در شرکت های تولیدی:TPM- مثال هایی از نتایج ملموس به کارگیری
(Productivityي :)بهره وربرابر۲ تا 5/1 بین يش بهره وريافزا میزان قبلی 250/1 به 10/1 منجر به از کارافتادگی از يکاهش تعداد خرابی ها برابر۲ تا 5/1افزایش اثربخشی کلی کارخانه به
Q(Quality) :کیفیت
۹۰کاهش اشکالات در فرآیند تولید تا٪ ۷۵کاهش شکایات مشتریان تا٪
C( Cost) :هزینه۳۰ تولیدی تا يکاهش هزینه ها٪
D( Delivery) :تحویل
محصولات و اقلام نیمه ساختهيکاهش موجود S( Safety) : ایمنی
حوادث غیرمترقبه صفرحوادث منجر به ایجاد آلودگی محيط صفر
M( Motivation)انگیزه:
برابر۱۰ تا ۵افزایش پیشنهادات بهبود بین در شرکت های تولیدی:TPM- مثال هایی از نتایج غیر ملموس به کارگیری
رسیدن به خود مدیریتی کامل - ff-ازی بهffه نیffدون اینکffد، بffواظبت می کننffا مffاپراتورها از تجهیزات مانند صاحبان اصلی آن ه
داشته باشند.يتوصیه مدیر بالاتر شدنی است.يحذف شکست ماشین آلات و عیوب و ایجاد اطمینان خاطر از اینکه هر کار -
، درخشffان وي- تغییر محیط کثیف و چرب و آلوده، به محیطی کffه به طffور غffیر قابffل تصffورقابل زندگی باشد.
کffهي به بازدیدکننffدگان کارخانffه در رابطffه بffا شffرکت به طffوري تصور بسیار بهتریک- دادن دهد.میاحتمال سفارشات بیشتر توسط آنان را افزایش
:TPM- فعالیت های اساسی
عبارتند از:TPMهشت فعالیت اساسی
Focused Improvement بهبود مستمر )۱Autonomous Maintenance نت مستقل خودکار )۲Planned Maintenanceنت برنامه ریزی شده )۳Education & Trainingآموزش و تعلیم )۴Early Management مدیریت به هنگام )۵Quality Maintenance کیفی ينگهدار )6 Administrative & Support و پشتیبانی ي اداري بخش هايفعالیت ها )7
Department ActivitiesSafety & Environment Managementمدیریت ایمنی و محیط زیست )۸
: Focused Improvement( بهبود مستمر1
است که توسffط تیم هfای پfروژه متfداخل ماننfد مهندسfین تولیfد،ييبهبود مستمر، فعالیت ها پرسنل بخش نت و اپراتورها انجام شده و هدف آن به حداقل رساندن زیان های شffش گانه ای
. تجهیزات می گردندياست که باعث کاهش اثر بخشی و بهره ور- زیان های شش گانه:
شش زيان عمده در کارخانه باعث کاهش اثربخشی تجهيزات و در نتيجه کاهش اثربخشیشود: کل کارخانه می
الف( زیان های مربوط به توقفات:
- توقف های ماشین به علت خرابی های اضطراری1- رکود ماشین به علت تنظیم و آماده سازی ماشین ها برای شروع هر تولید جدید2
ب( زیان های مربوط به سرعت:
کوتاه مدت و حرکات بدون تولیffد )عملکffرد سنسffورها، گffیر کffردنيها و توقف هاي - بیکار3مواد اولیه و قطعات در مسیر...(
کاهش ظرفیت تولید( به دلیل اختلاف بین سرعت اسمی و عملییا- کاهش سرعت تولید )4ج( زیان های مربوط به عیوب:
يها در زمان تولید عادي ناشی از تولید محصولات معیوب و دوباره کاري هایان- ز5
قطعه در دقیقه بوده است.۹/۲ پرس ي شده برايتولید برنامه ریز قطعه بوده است. ۵۵۸تعداد قطعات معیوب در طول هفته
حل:
۱۵ * ۸ * ۶۰ = ۷۲۰۰- زمان ناخالص در دسترس: دقیقه ۱ دقیقه۲۵۰ شده: ي- توقفات برنامه ریز۲۷۲۰۰ – ۲۵۰ = ۶۹۵۰- زمان خالص در دسترس جهت تولید: ۳+4140 دقیقه)۴۶۴۰ در طول هفته: ي به علت خرابی، تنظیم، آماده سازي بیکاري- زمانها۴
500) ۶۹۵۰ – ۴۶۴۰ = ۲۳۱۰- زمان واقعی عملیات: دقیقه ۵۲۳۱۰ : ۶۹۵۰ = ٪2/33- قابلیت دسترسی تجهیزات: ۶ قطعه۱۵۹۰۶: ي در زمان کاري تعداد تولیدیا- مقدار ۷ قطعه در دقیقه(۹/۲دقیقه بر قطعه )0.109- سیکل زمانی طرح شده: ۸(109/0 * ۱۵۹۰۶ : )۲۳۱۰ = ٪۷۵ عملیاتی: يي- کارا۹
قطعه۵۵۸- تعداد قطعات معیوب: ۱۰(15906-558 : )۱۵۹۰۶ = ٪5/96- نسبت کیفیت محصولات: ۱۱
= اثربخشی کلی تجهیزات33/0 * 75/0 * 965/0 = ۲۴٪
در ژاپن اثربخشffی کلی تجهffیزات در ایران آمار چندانی از اثربخشffی کلی تجهffیزات نffداریم. درصد۶۰ تا ۴۰ شده که بین ي اندازه گیرJapan Institute of Plant Maintenance (JIPM)توسط
تffا حffدودTPM مختلffف بهبffود بخشffی در ياین استاندارد را می توان با فعالیت ها .بوده است درصد افزایش داد.۹۵ تا 85
- حذف شش خسارت عمده:
ي: اضطراريها . حذف خرابی۱
: داریم که عبارتند ازيدو نوع خرابی اضطرار وظیفه یا عمل می شود.یکمنجر به از کارافتادگی کامل خرای آنی: )الف
عمل می شود.یک خرابی تدریجی: منجر به افت و کاهش کیفیت )ب- تغییر نگرش ها و بینش ها:
می کنم- تffويتغیffیر تقسffیم وظیفffه سffنتی بین بخش تولیffد و بخش نت از »من بهffره بffردار صحیح از تجهیزات مسئولیم«.ي و بهره برداريتعمیر می کنی« به »همه در نگهدار
اشکالات ظاهراً کوچک نیز نادیده گرفته نشده و آشکار شوند.
- ممکن است اشکالات به علل فیزیکی و یا روانی زیر پنهان بمانند:
- بازرسی و تجزیه و تحلیل ضعیف روند فرسایش تجهیزات استقرار نامناسب از تجهیزات که امکان بازرسی آن ها را مشکل مي کند.یک- وجود
- گرد و خاک و آلودگی و آگاهانهي- مورد بی توجهی قرار گرفتن اشکالات بصورت عمد
- اهمیت اشکالات کمتر از میزان واقعی خودشان تخمین زده شود.- نادیده گرفتن اشکالات حتی با وجود علائم روشن بروز آن ها
- پنج پیشنهاد در جهت رسیدن به صفر درصد خرابی اضطراری:
آچارکشی پیچ و مهره ها و ...( ،ی دستگاه را حفظ کنید. )تمیز کاري* شرایط اصلی و بنیاد
از دستگاه توجه کنید.ي* به نحوه صحیح بهره بردار * فرسایش ها را رفع و رجوع کنید.
مربوط به دستگاه را رفع و رجوع کنید.ي* اشکالات و ضعف ها بخش تولید و نت را ارتقاء دهید.ي* مهارت ها و تخصص ها
- صفر درصد خرابی تجهیزات، یک برنامه اجرایی چهار مرحله ای:
برسانید.ي را به مقدار تثبیت شده ا(MTBF) تجهیزات ي- فواصل بین خرابی ها۱.یید- به عمر تجهیزات بیفزا۲- تجهیزات مستهلک شده را متناوباً تعمیر نموده و به وضعیت اولیه برگردانید.۳- عمر تجهیزات را پیش بینی کنید.۴
- نتایج به کارگیری روش چهار مرحله ای در کاهش خرابی ها:
قبffل ازيي: توکاي در صfنایع لاستیک سffازي بهبffود چهfار مffرحله ایک در مfورد يمطالعه مورد خffرابی۱۰۰۰ دستگاه ماشین اتوماتیک در هffر مffاه تقریبffاً ۱۰۰۰ ياقدام به بهبود شرایط، برا
مffورد۹۰ها بffه حffدود داشت. پس از دو سال، در پایان مرحله سوم میزان خرابیياضطرار مffورد در۲۰ها بffه حffدود فت. هشت ماه بعد، در مرحله چهارم، تعداد خرابییادر ماه کاهش
توجه به علل بزرگ بروز معایب و در نتیجه -- بی توجهی به عوامل کوچک موثر در بروز اشکالات
- چگونگی رفع اشکالات ساده:
تحول در تفکر کسانی که در موضوع رفع اشکالات دخیل هستند. تفهیم شود که: وجود دارد.ي بهبود و بهسازي- زمینه برا
- با مقایسه شرایط موجود با شرایط ایده آل، اشکالات نهانی را آشکار سازید.- هر چیزی را که حالت غیر معمول دارد، مورد بررسی قرار دهید.
. کاهش خسارت های سرعت:4
خسارات سرعت عبارتسfت از کfاهش تولیfد بfه دلیfل تفfاوت بین سffرعت اسffمی )سffرعتي.استاندارد( با سرعت عملی بهره بردار
- علل کاهش سرعت:
- ضعف در طراحی تجهیزات- ايجاد تغييرات در خط توليد و يا محصول
- بررسی ناکافی مسائلی که در اثر افزایش سرعت بوجود آمده است و در نتیجه کاهشمجدد سرعت.
- نکات قابل توجه در مورد کاهش ضايعات سرعت:
- به سرعت استاندارد هر محصول برسيد.1- سرعت استاندارد توليد هر محصول را افزايش دهيد.2- به سرعت طراحی شده )اسمی( برسيد.3- از سرعت طراحی شده بالاتر برويد.4
افزایش سرعت:ي- روشها
- اشکالات نهانی تجهیزات را مشخص نموده و بررسی کنیم که این اشکالات تا چه حد به نکات زیر مربوط هستند و اقدام در جهت اصلاح آنها:
- مشکلات حل نشده به علت عدم توجه کافی به برطرف کردن مسائل کوچک- مشکلات در مکانیزم و سیستم تجهیزات
و تعمیرات روزمرهي- غیرکارا بودن عملیات نگهدار- عدم وجود دقت کافی
. کاهش خسارات کیفی محصولات تولیدی:6و5ً - توليد محصولات معيوب علي رغم تلاش برای از بين بردن اشکالات کيفيت محصول عمدتا
به دليل اشکالات مزمن است.دو نوع خسارت کیفی:
ي- خسارات مربوط به تولید محصولات معیوب و غیر قابل دوباره کار محصولات معیوبي- خسارات مربوط به دوباره کار
- مقایسه فرآیندهامقایسه شرایط تولید طبیعی با شرایط تولید معیوب - مقایسه محصولات معیوب و سالم از نظر تغییرات و نوسانات حاصله در اشکالات و معایب -
در طول زمان و با توجه به محل وجود عیب - مقايسه ماشين ها و ابزاري که توليد معيوب دارند با ماشين ها و ابزاري که توليد سالم
دارند.- مقايسه اثرات تغيير قطعات در موارد مونتاژ
- مقايسه اثرات تغيير قالب ها و ابزار و ...-پيدا کردن ترکيب بهينه قطعات و قالب ها و ابزار و ساير عوامل
:Autonomous Maintenanceنت مستقل خودکار( 2
بوده؛ي و تعمیر هر وسیله به عهده فرد واحدي و نگهداري- در گذشته معمولاً کار بهره بردار وارد صنایع شدهيبعدها به علت پیچیده تر شدن صنایع و رشد آن ها، نت به سبک امروز
است. نت توسط اپراتورها.ي- نت مستقل خودکار عبارتست از انجام بعضی کارها
- نت مستقل خودکار کمک فراوانی به افزایش اثر بخشی تجهیزات می کند.- اهداف نت مستقل خودکار:
با استفاده صحیح از آن ها.بی- بازداشتن تجهیزات از فرسایش و خرا که معمولا پرسنل نت وقت انجام آن راي مهم روزانه ايها - انجام فعالیت ها و بازرسی
ندارند. اپراتور از چگونگی کار با دستگاه و مشکلات ممکن و چگونگی جلوگیری از بروزیادگیري-
.ئي جزیصآن ها و رفع نقا و اطمینان از وضعیتي مناسب تجهیزات نگهداري شرایط اساسی مورد نیاز برایجاد- ا
دستگاه با کمک پرسنل نت.- چگونگی دست يابي به اهداف نت مستقل خودکار:
(ي دستگاه در حالت عادي نگهداريي )تواناي و غیر عادي- طرز تشخیص شرایط عاد دستگاهي براي- چگونگی اطمینان حاصل کردن از برقرار بودن شرایط عاد
ي- آگاهی از چگونگی واکنش سریع در برابر شرایط غیر عاد
- مراحل هفت گانه نت مستقل خودکار:
. تعیین استانداردهای3. مقابله با منابع آلوده کننده 2. تمیزکاری اولیه 1تمیزکاری و روانکاری
. اطمینان از کیفیت6. استانداردهای نت خودکار 5. بازرسی همه جانبه 4. خود نظارتی7فرآیند
که ازيي اولیه عبارتست از تمیز کردن کلی تمامی ابزار و تجهیزات تا جايتمیزکار تعریف: که به آنها می چسبند،يي چون ذرات گرد و غبار، براده ها، روغن و خرده هاييآلوده کننده ها
شوند.يمبر با تميز کاري و لمس تمامي قسمت هاي دستگاه، به عيوب کوچک و متوسط، قبل از آنکه به
عيوب بزرگي تبديل شوند با خبر شده و درصدد ترميم آنها برمي آييم. تميزکاري به نوعيهمان بازرسي است.
- توجه سرپرستان به موارد تميز کاري:
لازم است که به هر اپراتور آموزش داده شود؟ي- چه موارد- موارد آموزش داده شده در کجا کاربرد دارد؟
- چگونه می توان این موارد را توسعه داد؟- مدیران خط چگونه می توانند به اپراتورها در موارد فوق کمک کنند؟
کوچک و تشکیل جلسات و بحث و بررسی موارد کشف شده و طرحي- تشکیل گروه هاسوالاتی از قبیل:
- مهمترین منابع آلوده کننده کدامند؟ حذف کرد؟ي می توان منابع آلوده کننده را به نحویا- آ
وجود دارد؟ و ....ي تمیزکاري براي- آیا راه بهتر. مقابله با منابع آلوده کننده:2
بهبود وضعیت منابع آلوده کننده -از بین بردن منبع آلاینده در محل تولید آن -جلوگیری از پخش مواد آلاینده در صورت عدم امکان از بین بردن آن -
آن ها مشکل تر است )در صورتي آلوده تجهیزات که تمیزکاري- بهبود وضعیت قسمت ها جلوگیری از پخش مواد آلاینده(یاعدم امکان از بین بردن منبع آلاینده و
ي طراحی مهندسی و طراحی محصول در رابطه با کارهاي- ارائه گزارش کتبی به واحدهاانجام شده.
- انواع منابع آلاینده:
- تراشه ها بوجود می آیند: اضافات ورق هایکی که به علت محدودیت تکنولوژي- منابع آلاینده او مایعات خنک کننده.
ضایعات تولیدی از خود ابزار )نشت روغن هیدرولیک(،: غیرقابل قبولي- تولید آلودگی ها ابزار، نشت مایعات.يافتادن تراشه از رو
گرد و خاک- حشرات و غیره.: منابع آلاینده وابسته به عوامل جانبی- - آنالیز علت:
هاي نت مستقل خودكار تهيه استانداردهاي تميزكاري و روانكاري توسط گروه- تشريح استانداردها و نحوه اجراي آن براي كارگران- يت آنهاعاتوضيح علل به كارگيري استانداردها و مشكلات اجتماعي عدم ر- اطمينان از توان اپراتورها براي اجراي استانداردها- دادن امكانات لازم به اپراتورها جهت اجراي استانداردها- خواستن از اپراتورها مبني بر تدوين و تنظيم استانداردها توسط خودشان- ها و استفاده از رنگ و كد براي انواع آنها بكارگيري انواع محدود روان كننده- . بازرسی همه جانبه:4
برگزاری دوره های آموزشی لازم برای بازرسی فنی و عیب یابی جهت- نوع فعالیت: کارگران.
قابلیت بازرسی چشمی از قسمت های اصلی و جلوگیری از فرسایش غیر طبیعی- اهداف: و افزایش قابلیت اطمینان، یادگیری نحوه کار تجهیزات و عملیات ساده تعمیراتی و آشنایی با
نحوه تجزیه و تحلیل آمار و اطلاعات. تهیه و تدوین دستورالعمل های بازرسی های فنی و آموزش های- رهنمودهای مدیریت:
بازرسی و آشناسازی افراد با نحوه جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطلاعات.
- دلايل عدم موفقيت بازرسي ها:
عدم دادن انگيزه و تحرك براي جلوگيري از فرسايش دستگاه ها به اپراتور- عدم دادن وقت كافي براي بازرسي-
عدم آموزش مهارت هاي لازم براي بازرسي- عدم تعريف دقيق وظايف بازرسي-
- کیفیت بازرسی ها:
ساده كردن بازرسي هاي روزانه )نيازي به بازرسي هاي مفصل نيست بلكه فقط بازرسي به- خرابي و مسائل كيفيت محصول بايستي باشد( ،منظور جلوگيري از خطر
فواصل زماني بازرسي ها واقع بينانه و منطقي تعيين شوند.- . استانداردهای نت مستقل خودکار:5
استاندارهاي تميزكاري و روانكاري با استانداردهاي بازرسي تجربي هر گروه، ازاز تركيبي لیست عملیات لازم در نت مستقل خودکار .استاندارد نت مستقل خودكار حاصل مي شود
برای بازرسی های روزمره تهیه شود.- مراحل تهیه استانداردهای نت مستقل خودکار:
تهيه استانداردهاي نت مستقل خودكار- تجديد نظر در استانداردهاي تجربي تميزكاري و روانكاري- تجديد نظر در استانداردهاي تجربي بازرسي- مقايسه استانداردهاي بدست آمده با استانداردهاي بخش نت- تعيين استاندارد نت مستقل خودكار به منظور به حداقل رساندن زمان صرف شده-
اپراتورها براي كنترل چشمي مشخص كردن ناهنجاري هاي ناشي از خرابي داخلي دستگاه از طريق تحليل خرابي هاي-
ساختاري و عملكردي ابزار و تجهيزات و تجديدنظر در استانداردهاي بازرسي روزمره ومهارت هاي اپراتور
بنا كردن استانداردهاي نت مستقل خودكار- . اطمینان از کیفیت فرآیند:6
)حتي در صورت بي اثر بودن آن در بسیار بالایی داردتأثير بركيفيت محصول كيفيت فرآيندخرابي تجهيزات(
لازم است: ، وجود معيارهاي موثر پنج گانه زير جهت اطمينان از كيفيت فرآيندشرايط كيفي بايد كمي و مشخص باشد.- تعيين شرايط كيفي به سادگي امكان پذير باشد.- شرايط كيفي نبايستي متغير باشد.- تغيير در شرايط كيفي به راحتي قابل تشخيص باشد.- ايجاد و حفظ تغييرات لازم در شرايط كيفي به راحتي ممكن باشد.- . خود نظارتی:7
TPM- سعي در اجراي كامل و نه ناقص حفظ فعاليت با پيروي دائم اپراتور از استانداردهاي بنا نهاده شده توسط خودشان-
بهبود فعاليت براي رسيدن به شرايط كاملاً ايده آل- )توسط سايرين به علت القاءهای ضروریفعاليت ها و کوتاهیمقابله با چشم پوشي از -
(. و نه با اراده و عمل صحیحاين باوركه شرايط مطلوب به خودي خود رخ مي دهد:Planned Maintenance( نت برنامه ریزی شده 3
ي به منظور تشخيص شرايطي كه باعث انت برنامه ريزي شده شامل بازرسي هاي دوره خرابي هاي اضطراري، ركود توليد و يا ساير اشكالات زيان آور در تجهيزات مي شوند و نيز
انجام تعميرات پيشگيرانه براي جلوگيري از ضرر و زيان بيشتر مي باشد.
فعاليتهاي نت )بازرسي ، سرويس و تعمير تجهيزات( بايستي استاندارد شده باشند. )با توجهبه توزيع عمر قطعات و...(
- استانداردهای بازرسی:
روش هاي اندازه گيري و تعيين دامنه و ميزان فرسايش تجهيزات- نام محل هاي مورد بازرسي- هافواصل زماني بازرسي -
زماني آنها.های روانكاري و پريود وشامل روش هاي انجام سرويس هاي فني نظیر: تميزكاري- استانداردهای تعمیر:
شامل شرايط و روش هاي انجام عملیات تعمیر- تعمیرات اساسیي- فواصل زمانی مناسب برا تعویض قطعات ي- فواصل زمانی مناسب برا
زمانی نت )سالیانه، ماهیانه، هفتگی و ...(ي- تهیه برنامه ها تجزیه و تحلیل و جلوگیری از تکرار آن هاي براي اضطراري- ثبت سوابق خرابی ها
- ثبت سوابق تعمیرات پیشگیرانه و بازرسی ها- قدم هاي لازم براي ايجاد يک سيستم نت برنامه ريزي شده:
- ارزیابی تجهیزات و شناخت وضعیت موجود آنها۱ها و اصلاح نقاط ضعف آنها - تعمیر خرابی۲ سیستم مدیریت اطلاعاتیک- ایجاد ۳ي و تعمیر دوره اي سیستم نگهداریک- ایجاد ۴ سیستم نت پیشگویانهیک- ایجاد ۵ شدهي- ارزیابی سیستم نت برنامه ریز۶:Education & Training( آموزش و تعلیم 4
TPMآموزشی با توجه بهي به نیازهايي پاسخگوي براي همکاري ایجاد فضاي در راستا قدمي و خرید ماشن آلات جدید و نیز لزوم نوآوريتغییرات در کسب و کار، پیشرفت فناور
برمی دارد.- سطوح چهارگانه مهارت ها:
و نه توانایی عملی دارند )نیاز به آموزش هر دو بخشي که نه دانش تئوريافراد :۱ سطح و عملی دارند(يتئور
دارند ولی توانایی عملی را ندارند )نیاز به آموزش عملیي که دانش تئوريافراد :۲سطح دارند(
می باشند )قادر به آموزش بهي تجربه و توانایی عملی دارند ولی فاقد دانش تئور-۳سطح دیگران نیستند ولی از تجربیات ایشان در آموزش عملی می توان استفاده کرد(
و هم تجربه عملی را تواماً دارا می باشند )می توانند دیگران رايهم دانش تئور- ۴سطح آموزش دهند(
- قدم های شش گانه برای افزایش مهارت های اجرایی نت:
ها رای - برنامه فعلی آموزشی را ارزیابی نموده و سیاست آموزش و اولویت استراتژ۱یید. مشخص نما
و نت طراحی کنید.يي اجراي بخش هاي بهبود مهارت هاي براي- برنامه ا۲ و نت را بکار ببندید.يي مربوط به بخش اجراي- آموزش ها۳ مهارت ها را طراحی و توسعه دهید.یک سیستم افزایش- 4- محیطی را که توسعه خودجوش مهارت ها را تشویق کند، ایجاد کنید.۵ آینده برنامه ریزی کنید.ي- فعالیت ها را ارزیابی نموده و برا۶: Early Management( مدیریت به هنگام 5
توسfعهي بfرايي راه هایfافتنبا توجه به تنوع محصولات و کوتاه تر شfدن سfیکل عمfر آن هfا، ي در تجهیزات مورد نیاز آن هffا روز بffه روز از اهمیت بیشffتريمحصولات جدید و سرمایه گذار
هدف اینست که زمان بین توسعه اولیه تا تولید کامffل محصffولTPMبرخوردار می گردند. در را خیلی کاهش داده و محصولات با کيفيت توليد کند.
داشتن محصولات و تجهيزاتی با مشخصات زير:کاربری آسان
نگهداری آسانقابليت اطمينان بالا
طراحی مهندسی عالی(:Maintenance Prevention( MP Design- طراحی بی نیاز از تعمیر ))
خرابی تجهffیزات جدیffد را بffا توجffه بffهي نت آتی و زیان هايفعالیت بی نیاز از تعمیر، هزینه ها اطلاعffات نت تجهffیزات فعلی و طffراحی تجهffیزاتی بffا قffابلیت اطمینffان بffالا، قffابلیت تعمffیر
مناسب، اقتصادی بودن، قابليت عملياتی بالا و ایمنی بالاتر به حداقل می رساند.:Quality Maintenance کیفی ي( نگهدار6
نگهداری کيفی شامل فعاليت هايی است که تجهيزات را در شرايطی قرار مي دهد تا وضffعيت آن ها رو به خرابی نرفته، محصولات معيوب توليد نکffرده و تجهfيزات نffيز در شffرايطی عffالی
نگهداری و استفاده شوند.- لزوم نگهداری کیفی:
با توجه به افزایش نقش تجهیزات نسبت به کار انسانی در تولید، کیفیت عمدتاً به وضعیت تجهیزات بستگی دارد.
با درجه اتوماسیون بالا، پدیده اهمیت نقش تجهیزات بیشتر مشاهده می شود.یعدر صنا Administrative & Support و پشتیبانی ي اداري بخش هاي( فعالیت ها7
Department Activities:
ایجffاد نمی کننffد ولی پشffتیبانیي و پشتیبانی اگر چه مستقیماً ارزش افزوده اي اداريبخش ها شرکت دارد.یک در موفقیت ي بخش ها اثر تعیین کننده ایرآن ها از سا
این بخش ها بایستی به این دو سوال پاسخ دهند: تولیدی و غیره پشتیبانی کنیم؟ي را در بخش هاTPM يچگونه می توانیم فعالیت ها
و اثربخشی بخش خودمان است؟يچه عواملی باعث به حداکثر رسیدن بهره ور
:Safety & Environment Management( مدیریت ایمنی و محیط زیست 8
مختلف از محیط کار می باشد.ي از بین بردن حوادث و آلودگی هاTPM ي از لازمه ها یکی-
ایمنی را به طرق مختلف بهبود خواهد داد.TPMبه کارگیری تمام و کمال - بر ایمنی و محیط زیست:TPM- نمونه ای از تاثیر گذاری
* تجهیزات خراب معمولاً منشأ خطرات هم هستند، لذا صفر درصد خرابی، ایمین را نیز.بهبود می دهد
s* با به کارگیری اصل . در نت مستقل خودکار، محیط کار تمیز و منظم خواهد شد۵ ناامن را از بین می برد.ي* نت مستقل خودکار و بهبود مستمر محیط ها
را زودتري آموزش دیده از تجهیزات خود مراقبت نموده و شرایط غیرعادي* اپراتورهامشخص نموده و با آن برخورد مناسب خواهند داشت.
* کار با تجهیزات توسط افراد آموزش ندیده انجام نخواهد شد.* اپراتورها مسئولیت سلامتی و ایمنی خود را خودشان به عهده می گیرند.
بیشتر و بهتر به کار گرفته می شوند.TPM توسعه داده شده در ي* استانداردها و سامانه ها:TPM- قدم هاي لازم براي ايجاد يک سيستم
۵ تا ۱ شامل قدم های ي-الف- فاز آماده ساز
اعلام می کند.TPM معرفی ي- مدیریت ارشد تصمیم خود را برا۱قدم TPM- آموزش مقدماتی ۲قدم TPM سازمان به منظور پیشبرد یک- ایجاد ۳قدم
TPM- تعیین اهداف و خط مشی اصلی ۴قدم رسيدن بهي )فعاليت هایی که بایستي برا TPM طرح کلان یک- ترسيم و تنظيم 5قدم
(TPM فعاليت اساسي 8اهداف انجام شود و ب- فاز معرفی- شامل قدم شش
TPM ي- تاکید مجدد مدیریت بر اجرا6قدم
11 تا 7ج- فاز اجراء- شامل قدم های
بهبود مستمر۷-۱قدم نت مستقل خودکار۷-۲قدم شده ي نت برنامه ریز۷-۳قدم آموزش۷-۴قدم مدیریت به هنگام - ۸قدم
و ...MP تجهیزات- طراحی و ساخت تجهیزات بی نیاز از تعمیر ي روي- طرح سرمایه گذار کيفی )جلوگیری از عیوب کیفی از طریق فرآیند و تجهیزات(ينگهدار :۹قدم ۱۰قدم TPM: و پشتیبانیي اداري در بخش ها مدیریت ایمنی و محیط زیست :۱۱قدم
12د- فاز تثبیت- شامل قدم
آن با توجه به چرخه دمینگيي و بالا بردن سطح کارآTPM يتحکیم و تثبیت اجرا :۱۲قدم CAPD خاص( TPM)
Check- Action- Plan- Do اقدام- بازرسیيانجام- برنامه ریز -:TPM- اندازه گيري ميزان اثر بخشي
را بایستی بطور شفاف نشان دهند.TPM يشاخص ها نتایج فعالیت ها ارزیابی کنند.ي انجام شده را بطور منصفانه اي کوشش هایستیشاخص ها با
پیشرفت را آشکار کنند.يشاخص ها بایستی اولویت ها- انواع شاخص ها:
مثل: سود عملیاتی، ارزش افزوده به ازای هر نفر نیروی انسانی،شاخص مدیریتی* بهره وری نیروی انسانی، کاهش هزینه.
فرآیند، تعداد محصولات معیوبي مثل: نرخ خرابی فرآیند، هزینه خرابی هاشاخص کیفیت* تعداد درخواست مربوط به ضمانت بعد از خرید، ارزش ،ي بعديوارد شده به مرحله ها
مربوط به ضمانت بعد از خرید.يدرخواست ها انرژی از قبیل: برق، بخار، سوخت، آب میزان مصرف مثل: ي در انرژ يي شاخص صرفه جو*
و روغن. ي مربوط به فعالیت گروه هاي زمان هایا مثل: تعداد جلسات شاخص آموزش و اخلاق*
انجام شده،يها شش گانه و صرفه جوییيهایان انجام شده در مورد زيکوچک، تعداد بهبودها نکات مهم، تعداد افراد آموزش دیده.ي آموزش حاويتعداد پیشنهادات بهبود، تعداد برگه ها
نت ناب و توليد ناب عبارت است از يك رويكرد سازمان يافته براي حذف زوائffد و يffا زيان هffااز طريق بهبود مستمر و جلب رضايت مشتري.
- اصول ناب:
را بگيريم و مطابق آن عمل كنيم های واقعینياز Valueارزش :- ارزش ها بايد جريان پيدا كند تا موفق شود، همه افراد بايدValve Streamجريان ارزش :-
در جريان ارزش قرار گيرند. يعني توليد(Pull) : ادامه داشتن جريان به صورت مرتب كششي بودن Flowجريان -
نه بصورت فشاري. و بازار باشد وبراساس درخواست و نياز مشتري: یعني دائماً به سوي كمال حركت ادامه يابد و نقطه توقفي نداريم. Perfectكمال -
- انواع زوائد در نت:
( Over Production- توليد اضافي)1 انجام فعاليت هاي نت پيشگيرانه و پيشگويانه بيش از حد مورد نياز، انجام فعاليت هاي
پيشگيرانه غير موثر.: Inventory- موجودي 2
انبار كردن قطعات يدكي و مواد بيش از مقدار نياز آن ها.(Waiting: )ر یا معطلی- انتظا3
براي ابزار مورد نياز، قطعات يدكي و مواد، مدارك فني، حمل و نقل و ...معطلی(Transportation- حمل و نقل :)4 بايد حمل و نقل را به حداقل رساند. حمل و نقل به تنهايي ارزشي به محصول اضافه
نميكند. زمان هاي صرف شده براي قدم زدن و راه رفتن، رانندگي مرتبط با كارهاي نت و ...(:Motion- حركت )5
حركت كارگران و ماشينها به دليل استقرار نامناسب ابزار و قطعات.(:Processing- فرآيند )6
مثلاً نقاشي قبل از جوشكاري و، را بايستي حذف نمودی تمامي مراحل فرآيند غير ضرورغيره.
(:Defects- ضايعات )7 خرابي تجهيزات به دليل پائين بودن درجه نگهداري و يا انجام دوباره يك عمليات نگهداري و
از امكانات فناوري اطلاعات براي توزيع اطلاعات ميان افراد مرتبط با تعميرات استفاده میشود.
قابليت ها: توزيع اطلاعات و فراهم ساختن امكان تصميمگيري گروهي - اطلاعffات مffورد نيffاز براي تصميم گيري به سرعت به مراكز تصميمگيري متنقل شده و نتايج تصميمگيري دريffافت
و توزيع ميشود.(:Virtual Maintenance- تعمیرات مجازی )
در تعميرات مجازي از امكانات ممكن در واقعيت مجازي براي نظارت، تست، اجراي تعمير و يا آموزش تعميركاران استفاده ميشود . وسايل حسن ساز واكنش هffاي محيffط را بffه شffكلی
شبيه واقعيت به تعمير كار منتقل ميكنند.- پیشنهادات:
نت جديد در زمينهعلمی و فناورانهآشنايي مديران و پرسنل نت با دستاوردهاي - كشور با محوريت توسعه بومي شده در صنایعسیستم فراگیر نت پياده سازي ایجاد و -
و به کارگیری فناوری اطلاعاتدانش نيروي انساني روش هاي جديد نت و بكارگيري - ارتقاي دانش مديران و پرسنل نت به منظور آشنايي با
آنها ، افزايش بهرهوري و ها( به منظور كاهش هزينهCBM- پياده سازي نت براساس شرايط )
تشخيص عيب در شرف تکوین
منابع و مراجع مورد استفاده:
1. TPM in Process Industries. Edited By: Tokutaro Suzuki- Japan Institute of Plant Maintenance 1994
دکتر–. کتاب برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات و کتاب نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر 2علی شیرمحمدی
