Rua Dr Alfredo Valentini 120 Centro Pindamonhangaba SP CEP 12400-360 E-mail: [email protected]Tel: (12) 3642-1785 Cel: (129) 9772-0105 1 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE BARREIRA (WAIST WATER COOLED BARRIER 685 DEEP PARALLEL INSTALLED CARRIAGE MTD Nº 2016-03 Revisão 00 Data 2016-8-15 Fabricante FÁBRICA MEDEIROS LTDA Endereço São José dos Campos Cidade / Estado São Paulo / SP Quantidade a inspecionar / liberar Um conjunto completo Desenho STDD – M 401 – B12 – 707 revisão 3 Peças inspecionadas 2 conjuntos conforme fotos Quantidade de inspeções contratadas 03 (início / meio / FIM) Contatos FÁBRICA MEDEIROS Srs FRANCIVALDO / PLACIDINO Local da inspeção FÁBRICA MEDEIROS LTDA Data da inspeção 2016-8-15 Situação de fabricação Peças prontas Laudo APROVADO PEDIDO DE COMPRA CEBRACE 45002.82.222 1- SEQUÊNCIA DA INSPEÇÃO : 1.1 – DESENHO DE FABRICAÇÃO O desenho em utilização é o identificados como (STDD – 401 – B12 – 707). Há neste desenho, especificações que não foram obedecidas mas sem qualquer influência na qualidade final das juntas soldadas, como por exemplo : “ALL WELD PREPARATIONS ARE TO BE MADE BY MACHINING THE COMPONENT PARTS AND NOT BY HAND GRINDING“. Todas as preparações para a soldagem deverão ser efetuadas por meio de usinagem e não por esmerilhamento manual. Várias fotos comprovam o excelente acabamento dos chanfros preparados para a soldagem. O mesmo desenho especifica que as soldas devem ser efetuadas pelo processo (SMAW) Manual com Eletrodos Revestidos. O fato de terem sido utilizados os processos GTAW, GMAW e FCAW não tem nenhuma consequência danosa ao equipamento já que os consumíveis são equivalentes em propriedades mecânicas. 1.2- PROCESSOS DE SOLDAGEM A Empresa trabalha, para este componente, com os processos de soldagem : GTAW – Eletrodo de Tungstênio sob proteção gasosa GMAW – Arame sólido sob proteção gasosa FCAW – Arame tubular sob proteção gasosa 1.3- MATERIAIS DE BASE UTILIZADOS A Empresa, atualmente, está executando trabalhos em materiais de aço ao carbono (ASTM A 36 e ASTM A 106 grau B) e inoxidáveis (ASTM A 240 TP 316L) 1.4- PROCEDIMENTOS QUALIFICADOS A Empresa possui procedimentos de soldagem qualificados para a soldagem dos materiais e processos mencionados, conforme o Código ASME IX edições 2010 / 2013.
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Rua Dr Alfredo Valentini 120 Centro Pindamonhangaba SP CEP 12400-360 E-mail: [email protected] Tel: (12) 3642-1785 Cel: (129) 9772-0105
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RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE BARREIRA (WAIST WATER COOLED BARRIER 685 DEEP PARALLEL INSTALLED CARRIAGE MTD
Nº 2016-03
Revisão 00
Data 2016-8-15
Fabricante FÁBRICA MEDEIROS LTDA
Endereço São José dos Campos
Cidade / Estado São Paulo / SP
Quantidade a inspecionar / liberar Um conjunto completo
Desenho STDD – M 401 – B12 – 707 revisão 3
Peças inspecionadas 2 conjuntos conforme fotos
Quantidade de inspeções contratadas 03 (início / meio / FIM)
1.1 – DESENHO DE FABRICAÇÃO O desenho em utilização é o identificados como (STDD – 401 – B12 – 707). Há neste desenho, especificações que não foram obedecidas mas sem qualquer influência na qualidade final das juntas soldadas, como por exemplo : “ALL WELD PREPARATIONS ARE TO BE MADE BY MACHINING THE COMPONENT PARTS AND NOT BY HAND GRINDING“. Todas as preparações para a soldagem deverão ser efetuadas por meio de usinagem e não por esmerilhamento manual. Várias fotos comprovam o excelente acabamento dos chanfros preparados para a soldagem.
O mesmo desenho especifica que as soldas devem ser efetuadas pelo processo
(SMAW) Manual com Eletrodos Revestidos.
O fato de terem sido utilizados os processos GTAW, GMAW e FCAW não tem nenhuma
consequência danosa ao equipamento já que os consumíveis são equivalentes em
propriedades mecânicas.
1.2- PROCESSOS DE SOLDAGEM A Empresa trabalha, para este componente, com os processos de soldagem : GTAW – Eletrodo de Tungstênio sob proteção gasosa GMAW – Arame sólido sob proteção gasosa FCAW – Arame tubular sob proteção gasosa 1.3- MATERIAIS DE BASE UTILIZADOS A Empresa, atualmente, está executando trabalhos em materiais de aço ao carbono (ASTM A 36 e ASTM A 106 grau B) e inoxidáveis (ASTM A 240 TP 316L) 1.4- PROCEDIMENTOS QUALIFICADOS A Empresa possui procedimentos de soldagem qualificados para a soldagem dos materiais e processos mencionados, conforme o Código ASME IX edições 2010 / 2013.
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1.5- MÃO DE OBRA QUALIFICADA A Empresa também possui documentação técnica comprovando a qualificação dos soldadores nos diversos processos que aplica na fabricação.
2- PONTOS ALTERADOS EM RELAÇÃO AO DESENHO DO CLIENTE
Alguns pontos do desenho (situações passíveis de problemas operacionais e de END) foram resolvidos pela Fábrica Medeiros conforme fotografias anexas. 2.1- BATOQUINHO : O detalhe da soldagem de um batoquinho para separar os tubos retangulares especifica que as 4 soldas sejam efetuadas nos cantos desta pequena peça ; seriam todas em condições críticas de acesso (restrito) e de posição e vertical ascendente, com riscos de defeitos. Há também uma informação a respeito da proibição de soldar por cima do mesmo.
Ao invés dessa solução Foi efetuada essa sugestão
2.2- CORTE J-J : O Corte J-J apresenta a união de dois tubos de dimensões diferentes que levam à uma diferença dimensional que pode ser deixada interna ou externamente ou pode também ser removida. Esta é a sugestão para que esta diferença não seja detectada no ensaio de US como descontinuidade inaceitável e obrigue sua remoção. (ver croqui seguinte)
Ao invés de Especificação original Foi efetuada a remoção desta parte
2.3- DETALHE F : O detalhe F do desenho STDD-401-B121-707 apresenta chanfro em V com acesso muito restrito para a execução da soldagem, principalmente penetração no passe de raíz e a Fábrica Medeiros efetuou um adoçamento neste local para permitir que a qualidade especificada / necessária seja obtida. A solução perrmitiu alterar o chanfro, no fundo, de V para U, permitindo melhor acesso à tocha GTAW para a execução com perfeição do passe de raiz e outros de enchimento.
Ao invés do chanfro original em “ V “ Foi efetuada a preparação em “ U “
Ver foto. 2.4- DETALHE R : O detalhe R do desenho STDD-401-B121-707 apresenta alternativa que não permite acesso fácil para a boa realização da solda de união ; a introdução de uma pequena peça facilitou todas as soldas concernentes; Ver foto.
3- ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE ULTRASSOM
Já foi efetuado ensaio não destrutivo de Ultrassom nos componentes conforme especificado abaixo, nas seguintes condições : 3.1- Empresa / Operador : Moacir Antonio dos Santos 3.2- Certificação : USN2 AE1/ S2.1 SNQC 02687 3.3- Números consecutivos : 001-736-2016 a 004-736-2016 3.4- Relatórios US : 003 / 004 / 005 / 006
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Componente Nº consecutivo
Material Espessura
Processos de soldagem
Total de soldas Soldadores
Resultado final Laudo
Barrier direito 001
ASTM A 106-B 11,10 mm
GTAW / FCAW W-37 a W-41 S06 / S51
APROVADO
Barrier direito Barrier direito 004
ASTM A 36 12,7 mm
GTAW / FCAW W 29 S06 / S51
APROVADO
Barrier direito 005
ASTM A 36 12,7 mm
GTAW / FCAW W 32 W 33 W 42 S06 S51
APROVADO
Barrier direito 007
ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm
GTAW / FCAW W 44 a W 54 S06 S51
APROVADO
Barrier direito 009
ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm
GTAW / FCAW W 56 S06 S51
APROVADO
Componente Nº consecutivo
Material Espessura Processos de soldagem
Total de soldas Soldadores
Resultado final Laudo
Barrier esquerdo 002
ASTM A 106-B 11,10 mm
GTAW / FCAW W-34 a W-41 S06 / S51
APROVADO
Barrier esquerdo 003
ASTM A 36 12,7 mm
GTAW / FCAW W 29 W 43 S06 / S51
APROVADO
Barrier esquerdo 006
ASTM A 36 12,7 mm
GTAW / FCAW W 32 W 33 W 42 S06 S51 S90 S17
APROVADO
Barrier esquerdo 008
ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm
GTAW / FCAW W 44 a W 54 S 06 S51
APROVADO
Barrier esquerdo 010
ASTM A 36 / A 500 6,35 mm / 12,7 mm
GTAW / FCAW W 56 S06 S51
APROVADO
4- FOTOGRAFIAS
4.1- Detalhe “F” do desenho (alteração de V para U)
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4.2- Detalhe “R” do desenho (alteração no esquema da junta)
4.3- Detalhe “R” do desenho (alteração no esquema da junta)-
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4.4- Detalhe “R” do desenho (alteração no esquema da junta)
4.4- Detalhe “R” do desenho (alteração no esquema da junta)
5- ENSAIO NÃO DESTRUTIVO DE LÍQUIDO PENETRANTE
Conforme já explicado, a FÁBRICA MEDEIROS realizou o teste de Líquido Penetrante após a execução do teste visual, para a liberação das solda. Todos os resultados apresentaram-se satisfatórios, sem descontinuidades reprováveis. As fotos a seguir mostram algumas delas.
6- TESTES DE ESTANQUEIDADE
A especificação menciona : 6.1- LEAK TEST – Estanqueidade “Once radiographic testing has been completed, the items shal be leak tested and the following tests shall be carried out in sequence “ - Low pressure test with dry oil free air at 10 psi (0,7 bar)and tests for leaks with soap solution” Foram efetuados testes com Ultrassom ao invés de Radiografia conforme documentação na FÁBRICA MEDEIROS. O teste de estanqueidade conforme especificado foi realizado a contento, atendendo às especificações não apresentando qualquer tipo de vazamento, para os dois conjuntos, direito e esquerdo.
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“Low pressure test with helium gas at 10 psi (0,7 bar) and test for leaks with helium detector following STANDARD HELIUM LEAK TESTING PROCEDURE FOR WATER-COOLED EQUIPMENT, document nr STDDOC-402-C00-600 “. Este teste não foi realizado e a argumentação inerente está em poder da FÁBRICA MEDEIROS.
7- TESTE HIDROSTÁTICO
A especificação menciona :
“ Once leak testing has been completed, the items shall be pressure tested. The
following test shall be carried out ; High pressure test with water at 100 psi (7 bar).
O teste de pressão conforme especificado foi realizado a contento, atendendo às especificações não apresentando qualquer tipo de vazamento nos dois conjuntos, direito e esquerdo.
7.1- Dispositivo para os testes de pressão e pneumático
7.1- Ligação entre roscas com Sisal ao invés de veda-rosca
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7.3- Manômetro para o controle da pressão do teste (0,7 e 7 bar)
7.4- Colocação de substância com sabão para detecção de vazamentos
7.5- ENSAIO DE LP – Revelador mostrando ausência de descontinuidades
7.6- ENSAIO LP – Revelador mostrando ausência de descontinuidades
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7.7- ENSAIO LP - Descontinuidade detectada e removida da Solda
7.8- PEÇA JATEADA – LIBERADA PARA EMBARQUE
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7.8- PEÇA LIBERADA NA EMBALAGEM PARA EMBARQUE
9- CONCLUSÃO
Os dois conjuntos estão liberados para embarque assim que terminada a
operação de jateamento da segunda peça.
10- RESPONSÁVEL PELA INSPEÇÃO
Empresa : CANETTI ENGENHARIA DE SOLDAGEM SC LTDA Responsável : Eduardo Esperança Canetti Data : 2016-8-15
Canetti Engenharia de Soldagem SC Ltda Eduardo E Canetti / Engenheiro Responsável
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EQUIPE FATEC 4º SEMESTRE
ALUNAS ISABELA / JÉSSICA e ALUNOS WAGNER / TALES
SUPERVISOR Sr PLACIDINO HONÓRIO DA SILVA da FÁBRICA MEDEIROS
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