevenir la contaminación ambiental, mediante la reproducción

continua de los vertidos líquidos, emisiones atmosféricas, desechos

sólidos, pasivos ambientales y el uso racional de la energía y otros

recursos naturales.

Prevenir, evaluar y controlar riesgos de lesiones personales y

enfermedades ocupacionales.

Disponer de planes de respuesta y control de emergencias y

contingencias operativas, asimismo mantener las comunidades

informadas sobre el nivel de riesgo y acciones de prevención y control

establecidas por la empresa en sus instalaciones.


47


NORMAS

Son instrucciones de cumplimiento obligatorio, que tienen un respaldo técnico,

científico y legal.

TIPOS

Realización de trabajos fríos o calientes.

Análisis de Riesgo en el Trabajo

Normas de Seguridad el Empleo de EPP

Trabajos en espacios confinados.

Trabajo en excavación

Trabajos en altura

Proceso de izamiento de carga.

GUÍAS

Tienen el propósito de brindar una orientación general para la elaboración de

procedimientos de trabajo, y la ejecución de los mismos.

Ejemplos:

Sistema de reconocimiento de acuerdo al desempeño en SHA

Observación y detección de actos inseguros.

Elaboración de planes de emergencia y contingencia.

PROCEDIMIENTOS


48


Están asociados al cumplimiento de una tarea o actividad en forma

secuencial. Tienen el propósito de sistematizar los procesos indicando las

responsabilidades específicas de cada ente, o personal involucrado en el

mismo.

Ejemplos:

Notificación de accidentes e incidentes.

Proceso de investigación de eventos.

Control de emergencias radiológicas.


49



Aspectos de Seguridad Industrial.


50


Accidentes e Incidentes

ÍNDICE DE ACCIDENTES.

En PDVSA, según las normas PDVSA SI-S-088 y Covenin 474-1197, los

índices utilizados para registrar sus estadísticas de accidentes son:

Frecuencia Neta (IFN) =

Indica la relación entre el N° de lesiones con tiempo perdido y con trabajo

adecuado y las horas-hombre de exposición.

Frecuencia Bruta (IFB) =

Indica la relación entre el N° de lesiones (tiempo perdido, trabajo regular y

primeros auxilios) y las horas-hombre de exposición.

ÍNDICE DE ACCIDENTES

Severidad (IS) =


N° de lesiones incapacitantes X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.

N° de lesiones totales X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.

N° total de días cargados X 106 horasN° de horas-hombre de exposición.

51


Indica la relación entre el N° de días perdidos + los días de cargo por

incapacidad y las horas hombre de exposición.

Frecuencia de Accidente =

Vehicular (FAV)

Indica la relación entre el N° de accidentes vehiculares y los kilómetros

recorridos.

HORAS-HOMBRE DE EXPOSICIÓN.

Restando 52 Sábados, 52 Domingos y 10 días feriados a los 365 días

del año.

El resultado anterior, 251 días, se multiplica por 8 horas y este

resultado a su vez se divide entre 365 días.

El resultado anterior, son las horas-trabajador por día calendario (5.50 horas),

que al multiplicar por los días del mes, se obtiene los factores en referencia y

los cuales se muestran a continuación

Día del Mes Factor

28 154

29 160

30 165

31 171

ACCIDENTES DE PROCESO


N° de Accidentes X 1.600.000 KMN° de KM recorridos

52


Las industrias químicas y petrolera se caracteriza por tener pocos accidentes,

pero cuando ocurren, la severidad (alcance y efectos) es alta.

EMISIONES

Escapes (Gases y

Vapores)

Derrames (bbl)

Las probabilidades de la evaluación accidental dependerán

de:

Naturaleza química del material (inflamabilidad, toxicidad)

Estado físico del fluido y condiciones (presión,

temperatura, cantidad de producto)

Tipo de recipiente en el que se origina la fuga (abierto o

cerrado)

Condiciones del entorno (meteorología, topografía,

geometría).

Incendio Se refiere a la combustión de los fluidos contenidos o

emitidos. Los efectos son:

Radiación térmica.

Humos sofocantes tóxicos

Onda de sobre-presión, cuando se dan ciertas

condiciones de aceleración de la velocidad de reacción

y/o contención.

Tipos de incendios:

Líquidos en disposición abierta (pool fire)

Líquidos con rebosamiento violento (Biol.-over)

Gases o vapores en nube abierta (fireball)

Gases o vapores presurizados (jet-fire)

Explosiones Se caracterizan por el desarrollo de una presión (sistemas cerrados), o de una onda de sobre-presión (espacio abierto), que dan lugar a daños mecánicos.Por ejemplo:

Explosiones de nubes de vapor confinadas. Explosiones de nubes de vapor no confinadas.


53


En la siguiente tabla, se muestra un análisis de accidentes mayores en

plantas químicas basado en las pérdidas económicas:

TiposProb. De

OcurrenciaPotencial de fatalidades

Potencial de perdidas económicas.

Fuego Alta Bajo Mediano

Explosión Mediana Mediano Alto

Fuga Tóxica Baja Alto Bajo

ACCIDENTE

Suceso imprevisto y no deseado que

interrumpe o interfiere el desarrollo normal

de una actividad, ocasionando lesiones,

daños materiales o pérdidas económicas

para una empresa.

EVENTO CLASE “A” ó “B”

Según la Ley Orgánica del Trabajo, Titulo VIII, Articulo 561:

“Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o

corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,

resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser

determinada y sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión

del trabajo. Será igualmente considerada como accidente de trabajo, toda


54


lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las

mismas circunstancias.”

INCIDENTE

Suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo

normal de una actividad, pero no ocasiona lesiones, daños materiales o

pérdidas económicas para una empresa.

También puede definirse como:

Un acontecimiento no deseado que podría afectar la eficiencia de la

operación y en circunstancias diferentes, causaría daños a las personas, a las

propiedades y /o al medio ambiente. Se le suele llamar “cuasi accidente”

“Las causas que originan ambos sucesos o eventos, el accidente e incidente,

son idénticas”.

ELEMENTOS

Gente

Equipo

Material

Ambiente.

Gente : Este subsistema incluye tanto al personal como a la gerencia. El

trabajador está generalmente involucrado en la mayoría de los


55


accidentes, ya que sus omisiones o lo que hace, se consideran factores

causales inmediatos.

Equipo : Constituyen las herramientas y maquinarias que utiliza el

trabajador. Este subsistema, ha sido una de las funciones principales de

accidentes desde épocas remotas y uno de los blancos de las leyes

relacionados con los resguardos mecánicos y entrenamiento de los

operarios.

Material : El material con que la gente trabaja, usa o fabrica, es otra de las

fuentes principales de accidentes. Este puede ser filoso, pesado, tóxico o

estar caliente, en cualquier caso, este puede ser causa de accidentes.

Ambiente : Constituye todo el material o físico que rodea a la gente,

incluyendo los edificios que albergan y el aire de se respira. El ambiente

ha sido señalado como la causa de un número cada vez más creciente de

accidentes o incidentes en el trabajo.

En el siguiente gráfico representa la secuencia del dominio, según Frnak E.

Bird Jr.


Falta de Control

Gerencial

Causas Básicas

Causas Inmediata

s

Inmediatas

Accidentes

56


FALTA DE CONTROL GERENCIAL

Representa la secuencia de acontecimientos que puedan llevar a un accidente y

a una perdida. La palabra “control” en el domino, se refiere a una de las cuatro

funciones de todo administrador: Planificación, Organización, Dirección y

Control.

Estas funciones se relacionan con el trabajador de cualquier miembro de la

gerencia, ya sea el supervisor o el presidente de la empresa.

CAUSAS BÁSICAS.

Factores personales

Factores de trabajo

CAUSAS INMEDIATAS.

Actos Inseguros


Capacidad Inadecuada

Falta de conocimiento Falta de habilidad Motivación deficiente.

Supervisión deficiente Ingeniería inadecuada Adquisiciones

incorrectas Desgaste de equipos.

Usar equipos defectuosos No señalizar o advertir No usar implementos de

protección personal.

57


Condiciones Inseguras

ACTO INSEGURO

Es la violación u omisión de una norma o procedimiento aceptado que permite

que se produzca un accidente o incidente.

CONDICIÓN INSEGURA.

Es una condición física o química peligrosa, que permite directamente que se

produzca un accidente o incidente.

EVENTO

Suceso o acontecimiento relacionado con el funcionamiento de los equipos e

instrumentos o la acción humano o con un suceso externo de la instalación o

sistema que causa trastornos o desarreglos en el sistema.

TIPOS DE EVENTOS.

Evento Iniciador.


Protecciones inadecuadas

Atmósferas inflamables

Alto nivel de ruido

58


Es el primer evento en una secuencia de eventos el cual puede resultar

en un accidente, a menos que sistemas de protección de ingeniería o la

acción humana intervengan para prevenir o mitigar el accidente.

El evento iniciador puede ser el único evento en la secuencia de un

accidente al:

No se provee de protección contra esto ó

El evento es demasiado severo que sobrepasa la protección

existente.

Evento intermedio

Constituye las respuestas de los sistemas de seguridad, de ingeniería y

los controles administrativos cuando el evento iniciador ocurre. Los

eventos intermedio propagan o mitigan el evento iniciador y se divide

en dos clases:

Factores de propagación: Fallas de capas de protección

establecidas o también circunstancias que propagan los

resultados de la secuencia de un accidente.

Factores de reducción de riesgo, tales como: la respuesta

exitosa de los sistemas de protección de ingeniería y controles

administrativos.

CONSECUENCIAS


59


Son los resultados directos o indeseados de un accidente o la secuencia de un

accidente, normalmente comprendido por un fuego, una explosión o un escape

de material tóxico.

PERDIDAS

Constituye los resultados finales del accidente, los cuales pueden ser

identificados y cuantificados tales como: Daños a la propiedad, al ambiente o

lesiones al personal.

SISTEMA DE PROTECCIÓN

El accidente puede evitarse o se minimizan sus consecuencias, mediante la

acción de los sistemas de protección que consiste de: equipos y/o

procedimientos diseñado o concebido para prevenir y/o responder a la

secuencia de un accidente.

Sistema de Seguridad Sistema de mitigación.

Equipo y/o procedimiento diseñado

o concebido para interrumpir o

cortar la secuencia de eventos de

un accidente.

Equipo y/o procedimiento

diseñado para inferir con la

propagación del accidente

reduciendo sus consecuencias.


60


Eventos Iniciadores Eventos Intermedios Evento Intermedios

Aspectos del proceso.

Desviación del proceso.

Presión, Temperatura

Tasa de flujo

Concentración

Cambio de estado.

Factores de

propagación

Fallas del equipo.

Falta del sistema de

seguridad.

Fuentes de ignición

Factores reductores

de riesgo.

Respuesta al operador.

Alarmas

Respuesta del sistema

de control.

Paradas de emergencia

Tasa /calor de reacción

Reacción espontánea.

Polimerización

Reacción incontrolada

Explosión interna

Descomposición.

Fallas de confinamiento.

Tuberías, tanques,

recipientes, sellos,

empacaduras.

Mal funcionamiento de

equipos, Bombas,

válvulas, sensores, fallas

de aseguramiento.

Hornos, llama abierta.

Incineradores

Vehículos

Swiches de electricidad

Superficies calientes

Cigarrillos.

Errores Humanos.

Omisión.

Falla diagnóstica

Toma de decisiones.

Efecto domino

Fallas de otros

recipientes.

Escape de otros

materiales.

manual y automática.

Sistema de detección de

fuego /gas.


de seguridad.

Válvulas de alivio

Sistema de

presurización.

Sistema de aislamiento.


de mitigación

Diques y drenajes.

Mechurrios

Sistema de protección /

incendios.

Venteos de explosión.


61



62


Peligros

PELIGROS

Son las propiedades o características inherentes a un sistema planta, proceso,

equipo, herramienta, actividad, materia, energía y acción o condición sub.

Standars, con capacidad para ocasionar daños a las personas, a la propiedad

(instalaciones, productos, terceros) o al medio ambiente.

CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS.

Físicos Químicos Biológicos Ergonómicos

PELIGROS FÍSICOS

También denominados factores de riesgo físico, son tipos o formas de energías

existentes en un lugar de trabajo, que dependiendo de ciertas condiciones y

situaciones, pudieran causar daños.

CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS DE ACUERDO AL SITIO

Ubicació

n

Ejemplos

Interna Potencial (Recipiente de presión)

Cinética (Centrífuga)


63


Física (Explosión)

Eléctrica (Transformadores, generadores)

Ubicació

n

Ejemplos

Externa

Ambiente del sistema (temperatura, contaminación,

radiaciones)

Ambiental natural (rayos, terremoto, huracanes)

TIPOS DE PELIGROS FÍSICOS.

Ruido

Vibraciones

Iluminación

Temperatura extremas

Radiaciones ionizantes y

no ionizantes

Presión

Superficies calientes

Superficies resbaladizas

Objetos en caída libre

Suelos inestables

Objetos cortantes y

filosos

Maquinaria y equipos en

movimiento

Electricidad.

RUIDO

Es una forma de energía transmitida a través

de los sólidos, líquidos o gases, capaz de

producir molestias o daños al ser humano.

Tipos.


64


Continuos o estables

Intermitentes (fijos y variables)

De impacto.

Efectos.

Perdida auditiva

Aumento del nerviosismo y agresividad

Trastornos de memoria, de atención y de captación.

Fatiga y trastornos digestivos

Dificultad en la comunicación oral y verbal.

VIBRACIONES

Es el movimiento oscilatorio de un sistema, el

cual puede ser armónico o extremadamente

complejo.

Los movimientos armónicos se originan en las

partes móviles de las máquinas o equipos

(poleas, ejes, pistones, etc.)

Tipos.

Libre

Forzada

Transitoria

Permanente


65


Efectos.

Deterioro de los equipos

Producción del ruido por la maquinaria, componentes y accesorios

sometidos a vibraciones.

Lesiones al organismo

Fatiga y trastornos digestivos

Nerviosismo y agresividad

Infertilidad.

ILUMINACIÓN

Es uno de los principales factores ambientales de carácter microclimático,

que tiene como finalidad, facilitar la visualización de las cosas dentro de un

contexto especial, de modo que el trabajo se pueda realizar en unas

condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

Según la Norma Covenin 2249-91

Iluminación: Es la aplicación de la luz a los objetos o a sus alrededores para

que se puedan ver.

Iluminancia (E): Es la densidad de flujo luminoso sobre la superficie de un

objeto.

Tipos.


66


Natural: Proveniente del Sol

Artificial: Creada por el hombre.

Según la Norma Covenin 2249-91, la iluminación artificial se clasifica en:

De emergencia

De evacuación

De seguridad

De Resguardo

De vigilancia

General

Local.

Los efectos de iluminación están relacionados con la visión humana. Existen

tres tipos de visión: Fotopica o diurna, escotópica o nocturna y mesotópica o

intermedia.

Efectos.

Fatiga

Tasa de Errores

Accidentes

Disminución de la calidad del

trabajo

Deterioro de la eficiencia del

trabajo.

TEMPERATURAS EXTREMAS

Son un tipo de energía que puede ser natural o artificial; y cuya exposición

puede afectar al hombre.

Tipos.

Bajas

Altas.


67

Efectos.

Efectos (Bajas)

Malestar General

Disminución de la destreza manual

Congelación de los miembros.

Muerte por Falla Cardiaca.

Efectos (Altas)

Trastornos siconeuróticos

Trastornos sistemáticos (calambres, agotamiento, etc)

Trastornos piel (erupción, quemaduras.)

**RADIACIONES IONIZANTES

Son ondas o partículas con energía suficiente para producir una gran cantidad

de ionizaciones en la materia con la que interactúan.

Tipos.

Alfa Beta

Gama Equis Neutrones

Efectos.

Somáticos (No se transmiten hereditariamente)

Genéticos (Se transmiten hereditariamente)

Producen quemaduras al cuerpo.

PRESIÓN

El peso ejercido sobre el nivel del mar por la capa de aire que rodea la tierra.

Es la relación existente entre la fuerza y una superficie o área.

Presión Normal: La presión normal a nivel del mar es de una atmósfera y

equivalente a 14.7 IPC o una columna 760 mmHg.

Efectos.

Por alta Presión

Dolor intenso, congestión e los oídos y perdida de la audición

(temporal o permanente).

Dolor en el pecho y en las articulaciones.

Por baja Presión

Afectación a los oídos.

Efectos derivados de la ausencia de oxígeno.

SUPERFICIES CALIENTES

Se refiere a toda la superficie cuya temperatura tenga potencial de causar

quemaduras de primer grado en el cuerpo. Ejemplos: tuberías de procesos

que transportan fluidos a altas temperaturas, equipos o maquinas con

calentadores internos y generadores de calor.

SUPERFICIES RESBALADIZAS

Se refiere a las superficies mojadas cuando son objeto de limpieza o en caso

de derrames ocasionales, las humedecidas por condiciones climáticas e

incluso la suela o planta del calzado. Este tipo de peligro puede causar

resbalones, tropezones y caídas, con la consecuencia de lesiones.

OBJETOS EN CAÍDA LIBRE

Se refiere a objetos que caen de un nivel a otro y a cargas suspendidas, entre

otros. Cualquier objeto en caída libre (aun cuando liviano sea) debido a la

acción de la fuerza de gravedad, puede adquirir suficiente velocidad para que

su impacto en el cuerpo de una persona o en equipos y maquinarias sea capaz

de causar daños.

ELECTRICIDAD

Es uno de los mayores asesinos de los empleados de la industria en general.

La energía es movimiento, o la posibilidad de que haya movimiento. Aún

cuando el interruptor esta conectado o desconectado, siempre habrá cierto tipo

de energía presente en todo equipo eléctrico. La electricidad puede ocasionar

quemaduras en la piel y en los órganos internos y hasta la muerte.

OBJETOS CALIENTES O FILOSOS

Se refiere a objetos tales como: cuchillos, destornilladores, y sierras entre

otros, los cuales tiene potencial de causar lesiones a los trabajadores cuando

no son utilizados directamente.

MAQUINARIAS O EQUIPOS EN MOVIMIENTO

Se refiere a superficies rotativas tales como: taladros, los cortadores de banda,

fresadoras entre otras, las cuales pueden ser extremadamente peligrosas

cuando están en movimiento.

PELIGROS QUÍMICOS.

También conocidos como factores químicos, son

todas las sustancias orgánicas e inorgánicas

naturales o sintéticas que durante su fabricación,

manejo, transporte, almacenamiento o uso,

pueden incorporarse al ambiente en forma de

polvo, humo, gas, vapor, neblina, rocío, y son

capaces de producir efectos irritantes, corrosivos,

explosivos, tóxicos e inflamables con

probabilidad de alterar la salud de las personas

que entran en contacto con ellas.

CLASIFICACIÓN

Por su Estado Físico:

Gases

Vapores

Aerosoles

Líquidos

Por su Efecto en el Organismo:

Irritantes

Asfixiantes

Tóxicos sistemáticos

Anestésicos y narcóticos

Cancerígeno

Alérgicos.

PRODUCTOS QUÍMICOS CORROSIVOS

Son aquellos productos que tiene un efecto sobre los tejidos vivos.

Generalmente se trata de fuertes agentes oxidantes. Los ácidos y las bases

son clasificados como productos corrosivos.

Un ácido, es una sustancia que produce iones o átomos de hidrógeno

(H+), cuando se disuelve en el agua.

HCL H+ + CL

Una base, es una sustancia que produce iones hidroxilos o hidróxido

(OH-) cuando se disuelve en agua.

NaOH Na+ + OH-

Algunos ácidos fuertes y débiles en agua.

Fuertes Ácido perclórico

Ácido sulfúrico

Ácido hipoclórico o clorhídrico

Ácido nítrico

Ácido fosfórico

Ácido fluorhídrico

HCLO4

H2SO4

HCL

HNO3

H3PO4

HF

Débiles Ácido bórico

Ácido acético

Ácido carbónico

H3BO3

CH3COOH

H2CO3

GASES

Un gas se describe como el estado de la materia que no tiene forma, ni

volumen propio, sino que se adapta a la forma y ocupa el volumen completo

del recipiente.

CLASIFICACIÓN

Gases inflamables

Gases reactivos

Gases comprimidos

Gases licuados

Gases criogénicos

Gases tóxicos.

Gases Inflamables : Es cualquier gas que puede arder en

concentraciones normales en el oxígeno.

Gases Reactivos : Son aquellos que reaccionan químicamente con

otras sustancias bajos ciertas condiciones.

Gases Comprimidos : Son aquellas a temperaturas atmosféricas

normales, se mantienen en su envase exclusivamente en estado

gaseoso bajo presión.

Gases Licuados : Son aquellos que a temperatura atmosférica

normales, permanecen bajo presión interior de un recipiente

parcialmente en estado líquido y en estado gaseoso.

Gases Criogénicos : Son gases licuados que existen dentro de un

envase a temperaturas muy por debajo de las temperaturas

atmosféricas normales.

Gases Tóxicos : Ciertos gases son

tóxicos, además de generar peligro para

la salud por su toxicidad, son irritantes y

corrosivos, causando quemaduras graves

al contacto con la piel.

AEROSOL

Estado Físico Descripción Tamaño

Polvo

Suspensión en el aire de partículas sólidas.

Se origina de procesos físicos de

pulverización y trituración.

0.1 – 25

(micras)

Niebla y bruma

Suspensión en el aire de pequeñas gotas de

líquido, generado por condensación de un

estado gaseoso o por la desintegración de un

estado líquido (atomización, ebullición)

Niebla

0.01 - 10

Bruma

2 – 60

Humo

Suspensión en el aire de partículas sólidas.

Se genera en el proceso de combustión. 0.1

Humo metálico

Suspensión en el aire de partículas sólidas,

se produce durante la condensación de las

partículas de un sólido fundido. 0.1

PRODUCTOS QUÍMICOS OXIDANTES

Existen varios grupos importantes de productos químicos, llamados agentes

oxidantes, que proporcionan oxígeno para la combustión. En la mayor parte de

los casos, los productos químicos oxidantes no son combustibles. Ejemplos:

Nitratos, Nitritos y cloratos, entre otros.

LÍQUIDOS INFLAMABLES O COMBUSTIBLES

Los líquidos que se caracterizan por el movimiento de las moléculas en su

interior, pero dichas moléculas no poseen la tendencia a separarse entre sí que

caracteriza a los gases. Los líquidos a diferencia de los gases, sólo pueden

comprimir ligeramente y son incapaces de tener una expansión infinita. Se

diferencian de los sólidos por la facilidad de movimiento de sus moléculas.

PELIGROS BIOLÓGICOS

También conocidos como factores de riesgos biológicos, son los agentes

infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos,

presentes en el lugar de trabajo que pueden ocasionar enfermedades o

malestar en los trabajadores.

CLASIFICACIÓN POR AGENTE

Virus

Bacterias

Ricketsias y clamidias

Parásitos

Hongos.

PELIGROS ERGONÓMICOS

También conocidos como factores de riesgos

ergonómicos, son aquellos factores

inadecuados del sistema hombre-máquina

Desde el punto de vista del diseñó, construcción, operación, ubicación de las

máquinas, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las características

de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y con el medio ambiente

de trabajo, que pueden afectar la salud del trabajador, ser causa de accidentes

o incidir en la productividad de la empresa.

En tal sentido, se denomina ergonomía como la ciencia que se ocupa de las

relaciones entre hombre y su trabajo, es decir, de los sistemas hombre-

máquina y de sus interrelaciones con el ambiente.

OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA

Implementar el nivel de competencia del trabajo humano, con miras a la

realización de las mismas tareas con el mismo riesgo, error y esfuerzo.

Reducir la fatiga, las incomodidades físicas y el índice de errores en el

trabajo.

Asegurar un alto nivel operativo, adaptando los sistemas de trabajo as las

capacidades y limitaciones humanas.

INTERRELACIONES CON LA PRODUCCIÓN Y CON SHA.

Es evidente que un buen diseño ergonómico de los sistemas ambientales de

trabajo, al facilitar mayor bienestar y satisfacción en su ejecución, favorece la

cantidad y calidad de la producción, ayuda a disminuir las irregularidades que

causan los accidentes, los factores que afectan la salud y el deterioro de los

equipos, influyendo también en la reducción del ausentismo laboral, lo cual se

traduce en mayor productividad para la empresa.

INDICADORES DE LA PRODUCTIVIDAD

Disminución de los costos de producción del producto obtenido o

elevado.

Aumento de producción por cada h-H trabajada.

Ejecución de tareas en menor tiempo, con los gastos razonables de

energía y materiales.

Aseguramiento de calidad del producto

Disminución del desperdicio.

Las medidas de SHA, comienzan en la fase de diseño y concepción de los

métodos de trabajo, extendiéndose a las etapas de construcción, arranque,

operación y mantenimiento de los equipos e instalaciones y estableciéndose

una estrecha relación entre ella y la ergonomía.

Riesgo en la Industria

RIESGO

Se entiende por riesgo, la medida de pérdidas económicas, daño ambiental o

lesiones humanas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un

accidente (frecuencia) y magnitud de las pérdidas, daño al ambiente o de las

lesiones (consecuencias).

Las piedras corren un riesgo de erosión o de ser disgregadas, por la

acción del hielo.

Las tumbas de los muertos corren riesgo, ante los profanadores

(ladrones, arqueólogos) y los terremotos.

Los vegetales y los animales corren riesgo, en su actividad vital, ante

depredadores y cazadores.

Un trabajador en el medio laboral corre el riesgo de sufrir un accidente.

R =

Donde:

R = Riesgo

Po = Probabilidad de ocurrencia de eventos (frecuencia)

Pe = Probabilidad de exposición

S = Severidad de las consecuencias.

Po x Pe x S

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN EL RIESGO

Un evento algo que puede ocurrir en el futuro.

Una consecuencia asociada al evento.

Una probabilidad de ocurrencia en un período dado (frecuencia)

El riesgo es igual al producto de “frecuencia por consecuencia” y se mide en

(Bs./Año).

Origen Frecuencia Consecuencias

La actividad humana

Acción de la

naturaleza

Se mide en unidades

de (número de eventos

/ año)

Son incendios, explosiones,

fugas de productos tóxicos.

Efectos sobre las personas,

al ambiente o el negocio.

Se mide en (Bs./evento)

Análisis de Riesgo

ANÁLISIS DE RIESGO

Para obtener resultados, significativos en el análisis cuantitativo de riesgos, es

necesario, establecer criterios de daños relacionados con el nivel de peligro de

interés, para el propósito del estudio.

CUANTIFICACIÓN DEL RIESGO

Las medias más comunes de cuantificación del riesgo son las llamadas riesgo

individual y riesgo social, que combinan la información de posibilidad y

magnitud de las perdidas o lesiones provenientes de un peligro. La medida de

riesgo en cualquier punto de la zona de efectos de accidentes y la medida de

riesgo social, consideran del riesgo de las poblaciones que están en tales zonas

de efectos.

RIESGO INDIVIDUAL

Puede definirse riesgo individual, como el riesgo a una persona en la

proximidad de un peligro, considerando la naturaleza de la lesión al individuo, la

posibilidad de que la misma ocurra y el periodo de tiempo en que puede ocurrir.

RIESGO SOCIAL

El riesgo social, es una relación ente la frecuencia y el número de personas

de una población sometida a un nivel especifico de lesiones y daños debido a

la ocurrencia de un accidente.

El riesgo social, para un nivel especifico de daño se calcula tomando en

consideración los siguientes factores:

Frecuencia del evento.

La probabilidad de que el efecto llega a la ubicación especifica.

Considerando variables climáticas y la dirección del viento, con el

consiguiente cambio de dispersión.

La probabilidad de que una o varías personas lleguen a un refugio

escapen de los efectos nocivos.

El número de personas afectadas por el evento.

Contorno de Riesgos(Curva de Isoriesgo)

Representación del Riesgo Social

CRITERIOS DE TOLERANCIA DEL RIESGO INDIVIDUAL Y SOCIAL

El criterio de tolerancia de riesgo individual y social formulados a

continuación considera la experiencia de varios daños de operación de

PDVSA, acumulando tanto las estadísticas de accidentes con consecuencias

de lesiones y fatalidades a personal propio y a terceros, como las

consecuencias de daños ambientales pérdidas materiales de producción.

TOLERANCIA DE RIESGO INDIVIDUAL (Criterios PDVSA)

Frecuencia Tolerancia

F > 10 –3/añoIntolerable: El riesgo debe ser reducido a

cualquier costo.

10–5/año<F<10–3/año

Deseable: Reducción adicional del riesgo

basado en análisis costo-beneficio.

Representa la región del riesgo reducible.

F <10–6/año

Tolerable o mínimo: reducción del riesgo si

los recursos lo permiten. Aún aplica

concepto de costo-beneficio

Tolerancia de Riesgo Social (Criterio PDVSA)

ANÁLISIS RIESGO COSTO-BENEFICIO

El objetivo último de un análisis cuantitativo de riesgos, es alcanzar un nivel

tolerable de riesgo a un costo razonable, Así el propósito de la ingeniería de

control de riesgo, es determinar e implantar los cambios necesarios para

lograr este objetivo.

El análisis riesgo-costo-beneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia

de daños materiales, tanto a la instalación como a propiedades de terceros,

así como la perdida de producción durante los periodos de parada para

reparación de los daños. Lógicamente si este valor es mayor que el costo de

las medidas propuestas para reducir el riesgo, estas ultimas son

económicamente justificables.

Análisis Riesgos-Costo-Beneficio

Incendios y Explosiones.

Química y Física del Fuego

COMBUSTIÓN

Es un proceso químico de oxidación,

acompañado de energía en forma de calor

(exotérmica) y a menudo como luz. La

combustión se denomina “fuego” cuando el

proceso de oxidación ocurre lo

suficientemente rápido para ser

“autosostenida”

Si la combustión produce una liberación repentina y violenta de energía se

denomina “EXPLOSIÓN”.

Elementos presentes en la combustión:

Combustible

Oxigeno

Fuente de ignición

TIPOS DE COMBUSTIÓN

Con llama (Flaming)

En este caso la llama es visible y el

material combustible esta en estado

gaseoso (gas o vapor). El vapor puede

formarse a través de la vaporización de

líquidos y a través de la fusión y

vaporización o pirolisis de sólido.

Sin llama o en brasa (surface)

En este caso la llama no se ve el material combustible esta en fases

condensadas. La combustión en brasa ocurre directamente sobre la

superficie del material como carbón puro. Metales y no metales

rápidamente oxidables.

CALOR DE COMBUSTIÓN

Es la energía producida durante la combustión y se expresa por unidad de

masa de combustible. (Por ejemplo: Kcal / Kg, Kcal / g, Kj / mol)

COMBUSTIÓN DE LOS MATERIALES (Principios)

Para que exista combustión es esencial un gente oxidante, una materia

combustible y una fuente de ignición.

Antes de que arda, el material combustible debe calentarse hasta que

alcance su temperatura de ignición.

COMBUSTIÓN DE LOS MATERIALES (Principios)

La combustión es continua hasta que:

El material combustible se consume o es apartado de la fuente de

calor.

La concentración de agente oxidante se produce por debajo de la

concentración necesaria para eliminar la combustión

El material combustible es enfriado por debajo de su temperatura de

ignición.

Las llamas son inhibidas químicamente.

ESTEQUIOMETRIA

Es el proceso para calcular la combustión de proporciones (por masa o

volumen) de reactivos y productos de reacción química, basada en los pesos

atómicos y formulas químicas.

Por ejemplo: cuando el metano (CH4) se une con el oxigeno (O2) en una

combustión completa, 16 gramos de metano requieren 64 gramos de oxigeno, Al

mismo tiempo 44 gramos de dióxido de carbono (CO2) y 36 gramos de agua (H2O)

son formados como productos de la reacción.

REACCIÓN ESTEQUIOMETRICA

Se dice que un químico “A”, es sometido a una reacción estequiometrica con

un químico “B”, cuando las proporciones de “A” y “B” son tales que, no hay

exceso remanente ni de “A” ni de “B” después de la reacción.

MATERIAL COMBUSTIBLE O INFLAMABLE

Son materiales que se queman, arden o combustionan en presencia de un

oxidante.

GASES

Es el estado físico de una sustancia, que adopta la forma y el recipiente en el

cual esta confinada.

LÍQUIDOS

Es el estado físico de una sustancia, que adopta la forma del recipiente que

lo contenga, pero posee volumen propio a una presión y temperaturas dadas.

SÓLIDOS

Es el estado físico de una sustancia, que posee forma propia y volumen

propio, siendo independiente del recipiente que lo contenga.

PELIGROS DE LOS GASES

De los tres estados de la materia, solo el estado gaseoso puede ser descrito

en términos simples de comparación, lo cual consiste en la relación entre el

volumen de un gas con su presión y temperatura. Los gases son átomos o

moléculas individuales moviéndose a altas velocidades (aproximadamente a

la velocidad del sonido 300 m/s.

Si la temperatura de un gas se incrementa, a presión constante, la velocidad

promedio de los átomos o moléculas aumenta y el gas se expande.

Si la presión de gas se incrementa, por comprensión a temperatura

constante, entonces la velocidad molecular no cambia, pero la densidad

aumenta.

PELIGRO DE LOS GASES

INFLAMABILIDAD (FLAMMABILITY)

Es la facilidad con la cual un material (gas, liquido o sólido) ignita, incluso

espontáneamente ( pirofórico) por exposición a ambientes de altas

temperaturas (auto ignición), a una chispa o llamada abierta.

TEMPERATURAS DE INFLAMACIÓN (FLASH POINT)

También conocida como punto de inflamación de los líquidos. Es la

temperatura mas baja, a la cual un liquido emite suficientes vapores para

formar una mezcla inflamable con aire.

PUNTO DE INCENDIO (FIRE POINT)

Es la temperatura mas baja a la cual los vapores por encima de la superficie

del liquido ignitan y mantienen y mantienen la combustión.

LÍQUIDOS INFLAMABLES

Son aquellos que tiene un punto de inflamación interior a 37.8 °C (100 °F)

Y que su presión de vapor no excede de 40 psia.

CLASIFICACIÓN LÍQUIDOS INFLAMABLES

Clase IA : Líquidos que tienen un punto de inflamación por debajo de 22.8 °C

(73°F) y su temperatura de ebullición por debajo de 37.8 °C (100 °F)

Clase IB: Líquidos que tienen un punto de inflamación por debajo de 22.8 °C

(73°F) y su temperatura de ebullición por encima de 37.8 °C (100 °F)

Clase IC: Líquidos que tienen un punto de inflamación superior o igual a 22.8

°C (73°F) y su temperatura de ebullición por debajo de 37.8 °C (100 °F)

LÍQUIDOS COMBUSTIBLES

Son aquellas cuyo punto de inflamación es superior o igual a 37.8 °C (100 °F)

CLASIFICACIÓN LÍQUIDOS COMBUSTIBLES

Clase II: son todos los líquidos combustibles que tienen un punto de inflación

superior a 37.8 °C (100 °F), pero menor a 60 °C (140 °F).

Clase III A: son los que tienen un punto de inflamación superior o igual a 60

°C (140 °F), y por debajo de 93.4 °C (200 °F).

Clase III B: son aquellos líquidos combustibles con un punto de inflamación superior

o igual a 93.4 °C (200 °F).

LIMITES DE INFLAMABILIDAD O EXPLOSIVIDAD

Son los limites de concentración extremos (superior o exterior) de un

combustible, que mezclado con un oxidante ignita ante la presencia de una

fuente de ignición y mantiene la combustión de las presiones y temperaturas

especificadas.

LIMITES SUPERIORES DE INFLAMABILIDAD (LSI ó UEL)

Es la concentración máxima (% vol.9) de un gas o vapor, combustible o

inflamable en el aire u otro oxidante, por encima de la cual la combustión no

se da. La mezcla (gas o vapor-aire) por encima del LSI se llama mezcla fría

(rich mixture).

LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (LIII ó LEL)

Es la concentración mínima (% vol.) de un gas o vapor, combustible o

inflamable en el aire u otro oxidante, por debajo de la cual la combustión no

se da o no ocurre. La mezcla (gas o vapor-aire) por debajo del LII suele

llamarse mezcla pobre (lean mixture).

Mezcla Pobre Rango de Inflamabilidad Mezcla Rica

5% v/v 15% v/v

L.I.I L.S.I

METANO EN AIRE (CN P y T )

LIMITES DE INFLAMABILIDAD PARA MEZCLAS

Los limites superior e inferior de inflamabilidad o explosividad de las mezclas

de gas o vapor combustible a inflamable de aire atmosférico, se calcula

usando la ecuación de Le Chatelier.

LFLm = UFLm =

Donde yi = fracción molar del componente “i”, en un combustible de n =

diferentes especies de combustibles.

EJERCICIO

¿Cuál es el LFL y el UFL de una mezcla de un gas compuesto por 0.8 %

Hexano, 2 % metano y 0.5 etileno, por volumen?

Mezcla % vol.Fracción molar

en un combustible

LFL (%vol)

UFL (%

Hexano 0.8 (0.8/PM1) = 0.24 1.1 7.5

1

yi

LFLi

n

I=1

1

yi

UFLi

n

I=1

Metano 2 (2/PM2) = 0.61 5.0 15.0

Etileno 0.5 (0.5/PM3) = 0.15 2.7 36.0

Total comb. 3.3

Aire 96.7

OXIDANTE

Es aquel elemento o sustancia capaz de quitarle electrones a otro elemento o

sustancia.

EJEMPLO

El oxigeno y los halógenos. Hay sustancias que son capaces de

descomponerse generando oxigeno, como el nitrato de sodio NO3 Na1 el

clorato de potasio (KCLO3)

OXIGENO ATMOSFÉRICO

Es aquel agente oxidante dado, que se encuentra en la atmósfera producto

de la fotosíntesis. El aire, es una mezcla (o sólido) de gases, cuya

composición varia con la altitud y otras condiciones en el punto de

recolección. La composición del aire fresco a nivel del mar es:

Sustancia % por peso % por volumen

Nitrógeno 76.84 78.00

Oxigeno 23.10 30.25

Argón 0.23

Dióxido de carbono

Otros 0.08

CONCENTRACIÓN MÍNIMA DEL OXIGENO

Al disminuir el contenido de oxigeno en una mezcla inflamable, disminuye la

generación de calor. Hay una concentración mínima de oxigeno por debajo

de la cual, la llama no se propagará.

La concentración mínima de oxigeno (MOC, siglas en inglés), necesario para

mantener la combustión, se puede medir experimentalmente o estimar para

Sustancias puras que contengan carbono, hidrógeno y oxigeno usando la

estequiometria de la reacción de combustión y el limite inferior de

inflamabilidad (LFL, siglas en inglés) del combustible, expresándose en % de

oxigeno en el aire.

ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO

En la atmósfera normal (a nivel del mar), el oxigeno se encuentra a una

concentración de 20,95% y una presión de 21 kpa (159 mmhg).

El oxigeno es un gas no inflamable, significando esto, que no se quema o

arde, pero la proximidad de ignición y la programación de la llama de un

combustible son altamente influencias por el contenido de oxigeno de la

atmósfera. En general, el enriquecimiento de oxígeno incrementa

significativamente el riesgo de incendio de los materiales, dado que amplia el

rango de inflamabilidad y disminuye la energía mínima requerida para la

ignición.

FUENTES DE IGNICIÓN

Las fuentes de ignición pueden ser consideradas en relación con un proceso

existente, introducidas como parte de una actividad de mantenimiento o

asociadas con las acciones de los seres humanos o también no asociados

con la actividad.

LAS FUENTES RELACIONADAS CON LOS PROCESOS EXISTENTES

INCLUYEN:

Llamas abiertas (quemadores, hornos y conductores de luz)

Hollín caliente (embarcaciones y motores de trenes)

Superficies no revestidas (equipo de procesamiento y tuberías)

Maquinaria desajustada(rodamientos y sellos defectuosos o

dañados)

Electricidad estática (manejo de materiales abultados)

Compresión (efecto diesel)

Abrasión (rayado, arenado, raspado)

LAS FUENTES INTRODUCIDAS COMO PARTE DE LAS ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO INCLUYEN:

Arco eléctrico (soldaduras, corte, quemado, equipo eléctrico).

Metal caliente y escorias (soldaduras, corte, quemado, equipo

eléctrico).

Motores/ sistemas de escape (vehículo y equipo móvil)

Electricidad estática (lijado abrasivo, pinturas en aerosol, limpieza a

vapor).

Las fuentes no relacionadas con la actividad incluye:

Llamas abiertas (cigarrillos, fósforos y encendedores).

Electricidad estática (fibras de nylon y generadores de estático

en prendas de vestir, clavos en suelas y tacones del calzado,

metales trabados)

Las fuentes de ignición en el ambiente deben ser capaces de calentar el

vapor o gas hasta su temperatura de ignición en presencia del aire que les

rodea, Bajo muchas condiciones, la fuente de ignición debe proveer energía

suficiente para volatilizar la combustión.

Las superficies calientes y las llamas pueden ser una fuente de ignición, si

son lo suficiente grandes y calientes. Mientras más pequeña sea la

superficie, más caliente debe estar para causar la ignición.

Fuego e Incendios

FUEGO:

Es el proceso de combustión caracterizado

por la presencia de llamas y/o humo.

INCENDIOS:

Es un fuego fuera de control, el cual se

propaga en el tiempo y en el espacio.

DIFERENCIAS ENTRE FUEGO A INCENDIO

FUEGO INCENDIO

Es controlable

Es útil al hombre

No es controlable

Necesita fuerza – hombre para extinguirlo

Causa daños al hombre

TRIANGULO DE FUEGO

Es una simbología grafica de los

elementos del fuego.

← Oxigeno

← Calor

← Combustible

TETRAEDRO DEL FUEGO:

Es una simbología grafica de los elementos

del fuego.

Oxigeno

Calor

Combustible

Reacción en cadena.

MATERIAL COMBUSTIBLE

Sólidos

Líquidos

Gases

SÓLIDOS:

Madera

Cartón / papel

Plásticos

LÍQUIDOS:

Combustibles (p.I > 37.8 ºC)

Vapores

Kerosene

Gas- oil

Inflamables (P.I < 37.8 ºC)

Gasolina

GASES:

Inflamable

Metano

Propano

Butano

AGENTES OXIDANTES

O2 (aire)

Otros (KCIO3 / NaNO3)

FUENTE DE IGNICIÓN

QUÍMICA

Reacción de Oxidación

MECÁNICA

Chispas

Fricción

ELÉCTRICA

Arco eléctrico

Electricidad estática

Calentamiento por resistencia

NUCLEAR

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN

Normas CLASE A

ISO 2941 y NFPA 10 Papeles, Madera, Caucho

Tela, Sólidos.

CLASES B

Derivados de Hidrocarburo,

Gasolina Kerosene, Diesel

Pintura etc.

CLASE C

Equipos Eléctricos Energizados,

Motores, Conexiones Eléctricas

Transformadores, Tableros.

CLASE D

Materiales Reactivos Sodio,

CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS

Potasio Aluminio en Polvo

Magnesio etc.

SIMBOLOGÍA

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS EQUIPOS METALES

COMUNES(SÓLIDOS)

INFLAMABLES Y

COMBUSTIBLESELÉCTRICOS REACTIVOS

AGENTES EXTINGUIDORES

Agua

Enfriamiento

Sofocamiento

Bióxido de carbono (CO2)

Desplaza oxigeno

Gas inerte, no conduce electricidad

1.5 veces mas pesado que el aire

No deja residuo

POLVOS QUÍMICOS

(Bicarbonato de potasio, cloruro de potasio)

Produce ruptura de la reacción de cadena.

Altamente corrosivos.

No conduce la Electricidad.

ESPUMA

Sofoca el fuego

Separa combustible del fuego.

Enfría

Suprime la formación de vapores inflamables

CLASIFICACIÓN DE LOS EXTINTORES

Extinguidotes para fuego clase “A”

Apaga todo fuego de combustión común.

Enfría el material por debajo de su temperatura de ignición.

NO UTILIZAR, los extintores de agua para combatir fuegos en los equipos

energizadotes (“C”).

Extintores para fuego clase “B”

Apaga todo fuego de líquidos inflamables, grasas o gases, removiendo el

oxigeno.

Evita que los vapores alcancen la fuente de ignición.

Impide la reacción química en cadena.

Extinguidores para fuego clase “C”

Apaga todo fuego relacionado con equipos eléctricos energizados.

Utiliza un agente extinguidor que no conduce la corriente eléctrica.

Capacidad desde 10 hasta 20Ibs.

PARTES DE LOS EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO

1. Cuerpo del extintor

2. Agente extintor

3. Agente impulsor

4. Manómetro

5. Tubo sonda de salida

6. Maneta palanca de accionamiento

7. Maneta fija

8. Pasador de seguridad

9. Manguera

10.Boquilla de manguera

Clases de Incendios CLASE A

Resultan de la combustión de materia combustible ordinarios o sintéticos,

tales como: madera, papel, cartón, plástico entre otros.

Se combaten por enfriamientos de con agua con soluciones que contengan

alto contenido de agua, (como la espuma)

CLASE B

Resultan de la combustión de gases inflamables y vapores inflamables, tales

como: propano, metano, gasolina, pintura y solventes entre otros.

Se combaten con químico seco, espuma y dióxido de carbono entre otros.

CLASE C

Resulta de la combustión de materiales organizados u ocurridos en circuitos

eléctricos energizados, tales como: cajas de fusible, interruptores y

electrodomésticos entre otros.

Se combaten con químicos secos, y dióxido de carbono.

CLASE D

Resultan de la combustión de ciertos materiales combustibles que poseen

relativa reactividad química tales como: magnesio, titanio y sodio entre otros.

Se combaten con agentes especiales como el cloruro de sodio o grafito.

INCENDIOS EN INSTALACIONES PETROLERA

A. Incremento de líquidos a disposición abierta (de charco / “pool-fire”)

Líquidos desarrollados en una área mas o menos extensa.

Recipiente abierto (sin techo) a presión atmosférica.

B. Incendio de líquidos con rebosamiento violento (“boil over”).

C. Incendios de gases o vapores en nube abierta bola de fuego (“fire ball”)

D. Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo / “jet-fire”)

DIFERENCIA ENTRE EXPLOSIONES E INCENDIOS

Incendios Explosiones

Liberan energía lentamente Liberan energía súbitamente

Pueden originarse de explosiones Pueden originarse de incendios.

Explosiones de vapor en expansión y líquidos en ebullición (Bleve),

Ocurre cuando se rompe un recipiente o envase conteniendo

líquido por encima de su punto de ebullición a presión

atmosférica.

Prevención de Accidentes,

Incidentes, Incendios y

Explosiones.

Medidas Preventivas de Accidentes e

Incidentes.

POLÍTICA SHA.

Una política clara en materia de seguridad es fundamental para la toma de

decisiones empresariales. Esta debe ponderar los posibles riesgos en

función de la probabilidad de ocurrencia de eventos indeseados, así como de

la magnitud y alcance de las catástrofes derivados de ellos, ya sea a corto,

mediano y largo plazo.

SEGURIDAD INTRINSECA

El interés por la seguridad intrínseca o inherente de los procesos y plantas

químicas ha crecido desde el año 1978 y particularmente en los años 90.

Un proceso químico de manufactura es inherentemente seguro, si se han

eliminado o reducido los factores de riesgos asociados con los materiales y

operaciones usados en el proceso, en forma permanente e inseparable.

Los peligros del proceso provienen de dos fuentes:

Peligros que son característicos de los materiales y químicos

usados.

Peligros característicos de las variables de procesos: como los

químicos que trabajan en el proceso.

La seguridad intrínseca en plantas y procesos esta apoyada en:

Minimizar: usar menos cantidad de los materiales peligrosos.

Sustituir: reemplazar un material por otro menos peligroso.

Atenuar: usar condiciones operacionales y de almacenamiento

moderados, para minimizar el impacto, en caso de escapes de

energía o materiales peligrosos.

FILOSOFIA DE DISEÑO SEGURO DE PDVSA.

Los códigos normalmente utilizados en el diseño de instalaciones no

contemplan todos los posibles eventos y escenarios que generan accidentes,

por lo tanto, la sola aplicación de un código o conjunto de códigos no

garantiza la integridad y seguridad de una instalación.

Entre los aspectos mas importantes, no siempre considerados cuando se

diseña una instalación con el solo uso de códigos, se pueden mencionar los

siguientes:

Eventos sobre las cuales no se ha tenido experiencia previa.

Eventos catastróficos de baja probabilidad de ocurrencia, tales

como: sabotaje, terremotos, maremotos, caída de aviones, guerra.

Incidencias no reconocidas en el diseño tales como: error humano y

falta de los sistemas de protección.

ANÁLISIS DE TRABAJO PARA ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO

SEGURO

El análisis de trabajo para establecer procedimiento seguro consiste en

estudiar el trabajo para determinar los riesgos potenciales de contacto y

forma de prevenirlos, Esta forma de prevenir los riesgos conducen

directamente hacia los dos principios básicos de esta táctica, que son:

Determinar las causas potenciales de los accidentes: se refiere a la

percepción de los riesgos potenciales inherentes al trabajo.

Eliminar las causas potenciales de los accidentes: se refiere a la

eliminación de los riesgos potenciales.

Las cuatro fases fundamentales del Análisis de trabajo para establecer

Procedimiento seguro son:

Elección del trabajo que ha de ser analizado.

División del trabajo en fases.

Determinación de las posibilidades de contacto.

Eliminación o producción de las posibilidades de contacto.

ANÁLISIS DE TRABAJO PARA ESTABLECER UN PROCEDIMIENTO

SEGURO

Se emplean dos métodos para realizar un análisis de trabajo para establecer

procedimiento seguro, un método esta basado en la “DISCUSIÓN

COLECTIVA” y el otro en la “ABTRACCIÓN DIRECTA”.

La discusión colectiva: En el método basado en la discusión

colectiva, el supervisor se reúne con aquellos trabajadores que son

más veteranos y que estén más familiarizados con el trabajo que se

va a realiza, revisando con ellos el trabajo desde el principio hasta el

fin e indagando cada una de las fases del trabajo para descubrir si

existen riesgos potenciales. Para hacerlo se basan en la propia

experiencia, maquinándose frecuentemente las posibilidades de

contacto.

La observación directa: El método de la observación dirección es

aquel donde el supervisor realiza el análisis por medio de una

conservación, echas mientras el trabajo está realizando su trabajo

desde el principio hasta el fin.

MODALIDADES DE UN ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO

El análisis de seguridad en el trabajo (AST) es una técnica usada para

identificar los peligros y evaluar los riesgos en las diferentes actividades o

tareas de la industria, asociadas a “eventos no deseados”, sus causas y

Consecuencias, así como las medidas de prevención y control de los

mismos. En la identificación de los riesgos, en las actividades o tareas

Especificas, se utilizan diversas modalidades de Análisis de seguridad en

el trabajo:

Análisis de trabajo seguro (ATS).

Sistema de Análisis de Riesgos (SAR)

Análisis de Riesgos Ocupacionales (ARO)

Análisis de Riesgos en Tareas Especificas (ARETE)

Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART)

Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales (SARO)

Evaluación de Riesgos (EDR), entre otras.

ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON

SEGURIDAD.

Es evidente la importancia de una entrenamiento constante y la razón por la

cual tanto los trabajadores con experiencia como los trabajadores sin

experiencia debe recibir continuos contactos de entrenamiento. Ello sirve

para aumentar la conciencia de seguridad y el sentido de precaución hacia

los riesgos. Todos los trabajadores deben recibir entrenamiento constante.

¿Sobre la base de que debe hacerse el entrenamiento?

Los argumentos que se deben tener en cuenta para los contactos en

entrenamiento son:

Riesgos: el trabajador debe conocer los riesgos inherentes a los

procedimientos de trabajo y al medio ambiente. Cada trabajador

debe ser advertido continuamente de la existencia de estos riesgos,

para mantenerlo siempre alerta.

Procedimientos de trabajo seguro: El trabajador debe conocer los

procedimientos de trabajo seguro y los métodos de seguridad

aproximados al trabajo.

Normas y reglamentos de seguridad: El trabajo debe conocer las

normas y reglamentos de seguridad apropiados al trabajo. El

cumplimiento es obligatorio contra los riesgos. Pero esto se han

establecido las reglas de seguridad

Accidentes recientes: cada trabajador debe estar al tanto de los

últimos accidentes relacionados con su trabajo. Esto sirve para

mantener abierto su sentido de seguridad y para motivar sus

conocimientos sobre ella.

ENTRENAMIENTO A LOS TRABAJADORES PARA TRABAJAR CON

SEGURIDAD.

¿Quién debe entrenar a los trabajadores?

El entrenamiento de seguridad de los trabajadores es fundamental

responsabilidad del supervisor.

COMUNICACIÓN DE LOS PELIGROS.

Atendiendo a lo estipulado en la ley orgánica del trabajo (Cap. VI, Art. 237) y

a la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones Y Medio Ambiente de Trabajo

(Cap. I Art. 6 parágrafos 1 y 2) los trabajadores deben ser advertidos por

escrito sobre los peligros y riesgos en trabajo, a los cuales pudiesen estar

expuestos.

Para cumplir con la comunicación de los `peligros, la industria se concentra en

cinco puntos principales:

1. La identificación de los materiales peligrosos.

2. Las etiquetas de precaución de los productos.

3. La hoja de datos sobre la seguridad de los materiales ( MSDS ).

4. Programa de comunicación de los peligros.

5. Adiestramiento de los trabajadores.

Plan para el Control de Emergencias.

PLAN DE CONTROL DE EMERGENCIA.

Es un procedimiento escrito, que permite responder adecuadas y

oportunamente con criterios de seguridad y eficiencia ante los casos de

emergencia que se puedan presentar, mediante una acción colectiva y

coordinada de los diferentes participantes para controlar y minimizar las

posibles perdidas de vidas humanas y económicas.

OBJETIVOS.

Desarrollar estrategias para manejar situaciones, a fin de garantizar la

seguridad del personal y la preservación del ambiente.

Definir responsabilidades de las organizaciones o entes particulares,

incluyendo oficiales y privados.

Minimizar perdidas de vidas humanas y económicas por daños a las

instalaciones propias y de terceros.

Restaurar las condiciones de los posibles sistemas ecológicos

afectados adecuadamente y en el mínimo tiempo.

ALCANCE.

Orientados a contrarrestar los efectos de los accidentes de origen industrial o

natural.

Aplicables a todas las plantas propias de la industria petrolera y petroquímica,

empresas contratistas y poblaciones circunvecinas.

ETAPAS.

Emergencia: Situación anormal con potencia de causar daños, que

requieren intervención de personal del complejo y en determinados

casos de organismos oficiales.

Emergencia de Primer Grado: Controlada por operadores de la

planta no representa riesgos a otras instalaciones.

Emergencia de Segundo Grado: Representa riesgos a otras

instalaciones requiere de personal adicional para su control.

Contingencia: Emergencia con potencial de afectar. Requiere de la

participación de miembros de las comunidades.

ESTRATEGIAS.

Las estrategias utilizadas para controlar las emergencias son las siguientes:

Planeamiento previsto.

Equipos y sistemas.

Adiestramientos / simulacros.

SISTEMAS DE RESPUESTAS.

Los planes de emergencia y contingencia contemplan los siguientes sistemas de

respuestas:

De Emergencia:

Estructura.

Flujogramas de Llamadas.

Responsabilidades.

Infraestructura.

Bomberos:

Profesionales.

Voluntarios.

Equipos y Unidades:

Unidades bomberiles y camión rescate.

Ambulancia equipada.

Equipos portátiles y móviles para control de

emergencias.

Red de agua contra incendios.

Sistemas de comunicaciones.

Adiestramiento:

Cursos básicos.

Cursos especializados.

Investigación de Accidentes e

Incidentes.

DEFINICIÓN.

¿ Que investigar y notificar?

Todos los accidentes e incidentes tienen que ser informados, ya que deben

investigarse, porque las causas que los originan son las mismas.

La notificación e investigación debe ser inmediatas. Hay técnicas que

permiten de una manera rápida e informal, determinar los factores causales

del evento no deseado ( incidente ), y así evitar su recurrencia y la posible

ocurrencia de consecución y perdidas.

PROPORCION DE ACCIDENTES E INCIDENTES.

La figura muestra, la relación 1;29;300 del estudio de la proporción de los

accidentes de H. W. Heinrich:

1 Lesión seria o incapacitante

29 Lesiones menores

300 Con daño a la propiedad

La figura muestra la relación 1;10;30;600 del estudio de la proporción de los

accidentes e incidentes de Frank J. Bird.

En conclusión, se tiene que ocurren muchos mas accidentes con daños a la

propiedad de incidentes que los eventos con lesiones.

“ Todos los accidentes e incidentes deben investigarse, dado que tienen las

mismas causas.”

¿ Quién debe realizar la investigación?

Cuando son eventos sin consecuencias y / o con lesiones leves, el supervisor es

la persona idónea para realizarlo.

Es el líder del grupo y tiene ascendencia sobre el grupo, de cómo para obtener

toda la información.

Es el responsable de la seguridad del área / tarea / proceso y de las personas que

están bajo su responsabilidad.

¿ Cuándo se debe realizar la investigación?

1 Lesión seria o incapacitante.

10 Lesiones menores.

30 Con daño a la propiedad.

600 Incidentes.

Lo mas pronto posible. Entre menos tiempo pase entre el accidente y la

investigación mas precisa será la información que se obtendrá.

Gerencia de Seguridad de los

Procesos.

DEFINICIÓN.

Es un conjunto de principios, normas y procedimientos, que aplicados a las

actividades técnicas, de mantenimiento y operaciones, permite la identificación,

entendimiento y el control oportuno de los riesgos de los procesos, con el fin de

evitar la ocurrencia de accidentes mayores o catastróficos.

Dicho en otras palabras, el sistema de gerencia de seguridad de los procesos,

son un conjunto entendible de políticas, lineamientos y practicas, diseñadas

para asegurar que las protecciones contra los accidentes mayores, estén en su

lugar, se apliquen y sean efectivas.

El sistema de gerencia de seguridad de los procesos, sirve para integrar todos

los conceptos asociados con la seguridad industrial, mediante las actividades

que cada cual realiza durante el diseño, la operación y el mantenimiento de los

procesos, desde el mas alto nivel hasta el gerente líder del negocio.

ELEMENTOS DE LA GERENCIA DE SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

(G.S.P).

A tal efecto el G:S:P., esta formado por 12 elementos, los cuales son los

siguientes:

1. Información de Seguridad de los Procesos ( ISP).

2. Análisis de Riesgo de los Procesos ( ARP ).

3. Procedimientos Operacionales ( PRO ).

4. Adiestramiento ( ADI ).

5. Seguridad de Contratista ( SDC ).

6. Revisiones de Seguridad de los Procesos ( RSP ).

7. Integridad Mecánica ( IME ).

8. Practicas Seguras de Trabajo ( Permisologia ) ( PST ).

9. Manejo del Cambio ( MDC ).

10. Investigación de Accidentes e Incidentes ( IAI ).

11. Respuesta y Control ante Emergencias ( RCE ).

12.Evaluación del Sistema ( EDS ).

Para cada uno de estos doce ( 12 ) elementos, el sistema contempla

una estructura que, normalmente, consiste en los siguientes aspectos:

Objetivos.

Filosofía.

Alcance.

Requisitos.

Relaciones con otros elementos del sistema.

Manejo de Productos Químicos

Peligrosos

Productos Químicos

SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS

Son sustancias o productos químicos que pueden causar daños al trabajador,

ya sea afectando su salud (tóxicos y/o radioactivos) o su integridad física

(explosivas, combustibles, y/o reactivos), pudiendo además afectar el

ambiente y/o las instalaciones.

HOJA DE INFORMACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS

(Material Safety Data Sheet-MSDS)

Es una ficha técnica del producto con información de identificación,

propiedades físicas y química, explosivas de inflamación, y toxicología con sus

medidas de seguridad para su utilización.

CONTENEDORES DE PRODUCTOS QUÍMICOS PELIGROSOS

Este terminó se refiere a cualquier recipiente, tanque portátil, barril, tubería,

cilindro, tambor, lata, saco, botella, deposito y/o aré de almacenamiento.

CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE (CAP)

Es la concentración de cualquier producto químico-peligroso en el aire, a la

cual puede ser expuesta las personas por un periodo de tiempo determinado

Sin manifestación de efectos adversos a la salud, se puede expresar en PPM

o mg/m3. También se le llama (T.L.V) (Thereshold limit Valves).

PERIODOS DE EXPOSICIÓN

TLV-STEL: Short term exposure limit- Es el promedio de vapor /gas en PPM o

mg/m3 a que esta propuesta a una persona durante 15 minutos so

prolongados efectos a la salud

TLV-TWA: Time Weighted average – Es el promedio de vapor/gas en PPM o

mg/m3 a que esta expuesta a una persona durante 8 diarias de trabajo.

NIVEL DE ACCIÓN

Es la concentración de cualquier producto químico-peligroso (gas, vapor o

película suspendida en el aire) estimado como promedio ponderado para 8

horas de exposición a la cual se debe iniciar la aplicación de medidas

preventivas, como el monitoreo y vigilancia media.

IDLH (IMMEDIATELY DANGEROUS TO LIFE AND HEAITH)

Es la máxima concertación de vapor/gas en PPM o mg/m3 en la cual un

trabajo podría escapar en 30 minutos sin afectar de manera irreversible su

salud.

IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS SEGÚN NORMAS

NFPA 704

NFPA: National FIRE Protection Association



Color Azul jerarquiza Riesgo a

la salud

Color rojo jerarquiza Inflamabilidad

Color Amarillo jerarquiza reactividad

Color BlancoPropiedad adicional

OX

2Color Azul

jerarquiza Riesgo a la salud



Materiales que poseen Propiedades oxidantes

W

2

Color Azul jerarquiza Riesgo a

la salud



Materiales que reaccionancon el agua

SUSTANCIAS TOXICO-PELIGROSO

Petróleo

Gas

Agua Salada

Demulsificante

Desengrasante

Lubricantes

JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS SEGÚN NORMAS SEGÚN NORMAS

NFPA 704

Riesgos a la Salud

Inflamabilidad Reactividad

CONCENTRACIONES MÁXIMAS PERMISIBLES

¿QUE OCURRE SI TRABAJAMOS POR ENCIMA DE LA

CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE?

PRODUCTO CAP/TLV

Soda 2 mg/m3

Gasolina 300 PPM

Kerosene 200 PPM

Propano 1000 PPM

Metanol 200 PPM

H2s 10PPM

PRODUCTO CAP/TLV

Natra Alifatica 100 PPM

Isobutanol 50 PPM

Silicón 10 mg/m3

Sulfonato de sodio 50 PPM

Xileno 100 PPM

Hidróxido de potasio 2 mg/m3

RIESGOS A LA SALUD

Conjuntivas

Dermatitis

Neumonía

Hemorragia

Parálisis de manos y piernas

Narcosis

Inconsciencia

Muerte

HOJAS DE INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN QUÍMICOS (MSDS).

Identificación del producto químico.

Propiedades físico-químicas.

Propiedades explosivas / Inflamación.

Componentes de riesgo.

Riesgos a la Salud.

Datos de Reactividad.

Procedimientos en caso de Derrames.

Medidas de protección.

Precauciones Especiales.

¿QUÉ DEBEMOS HACER?

Utilizar todos los equipos de protección personal:

Lentes de Seguridad

Mascaras para Vapores

Guantes de Neopreno

Cascos, bragas y botas de seguridad.

Mantener cerrados los envases de sustancias químico-peligrosas

mientras no estén en uso.

Almacenar los envases alejando del calor y/o cualquier llama abierta.


Aspectos de La Higiene Industrial.

Salud e Higiene Industrial

Salud

DEFINICIÓN.

Es un estado de equilibrio y bienestar físico, material y social e incluyen.

Salud somática Salud psíquica Salud social

Se refiere a las

condiciones físicas y

orgánicas como resultado

del funcionamiento

correcto del conjunto de

células, tejidos, órganos y

sistemas del cuerpo

humano

Presupone un equilibrio

intelectual y emocional

del individuo. Está

íntimamente relacionada

con la salud somática en

forma biyectiva

Se refiere al contorno

socioeconómico y familiar

del individuo.

La salud somática y

psíquica dependen de gran

parte del estado y

bienestar del individuo

La salud por tanto, es la plena adaptación del ambiente de trabajo al ser vivo:

La perdida relativa de esa adaptación da lugar a la enfermedad

profesional.

La desadaptación total es la muerte.

EL HOMBRE Y SU ENTORNO

El hombre dentro de la naturaleza es un ser necesitado que nace con una vida

que para desarrollarse, ha menester la ayuda de otros semejantes, busca

Agruparse en comunidades sometidas a un orden social creadas por el mismo

y por ende, ha tenido que librar a través de los tiempos una batalla para lograr

sus aspiraciones.

Cuando el ser humano dirige la lucha contra la miseria, lo hace en tres

dimensiones fundamentales:

Contra la miseria física llamada enfermedad

Contra la miseria económica conocida como pobreza.

Contra la miseria espiritual denominada ignorancia

RELACIONES ENTRE EL HOMBRE Y SU AMBIENTE DE TRABAJO

AMBIENTE

ENFERMEDAD PROFESIONAL Y MARCO LEGAL

La ley orgánica de Prevención, Condiciones y Medios Ambiente de trabajo

(L.O.P.C.Y.M.A.T) establece en el capitulo I “Disposiciones Generales” lo

siguiente:

TRABAJO SALUDNecesita

Puede perjudicar

Modificar

Articulo 1. El objeto de la presente ley es garantizar a los trabajadores

permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y

bienestar, en un medio de trabajo adecuado y propio para el ejercicio

de sus facultades físicas y mentales.

Articulo 2. El cumplimiento de los objetivos señalados en el articulo 1,

será responsabilidad de los empleados, contratistas, subsidiarios o

agentes.

Articulo 3. El estado, organizará la prevención de los riesgos mediante

la vigilancia del medio ambiente de los centros de trabajo y las

condiciones con el relacionado, a fin de que se cumpla en el objetivo

fundamental de esta ley.

Articulo 4. Se refiere por condiciones de trabajo, a los efectos de esta

ley:

1- Las condiciones generales y especiales bajo las cuales se realiza

la ejecución de las tareas.

2- Los aspectos organizativos de la empresa y empleados en

general, los métodos, sistemas o procedimientos empleados en la

ejecución de la tarea, los servicios sociales que estos presentan a

los trabajadores y los factores externos al medio ambiente de

trabajo que tiene influencia sobre él.

Articulo 5. Se refiere por medio ambiente de trabajo, a los efectos de

esta ley:

1- Los lugares, locales o sitios cerrados o al aire libre, donde

personas vinculadas por una relación de trabajo, presten servicios

a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales,

agropecuarios y especiales o cualquier naturaleza que sean

públicos o privados con las excepciones que establece la ley.

2- Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura

física que de forma inmediata rodear la relación hombre-trabajo,

condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus

familias.

3- Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotación

establecimiento industriales agropecuarios y que forman parte de

los mismos.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

La enfermedad profesional según la Ley Orgánica de trabajo (L.O.T)Titulo VIII,

Articulo 562 la ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiental de

Trabajo (LOPCYMAT). Capitulo VIII, Articulo 20, se define como: “Los estados

patológicos contraídos con ocasión de trabajo o explosión al medio ambiente

que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos estados

patológicos imputables a la acción de agentes químicos, agentes biológicos,

Factores psicológicos y emocionales que se manifiestan por una lesión

orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicas, trastornos funcionales o

desequilibrio mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de

trabajo.

NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES O ENFERMEDADES

Según la L.O.T Titulo VII, Articulo 564;

Los accidentes y enfermedades profesionales deben notificarse dentro de las

cuarenta y ocho (48) horas siguientes a aquella en que ocurre el accidente o se

diagnostica la enfermedad por la victima, si esta estuviese en estado de

hacerlo, al patrono, a su representante u oficina local hubieren ocurrido

Si la victima hubiera quedado en estado de hacer la notificación y no lo hubiese

hecho dentro de plazo indicado, el patrono quedara exento de responsabilidad

por lo que respecta a las consecuencias de la falta de asistencia medica,

quirúrgica y farmacéutica.

Según la L.O.T Titulo VII, Articulo 564

El patrono dará cuenta de la respectiva inspectora de trabajo dentro de los

cuatro (4) días continuos de ocurrido de accidente o diagnosticada la

enfermedad.

INCAPACIDADES

Según la LOPCYMAT Capitulo VIII, Articulo 31:

Las secuelas o enfermedades permanentes, provenientes de enfermedades

profesionales o accidentes de trabajo. Vulnera la facultad humana mas allá de

la simple perdida de la capacidad de ganancias, alterando la integridad

emocional y psíquica del trabajo lesionado, por que se considera equiparables a

las capacidades en el grado que señale el reglamento de la ley.

Según la L.O.T Titulo VIII, Articulo 566:

Las consecuencias de los accidentes o de las enfermedades profesionales que

dan derecho a indemnización conforme de la ley, se refiere:

La muerte

Incapacidad absoluta y permanente

Incapacidad absoluta y temporal

Incapacidad parcial y permanente

Incapacidad parcial y temporal

LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Según la L.OT capitulo VI, Articulo 236

El patrón deberá tomar las medidas que fueren necesarias para que el

servicio se presente en condiciones de higiene y seguridad que respondan a

los requerimientos de la salud de trabajo, en un medio ambiente de trabajo

adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.

Según la L.O.T Cap.VI Articulo 237.

Ningún trabajador podrá ser expulsado a la acción de agentes físicos,

condiciones ergonómicas. Riesgos psicosociales, agente químicos biológicos

a de cualquier otra índole sin ser advertido acerca de la naturaleza de los

mismos.

Según la L.O.T.CY.M.A.T.CapVII.Articulos varios de la Higiene y

Seguridad Laborales:

Articulo 21. El proyecto, construcción, funcionamiento mantenimiento

reparación de los medios, procedimientos y puestos de trabajo, deben

ser concebidos diseñados y ejecutado con estricta sujeción a las

normas de higiene y seguridad laborales.

Articulo 22. Los empleadores están en la obligación de someter a la

aprobación del instituto de prevención salud y seguridad laborales

mediante las debidas explicaciones y especificaciones.

Articulo 23. La construcción nacional e importación de maquinas y

aparejos de uso industrial, agropecuario o de servicios, quedan

sometidos a la aprobación y control por parte del estado, de sus

condiciones y dispositivos de seguridad.

Según la L.O.P.C.Y.M.A.T. Cap. I. Articulo 6

A los efectos de la protección ambiental de los trabajadores en las empresas,

explotaciones oficinas o establecimientos industriales o agropecuarios

públicos y privados, el trabajo deberá desarrollarse en condiciones adecuadas

a la capacidad física y mental de los trabajadores y en consecuencias:

Que garanticen todos los elementos del saneamiento básico

Que presten toda la prevención y seguridad a la salud y a la vida de los

trabajadores contra todos los riesgos del trabajo.

Que aseguren a los trabajadores el disfrute de un estado de salud

físico y mental normales y protección adecuada a la mujer al menor y a

personas naturales en condiciones especiales.

Que garanticen el auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo.

Según L.O.P.C.Y.M.A.T. Cap. X Articulo 35

El cumplimiento del articulo 2 de la presente ley en toda empresa explotación

o establecimiento industrial o agropecuario, deberán constituirse comité de

higiene y seguridad, estos comité tendrán como funciones: vigilar las

condiciones de medio ambiente de trabajo en la materia de esta ley, asistir y

asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de

prevención de accidentes y enfermedades profesionales, los mismos estarán

integrados por representantes de los trabajadores, los empleadores y técnicos

en seguridad industrial.

RESPONSABILIDADES: Según L.O.P.C.Y.M.A.T. Capitulo VIII.Articulo 29

En aquellas enfermedades profesionales de especial carácter progresivo, en

las que el proceso patológico no se detiene aun cuando el trabajador se le

separe de su ambiente de trabajo la responsabilidad del empleador continua

vigente hasta que pudiera establecer su carácter estacionario y se practicase

una evaluación definitiva.

No se extiende dicha responsabilidad en el caso de que el estado patológico

sea complicado o agravado por afecciones intercurrente sin relación con el

mismo o sobreviniere el deceso por circunstancias igualmente ajenas a tal

condición

SANCIONES

Según la LOPCYMAT Capitulo IX, Articulo 33:

Cuando el empleado a sabiendas que los trabajadores corren peligro en el

desempeño de sus labores y se ocasionase la muerte por no cumplir con las

disposiciones ordenadas en la presente ley, serán castigados con pena de

prisión de 7 a 8 años.

Cuando el empleador actuando en las mismas circunstancias haya ocasionado:

1- la incapacidad absoluta y permanente de trabajador, la pena será de seis (6)

años de prisión.

2- La incapacidad absoluta y temporal, la pena será de cinco (5) años de

prisión.

3- La incapacidad parcial y permanente, la pena será de cuatro (4) años de

prisión.

4- La incapacidad parcial y temporal, la pena será de dos (2) años de prisión

Parágrafo Primero: Dadas las situaciones de hecho contempladas en este

articulo y en el 31 de la presente ley cuando se hubiese ocasionado la muerte

del trabajador el empleador queda obligado a pagar a los parientes del difunto

que aparezcan en el articulo 148 de la ley del trabajo y en el mismo orden

establecido en la citada disposición, una indemnización equivalente al salario de

5 años contados por días continuos.

Parágrafo Segundo: Igualmente el empleador queda obligado dadas las

situaciones de hechos contempladas en este articulo y en el 31 de la presente

ley, a lo siguiente:

En caso de incapacidad absoluta y permanente para el trabajo pagara

al trabajador una indemnización equivalente al salario de 5 años

contados por días continuos.

En caso de incapacidad absoluta y temporal para el trabajo pagara al

trabajador una indemnización equivalente al triple del salario

correspondiente de los días continuos que hubiere durado tal

incapacidad.

En caso de incapacidad parcial y permanente. Para el trabajo, pagara

al trabajador una indemnización equivalente al salario de tres años

contados por días continuos.

HIGIENE INDUSTRIAL

Según la Nacional Safety Council (NSC de Estados Unidos), la higiene se

refiere primordialmente al control de las perturbaciones de la salud generadas

en el medio ambiente laboral y se controla al estudio de:

Condiciones que causa la enfermedades profesionales legales reconocidas y cualquier

otra clase de condiciones en el puesto de trabajo que no produzca enfermedades, sino

que pueden influir de algún modo en la salud de los trabajadores, de tal forma que les

haga perder tiempo o eficiencia.

La Higiene Industrial. Se dirige, por lo tanto, el conocimiento, evaluación y

control de estos factores ambientales, químicos físicos biológicos o

orgánicos que pueden originar una enfermedad, desequilibrar la salud o

disminuir el bienestar.

RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIA

OBJETIVOS:

Según la organización mundial de la salud (O.M.S) los objetivos de un programa

de higiene industrial son los siguientes:

Determinar y combatir en los lugares de trabajo todos los factores

químicos, físicos, mecánicos, biológicos y psicológicos de reconocida y

presunta nocividad.

Conseguir que el esfuerzo físico y mental que exige de cada trabajador el

ejercicio de su profesión este adaptado a sus aptitudes necesidades y

limitaciones anatómicas, fisiológicas y psicológicas.

Adaptar medidas eficaces para proteger a personas que sean

especialmente vulnerables a las condiciones perjudiciales del medio

laboral y reforzar su capacidad de resistencias.

Descubrir y corregir aquellas condiciones de trabajo que puedan

deteriorar la salud de los trabajadores a fin de lograr que la morbilidad

general de los diferentes grupos profesionales no sea superior a la del

conjunto de la población.

Educar al personal directivo de las empresas y a la población trabajadora

en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la

protección y fomento de la salud.

Aplicar en las empresas programas de acción sanitaria que abarquen

todos los aspectos de la salud, lo cual ayudara a los servicios de salud

publica a elevar el nivel sanitario de la colectividad.

Este programa exige necesariamente una actuación multidisciplinaria en las que

medicina del trabajo e higiene industrial tienen un fuerte protagonismo. La

actuación de esta ultima en su aspecto técnico se materializa a través de:

Reconocimientos de los factores ambientales que influyen sobre la

salud de los trabajadores lo que implica un reconocimiento profundo de

los productos, los métodos de trabajos, los procesos y las

instalaciones.

Evaluación de los riesgos a corto y largo plazo a través de la

objetivación de las condiciones ambientales y su comparación con sus

estándares máximos o promedios permisibles. Para ello será necesario

la aplicación de las técnicas de muestreo y/o medición directa y en su

caso el análisis de las muestras a través de higiene analítica.

Estándares Ambientales Permisibles

Relación Dosis- RespuestasEn un trabajador expuesto a factores de riesgos ambientales puede como

consecuencia de la exposición, desarrollarse un daño en su organismo cuya

severidad será proporcional a una serie de factores unos propios de la naturaleza

humana otros característicos del contaminante o factor de riesgo las vías (rutas)

de entrada al organismo y el tiempo de exposición.

Generalmente la relación dosis-respuestas se establece experimentalmente con

animales.

UMBRAL.

La mayoría de los factores de riesgos ambientales (contaminantes) en

cantidades muy pequeñas no son nocivos. Esto significa que existe un umbral

de efecto o un nivel de “no efecto”, es decir que en términos de efectos

mensuales no se detecta ninguna alteración.

DOSIS.

Se refiere a la cantidad de energías o sustancias (contaminantes) absorbida por

unidad de volumen, que es suministrado o recibido por la población expuesta

(en un órgano y por uno o varios individuos) en el caso de los contaminantes

químicos que ingresan al organismo por vía respiratoria (inhalación), así como

en contaminantes físicos , tales como el ruido, las vibraciones, las radiaciones

ionizaciones entre otros. Adicionalmente para el ruido se debe considerar otros

factores tales como el tipo y la frecuencia del mismo, así como la edad del

receptor entre otros.

La dosis de los contaminantes químicos (gases y vapores) se expresan en

términos de cantidades administradas por unidad de peso corporal ( mg. / kg. o

g/kg.), por área superficial la piel (mg/cm2 ) o por unidad de volumen del aire

respirado (mg/cm3.g/L.ppb).

Si se trata de un material particular (polvos y fibras) las dosis se expresan en

micras/mm3 0 y fibras/cm3

La dosis de los contaminantes físicos se expresan en:

Ruido : Este puede ser fijo o estable, se mide por decibeles (db),

newton/m2, ( nw/m2 o ubar).Impulsos, Números de impulsos o

impactos por días.

Calor: Temperaturas altas, índice WBGT(grados centígrados o grados

farengey , se debe considerar el metabolismo y si el individuo esta

aclimatado o no. Estrés por frío (perdida de calor).

Radiaciones: Ionizantes dosis equivalentes efectiva. I sievert

(sv)=100rem, personal ocupacional expuestos (limites anuales

20sv/año), personal del publico (1msv/año). No ionizante, nanómetro,

longitud de ondas.

Luego de la exposición o administración de los materiales o agentes nocivos

(factores de riesgos ambientales) el higienista y el toxicólogo disponen de ciertos

criterios para evaluar la respuesta. Dado que los factores humanos, la toxicidad o

la acción nociva de los contaminantes y la velocidad de absorción en el

organismo son constante para cada caso, se puede deducir que el efecto

producido por un contaminante de una persona esta en función de la dosis

suministrada o recibida y el tiempo de exposición.

Matemáticamente se expresa :

E=f(d.t)

En el campo laboral dado que el tiempo de exposición esta referido para una

jornada de (8hr/dia) normalmente el efecto producido se puede expresar:

E=f(d).

Para estudiar el lugar de acción del factor (agente) de riesgo ambiental, su modo

de acción y la causa de muerte se extraen y examinan los órganos de lo s

animales o humanos expuestos. Con dosis inferiores a los niveles necesarios

para producir la muerte de los animales se pueden observar importantes

alteraciones patológicas en los tejidos. El hígado y los riñones son

particularmente sensibles a la acción de muchos agentes tóxicos.

Los contaminantes tóxicos pueden ser ordenados según su grado de

toxicidad en experimentos con animales y se puede estimar su dosis letal

probable para el ser humano.

Termino usado

comúnmente

Unica dosis

oral para ratas

( g / kg. )

4h de

exposición a

vapores causa

de 2 a 4

muertes en

grupos de 6

ratas ( ppm )

Piel para

conejos

( g / kg. )

Dosis letal

probable

para el

hombre.

Extremadamente

toxico

0.001 ó menos Menos de 10 0.005 ó menos Sabor 0.064g

Muy toxico 0.001 a 0.05 10 a 100 0.005 a 0.043 4 cc

Moderadamente

toxico

0.05 a 0.5 100 a 1000 0.044 a 0.340 30 gm

Levemente toxico 0.5 a 0.5 1000 a 10000 0.35 a 2.81 250 gm

Prácticamente no

toxico

5.0 a 15 10000 a 100000 2.82 a 22.6 1 litro

Relativamente

inocuo

> 15 > 100000 > 22.6 > 1 litro

TÉRMINOS DOSIS- RESPUESTA

Dosis toxica baja (TD siglas en ingles): la dosis mas baja de una

sustancias introducida por cualquier ruta distinta a la inhalación y

durante cualquier periodo de tiempo dado que produce cualquier efecto

toxico o produce efectos reproductivos o tumores en animales.

Concentración toxica baja (Tc siglas en ingles) : la concentración de

una sustancia mas baja en el aire a lo cual los humanos o animales han

sido expuesto durante cualquier periodo de tiempo dado y ha producido

cualquier efecto toxico en humanos o efectos en su reproducción o

tumores en animales.

Dosis letal baja(LT siglas en ingles): La dosis mas baja, distinta a la LD

de una sustancia introducida por cualquier ruta, distinta a la inhalación

la cual ha sido reportada que ha causado muertes en animales o

humanos.

Dosis letal cincuenta (DL siglas en ingles): Una dosis calculada de

una sustancia la cual se espera cause la muerte del 50% de una

población de animales definida (enteramente experimental). Esta es la

determinada de la exposición a la sustancia por cualquier ruta distinta a

la inhalación.

USO DE LA RELACIÓN DOSIS RESPUESTA

Al comparar el LD cincuenta de los químicos en animales da un rango relativo

de la potencialidad o toxicidad de los mismos en humanos. Por ejemplo el DDT

(LD en ratas =113mg/kg y puede ser considerado mas toxico que el alcohol.

Dado que extrapolar a los humanos la data experimental en animales es

dificultoso, los valores solo deben considerarse como una aproximación de la

potencialidad de la sustancia y usarlo en conjunto con la data adicional

suministrada a continuación:

Rango de toxicidad o clase: Estos pueden ser extremadamente tóxicos,

altamente tóxicos, moderadamente toxico, ligeramente toxico y prácticamente

no toxico.

ACCIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

La acción de los factores de riesgos ambientales pueden ser divididas

arbitrariamente en: efectos agudos y crónicos, a demás de exposición aguda y

crónica.

EXPOSICIÓN Y EFECTOS AGUDOS

Involucran dosis altas durante periodos cortos y breves (minutos, horas,

dias), y resultados inmediatos de algún tipo que ocasionan

enfermedades, irritación o muerte.

En general las exposiciones agudas están relacionadas con hechos o

eventos accidentales ,súbitos e imprevisto.

EXPOSICIÓN Y EFECTOS CRÓNICOS

Se caracterizan por dosis relativamente bajas durante periodos de tiempo

prolongados (semanas, meses, y años) y resultados de algún tipo con

síntomas de enfermedad o muerte a largo plazo o recurrencia

frecuente.

El termino crónico se refiere a una exposición continua posiblemente

durante todo el periodo de vida laboral. El trabajador puede no darse

cuenta de la exposición que esta sufriendo.

Los efectos crónicos pueden ser causado por la exposición a factores de

riesgos que producen daños irreversibles.

VÍAS DE ENTRADAS AL ORGANISMO

Las vías (rutas) de entradas mas comunes son:

Respiratoria: Se entiende como tal el sistema formado por nariz, boca,

laringe, bronquios y alvéolos pulmonares siendo la vía de entrada mas

importante para la mayoría de los contaminantes químicos. En el

campo de la higiene industrial cualquier sustancia suspendida en el aire

puede ser inhalada pero solo el material particulado que posea un

tamaño adecuado llegara a los alvéolos ,la cantidad total de un

contaminante absorbida por vía respiratoria es función de su

concentración en el ambiente del tiempo de exposición y de la

ventilación pulmonar.

Oral (digestiva): Se entiende como tal al sistema formado por: boca,

estomago e intestino, esta vía es de poca importancia en la higiene

industrial salvo en operarios con hábitos de comer y beber en el puesto

de trabajo. Todo lo que se come o bebe llega al intestino y puede ser

absorbido por sangre en general la toxicidad de un material es menor

cuando penetra por vía oral que por inhalación debida a la absorción

relativamente escasa de muchos materiales por la pared intestinal, una

vez en la corriente sanguínea el material toxico llega al hígado que

puede alterar degradar o de toxicar muchas sustancias siendo un

importante mecanismo de defensa del cuerpo.

Dérmica (piel): Comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo

humano siendo la segunda vía en importancia en higiene industrial,

luego del contacto de un contaminante con la piel puede suceder que,

la piel actué como una barrera efectiva, el contaminante reaccione con

la piel y cause una irritación primaria local, el contaminante produzca

una sensibilidad local o general de la piel, el contaminante penetra y

llega al torrente sanguíneo, la elevación de la temperatura cutánea por

incremento del vaso de dilatación. Si la piel esta dañada la barrera

protectora normal contra la absorción estará disminuida lo que favorece

la penetración.

Otras (oídos y ojos) : El sonido transmitido por el aire es una

fluctuación de la presión atmosférica normal causada por una fuente

vibratoria siendo el oído el órgano receptor por excelencia aunque el

oído humano no esta sujeto a numerosos desordenes que puedan

causar la perdida de la audición, el principal peligro ocupacional es el

exceso de sonidos mayores de 85dB las vibraciones afectan a zonas

mas extensas del cuerpo, incluso su totalidad y se transmite a través

del organismo. Según los tres ejes del espacio (x,y,z)con

características físicas diferentes. El ojo es quizás el órgano del cuerpo

mas propenso a sufrir lesiones ocupacionales, entre los peligros del ojo

están: golpes, cuerpos extraños, quemadura por irritación sustancias

químicas temperaturas altas y electricidad entre otros.

LIMITES DE EXPOSICIÓN PERMISIBLES

Limites para sustancias químicas:

Valor limite umbral: El control del ambiente de trabajo se basa en la

suposición que para cada factor de riesgo ambiental existe un nivel de

exposición tolerable por debajo del cual no ocurren efectos adversos

significativos.

Debido a que la susceptibilidad individual varia ampliamente, la

exposición ocasional de un individuo a los valores limites umbrales

puede no prevenir malestar empeoramiento de una condición

preexistente o una enfermedad profesional.

Los valores limites umbrales se refieren a las dosis o concentraciones

de los factores de riesgos (agentes) ambientales físicos, químicos,

ergonómico y biológicos y representan las condiciones bajo las cuales

se cree que todos trabajadores pueden ser expuestos repetidamente

día a día sin sufrir efectos adversos a la salud.

La ACGIH ha establecido tres categorías :

Valor limite umbral-media ponderada en el tiempo (TLV-TWA): Esta

es equivalente a la concentración ambiental permisible (cap.) de

Covenin, es la concentración limite ponderada en el tiempo para una

jornada normal de 8 hasta 40 horas semanales, a la cual la mayoría de

los trabajadores puede estar expuesta repetidamente día tras días sin

sufrir efectos adversos a la salud.

Valor limite umbral-limite de exposición para corta duración (TLV-

STEL): Esta es equivalente al limite de exposición breve (L.E.B) de

COVENIN, concentración limite a la que los trabajadores pueden estar

expuestos durante un corto espacio de tiempo sin sufrir irritación,

cambios crónicos o irreversibles en los tejidos o narcosis.

No es un limite de exposición separado e independiente sino un

complemento del TLV-TWA.

Valor limite umbral-techo(TLV.C): Es la concentración limite que no

se debe sobrepasar en ningún momento de la exposición durante la

jornada labora

LESION DE TRABAJO

Es todo daño físico o psíquico causado por un accidente de trabajo.

IMPORTANTE

Siempre que ocurra un accidente en el trabajo el patrono, mediante un informe,

dará cuenta a la respectiva inspectoría del trabajo dentro de los cuatros días

continuos de acuerdo el accidente( articulo 565 de la LOT) igualmente el

patrono deberá reportar el accidente de trabajo al instituto venezolano del

seguro social a las 72 horas de acaecido el hecho.

Factores de Higiene y su influencia

sobre la salud

CONTAMINANTES QUÍMICOS

Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la

fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse a

la atmósfera en forma de aerosol (polvo, humo, gas o vapor) con efectos

irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan la

posibilidad de lesionar la salud de las personas expuestas a las mismas.

CLASIFICACION:

Por la forma de presentarse:

Aerosol. Gas. Vapor. Liquido.

Aerosol: Es una dispersión de partículas sólidas o liquidas de

tamaño inferior a 100μ en medio gaseoso. Comprende varios

estados físicos: polvo, niebla, bruma y humo:

Polvo: Suspensión en el aire de partículas sólidas de

tamaño pequeño entre (0.1μ y 25 μ) Procedente de

procesos físicos de disgregación.

Niebla: Suspensión en el aire de pequeñas gotas

(entre 0.01 y 10 μ ) de liquido que se generan por

condensación de estado gaseoso o por la

desintegración de un estado liquido por atomización

ebullición.

Bruma: Suspensión en el aire de pequeñas gotas entre

(2 y 60 μ) liquidas originadas por condensación de del

estado gaseoso.

Humo: Suspensión en el aire de partículas sólidas

menos de (0.1 μ) originadas en proceso de combustión

incompletas, existe también el humo metálico el cual es

generado en un proceso de condensación del estado

gaseoso.

Gas: Estado físico normal de una sustancia a 25 c y 760 mmhg.

Son fluidos amorfos que ocupan el espacio que los contiene y que

pueden cambiar de estado físico únicamente por una combinación

de presión y temperatura.

Vapor: Fase gaseosa de una sustancia ordinariamente sólida o

liquida a condiciones normales de presión y temperatura.

Liquido: son fluidos amorfos que poseen volumen propio y adopta

la forma del recipiente que lo contiene.

CLASIFICACIÓN DE LOS LIQUIDOS.

Por sus efectos en el organismo atendiendo a su acción fisiopatologíca:

Irritantes : son aquellos compuestos químicos que producen una

inflamación en las áreas anatómicas con las que entra en contacto,

(principalmente piel y mucosos del sistema respiratorio) debido a una

acción química o física.

Neumoconioticos: son aquellas sustancias químicas sólidas, que se

depositan y se acumulan en los pulmones, produciendo una

degeneración fibrotica del tejido pulmonar.

Tóxico sistémicos : Son los compuestos químicos que,

independientemente de su vía de entrada, se distribuyen por todo el

organismo produciendo efectos diversos, aunque algunos como los

hidrocarburos, halogenados y aromáticos metanol, plomo. Etc.

Produce efectos específicos y selectivos.

Anestésicos y narcóticos: son sustancias químicas que actúan

como depresores del sistema nervioso central.

Cancerigenos: Son sustancias que pueden generar o potenciar el

desarrollo de un crecimiento desordenado de las células.

Asfixiantes : Son sustancias capaces de impedir la llegada de oxigeno

a los pulmones.

Alérgicos : Son sustancias que no afectan la totalidad de los

individuos, ya que se requiere una disposición fisiológica y solo se

presenta en individuos previamente sensibilizados.

POLVO.

El polvo se puede definir de diversas manera pero la mas aceptada es; toda

partícula sólida de cualquier tamaño naturaleza u origen suspendida o capaz

de mantenerse suspendida en el aire.

CLASIFICACION .

El polvo se puede clasificar en función de su:

Tamaño:

Sedimentable: Con tamaño entre 10 y 15 micras, por su tamaño

se deposita rápidamente.

Inhalable: Con tamaño menor de 10 micras y puede penetrar en el

sistema respiratorio.

Respirable: Con tamaño menor a 5 micras puede penetrar en los

pulmones.

Visibles: Mayor de 40 micras distinguible a simple vista.

Forma:

Polvo: Partículas sólidas en suspensión que no sean fibras.

Fibras: Partículas mayores de 5 micras de longitud con un

diámetro de sección transversal menor de 3 micras y una relación

longitud- diámetro mayor de 3.

Composición:

Animal: Pluma, pelo, cuero, hueso

Vegetal: Polen cereales, paja, tabaco, cáñamo

Mineral: Metales asbesto.

FIBRAS.

La respirabilidad de las fibras y por consiguiente su acción nociva esta en

función de su diámetro aerodinámico. En general se acepta como fibra

respirables aquella que tiene un diámetro menor de 3 micras ya que las fibras

de esta región son las que pueden llegar a las regiones alveolares y

depositarse en el tejido pulmonar.

Las fibras naturales fueron las primeras en utilizarse industrialmente en

especial las de naturaleza mineral. Una clasificación bastante completa

aunque no exhaustiva dos tipos de fibras naturales y artificiales.

Naturales:

Minerales: Amianto, zeolitas, fibrosas, arcillas.

Orgánicas: Vegetales; algodón, lino, cáñamo, yute, ramio y sisal;

Animal, seda lana y pelo.

Artificiales:

De origen natural: Orgánicas; rayón de viscosa éster, celulósico y

proteínas. Las inorgánicas en cuanto a las fibras ; vidrio,

cerámicas, roca. y las lanas roca y vidrio.

De origen sintético: Orgánicas; poliamidas, poliéster, derivados

poli metanos .inorgánicas carbón y grafito

PRINCIPALES GASES Y VAPORES CONTAMINANTES.

Monóxido de carbono: Es un gas incoloro, inodoro e insípido. Su

densidad respecto al aire es de 0.967, por lo que se difunde

rápidamente en el ambiente.

Los efectos del gas sobre el organismo se deben a que su afinidad por

la hemoglobina de la sangre, impide el transporte de oxigeno en la

sangre, desde los pulmones hacia las células, produciendo asfixia

química.

Dióxido de azufre: Es un gas incoloro, de olor picante. Es muy

soluble en el agua y causa irritaciones en el sistema respiratorio

superior.

Óxidos de nitrógeno: producen irritaciones del sistema respiratorio

superior y adema pulmonar.

El cloro y sus derivados: Es un gas amarillo verdoso de olor

característico, mas pesado que el aire.

Se utiliza para la depuración de las aguas y como materia prima para

obtener derivados cloratos y ácido clorhídrico.

Son irritantes y causan problemas respiratorios.

Amoniaco: Es soluble en agua y causa una fuerte irritación en las

mucosas del aparato respiratorio superior y en lo ojos.

Cianuros: Es un gas de olor característico a almendras amargas. Es

un toxico potente y rápido, que puede penetrar en el organismo por

inhalación, ingestión y a través de la piel.

Su mecanismo de intoxicación consiste en la inhibición de la oxidación

por activación de enzimas respiratorias.

Plomo: Los vapores de plomo son un toxico peligroso que se

encuentra principalmente en las industrias de fundición de plomo, plata

y zinc.

Disolventes.

El termino disolvente o solvente significa material usado para disolver otro

material e incluye sistemas acuosos ( los que tienen como base agua y no

acuoso.

Solución: Se define como una mezcla de dos o mas sustancias con

propiedades químicas y físicas uniforme cada solución tiene dos componente

el solvente y el soluto denominándose solvente a la parte de la solución liquida

cuando esta disuelta en un liquido y una solución sólida cuando esta disuelta

en un sólido.

CONTAMINANTES QUÍMICOS EN PROCESOS

INDUSTRIALES

INDUSTRIAS QUÍMICAS Y DE PETRÓLEO.

Los distintos procesos y operaciones en la industria química y petrolera utilizan

una variedad de sustancias desde la materia prima como también a nivel de

productos intermedios y finales en los distintos estados de la materia sólido,

liquido y gaseoso.

Operaciones de soldaduras: En casi todos los procesos de soldadura se

encuentran fundamentalmente:

Humos metálicos que dependerán de factores tales como punto de

fusión y vaporización.

Tóxicos o irritantes: cadmio, zinc níquel, plomo, molibdeno, titanio.

Neumoconioticos: Asbesto sílice, cobre estaño, aluminio.

Gases: algunos se utilizan para proteger las soldaduras y otros se

desprenden de los revestimiento

Procesos de fundición : Entre los posibles riesgos higiénicos están:

la inhalación de vapores de solventes , polvos de sílices contactos

dérmicos con productos dermatógenos y resina, humos metálicos y

monóxido de carbono.

CONTAMINANTES FÍSICOS.

Se refiere a los niveles excesivos en el aire de radiaciones ionizantes y no

ionizantes, ruido y vibraciones, temperaturas extremas y presiones capaces de

producir efectos adversos a la salud de los trabajadores expuestos.

RUIDO

En la definición de ruido se emplean dos enfoques: una sujetiva que lo

presenta como “ sonido no grato” o “una combinación de sonidos que producen

una sensación desagradable”. La definición objetiva utiliza el punto de vista

físico, consistiendo en un movimiento ondulatorio producido en un medio

elástico por una vibración.

TIPOS DE RUIDOS.

Ruido estable: Es banda ancha y nivel prácticamente constante se

presenta fluctuaciones de (± 5 db ) durante el periodo de observación.

Ruido intermitente fijo: En el se producen caídas brusca hasta en

nivel ambiental de forma intermitente, volviéndose a alcanzar en nivel

superior fijo, manteniéndose durante mas de un segundo antes de

producirse una nueva caída. Variable: Esta constituido por una

sucesión de distintos niveles de ruidos estables.

Ruido intermitente variable: Esta constituido por una sucesión de

distintos niveles de ruidos estables.

Ruido de impulso: También denominado “ de impacto” se caracteriza

por una elevación brusca de ruido en un tiempo de 35 mseg. Y una

duración total de menos de 500 mseg. El tiempo transcurrido entre

cresta ha de ser igual o superior a un segundo.

EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN AL RUIDO.

El riesgo fundamental que genera la exposición prolongada a altos niveles de

presión sonora es el aumento del umbral de audición.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RIESGO DE LA PERDIDA AUDITIVA

Nivel de presión sonora: La importancia del factor nivel de factor

sonora es primordial aun cuando la relación entre este y el daño

auditivo no es lineal.

Tipo de ruido: En relación del tipo de ruido se puede afirmar, el ruido

continuo se tolera mas que el discontinuo y el ruido de impacto puede

generar una lesión inmediata.

Tiempo de exposición al ruido: Este incluye las horas/dias u horas/

semanas de exposición pero también debe considerarse la edad

laboral o tiempo que el trabajador lleva expuesto a nivel de ruido

determinado.

Edad del receptor: La observación y el estudio efectuado a muchos

trabajadores expuesto al ruido industrial ha permitido determinar la

presencia de mayor grado de nerviosismo y agresividad en los

trabajadores.

Consideraciones Físicas: El ultrasonido al igual que el sonido se

origina por la perturbación periódica generada en un medio elástico la

frecuencia fundamental se encuentra en la frecuencia a que estos se

producen.

Aplicaciones de los ultrasonidos:Si la intensidad de acústica es

suficiente puede producirse una cavitación de superficies sólidas

provenientes. Se consigue mediante una depresión dinámica que

desencadena la evaporación de dichas superficies sobresaliente. A

demás de las citadas aplicaciones existen otras como:

Tratamiento medico: Diagnosis y terapia

Ensayos no destructivos: Ecografía de ultrasonido

Mecanizado de piezas

Emulsionado y homogeneización de pinturas

VIBRACIONES

En los procesos industriales es frecuente encontrar ecos que generan

simultáneamente, ruido y vibraciones.

Se dice que un cuerpo vibra cuando sus partículas se hallan imbuidas de un

movimiento ondulatorio, respecto de una posición de equilibrio o frecuencia.

CLASIFICACIÓN DE LAS VIBRACIONES.

Parte del cuerpo

afectada.

Características físicas. Su origen.

Vibraciones globales:

afectan el cuerpo en su

totalidad

Vibraciones parciales:

afectan a subsistemas

del cuerpo, siendo las

conocidas mano-brazo

Vibraciones libres, periódicas

o sinusoidales ocurren

cuando no existe fuerza

externas que modifiquen la

amplitud de las sucesivas

ondas.

Vibraciones no periódicas

(choques)

Vibraciones aleatorias donde

actúan dichas fuerzas.

Vibraciones en proceso de

transformación. La interacción

producida entre las piezas de la

maquina y los elementos que

van a ser transformados,

generan choques repetidos que

se traduce en vibraciones.

Vibraciones generadas por el

funcionamiento de maquinas y

herramientas, por ejemplo: los

producidos por motores,

alternadores u otras

herramientas.

Vibraciones por falta de

maquinarias: fallas de

concepción, utilización,

mantenimiento y

funcionamiento.

Vibraciones de origen natural:

depende de fenómenos

naturales, vientos sismos.

EFECTOS SOBRE EL ORGANISMO.

El cuerpo es un sistema biológico y físico muy complejo. Si se asemeja a un

modelo mecánico es un compendio de elementos lineales y no lineales,

diferentes par cada persona. Biológicamente, fisiológicamente, no es mas

simple que el modelo de la siguiente figura.

Cabeza.

Hombros.

Sistema brazo-hombro Subsistema tórax-abdomen.

Columna vertical

Caderas.

Piernas.

TEMPERATURAS EXTREMAS

En oportunidades es necesario trabajar en lugares que son extremadamente

calientes o frías aunque se han realizado mas estudios sobre estimación del

estrés provocado por ambientes calientes que por fríos, ambos son

importantes.

AMBIENTES CALIENTES.

Los problemas de “estrés calorífico” son más comunes que los causados por

un ambiente muy frío.

Siempre que exista diferencias de temperaturas entre dos o mas cuerpos

puede transferirse calor este suele producirse desde el cuerpo de mayor

temperatura hasta el de temperatura mas bajas mediante uno o mas

mecanismos:

Conducción : Es la transferencia de calor desde un punto a otro

dentro de un cuerpo o de un cuerpo a otro cuando ambos están en

contacto físico en un medio inmóvil ósea que no están en movimiento.

Convección: Es la transferencia de calor de un lugar a otro por

movimientos gaseosos o líquidos

Radiación: Es el proceso mediante el cual la energía eléctrica o

electromagnética (visible o infrarroja) es transmitida a través del

espacio sin la presencia o movimiento de materia.

Desorden por calor Síntomas. Signos

Choque por calor.

Exhausto por calor.

Deshidratación

Sincope por calor.

Calambre calórico.

Salpullido (erupción)

por calor.

Escalofrío irritable.

Fatiga, debilitamiento, visión

borrosa, dolor de cabeza.

No hay síntomas temprano.

Fatiga, debilitamiento, boca

seca.

Visión borrosa,

desfallecimiento,

temperatura normal.

Calambre doloroso de

músculos, especialmente los

abdominales o músculos

fatigados.

Comezón en la piel.

Euforia, enrojecimiento del

rostro, desorientación piel

seca, colapso, convulsiones,

comportamiento erróneo 40c

Tasa de pulsaciones alto,

sudoración profunda. Presión

sanguínea baja, rostro pálido.

Colapso.

Perdida de capacidad de

trabajo.

Incremento de tiempo de

respuesta.

(Desmayos).

Desfallecimientos breves.

Dolor muscular incapacitante.

Erupciones en la piel.

RADIACIÓN IONIZANTE

Es aquella que tiene suficiente energía para romper un enlace químico.

Existen dos tipos básicos.

El primer tipo esta formado por partículas muy pequeñas que se mueven a

altas velocidades y poseen masa y energía. Esta radiación ionizante se

conoce con el nombre de radiación corpuscular. Como ejemplo encontramos a

las partículas Beta, las partículas Alfa y los neutrones.

El otro tipo de radiación es energía pura, sin masa ni carga eléctrica. Esta

radiación se conoce como ondulatoria y esta formada por ondas

electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz y en línea recta, siendo

su energía inversamente proporcional a su longitud.

Desorden por frío. Síntomas Signos.Hipotermia

Congelación.

Escarchita.

Pies rígidos.

Sabañón.

Dedos blancos

(síndrome de

raymond)

Escalofríos, dolor en las

extremidades y fatiga.

Sensación de quemaduras al

principio.

Posibilidad de dolor.

Dolor severo, picazón.

Recurrente posibilidad de

inflamación dolorosa.

Picazón en los dedos,

emblanquecimiento

intermitente y colorado.

Euforia, pulso débil o bajo,

lenguaje entrecortado,

estrechamiento, colapso,

perdida de la conciencia.

Color de la piel blanco o

amarillo pálido hacia violeta o

negro.

La piel se torna blanca.

Edema, respuesta al contacto

depende del congelamiento.

Sudoración. Espasmos

severos.

Dedos pálidos, blancuzcos o

pelados con exposición al frío.

CALCIFICACIÓN DE LOS EFECTOS

Somáticos: No se transmiten hereditariamente.

Genéticos: Se transmiten hereditariamente.

Estocásticos: La gravedad no depende de la dosis.

No estocásticos: La gravedad depende de las dosis.

RADIACIÓN NO-IONIZANTE.

Campos eléctricos.

Campos magnéticos.

Radiación infrarroja.

Radiación ultravioleta.

Láser.

Campos Eléctricos: Los átomos están divididos una parte central el

núcleo y electrones que orbitan alrededor del núcleo. Los protones en

el núcleo son las cargas positivas y los electrones son las cargas

negativas. Las fuerzas positivas se repelen entre si como también las

negativas mientras que las fuerzas positivas atraen a las negativas.

Campo Magnético: Una carga eléctrica en movimiento crea también

otro campo denominado campo magnético, el campo magnético no

irradia fuera del espacio como si lo hacen las líneas de campo

eléctrico estas retornan hacia el otro polo.

Radiación Ultravioleta: La radiación ultravioleta se sitúa en el

espectro electromagnético entre los rayos X y el espectro visible con

longitudes de ondas entre los 100 y 400nm.La exposición laboral a la

radiación ultravioleta es muy amplia tanto en trabajos a la intemperie

obras publicas, agricultura, marinero como en los procesos industriales

donde se utilizan lámparas germicidas de fototerapia solares.

Radiación Infrarroja : Abarca la parte del espectro desde la luz hasta

la longitudes de microondas se extiende desde los 75nm hasta los

(1mm)La fuente de exposición puede ser cualquiera superficie que

esta a temperatura superior al receptor la principal fuente de origen

natural es el sol.

Láser: L a palabra láser es un acrónimo de Light amplification by

stimulated emisdion of radiation. Existen tres tipos de medios

generadores de láser:

Estados Sólidos: El cristal de rubí es el mas común

Estados Gaseoso: El helio; neón es el mas común.

Semiconductor o inyección: Se emplea un cristal semiconductor.

COMTAMINANTES BIOLÓGICOS

Son los microorganismos (incluyendo los genéticamente modificados) los

cultivos de células y los endoparásitos humanos susceptibles de originar

cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

En un sentido mas amplio se pueden considerar los contaminantes biológicos

como todos aquellos seres vivos, ya sean de origen animal o vegetal y todas

aquellas substancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de

trabajo, y que pueden ser susceptibles a provocar efectos negativos en la

salud de los trabajadores, estos efectos negativos se pueden concretar en

procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

CLASIFICACIÓN

Organismos vivos: pertenece a varios grupos microbianos (bacterias,

virus, hogos, protozoarios), así como algunos grupos de invertebrados

parásitos (helmintos y artrópodos).

Fundamentalmente van a ser causantes de enfermedades infecciosas

y parasitarias, aunque también pueden estar implicados en el

desarrollo de trastornos de tipo alérgico.

Derivados de animales o vegetales: constituyen el agente casual de

diferentes trastornos de tipo alérgico o irritativo, afectando

principalmente a la piel y las vías respiratorias. Los derivados de

animales causantes de este tipo de trastorno son:

Derivados térmicos

Anejos cutáneos (pelos, plumas…)

Excrementos.

Sustancias antihigiénicas (enzima, proteínas)

Larva de invertebrado e incluso pequeños invertebrados.

Entre los derivados vegetales:

Polvo vegetal resultante del tratamiento industrial.

Polen.

Madera.

Mico toxinas.

Sustancias antihigiénicas (antibióticos, polisacáridos)

MEDIOS DE TRANSMISIÓN

El agua.

El aire.

El suelo.

Los animales.

Las materias primas.

ERGONOMÍA

Es la ciencia que trata el desenvolvimiento

humano y su bienestar en lo que respecta a

su trabajo, equipos y herramientas que utiliza

y el ambiente que le rodea. La palabra

ergonomía tiene su origen en las palabras

griegas ergon, que significa trabajo y nomos,

que significa leyes naturales. La ergonomía es

el estudio y aplicación de las leyes naturales

del trabajo.

FUNCIÓN DE LA ERGONOMÍA EN LA INDUSTRIA

La industria ha visto muchos factores que le indican la fundición de la

ergonomía:

Cambio de tecnologías: Los avances tecnológicos en el control de

procesos y métodos de las fundiciones del trabajo han puesto una

demanda adicional en las capacidades cognoscitivas y físicas de los

trabajadores.

Cambio en el enfoque gerencial: La gerencia corporativa reconoce

que los empleados son un recurso importante. Un compromiso con el

bienestar del trabajador se expresa en respuesta a este

reconocimiento.

Aumento de la conciencia acerca de las lesiones y enfermedades

relacionadas con la ergonomía:

Los esguinces y torceduras de espalda y hombros, la tendonitis,

bursitis se pueden relacionar con una carencia de técnicas

ergonómicas firmes aplicadas en el lugar de trabajo.

Aumento de los costos médicos: El aumento de los costos médicos

es un motivador obvio de la necesidad de tener programas

ergonómicos en la industria. Una lesión “promedio” en la región

lumbar cuesta $ 6.800 por caso. $ 40.000 a $ 80.000 si se necesita

cirugía.

Actitudes de los empleados y conocimiento relacionado con las

inquietudes acerca de la salud.

Con un aumento de la atención en los medios de comunicación, las

inquietudes sobre la salud han venido a ejercer un efecto medidle

sobre nuestra sociedad. Los trabajadores cada vez más conscientes

de los elementos de esfuerzos o estrés físico que pueden encontrar en

sus trabajos y están manifestando una actitud positiva acerca de su

salud y su bienestar. El lugar de trabajo esta respondiendo a esta

nueva inquietud.

LAS LESIONES / ENFERMEDADES MÚSCULOS ESQUELÉTALES

La consideración de la ergonomía en el lugar de trabajo puede llevar a la

prevención de lesiones y enfermedades de los sistemas musculares u ósea.

A continuación se plantean dos tipos:

Trastornos Traumáticos Acumulativos: Son el resultado de hacer

esfuerzos físicos y trabajos repetitivos durante un periodo prolongado

de tiempo. Los CDS afectan músculos tendones nervios y otros

componentes anatómicos de la espalda las extremidades inferiores y

superiores.

Lesiones y fatiga por esfuerzos excesivos: Pueden relacionarse

con una consideración inadecuada de la ergonomía estos tipos de

lesiones están asociados con un extremo gasto de energía, postura no

neutrales y carga muscular estática.

Anatomía: La anatomía ofrece el medio de comprender las

estructuras físicas del cuerpo humano. El sistema músculo esqueletal

esta constituido principalmente por los músculos tendones y

ligamentos mientras que el sistema nervioso esta constituida por

nervios y estructuras afiliadas.

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS LESIONES / ENFERMEDADES

MÚSCULOS ESQUELÉTALES.

Posiciones no neutrales del cuerpo y las extremidades

Fuerzas excesivas requeridas para desempeñar los trabajo

Altas tasas de repetición y/o extrema duración de la función de un

trabaja. Exposición a vibraciones, exposición al frío.

PRIORIDADES DE RIESGOS ERGONÓMICO.

Estas propiedades aseguran que el enfoque se colocara primero a los trabajos

mas severos:

Consecuencias, el resultado mas probable de la situación

Exposición una medida de exposición al peligro

Probabilidad la posibilidad de que se produzca la lesión

Población el numero de personas expuestas al peligro

Recursos; los recursos requeridos para poner en practica las

soluciones propuestas.

Reducción; el grado hasta el cual se reduce el peligro.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

CONTROL DE CONTAMINANTES

QUIMICOS

Como norma general, se debe señalar que el momento mas oportuno para la

instalaciones de los diferentes controles de ingeniería es durante la construcción

de la propia instalación productiva.

Sustitución de productos: La sustitución de pinturas que contengan

pigmentos de plomo por otras pinturas que contengan pigmentos de

metales menos tóxicos.

Métodos Húmedos: La aplicación de polvos peligrosos pueden ser

reducida por la aplicación de agua o cualquier otro liquido sobre la

fuente del polvo este método es uno de los procedimientos mas

sencillos para el control del polvo, se utiliza humedeciendo la arena

abrasiva la superficie antes de tratarla o mojados los suelos.

Rotación del personal: Este método de control administrativo se

basa en la disminución del tiempo de exposición, parámetros que es

de suma importancia a la hora de evaluar el riesgo existente de

aparición de efectos crónicos sobre el organismo.

Higiene Personal: El operario debe disponer de servicios adecuados

a las necesidades de su aseo personal una vez terminado el trabajo

así mismo en los puestos en donde se manipulan sustancias

peligrosas. Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan

sustancias toxicas que puedan contaminar los alimentos.

CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES

La adopción de las medidas de control del ruido industrial debe fundamentarse

en el estudio previo de las condiciones soportadas en los puestos de trabajo.

Los procedimiento de ruido industrial se pueden dividir en :

Controles técnicos activos y pasivos

Controles administrativos

Controles con equipos de protección personal

Las técnicas de control del ruido se basan fundamentalmente en diferentes

tratamientos que pueden efectuarse con las ondas sonoras que son de

materialización del ruido y del sonido.

REDUCCIÓN DE LAS FUERZAS GENERADORAS DEL RUIDO

Consisten básicamente en la introducción de una serie de modificaciones o

elementos que reduzcan las fuerzas generadoras del ruido tales como:

Equilibrando dinámicamente la maquinaria

Sustituyendo las piezas desgastadas

Engrasando y lubricando adecuadamente las partes móviles

Alineando cojines y engranajes

Disminuyendo la superficie de radiación del ruido.

AMBIENTES CALIENTES O CÁLIDOS.

Los ambientes cálidos son aquellos en los que el balance térmico si se calcula

a base de los cambios de convección y radiación seria positivo.

El desequilibrio del balance térmico puede producirse por :

Un aumento del metabolismo

Un aumento de la temperatura del aire

Un aumento de la temperatura media radiante

Modificación de la velocidad del aire cuando la temperatura del aire es

mayor que la temperatura cutánea media.

Aumento de la humedad del aire

EL CONTROL DEL CALOR.

En los controles de calor se pretende eliminar o desplazar energía calorífica

con ellos se efectúa modificaciones que corrigen la carga térmica en los

lugares de trabajo.

Protección contra las fuentes exteriores de calor

Protección contra las fuentes interiores de calor

Tratamiento del medio de propagación

Adopción de medios de protección sobre las personas

REDUCCIÓN DE LA ENERGÍA TRANSMITIDA POR FUENTES AJENAS AL

PROCESO DE FABRICACIÓN.

Entre las fuentes de calor interiores habrá que considerar la energías

generadas por motores, iluminación , ventilación , teniendo que adoptar

soluciones para reducir su transmisión entre las que podemos destacar:

Reducir la transmisión por iluminación:

Centralizar reactancias y ventilar

Mejorar el rendimiento luminotécnico para emplear menos energías

eléctricas

Utilizar luminarias ventiladas

Utilizar luminarias con intercambiador incorporados

Aprovechar la estratificación

Reducir la transmisión por motores

Localizar la situación relativa a carga – motor

Confirmar el factor de simultaneidad

Aprovechar la estratificación

Hacer ventilación localizada

Reducir la transmisión por ventilación

Comprobar los niveles

En ambientes calurosos la temperatura de la piel aumenta y puede

iniciarse el proceso evaporativo (eliminación de sudor) que

dependerán de las diferencias entre el vapor de agua en la piel y del

vapor del aire.

Adopción de medios de protección sobre las personas

En casos excepcionales siempre que no pueda conseguirse un control

total de los ambientes térmicos de formas por medios técnicos o como

medida de apoyo, se pueden adoptar medios de protección sobre los

individuos actuando sobre las variables de tipo personal que determina

el estrés térmico.

Las principales medidas de adoptar sobre el control del estrés térmico seria:

Automatización del proceso, con ello se consigue reducir el

metabolismo.

Alejamiento se puede conseguir adaptando medios y herramientas

Ventilación localizada, se debe aumentar la velocidad del aire

sobre la piel lo cual puede conseguir por: impulso de aire frió,

regulación de periodos de exposición, la protección personal

mediante ropas de trabajo adecuadas, la acción sobre las

funciones fisiológicas serian mediante; aclimatación del calor,

higiene de la bebida y alimento y supervisión medica.


Aspectos de Protección Ambiental.

Ambiente y Ecosistemas.

MEDIO AMBIENTE

Es el espacio físico donde el conjunto de los agentes físicos, químicos,

biológicos y factores sociales que pueden causar efectos directos, inmediatos

o a largo plazo, sobre los seres vivos y sus actividades.

RELACIONES HOMBRE Y AMBIENTE

El medio ambiente y el hombre interactuan estableciendo relaciones como las

siguientes:

El medio ambiente como fuente de recurso provee al hombre de la

materia prima y de la energía para su desenvolvimiento sobre el

planeta, teniendo en cuenta que solo una parte de esos recursos es

renovable.

El medio ambiente como receptor de la acción humana es el

interlocutor de nuestros proyectos de desarrollo, para lo cual tiene sus

límites de tolerancia. Si estos son rebasados, aparecen los problemas

ambientales.

El medio ambiente es la esfera donde se manifiestan las diversas

respuestas culturales de los hombres. Es un libro abierto que

proporciona las claves de nuestra propia historia.

Ecosistemas.

INTEGRACIÓN DEL HOMBRE EN LA NATURALEZA

Es un ser u organismo con características genéticas propias.

Es un grupo de organismos de la misma especie, es decir, que

pueden reproducirse entre si, produciendo organismos fecundos.

Es un conjunto de poblaciones.

Es una comunidad de especies que interactúan entre si con los

agentes químicos y físicos que conforman su ambiente.

IndividuoPoblación

Comunidad

EcosistemaBiosfera

Individuo

Población

Comunidad

Ecosistema

Es todo lugar del planeta tierra donde se desarrolla la vida, bien

sea: agua, aire, suelo.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ORGANISMOS

Autótrofos: Organismos que producen el alimento a partir de

sustancias inorgánicas como el dióxido de carbono (co2) azufre (S),

nitrógeno (N) y otros.

Ejemplos: las plantas verdes, algas.

Heterótrofos: organismos que obtienen su alimentación por ingestión y

rompimiento de materia orgánica viva o muerta.

Ejemplos: El hombre, Los animales.

CONFORMACION DE UN ECOSISTEMA

COMPONENTES DE UN ECOSISTEMA.

Los componentes que constituyen un ecosistema son los no vivos (abioticos) y

los vivos (bioticos).

Biosfera

Componentes abióticos: Se refieren a toda la capa de aire que

envuelve la tierra, medio acuático y los suelos.

Elementos:

Químicos: Nutrientes, sustancias toxicas, proteínas,

carbohidratos, vitaminas.

Físicos: luz solar, precipitaciones, viento, latitud, suelo,

temperatura.

1. Componentes bióticos: Se refieren al conjunto de los seres vivos

que se desarrollan e interactúan.

Elementos:

Organismos productores: son

seres autótrofos que utilizan la

energía solar y elaboran los

compuestos orgánicos que

necesitan como nutrientes.

Organismos consumidores: son

seres heterótrofos son organismos

que no pueden utilizar los

componentes inorgánicos y se

alimentan de los organismos

productores o de los consumidores.

TIPOS DE ECOSISTEMAS

1. Acuáticos: Mares, océanos, aguas continentales, lagos, lagunas y

ríos.

2. Terrestres Tundras, desiertos, bosques, selva, pradera, páramo.

Chaparral, morichal, sabanas y llanuras.

Energías y ciclos de un

Ecosistemas.

Energía

Energía: es la capacidad de un sistema para efectuar un trabajo, lograr un

desplazamiento o cambio de posición de un cuerpo.

CLASIFICACIÓN

Energía Descripción

Primaria: Provienen directamente de las fuentes, sin ningún tipo de

transformación tales como: petróleo, lignito, gas natural,

hidráulica, nuclear.

Secundaria: Son todas las energías primarias que pasan por centros de

transformación por ejemplo: la electricidad.

No tradicionales: Solar, mareas.

No renovables: Lignito, petróleo, gas natural.

FLUJO DE ENERGIA Y NUTRIENTES.

SUELO ENERGIA SOLAR LLUVIA

HERBIVOROS

CARNIVOROS

CARNIVOROS

CADENA DE DESCOMPOSICION

.ORG.

DESCOMP

ONEDO

RES

PRODUCTORES

CADENA DE CONSUMIDORES

Nutrientes.

Nutrientes: Son elementos químicos que tienden a circular en la biosfera por efecto de

la energía solar y los movimientos de rotación y traslación de la tierra.

Nutrientes Descripción

Carbono (C)

Es un elemento químico fundamental en la construcción de

la materia orgánica. En el ciclo del carbono los productores

absorben el dióxido de carbono (co2) de la atmósfera y usan

la fotosíntesis para convertirlo en componentes tales como

glucosa. El carbono regresa a la atmósfera en forma de

CO2 por:

Descomposición de la materia orgánica muerta de

animales y plantas.

Procesos de combustión.

Proceso de respiración de todos los seres vivos.

Nitrógeno (N2)

Elemento químico esencial en la formación de las proteínas.

Este ciclo convierte el nitrógeno atmosférico en compuestos

iónicos solubles en agua.

Agua (H2O)

El agua además de ser un elemento indispensable para vivir

unifica los sistemas físicos (atmósferas, suelos, rocas), con

los sistemas vivos. El agua se encuentra disponible en la

naturaleza, pasa de un estado físico a otro debido a la

energía solar y a la gravedad. Este desplazamiento entre

los océanos, el aire, la tierra y los organismos vivos se

conoce como ciclo del agua. Los procesos que abarca este

ciclo son:

Evaporación.

Condensación.

Transpiración.

Precipitación

Infiltración

Escurrimiento

Fósforo (P)

Es un elemento de gran importancia en los procesos

metabólicos de los organismos vivos, necesarios para la

formación de hueso, dientes. El fósforo se encuentra en la

naturaleza, bien como fósforo orgánico, formando parte

de la materia orgánica (fitoplancton y zooplancton ) o como

fósforo inorgánico representado por los fosfatos ( rocas ).

Azufre (S)

Elemento químico fundamental para darle forma a las

proteínas. Estas no pueden realizar su función ni no están

arregladas en una forma particular. El azufre existe como

impureza en los combustibles fósiles y entra a la atmósfera

como: (H2S) sulfuro de hidrógeno (descomposición de la

materia orgánica de la combustión de fósiles) y (SO2)

dióxido de azufre (proveniente de la combustión o de los

volcanes).

La Contaminación Ambiental.

DEFINICION.

Es la presencia de sustancias o agentes en el ambiente, que afectan

negativamente su calidad y/o la de los seres vivos.

FACTORES A CONSIDERAR

Tiempo que dura la exposición a los elementos contaminantes.

Concentración del contaminante.

Frecuencia o recepción del agente contaminante.

Período de recuperación de sus efectos nocivos.

CLASIFICACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Según el lugar que afecta, la contaminación se clasifica en:

Del Agua

Del Aire

Del suelo

CONTAMINACIÓN DEL AGUA

Es la presencia en agua de sustancias

(sólidas, líquidas o gaseosas) que

perjudican su calidad o perturba el

equilibrio ecológico natural.

ORIGEN

Descargas de aguas residuales: domésticas e industriales a los ríos,

mares, lagos, sin efectuarse ningún tipo de tratamiento previo.

Descargas de hidrocarburos. Producto de los accidentes, descargas

operativas, plataformas petrolíferas marinas, falta de mantenimiento,

gasolineras, talleres.

Descargas de productos químicos. Plaguicidas, fertilizantes y otros

usados en actividades agropecuarias.

Otras: Erosión ocasionada por deforestación, contaminación

atmosférica, el uso del agua como refrigerante.

TIPOS DE CONTAMINANTES

Materia orgánica

Sólidos

Nutrientes

Sustancias tóxicas

Color

Espuma

Calor

Materiales radioactivos.

EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA

Enfermedades a los seres humanos.

Alteración de la calidad de las aguas de los ríos, lagos, mares,

subterráneos, por acción de compuestos químicos.

Daños o muertes de elementos orgánicos )flora, fauna), por la acción

de compuestos tóxicos.

Sedimentación de embalses y canales de navegación.

Eutrofización (pérdida de oxígeno) de las aguas por exceso de

fertilizantes.

CONTAMINACIÓN DEL AIRE

Es la presencia de sustancias extrañas en él,

en cantidades suficientes o de características y

duración tales que sean perjudiciales a los

seres vivos y /o al ambiente.

ORIGEN

Naturales: volcanes, radioactividad, tormentas eléctricas.

Artificiales: Industrias, sistemas de transporte, actividades nucleares,

quema de basura e incendios.

TIPOS DE CONTAMINANTES

Primarios: Aquellos que proceden de fuentes identificables, entre

estos se encuentran las partículas de carbón, polvos metálicos,

nitratos, sulfatos y gases como CO, CO2 y NO2.

Secundarios: Son los contaminantes que forman en el aire por

interacción de contaminantes primarios o por reacción con los

componentes naturales de la atmósfera. Ejemplos: Ozono (O3), Oxido

nítrico (NO).

EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL AIRE.

Humanos: molestias tales como irritaciones (ojos, nariz, garganta) y

enfermedades de las vías respiratorias (asfixia, asma y bronquitis

entre otras).

Flora y Fauna: Daños tales como reducción del proceso de

fotosíntesis, marchites prematuras de las hojas, flores, frutos. Muerte

de plantas y animales.

En el medio físico: huecos en la capa de ozono, formación de la

niebla tóxica (smog), incremento de la temperatura, daños a

edificaciones y corrosión de metales entre otros.

CONTAMINACIÓN DEL SUELO

Es el proceso de perdida y modificación de las propiedades físicas, químicas y

biológicas de los suelos.

ORIGEN

Tala y quema indiscriminada

Disposición de residuos hospitalarios, bien en estado sólido o líquido.

Contaminación atmosférica.

Contaminación química (uso excesivo de fertilizantes, biocidas).

EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL SUELO

Perdida de la productividad agrícola de los suelos.

Suelos erosionados producen polvo, el cual afecta a las vías

respiratorias.

Deslizamiento de tierra muchas veces con consecuencia trágicas.

Alteraciones del hábitat de la fauna silvestre.

Cambios en la composición del aire, del clima.

Perdida y desvalorización de la flora.

OTROS TIPOS DE CONTAMINACION AMBIENTAL.

Están representados por la energía térmica, el ruido, las radiaciones

ionizantes.

Impacto Ambiental.

El Impacto Humano en los Ecosistemas

DEFINICION

Son cambios o perturbaciones generadas en el medio ambiente producto de

las actividades del hombre y/o fenómenos naturales.

Los mayores impactos humanos en los ecosistemas se originan por:

El crecimiento poblacional – urbanización.

La agricultura.

La ganadería.

La minería.

La industria petrolera y petroquímica.

La destrucción de reservas forestales y acuáticas.

EL CRECIMIENTO POBLACIONAL.

El crecimiento explosivo de la población unido al desarrollo industrial, la

expansión de actividades económicas en las ciudades, la falta de servicios

básicos en el campo, ha motivado el desplazamiento de grandes masas

de población de zonas rurales a las ciudades; originando la urbanización,

es decir el aumento desproporcionado de población urbana con respecto a

la rural y en consecuencia la incorporación de nuevas áreas ( generalmente

improvisadas ) a las ciudades.

Algunos impactos ambientales producto de esto son:

Aumento de dióxido de carbono ( CO2 ) liberado a la atmósfera y

disminución del oxigeno, conforme áreas verdes son destruidas por

áreas urbanas en expansión.

Mayor demanda de recursos de agua.

Incremento de basuras y desechos.

LA AGRICULTURA.

El desarrollo de la agricultura ese soporta en cuatro grandes tecnologías:

Mecanización, irrigación, fertilización y control quimico de plagas y

malezas.

Cada una de estas tecnologías hace una importante contribución para

incrementar la capacidad de la tierra en sustentar la población humana,

pero cada una de ellas perturba los ciclos de la biosfera.

LA GANADERIA.

La cría de ganado en terrenos pequeños, nutridos con alimentos artificiales

Para obtener una alta productividad (sobre pastoreo) favorece entre otros los

siguientes problemas: a) erosión del suelo y pérdida de su capacidad

productiva; b) materia orgánica de desechos en grandes cantidades.

LA MINERIA.

La minería comprende actividades que involucran el estudio, la extracción, el

procesamiento y la distribución de los minerales.

Entre los impactos al ambiente están:

Trastorno a la agricultura, a la sevicultura y a la recreación por minas

a cielo abierto.

Desechos descargados directamente en los suelos o en los cursos

de agua.

LA DESTRUCCION DE RESERVAS FORESTALES Y ACUATICAS.

La deforestación o destrucción de áreas y bosques, por la tala, rozas,

quemas, conduce a la perdida de especies de animales y vegetales.

Entre las actividades que desarrolla el hombre y que impactan las reservas

forestales están: grandes proyectos hidroeléctricos y mineros, cultivos para la

exportación, explotación de bosques, desplazamiento de población.

IMPACTO AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y PETROQUÍMICA

Petrolera: Esta relacionada con el desarrollo de las diferentes

operaciones petroleras: exploración, producción, refinación y

mercadeo que pueden ocasionar un conjunto de efectos no deseados

al medio ambiente.

Petroquímica: Esta relacionada con el procesamiento de gas natural

y los derivados del petróleo, para convertirlos en bienes de consumo.

INDUSTRIA PETROLERA

Actividades de Exploración:

Construcción de carreteras y caminos, con su consiguiente

deforestación, movimiento y compactación de tierras.

Levantamiento de líneas sísmicas.

Construcción de plataformas y perforación de pozos.

Actividades de producción:

Perforación y acondicionamiento de pozos.

Instalación de estaciones de bombeo y de tuberías de flujo.

Construcción de estaciones de recolección y deshidratación del

petróleo de patio de tanques para almacenamiento de crudo.

Instalación de plantas auxiliares para el suministro de agua, aire, vapor

y combustible.

Instalación de campamentos petroleros.

Actividades de refinación:

Realización de grandes deforestaciones, movimiento y compactación

de tierra, para la instalación de unidades y equipos.

Operaciones de unidades y plantas de proceso.

Construcción de facilidades de almacenamiento y tendido de líneas de

flujo.

Construcción de facilidades para el despacho y recibo de crudo.

Instalación de campamentos petroleros.

Actividades de mercadeo:

El mercadeo comprende la comercialización de los productos

derivados del petróleo en todo el territorio nacional, tanto en zonas

urbanas y rurales como en autopistas y carreteras, aeropuertos y

terminales marinos del país.

DESECHOS GENERADOS.

Algunos de los desechos líquidos, sólidos y gaseosos generados en las

operaciones de exploración, perforación y producción son:

Batería

Cemento.

Desechos domésticos.

Aguas residuales domesticas.

Filtros.

Fluido de tratamiento del pozo.

Arena de voladura (blasting)

Partículas de formación (dolomita, cal, pizarra)

Fluidos de perforación.

Petróleo crudo

Aguas de calentamiento o enfriamiento.

Otros.

INDUSTRIA PETROQUÍMICA.

La industria petroquímica genera, mediante una o varias transformaciones una

serie de productos tales como: plástico, cauchos, fertilizantes, productos

industriales, solventes, detergentes.

DESECHOS GENERADOS

SO2, NO2, NH3, CO, N, HCL

Polvillo de urea

Sólidos disueltos y suspendidos.

Fluoruros, fosfatos, plomo, mercurio.

Aceites.

PETROLEO.

La Tabla siguiente presenta el impacto en el ambiente y en el hombre de las actividades

asociadas con el petróleo.

AMBIENTE EXPLORACION EXTRACCION,

PRODUCCION,

PROCESAMIENTO

TRANSPORTE USO Y ELIMINACION.

Atmósfera Emisiones de H2S:

Hidrocarburos como

resultado de un

estallido

Emisiones de SO2, H2S,

CO2, NO: hidrocarburos

de las refinerías.

Emisiones de SO2, CO2

hidrocarburos.

Hidrosfera Estallidos y

derrames de pozos

de exploración

marina que originan

contaminación por

petróleo.

Estallidos y derrames.

Eliminación de salmuera

y productos químicos de

perforación.

Efluentes de las

refinerías.

Accidentes de buques

cisternas que originan

contaminación por

petróleo derramado.

Contaminación de aguas

subterráneas por tanques

con fugas.

Litosfera Estallidos y

derrames en tierra.

Estallidos y derrames.

Eliminación de lodos.

Construcción de

tuberías y vertederos.

Daños al permafrost.

Nota:

Capas del suelo

permanente

congeladas.

Eliminación de aceites

usados.

Hombre Perturbación del

estilo de vida.

Interferencia con

pesquerías

Interferencia con

pesquerías o uso del

suelo.

Perturbaciones del

estilo de vida durante

la construcción

Hidrocarburos que

provienen de la

combustión.

Incluso los aromáticos

polinucleados.

GAS NATURAL.

La tabla siguiente presenta el impacto en el ambiente y en el hombre de las

actividades asociadas con el gas natural.

AMBIENTE EXPLORACION EXTRACION, PRODUCCION,

PROCESAMIENTO

TRANSMISION

Atmósfera Emisiones de gas

H2S durante un

estallido accidental

Emisiones de SO2, H2S e

hidrocarburos de las plantas

de gas.

Hidrosfera Estallidos Estallidos y perforación.

Eliminación de productos

químicos

Litosfera Construcción de

tuberías.

Daños al permafrost.

Hombre Accidentes con GNL.

Emisiones de H2S.

Accidentes con GNL.

Perturbaciones del

estilo de vida durante la

construcción.

PETROQUIMICA.

La tabla siguiente presenta el impacto de la petroquímica sobre el ambiente y el

hombre:

AMBIENTE PETROQUIMICA

Atmósfera Emisiones a la atmósfera de plantas de refinación y procesamiento (nocivas, toxicas)

Hidrosfera Emisiones de plantas a cuerpos de agua receptores.

Litosfera Eliminación de sólidos y lodos de desechos en rellenos de tierra.

Hombre Ciertos productos y desperdicios tóxicos para muchas formas de vida. Perturbación del

estilo de vida por emisiones al aire, suelo y agua.

CONSECUENCIAS AL AMBIENTE.

Efecto invernadero

Lluvia ácida.

Destrucción de la capa de ozono.

Contaminación de las aguas.

Eliminación de la capa vegetal, muerte de animales.

EFECTO INVERNADERO

Es el calentamiento del globo terráqueo por acumulación de gases como el

dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso y otros gases sintéticos

como los clorofluorcarbonados (CFC). Esta acumulación de gases dificulta la

salida de la radiación infrarroja que sale de la tierra.

EfectoInvernadero

LLUVIA ÁCIDA.

Forma de contaminación atmosférica. Esta se forma cuando los óxidos de

Azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NO2) se combinan con la humedad

atmosférica para formar ácidos sulfúrico y nítrico diluidos, los cuales regresan

al suelo en forma de rocío, lluvia y nieve.

CAPA DE OZONO

Es una zona de la atmósfera entre los 19 a 48 km., por encima de la superficie

de la tierra. Ella actúa como capa protectora que filtra los rayos ultravioletas

provenientes del sol, los cuales pueden dañar la piel produciendo quemaduras

y en ciertos casos cáncer de la piel, cataratas e interferir en la fotosíntesis.

Ciertos contaminantes secundarios como el óxido nítrico (NO) y los

clorofluorcarbonados usados durante largo tiempo como refrigerantes y

LLUVIA ÁCIDA

propelentes en los aerosoles reaccionan con las moléculas de ozono

destruyéndolas y causando destrucción de la capa de ozono.

CONTAMINACIÓN DEL AGUA POR HIDROCARBUROS

La contaminación del agua por hidrocarburos

es una de las formas más grandes de

contaminación. Esta ocurre por:

Descargas operativas.

Naufragios

Corrosión y abandono de oleoductos

Otras formas; (la atmósfera, escorrentías urbanas, efluentes de

refinerías de crudo, estaciones de servicios, etc.).

CAPA DE OZONO

Gestión Ambiental.

Sistema de Gerencia Ambiental.

DEFINICION.

Los problemas crecientes asociados al manejo, agotamiento y deterioro de

los recursos naturales y los impactos ambientales de la industria en todos los

aspectos de sus actividades cotidianas, ha conducido a la Industria Petrolera

implantación de un sistema de gerencia ambiental (SGA).

BASES.

Este sistema de gerencia ambiental tiene como objetivos fundamentales:

Preservar el potencial genético.

Mantener la calidad ambiental.

Garantizar el desarrollo sostenido, es decir, garantizar el desarrollo

económico que satisfaga las necesidades del presente sin poner en

peligro la capacidad de futuras generaciones, de satisfacer las

propias.

FASE.

Las fases del sistema de gerencia ambiental son:

Política ambiental.

Planificación.

Implantación y operación.

Verificación de acciones.

Revisión gerencial.

POLITICA AMBIENTAL.

Es el compromiso de la industria de realizar continuos esfuerzos para

mejorar el comportamiento ambiental en sus actividades.

PLANIFICACION.

En esta fase la industria establece la posición ambiental actual y define como

va a lograr sus metas ambientales.

Dentro de la planificación se incluye:

Identificar los aspectos y los impactos ambientales de sus actividades.

Conocer la normativa legal en relación con el ambiente.

IMPLANTACION Y OPERACIÓN.

Entre los elementos de esta fase están:

Establecer funciones y responsabilidades que faciliten una gerencia

ambiental efectiva.

Educar, entrenar y concientizar a todo el personal de la industria cuyo

trabajo cree un impacto significativo sobre el medio ambiente.

Establecer controles operativos para asegurar que el comportamiento

ambiental cumple los objetivos y metas establecidas.

Establecer y mantener procedimientos para identificar peligros

potenciales, responder a accidentes y situaciones de emergencia y

para prevenir y reducir los impactos ambientales que puedan estar

asociados a estas situaciones.

VERIFICACION DE ACCIONES.

Se incluye en esta fase:

Mantener procedimientos para supervisar y medir regularmente

operaciones y actitudes que tienen impacto en el medio ambiente.

Ejemplo: calibración y mantenimiento de equipos de monitoreo, de

muestreo.

Mantener procedimientos para llevar a cabo acciones que mitiguen

impactos ambientales causados e iniciar y llevar a cabo acciones

correctivas y preventivas.

Realizar periódicamente auditorias al sistema de gerencia ambiental

para asegurarse de que este funcione.

REVISION GERENCIAL.

Es la revisión del SGA por la alta gerencia de la industria, para asegurarse de

su continua conveniencia, idoneidad y efectividad.

¿QUÉ SIGNIFICA PREVENIR LA CONTAMINACIÓN?

Es eliminar o reducir descargas de contaminantes al aire, al agua o al suelo

hasta ó por debajo de las concentraciones permisibles; tomando medidas

económicamente factibles y acatando las disposiciones legales.

Alternativas para prevenir la contaminación:

1. Desarrollo de productos ambientales mas aceptables.

2. Aplicación de tecnologías más limpias.

3. Cambios en productos o procesos.

4. Reducción de desechos en la fuente.

5. Reciclaje ambientalmente profundo.

BENEFICIOS DE PREVENIR LA CONTAMINACIÓN.

1. Protección de la salud pública y la calidad del ambiente.

2. Reducción de riesgos o responsabilidades ambientales potenciales.

3. Reducción en los costos de tratamiento y disposición de desechos.

4. Evitar o reducir los pasivos ambientales.

5. Mejora de la imagen de la compañía.

Para prevenir la contaminación y por tanto lograr la protección del ambiente,

se requiere la aplicación de medidas ambientales preventivas, de control y

correctivas. Estas medidas se encuentran incluidas dentro de la fase

Implantación y Operación y la fase Verificación de Acciones del Sistema de

Gerencia Ambiental (SGA).

MEDIDAS AMBIENTALES PREVENTIVAS.

Son todas las acciones necesarias para reducir al mínimo los riesgos o

peligros ambientales.

Estas medidas incluyen:

Estudio de Impacto Ambiental:

Estudio que se realiza sobre un proyecto propuesto, a fin de predecir los

impactos ambientales que puedan derivarse de su ejecución y operación.

Propone medidas para prevenir, controlar, mitigar o corregir sus efectos

degradantes.

Auditorias Ambientales:

Son procedimientos para evaluar los procesos industriales, verificando la

exactitud de las predicciones de los estudios de impacto ambiental.

Educación Ambiental:

Es la divulgación y desarrollo de conocimientos, actitudes y destrezas en

todo el personal de la industria con el objeto de prevenir y minimizar los

riesgos que se puedan generar en las operaciones.

Elaboración de Procedimientos:

Es la escritura de reglamentos para el manejo y operación de plantas y

desechos, que deben seguirse estrictamente con el fin de garantizar la

protección de los trabajadores y el ambiente.

MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL:

Son las acciones de operación y vigilancia necesarios para: minimizar la

producción de residuos, el adecuado funcionamiento de los sistemas de

tratamiento y el almacenamiento de desechos. Estas incluyen:

1. Muestreo y análisis de los efluentes líquidos y gaseosos, tanto en el sitio

de generación como en cada una de las plantas de tratamiento.

2. Muestreo de la calidad del aire en las zonas vecinas al sitio de

generación.

3. Reducción en el sitio de origen(fuente) de los desechos.

4. Segregación o clasificación de desechos en las instalaciones.

5. Tratamiento y disposiciones adecuados.

Disposiciones Legales.

MARCO LEGAL

Introducción

Para el desarrollo de la gestión ambiental, es necesario tener una noción de

cuáles son las leyes y reglamentos que se deben cumplir. La legislación

ambiental es muy dinámica y debe adecuarse a los alcances tecnológicos.

Antecedentes

Desde su creación, en el año 1976, el Ministerio de Ambiente y de los

Recursos Naturales (MARN), ha sido el órgano rector de la política ambiental

en Venezuela. Para lograr la meta de un desarrollo en armonía con el

ambiente, a fin se asegurar que las actividades de origen afectaciones

ambientales se escriban dentro de los planos y políticas del desarrollo, el

MARN, se ha sustentado en una legislación ambiental que incluye leyes

orgánicas, leyes penales, reglamentos y derechos.

Actualmente está en estudio para su aprobación el proyecto de Código

Orgánico Ambiental. Este consta de diez libros donde se recogen algunas

leyes existentes.

En un articulo N° 1076 de este código se contempla derogar las siguientes

leyes: Ley Orgánica de Ambiente, Ley Orgánica para el Ordenamiento del

Territorio, Ley Penal del Ambiente, Ley Forestal de Suelos de Aguas y su

reglamento y Ley de Protección a la Fauna Silvestre y su Reglamento, Hasta

tanto este código no sea aprobado por la Asamblea Nacional, estas leyes

continuará vigentes

Actualidades

En caso venezolano la Constitución redactada por la Asamblea Nacional

Constituyente. Aprobada y vigente según la Gaceta Oficial N° 36.860 del

30/12/99, contempla en el Titulo III, Capitulo IX “De los derechos Ambientales”,

tres artículos referidos al ambiente (Art. 127, 128 y 129).

Artículos

Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente

en beneficio de sí mismo y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho

individual y colectivo a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y

ecológicamente equilibrado.

El Estado protegerá el ambiente, la diversidad biológica, los recursos

genéticos, los procesos ecológico, los parques nacionales y monumentos

naturales y demás áreas de especial importancia ecológica. El genoma de los

seres vivos no podría ser patentado y la ley que se refiere a los principios

bioéticos regulará la materia.

Es una obligación fundamental del estado, con la activa participación de la

sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en un ambiente libre de

contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la

capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos de

conformidad con la ley.

Articulo 128

El estado desarrollará una política de ordenación del territorio atendiendo a las

realidades ecológicas, geográficas, poblacionales, sociales, culturales,

económicas, políticas de acuerdo con las premisas del desarrollo sustentable

que incluye la información, consulta y participación ciudadana. Una ley

orgánica desarrollará los principios y criterios para este ordenamiento.

Articulo 129

Todas las actividades susceptibles de generar daños a los ecosistemas deben

ser previamente acompañadas de estudio de impacto ambiental y socio

cultural. El estado impedirá al país la entrada de desechos tóxicos y peligrosos.

Así como la fabricación y uso de armas nucleares, químicas y biológicas. Una

ley especial regulará el uso. Manejo transporte y almacenamiento de las

sustancias tóxicas y peligrosas.

En los contratos que la república celebre con personas naturales o jurídicas.

Nacionales o extranjeras o en los permisos que se otorgue. Que involucren los

recursos naturales, se considerará incluida aún cuando no estuviera

expresado, la obligación de conservar el equilibrio ecológico, de permitir el

acceso a la tecnología y la transferencia de la misma en condiciones

mutuamente convenidas y de restablecer el ambiente a su estado

Natural si éste resultado alterado, en los términos que fije la ley.

LEYES ORGÁNICAS

Introducción

El marco legal de la gestión ambiental gira en torno a las leyes orgánicas que

se listan a continuación:

Ley Orgánica de la Administración Central.

Ley Orgánica del Ambiente.

Ley Orgánica de Ordenamiento Territorial.

Ley Orgánica de Régimen Municipal y Ley Orgánica de Ordenación Urbanística.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Ley Penal de Ambiente.

LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN CENTRAL.

Define las competencias del Ministro del Ambiente y de los Recursos Naturales

Renovables, como organismo rector y ejecutor de las disposiciones de la Ley

Orgánica del Ambiente (G.N°, 1932, Ext. Del 28-12-76)

LEY ORGÁNICA DEL AMBIENTE.

Establece los principios rectores para conservación, defensa y mejoramiento

del ambiente en beneficio de la calidad de vida, dentro de las políticas

previstas para el desarrollo integral de la nación (G.O. N° 31.004, del 16-06-76)

LEY ORGÁNICA DE ORDENAMIENTO TERRITORIAL.

Comprende las disposiciones que regirán el proceso de ordenación del

territorio en concordancia con la estrategia económica y social a largo plazo de

la nación (G.O.N°, 3.238, Ext. Del 11-10-83).

LEY ORGÁNICA DE RÉGIMEN MUNICIPAL Y LEY ORGÁNICA DE

ORDENACIÓN URBANÍSTICA.

Atienden lo relativo a los aspectos ambientales en el ámbito urbano y, en

consecuencia, apoyan las normas y disposiciones que rigen, entre otros, el

movimiento de tierra y la conservación de suelos, vegetación y aguas dentro

del referido permiso urbano (G.O.N°. 2.297 Ext., del 08-08-78 y G.O.N°, 33.568

del 16-06-87)

LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO

AMBIENTE DE TRABAJO.

Garantizar condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de

trabajo adecuado y propósito para el ejercicio de las facultades físicas y

mentales de los trabajadores permanentes y ocasionales.

LEYES ORDINARIAS

Las leyes que complementan las del tipo orgánico anteriormente señaladas,

pero no por ello menos importancia:

LEY FORESTAL DE SUELOS Y AGUAS

Propuestas para regir la conservación, fomento y aprovechamiento de los

recursos naturales y sus productos (G.O.N°. 1.004 Ext, 25-01-66, y su

reglamento, sancionado el 12-04-77 en el decreto N° 2.022 Ext. Del 28-04-77)

LEY DE PROTECCIÓN A LA FAUNA SILVESTRE

Rige la protección y el aprovechamiento nacional de la fauna silvestre de sus

productos (G.O.N°.29289 del 11-08-70)

LEY DE VIGILANCIA

Para impedir la contaminación de las aguas por petróleo tanto en aguas

marítimas. Lacustre como fluviales (G.O.N°. 19426, del 25-11-37)

CONSIDERACIONES SOBRE LAS ACTIVIDADES SUSCEPTIBLES DE

DEGRADAR EL AMBIENTE.

Sin detrimento de los establecimientos en otras leyes, es conveniente

referirse a la regulación de actividades susceptibles de degradar el ambiente o

de los efectos degradantes de las actividades, en este sentido, se considera

“actividades susceptibles de degradar el ambiente” (Ley Orgánica del

Ambiente, Art.20). las siguientes:

Las que directa o indirectamente contaminen el ambiente o deterioren el aire,

los fondos maridos, el suelo, el subsuelo o inciden desfavorablemente sobre la

fauna o la flora.

Las alteraciones nocivas de la topografía.

Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas.

Los cambios nocivos del lecho de las aguas.

La introducción y utilización de productos o sustancias no

biodegradables.

Las que producen ruido molestosos o nocivos.

Las que deterioran el paisaje.

Las que modifiquen el clima.

Las que produzcan radiaciones ionizantes.

Las que propenden a la acumulación de residuos, basura, desechos. Y

desperdicios.

Las que propenden a la eutroficación de lagos y lagunas.

Cualesquiera otras actividades capaces de alterar los ecosistemas

naturales e incidir negativamente sobre la salud y bienestar del

hombre

Las actividades susceptibles de degradar el ambiente “quedan

sometidas al control del Ejecutivo Nacional “(Ley Orgánica del

Ambiente, Art, 19),

Por órgano de las autoridades competentes, atribución del Ministerio

del Ambiente y de los recursos naturales renovables (MARNR).

En virtud de dicho control, sólo podrás ser autorizadas, las actividades

que cumplan con las siguientes características (Ley Orgánica del

Ambiente, Art. 21).

Cuyos eventuales daños sobre el ambiente no sean irreparables.

Cuando se establezca las garantías, procedimientos y normas para su

corrección a daños producidos.

Nota:

El Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales, ejecutará como

autoridad competente, las actividades en la caracterización de los patrones de

calidad ambiental y la Evolución del impacto sobre el ambiente de las acciones

del desarrollo. La Ley Orgánica de Administración Central (Art. 36 ordinal 19.

G.O.N°1932 Ext. del 28-12-76) ha previsto que cuando no existe planes de

organización territorial, las aprobaciones y autorizaciones administrativas para

la ocupación del territorio deberán otorgarse teniéndose en cuenta, entre otros

criterios “ el impacto ambiental de la actividad propuesta.

LEY PENAL DE AMBIENTE

DESCRIPCIÓN

Legislaciones que desde el punto de vista ambiental previene, regula, controla

y penaliza daños o posibles daños potenciales por efecto de actividades

operacionales, equipos instalaciones o planes industriales en un área

determinada.

Nota: La ley penal del ambiente tiene 3 títulos, 9 capítulos y 69 artículos.

PROPÓSITO

Definir delitos contra en ambiente, establecer sanciones penales y determina

medidas precautelativas de restitución y reparación del daño causado.

ÁMBITO DE APLICACIÓN

La ley penal del ambiente aplica tanto a personas naturales como a personas

jurídicas.

Abarca en territorio nacional (incluyendo naves y aeronaves de bandera.

Venezolana)

Si el hecho punible se comete en el extranjero y afecta al país, se aplica a la

persona responsable en la oportunidad en que ésta, venga a Venezuela.

Consagra el régimen de excepción de penas para indígenas y campesinos.

SANCIONES

Las siguientes sanciones son las que aplica la ley penal del ambiente a

personas naturales y jurídicas.

PERSONAS NATURALES

Las sanciones principales que incluyen son la prisión, arresto, multa y trabajos

comunitarios. Otras sanciones accesorias son:

Inhabilitación para ejercicios de funciones y cargos públicos.

Inhabilitación para ejercicios de la profesión

Suspensión del permiso.

Prohibición de contratación con la administración pública.

Otras incluidas en el artículo 5.

PERSONAS JURÍDICAS

Las principales sanciones que incluyen son las multas, prohibición temporal o

definitiva de la actividad o clausura de la fábrica o establecimiento.

Las sanciones accesorias son:

Ocupación temporal de la fuente.

Interrupción de la actividad.

Retención de sustancias, materiales, maquinarias u objetos

contaminares.

Eliminación de obstáculos, aparatos, objetos o elementos de vehículos

terrestres, fluviales, marítimos o aéreos.

Cualesquiera otras medidas que eviten actos perjudiciales al

ambiente.

ACCIONES PENALES

De todo delito contra el ambiente nace la acción nace la acción penal para el

castigo del culpable (Art. 20)

La acción penal es pública y se ejerce de oficio, por denuncia o por acusación.

Se sigue el Código Orgánico Procesal Penal (COPP).

A parte de la acción penal, puede haber acción civil para el efecto de las

restituciones y reparaciones a los daños.

La ley penal del ambiente consagra la acción civil como acción pública (Art.

16), no es a voluntad del agraviado (Art.21)

Corresponde al juez pronunciarse sobre la acción civil (Art. 26,27 de la ley

Orgánica del Ambiente)

LEY PENAL EN BLANCO

La le y penal en blanco incluye aquellas disposiciones donde el precepto no

está completo y se requiere de las normas adicionales que lo aclaren, las

cuales serán agregadas según su requerimiento.

Nota:

Es la primera ley penal venezolana con títulos (vinculantes para quien la

interpreta)

TÍTULOS

La ley penal del ambiente incluye los títulos I, II, III. Titulo incluyen las

disposiciones generales, II delitos contra el ambiente y III disposiciones finales

y transitorias.

Titulo II

La siguiente tabla muestra los capítulos y artículos que incluyen el titilo II de la

ley penal del ambiente que contempla disposiciones generales y sanciones

que apliquen por concepto de daños potenciales y reales al ambiente.

Titulo II

Cap. Art. Delitos Sanción Tiempo Multas

(días

s/m

I

aguas

prisión 3m -1

año

300-

1000

Cambios flujo

natural

arresto

s

3 - 9m 300-900

Permisor /

autorizados

prisión 6m -

1año

600-

1000

Extracción arresto 4 - 8m 400- 800

II Mares: marinos, lacustre, costero

Descargas

marinas

Prisión 3 - 12m 300-

1000

Degradación de

playas

Arresto 4-8m 400-800

prisión 3m -2

años

300-

2000

Omisión aviso

descarga

arresto 4-8m 400-800

Pesca licita arresto 4-8m 400-800

Suelos: topología, paisaje

Degradación

suelos agrícolas

prisión 1.3años 1000-

3000

Atmósfera ó el aire

Emisión gases prisión 6m-

2años

600-

2000

Emisión

radioactiva

ionizante

Prisión 3-6m 300-600

Contaminación

por unidades de

transponerte

arresto 3-6m 300-600

Degradación capa

de ozono

Prisión 1-2

años

1000-

2000

Flora/ fauna habita natural. ABRAE

Incendio

vegetación natural

prisión 1.6ª 1000-

6000

Negativa a

colaborar

Arresto 15d-3m 50-300

Negativa a

informar

Arresto 1-3m 100-600

Difusión de

enfermedades

Prisión 6m-2a 600-

2000

Propagación licita

de especies

Prisión 3m-1a 200-

1000

Actividad de

ABRAE

Prisión 2m-1a 200-

1000

Daños a

monumentos

Prisión 3-18m 300-

1500

Estudios impactos ambientales (EIA)

Omisión EIA Prisión 3-6m 300-600

Derechos tóxicos y peligrosos

Generación

derechos tóxicos

Prisión 1-3a 1000-

3000

Introducción

derechos tóxicos

prisión 3-6a 3000-

6000

Titulo II

La siguiente tabla muestra los capítulos y artículos que declaran legislación o

daño al ambiente.

Título II

capitulo

I

Articulo

28

Descripción,

envenenamiento, contaminación y demás acciones

o actividades capaces de usar daño a las aguas

Vertido ilícito en riberas, causas, cuencas, mantos,

acuíferos, lagos, lagunas y sistemas de

abastecimiento.

Aguas servidas, de formación, deshidratación,

desolación, etc.

II 35 Descargas

contaminares

Estaciones de flujo

Gabarras de

perf./rep.

Plantas

compresoras.

Lanchas

Remolcadores.

Buques

Oleoductos.

Muelles

Vertido de

hidrocarburos

Medio marino

Derrames DR

Flota

Separadores

Agua de proceso

(HC/ solventes)

Aguas de formación

en tanques de

almacenamiento.

Aguas de calderas.

Aguas servidas.

Etc.

III 42 Actividades y objetos

degradantes

Disposiciones de

productos y materiales

no degradables.

Agentes biológicos

o bioquímicos

Alquímicas

Objetos o desechos

sólidos de cualquier

naturaleza

Derrames

Construcciones

atípicas

Desechos sólidos de

taladros.

Rellenos sanitarios

Título II

Capítulo Artículo Descripción

IV 44 Emisión de gases:

H2S

Venteo de vapores en:

Plantas de proceso.

Patio de tanques

Plantas de tanques

Plantas de distribución

Estaciones de servicios

Mechurrios

Emisión de partículas

V 53 Destrucción de vegetación en las vertientes.

Proyectos nuevos (F.P.O)

Levantamientos sísmicos

Difusión de tratamiento de aguas.

Plantas de tratamiento de aguas.

Dispensarios / hospitales

Reflejos sanitarios.

VI Omisiones en los estudios y evaluación del impacto

ambiental (EAI)

VII 62 Desechos tóxicos o peligrosos

Gestión de desechos tóxicos:

Lodos de perforación

Petrolizados

Efluentes

Desechos de laboratorios

Tanques usados E/S Sistemas.

Tamices moleculares.

Asbestos.

Productos químicos de laboratorios

Desechos hospitalarios / laboratorios.

NORMAS TÉCNICAS

A continuación se listan las normas asociadas a la ley penal del Ambiente.

1. Reglamentos parciales ley orgánica de ambiente E.I.A

2. Reglamento central de plaguicidas

3. Normas sobre en manejo del material radioactivo

4. Normas para la actividad pesquera

5. Normas para la apertura de picas y continuación de vías

6. Normas para regular cambios de flujo, causas y sedimentación

7. Normas para la introducción y propagación de especies foráneas

8. Normas sobre la descarga de vertidos líquidos a cuerpos de agua

9. Normas para la clasificación y manejo de desechos en centros de salud

10.Normas para la clasificación de las aguas y medidas de control de

calidad de los vertidos líquidos en la cuenca del lago de Maracaibo.

11.Normas sobre la clasificación de las aguas del lago de valencia y

control de polución de la cuenca.

12.Normas para la administración de actividades forestales

13.Normas sobre la contaminación atmosférica

14.Normas sobre la contaminación por ruidos

15.Normas sobre desechos peligrosos.

16.Normas para la sustancias agotadas de la capa de ozono.

17.Normas sobre la afectación de explotación y extracción de minerales.

18.Normas sobre desechos sólidos domésticos comerciales e industriales.


H2S Enemigo Letal.

H2S

DEFINICIÓN

Es un gas altamente tóxico, incoloro, mas

pesado que el aire, y que desde muy baja

concentraciones posee un olor fuerte

caracterizado a huevo podrido.

Se produce comúnmente por la

descomposición de materia de origen

orgánico que contiene azufre.

¡¡ALERTA!!

El olor desagradable característico del sulfuro de hidrogeno (H2S), no se

debe considerar como signo de advertencia de su existencia, ya que el

mismo puede insensibilizar rápidamente el sentido del olfato. Debido a

esta peligrosa propiedad del gas, el sentido del olfato se inactiva o nula.

IDENTIFICACIÓN

Nombre químico: Sulfato de Hidrogeno

Sinónimo: Ácido Sulfhídrico

Formula: H2S

Estado Físico: Gas a P y T normal

Peso molecular: 34.08

Color: Incoloro

Densidad: 1.189 (aire = 1)

LII: 4%

LSI: 47%

Mezcla explosiva: a 260 ºC

Solubilidad: en agua, crudo alcohol

FUENTES

Naturaleza

Degradación de proteínas vegetales o aminoácidos animales.

Actividad volcánica.

Procesos Microbiológicos.

Industriales

Relación del sulfuro de hierro con ácido sulfúrico o clorhídrico

Relación del hidrogeno con vapor de azufre

Subproducto de procesos químicos

Productos de petróleo

Cauchos sintéticos

Cueros

Azúcar

RIESGOS DE EXPLOSIÓN Y/O INCENDIOS

Forma mezclas explosivas con el aire.

Explota al reaccionar con CAL viva.

Reacciona con metales liberando H2 (hidrogeno), con el riesgo de

incendios y /o explosión.

Reacciona con Fe, formando sulfuro de hierro (compuesto pirofórico)

La combustión del H2S produce gases que se inflaman al contacto con

materiales orgánicos.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Control de ingeniería

Protección personal

Protección respiratoria

Protección del cuerpo

Procedimientos de trabajo seguro (PTS)

Permisología de trabajo

Adiestramiento

Concentración

(PPM)Clasificación Efectos

(0.13-0.77) Limite olfativo Olor aparente a huevos podridos

10 TLV o concentración Ninguno

máxima Permitida

(CMP) para 8 horas de

trabajo

20-50

Irritación mínima Irritación mínima en ojos y vías

respiratorias puede haber trastornos

digestivos.

Concentración(PPM)

Clasificación Efectos

50-150Irritación Puede ocurrir parásitos del nervio

olfatorio a 150 ppm.

150-300

Irritación severa Pérdida del olfato en un tiempo menor

de 30 min. Irritación severa de ojos y

vías respiratorias.

300-500

Peligroso Perdida del olfato en un tiempo de 30

in. Irritación severa de ojos y vías

respiratorias, con edema pulmonar

después de 30 min. de exposición.

500-700 Peligro para la vida Síntomas sistemáticos en una hora:

dolor de cabeza, vértigo, e

inconsciencia, tos, bronquitis,

faringitis, disnea, edema pulmonar,

foto fobia, conjuntivitis y queratitis.

Puede ocurrir la muerte entre 4-8

horas.

700-1000 Peligro para la vida Los efectos sistemáticos predominan

sobre los efectos irritantes locales,

para exposiciones de 30 min. La

muerte ocurre en una hora.

1000-2000 Peligro para la vida Los efectos sistemáticos predominan

sobre los efectos irritantes locales, de

inmediata: se presenta una

estimulación de la respiración,

seguido de su xxx, colapso, asfixia, y

muerte en 30 min.

2000 Letal Sobreviene la muerte de inmediato.

SIGNOS Y SÍNTOMAS EN ENVENENAMIENTO POR H2S

Tos o irritación de los ojos

Perdida del olfato e irritación de la garganta

Flujo salival y nasal

Dolor en los ojos y vista nublada

Dificultad para respirar

Dolor de cabeza mareos

Lesiones leves en los ojos

Debilidad

Convulsiones

Colapso e inconsciencia

PRIMEROS AUXILIOS (Pasos a Seguir)

Protéjase Ud. Colocándose su equipo de protección respiratorio al

intentar un rescate.

Traslade a la persona afectada al aire libre o área que no este

contaminada por H2S

Si el paciente no respira, aplique RCP inmediatamente

Mantener a la victima en descanso y abrigado

Después de restablecer la respiración darle al paciente estimulantes

(té, café, etc)

Si los ojos están afectados, lávelos con agua - compresas frías

Traslado inmediato a un centro asistencial

PRECAUCIONES ADICIONALES

El H2S en altas concentraciones produce la muerte por parálisis de los

centros nerviosos respiratorios y circulatorios.

Evite permanecer cerca de áreas donde existan emanaciones de H”S

y respete los avisos colocados las mismas.

Si se detecta escape o rotura en alguna línea o equipo que mantenga

o contenga H”S abandone inmediatamente el área y de aviso.

No debe usarse lentes de contacto cuando se trabaje en áreas donde

se sospeche la presencia de H2S.

No fumar o realizar trabajos en caliente en áreas que contengan sulfuro de

hidrogeno. El gas es inflamable.

Antes de procesar a los trabajos de mantenimiento de un equipo contaminante

con H2S, este se debe liberar completamente de los gases.

Cuando se tenga cualquier duda solicite asesoramiento con su supervisor

inmediato o en su defecto con personal especializado.

…..RECUERDE!!!!!!

El H2S es una sustancia extremadamente corrosiva, capaz de producir

corrosión del acero al carbón de recipientes y tuberías que lo contengan y el

material que resulte de la reacción es el SULFURO DE HIERRO, el cual es

PIROFÓRICO al estar seco y en presencia de oxigeno.


Elaboración de una Notificación de

Riesgo.

PASOS PARA LA ELABORACIÓN

1- PORTADA:

Nombre de la empresa, nombre de la estación, planta, refinería, etc.

2- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN:

Ubicación geográfica, municipio, accesos, manejo o procesamiento (gas,

petróleo, agua derivados etc.), máxima y mínima capacidad, equipos

estáticos y dinámicos (descripción).SCI (descripción), etc.

3- NOTIFICACIÓN DE RIESGO OCASIONADA A LA INSTALACIÓN:

Riesgos

Agentes

Efectos a la salud

Sistema de prevención y control

Medidas de control que debe cumplirse en la instalación.

Ejemplo :

Riesgos: Incendio y Explosión

Efectos de la salud: Quemaduras, heridas contusiones, fracturas,

muerte

Sistema de prevención y control: procedimiento de trabajo, charla

de inducción, GSP, SHA, calidad, sistema de protección control

incendios, avisos preventivos, programas de mantenimiento, plan

de emergencia, equipo de protección personal.

Medidas de control que deben cumplirse en la instalación:

Conocer y cumplir los procedimientos de trabajo, usar equipos de

protección personal, atender señalamientos, uso de herramientas

adecuadas, conocer las normas de seguridad relativas a la

prevención y protección contra incendios

4- NORMA QUE DE CUMPLIR EL TRABAJO

No fumar en las instalaciones

Cumplir con los límites de velocidad dentro de las instalaciones

Usar implementos de seguridad.

Seguridad, orden y limpieza

Prohibido usar celulares dentro de las áreas Operacionales.

Acatar las diferencias señalizaciones que existen dentro de la

instalación.

Realizar los análisis respectivos (SARO, Matrices de riesgo)

Cumplir con las normas de control de acceso

Cumplir con los permisos de trabajo (frió /caliente entre otros)

5- UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA INSTALACIÓN

6- TELÉFONOS DE EMERGENCIA


Elaboración de un Plan de Desalojo.

PASOS PARA ELABORAR UN PLAN DE

DESALOJO.

1- PORTADA:

Nombre de la empresa, nombre de la estación, plata, refinería, etc.

2- PORTADA:

Crisis o diagrama de toda la instalación especificando cada área (zona

A,B,C,D), leyendas, etc.

3- OBJETIVO DEL PLAN

4- ALCANCE:

Aplica a todas las áreas (estación, planta, refinería y /o otras) define los

procedimientos de desalojo del personal de la empresa, minimizar el riesgo

de fatalidad mayores.

5- DEFINICIÓN GENERALES:

Tipos de alarma (sonido), tipo de alertas (transmitidas por radio), tipo de

emergencias rutas de escapes, zonas de concentración, unidad de triaje,

etc.

6- COORDINADORES DEL DESALOJO

7- CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS (ESPECIFICACIÓN DE CADA UNA).

8- ORGANIGRAMA DE LA PERSONA DE LA ESTACIÓN, PLANTA,

REFINERÍA, ETC.

9- PROCEDIMIENTO PARA EL DESALOJO.

10-PROCEDIMIENTO AL PRODUCIR EL DESALOJO.

11-COMUNICACIÓN

12-TELÉFONOS DE EMERGENCIA


Permisos de Trabajo.

Permisología de Trabajo

OBJETIVOS

Establecer responsabilidades en cuanto a la emisión de permisos de trabajo en

frió y caliente.

NORMAS GENERALES PARA TRABAJO EN FRIÓ Y CALIENTE

Disponer del personal entrenado y calificado (autorizado).

Acondicionar equipo de trabajo

Inspeccionar sitios de obra para verificar condiciones de riesgos

Emitir Permiso

ÁREA RESTRINGIDA

Es cualquier área o instalación donde existen riesgos potenciales de incendios,

explosiona, toxicidad, radiaciones ionizantes, etc. Ejemplo: estaciones de

producción, plantas compresiones, taladros, pozos, patio de tanques, etc.

PERMISO DE TRABAJO

Es un certificado tipo lista de verificación que llenado completamente,

evidencia que el lugar de trabajo y los equipos involucrados estén listos para la

obra y /o servicio sea ejecutando en condiciones seguras.

TRABAJO EN CALIENTE

Es cualquier operación o trabajo que genera chispas o calor con magnitud e

intensidad suficiente para conducir la ignición de vapores y /o gases

inflamables.

ALGUNOS TRABAJOS EN CALIENTE QUE REQUIEREN PERMISOS

Erección de tanques soldados y apernados.

Sandblansting de tanques y tuberías.

Descargas y succión de líquidos con camiones de vació.

Cualquier trabajo de corte y soldadura.

Entrada de vehículos o maquinarias en áreas de diques de tanques.

Demolición de pedestales de moto-compresores.

TRABAJO EN FRIÓ

Es cualquier operación o trabajo donde normalmente no se genera calor

suficiente como para producir ignición de vapores y /o gases inflamables.

ALGUNOS TRABAJOS EN FRIÓ QUE REQUIEREN PERMISOS

Inspección de equipos del proceso (tanques, hornos, moto-

compresores, separadores etc.),

Apertura manual de tubería que ha estado en servicio con petróleo,

gas o agua

Trabajos de excavación

Limpieza de tanque, separadores, u otros equipos.

Desmantelamiento de moto-compresores tanques etc.

Sustitución o cambio de válvulas, empacaduras etc.

PRUEBA DE GAS

Es la prueba necesaria para determinar cualitativamente y

cuantitativamente la presencia de gases y /o vapores inflamables,

toxicidad y deficiencia de oxigeno en el área de trabajo.

La prueba de gas es un requisito para la emisión de

permisos de trabajo en frió y caliente.

DURACIÓN DEL PERMISO DE TRABAJO EN FRIÓ Y CALIENTE

Hasta la finalización de un trabajo específico y continuo y por un máximo

de 8 horas.

SARO

ANTECEDENTES

OBJETIVOS

Identificar y controlar los riesgos asociados a los trabajadores propios

o contratados.

Establecer acciones preventivas y correctivas para evitar o minimizar

eventos no deseados

ALCANCE

Es aplicable a todos los trabajos realizados tanto por el personal de la

empresa (operadores) como de la contratista en todas las instalaciones del

área operacional.

SARO

A.R.O S.A.R

A.R.E.T.E A.T.S

VALIDEZ DE SARO

El análisis de riesgo operacional (SARO) tendrá la misma validez de

permiso en frió y caliente máximo de 8 horas.

Una extensión mayor de 8 horas de trabajo requiere un nuevo permiso

de trabajo y un nuevo (SARO).

En caso de cambio de personal se deberá elaborar un nuevo Análisis

de Riesgo (SARO).


Equipos de Protección Personal.

INTRODUCCIÓN

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta

ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal

técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante

perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar

el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no

siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección

personal (D.P,P) juegan un rol fundamental en el higiene y segundad del

operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con

superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente

su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este informe

se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y mantenimiento, de

estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser Individuales y colectivos,

Para logra una secuencia lógica primero se definirá lo que es un dispositivo de

protección personal (D.P,P), luego se estudiara la Importancia y como

persuadir al operario para que comprenda las consecuencias positivas que

acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano

desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de

los (D.P.P.), en cada una de las partes, por último a manera de dar a conocer

los DPP colectivos, se explicara lo referente a la importancia del color y en

alumbramiento en las empresas y a la vez que se dará a conocer su debido

uso.

DEFINICIÓN Y OTROS ASPECTOS IMPORTANTES

Aun cuando es fundamental, en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es

modificar el ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se

produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones económicas o de

conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma Individual o

con dispositivos de protección personal.

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma

importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin

embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector

personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar

previamente en forma escrupulosa los métodos posibles para corregir la

situación peligrosa.

El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto,

por su incomodidad, el empleo de dispositivos de protección personal. En

consecuencia este equipo puede ser alterado por sus Usuarios, tratando de

obtener un ajuste más satisfactorio, lo que se puede traducir en un

empeoramiento de su funcionamiento,

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o

controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta acción

de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve en la necesidad de

implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro

dispositivos de protección personal.

El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como

ultimo recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la

libertad de movimientos en el trabajador , de esta manera no es sorprendente

que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es

evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos

externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se

escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el

sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga mas rápida.

PERSUASIÓN DEL EMPLEADO:

Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipos de

protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, y el

resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo , de esfuerzos

y de dinero. La elección de los dispositivos de protección personal , debe

hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que

si se requiere equipo de protección en un área especifica, esto significa que

debe ser protección cómoda.

Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección personal

es necesario tomarlos en consideración, pero a veces se les toma sin ver la

necesidad . esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de higiene y

seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente

de trabajo.

Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la

implementación de equipos de protección personal, por lo que dichos equipos

pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean más cómodos pero

a su vez disminuye su efectividad.

Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro

que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar

todos los dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia

que la elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar

que partes del cuerpo estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de

lesión.

Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES:

La gran mayoría de daños a tos pies se deben a la caída de objetos pesados.

Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra. de esa clase

de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y

estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen

aspecto.

Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:

a. Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la calda de

grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son

normalmente elaboradas de acero.

b. Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que

se produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de

hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se

manejan sustancias altamente Inflamables.

c. No productores de chispa, se fabrican excluyendo todo material de metal

ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de

metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso.

d. No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de

metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea

para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.

e. De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para

evitar la entrada de chispas o rodados de metal fundido.

f. Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea

impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas

negras contaminadas.

g. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y

del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben

usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar

el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas

de productos lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con

suela de madera, para proteger a los píes mientras se camina sobre

superficies calientes.

h. Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un

producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el

suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,

fabricados en papel, y plástico las cuáles se desinfectan dentro de un

periodo de tiempo establecido.

La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da,

teniendo en cuenta que la forma mas fácil es con agua y jabón, comenzando

desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sota

con .agua, y dejándolas listas para e[ secado. Teniendo en cuenta que si las

botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la

protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo,

en este caso las piernas, y en el caso de ;as piernas viene de acuerdo a la

altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuates forman

una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de

correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE DEDOS, MANOS V BRAZOS

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia

se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo

a sus materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso

de acuerdo a tas consideraciones correspondientes a su aplicación.

Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que

involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o

magulladuras.

Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas

rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la

maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la maquina.

Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la

parte de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran

las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que

los guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya

superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la

mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo

grupo de materiales.

Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes,

mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a

manejar.

Los tipos de materiales de uso en !a fabricación de guantes pueden ser:

a. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o

ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente

entre los guantes del trabajador.

b. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los

dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o

punzones y de trabajos pesados.

c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo

de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un

mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas

temperaturas.

d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques

eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo

que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir

guantes fabricados para su uso especifico, en materia; de hule sintético.

e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos

reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se

usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

f. Los guaníes elaborados en plástico usados en trabajos donde

intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un

laboratorio o en lugares de atención sanitaria.

g. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos

como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de

metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos

de protección personal.

CINTURONES DE SEGURIDAD

Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia.

El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves

durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente

excederán el peso total estático del usuario. El de uso en emergencia sirve

para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en

ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a

caídas o situaciones inesperadas.

Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio

de correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan

sistemas de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera quesean

fácil su manipulación y graduación.

Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben

considerarse las necesidades de las tareas, las cuales deberán concordar con

los cinturones disponibles.

Existen cinturones del tipo:

a. Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos

del Trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.

b. Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de

movimientos en el operario es muy importante.

c. Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba

traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.

d. Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar

en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente

sostenido por un arnés para el cuerpo.

Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores

de ventanas de edificios, o pintores, albañiles, los cuates se ven en la

necesidad e trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto

riesgo de caída.

Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de

seguridad tenemos que:

a. Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario.

b. Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga.

c. La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se

golpee contra los alrededores de la calda antes de parar.

d. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de

selección para evitar cualquier tipo de error de calculo de condiciones o

materiales.

Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas

las cuales deben estar aseguradas mas arriba del punto de operación a un

anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o

igual al peso del operario- EL material de fabricación en la mayoría de las

cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo de 13mm de espesor.

VESTIMENTA:

Muchas exposiciones a riesgos en las Industrias, exigen la ropa apropiada, en

lugar de la ordinaria, o encima de estas.

Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones

como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo

involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,

chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al

trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su

trabajo.

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra

quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha

labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de

ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia.

El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los

establecimientos industriales contiene los requisitos de seguridad que debe

reunir la ropa de trabajo:

Regla 226:

1. Cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en

consideración los riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto,

seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo asequibles

a cada caso.

2. La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes flexibles

que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser

pocos y tan pequeños como sea posible.

3. Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas

de llaveros o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a

maquinas en movimientos.

4. Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se

prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como:

cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros

materiales inflamables.

5. Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las

mangas largas o enrolladas.

6. No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni

materiales explosivos u inflamables.

7. Las personas expuestas a polvos inflamables explosivos o tóxicos no

usaran ropas que tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia

arriba que puedan recoger dichos polvos.

Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes:

(a) Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra

el calor y las salpicaduras de metal caliente, también protege contra

fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y

ultravioletas de baja intensidad.

(b) Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante

temperaturas extremadamente altas , hasta 1,093 ºC, como en el caso

de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y

escorias metálicas. También es usada en el combate de incendios

junto con el uso de respiradores autónomos.

(c) Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los más comunes son las

polainas, y los delantales que generalmente lo usan los fundidores,

soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.

(d) Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las

telas por medio de un tratamiento químico bastante sencillo que le

permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o

ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su

totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.

(e) Vestimentas de telas son las mas usadas por su versatilidad y su

costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso del

dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños elementos

criemos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en

una empresa.

(f) Vestimenta impermeables: Son usadas para protección contra

polvos, vapores, humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar

de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir totalmente el

cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos de aire.

Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la defina,

el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las

películas de polietileno.

(g) Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en

lugares a la intemperie, sé hace necesario el uso de materiales

aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger al

cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una

protección liviana contra el frío. Entre los materiales mas usados para

la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon,

algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual

resiste a cambios altas temperaturas.

(h) Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la

necesidad dé trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales

reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías,

bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.

(i) Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las

cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en

droguerías o producción de artículos electrónicos.

(j) Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo,

de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de

radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología

Los fabricantes están en capacidad de poder producir las vestimentas de

acuerdo a los requerimientos de los usuarios manteniendo siempre la premisa

de resguardar la vida de un trabajador cumpliendo con las normas de

fabricación y estándares de calidad, Las vestimentas acolchonados de cuero,

tela , fibras duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes.

Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros, con refuerzos

metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de herramientas de bordes

bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay delantales

con perfiles dolados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para

protegerlo.

Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las

espinillas contra impactos fuertes.

Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde

se requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas

continuamente.

La vestimenta y protección para mujeres: estas requieren las mismas

características que la vestimenta usada en los hombres ya que se pueden

encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas: sueltas

pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el

uso de pantalones y camisas de mangas cortas, así de esta manera se evita el

peligro.

La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace

presente cuando el pelo suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a

entrar en contacto con alguna parte móvil de la maquina en funcionamiento.

Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o pañuelos en la

cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma

sanitaria en empresas de aumentos. Los anillos, pulseras y pendientes son

causas frecuentes de accidentes, por lo cual en las empresas sé prohibe el

uso de joyas u ornamentos que guinden en el cuerpo con relación a cualquier

labor con maquina en movimiento.

PROTECCIÓN DE CABEZA

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que

es allí donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus

componentes.

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que

están expuestos á sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados

particularmente por la realización de trabajos como trabajo .con árboles,

construcción y montaje, construcción de buques navales, en minas, trabajos

con aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran tamaño

(aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además de poder usarse

donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y

gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta

resistencia a impactos y chispas que puedan provocar Incendios, como el uso

de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de

acuerdo a su clasificación:

Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:

a) Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores

rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o

combinación de ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y

la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos químicos, así

como también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas

puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de esta a

polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes.

Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.

Además estas dos clases se subdividen en :

CLASE A y B: Resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores

eléctricas.

CLASE C: Resistentes al agua y a la combustión lenta

CLASE D: Son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no

conductores de la electricidad.

La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de

distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al

trabajador en tiempos fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables.

Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos , que le permiten

al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.

Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables pare

protectores faciales, y auditivos.

b) Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en

donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se

tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco

en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales

livianos y de pequeño espesor.

c) Protectores para el cabello: se usan para evitar que los

trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de

cadenas , correas , u otras maquinas en movimiento, protegiéndolas y

evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en

movimiento.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN AUDITIVOS:

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de

diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los

mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes

sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los

niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 db) se deben realizar

disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se

debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna, o directamente

en los canales auditivos.

Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

a) Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos

que se colocan en el canal auditivo-Existen los tapones aurales, y los

superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo

da material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o menos

absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 db.

b) Orejeras; es una barrera acústica que se coloca en el

oído externo, proporcionan una atenuación varían grandemente de

acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón,

y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la

copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la

atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor

suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque

pueden sufrir perdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de

ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 db o 30 db

menos de lo que existe en el ambiente.

A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo

acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a

que existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar

tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras.

Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de

ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cuál le sea

más confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los

debidos niveles de protección buscados con este dispositivo.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN FACIAL Y VISUAL:

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos, y químicos,

como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de

programas de seguridad industrial

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en

algunos casos, se requiere de que esta protección sea fuerte para que los ojos

queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes

relativamente pesadas.

Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos. entre los cuales

podemos nombrar:

a) Cascos de soldadores, ya que presentan una protección

especial contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez una

protección visual contra la radiación producida por las operaciones de

soldado.

b) Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista

el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por

una barrera física en forma de una malla metálica de punto muy

pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de

exponer su vista a algún tipo de radiación.

c) Capuchones, esta realizado de material especial de

acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte

delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana

transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones

se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos

químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.

Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este, pero

pueden ir de metales, plásticos de alta resistencias, como de lona.

Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no

permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado

que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y

objetos punzo penetrantes, desde los tamaños más pequeños, exposiciones a

vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.

La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a

los requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio

diseño.

Los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser

corrosivos, fáciles de limpiar, y en la mayoría de los casos no inflamable, y la

zona transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera

efectos de distorsión y prisma.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe

ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricación de los

lentes.

Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento

de los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los

lentes.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es

necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión,

adecuados para el trabajo enmadera, pulido y operaciones ligeras.

b) Antirresplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para

proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados

en soldadura, y trabajo de metales a aftas temperaturas. Varían de

acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la

radiación a la cual se encuentra sometido el obrero.

c) Químicos, fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al

impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc.

d) Combinación; se encuentran fabricados con antirresplandor y

químicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundición.

e) Polvo: se elaboran .en materiales livianos que le permitan tener

ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y

preparación de piedras, etc.

f) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a

los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que

estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de

ácidos.

g) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy

fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen

partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras,

tenerías, ambientes de gran humedad.

Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de

cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los

ojos.

DISPOSITIVOS RESPIRATORIOS

En los procesos Industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden

ser peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones

como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en

donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de

equipos protectores a nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una

condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que

pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de

acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina,

que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda

producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan:

resultar danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones

repetidas o prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de

acuerdo a los siguientes criterios:

a) Tipo de contaminante del que hay que protegerse

b) Propiedades químicas, físicas y lexicológicas

c) Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.

d) Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de

que el riesgo se materialice en lesión.

e) Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a

las especificaciones del fabricante,

Los tipos de dispositivos respiratorios están

1- Los respiradores de cartuchos químicos, considerados

también como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de

respiraderos lapa la nariz y \a boca, la cual esta unido por medio de

goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando

existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco,

fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja

concentración de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o

de no emergencia.

2- Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se

acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un

bote que contiene un absorbente químico que protege al operario contra

un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia.

Su uso actualmente se .encuentra en el amplio espectro de todos los

gases o vapores peligrosos conocidos.

3- Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso

en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la

nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el

individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.

Existen tres tipos de respiradores:

Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el

plomo.

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido, crómico o neblinas

dañinas que produzcan neumoconiosis.

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el

asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento,

entre otros.

4- Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que

permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por

medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases

respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se

acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia.

5- Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por, una

mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta

unidas un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un

soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire

fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo

de aparto respiratorio.

6- Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior,

pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro

de aire hacia el operario.

7- Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de

dispositivos que funciona con aire comprimido de mezcla de gases y

estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es

para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con

emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de

mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben

ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al

momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la Industria, ya que

busca dé manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la

importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle

mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo.

Tenemos que tener en cuanta a la luz como el elemento mas importante para

proporcionar un ambiente adecuado.

Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena

distribución arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también

debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de

alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo

de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser

adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar mas atención

en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la

vista mas que del oído para darse cuenta de un riesgo cercano.

La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de

funcionalidad mas que por efectos decorativos. El uso de colores de alta

luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan para dar fondos

moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y

los considerados de segundad sean claramente visibles. Es necesario que los

pisos sean de colores daros para ayudar a una reflexión general de la luz.

Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los mas

visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos

riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc).

El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa

para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión, además de señalar la

ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también

trae como consecuencia que los colores de segundad deben venir asociados

con una forma para su fácil entendimiento ante la hora de una necesidad,

hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o

cromáticas.

Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener

mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros

colores que deben verse con claridad y que son Indicadores de señales de

emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para

distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda

el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color mas brillante o

mas oscuros que los de las máquinas.

Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar

colores resaltantes. Los requisitos que se eligen en cualquier ambiente que se

necesite identificar colores o códigos de seguridad deben ser, lo

suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para

facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose cierto

margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan tos colores debido al

envejecimiento de la película de la pintura.

Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los

símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta,

mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se

encuentren ubicados.

Protectores auditivos Descripción

Tapones auditivos (inserción auricular)

Generalmente se conocen como tapones. Son económicos, pero su vida útil es limitada, variando entre una sola aplicación y varios meses de uso. Existen dos categorías o clasificaciones generales:

Moldeables (se ajustan a todos los oídos).

Premoldeables: se producen en grandes cantidades mediante un molde con múltiples cavidades.

Orejeras (tapa oídos)

Consisten, esencialmente, en dos dispositivos en forma de copa o de cúpula que cubren totalmente las orejas y se adhieren al costado de la cabeza mediante una almohadilla adecuada.

PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA CAIDAS.

ROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA.

Protectores Descripción

Contra impacto

Comúnmente se emplean tres tipos de protección:

Anteojos con lentes resistentes a impactos.

Anteojos flexibles o amortiguadores.

Gafas contra materiales triturados.

Contra químicos

Se utilizan gafas o monolentes que protegen contra las salpicaduras químicas y partículas desprendidas. Pueden estar provistas de sistemas de ventilación cubiertos o con ventilación indirecta.

Contra rayos láser

En general, estos dispositivos poseen el máximo de atenuación para una onda específica de láser, y disminuyen su capacidad protectora para otras longitudes de onda.

Contra soldadura y oxicorte En los trabajos de soldadura se necesita proteger los ojos y la cara, es por esto que los soldadores deben usar caretas y lentes de protección. La soldadura y el oxicorte emiten radiaciones ultravioletas e/o infrarrojas, dependiendo del fúndente empleado, el tamaño, la temperatura de la mezcla del metal fundido y el espesor del corte. Por ello se debe elegir la tonalidad adecuada de los lentes.

Contra partículas sólidas Consiste en una visera plástica transparente utilizada para trabajos de esmerilado, cepillado, fresado y perforado de materiales, donde existe el peligro de generar partículas disparadas a alta velocidad o donde una salpicadura puede incidir o caer sobre la cara o cuello.

PROTECCIÓN DE LA CABEZA.

PROTECTORES DE LAS MANOS.

PROTECTORES DE RESPIRACIÓN.

PROTECTORES DE LOS PIES.

CONCLUSIÓN

Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos dado cuenta de

que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos

imagináramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de

protección personal, se llevan muy estrechamente dé la mano de la higiene y

seguridad industrial.

A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de

coordinar el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un buen

control de los (DPP), siguen presentándose percances de este tipo; haciendo

un análisis concienzudo de la situación es fácil percibir el desconocimiento de

los obreros en el uso los DPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que

a diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos

inseguros, que no solo atentan contra su vida, si no que también con las del

resto del personal que labora en su entorno.

Es ahí hacía donde va dirigido, nuestro llamado, el Ingeniero Industrial, debe

ser capaz de crear un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso

de los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin de

lograr un fructífero beneficio para el obrero, y por ende para la empresa.


Accidentes Laborales.

ACCIDENTES LABORALES

INTRODUCCIÓN

En general en todas las empresas de una u otra manera se realizan

actividades básicas para evitar los accidentes del trabajo. A lo menos se

tienen nociones de cómo mover materiales, el cuidado en el uso de las

distintas superficies de trabajo, se sabe de la importancia del orden y aseo de

los lugares de trabajo, se cuida de no provocar incendios, precaución con la

electricidad, algunas charlas o consejos de la supervisión, incluso algunos

hacen Un procedimiento de trabajo o entregan catálogos, etc.

Existen otras empresas, en que esta materia es parte integrante del trabajo

diario, en ellas Se realizan charlas diarias de cinco minutos, para cada trabajo

critico se realiza un procedimiento de trabajo, se realizan investigaciones de

accidentes e incidentes, se llevan estadísticas, se realizan reuniones

semanales o mensuales, etc.

Sin embargo, la experiencia nos enseña que, aunque los tratamos de evitar,

de todos modos sé producen los accidentes en el trabajo. Lo normal es que

las medidas de prevención de riesgos tengan efectos positivos a largo plazo.

Así, aún con el mejor plan de prevención o control de riesgos operacionales,

tendremos que ver algunos accidentes laborales que afectan a los

trabajadores a los equipos o al medio ambiente.

En esos momentos veremos como el supervisor a cargo del trabajador o del

área de trabajo se presenta en el lugar y empieza a hacer preguntas.

1. ¿Qué hacer entonces?

2. ¿Qué actitud se debe adoptar?

3. ¿Porqué investigar?

4. ¿A qué conclusión debe llegar el investigador?

Contestar estas preguntas equivale a contestar la otra pregunta ¿Para qué

sirve la investigación de accidentes? y ¿Quién es el responsable de

Investigar? y si no sabe como investigar y llegara la causa verdadera ¿Quién

lo asesora?

¿Porqué investigar los accidentes?

Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener presente que

hay un problema que dio origen a este hecho. Ese problema existe porque:

1- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas.

2- No se corrigen las deficiencias

3- No se inspeccionan ni evalúan las condiciones de trabajo y se

subestima el riesgo

4- Alguien sin la autorización o sin experiencia decidió seguir adelante, a

pesar de la deficiencia

5- Alguien con autoridad decidió que el costo para corregir la deficiencia,

excedía del beneficio derivado de la corrección.

6- Alguien con autoridad no escuchó al trabajador cuando informó la

deficiencia.

Todo incidente, accidente o defecto de proceso, debe ser informado para ser

investigado y el trabajador debe cooperar para transformar. El hecho negativo,

en una acción de seguridad u oportunidad de mejorar.

Del mismo modo, el supervisor tiene la obligación de escuchar el aporte del

trabajador, analizarlo informado y tomar una decisión para mejorar el proceso.

DEFINICIONES

Para desarrollar el tema en comento, vamos a definir algunos términos

asociados al mismo.

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que

originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar

al ya ocurrido.

Consiste en evaluar objetivamente lodos los hechos, opiniones, declaraciones

o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el

problema que dio origen a la deficiencia.

PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN

El propósito fundamental de la investigación de accidentes es: Descubrir las

causas que provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un

accidente se debe llegar a establecer con fa mayor precisión posible cuales

fueran los actos y condiciones sub. estándares que permitieron que el

accidente ocurriera.

ACCIDENTE

Acontecimiento no deseado que da por resultado perdida por lesiones a las

personas, daño a los equipos, los materiales y/o el medio ambiente.

Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía, cuya potencia

supera la capacidad límite de resistencia del cuerpo humano o de las

estructuras. Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y

que puede llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya

lesiones en un accidente, basta que exista solo una interrupción. Además esta

interrupción es inesperada.

ACTO SUBSTÁNDAR

Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los

estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las

operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal

que impone riesgo, y amaga en forma directa la seguridad del sistema o

proceso respectivo. Un acto substándar se detecta con observaciones.

CONDICIÓN SUBSTÁNDAR

Cualquier cambio o variación introducidas a tas características físicas o al

funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que

conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados,

constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes

operacionales. Una condición substándar se detecta con inspecciones.

Una vez aclarado este punto fundamental, podemos aclarar las dudas que se

nos presentan si el supervisor nos pregunta algo como testigos de un

accidente, siendo parte del accidente o participando como investigador del

mismo.

ACTITUD DE LOS TRABAJADORES

Es importante, que el trabajador sepa que él debe participar en la labor de

prevención de accidentes, ya Que de él depende en gran medida en control de

los riesgos operacionales.

Todos los materiales o máquinas pueden ser inseguros si la persona que los

mueve, no lo hace en la forma correcta, segura, o no sabe como hacerlo.

Si el trabajador, es el que sufre el dolor de la lesión, si es el trabajador el que

sufre las consecuencias del accidente, entonces él es quien debe aplicar las

normas de seguridad, que le ha instruido su supervisor o el asesor de

prevención de riesgos.

Como sabemos que la investigación trata de llegar hasta las causas del

accidente para eliminarlas, la única actitud que podemos adoptar es la de

colaborar con la Investigación, dando el máximo posible de detalles al

respecto. Con eso estaremos colaborando efectivamente a la prevención de

los accidentes, pues si eliminamos las causas encontradas, podemos evitar la

repetición del accidente.

Si un accidenté, aunque sea leve sé repite, no asegura que el resultado de la

repetición sea igual que antes. Lo que antes fue leve, al repetirse puede ser no

solo grave, sino que incluso puede llegar a ser fatal Nadie puede asegurar las

consecuencias de un accidente, y lo único que resta es tratar de evitar que se

repita. De ahí la importancia de una buena investigación del accidente.

Denuncias de los accidentes En general los trabajadores no informan o

denuncian accidentes, fundamentalmente porque:

Tienen temor a las medidas disciplinarias

preocupación sobre el informe

Preocupación sobre su reputación

Temor al tratamiento médico.

Antipatía hacia el personal médico.

Deseo de evitar la interrupción del trabajo.

Deseo de mantener limpia su hoja de vida.

Poca comprensión de la Importancia de Informarlos.

Falta de motivación para involucrarse.

Normalmente en las empresas está establecido por medio del reglamento

Interno de Orden, Higiene y Segundad, la obligatoriedad de informar los

accidentes por leves que éstos sean.

Esta exigencia obedece a las disposiciones de la legislación laboral preventiva

y a la necesidad de investigar y analizar los hechos, para adoptar las medidas

preventivas pertinentes.

RESPONSABLE DE LA INVESTIGACIÓN

Él responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero,

¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?

Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:

El, esquíen mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.

Es el responsable por la seguridad de su gente.

Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar

convencido de ella.

Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con

esto, muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el

mismo.

La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de

ayudar al supervisor en la Investigación y la de facilitarle los medios para

llevarla a buen termino.

Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación

del supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar

dichas causas.

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA INVESTIGACIÓN

Debemos recordar que se trata de una investigación como cualquiera otra, por

lo tanto, tendremos que responder las mismas preguntas que toda

investigación trata de contestar. Pero, ¿Cuál es la mejor forma de hacer la

investigación?

Debemos responder las siguientes preguntas:

¿Quién es el accidentado?

¿Dónde ocurrió el accidente?

¿Cuándo ocurrió el accidente?

¿Cómo ocurrió el accidente?

¿Por qué ocurrió el accidente?

¿Quiénes fueron los testigos del accidente?

1.- ¿QUIÉN ES EL ACCIDENTADO?

Normalmente se piensa que esta pregunta es fácil de responder. Sin

embargo, la pregunta exige tener un cuadro completo de la situación. No

sólo se trata de saber el nombre y la edad de la persona accidentada, sino

también los años que lleva en la empresa y la experiencia que tiene en el

trabajo, en el cual se accidentó.

Muchas veces ocurre que personas de mucha experiencia se accidentan en

el trabajo que nunca antes habían tenido ocasión de hacer en la empresa.

Por ello también se trata de saber quién es el jefe responsable de la

persona en el momento en que se accidentó. Suele ocurrir que el

supervisor responsable en ese momento no sea el supervisor habitual de la

persona o porque estaba haciendo ese trabajo.

2- ¿DÓNDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Responder a esta pregunta significa tener un cuadro detallado del sitio

exacto en que ocurrió el accidente. Muchos supervisores se conforman con

descripciones generales, tales como:

Garaje de la empresa o patio de la bodega

Cuando lo que se pide son descripciones que ayuden a clarificar el

accidente.

En los casos mencionados, a lo mejor las descripciones deberían ser: foso

de lubricación, lado izquierdo del almacenamiento de tambores vacíos,

vereda derecha de acceso al taller, puerta sur del taller.

3- ¿CUÁNDO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Ahora se trata de saber no sólo la hora exacta a la cual ocurrió el accidente.

Responder la pregunta significa saber la fuente del accidente, vale decir, el

trabajo que la persona realizaba en el momento en que se accidentó. El

ideal es llegar aquí también hasta el detalle de la-etapa del trabajo que la

persona realizaba. Ello permitirá clarificar más adelante con facilidad los

actos y las condiciones substándares que contribuyeron a que el accidente

se produjera.

4.- ¿CÓMO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

Al responder esta pregunta estamos ubicando el tiempo del accidente que

tuvo lugar. Debemos tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto

con su ambiente. Si algo de ese ambiente fue hacia la persona o si la

persona se movió hada el objeto del ambiente, si la lesión se produjo por la

fuerza del contacto o si no hubo ninguna fuerza en él.

Desde luego, para poder dar una buena respuesta necesitaremos saber

también como es la lesión del accidentado y que relación existe entre ella y

el objeto que la produjo.

5.- ¿POR QUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE?

La última pregunta se dirige a las causas del accidente. Debemos visualizar

con ella los actos y las condiciones substándares que contribuyeron a que

el accidente tuviera lugar, a los factores personales y del trabajo. Es normal

que se presenten los dos tipos de causas en los accidentes. Ambos deben

quedar totalmente clarificados con el fin de poder dirigir con eficiencia la

futura acción correctiva.

Es necesario dejar claro que los actos y las condiciones substándares

tienen a su vez causas, y que debemos llegar a eliminar esas causas si

queremos hacer un efectivo control de los riesgos que producen accidentes.

Detrás de los actos substándares están los factores personales y detrás de

las condiciones substándares están sus causas origen o factores del

trabajo, y a ambos debemos dirigir nuestros esfuerzos preventivos.

No hacerlo, significa dejar abierta las causas para la repetición de los actos

y de las condiciones substándares y, a la larga, de los accidentes.

6.- ¿CUÁLES FUERON LAS CAUSAS?

No se puede dar por finalizada una investigación si no se ha llegado al

fondo de la misma, estas son determinar claramente cuales fueron las

causas del accidente Los accidentes no se producen por casualidad ni son

hechos fortuitos por azar.

Al hablar de causas se quiere decir que siembre hay algo o alguien que

produce el accidente. Pueden ser:

Acción substándar, producida por el trabajador, por ejemplo energizar

una maquina en reparación.

Condición substándar, producida por el entorno de trabajo, por

ejemplo maquinaria en mal estado

Principio de causalidad de los accidentes

Los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan.

Estas causas se pueden determinar y eliminar o controlar.

7.- ¿QUIÉNES FUERON LOS TESTIGOS DEL ACCIDENTE?

Los testigos son también la fuente de información del accidente. Para

contestar las preguntas planteadas, el supervisor debe recurrirá todas las

fuentes de información que estén a su alcance.

Dichas fuentes son:

La entrevista a los testigos y al lesionado.

El estudio del sitio del accidente.

El estudio de los equipos y herramientas involucrados.

Reconstitución del accidente

Generalmente con los tres primeros medios, se logra en la mayoría de las

veces aclarar los detalles del accidente. Sólo en caso de que persistan

dudas, el supervisor debe recurrir a la cuarta fuente, teniendo especial

cuidado en no repetir el acto o condición substándar que dio origen al

accidenta Nunca se deben entrevistar a los testigos juntos, y ojalá tampoco

comenten el accidente entre ellos antes de la entrevista, por los posibles

cambios en la declaración.

ENTREVISTA A LOS TESTIGOS Y AL LESIONADO

De todos los posibles medios de información, el que presenta mayores

problemas, es la entrevista a los: testigos y al lesionado a raíz del accidente.

Los problemas que se presentan son de relaciones humanas, pues en el

desarrollo de una entrevista, el supervisor debe convencer al trabajador, de lo

valiosa que es su ayuda para la investigación del accidente y de que con la

investigación no se esta buscando culpables del accidente, sino que conocer

las causas del accidente para eliminarlas.

ESQUEMA RECOMENDADO DE UNA ENTREVISTA

Recordar a los trabajadores el propósito de la investigación:

Recordar que no se busca culpables ni castigar a nadie, que el único

objetivo y esfuerzo es llegara las causas del accidente para

eliminarlas.

Pedir un relato lo más objetivo posible de los hechos: Cuando la

persona esté haciendo el relato, no interrumpirla por ningún motivo.

Tampoco tomar notas escritas, pues ello lleva sólo al nerviosismo de

la persona. Tomar nota mental y guardar cualquier duda para cuando

la persona haya terminado su relato.

Hacer preguntas que complementen el relato: Una vez terminada la

exposición de los trabajadores, verificar cualquier duda que se haya

presentado, preguntar con tacto, tratando de escuchar la versión de la

persona y no de poner la versión propia en la boca de la otra persona.

Recordar, además, que todos somos poco objetivos y que recordamos

haber visto sólo lo que nos conviene. Tratar entonces, de llegar al

máximo de objetividad posible.

Verificar si el investigador comprendió lo que sucedió: Luego de

aclaradas las dudas, la persona que entrevista cuenta la versión que

ha escuchado y pide la corrección necesaria si ha habido algún

malentendido. Esto ayuda a recordar sin tomar notas.

Discutir con el entrevistado posible medio para evitar la

repetición del accidente: Esto último se hace con dos objetivos:

Reforzar el objetivo inicial de la investigación, que va dirigida a

eliminar las causas.

Lograr una mayor participación y motivación del trabajador a través

de su discusión.

ESTUDIO DEL SITIO DEL ACCIDENTE

Al hacerlo, el supervisor debe ubicar la posición que la persona tenía antes del

accidente y en la que quedó luego del mismo. Debe ver cuales fueron los

movimientos que cada uno hizo antes, durante y después del accidente. Debe

buscar las condiciones que hicieron posible el accidente.

Para todo ello necesita que el lugar no sea arreglado después del accidente.

Todo arreglo debe esperar, siempre que sea posible, la realización de la

investigación.

ESTUDIO DE EQUIPOS Y/O MATERIALES INVOLUCRADOS

Los equipos y/o materiales pueden ser parte del sitio del suceso, al igual que

en el estudio del sitio del accidente, ahora se trata de ver si alguna condición

del equipo contribuyó al accidente.

Puede suceder que haya defectos de diseño o de manutención como también

puede suceder que haya habido defectos en su operación.

Casi siempre bastarán estas tres fuentes para obtener una imagen clara de la

forma en que ocurrió el accidente y de las causas que lo provocaron.

CUANDO INVESTIGAR

La investigación del accidente debe hacerse lo más rápido posible. Ello no

siempre es posible, pero en ese caso el supervisor debe tratar de hacerla a la

brevedad. En ningún caso dejarla para más adelante, fundamentalmente por

dos razones;

Mientras más pronto se haga la investigación, menos cosas serán

movidas del sitio del accidente.

Mientras más frescos estén los recuerdos, mas objetivas serán las

versiones que los testigos entregarán. Mientras más tiempo pase,

mayor será la influencia de los sentimientos sobre los recuerdos.

QUE TIPO DE ACCIDENTES SE DEBEN INVESTIGAR

Se deben investigar todos los accidentes, incluso aquellos que no han tenido

como consecuencia una lesión o un daño. Sin embargo, es necesario ser

predices y empezar investigando los accidentes que han producido lesiones

más graves o daños más grandes.

Por las lesiones más graves, debemos entender todo accidente que haya

producido una perdida de tiempo igual o superior a un día de trabajo, En otras

palabras el trabajador se ausentó de su trabajo por un día laboral.

Por daños más grandes, debernos entender todo accidente que paralizó un

equipo deteniendo la producción.

A medida que avance la acción de prevención de riesgos o control del riesgo

operacional en la empresa, debemos avanzar un paso mas en la investigación

de los accidentes que deterioran los procesos productivos, provocando

pérdidas para la empresa. Cuando los programas de prevención o de control

de riesgos están en marcha, debemos investigar también los accidentes que

han producido lesiones leves o accidentes sin tiempo perdido, estos últimos

llamados a veces incidentes, la investigación de estos accidentes es necesaria

por cuanto muchas veces pueden llevar a accidentes más graves, si se

repiten. Los accidentes que podríamos llamar "menores" son avisos de

accidentes "mayores”.

REGISTROS

Toda investigación debe quedar registrada en un formulario especialmente

dispuesto para ello. Además se deben llevar registros estadísticos separados,

llevando una completa clasificación de los accidentes

Parte 1

a. Nombre de los accidentados o identificación de los equipos dañados.

b. Edad, experiencia, cargo del o los accidentados

c. Supervisor del o los accidentados

d. Área de trabajo en que ocurrió el suceso

e. Tiempo que lleva en servicio el equipo y distribuidor del mismo.

f. Fecha y hora del suceso

Parte 2

a. Fuente del accidente

b. Tipo de accidente

c. Agente del accidente

d. Agente de la lesión

e. Tipo de lesión (diagnóstico)

f. Causas del accidente (condiciones y acciones substándares)

Parte 3

a. Especifique las causas precisas del hecho

b. Determine que medidas deben tomarse para evitar la repetición del

accidente

c. Análisis del accidente, medidas correctivas tomadas inmediatas y

medidas que se tomará en el futuro.

Parte 4

a. Investigación realizada por:

b. Copias enviadas a:

c. Principios de humanidad

Puede suceder que un supervisor, al comprender la importancia que tiene la

Investigación de los accidentes, ponga todo su empeño en hacerte lo mejor

posible. También suele existir el tipo de supervisor que prioriza la producción

por sobre el accidentado.

Sin embargo, hay principios que todos deben recordar y que le dan su sentido

último tanto a la seguridad como a la investigación de los accidentes, son los

principios humanitarios que recuerdan que en el fin último de la prevención,

está el ser humano, el trabajador ya que ante todo es persona.

PRINCIPIOS QUE NO DEBEN OLVIDARSE:

Primero está la atención al lesionado, si a consecuencias del

accidente hubo alguno.

El respeto a las personas debe primar siempre, tanto en las acciones a

tomar, como en la forma de tomarlas.

Ninguna investigación es lo suficientemente importante, para pasar a llevar

alguno de estos dos principios.

CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

La lesión a los trabajadores es sólo una de las consecuencias posibles de los

accidentes. Resulta que el accidente es un hecho Inesperado que produce

pérdidas, y como tal tiene otras consecuencias algunas previstas y otras no

Incluso algunas de estas posibles pérdidas se pueden asegurar.

Lesión

Perdida de tiempo

Daño a equipos y/o materiales,

herramientas

Daño al medio ambiente

Derroche

Otros no contemplados

Las consecuencias de los accidentes pueden ser lesiones, daños, pérdidas,

etc. Decimos "pueden ser y no son", porque puede haber un accidente sin que

se produzcan estas consecuencias. Como dijimos anteriormente los

accidentes tienen causas y no se producen por azar, pero, la consecuencia del

mismo es azaristica, esto es por ejemplo, cuando un paracaidista se lanza

desde un avión en un salto desde 2000 o 3000 metros de altura y no se le

abre el paracaídas, como resultado de este accidente debiera tener un

desenlace fatal, pero no siempre es así.

Otro ejemplo común podría ser que cuando una persona resbala por pisar una

cáscara de plátano, debiera sentir dolor por un rato ninguna consecuencia

más, pero hay personas que han muerto por el mismo accidente.

Accidente

La forma en que se produce .un accidente puede tener uno o varios resultados

diferentes en cada situación, por eso la consecuencia es azaristica.

Por ejemplo en un accidente de tránsito se producen a lo menos las siguientes

consecuencias: lesiones incapacitantes y leves, daños en los automóviles y

los equipos, pérdida de tiempo, lesiones a las personas ajenas al

accidente, .daño psicológico en los familiares, perdida por incumplimiento en

la entrega o llegada a un negocio o entrega de documentos, alza de la prima

en los seguros, etc.

CONSECUENCIA PARA LOS TRABAJADORES

Los trabajadores sufren consecuencias que a lo menos son:

Desconfianza en si mismo. El que se accidentó una vez puede estar

pendiente si se volverá a accidentar y tendrá miedo, de volver al

mismo lugar en que se accidentó.

Desorden de la vida familiar. La persona que se accidenta muchas

veces se molesta al sentir qué no puede colaborar en su casa.

Daño psicológico en los familiares que sufrirán dolor al mirarlo

postrado en una cama,

Desorganización de actividades fuera del hogar. No podrá asistir a

reuniones con amigos, practicar deportes o recrearse.

d.- Reducción de sus ingresos. Aunque el seguro cubre la mayor

parte dé los gastos, el accidentado no tendrá los mismos ingresos.

CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA.

Los accidentes también producen pérdidas para la empresa como por

ejemplo, pagos de horas extraordinarias para reemplazar el trabajador

lesionado, disminución de la productividad ya que ningún trabajador podrá

hacer el trabajo de la misma forma que el trabajador titular de esa actividad,

falta de ánimo y baja moral de los demás trabajadores, pérdida de tiempo de

todos los trabajadores por atender al lesionado o comentar el accidente entre

ellos, etc.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES.

Para dar una idea gráfica de lo que verdaderamente significan los accidentes

cómo costos para toda la sociedad, se puede representar como un témpano

de hielo (iceberg). La parte superior, la que esta a la vista, serian los costos

que la empresa cubre por obligación con el seguro, también llamados costos

directos La masa inferior del témpano que no se ve, mucho más grande,

estaría bajo la superficie y son los llamados costos indirectos.

Esto que ha primera vista parece exagerado, no lo es tanto pues los

accidentes, realmente son un problema mucho mayor de lo que aparece en la

superficie.

$ 1: Costos asegurados (Médicos, compensaciones)

$ 5 a 50: Costos sin asegurar contabilizados (Daños al edificio, a los

materiales y al producto, daños a equipos y herramientas, Interrupciones y

demoras en la producción)

$1 a 3: Costos sin asegurar sin contabilizar (Contratar y entrenar personal,

reemplazos, investigaciones, etc).

Un análisis exhaustivo de los costos de daños a la propiedad, alrededor del

mundo, hecho por Frank Jr. y Frank Fernández, les ha llevado a aceptar el

hecho de que el costo de daños a la propiedad sin asegurar es de 5 a 50

veces mayor que los costos de las lesiones aseguradas y de compensación ,

mientras que otros sectores sin asegurar constituyen de 1 a 5 veces por sobre

los costos de compensación y gastos médicos.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.

Hasta el momento hemos examinado el hecho del accidente y las

consecuencias que tiene, principalmente desde el lado humano. Sin embargo,

desde el punto de vista de la prevención, que es lo que nos interesa, debemos

preguntarnos por las causas de los accidentes. Ya habíamos dicho, que los

accidentes tenían causas bien definidas y que estas causas se pueden

determinar y eliminar o controlar.

Hay dos grandes causas de accidentes, las personas y el medio ambiente de

trabajo. Los trabajadores causarán accidentes cuando lleva a cabo o trabajan

con acciones substándares. El medio ambiente de trabajo causará accidentes

cuando existen condiciones substándares. Es normal que en un accidente

encontremos no sólo una, sino varias causas actuando al mismo tiempo, las

que podemos graficar de la siguiente manera:

Causa humana de los accidentes

A las causas humanas de los accidentes las hemos llamado acciones

substándares. En general las acciones substándares se definen como

cualquier acción (cosas que se hacen) o falta de acción (cosas que no se

hacen) que pueden llevar a un accidente. Es la actuación personal indebida,

que se desvía de los procedimientos o metodología de trabajo aceptados

como correctos, ya sean escritos o entregados en forma de instrucción verbal

por la supervisión. Se traía de acciones comunes, muchas veces las hacemos

sin pensar que estos nos pueden llevar a un accidente.

Ejemplos de acciones substándar

No respetar procedimientos de trabajo

Trabajar sin autorización o no estar capacitado

No usar los equipos de protección personal

Hacer bromas

El desgaste anormal se produce por abuso de un equipo o herramienta, la que

debe corregirse con capacitación e inspecciones.

Abuso por parte de los usuarios

Muchas veces encontramos que herramientas y equipos buenos se usan para

otros fines. Ello daña las herramientas, causando condiciones substándares.

Por ejemplo, usan un destornillador como palanca, un alicate para golpear,

etc.

Diseño inadecuado

Por otra parte, podemos encontrar que las instalaciones no siempre han

considerado la seguridad de su operación, Ello es origen de condiciones

substándares, Dentro del diseño debemos incluir espacio suficiente

iluminación adecuada, ventilación, espacios de tránsito, etc.

Mantenimiento inadecuado

También el inadecuado mantenimiento es fuente de condiciones substándares

El no reemplazo de equipos viejos, la falta de repuestos y piezas, originan

condiciones para provocar accidentes.

En ambas definiciones, se dijo que eran hechos que “pueden causar un

accidenté". Esto significa que ambas pueden existir sin que se produzcan

accidentes. Acciones y condiciones pueden producirse sin que sea

absolutamente necesaria la ocurrencia del accidente. Ello dependerá del

grado de riesgo de las acciones y condiciones existente en el momento. Habrá

algunas de mayor riesgo, y la posibilidad de accidente será mayor. Habrá

otras de menor riesgo, en la que la posibilidad será menor. Lo importante de

las acciones y condiciones substándares es detectarlas y controlarlas a

tiempo. El riesgo de mayor potencial de pérdidas es aquel que no se conoce.

El accidente puede ocurrir, cuando se trabaja con un riesgo desconocido O

incontrolado. Cuándo muchas acciones y condiciones substándares existen

sin controlarse, el ánimo de los trabajadores se va deteriorando, y a !a larga se

producen más accidentes. Por ello es importante tomar conciencia de que es

necesario esforzarse para lograr la eliminación de todas las acciones y

condiciones substándares.

ORIGEN SUCESO EFECTO

CAUSAS ACCIDENTE CONSECUENCIAS

Según el diagrama, lo que debemos evitar "es el origen de". Ya que al

producirse éste puede generar serias consecuencias para la integridad de las

personas, equipos e instalaciones y el medio ambiente. Luego estos

elementos constituyen una cadena que nos obliga a actuar definitivamente en

su origen, o sea, evitar las causas si queremos reármenle tener éxito en el

objetivo final de la prevención.

Factores de los accidentes

Hemos visto las causas de los accidentes, porque son el objeto principal de

atención, si queremos prevenirlos. Sin embargo, existen otros factores de los

accidentes que también tienen importancia para prevenirlos.

Fuente del accidente

La fuente del accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el momento

de ocurrir el suceso.

Agente del accidente

El agente, es el elemento físico del ambiente que tiene participación directa en

la generación del accidente. Normalmente los podemos clasificar, como por

ejemplo: Materiales, medios de producción, edificios, esmeril, etc.

Tipo de accidente

El tipo de accidente es la forma en que se produce el contacto entre la

persona y el objeto del ambiente.

Clasificación de los tipos de accidentes

1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre.

a. Golpeado por

b. Atrapado por

c. Contacto con

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material.

a. Pegar contra

b. Contacto con

c. Aprisionado por

d. Caída a nivel

e. Caída a desnivel

3.- Accidente en los que el movimiento relativo es indeterminado

a. Por sobre esfuerzo

b.- Por exposición

A cada uno de los tipos de accidentes corresponden medidas preventivas

específicas, de modo que mientras más sepamos de ellos, más fácil se nos

hará la prevención de los accidentes.

Secuencia del domino

Una forma que habitualmente se usa para explicar la secuencia de situaciones

que desencadenan en un incidente o accidente, es a través de las piezas de

un dominó, figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes.

La secuencia de situaciones que desencadenan en Un accidente se explicará

haciendo el análisis del resultado, último ficha del dominó, que es la pérdida.

1- Perdidas / costos

Gente Propiedad

LESIÓN DAÑOS

LEVE MENOR

SERIA SERIO

CATASTRÓFICO

MUERTE

Que la secuencia completa ha tenido lugar, hay una perdida a los trabajadores

y/o a la propiedad.

Los resultados de los accidentes se pueden evaluar de acuerdo a las lesiones

a los trabajadores y daños a la propiedad, como también los efectos humanos

y económicos. Esta situación queda mejor graficada en la ficha 5 de la

secuencia del dominó.

2.- Accidente / contacto

Cuando se produce el contacto con la fuente de energía, sobre la capacidad

límite del cuerpo o estructura se produce el accidente que genera la pérdida.

Los accidentes, generalmente de clasifican de acuerdo a su clase enumerados

anteriormente.

3.- Causas inmediatas / síntomas

Los accidentes tienen causas y las causas se pueden conocer, determinar,

eliminar o controlarlos actos de las perdonas y las condiciones del entorno

pueden ser peligrosas, inseguras o. substándares.

4.- Causas básicas / problemas reales

Cuando se pone énfasis en corregir los actos y condiciones substándares que

provocan los accidentes. Estamos corrigiendo los "síntomas'' y no los

problemas reales que han dado origen a estos actos y condiciones.

Las causas básicas designadas como factores personares, explican porque

los trabajadores no actúan como deben actuar.

Las causas básicas designadas como factores del trabajo, explican porque

existen o se crean condiciones substándares.

5.- Falta de control / administración

Esta última ficha, o la primera que desencadena la caída de las siguientes,

représenla la "falta de control" de la administración. La palabra “control” se usa

aquí para referirse a una de las cinco funciones de todo administrador

profesional, Planificar, organizar, liderar, controlar, coordinar.

Esta ficha se relaciona con la deficiencia organizativa y administrativa general

de la empresa, hay programas inadecuados, estándares inadecuados,

incumplimiento de estándares o inexistencia de programas y/o estándares.

Si no se define un programa de entrenamiento, los trabajadores no van a

saber hacer el trabajo asignado o no tendrán una productividad óptima si no

se define el programa de selección y ubicación del personal, en cuanto a

conocimientos, aptitudes físicas y mentales, se enviará a puestos de trabajo a

trabajadores que no pueden desempeñarse adecuadamente.

El simple hecho que muchos supervisores no tienen conciencia de la

participación que se espera de ellos en un programa de seguridad, les Impide

hacer el trabajo correctamente y esto solamente puede producir la caída del

primer dominó, iniciando la secuencia de acontecimientos que llevará a la

pérdida.

Esta ficha del dominó, representa el grado de involucramiento y de

compromiso de la alta dirección con: los trabajadores y la empresa,

representados en los estándares y planes de seguridad.

MÉTODO ACTUAL

Actualmente se usa una secuencia del dominó más completa donde queda

más ciara la acción preventiva y los costos. Esta secuencia se muestra en la

figura siguiente. Esta secuencia del dominó actualizada, deja más claro en

donde actúa el sistema de control del riesgo operacional, es él "antes de" que

se genere el movimiento del dominó que va botando las demás fichas hasta

llegar al accidente.

CONCLUSIONES

Ningún plan de control de riesgos es efectivo si no va acompañado del

respaldo de la administración superior de la empresa, el que debe tener una

presencia clara, permanente y visible hacia los niveles inferiores de la

organización.

De la alta dirección depende el control de los accidentes, de las perdidas, de

la reducción de costos, etc. La alta dirección debe preparar planes de

seguridad, estándares a cumplir, debe llevar auditorias permanentes para

evaluar el sistema de seguridad en la empresa, haciéndose asesorar por un

Experto en prevención de riesgos o Asesor en seguridad industrial.


Ergonomía.

ERGONOMÍA

Cada día las máquinas efectúan más trabajos. Esta difusión de la

mecanización y de la automatización acelera a menudo el ritmo de trabajo y

puede hacer en ocasiones que sea menos interesante. Por otra parte, todavía

hay muchas tareas que se deben hacer manualmente y que entrañan un gran

esfuerzo físico. Una de las consecuencias del trabajo manual, además del

aumento de la mecanización, es que cada vez hay más trabajadores que

padecen dolores de la espalda, dolores de cuello, inflamación de muñecas,

brazos y piernas y tensión ocular.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el enlomo en que se

lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores).

Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al

trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la

eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador

en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él, Un ejemplo sencillo es alzar

la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse

innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado

ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el

diseño del puesto de trabajo.

La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios

evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y

seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la

productividad.

La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas

condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del

trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la

temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las

herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del

puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en tumos, las pausas y

los horarios de comidas. La información de este artículo se limitará a los

principios básicos de ergonomía tocante al trabajo que se realiza sentado o de

pie, las herramientas, el trabajo físico pesado y el diseño de los puestos de

trabajo.

Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas

ergonómicos acaso no figuren entró los problemas prioritarios en materia de

salud y seguridad que deben resolver, pero el número grande, y cada vez

mayor, de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido hace que las

cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la

prevalecía de los problemas de salud.

Relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía en el lugar de

trabajo estas cuestiones se han convertido en puntos de negociación para

muchos sindicatos.

La ergonomía aplica principios dé biología, psicología, anatomía y fisiología

para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los

trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía

para evitar que un, puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se

concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de, trabajo. Así, por

ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el

riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseomuscular si se

le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el

momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas

manuales.

Hasta los últimos años, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores,

fabricantes e investigadores no han empezado a prestar atención a cómo

puede influir el diseño del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. SÍ

no se aplican los principios de la ergonomía, las herramientas, las máquinas,

el equipo y los lugares de trabajo se diseñan a menudo sin tener demasiado

en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas

y distinta fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la

salud y la comodidad de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la

ergonomía, a menudo los trabajadores se ven obligados a adaptarse a

condiciones laborales deficientes.

PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR

Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas

por el trabajo manual y el aumento de la mecanización del trabajo.

La ergonomía busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte

al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aquél.

Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones

laborales deficientes. También para evitar que un puesto de trabajo

esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo,

herramientas o lugares de trabajo.

Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo los

trabajadores se ven obligados a adaptarse acondiciones laborales

deficientes.

LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES

A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse

a unas condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente

las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del

organismo.

Concretamente, se pueden producir lesiones a causa de:

El empleo repetido alo largo del tiempo de herramientas y equipo

vibratorios por ejemplo, martillos pilones;

Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de

las articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos

mecánicos;

La aplicación de fuerza en una postura forzada;

La aplicación de presión excesiva en parles de la mano, la espalda, las

muñecas o las articulaciones;

Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;

Trabajar echados hacía adelante;

Levantar o empujar cargas pesadas.

NORMALMENTE, LAS LESIONES SE DESARROLLAN LENTAMENTE

Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de

trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con

lentitud a lo largo de meses o de años. Ahora bien, normalmente un trabajador

tendrá señales y síntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo

que no va bien. Así, por ejemplo, el trabajador se encontrará incómodo

mientras efectúa su labor o sentirá dolores en los músculos o las

articulaciones una vez en casa después del trabajo. Además, puede tener

pequeños tirones musculares durante bastante tiempo.

Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede

empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en

lesiones o enfermedades que incapaciten gravemente.

En el cuadro de la página siguiente se describen algunas de las lesiones y

enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal

concebidas. Los trabajadores deben recibir información sobre lesiones y

enfermedades asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía

para que puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden

estar relacionados con el trabajo que desempeñan.

Cuadro

LESIONES SÍNTOMAS CAUSAS TÍPICAS

Bursitis: Inflamación de la

cavidad que existe entre la

piel y el hueso o el hueso y el

tendón. Se puede producir en

la rodilla, el codo o el hombro.

Inflamación en el lugar de la

lesión

Arrodillarse, hacer presión sobre

el codo o movimiento repetitivo

de los hombros.

Celulitis: infección de la palma de

la mano a raíz de roces repetidos.

Dolores e inflamación de la

palma de la mano.

Empleo de herramientas

manuales, como martillos y palas

Junto con abrasión por polvo y

suciedad.

Cuello u hombro tensos:

Inflamación del cuello y de los

músculos y tendones de los

hombros.

Dolor localizado en el cuello o

en los hombros.

Tener que mantener una postura

rígida,

Dedo engatillado: inflamación de

los tendones y/o las vainas de los

tendones de los dedos.

Incapacidad de mover

libremente los dedos, con o

sin dolor.

Movimientos repetitivos, Tener

que agarrar objetos durante

demasiado tiempo, con

demasiada fuerza o con

demasiada frecuencia.

Epicondilitis: inflamación de la

zona en que se unen el hueso y el

tendón. Se llama "codo de tenista"

cuando sucede en el codo.

Dolor e inflamación en él.

Lugar de la lesión.

Tareas repetitivas, a menudo en

empleos agotadores como

ebanistería, enyesado o

colocación de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una

articulación o en una vaina de

Tendón. Normalmente, en el

dorso de la mano o la muñeca.

Hinchazón dura, pequeña y

redonda, que normalmente no

Produce dolor

Movimientos repetitivos de la

mano

LESIONES SÍNTOMAS CAUSAS TÍPICAS

Osteortritis: lesión de las

articulaciones que provoca

cicatrices en la articulación y que

el hueso crezca en demasía.

Rigidez y dolor en la espina

dorsal y el cuello y otras

articulaciones.

Sobrecarga durante mucho

tiempo tic la espina dorsal y

otras articulaciones,

Síndrome del túnel del carpo

bilateral: presión sobre los nervios

que se transmiten a la. Muñeca.

Hormigueo, dolor y

entumecimiento del dedo

gordo y de los demás dedos,

sobre todo de noche.

Trabajo repetitivo con la muñeca

encorvada. Utilización de

instrumentos vibratorios. A veces

va seguido de tenosinovitis

(véase más abajo).

Tendinitis: inflamación de la zona

en que se unen el músculo y el

tendón

Dolor, inflamación,

reblandecimiento y

enrojecimiento de la mano, la

muñeca y/o el antebrazo.

Dificultad pura utilizar la mano

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis; inflamación de los

tendones y/o las vainas de los

tendones.

Dolores, reblandecimiento,

inflamación, grandes dolores

y dificultad para utilizar la

mano

Movimientos repetitivos; a

menudo no agotadores. Puede

provocarlo un aumento repentino

de la carga de trabajo o la

implantación de nuevos;

Procedimientos de trabajo.

El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del

sistema o seomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones

provocadas por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones

provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden

incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el

trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al final del tumo de

trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y

debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situación puede volverse

permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda

desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

Disminuyendo el ritmo de trabajo;

Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas

repetitivas con. Tareas no repetitivas a intervalos periódicos;

Aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva

En algunos países industrializados, a menudo se tratan las LER con

intervenciones quirúrgicas. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo

tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La prevención debe ser el

primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones quirúrgicas para

remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a realizar la

misma tarea que provocó el problema, en muchos casos reaparecerán los

síntomas, incluso después de la intervención.

LAS LESIONES SON COSTOSAS

Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de

trabajo mal diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos

que causan, pomo 'mencionar las pérdidas financieras que suponen para los

trabajadores y sus familias Las lesiones son también costosas para los

empleadores. Diseñar cuidadosamente una tarea desde el inicio o rediseñarla,

puede costar inicialmente a un empleador algo de dinero, pero, a largo plazo,

normalmente el empleador se beneficia financieramente. La calidad y la

eficiencia de la labor que se realiza pueden mejorar. Pueden disminuir los

costos de atención de salud y mejorar la moral del trabajador. En cuanto a los

trabajadores, los beneficios son evidentes. La aplicación de los principios de la

ergonomía puede evitar lesiones o enfermedades dolorosas y que pueden ser

invalidantes y hacer que el trabajo sea más cómodo y por lo tanto más fácil de

realizar.

PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR ACERCA DE LAS LESIONES Y

ENFERMEDADES COMUNES

Obligar a un trabajador a adaptarse a condiciones laborales mal

concebidas puede provocar graves lesiones en las manos, las

muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo.

Las vibraciones, las tareas repetitivas, los giros, las posiciones de

trabajo forzadas, una fuerza o una presión excesiva, el levantar o

empujar cargas pueden provocar lesiones y enfermedades que se

desarrollen a lo largo del tiempo.

Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y puestos de

trabajos mal diseñados o inadecuados a menudo se desarrollan con el

paso del tiempo.

Se debe facilitar a los trabajadores información sobre las lesiones y

enfermedades relacionadas con la ergonomía, entre otras cosas las

sinfonías habituales y qué condiciones relacionadas con el trabajo las

causan.

Las lesiones y enfermedades provocadas por un trabajo repetitivo se

denominan. Generalmente lesiones provocadas por esfuerzos

repetitivos (LER). Si se aplican ciertas medidas recomendadas se

puede evitar que se desarrollen lesiones y enfermedades de este tipo.

Las lesiones provocadas por la falta de aplicación de los principios de la

ergonomía son costosas para los trabajadores y los empleadores,

tanto por los dolores y sufrimientos que causan como financieramente.

La aplicación de los principios de la ergonomía es costosa para los

trabajos beneficia tanto a los trabajadores como a los empleadores.


Básico de Higiene y Seguridad

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD

Para introducimos en el tema, queremos proporcionar algunos conceptos

claves que nos ayudarán a comprender la importancia de implementar un Plan

de Higiene y Seguridad, cualquiera sea el tipo de empresa que se trate.

Como primera medida, nos pareció importante,

delimitar bien la diferencia entre lo que significa

Higiene y Seguridad Laboral

HIGIENE SEGURIDAD

Conjunto de normas y procedimientos

tendientes a la protección de la integridad

física y mental del trabajador,

preservándolo de los riesgos de salud

inherentes a las tareas del cargo y al

ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con él diagnostico y la

prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y

control de dos variables: El hombre - y su

ambiente dé trabajo, es decir que posee

un carácter eminentemente preventivo, ya

que se dirige a la salud y a la comodidad

del empleado, evitando que éste enferme

o se ausente de manera provisional o

definitiva del trabajo.

Conjunto de medidas técnicas,

educacionales, médicas y

psicológicas empleados para prevenir

accidentes, tendientes a eliminar las

condiciones ' inseguras del ambienté

y a instruir o convencer a las personas

acerca de la necesidad de

implementación de prácticas

preventivas.

Según el esquema de organización de

la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer

normas y procedimientos, poniendo

en práctica los recursos posibles para

conseguir la prevención de accidentes

y controlando los resultados

obtenidos.

HIGIENE SEGURIDAD

Conforma un conjunto de conocimientos y

técnicas dedicados a reconocer, evaluar y

controlar aquellos factores del ambiente,

psicológicos o tensionales, que provienen,

del trabajo y pueden causar enfermedades

o deteriorar la salud.

Objetivos:

Eliminar las causas de las

„ enfermedades profesionales

Reducir los efectos perjudiciales

provocados por el trabajo en personas

enfermas o portadoras de defectos

físicos.

Prevenir el empeoramiento de

enfermedades y lesiones.

Mantener la salud de los trabajadores.

Aumentar la productividad por medio del

control del ambiente de trabajo

Cómo podemos lograr estos objetivos?

Educación de todos los miembros de la

empresa, indicando los peligros

existentes y enseñando cómo evitarlos.

Manteniendo constante estado de alerta

ante los riesgos existentes en la fábrica,

Por os estudios y observaciones de

nuevos procesos materiales que

puedan utilizarse.

El programa debe ser establecido

mediante la aplicación de medidas de

seguridad adecuadas, llevadas a cabo

por medio del trabajo en equipo. La

seguridad es responsabilidad de

Línea y una función de staff. Cada

supervisor es responsable de los

asuntos de seguridad de su área,

aunque exista en la organización un

organismo de seguridad para

asesorar a todas las áreas.

La seguridad del trabajo contempla

tres áreas principales de actividad:

.- Prevención de accidentes

.- Prevención de robos

.- Prevención de incendios

PLAN DE HIGIENE

Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:

Un plan organizado: involucra la presentación no sólo de servicios

médicos, sino también de enfermería y de primeros auxilios, en

tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa.

Servicios médicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y

primeros auxilios, si es necesario.

Éstas facilidades deben incluir:

Exámenes médicos de admisión

Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por

incomodidades profesionales

Primeros auxilios

Eliminación y control de áreas insalubres

Registros médicos adecuados

Supervisión en cuanto a higiene y salud

Relaciones éticas y de cooperación con la familia del empleado

enfermo

Utilización de hospitales de buena categoría

Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo

Prevención de riesgos para la salud:

Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales).

Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones

ionizantes y no ionizantes)

Riesgos biológicos ( microorganismos patógenos, agentes

biológicos, etc)

Servicios adicionales: como parte de la inversión empresarial sobre la

salud del empleado y de la comunidad, incluyen:

Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida y

explicar asuntos de higiene y de salud. Supervisores, médicos

de empresas. Enfermeros y demás especialistas, podrán dar

informaciones en el curso de su trabajo regular.

Programa regular de convenios o colaboración con entidades

locales, para la prestación de servicios de radiografías,

recreativos, conferencias, películas, etc

Verificaciones Inter.-departamentales entre supervisores,

médicos y ejecutivos - sobre señales de desajuste que implican

cambios de tipo de trabajo, de departamento o de horario.

Previsiones de cobertura financiera para casos esporádicos de

prolongada ausencia del trabajo por enfermedad o accidente,

por medio de planes de seguro de vida colectivo, o planes de

seguro médico colectivo, incluyéndose entre los beneficios

sociales concedidos por la empresa. De este modo, aunque

esté alejado del servicio, el empleado recibe su salario normal,

que se completa mediante este plan.

Extensión de beneficios médicos a empleados pensionados,

incluidos planes de pensionado jubilación.

Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y

mejorar la Salud de los trabajadores en relación con la labor

que realicen, y ésta está profundamente influida por tres grupos

de condiciones:

Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias

físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la

organización. Es el ambiente físico que rodea al empleado

mientras desempeña su cargo. Los tres ítems más importantes

en este aspecto son: iluminación, condiciones atmosféricas

(temperatura) y ruido. Otros agentes contaminantes pueden ser

químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales, etc) y

biológicos agentes biológicos, microorganismos patógenos,

entre otros)

Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas

extras, períodos de descanso, etc.

Condiciones Sociales: Son las que tienen que ver con el

ambiente o clima labora! (organización informal, estatus, etc)

La higiene del trabajo se ocupa del primer grupo, las condiciones ambientales

de trabajo, aunque no descuida en su totalidad los otros dos grupos,

PLAN DE SEGURIDAD

Un plan de seguridad implica, necesariamente, los. siguiente requisitos:

1. La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una

función de staff frente a su especialización.

2. Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el

tamaño, la localización de la empresa, etc., determinan los medios

materiales preventivos.

3. La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción.

Las oficinas, los depósitos, etc., también ofrecen riesgos, cuyas

implicaciones atentan a toda la empresa.

4. El problema de Seguridad implica la adaptación del hombre

al trabajo (Selección de Personal); Adaptación del trabajo al hombre

(racionalización del trabajo), más allá de los factores socio psicológicos,

razón por la cual ciertas organizaciones vinculan la seguridad a

Recursos Humanos.

5. La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede

llegara :

Movilizar elementos para el entrenamiento y preparación de técnicos y

operarios

Control de cumplimiento de normas de seguridad

Simulación de accidentes.

Inspección periódica de los equipos de control de incendios, primeros

auxilios y elección, adquisición y distribución de vestuario del personal

en determinadas áreas de la organización.

6. Es importante la aplicación de los siguientes principios:

Apoyo activo de la Administración, Con este apoyo los supervisores

deben colaborar para que los subordinados trabajen con seguridad y

produzcan sin accidentes.

Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.

instrucciones de seguridad para cada trabajo.

Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados. Éstas deben darlas

los supervisores, en el lugar de trabajo

Ejecución del programa de seguridad por intermedio de la supervisión.

Integración de todos los empleados en el espíritu de seguridad.

Aceptación y asimilación por parte de los empleados, por medio de la

divulgación de éste espíritu de prevención.

Extensión del programa de seguridad fuera de la compañía,

(eliminación de las consecuencias de los accidentes ocurridos fuera

del trabajo)

¿QUÉ ES UN ACCIDENTE DE TRABAJO?

Según Davis, es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o

posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo

de! trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.

¿CUÁLES SON LAS CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO?

Interviene varios factores, entre los Cuales SE cuentan! as llamadas causas

inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos:

a) Condiciones inseguras:

Son las causas que se derivan de! medio en que los trabajadores

realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de

inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y

los puntos de operación.

Las condiciones inseguras mas frecuentes son:

1) Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados,

construidos o instalados en forma inadecuada, o bien deteriorados.

2) Falta de medidas o prevención y protección contra incendios, o

Instalaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o

armados en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.

3) Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el

equipo o en las instalaciones eléctricas o Herramientas manuales,

eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o inadecuadas.

4) Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

5) Falta de orden y limpieza.

6) Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

b) Actos inseguros:

Son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y

que puedan dar como resultado un accidente,

Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren

el desempeño de sus laborea son:

1. Llevara cabo operaciones sin previo adiestramiento.

2. Operar equipos sin autorización

3. Ejecutar él. trabajo a velocidad no indicada.

4. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

5. Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentra en

movimiento,

¿ QUE DA ORIGEN A UN ACTO INSEGURO?

La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo:

El desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes

laborales

La carencia de hábitos de seguridad en el trabajo

Características personales; confianza excesiva, la actitud de

incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos

como seguros, los atavismos y creencias erróneas acerca de los

accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminución, por

cualquier motivo de la habilidad para el trabajo.

Las formas según las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el

elemento que provoca la lesión o muerte son, es decir, los tipos de accidente

más frecuentes que podemos encontrar son

Golpeados por o contra algo

Atrapado por o entre algo

Caída en el mismo nivel

Caída a diferente nivel

Resbalón o sobre esfuerzo

Exposición a temperaturas extremas

Contacto con corrientes eléctricas

Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas,

Otro concepto importante a tener en cuenta es el de Riesgo de trabajo Se

entiende por éste, a la probabilidad que existe al realizar una tarea y que dicha

tarea produzca incidentes y/o accidentes. Los riesgos de trabajo son

clasificados por la Ley según la magnitud de incapacidad que producen:

temporal

permanente parcial

permanente total

muerte

¿QUÉ ES UNA ENFERMEDAD DE TRABAJO?

Una enfermedad de trabajo se considera como todo estado patológico

derivado de la acción continuada de una causa que tenga origen en el trabajo

o en el medio en el que el trabajador se desempeñe.

Las enfermedades de trabajo más comunes son las que resultan de la

exposición a: temperaturas extremas, al ruido excesivo y a polvos, humos,

vapores o gases.

¿QUÉ PUEDEN HACERLOS TRABAJADORES A PREVENIRLAS

ENFERMEDADES?

Usar adecuadamente el equipo de protección personal

Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos

Vigilar el tiempo máximo que pueden estar expuestos a cierto tipo de

contaminantes

Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las

medidas para prevenir su acción

Mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo

Informar sobre condiciones anormales en el trabajo y en el organismo

del trabajador.

REGÍMENES LEGALES

El sistema de riesgos de trabajo se basa en un seguro obligatorio que deben

contratar todos los empleadores, tanto del sector privado como público. Se

admite la gestión descentralizada en entes aseguradores, de carácter privado,

las Aseguradoras de Riesgos de Trabajo (ART), y las empresas

autoaseguradas.

Ambas modalidades, se encuentran bajo la regulación y control del Estado a

través de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo, y la Superintendencia

de Seguros de la Nación, Para que se produzca la modalidad del autoseguro

por parte del propio empleador, se exigen una serie de requisitos que

respalden la cobertura y garantía de los riesgos de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales; es decir, que tengan respaldo económico-

financiero TEKNO no dispone de un gran capital, por lo tanto se encuentra

afiliada a una ART.

Una consideración muy importante a tener en cuenta, es que en la

organización, los empleados asignados a tareas insalubres cumplen jornadas

de trabajo de ocho horas. Estas se distribuyen en seis horas de jornada

insalubre y dos horas de jornada normal.

Desde el punto de vista legal, esto constituye una irregularidad, debido a que

las personas con tareas insalubres no deben superar las seis horas de trabajo.

Por lo tanto, proponemos para corregir este desvío que los empleados con

dichas tareas trabajen las seis horas legalmente establecidas.

Corregir cuanto antes esta irregularidad es de vital importancia, ya que la

organización evitará así posibles litigios.

CULTURA DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

Según un informe de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo, el ente

oficial que regula la operatoria de las ART, en Argentina sólo él 3% de las

empresas cumple con todas especificaciones en materia de prevención y

seguridad ocupacional.

No obstante, la Higiene y Seguridad en el trabajo debería ser uno de los

puntos clave de cualquier organización. Es parte de su responsabilidad social

cuidar a sus empleados, protegiéndolos de accidentes y asegurándoles un

ambiente saludable. Dentro de las necesidades que el empleador debe

satisfacer durante la vida laboral de un trabajador, se encuentran las

necesidades de seguridad física y emocional.

La ley exige a los empleadores que proporcionen condiciones de trabajo que

no perjudiquen ni física, ni moralmente a sus empleados.

Por este motivo, las empresas deben poner especial atención en tres aspectos

de importante Repercusión en el tema; cumplimiento de la legislación,

seguridad de su personal y cuidado del medio ambiente.

Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, él protagonismo lo tiene el

personal. Por esta razón, es necesario que en toda la empresa se transmita

una "cultura de seguridad y prevención de riesgos", que conduzca a alcanzar

altos niveles de productividad y una consecuente eficiencia en su gestión total.

Un programa de Higiene y Seguridad debe concebirse como parte de la

empresa, y no como algo que se debe realizar adicionalmente. Dicho

programa es un conjunto de actividades que permiten mantener a los

trabajadores y a la empresa con la menor exposición posible a los peligros del

medio laboral. Los costos relacionados con los permisos de enfermedad,

retiros por incapacidad, sustitución de empleados lesionados o muertos, son

mucho mayores que los que se destinan a mantener un programa de Higiene

y Seguridad. Además los accidentes y enfermedades que se pueden atribuir al

trabajo pueden tener efectos muy negativos en el estado de ánimo de los

empleados, creando desmotivación e insatisfacción.

El departamento de Recursos Humanos es el responsable de coordinar los

programas de comunicación y entrenamiento en seguridad. Pero el éxito del

mismo, dependerá de la acción de los Directores y Supervisores, como

también de la conducta, que en consecuencia, los empleados adopten. La

seguridad es una función de Staff, pero su cumplimiento es responsabilidad de

Línea.

El internalizar el valor de la Higiene y Seguridad en el trabajo depende de una

tarea sistemática,. donde día a día se refuerzan las políticas y procedimientos.

Es por ello, que el compromiso debe comenzar en la gerencia de alto nivel,

quien debe estar conciente del lugar prioritario que esta temática merece. La

alta gerencia puede evidenciar su compromiso mediante diferentes acciones

tales como: el interés personal y rutinario por las actividades de seguridad,

concediéndole gran importancia en las juntas de la compañía, brindando a los

responsables de su planificación los recursos necesarios, asegurándose que

el ambiente de la organización es el adecuado, incluyendo el tema de

seguridad en las capacitaciones. Sin este compromiso, cualquier intento por

reducir los actos inseguros de los trabajadores tendrá escaso resultado.

El Supervisor de primera línea constituye un vínculo clave en la cadena. Su

labor tiene especial importancia en la inducción del personal de nuevo ingreso.

Esta debe consistir una explicación:

1) Películas de producción comercial

2) Panfletos para enseñar y motivar a los empleados a que sigan los

procedimientos de seguridad en el trabajo.

3) Colocación de carteles, letreros y lemas, alusivos a la seguridad, en

los cuales se haga notar qué ocurriría si no respetamos las normas

establecidas. Éstos son muy efectivos ya que se los puede colocar en

lugares estratégicos donde los empleados de seguro los verán.

4) Coordinar los esfuerzos de seguridad por un "director o supervisor de

seguridad", o creando "Comisiones de Higiene y Seguridad", cuya

función principal es ganarse el interés y cooperación de todo el

personal. Además tendrán como tarea, comprobar que la maquinaria,

el equipo y las instalaciones de la empresa, así como el equipo de

protección personal de los trabajadores, se encuentre en buen estado,

para asegurar la realización del trabajo dentro de las condiciones

máximas de seguridad.

5) Concursos, competencias, entre departamentos o plantas, los cuales

fomenten él espíritu de competencia relativos a alguna tarea, y el que

tenga mejor registro de seguridad recibe algún tipo de recompensa,

trofeos o bonificaciones. Esto dará como resultado un menor número

de horas -hombre perdidas por accidentes, una menor cantidad de

materia prima desperdiciada a causa de un accidente, entre otros.

6) Capacitación Sistemática, con él objeto de asegurar los conocimientos

básicos de seguridad requeridos para trabajar en las áreas de

producción. La capacitación se hará, en aula: en su actividad, en el

riesgo de la misma, en protección y uso de herramientas, prendas, y

en primeros auxilios. Y capacitación en campo: realizando dos

simulacros generales por año.

7) Inducir a contar con la participación de todos los trabajadores, por

cuanto que la responsabilidad corresponde a todos. Si un trabajador

participa en la seguridad, será el mismo el beneficiado.

8) Información sobre casos reales ocurridos dentro de la empresa o, en

su defecto, dentro de otras empresas, para hacer conciencia de que

por más simple que un detalle parezca, puede ocasionar una tragedia.

9) Realizar auditorias, en los distintos ámbitos laborales, con el fin de

constatar y corregir prácticas de trabajo inseguras, tendientes a lograr

el objetivo de cero accidentes.

10)Evaluar al personal en función de su desempeño en materia de

segundad, con el objeto de lograr la Mejora Continua y evidenciar sus

puntos débiles,

CAMPAÑAS Y CARTELES PARA CONCIENCIAR

Es conveniente utilizar carteles y slogans. Sin embargo toda publicidad debe

ser simple, razonable y constructiva. Los carteles o slogans que incitan e

miedo pueden ser dañinos: "Un trabajador asustado no es un trabajador

seguro".

Aunque un dibujo horripilante atrae siempre la atención, utilizar carteles en los

que se representen la angustiosa faz de un trabajador accidentado, producen

miedo en lugar de formar a quienes lo leen. Quizás el requisito más importante

de un cartel sea que de un mensaje positivo.

Decir a los niños que dejen las cajas cerradas, es más efectivo que decirles

que no las abran. Un cartel que le diga que no tenga accidentes no le describe

lo que quiere usted que haga ni le dice como no tener accidentes.

Los carteles que dicen cómo se puede estar seguro, que le aconsejan utilizar

defensas protectoras, que le recuerdan que sea precavido y cuidadoso,

emplean enunciados positivos. A continuación damos algunos ejemplos de

lemas que podrían aparecer en carteles colocados en lugares apropiados;

“LOS PEATONES DEBEN CRUZAR POR AQUÍ"

"SE PERMITE FUMAR EN LA PRÓXIMA ÁREA"

"UTILICE CASCOS DE PROTECCIÓN EN ÉSTA ÁREA"

"VAPORES DE GASOLINA EN ÉSTA ZONA".

detallada sobre todo lo qué debe realizar el trabajador, incluyendo los peligros

del área, las medidas de seguridad y el procedimiento a seguir en caso de

accidentes o incidentes. El criterio de inducción al puesto se aplica

exactamente de la misma forma a aquella persona que ha sido transferida, y

que independientemente del tiempo que tenga dentro de la organización, es

tan nuevo como el de recién ingreso.

Es importante tener en cuenta que la experiencia reduce en gran medida los

accidentes, y la capacitación en muchos casos puede sustituir a la

experiencia, por lo cual la capacitación en seguridad puede reducir

sustancialmente los accidentes.

El Supervisor debe cumplir un papel educativo, transmitiendo las pautas de

manera clara y estimulando a los empleados a seguir con los procedimientos

estipulados. La clave para mantener riesgos en un nivel bajo es la

"prevención". Uno de los aspectos que hacen a esta, es la, existencia de

procedimientos.

Estos permiten a las personas conocer cuáles son las medidas de prevención,

protección y seguridad, para que los riesgos de cada operación sean mínimos.

La clave de la prevención es la "observación preventiva", que permite hacer

foco en, no sólo aquello que esté mal, sino también en todas las

consecuencias que eso puede traer.

Debido al papel fundamental que cumple el Supervisor para el tema de

Seguridad, es que existen métodos dirigidos a orientar su comportamiento

como entrenador del personal a su cargo. Un ejemplo es el "método STOP", el

cual no-solo busca realizar un reporte de cómo se cumplen las normas de

seguridad, sino que resalta el trabajo del supervisor como comunicador de

éstas y encargado de brindar retroalimentación a los trabajadores.

Se basa en las siguientes afirmaciones:

a) "Las enfermedades ocupacionales se deben un 90% a actos

inseguros"

b) El 12% de los accidentes se debe al uso inadecuado de los equipos"

c) "Nadie ejecuta un acto de trabajo pensando en que puede dañarse"

d) "Cuando se cometen actos inseguros y se es sorprendido, es probable

que se provoquen accidentes"

e) "El uso inadecuado de herramientas y equipos causa la cuarta parte

de los accidentes"

f) "Las personas ponen en riesgo su salud por no respetar las normas y

el ámbito físico donde trabajan"

Para que las normas de Higiene y Seguridad se cumplan, la organización en

general debe tener conciencia de su importancia. Para esto, debe ser

considerada como un valor que es parte de la cultura organizacional.

No debe olvidarse que el hombre es el principio y e! fin de los accidentes,

siempre hay un ser humano detrás de un accidente. Está más segura la

persona que trabaja con riesgo, pero es conciente de esto, que aquella que

trabaja con, bajo riesgo pero no lo conoce.

¿CÓMO PODEMOS CONCIETIZAR?

Entonces, como la idea principal es la de "prevenir", para esto creemos

necesario, como ya lo aclaramos con anterioridad, crear una conciencia en los

miembros de la empresa, de prevención de actos inseguros, reducción de

condiciones inseguras y de protección de las instalaciones. Como pilar

principal, es importante que directores, supervisores y empleados, estén

consientes de la importancia de la seguridad, logrando con esto que los

empleados se encuentren altamente motivados.

Algunas organizaciones tienen programas de concienciación sobre seguridad.

Han notado la necesidad de crearlos, con. el objeto de disminuir, el número de

accidentes y enfermedades, que tantas pérdidas traen para la empresa. Estos

programas, implican el uso de varios medios de comunicación. Resulta útil

contar con:

Conferencias acerca de la seguridad

Programas de entrenamiento de Seguridad / Capacitación en Seguridad

Los programas de entrenamiento en Seguridad que se pueden encontrar en

muchas organizaciones, incluyen procedimientos de primeros auxilios, manejo

en forma defensiva, técnicas de prevención de accidentes, manejo de equipo

peligroso y de procedimientos de emergencia. En éstos programas, se hace

hincapié en el uso de equipo de primeros auxilios y de equipo personal de

seguridad. Los tipos más comunes de equipo personal de seguridad son los

lentes y gafas protectoras, protectores para la cara, calzado de seguridad,

cascos/ protectores para el pelo y cinturones de seguridad. También existe

una variedad de aparatos eléctricos que se usan en muchos trabajos para

proteger el oído y los pulmones. Más aún, muchas organizaciones

proporcionan entrenamiento en seguridad fuera del trabajo: en casa, en ruta,

etc., así como primeros auxilios. Las lesiones y accidentes fuera del trabajo

ocurren con mucha mayor frecuencia que las que ocurren en el trabajo y se

reflejan en los costos para las empresas en pólizas de seguros, continuación

de salarios e interrupción de la producción.

Incentivos de Seguridad

Para que los programas de entrenamiento en seguridad alcancen sus

objetivos, es necesario poner más atención a tos incentivos que los Gerentes

y supervisores usan para motivar una conducta segura entre sus

subordinados. Esto es responsabilidad del área de Recursos Humanos y la

meta de todo programa de incentivos de seguridad es reducir los accidentes y

hacer del lugar de trabajo un sitio más seguro.

Sin embargo, muchas veces un programa de incentivo se basa más en los

castigos que en las recompensas, pero se ha comprobado, que al usar

refuerzos y retroalimentación positivas para reforzar una conducta segura,

tienen más éxito para mejorar las condiciones de seguridad o reducir los

accidentes. Éstos incentivos incluyen, elogios, reconocimiento en publico,

recompensas en efectivo el uso de la retroalimentación, entre otros,

LA SALUD DE LOS EMPLEADOS

"La medicina laboral se dedica al cuidado del bienestar psicofísico de los

trabajadores en sus tareas diarias"

La actividad laboral del hombre ocupa un tercio de vida durante su etapa

activa, por lo tanto, la medicina del trabajo, especialidad esencialmente

preventiva, apunta a preservar la salud del hombre frente a dicha actividad.

Generalmente en las empresas se asiste a los empleados en casos de

emergencia o circunstancias especiales. Debido a esto, el objetivo

fundamental de la medicina laboral es la prevención médica en los diferentes

ámbitos de trabajo y uno de los pilares de la misma es la actividad educativa.

La capacitación de los trabajadores en las diversas áreas de la educación para

la salud da como resultado una mejora en el estado físico, mental y social de

los empleados. La prevención busca mantener el equilibrio entre los ataques

externos siempre presentes en los elementos nocivos del trabajo (físico,

químicos, biológicos, psicosociales) y los sistemas internos de defensa del

organismo humano. Para que esto se pueda lograr el médico debe conocer

perfectamente ambos factores.

Para que esta disciplina se pueda desarrollar eficientemente, es necesario

saber ubicar a las personas en tareas acordes a sus aptitudes psicofísicas,

"adaptando el trabajo al hombre y éste a su trabajo”.

Para conseguir dicha relación reciproca, el profesional debe conocer

profundamente las condiciones de trabajo de sus pacientes. Por lo tanto, debe

pasar muchas horas en el lugar de trabajo, para estudiar los movimientos, las

actitudes de los empleados, los objetos que utilizan, el peso que soportan, el

polvo que inhalan y sobre todo, el stress que le provocan sus funciones

diarias, El médico una vez que ha evaluado estos factores, puede ver la

capacidad que tienen las personas para adecuarse a sus puestos de trabajo,

con lo cual se puede evitar el cansancio innecesario, las enfermedades

profesionales y los accidentes de trabajo.

Esta labor será eficaz, cuando se logre coordinar las tareas de la misma con

las del servicio de Higiene y Seguridad de las organizaciones, debido a que

ambas áreas tienen igualdad de responsabilidades: promover y mantener el

bienestar de los empleados.

Esta disciplina dedicada a preservar la salud de los empleados, no sólo los

beneficia a ellos, sino también a las empresas, debido a que las personas que

se encuentran en estado de bienestar físico y menta! puede rendir mucho más

en su trabajo, lo cual se refleja en una mayor productividad para las empresas.

EL ESTRÉS

Actualmente son numerosos los puestos que exigen a los empleados que se

ajusten a condiciones cada vez más inusuales. Estas condiciones crean a

medida que pasa el tiempo mayor tensión en los empleados, lo que produce

prejuicios en la salud, baja productividad y poca satisfacción de los mismos.

El estrés es cualquier demanda sobre la persona que requiere un manejo de!

comportamiento. Este se puede originar por dos causa diferentes; la actividad

física y los factores emocionales o mentales. Afortunadamente hoy se mucha

importancia y atención a las formas de prevenir en identificar el estrés en el

trabajo. Para lo cual es necesario localizar y eliminar las diferentes fuentes

que generan tensión; con el objetivo de proteger y favorecer el bienestar de

los empleados y reducir costos innecesarios para la organización.

¿CÓMO MANEJAMOS EL ESTRÉS EN EL TRABAJO?

En las empresas manejan estrés laboral, cuando los gerentes reconocen los

síntomas mismos, así como las situaciones estresantes por las que atraviesan

las diferentes áreas de las mismas. Aquí podemos mencionar las cargas de

trabajo excesivas, relaciones poco amistosas, falta de claridad en las

asignaciones de las tareas, etc.

Muchas son las organizaciones que actualmente desarrollan programas de

administración y manejo de! estrés, para educara los empleados a que

reduzcan al mínimo los efectos negativos del estrés en el trabajo.

Un programa de este tipo puede incluir: diferentes técnicas de capacitación en

relajación, capacidades para el manejo de situaciones, habilidades para tratar

con personas difíciles, administración del tiempo, etc.

Todas estas técnicas están diagramadas para eliminar los patrones que

generan tensiones y para ayudar tanto a gerentes como a trabajadores a

controlar mejor sus vidas, El creciente interés por parte de Jóvenes y adultos

para crear hábitos que les permitan vivir más productivamente y felices,

producirá un beneficio tanto a nivel personal, empresarial como para la

sociedad en general.

REFERENCIAS

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Substances and physical Agents.

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desarrollo del personal (CEDEPE), 1999

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Venezuela.

CELEM, documento de santo domingo (capítulos 1, 3) ediciones

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Comportamiento en las organizaciones, Daff y Stus. McGraw-Hill 1996

Consejo interamericano de seguridad.

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36860 30/12/1999

Crowl, Daniel A. Y Louvar, Joseph, Chemical Process Safety

Fundamentals with Applications.

De Lora Federico, Juan miro E. Técnicas de defensa del medio

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Edelca. El hábitat y la huella del hombre. Sociedad venezolana de

ciencias naturales 1978.

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