Reducing defects in glass bottle labeling process : A …This research uses the Fishbone Diagram,...

9 วารสารวชาการมหาวทยาลยธนบร (วทยาศาสตรและเทคโนโลย) ปท 2 ฉบบท 1 เดอนมกราคม – มถนายน 2561

การลดขอบกพรองในขนตอนการตดฉลากขวดแกว :กรณศกษาโรงงานนาตาลสดสเตอรไลส

Reducing defects in glass bottle labeling process : A case study,Satoerilaifresh sugar factory

สมจนต อกษรธรรม

สาขาวชาเทคโนโลยการจดการอตสาหกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธนบร

Somjin Aksorntham Department of Industrial Management Technology ,Faculty Engineering ,Thonburi University

บทคดยอ โรงงานน าตาลสดสเตอรไลส จดเปนโรงงานทผลตสนคาประเภทสนคาพ นบาน สงขายสนคาในชมชนจงหวดสมทรสงครามปจจบนบรษทมนโยบายขยายตลาดออกสตางประเทศ แตบรษทประสบปญหาในเรองคณภาพสนคา จากการเกบขอมลพบวามขอบกพรองในปรมาณสง 3ประเภท คอ1.ตดฉลากเอยง2.น าตาลมผง 3.น าตาลพรอง ซงงานวจยน ผวจยเลอกแกปญหา ตดฉลากเอยงเพราะมปญหาทกระทบตอการสงออกมากทสดในปจจบน โดยงานวจยคร งน ใชแผนผงกางปลา ทฤษฏทาไม ทาไม และ 5W1H เพอวเคราะหหาสาเหตของปญหา จากการวเคราะหสาเหตของการตดฉลากเอยงพบวาเกดจากเครองจกรขาดการบารงรกษา พนกงานปรบความเรวเครองจกรดวยความเคยชน ดงน นผวจยแกปญหาโดย จดทามาตรฐานในการปรบความเรวเครองจกร และบารงรกษาเครองจกร จากการแกปญหาพบวาขอบกพรองจากการตดฉลากเอยงกอนปรบปรง 4.70 เปอรเซนตของยอดผลต หลงปรบปรงเหลอ 2 เปอรเซนตของยอดผลต ขอบกพรองลดลง 57.45 เปอรเซนต คาสาคญ: ขอบกพรอง,ความเคยชน,ฉลากเอยง

Abstract The sterilized coconut syrup factory is a local community factory where produce local products in Samutsongkhram province. Now the company is planning to expand the markets abroad. Unfortunately, the factory is encountering the quality of the product. It was found that three main problems appeared in the product’s faults. Firstly, the label on its packaging was slant and tilted. Secondly, strange substance like dust is in the water. Thirdly, the level of sugar is lower than expected. Owing to the most effected problem in exports, the research chose to solve the first problem: tilted label. This research uses the Fishbone Diagram, Why-Why Analysis, and 5W1H to solve the problem of the defect in label packaging.


Through this analysis, it was found that the defect was caused by no maintenance of machine. There was also a failure to maintain their equipment, and machines and fixtures allowing defects to occur. Also, the staff had adjusted the speed of the machines without precaution. This was because they got used to the machine every day. Accordingly, the researcher set a new standard of how to adjust machine’s speed and how to carry out routine maintenance of the machine. After the adjustment, it was found that the defect of slant label was reduced at only 2 per cent from 4 .7 0 per cent. The total decrease of defect was 57.45 per cent. Keywords:Defects, Wont,Label tilt

บทนา ในปจจบนการสงออกสนคาสตางประเทศนบเปนตลาดทสาคญตลาดหนงของประเทศทกาลงพฒนาอยางประเทศไทย ในสวนทกลาวถงน รวมไปถงผลตภณฑเครองดมจาพวกน าผลไมของไทย ทมการขยายตลาดไปสตางประเทศมากข น ท งในประเทศเพอนบาน ประเทศในในทวปเอเชย อเมรกา และในยโรป ซงสนคาทจะสามารถสองออกไดน นตองมคณภาพและมาตรฐานทสง เพราะสนคาทจะสงออกน นตองผานการตรวจสอบคณภาพและมาตรฐานอยางเครงคด ไมวาจะเปนในดานของตวผลตภณฑ บรรจภณฑ ฉลาก การจดสง อาจรวมถงกรรมวธการผลต และอนๆอกมากมาย จงไมงายเลยสาหรบผลตภณฑทผลตในประเทศไทย ซงมการแขงขนภายในประเทศทสงอยแลว ฉะน นเจาของกจการแตละแหงจาเปนอยางยงทจะตองพฒนาคณภาพมาตรฐานของผลตภณฑรวมท งการบรการและยงตองรกษาราคาตนทนไว เพอไมใหตนทนบานปลายเกนทจะมกา ไรอกดวยจากเหตผลดงกลาว ทางผวจยไดเขาไปศกษางานในโรงงานน าตาลสดสเตอรรไลลตาบลดอนมะโนรา อาภอบางคนท จงหวดสมทรสงคราม จากการศกษาขอมลการผลต 6 เดอนยอนหลง ต งแตเดอนพฤษภาคม-ตลาคม 2559 พบขอบกพรองทมปรมาณสง 3ประเภท คอ 1.ตดฉลากเอยง2.น าตาลมผง 3.น าตาลพรอง ผวจยไดเลอกแกปญหาการตดฉลากเอยงเพราะเปนปญหาทสงสงสดและเปนปญหาเกยวกบการสงออก ดงน นผวจยจงมแนวคดทจะลดขอบกพรองดงกวาโดยใชเครองมอคณภาพ QC 7Tools, ทฤษฎ ทาไม ทาไม และทฤษฎของ 5W1H เพอปรบปรงคณภาพในการบวนการผลต และลดขอบกพรองดงกลาว

ทฤษฎทเกยวของ ในงานวจยในไดประยกตใชเครองมอทางวศวกรรมอตสาหการหลายอยางไดแก 1 ทฤษฎเครองมอคณภาพ 7 ชนด(QC 7 Tools) (เจนวทย ขาวสะอาด และยอดนภา เกษเมอง, 2559). เครองมอคณภาพ 7 ชนด (QC 7 Tools) คอ เครองมอทใชในการแกปญหาทางดานคณภาพในกระบวนการทางาน ซงชวยศกษาสภาพทวไปของปญหาการเลอกปญหาการสารวจสภาพปจจบนของปญหา การคนหา และวเคราะหสาเหตแหงปญหา ทแทจรงเพอการแกไขไดถกตองตลอดจนชวยในการจดทามาตรฐานและควบคมตดตามผลอยางตอเนอง เครองมอทใชในงานวจยคร งน คอ 1.1.ผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) หรอผงกางปลา เปนเครองมอทางการบรหารรปแบบหนง ชวยในการวเคราะหหาสาเหตของปญหาอนกอใหเกดผล โดยปกตจะใชเปนเครองมอในการประชมระดมความคดจากระดบหวหนางานและคนงานการใชงานของผงกางปลาหรอผงเหตและผล(Cause and Effect Diagram)จะใชเมอ 1. ตองการคนหาสาเหตแหงปญหา 2 .เมอตองการทาการศกษา ทาความเขาใจหรอทาความรจกกบกระบวนการอนๆ เพราะโดยสวนใหญพนกงานจะร


ปญหาเฉพาะในพ นทของตนเทาน น เมอการทาผงกางปลาแลวจะทาใหรกระบวนการของแผนกอนไดงายข น 3. เมอตองการใหเปนแนวทางในการระดมสมอง ซงจะชวยใหทกๆคนใหความสนใจในปญหาของกลมซงแสดงไวทหวปลาแสดงตวอยางดงรปท 1

รปท 1 ตวอยางผงเหตและผล (ธารชดา พนธนกล และคณะ, 2557)

เทคนคในระดมความคดเพอใหได กางปลาทละเอยดและถกตอง คอ การถามวาทาไม ทาไม ทาไม ในการเขยนแตละกางยอย ขอด คอ 1.แผนภมกางปลาจะชวยรวบรวมความคดของคนในกลม หรอสมาชกในทม 2.ทาใหทราบสาเหตหลกและสาเหตยอยของปญหา และทาใหราบสาเหตทแทจรงของปญหาและสามารถแกปญหาไดถกวธ ขอเสยคอ 1.ความคดไมเปนอสระเนองจากมกางปลาเปนตวกาหนด 2.ตองอาศยผทมความสามารถสงจงจะสามารถใชแผนภมกางปลาในการระดมความคดได 2 ทฤษฎ ทาไม ทาไม (Why Why analysis) (สถาบนเพมผลผลตแหงชาต, 2559) เปนเทคนคในการวเคราะหหาปจจยทเปนตนเหตใหเกดปรากฏการณอยางเปนระบบ และมข นตอน โดยการถาม “ทาไม” จนกวาจะคนพบตนตอสาเหตของปรากฏการณ ทาใหกาหนดแนวทางการแกไขปญหาและใชในการปรบปรงประสทธภาพการทางานใหสงข น 3 ทฤษฎ (5W1H) (สมจนต อกษรธรรม, 2559) การใชเทคนค 5W1H ในการวเคราะหปญหาจะใชในข นตอนของการวเคราะหขอมล และทดสอบสมมตฐาน มรายละเอยด ดงน ปญหาคออะไร หรอ อะไรคอปญหา โดย 5W1H ประกอบดวย

Who ใคร (ในเรองน นมใครบาง) What ทาอะไร (แตละคนทาอะไรบาง) Where ทไหน (เหตการณหรอสงททาน นอยทไหน) When เมอไหร (เหตการณหรอสงททาน นทาเมอวน เดอนป ใด) Why ทาไม (เหตใดจงไดทาสงน นหรอเกดเหตการณน นๆ) How อยางไร (เหตการณหรอสงททาน นทาเปนอยางไรบาง)


4 แผนภมพาเรโต (Pareto Diagram) (กฤษดา ประสพชยชนะ และดเรก บรหาร, 2557) แผนภมพาเรโต(Pareto Diagram)คอเครองมอสาหรบการตรวจสอบปญหาตางๆ ทเกดข นในองคกร โดยการนาสาเหตตางๆทคนพบมาทาการแบงแยกประเภท และเรยงลาคญของขอมลจากมากไปหานอย ดงรปท 2

รปท 2 แผนภมพาเรโต

ประโยชนของแผนภมพาเรโต 1.เพอเปนประโยชนในการตดสนใจแกปญหาทเรงดวน และปญหารองตามลาดบ 2.ใชตรวจสอบผลทเกดข นจากการแกไปปรบปรง 3.เปนประโยชนในการเขยนรายงาน 3. การดาเนนงานวจย ผวจยไดเกบขอมลการผลตเดอนพฤษภาคม ถง เดอน ตลาคม 2559 พบขอมลขอบกพรอง ดงตารางท 1 ตารางท 1 ตารางขอบกพรองจากการเกบขอมลเดอนพฤษภาคม ถง เดอน ตลาคม 2559

จากขอมลขอบกพรองตารางท 1 พบวาเกดขอบกพรองทเกดจากการผลต ถง 12.90 เปอรเซนตของยอดผลตรวมเฉลย 6 เดอน จากน นผวจยไดคดเลอกปญหา และช บงตนตอของปญหา ดวยกราฟพาเรโต ไดดงรปท 3

NO ปญหา ยอดการผลตรวม เฉลย6เดอน 252,400 ขวด

จานวนของบกพรอง(ขวด) % ของเสยเทยบยอดผลผลต

1 ขวดเลอะ 8,370 3.32%

2 ขวดน าตาลมผง

9,016 3.57%

3 ขวดน าพรอง 2,529 1.00%

4 ฝาขวดเปนสนม

798 0.31%

5 ฉลากเอยง 11,886 4.70%

Total 32,599 12.90%


ปร มาณของเส ย 11886 9016 8370 2529 798Percent 36.5 27.7 25.7 7.8 2.4Cum % 36.5 64.1 89.8 97.6 100.0

ป ญหา Otherน ำพร องขวดเลอะขวดน ำตาลม ผงฉลากเอ ยง

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0

100

80

60

40

20

0

ปร มาณข

องเส ย

Percent

กราฟพาเรโตแสดงจำนวนของเส ยแต ละชน ด

รปท 3 แผนภมพาเรโตแสดงขอมลขอบกพรอง

จากแผนภมกราฟพาเรโต ไดแสดงขอบกพรองของการตดฉลากเอยงและขวดน าตาลมผงอยในชวง 80 เปอรเซนตแตเนองจากผวจยตองการแกปญหาในเรองการตดฉลากเอยงซงเปนปญหาและอปสรรคในการสงออก จากปญหาขางตนผวจยไดทาการศกษาข นตอนกระบวนการผลตน าตาลสดสเตอรไลส พบวามข นตอนการผลตจานวน 8 ข นตอนดงน

รปท 4 ข นตอนการผลต น าตาลสดสเตอรไลส (สมจนต อกษรธรรม,2559)

2.ข นตอนบรรจ

น าตาล

1.ข นตอนการลางขวด

ดวยความรอน

3.ข นตอนการ

อบฆาเช อ

4.ข นตอนการลด

อณหภม

8.ข นตอน

บรรจเพอ

จาหนาย


เชคและคด

กรอง


ตดฉลาก


แพค


จากรปท 4 พบวาปญหาในเรองการตดฉลากเอยงอยในข นตอนการผลตท 6 ซงเปนปญหาและอปสรรคในการสงออกดงน นผวจยนาขอบกพรองดงกลาวเขาประชมปรกษา และวเคราะห รวมกบฝาย ตางๆเชน หวหนาฝายผลต หวหนาฝายควบคมคณภาพ และหวหนาฝายวจยและพฒนา เพอหาสาเหตของปญหา และสามารถทจะสรปปญหาจากการตดฉลากเอยงไดดงรปท 5

รปท 5 การวเคราะหขอบกพรองจากฉลากเอยง

จากฝงกางปลา ดงรปท 4สามารถสรปสาเหตได 4 สาเหตคอ 1) เครองจกรขาดการบารงรกษา 2) ขาดการฝกอบรมการควบคมเครองจกร 3) พนกงานปรบความเรวดวยความเคยชน 4) พนกงานปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชน จากสาเหตดงกลาวผวจยไดทาการวเคราะหหารากงาวของปญหาและแนวทางแกไขดวย ทฤษฎ ทาไม ทาไมไดดงน ตารางท 2 การแกไขปญหา เครองจกรขาดการบารงรกษาดวยทฤษฎ ทาไม ทาไม

ตารางท 3 การแกไขปญหาการขาดการฝกอบรมการควบคมเครองจกร ดวยทฤษฎ ทาไม ทาไม

ลกษณะของปญหา

Why1 Why2 Why3

ขาดการฝกอบรมการควบคม

- พนกงานขาดการฝกอบรม

- พนกงานใหม - ไมมนโยบายในการฝกอบรม

- พนกงานมการเขาออกบอย

ลกษณะของปญหา Why 1 Why 2 เครองจกรขาดการบารงรกษา

-ไมมผรบผดชอบโดยตรง -ขาดแผนการบารงรกษา

- บรษทไมไดเลงเหนความสาคญในการบารงรกษาเครองจกร - บรษทไมมนโยบายในการใหพนกงานดแลในสวนน

Why 3 แนวทางการแกไขปญหา -พนกงานทาเฉพาะงานตนเอง - พนกงานไมเพยงพอ

- จดสรรพนกงานมาดแลรบผดชอบโดยตรง - จดหาพนกงานเพมเตม


เครองจกร

การใชเครองจกรทถกตองใหพนกงาน

Why4 แนวทางการแกไขปญหา

- พนกงานใหมขาดความรความเขาใจในการควบคมเครองจกร

- จดการฝกอบรมคมเครองจกร

ตารางท 4 การแกไขปญหาการพนกงานปรบความเรวและปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชนดวยทฤษฎ ทาไม ทาไม

จากตารางท 2- 4 สามารถดาเนนการแกไขปญหา แตสะสาเหตโดยใช 5W1H ไดดงตารางท 5-7 ไดดงน ตารางท 5 แกไขปญหาเครองจกรขาดการบารงรกษาดวย 5W1H

ตารางท 6 การดาเนนการแกไขปญหาดวย 5W1H ของปญหาขาดการฝกอบรมการควบคมเครองจกร

หวขอปญหา What / Where

สาเหตของปญหา Why

การดาเนนการแกไข How

ระยะเวลา When

ผรบผดชอบ Who

ขาดการฝกอบรมการควบคมเครองจกร

- พนกงานใหมขาดความรความเขาใจในการควบคมเครองจกร

การจดฝกอบรมพนกงานคมเครองจกร

ต.ค พ.ศ.2559 -

ก.ค. 2560

ผจดการทวไป

ลกษณะของปญหา Why 1 Why 2 พนกงานปรบความเรวและปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชน

- พนกงานปรบความเรวและระยะใบมดดวยความรสกตนเอง

- ทางานดวยความเคยชนและไมมวธการทถกตอง

Why 3 แนวทางการแกไขปญหา - ไมมมาตรฐานในการทางาน - สรางมาตรฐานในการปรบต งเครองจกร

หวขอปญหา What / Where





เครองจกรขาดการบารงรกษา

-พนกงานทาเฉพาะงานตนเอง -พนกงานไมเพยงพอ

- จดสรรพนกงานมาดแลรบผดชอบโดยตรง - จดหาพนกงานเพมเตม

ต.ค.2559 -

ก.ค. 2560

ฝายวศวกรรมและฝายผลต


ตารางท 7 การดาเนนการแกไขปญหาดวย 5W1Hพนกงานปรบความเรวและปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชน หวขอปญหา

What / Where





พนกงานปรบความเรวและปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชน

- ไมมมาตรฐานในการทางาน

สรางมาตรฐานในการปรบต งเครองจกร

ต.ค พ.ศ.2559 -

ก.ค. 2560

พนกงานฝายผลต

4. ผลการดาเนนงาน จากผลการวเคราะหปญหาและแนวทางแกไขน นผวจยไดดาเนนการรวมกบพนกงานในการปรบปรงแกไขดงน 4.1จากปญหาจากปญหาพนกงานขาดความรและความชานาญในการควบคมเครองจกรแนวทางในการแกไขปรบปรง คอ จดฝกอบรมพนกงานควบคมเครองจกรใหมความรมความชานาญในการใชเครองจกรอยางถกตอง 4.2 จากปญหาเครองจกรขาดการบารงรกษาทตรงตามระยะเวลากาหนด แนวทางในการแกไขปรบปรง คอ ทาการบารงรกษาเครองจกรใหมประสทธภาพสมบรณทสดดงรปท 6-10 4.2.1จดอดจารบและการอดจารบ

รปท 6 การอดจารบ (สมจนต อกษรธรรม,2559)

4.2.2การแกปญหาลมรว

รปท 7 ภาพการแกปญหาลมรว (สมจนต อกษรธรรม,2559)

จดอดจารบ

อดจารบ


4.2.3 ตรวจเชคชดหนบฉลาก

รปท 8 การตรวจเชคชดหนบฉลาก รปท 8 (สมจนต อกษรธรรม,2559)

4.2.4 เปลยนยางรบฉลาก

รปท 9 เปลยนยางรบฉลาก (สมจนต อกษรธรรม,2559)

4.2.5 เปลยนแปรงปดฉลาก

รปท 10เปลยนแปรงปดฉลาก (สมจนต อกษรธรรม,2559)

4.3 จากปญหาพนกงานปรบระยะใบมดดอกเตอรเบลดดวยความเคยชนผวจยไดทาการทดสอบหาระยะใบมดดอก

เตอรเบลด เพอหาวาระยะทเหมาะสมทสด โดยทาการทดสอบเดนเครองตดฉลากจานวน 100ขวด


4.3.1 ทดลองปรบต งระยะใบมดดอกเตอรเบลดระยะท 1ถง 9ดงรปท 11พบจานวนขอบกพรองดงตารางท8

รปท 11 การปรบต งระยะใบมดดอกเตอรเบลดระยะท1 (สมจนต อกษรธรรม,2559)

ตารางท 8 แสดงขอมลสรปขอบกพรองในการทดลองระยะใบมดดอกเตอรเบลดท ง 9 ระดบ ระยะใบมดดอกเตอรเบลด จานวนขวดททาการทดลอง

( ขวด ) จานวนฉลากเอยง

( ขวด ) จานวนฉลากเอยง

% 1 100 10 10 2 100 8 8 3 100 4 4 4 100 2 2 5 100 4 4 6 100 5 5

7 100 8 8 8 100 10 10

9 100 13 13 จากตารางท 8 เหนไดวา ทระยะใบมด ระยะท 4 จากการทดสอบท จานวน 100 ขวด พบวามฉลากเอยง2 ขวด คดเปน 2 เปอรเซนตของยอดผลต ดงน น ระยะใบมดดอกเตอรเบลดท หมายเลข 4 เหมาะสมทสด 4.4 จากปญหาพนกงานปรบความเรวดวยความเคยชน ผวจยไดทาการทดสอบความเรวรอบของเครองตดฉลากโดย ทาการทดสอบความเรวรอบเพอหาความเรวรอบทเหมาะสมทสด โดยการทาการทดสอบเดนเครองตดฉลากจานวน 100 ขวดดงรปท 12 และสามารถสรปคาความเรวทเหมาะสมไดดงตารางท 9


รปท 12 สวตชปรบความเรวเครองระดบ 1 (สมจนต อกษรธรรม,2559) ตารางท 9 แสดงขอมลสรปขอบกพรองในการทดสอบความเรวเครองท งหมด 10 ระดบ

จากตารางท 9 แสดงความเรวทเหมาะสมในการปรบต ง คอระดบท 6 โดยมขอบกพรองจากฉลากเอยงเพยง 2 เปอรเซนต จากน นผวจยไดจดทามาตรฐานในการปฏบตงานเพอใชเปนแนวทางในการปฏบตทถกตองเพอควบคมการปฏบตงานของพนกงาน ดงตารางท 10

ระดบความเรวเครอง

จานวนการทดสอบ ( ขวด )

จานวนฉลากเอยง ( ขวด )

จานวนฉลากเอยง %

1 100 4 4 2 100 4 4 3 100 3 3

4 100 3 3 5 100 3 3 6 100 2 2 7 100 4 4 8 100 5 5 9 100 5 5 10 100 7 7


ตารางท 10 มาตรฐานการปฏบตงานในการปรบระยะใบมดปาดกาและปรบความเรวเครอง

จากการเกบขอมลการทดสอบหลงปรบปรงแกไข สามารถสรปขอมลขอบกพรองไดดงตารางท 11 ตารางท 11การเปรยบเทยบขอบกพรองจากการตดฉลากเอยง กอนและหลกการดาเนนการแกไข

NO. วธปฏบตงาน ( Method ) รปภาพ ( Photo ) 1 ปรบระยะใบมดปาดกาวใหอยใน ตาแหนงท

4

2 ปรบต งซองแมกกาซนฉลาก โดยการขนนอตใหพอดกบฉลาก อยาใหฉลากขยบตวได

3 ปรบความเรวเครองใหอยทตาแหนงท 6

รายการขอบกพรอง

กอนการปรบปรง (จากยอดผลต 252,400 ขวด)

หลงการปรบปรง (จากการทดลอง 100 ขวด)

สรป

จานวนของเสย

% ขอบกพรอง เทยบยอดผลต

จานวนของเสย

% ขอบกพรอง เทยบยอดผลต

% ขอบกพรอง ลดลง

ฉลากเอยง 11,886 4.70 2 2 57.45

4


5.สรปผลการวจย จากปญหาขอบกพรองจากการปดฉลากเอยง โดยดาเนนการกาหนดมาตรฐานในเรองของการตรวจเชคและต งคาเครองจกรกอนเรมปฏบตงาน มผลการเฝาตดตามกระบวนการปฏบตงาน ของพนกงานใหถกวธอยางใกลชด ทาใหพนกงานเกดความต งใจทจะปฏบตงานใหมคณภาพ และมประสทธภาพมากข น ทาใหสามารถลดปรมาณขอบกพรองจากการตดฉลากเอยงจาก 4.70 เปอรเซนต และหลงการปรบปรงปรมาณขอบกพรองจากการตดฉลากเอยงเหลอ2 เปอรเซนตของยอดการผลต สามารถลดขอบกพรองลงได 57.45 % 6.เอกสารอางอง [1] เจนวทย ขาวสะอาด และยอดนภา เกษเมอง. (2559). การลดของเสยกานวาลวเปนรอยทเกดจากการเจยระไน . การ

ประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 7 – 8 ก.ค. 2559. [2] ธารชดา พนธนกล, ดวงพร สงฆะมณ และ ปรดาภรณ งามสงา. (2557). การปรบปรงประสทธภาพในกระบวนการผลต

ดวยเครองมอทางวศวกรรมอตสาหการกรณศกษา :โรงงานปะกอบรถจกรยาน. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 30-31 ต.ค. 2557.

[3] สถาบนเพมผลผลตแหงชาต . (2559). ทฤษฎ Why Why Analysis. สบคนเมอ 16พฤศจกายน2559. เขาถงไดจาก : http://www.ftpi.or.th /download/seminar-file/P-talk_nov_2011.pdf ().

[4] สมจนต อกษรธรรม. (2559). การศกษาแนวทางการประหยดพลงงาน กรณศกษา:บรษทแพดด ง(ไทยแลนด) จากด. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 7 - 8 ก.ค. 2559.

[5] กฤษดา ประสพชยชนะและดเรก บรหาร. (2557). การศกษาปจจยทเหมาะสมในกระบวนการไซซงของผลตภณฑโลหะผงวทยาโดยการใชการออกแบบการทดลอง. การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ, 30-31 ต.ค.2557.

Date post:	17-Mar-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	3 times
Download:	0 times

Reducing defects in glass bottle labeling process : A …This research uses the Fishbone Diagram,...

Documents