PRÁCTICA NÚMERO 2 (SEGUNDA PARTE; CONTROLADOR DE

TEMPERATURA)

julio 2

2015

ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN Y C. GRUPO: 6AM2 PROFESORA: Lee García Selene. MIEMBROS DEL EQUIPO: Ayala Solares Carlos Baños Méndez Leenim Carrera Uribe Oscar Gutiérrez Encizo Alan

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN.

ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN Y C.PRACTICA No.2

“ESTUDIO Y ANÁLISIS DE CONTROLADORES DE TEMPERATURA.”

IMG 1.Controlador Honeywell dc1010

PRÁCTICA NÚMERO 2 (SEGUNDA PARTE; CONTROLADOR DE TEMPERATURA)

1. O B J E T I V O S.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

A. Estudiar los controladores y su funcionamiento conectados a un termopar. B. Conocer y poner en práctica la programación correspondiente.C. Probar a través de una experimentación sencilla, lo que nos puede ofrecer un

controlador de estas características.D. Comprobar que los conocimientos adquiridos mediante el manual del controlador

(Honeywell dc1010) sean correspondientes al funcionamiento físico obtenido finalmente.

OBJETIVO GENERAL.

Entender el funcionamiento ideal de un controlador en una aplicación. Observando su respuesta a la programación, para así reconocer que los controladores son necesarios en sistemas de control industrial, útiles para ajustar o diseñar una respuesta al estímulo del transductor.

2. M A T E R I A L.

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN.

ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN Y C.PRACTICA No.2

“ESTUDIO Y ANÁLISIS DE CONTROLADORES DE TEMPERATURA.”

Cables tipo caimán. Multímetro. Extensión (Cable). Controlador (Honeywell

dc1010) Manual de programación y

especificaciones (Controlador). 1 Recipiente. Termómetro de mercurio. Termopar tipo J

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3. DESARROLLO.

Con el fin de satisfacer los objetivos planteados al inicio de esta práctica se siguió la siguiente metodología, dividida en los pasos mostrados a continuación:

Para la 1er. Parte:

Descarga electrónica del Manual del controlador Honeywell DC1010. Identificar las terminales del controlador. (Alimentación, salidas,

entradas) Rectificar la conexión del elemento primario de medición. Suministrar voltaje de alimentación y comprobar un funcionamiento

normal. Seleccionar la programación de alarma para la aplicación mediante los

botones frontales del controlador, en este caso elegimos la alarma con código 01 (Alarma de desviación de límite superior)

Establecer el punto de ajuste. Con el fin de que la desviación superior sea cero, programar un punto

de ajuste de alarma igual al punto de ajuste. Conectar la alarma al suministro de voltaje y al contacto de alarma 1 del

controlador, todos los elementos en serie. Calentar el fluido contenido en el recipiente. Esperar a que la temperatura sensada por el termopar, ascienda al valor

establecido de setpoint. Para que la alarma emita su sonido. Enfriar termopar.

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Para la 2da. Parte:

Cambiar la selección de alarma de la primera parte por la alarma de alta y baja temperatura, cuyo código es 03 (Alarma de desviación de ruptura de banda, donde la alarma se activa en la primera situación de alarma).

Establecer el límite inferior y superior de alarma. Ajustar SP de alarma. Calentar el fluido contenido en el recipiente. Esperar a que la temperatura sensada por el termopar, ascienda límite

inferior de alarma. Para que la alarma silencie su sonido. Mantener el fluido calentándose para que en el límite superior la alarma

suene nuevamente. Enfriar termopar.

4. EVIDENCIAS DE RESULTADOS.

IMG 2.

Controlador alimentado (aún sin programar).

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IMG 3.

Ajuste del SP a 60 °C. (Para la segunda parte llamado límite inferior)

IMG 4.

Ajuste del Límite superior a 90 °C. (Para la segunda parte solamente)

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IMG 5, IMG 6.

Circuito para activación de alarma.

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IMG 7.

Preparación del calentamiento del fluido.

IMG 8.

Comprobación de alarma activada al superar el límite establecido (LED indicador encendido)

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5. D A T O S D E L C O N T R O L A D O R U T I L I Z A D O.

OBTENIDOS DEL MANUAL DEL CONTROLADOR HONEYWELL DC1010

La práctica consistió en simplemente realizar la programación de este controlador de temperatura, de manera que la configuración de esta, hiciera que sonara una alarma al llegar a ciertos límites que se mostrarían en el display en un cierto lapso de tiempo.

CONSIDERACIONES DEL CONTROLADOR (DATOS)

¿Cuáles son los diferentes tipos de controladores de temperatura Honeywell dc1010?

Provenientes de la familia DC1000 de controladores basados en microprocesadores combina un alto grado de funcionalidad y fiabilidad en 4 formatos diferentes:

- 1/16 DIN - 1/8 DIN- 3/16 DIN- 1/4 DIN.

Estos formatos están referidos al tamaño del panel de instrumentos.

IMG 9.

Algunos tamaños DIN para tableros de instrumentos.

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Configuración.

El controlador Honeywell DC1010 posee una fila de botones que nos permiten pasar de función en función, sintonizar sus algoritmos de control, ajustar span, seleccionar salida asi como la temperatura que la active, etc.

IMG 10.

Vistas del controlador Honeywell DC1010.

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IMG 11.

Diagrama de cableado.

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1. C O N C L U S I O N E S.

AYALA SOLARES CARLOS.

BAÑOS MENDEZ LEENIM.

La experiencia con el controlador Honeywell DC1010, ha sido muy grata, ya que me permitió aprender su funcionamiento, pero también, su potencial cuyo tamaño no le hace justicia ya que permite crear y sintonizar algoritmos PID, control de motores, etc. Enfocandome en la parte de alarmas, posee practicamente cualquier configuración que pueda resultar de utilidad en un proceso, y de una forma sumamente sencilla; el controlador, con manual en mano es muy sencillo de programar por lo que en menos de 15 minutos podemos tener una alarma lista para implementar en proceso y con un esfuerzo practicamente minimo. Comparado con un circuito electrico con su transductor de temperatura, el conjunto controlador-elemento primario solo puede tener ventajas en cuanto a tiempo, precisión, facilidad y duración. En conclusión, estoy convencido de que en todo proceso que requiera monitoreo de variable y en toda industria deben estar implementados los controladores.

CARRERA URIBE OSCAR.

Durante esta práctica tuvimos contacto con el dispositivo Honeywell de la familia DC1000 Series, específicamente con el modelo DC1010. Pudimos ver su funcionamiento con el dispositivo y manual en mano. Este es una pieza de equipo que nos permite mantener vigilada la temperatura de alguna sustancia o un proceso. Mediante una manera muy particular de programación del equipo, que vimos en el manual, se consigue que este acepte valores establecidos por nosotros mismos como los límites de temperatura permitidos, y dispara una alarma cuando este es conectado de manera apropiada y se rebasan las temperaturas límite. Fue interesante ver la manera en que los fabricantes de este tipo de equipos encuentran la forma de maximizar la utilidad y eficiencia de cada elemento del equipo. Un ejemplo muy claro de esto fue la forma tan creativa de utilizar los pocos botones del equipo para poder ajustar y programar un sin número de especificaciones en la manera de actuar del equipo. En conclusión, pude ver de primera mano el funcionamiento de un equipo de control y darme una idea más clara de la atmósfera que se vive como encargado de la calibración y responsable de la apropiada operación de estos equipos. Una práctica muy ilustrativa.

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GUTIERREZ ENCIZO ALAN.

Realizando esta práctica se pudo tener un acercamiento con el control de temperatura y con esto comprobé que dicho acto es un ejemplo claro de una aplicación de ingeniería de control. Ya que el objetivo de esto es mantener dicha variable en un valor deseado, aunque la cantidad de calor sea variable en cualquier tipo de situación. Para lo cual, es necesario modificar ciertos para parámetros que hagan posible alcanzar el objetivo planteado, en donde para nuestro caso fue factible gracias a un controlador de temperatura Honeywell dc1010 el cual puedo decir gracias a lo que pude observar que ofrece, que es un sistema de control industrial demasiado útil para ajustar o mantener las salidas deseadas de procesos específicos dentro de un rango. El cual es muy sencillo de utilizar, simplemente se tiene que seguir un algoritmo de programación para su punto de ajuste, dicho algoritmo se encontró en el manual de este, de donde se pudo encontrar dos programas disponibles con un máximo de 8 segmentos, en donde dichos programas pueden ser unidos entre sí para formar un solo programa de 16 segmentos. El cual nos lleva a una capacidad de alarma extendido de tres salidas distintas disponibles para cada equipo, con 17 tipos de alarma configurables y lo más importante, este controlador cuenta con una capacidad de autotuning.