PRODUKTÜBERSICHT - monforts-wzm.de · Die Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen The High-Performance...

MONFORTS WERKZEUGMASCHINEN

Dauergenau, leistungsstark und kosteneffizient.

MACHINE TOOLS

Consistently precise, powerful, cost-efficient.

PRODUKTÜBERSICHT

PRODUCT RANGE

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02|03

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Inhalt

Contents

Hydrostatik 4 – 7 Die hydrostatische Führung – auf Dauer präzise The Hydrostatic Guide – precision for the long run

RNC SingleTurn MultiTurn DuoTurn 8 – 11 Die Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen The High-Performance CNC-Turning Lathes

DNC DuoTurn 12/13 Die Gegenspindel-CNC-Drehmaschinen The Twin-Spindle CNC-Turning Lathes

MNC SingleTurn MultiTurn 14/15 Die modularen Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen The Modular High-Performance CNC-Turning Lathes

UniCen MultiTurn 16 – 19 Die modularen Hochleistungs-CNC-Dreh-Fräs-Zentren The Modular High-Performance CNC-Turn-Mill-Centers

MHC PickUp 20/21 Horizontale Pick-up-Maschinen Horizontal Pick-up Machines

Fanuc/Siemens 22/23 Steuerungen Control systems

Service 24 – 26 Unser Service für Ihre Produktion Our service for your production

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Die hydrostatische Rundführung –

auf Dauer präzise und garantiert verschleißfrei. Exklusiv bei Monforts!

Einzigartiges Merkmal aller Monforts CNC-Maschinen ist

die wartungs- und verschleißfreie Längsführung. Un-

abhängig von der Verfahrgeschwindigkeit arbeitet diese

hydrostatische Hauptführung ohne Reib kontakt. Auch

Weginkremente von 0,001 mm werden stick-slip-frei

verfahren.

Vorteile der Schlittenführung auf einer

runden Trägersäule sind:

■ Hohe Steifigkeit gegenüber Zerspankräften

■ Sehr gute Dämpfung von Schwingungen

■ Dadurch hohe Werkzeug-Standzeiten

■ Höchste Drehgenauigkeit

■ Resistenz gegenüber Dauer beanspruchung

■ Absolute Verschleißfreiheit

■ Kein stick-slip Effekt

Vorteile, die wir Ihnen für mindestens 10 Jahre

garantieren.

All Monforts CNC-machines have a unique characteristic

in common; it is the maintenance- and wear-free longi-

tudinal guiding system. This hydrostatic main guide is

free of any frictional contact independent of the rate of

traverse. Even increments of 0.001 mm are traversed

without any stick-slip.

The round guiding column provides

further advantages, such as:

■ High stiffness to counteract the

cutting forces

■ Very good damping of vibrations

■ So long tool lives can be achieved

■ Ultimate turning accuracy

■ Resistance to long-term stress

■ Absolutely no wear

■ Without stick-slip effect

These advantages we guarantee for at least

10 years.

04|05


Die hydrostatische Rundführung –

auf Dauer präzise und garantiert verschleißfrei. Exklusiv bei Monforts!

The Hydrostatic Guide –

Precision for the long Run and with no Wear, guaranteed. Exclusively by Monforts!


Die hydrostatische Rundführung

Unterkonstruktion mit Dreipunktauflage.

Ihr Nutzen: Kein Fundament – keine Nivellierarbeiten.

Der Unterbau – eine Lösung für jeden tragfähigen

Untergrund.

Base construction with three point support.

Advantage: No foundation – no leveling.

The base construction – a solution for any load-bearing

ground.

Verwindungssteife Konstruktion.

Ihr Nutzen: Höchste Oberflächengüte – Schwingungs-

dämpfung.

Das Schrägbett – eine Lösung für optimalen Spänefall.

Torsion resisting construction.

Advantage: Optimum workpiece quality – vibration

damping.

Slant bed – a solution for optimum chip disposal.

Massive Führungssäule für die Hydrostatik.

Ihr Nutzen: Hohe Steifigkeit.

Die hydrostatische Führung – eine Lösung für völlige

Verschleißfreiheit mit 10-jähriger Garantie.

Solid guide column for the hydrostatics.

Advantage: High rigidity.

The hydrostatic guide – a solution for definitively

no wear with a 10 year warranty.

06|07


Die hydrostatische Rundführung The Hydrostatic Guide

Durch die hydrostatische Führung besteht beim Anfah-

ren des Schlittens kein Widerstand. Der stick-slip-

Effekt als Ursache von Haft reibung tritt nicht auf, was

sich bei kleinsten Verfahrbewe gungen oder kleinen

Vorschubwegen besonders günstig auswirkt. Die Vor-

schubwerte können je nach Material und Härte des zu

zerspanenden Werkstoffes bei 0,01 bis 0,05 mm/U

liegen. Ein weiterer Vorteil ist die Dämpfung durch den

15 µm dicken Ölfilm zwischen Bohrung und Säule. Das

macht sich besonders bei unterbrochenem Schnitt be-

merkbar.

Hinzu kommt die hohe Steifigkeit als Widerstand gegen

die Zer spanungskräfte. Ca. 10.000 N/µm beträgt die

Steifigkeit eines jeden gegenüberliegenden Taschen-

paares. Aufgrund dieser Eigenschaften zeigt sich in der

Praxis des Hartdrehens eine hervorragende dynamische

Stabilität der gesamten Maschinenreihe mit der Hydro-

statik als Hauptführung. Für das Hartdrehen gewannen

durch die Anforderungen der Kunden an uns als Ma-

schinenhersteller, besonders die Punkte „Spielfreiheit“,

„hohe Steifigkeit“ und der nicht auftretende „stick-

slip-Effekt“ an Bedeutung, denn gerade diese Eigen-

schaften bestimmen die Ergebnis se beim Hartdrehen.

The hydrostatic guide prevents friction as the slide starts

to move from standstill, i.e. no friction – no stick-slip

effect. This is especially advantageous for smallest slide

movements or short feed paths. The feed rates may be as

low as 0.01 mm/rev., depending on the material and

hardness of the components. A further benefit is the oil

film of 15 µm between the slide and the slideway. Defi-

nitely an advantage for interrupted cuts.

The high rigidity resists cutting loads. A rigidity of

approx. 10000 N/µm applies to each oppo sitely

positioned pair of pockets. These unique features ensure

hard turning with outstanding dynamic stabi lity for all

machine lines with the hydrostatic guide. Customers’

demands on us, the machine manufacturer, placed spe-

cial emphasis on “no play”, “high rigidity”, non-exist-

ing “stick-slip effect”, characteristics which determine

the results of hard turning.

Hydrostatik

10Jahre Garantie

Längsschlitten Longitudinal slide


Baureihe RNC SingleTurn MultiTurn DuoTurn

Hoher Standard in Qualität und Ausstattung



Serienproduktion auf hohem Niveau: Die RNC-Baureihe

wird nahezu jedem Kundenwunsch gerecht; Y-Achse,

Hartdreh paket, automatische Be- und Entladeeinrich-

tung sowie externe Werkstück messstation sind möglich.

Das Spektrum reicht in der maximalen Drehlänge von

600 mm bis 1500 mm, beim Umlaufdurchmesser von

420 mm bis 720 mm. Selbstverständlich wird allen

Aspekten der Arbeitssicherheit und Ergonomie Rech-

nung getragen.

Die Arbeitsräume der Maschinen sind gut zugänglich, die

Türen leichtgängig, das Bedienfeld ist übersichtlich. Die

doppelwandige Sicherheitstür hat eine durchschlag-

sichere Spezialscheibe und ist elektrisch verriegelt.

Werkzeugvermessung (Option)

Tool gauging (option)

08|09




RNC-Line SingleTurn MultiTurn DuoTurn

High Standard in Quality and Equipment

SingleTurn MultiTurn DuoTurn

High Standard in Quality and Equipment

Series production on a high level: The RNC-line suits

almost every requirement; Y-axis, precision parts for

hard turning, automatic loading and unloading unit as

well as post-process gauging station are available. The

spectrum covers turning lengths from 600 mm up to

1500 mm and swing diameters from 420 mm up to

720 mm. Naturally all aspects of safety at work and er-

gonomics are taken into account.

The working spaces of the machines are easily accessi-

ble, the doors operate smoothly and the operating

panel is clear cut. The double walled safety door fea-

tures a blow resisting special window panel and is

electrically interlocked.



Characteristics/Advantages

■ Absolutely wear-free hydrostatic guide

for the Z-axis

■ Weight compensated cross slide with anti-friction

non-play guides

■ Spindle unit with a run-out accuracy of approx.

0.003 mm

Features of the tool drives:

On all tool turrets of the RNC-lathes with tool drive

12 tool stations can be equipped with driven tools.

Merkmale/Vorteile im Überblick

■ Absolut verschleißfreie hydrostatische Führung

in der Z-Achse

■ Gewichtskompensierter Planschlitten mit spielfreier

Wälzführung

■ Spindeleinheit mit Rundlaufgenauigkeit von

ca. 0,003 mm

Merkmale der Werkzeugantriebe:

Bei Revolvern mit Werkzeugantrieb können an allen

RNC-Drehmaschinen 12 Stationen angetrieben werden.

Werkstückvermessung mit

Infrarot-Übertragung (Option)

Component gauging with

infrared transmission (option)

RNC 400 und RNC 500 auch lieferbar mit Motorspindel und SynchronmotorRNC 400 and RNC 500 also available with synchronous built-in spindle

*Option (Weitere Optionen auf Anfrage)*Option (Further options upon request)

**Arbeitsraumabmessungen auf Anfrage **Working range of machine upon request

***Vier-Stufen-Getriebe ***Four-step gearbox

10|11

RNC MultiTurn-Ausführung mit Werkzeugantrieb und C-Achse

RNC MultiTurn-version with driven tools and C-axis

RNC DuoTurn-Ausführung mit Gegenspindel

RNC DuoTurn-version with sub-spindle


Baureihe RNC SingleTurn MultiTurn DuoTurn RNC-Line SingleTurn MultiTurn DuoTurn

Hydrostatik

10Jahre Garantie

RNC 400 und RNC 500 auch lieferbar mit Motorspindel und SynchronmotorRNC 400 and RNC 500 also available with synchronous built-in spindle

*Option (Weitere Optionen auf Anfrage)*Option (Further options upon request)

**Arbeitsraumabmessungen auf Anfrage **Working range of machine upon request

***Vier-Stufen-Getriebe ***Four-step gearbox

RNC 400 RNC 500 RNC 600 RNC 700 SingleTurn SingleTurn SingleTurn SingleTurn MultiTurn MultiTurn MultiTurn MultiTurn DuoTurn DuoTurn

Drehlänge [mm] 600 1000 1000 1000/1500 Turning length Umlaufdurchmesser über Bett [mm] 420 600 640 720 Swing diameter over bed Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] 280 425 505 550 Swing diameter over cross slide Spindelaufnahme DIN 55026 A6 (A8)* A8 A8 (A11)* A11 Spindle nose DIN 55026 Zugrohrinnendurchmesser [mm] 86* 86 86 (90)* 86 Internal draw tube diameter Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Fanuc [kW] 18,5/22 18,5/22 18,5/22 30/37*** Drive power (100 %/40 % DR) with Fanuc Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Siemens [kW] 23,7/33,6 28/42 28/42 — Drive power (100 %/40 % DR) with Siemens Antriebsleistung (100 %/60 % ED) mit Siemens [kW] — — — 37/46*** Drive power (100 %/60 % DR) with Siemens Drehzahlbereich mit Fanuc [min–1] 44–4000 44–4000 44–4000 8–4000 Speed range with Fanuc (44–2000)* Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 31–4000 31–4000 31–4000 6–4000 Speed range with Siemens (31–2000)* Ausführung MultiTurn Version MultiTurn Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen 12 12 12 12 Number of driven tool stations Max. Antriebsleistung (25 % ED) mit Fanuc [kW] 7,2 13,7 13,7 13,7 Max. drive power (25 % DR) with Fanuc Max. Antriebsleistung (25 % ED) mit Siemens [kW] 12,6 12,6 12,6 12,6 Max. drive power (25 % DR) with Siemens Max. Drehzahl mit Fanuc [min–1] 4000 4000 4000 3200 Max. speed with Fanuc Max. Drehzahl mit Siemens [min–1] 4000 4000 4000 3200 Max. speed with Siemens Ausführung DuoTurn** Version DuoTurn** Spindelaufnahme DIN 55026 A6 A6 — — Spindle nose DIN 55026 Spindelbohrung [mm] 64 64 — — Spindle bore Zugrohrinnendurchmesser [mm] 52 52 — — Internal draw tube diameter Antriebsleistung (100 %/40 % ED) [kW] 22/25 22/25 — — Drive power (100 %/40 % DR) Drehzahlbereich mit Fanuc [min–1] 50–4000 50–4000 — — Speed range with Fanuc Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 25–4000 25–4000 — — Speed range with Siemens Max. Drehmoment [Nm] 210/239 210/239 — — Max. torque

Technische Daten

Technical data


Baureihe DNC DuoTurn

Die Gegenspindel-Drehmaschine für die perfekte Komplettbearbeitung

Die Monforts DNC 500 DuoTurn mit zwei Werkzeug-

revolvern und zwei Spindeln ist eine erfolgreiche

Integration von zwei Hochleistungsdrehmaschinen in

ein einziges Maschinenkonzept. Die rechte und die

linke Seite des Werkstücks werden gedreht, gebohrt

oder gefräst – ohne Eingriff des Bedieners. Eine

perfekte Komplettbearbeitung reduziert die Stück-

kosten. Liege- und Transportzeiten entfallen und

reduzieren somit die Durchlaufzeit. Lagerkosten

werden minimiert. Dies alles erhöht die Wett-

bewerbs fähigkeit des Anwenders und steigert

den wirtschaftlichen Erfolg.

Rohteil einspannen

Loading of blank

Drehen

Turning

Drehen

Turning

Bohren/Fräsen

Drilling/Milling

Bohren/Fräsen

Drilling/Milling

Fertigteil

entnehmen

Unloading of

finished part

Automatische Übergabe

Automatic transfer

The Monforts DNC 500 DuoTurn with two turrets and two

spindles is a successful integration of two high-perfor-

mance machines in a single machine concept. The right

and left side of the workpiece is turned, drilled or milled

without any action on the part of the operator. This

complete machining reduces part costs. Storage and

transportation is not necessary, hence the production

time is reduced. Storage costs are minimized. All this

enhances the competitiveness of the user and benefits

the economic success.

12|13



Baureihe DNC DuoTurn


DNC-Line DuoTurn

The Twin-Spindle Turning Lathe for perfect complete machining

Hydrostatik

10Jahre Garantie

Rohteil einspannen,

Bearbeitung 2. Seite

Loading of blank,

machining of 2nd side

Simultanes Bearbeiten

1. und 2. Seite des Werkstücks

Simultaneous machining of

1st and 2nd side of component

DNC 500 DuoTurn

Verfahrweg X-Achsen [mm] 260/260 Traverse X-axes

Verfahrweg Z-Achsen [mm] 600/600 Traverse Z-axes

Umlaufdurchmesser über Bett [mm] 560 Swing diameter over bed

Spindelaufnahme DIN 55026 A8/A8 Spindle nose DIN 55026

Zugrohrinnendurchmesser [mm] 86/86 Internal draw tube diameter

Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Fanuc [kW] 18,5/22 Drive power (100 %/40 % DR) with Fanuc

Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Siemens [kW] 23,7/33,6 Drive power (100 %/40 % DR) with Siemens

Drehzahlbereich mit Fanuc [min–1] 33–4000 Speed range with Fanuc

Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 31–4000 Speed range with Siemens

Technische Daten

Technical data

Bohren mit

Axial-Werkzeug

Drilling with an

axial toolAutomatische Übergabe

Automatic transfer


Baureihe MNC SingleTurn MultiTurn

Präzision und Flexibilität für mehrachsige Bearbeitung

The MNC is a heavy duty turning lathe for machining

with upper and lower (option) 12-fold turret. Driven

tools permit the machining of eccentric bores, threads or

milled faces. The second side of the workpiece can be

machined by means of the sub-spindle in the true sense

of complete machining.

Die MNC ist eine Hochleistungs-Drehmaschine für die

Bearbeitung mit oberem und unterem (Option) 12-

fach-Werkzeug revolver. Der Einsatz von angetriebenen

Werkzeugen ermöglicht die Herstellung von außermit-

tigen Bohrungen, Gewinden oder gefrästen Flächen.

Mit einer Gegenspindel kann die rückseitige Bearbei-

tung der Werkstücke ganz im Sinne der Komplettbear-

beitung durchgeführt werden.Z1

X1

Y1

Z2

X2Arbeitsraum

Working area

14|15


Baureihe MNC SingleTurn MultiTurn


MNC-Line SingleTurn MultiTurn

Precision and flexibility for multi-axis machining

Hydrostatik

10Jahre Garantie


■ Y-axis (option)

■ Tailstock or sub-spindle (option)

■ Steady rest or lower slide (option)


for the Z-axis

■ Weight-compensated cross slide with anti-friction

non-play guides

■ Spindle unit with a run-out accuracy of approx.

0.003 mm

■ Available with control Siemens and Fanuc


■ Y-Achse (Option)

■ Reitstock oder Gegenspindel (Option)

■ Lünette oder Unterschlitten (Option)

■ Absolut verschleißfreie hydrostatische Führung

in der Z-Achse


Wälzführung

■ Spindeleinheit mit Rundlaufgenauigkeit von

ca. 0,003 mm

■ Lieferbar mit Steuerung Siemens und Fanuc

Technische Daten

Technical data

*Option

(Weitere Optionen

auf Anfrage)

*Option

(Further options

upon request)

**Vier-Stufen-Getriebe

**Four-step gearbox

MNC 702 MNC 1002 SingleTurn SingleTurn MultiTurn MultiTurn

Drehlänge [mm] 700/1400 700/1400/2400 Turning length

Umlaufdurchmesser über Bett [mm] 600 1000 Swing diameter over bed

Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] 400 800 Swing diameter over cross slide

Spindelaufnahme DIN 55026 A8 (A11)* A15 Spindle nose DIN 55026

Zugrohrinnendurchmesser [mm] 93 (126)* 126 Internal draw tube diameter

Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Fanuc [kW] 30/37 30/37** Drive power (100 %/40 % DR) with Fanuc

Antriebsleistung (100 %/60 % ED) mit Siemens [kW] 28/34,5 40/50** Drive power (100 %/60 % DR) with Siemens

Drehzahlbereich mit Fanuc [min–1] 44–4000 4–2000 Speed range with Fanuc (33–2000)*

Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 31–4000 6–4000 Speed range with Siemens (31–2000)* (4–2000)*

Ausführung MultiTurn Version MultiTurn

Max. Antriebsleistung (25 % ED) mit Fanuc [kW] 13,7 13,7 Max. drive power (25 % DR) with Fanuc

Max. Antriebsleistung (25 % ED) mit Siemens [kW] 12,6 13,6 Max. drive power (25 % DR) with Siemens

Max. Drehzahl mit Fanuc [min–1] 4000 3200 Max. speed with Fanuc

Max. Drehzahl mit Siemens [min–1] 4000 2500 Max. speed with Siemens


Baureihe UniCen MultiTurn


The UniCen is a turning and milling center with inte-

grated B-axis where all requirements for complete ma-

chining have already been implemented: turning, mill-

ing, drilling and thread-cutting all on one machine. The

workpiece is loaded on one machine only and can then

be finished completely. With up to five interpolating

axes even complex free form surfaces can be machined.

Die UniCen ist ein Dreh-Fräszentrum mit integrierter

B-Achse, in dem alle Ansprüche an eine Komplettbear-

beitung kon struk tiv umgesetzt wurden: Drehen, Frä-

sen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer Maschine.

Das Werkstück wird auf einer einzigen Maschine aufge-

spannt und dann fertig bearbeitet. Mit bis zu fünf

inter polierenden Achsen sind selbst komplexe Frei-

formflächen herstellbar.

Z1

Z3Z3

X1X1

Y1Y1

BB

Z1

16|17

Arbeitsraum

Working area




UniCen-Line MultiTurn

Precision and flexibility for multi-axis machining


■ Tailstock or sub-spindle (option)

■ Steady rest or lower slide (option)


for the Z-axis

■ Weight-compensated cross slide with anti-friction

non-play guides


■ Reitstock oder Gegenspindel (Option)

■ Lünette oder Unterschlitten (Option)

■ Absolute verschleißfreie hydrostatische Führung in

der Z-Achse


Wälzführung

Zweite angetriebene Spindel

Additional driven spindle

Technische Daten

Technical data

UniCen 702 UniCen 1002 MultiTurn MultiTurn

Drehlänge [mm] 800/1500 800/1500/2500 Turning length

Umlaufdurchmesser über Bett [mm] 600 1000 Swing diameter over bed

Umlaufdurchmesser über Planschlitten [mm] 400 800 Swing diameter over cross slide

Drehdurchmesser [mm] 500 800 Turning diameter

Spindelaufnahme DIN 55026 A8 (A11)* A15 Spindle nose DIN 55026

Zugrohrinnendurchmesser [mm] 93 (126)* 126 Internal draw tube diameter

Antriebsleistung (100 %/60 % ED) mit Siemens [kW] 28/34,5 40/50** Drive power (100 %/60 % DR) with Siemens

Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 31–4000 6–4000 Speed range with Siemens (31–2000)* (4–2000)*

*Option (Weitere Optionen auf Anfrage) *Option (Further options upon request)

**Vier-Stufen-Getriebe **Four-step gearbox



Tool magazine UniCen: The NC-controlled chain maga-

zine is tied to the UniCen tool post by means of a tool

changer. The standard execution provides for 34 tools

with HSK 63, optionally CAPTO C6. Alternatively maga-

zines for 60 or 90 tools are available.

Tool turret MNC: Instead of a boring/milling spindle the

top slide of machines of the MNC-line is fitted with a disk

turret, upon request also with driven tools. The lower

slide is normally equipped with a turret with 12 station-

ary and optionally with driven tools.

Werkzeugmagazin UniCen: Das NC-gesteuerte Ketten-

magazin ist durch einen Werkzeugwechsler mit dem

Werkzeugkopf verknüpft und hat in der Standardaus-

führung 34 Magazinplätze mit HSK 63, optional CAPTO

C6. Wahlweise sind Magazine mit 60 und 90 Plätzen

verfügbar.

Werkzeugrevolver MNC: Anstelle einer Bohr-Fräs-

spindel wird bei der MNC-Baureihe der obere

Schlitten mit einem Scheibenrevolver bestückt,

auf Wunsch auch mit Werkzeugantrieb. Der un-

tere Schlitten hat standardmäßig einen Revol-

ver mit 12 Werkzeugaufnahmen und kann

optional mit einem Werkzeugantrieb ausge-

rüstet werden.

18|19

Abwälzfräsen B-Achse

Gearcutting B-axis

B-Achse indexierend

indexating B-Achse


Baureihe UniCen MultiTurn UniCen-Line MultiTurn

X1Y1

Z1

B

Z3

Z3

Z2

X2

C1

C2

Z2

34er WerkzeugmagazinMagazine for 34 tools

WerkzeugwechslerTool changer

Maschinenbett mit hydrostatischer Längsführung

Machine bed with hydrostatic longitudinal guide

HauptspindelMain spindle

Unterer Revolver (Option)Lower turret (option)

Gegenspindel (Option)Sub-spindle (option)

Lünette (Option)Steady rest (option)

Reitstock (Option)Tailstock (option)

Werkzeugkopf (B-Achse) Tool post (B-axis)

Der modulare Systemaufbau Beispiel: UniCen 1002

The modular machine build-up – example: UniCen 1002

90er Werkzeugmagazin (Option)Magazine for 90 tools (option)

60er Werkzeugmagazin (Option)Magazine for 60 tools (option)

ZZ2

X2

1

hydrostatischer Längsführunghydrostatischer Längsführung

Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Unterer Revolver (Option)Lower turret (option)Lower turret (option)Lower turret (option)Lower turret (option)

Hydrostatik

10Jahre Garantie


Baureihe MHC PickUp

Horizontale Pick-up Maschine: Drehteile noch wirtschaftlicher fertigen!

Short idle times and low production costs can only be

achieved with fast automation of component hand ling.

With the Horizontal-CNC-Lathe MHC PickUp Monforts

presents a solution to meet the market requirements, for

all kinds of series productions.

The MHC PickUp is a standard machine available with

either Fanuc or Siemens control. It can optionally be

equipped with a bar feeder or a component loading and

unloading system. A comfortable access to the work area

also enables a manual loading. The horizontal design

allows for turning diameters up to 520 mm and compo-

nent lengths up to 260 mm.

Kurze Nebenzeiten und damit geringe Fertigungs kosten

lassen sich nur mit einer schnellen Automa tion im

Werk stück handling erreichen. Hier bietet Monforts mit

der Horizontal-CNC- Dreh maschine MHC PickUp eine

marktgerechte Lösung, die überall dort geeignet ist,

wo Serien gefertigt werden.

Die MHC PickUp ist eine Standardmaschine wahlwei-

se mit Fanuc oder Siemens Steuerung. Sie kann

optional mit Stangenlader und mit Werkstückbe-

und -entladung ausgestattet werden. Daneben

kann aber auch durch den komfortablen Zugang

zum Arbeitsraum eine manuelle Beladung er-

folgen. Der horizontale Aufbau ermöglicht

dabei Drehdurchmesser bis 520 mm und

Werkstücklängen bis 260 mm.

Arbeitsraum

Working area

20|21


Baureihe MHC PickUp

Horizontale Pick-up Maschine: Drehteile noch wirtschaftlicher fertigen!

MHC-Line Pickup

Horizontal Pick-up Machine: Most economical solution for the production of turned parts!

Werkstück in Beladeposition

Workpiece in loading positionPick-Up-Station

Pick-up point

Arbeitsraum

Working area

MHC PickUp

Verfahrweg X-Achsen [mm] 260 Traverse X-axes

Verfahrweg Z-Achsen [mm] 600 Traverse Z-axes

Umlaufdurchmesser über Bett [mm] 560 Swing diameter over bed

Spindelaufnahme DIN 55026 A8 Spindle nose DIN 55026

Zugrohrinnendurchmesser [mm] 86 Internal draw tube diameter

Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Fanuc [kW] 18,5/22 Drive power (100 %/40 % DR) with Fanuc

Antriebsleistung (100 %/40 % ED) mit Siemens [kW] 23,7/33,6 Drive power (100 %/40 % DR) with Siemens

Drehzahlbereich mit Fanuc [min–1] 33–4000 Speed range with Fanuc

Drehzahlbereich mit Siemens [min–1] 31–4000 Speed range with Siemens

Technische Daten

Technical data

Workpiece in loading position

Pick-up point

Working area


Steuerung Control Fanuc 31i

The Fanuc control offers a wide range of hardware and

software versions, which permit safe and easy program-

ming of the machining operations – quickly and reliably.

Program input may be effected by means of an input-/

output-interface (V24), memory card (PCMCIA), Ether-

net connection or manually – just as required by the

individual organisation structure of the user.

The rough and finished contours are drawn up with the

aid of symbol keys. Access to the memories for tooling

and material data enables the automatic editing of the

machining program. The control selects the tools and

necessary cutting data. The production and saving of the

ISO program is effected automatically.

Die Fanuc-Steuerung bietet vielfältige Hard- und Soft-

wareversionen, die Ihnen ein sicheres, leichtes Pro-

grammieren Ihrer Bearbeitungsoperation ermöglichen

– schnell und zuverlässig. Die Programmeingabe erfolgt

über eine serielle Schnittstelle (V24), Memory Card

(PCMCIA), Ethernet-Schnittstelle oder manuell – ganz

entsprechend der Organisationsstruktur des Anwen-

ders.

Mit Hilfe von Symboltasten werden die Roh- und

Fertigteilkonturen gezeichnet. Der Zugriff auf die

Speicher für Werkzeug- und Materialdaten sorgt

für die automatische Erstellung des

Bearbeitungs programmes. Dabei werden von

der Steuerung die Werkzeuge ausgewählt und

alle erforderlichen Schnittdaten festgelegt.

Automatisch erfolgt die Erstellung und

Ablage des ISO-Programms.

22|23


Steuerung Control Fanuc 31i

Steuerung Control Siemens SINUMERIK 840D solutionline

Operation is effected comfortably by means of softkeys.

By pressing a key, graphical programming assistance or

a comfortable geometry processor can be selected on the

clearly defined colored LCD screen. The possibility of

parallel programming and parallel data transfer during

machining ensures the reduction of production times.

Further programming comfort is provided by tool-nose-

radius compensation, constant cutting speed as well as

direct spindle speed input in min–1 and multi-quadrant

circular interpo lation with radius input. By utilisation of

cycles and sub-routine techniques short programs can be

produced which are then saved to the large memory.

Comfortable sub-routine techniques enable the simplest

possible program construction while tool management

(option) aids the achievement of optimum production

sequences.

Die Bedienung erfolgt komfortabel über Softkeys. Auf

dem übersichtlichen farbigen LCD-Bildschirm kann auf

Tastendruck eine grafische Programmierunterstützung

oder ein komfortabler Geometrieprozessor angewählt

werden. Durch die Möglichkeit zur Parallel pro-

grammierung und parallelen Datenübertragung wäh-

rend der Bearbeitung wird eine Reduzierung der Pro-

duktionszeit gewährleistet.

Weiteren Komfort bei der Programmierung bieten

Schneidenradiuskompensation, konstante Schnittge-

schwindigkeit sowie direkte Spindel drehzahleingabe in

min–1 und Mehrquadranten-Kreisinterpolation mit

Radiuseingabe. Mit Hilfe von Zyklen und Unter-

programmtechnik erstellen Sie kurze Pro gramme, die in

dem großen Programmspeicher abgelegt werden. Kom-

fortable Unterprogrammtechniken sorgen für einfach-

sten Programmaufbau, die Werkzeug verwaltung (Option)

trägt zum optimalen Produktionsablauf bei.

Siemens SINUMERIK 840D solutionline


Monforts Dienstleistungspakete

We want you to work with Monforts machine tools as

successfully, and ultimately, as profitable as possible.

Thus, on top of the reliability, long-term accuracy and

long-life of our products we support you with our com-

prehensive service. If questions, requests or even the

occasional problem should arise regarding your Monforts

machine, we are always available for you as your part-

ner and problem solver.

Maintenance & Support –

Your individual Service Contract

You decide to what extent you would like

us to provide service & support:

■ Maintenance contract

■ Warranty extension contract

■ All inclusive contract

Wir wollen, dass Sie mit Monforts Werkzeugmaschinen

maximal erfolgreich und letztlich profitabel arbeiten.

Dazu unterstützen wir Sie über die Verlässlichkeit,

Dauergenauigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte

hinaus mit umfassenden Services. Tauchen rund um

Ihre Monforts Werkzeugmaschine Fragen, Wünsche oder

auch einmal Probleme auf, stehen wir gerne als An-

sprechpartner und Problemlöser bereit.

Wartung & Support –

Ihr individueller Servicevertrag

Sie entscheiden, in welchem Umfang wir

für Sie Wartung & Support übernehmen:

■ Wartungsvertrag

■ Garantie-Verlängerungsvertrag

■ All-Inclusive-Vertrag

24|25

Serviceverträge

Retrofit

Technologieberatung

Wartung & Support

Schulung

Funktionserweiterung

Service contracts

Retrofit

Technology consulting

Maintenance & support

Training

Feature upgrade


Monforts Dienstleistungspakete Monforts service-packages

We support you with our experience and technologies

in the optimisation of your machine workflows.

■ Optimisation of use of tooling and clamping fixtures

■ Increase of machining volume via adjustment of

parameters

■ Optimisation of your programs

■ Minimisation of vibrations

■ Upgrading of machine functions

■ Refit of various options and implementing new

technologies

Retrofit

We overhaul your Monforts machine tools.

■ Assess the actual condition

■ Develop a modernisation concept

■ Replacement of components

■ Execution of all required work

Training & Technical centre

We train your staff and make our technical

centre available to you.

■ Introduction to machine functions and

operation

■ Service and maintenance courses

■ Application testing in our technical centre

■ Demonstration of Monforts technologies and

innovations

Wir unterstützen Sie mit unserer Erfahrung und unse-

ren Technologien in der Optimierung Ihres Maschinen-

Workflows.

■ Optimierung des Werkzeug- und Spannmittel-

einsatzes

■ Steigerung des Zerspanvolumens durch

Parameteranpassung

■ Optimierung Ihrer Programme

■ Minimierung von Schwingungen

■ Erweiterung von Maschinenfunktionen

■ Nachrüstung verschiedener Optionen und

Implementierung neuer Technologien

Retrofit

Wir überarbeiten Ihre Monforts Werkzeugmaschinen.

■ Erfassung des Ist-Zustandes

■ Entwicklung eines Modernisierungskonzeptes

■ Austausch von Komponenten

■ Durchführung aller Arbeiten

Schulung & Technikum

Wir schulen Ihre Mitarbeiter und stellen Ihnen

unser Technikum zur Verfügung.

■ Einführungen in Maschinenfunktionen und

-bedienung

■ Service- und Instandhaltungskurse

■ Anwendungstests in unserem Technikum

■ Demonstration von Monforts Technologien

und Innovationen

Service contracts

Retrofit

Technology consulting

Maintenance & support

Training

Feature upgrade


Service Hotline +49 – 21 61 – 94 61-385

CNC Beratung CNC Advice +49 – 21 61 – 94 61-364

Einsatzplanung +49 – 21 61 – 94 61-353Operational Planning +49 – 21 61 – 94 61-206

Ersatzteilwesen +49 – 21 61 – 94 61-296 (Inland Domestic)Spare Parts +49 – 21 61 – 94 61-377 (Inland Domestic) +49 – 21 61 – 94 61-477 (Ausland International)

Zentraler Service-Kontakt Central Service [email protected]

Zentrale Head Office +49 – 21 61 – 94 61-0

Angebotsabteilung +49 – 21 61 – 94 61-484Sales department (quotations)

Innendienst Verkauf +49 – 21 61 – 94 61-418Internal sales

www.monforts-wzm.de www.monforts-wzm.com

[email protected]

So kontaktieren Sie unseren Service

How to contact our service

Ansprechpartner Vertrieb

Sales Contacts

26|27


Herausgeber Publisher

A. Monforts

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Schwalmstraße 301

41238 Mönchengladbach

Postfach P. O. Box: 10 06 56

41006 Mönchengladbach

Telefon Telephone: +49 2161 9461-0

Telefax Fax: +49-2161-9461-490

E-Mail: [email protected]

Internet: www.monforts-wzm.de

Internet: www.monforts-wzm.com

Gestaltung Design

www.werbewerk.de, Köln

Mönchengladbach, Juli 2013

Impressum

Imprint


www.monforts-wzm.dewww.monforts-wzm.com

ww

w.w

erbe

wer

k.de

081

3

Technische Änderungen vorbehalten Technical alterations reserved


Date post:	04-Jun-2018
Category:	Documents
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PRODUKTÜBERSICHT - monforts-wzm.de · Die Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen The High-Performance...

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