V FORO NACIONAL LEAN & SIX SIGMA
El Desarrollo de Procesos de Automatización para la Mejora Integral de Operaciones de
Manufactura
Trimpot Electrónicas Ltda.
Ing. Manuel Castro
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BOURNS Inc.• Fundada en 1947 por Marlan y Rosemary Bourns, en Pasadena, California, USA• Casa matriz en Riverside, California, USA• 6500 empleados a nivel mundial• Abarca mercados Automotriz, Consumidores, Industrial, Médico y Comunicaciones• 15 plantas de producción alrededor del mundo• BOURNS Costa Rica, Trimpot Electrónicas Ltda., fundada en 1979, Heredia
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Desarrollo de Equipo y ToolShop
Diseño en Ingeniería Mecánica
Dibujo / Diseño 2D & 3D / Animación / Control de Planos
Desarrollo de Prototipos
Fabricación de partes básicas
Ensamble y depuración de equipos
Diseño en Ingeniería Electrónica
Diseño, programación de PLC’s, Desarrollo de aplicaciones
personalizadas en Software / Integración de Hardware
Ensamble, cableado,
automatización y depuración
Desarrollo de Prototipos
Tool Shop
(Metal Mecánica)
Rectificado, Fresado, Torno, CNC’s, Centros de maquinado,
EDM, WEDM, Tratamientos térmicos, Soldaduras especiales
Desarrollo de Equipo y ToolShop
Recursos:• Programas dibujo CAD/CAM• Software programación alto nivel• Programación PLC• Sistemas de visión• Programación equipo CNC
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Objetivos
Mejora de calidad
Entrega a tiempo
Mejora de productividad
Reducción de tiempos caídos
Reducción de ciclos de
manufactura
Reducción de costos
Objetivos Indicadores anuales (KPI’s):• Reducción de costos• Cantidad de eventos Kaizen• Ahorros de actividades Lean• OEE• % de Scrap
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Metodología
Requerimiento
Plan inversión capital anual
Reducción costos
Desarrollo nuevo producto
Mejora procesos
(Actividades Lean)
Acción correctiva
Proyecto
Desglose de pasos y estimación de
inversión
Desarrollo prototipo
2D
Discusión de prototipo
3D / Animación
Configuración de aprobación de
Inversión
Cronograma y ejecución
Mejora
Planeamiento de actividad
Calendarizar según capacidad de recurso
Todo requerimiento se analiza de forma multidisciplinaria, considerando a todos los involucrados en el proceso
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Mecánica general
Neumática general
Electrónica general
(Automatización, Prueba eléctrica)
Sistema de alimentación
vibratoria
Sistemas de visión (Patrones, OCR,
Medición)
Impresión Laser (CO2, Yag, Fibra)
Brazing
(Soldadura resistiva)
Moldeo por inyección
Thick Film
Solder Reflow
Dispensado de resinas epóxicas, lubricantes, etc.
Sistemas de curado con Luz Ultra
Violeta
Actuadores lineales
(Step / Servo)
Mesas rotativas, Controles
rotacionales
Maquinado Metal Mecánico
avanzado
Termo formado
Algunas tecnologías utilizadas hasta hoy
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Casos de Éxito
Ejemplos de aplicaciones
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Línea 3224 GJ: Línea integrada de producción
Problemática:• Dos líneas de producción constituidas por máquinas separadas, unidas entre si.• Líneas con bajo OEE (37% y 60%)• Líneas con baja disponibilidad (53% en línea #1)• Cambios de estilos lentos / manuales / imprecisos• Falta de pokayoke para características críticas
Objetivos:• Consolidación de dos líneas de producción en un solo módulo integral• Incrementar capacidad de producción en un 52%• Equipo con OEE de 80%• Equipo con disponibilidad de más de 90%• Mejora de Calidad de producto incorporando pokayokes• Mejorar inteligencia general del equipo (Auto Programación)
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Línea 3224 GJ: Línea integrada de producción
Antes Después Herramienta Lean
2 flujos lineales de máquinas unidas,interconectadas
1 solo flujo en forma de UMapeo de proceso,
7 desperdicios, Reducción WIP, Celda de trabajo
37% y 60% de OEE 80% OEE TPM, OEE, Positrol
53% y 81% de disponibilidad
93% Disponibilidad TPM, OEE, Positrol
Capacidad limitada Incremento 51% capacidadOEE
Justo a Tiempo
Pokayoke limitados
Auto Programable (Prueba eléctrica, Impresión Laser ,
Sensores Altura, Sistema Visión Coplanaridad y Caracteres,
Selección automática de estaciones (Quick Changeover), Cambio de herramental SMED & Codificado
Pokayokes
Positrol: (Plans & Logs). A plan for controlling variation during production, by Mario Perez-Wilson
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Línea 3224 GJ: Línea integrada de producción
Prueba eléctrica
Impresión Laser
Entrada
Programación
Visión OCR
Altura ensamble
Selección operación
VisiónCoplanaridad
Salida -Empaque
Sensor UV
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Línea 3224 GJ: Línea integrada de producción
Situación Antes Después
Líneas de producción 2 (por partes) 1 (continua)
Desplazamientos 20 metros 6 metros
Pokayoke 3 10
WIP 4 estantes intermedios 0 (flujo continuo)
Configuración Manual Auto Programable
Labor directa Reducción de 60%
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Línea 3352: Consolidación OperacionesObjetivos:• Consolidar cuatro operaciones en un flujo continuo• Mejorar productividad en un 50%• Reducir costo de manufactura en un 25%• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)
Resultados:• Incremento de productividad de 147%• Reducción en labor directa en 50%• Reducción de costo de producto de 24.6%
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Línea 2026: Consolidación Operaciones
Objetivos• Consolidar 4 operaciones en un flujo continuo / 2 modelos• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)• Mejora de Tiempo Entrega en 50%• Mejora de calidad, Positrol (Control positivo)
Resultados:• Incremento de productividad de 30%• Reducción de labor directa en 50%• Reducción de retrabajo en ensamble en 90%
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Línea 3223: Consolidación OperacionesObjetivos:• Consolidar cuatro operaciones en un flujo continuo• Mejora de productividad en un 25%• Reducir costo de manufactura en un 15%• Mejora de calidad de producto - proceso (Pokayoke en línea)
Resultados:• Incremento de productividad de 30% • Reducción en labor directa de 25%• Reducción de costo de producto de 14.8%
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Línea 3329: Restauración de equipo
Objetivos:• Reducción de ciclo de manufactura• Mejora de productividad • Reducir costo de manufactura
Resultados:• Incremento de productividad de 30% • Reducción en labor directa de 25%• Reducción de costo de producto de 14.8%
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Línea 3262: Reemplazo de Tecnología
Objetivos:• Reemplazo de tecnología mecánica por Neumática – Motriz (Servo)• Mejora de estabilidad de proceso (OEE)• Reducción de tiempo caído• Reducción de tiempo de mantenimiento• Mejora de precisión de ensamble - operación
Resultados:• Mejora de OEE de 2% • Reducción en tiempo de Mantenimiento en 64%• Reducción en compra de repuestos de 4%
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Diseño y fabricación de Bowl Feeder
REDUCCION DE COSTO Y
TIEMPO ENTREGA
Sistemas de visión para
Dimensiones y OCR auto
programables
POKAYOKE
MEJORA DE PROCESO
Sensores luminiscentes
UV para Presencia / Ausencia de lubricante
POKAYOKE
CALIDAD DE PRODUCTO
Sistemas de visión para detección
Presencia / Ausencia de
adhesivo
POKAYOKE
CALIDAD DE PRODUCTO
Desarrollo de aplicaciones de Prueba
eléctrica a la medida
POKAYOKE
NUEVOS PRODUCTOS
Diseño y maquinado
de Moldes de Inyección
REDUCCION DE COSTOS
MEJORA DE PROCESOS
Sensores de Desplazamiento / Altura en
línea
POKAYOKE
CALIDAD DE PRODUCTO
Otros desarrollos y tecnologías utilizadas
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Conclusiones
• Incrementos de productividad en más de un 50%
• Reducción de costos de producto en más de 30%• Reducción de Ciclos de manufactura en más de
50%• Mejora de calidad de productos y procesos con
integración de Tecnología (Pokayoke)• Auto Programación de procesos (interconexión
de dispositivos, lazo cerrado)• Tecnologías más robustas para reducción de
Mantenimiento de equipo• Generación de prototipos para pruebas de
concepto• Desarrollo de aplicaciones a la medida
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Lecciones aprendidas
• Análisis e investigación más detallado de nuevas tecnologías• Soportarse en especialistas de tecnología para pruebas de concepto• Reforzar pruebas preliminares de automatización• Reforzar análisis interdisciplinario constante durante gestión de proyecto• Reforzar definición y alcance preciso de las iniciativas
• Evita cambios posteriores y retardos en la implementación
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¡MUCHAS GRACIAS!