Office Public d’Aménagement et de Construction de Dijon 2bis, rue du Maréchal Leclerc B.P. 87027 – 21070 DIJON Cedex Tél : 03 80 71 84 00 – Fax : 03 80 71 84 10 Réhabilitation d'un ensemble immobilier de 40 logements Immeuble Ravel - Dijon Rue Maurice Ravel Lot n°12 - Chauffage - Ventilation Cahier des clauses techniques particulières D C B A 13/04/2005 [email protected]Émission originale Ind Date Auteur Description Fichier disponible au format pdf sur Internet pendant la consultation : http://www.telechargement.dget.fr/ Document protégé par la loi no 92-597 du 1er juillet 1992 relative au code de la propriété intellectuelle ARCHITECTES 16 rue de la Butte Chaumont 21240 TALANT Tél : 03 80 57 25 15 Fax : 03 80 57 21 26 [email protected]Opération : 16A042 Avancement : PRO Document : CCTP 12
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Ind Date Auteur Description Fichier disponible au format pdf sur Internet pendant la consultation : http://www.telechargement.dget.fr/ Document protégé par la loi no 92-597 du 1er juillet 1992 relative au code de la propriété intellectuelle
1.1.1 Objet des travaux ......................................................................4 1.1.2 Constitution du dossier..............................................................4 1.1.3 Description de l’ensemble immobilier........................................4 1.1.4 Configuration des installations existantes.................................5
1.2 Bases de calculs................................................................................5 1.2.1 Conditions extérieures ..............................................................5 1.2.2 Conditions intérieures ...............................................................5 1.2.3 Caractéristiques des parois.......................................................5 1.2.4 Bilan Thermique ........................................................................6 1.2.5 Régimes de température...........................................................6 1.2.6 Débits d’air ................................................................................6 1.2.7 Niveaux sonores........................................................................7 1.2.8 Nature du courant électrique.....................................................7
2.3.1 Réseau gaz ...............................................................................8 2.3.2 Production calorifique................................................................9 2.3.3 Expansion - remplissage.........................................................11 2.3.4 Panoplie de régulation-distribution..........................................11 2.3.5 Désembouage.........................................................................12 2.3.6 Electricité chaufferie ................................................................13 2.3.7 Travaux annexes.....................................................................13 2.3.8 Option : Robinetterie de pied de colonnes..............................15
2.4 Ventilation........................................................................................15 2.4.1 Dépose de l'existant ................................................................15 2.4.2 Grilles d’entrées d’air - hors le présent lot ..............................15 2.4.3 Bouches d‘extraction...............................................................16 2.4.4 Extracteurs existants...............................................................16
3 Spécifications techniques ................................................................................ 17 3.1 Gaz ..................................................................................................17
3.1.1 Réseaux gaz ...........................................................................17 3.1.2 Robinetterie gaz ......................................................................18
3.2 Chauffage ........................................................................................19 3.2.1 Production calorifique..............................................................19 3.2.2 Désembouage.........................................................................20 3.2.3 Réseaux ..................................................................................20 3.2.4 Equipements et robinetteries ..................................................21 3.2.5 Electricité.................................................................................23
3.3 Ventilation........................................................................................24 4 Obligations de l'entreprise ............................................................................... 26
4.1 Normes et règlements .....................................................................26 4.2 Travaux compris..............................................................................26
4.2.1 Études et calculs d'exécution..................................................26 4.2.2 Plans d’atelier et de chantier...................................................26 4.2.3 Dépose des installations existantes ........................................27 4.2.4 Percements .............................................................................27 4.2.5 Gestion des déchets................................................................27 4.2.6 Raccordements électriques.....................................................28
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4.2.7 Essais, réglages et mise en service des installations .............28 4.2.8 Supports et fixations................................................................29 4.2.9 Étiquetage, repérage...............................................................30 Dossiers des ouvrages exécutés .....................................................30
4.3 Travaux non compris.......................................................................30 4.4 Choix des matériels.........................................................................31
4.4.1 Certifications............................................................................31 4.4.2 Marques et type de matériels proposés..................................31
4.5 Visite des lieux.................................................................................31
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1.1.1 Objet des travaux Les travaux du présent lot portent sur les installations de chauffage à réaliser dans le cadre de la réhabilitation du bâtiment Ravel et de la création d’une chaufferie spécifique au chauffage de l’immeuble, situé rue Maurice Ravel à Dijon (21000).
Ces travaux comprennent notamment :
Chauffage : - Déconnexion en limite du local chaufferie, - Alimentation en gaz depuis le coffret de détente-comptage, - Mise en place d’installations thermiques :
- production, distribution, régulation et sécurité, remplissage chauffage, - Désembouage des installations, - Création de conduits de fumées extérieurs, - Mise en place des installations électriques avec armoire, - Eclairage, - Génie civil en chaufferie, - Option : Remplacement des robinetteries en pied de colonnes.
Ventilation : - Remplacement des bouches d’extraction autoréglables.
1.1.2 Constitution du dossier
Le dossier du présent lot comporte : - l’ensemble du dossier général, - le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières - le Cadre de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire, - l’Avant Métré, - Le carnet de plans CV01A comprenant :
- Implantation des équipements futurs en chaufferie, - Schéma de principe des installations en chaufferie.
1.1.3 Description de l’ensemble immobilier
L’ensemble immobilier est composé d’un bâtiment comportant 5 niveaux sur sous-sol avec 4 entrées desservant chacun 10 logements à raison de 2 par niveaux, soit un immeuble de 40 logements.
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La typologie des logements est réparties comme suit : - 3P : 24, 8 au RdC et 4 du 1er au 4ème étage, - 4P : 4 du 1er au 4ème étage.
Les surfaces et volumes habitables et chauffés pour le bâtiment sont respectivement de : - Habitables .................................................. Sh 2 560 m², Vh 6 400 m³ - Chauffés..................................................... Sc 3 250 m², Vc 8 125 m³
1.1.4 Configuration des installations existantes La production calorifique actuelle – assurant uniquement le chauffage - est réalisée par une chaufferie extérieure, commune avec le bâtiment Greuze. Ce bâtiment et la chaufferie sont à démolir pour créer en lieu et place un nouvel ensemble immobilier.
Le circuit de type bitube qui alimente le bâtiment Ravel rejoint en enterré le pignon Nord pour desservir horizontalement sous plafond du sous-sol, huit colonnes montantes à raison d’une par pile de logements, soit 2 par entrée d’immeuble avec piquage sous plafond de chaque logement. Le réseau en sous-sol et les colonnes sont réalisés en tube acier noir, les distributions intérieures en tube cuivre écroui.
Les pieds de colonnes et les piquages des logements sont équipés de vannes d'isolement. Les radiateurs sont en acier de type lamellaire avec robinet thermostatique sur l’arrivée.
L’eau chaude sanitaire ECS des logements est produite par des chauffe-eau individuels à accumulation fonctionnant à l’électricité.
La ventilation est de type simple flux autoréglable avec bouches d’entrées d’air sur les menuiseries extérieures et bouches d’extraction sur les conduits existants de type shunt. Les extracteurs centrifuges sont disposés au niveau des combles avec rejet en toiture.
1.2 Bases de calculs
1.2.1 Conditions extérieures
La température hivernale extérieure à prendre en compte est de -11 ºC (moins onze degrés Celsius).
1.2.2 Conditions intérieures
Les températures sèches à maintenir dans les locaux (températures mesurées au centre des pièces, portes ouvertes) seront les suivantes :
Le niveau de pression acoustique normalisé du bruit engendré dans des conditions normales de fonctionnement par un équipement collectif du bâtiment, tel que chaudières, pompes, type de bouches utilisées, ne devra pas dépasser 30 dB(A) en pièces principales et 35 dB(A) en cuisine.
1.2.8 Nature du courant électrique
- Chaufferie ................................................................mono 240 V + T
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Les travaux dans la nouvelle chaufferie se dérouleront HORS période de chauffage, pendant la période du 1er juin au 15 septembre.
2.2 Dépose des installations existantes
La dépose des installations existantes en chaufferie ne fait pas partie des travaux du présent lot.
Les travaux du présent lot comprendront : - Vidange des installations depuis la chaufferie actuelle, - Rinçage efficace des canalisations et installations existantes, - Découpe soigneuse du réseau chauffage en limite du local chaufferie à aménager
sous plafond
Les équipements et canalisations déposées seront évacués à la DP suivant respect du tri sélectif.
2.3 Installations thermiques
2.3.1 Réseau gaz
Le gaz naturel existant sera fourni par le concessionnaire depuis un ensemble de détente-comptage en coffret sur socle à installer près de l’accès à la première cage au droit du mur existant de la coursive.
Il aura pour caractéristiques : - Débit...................................................................................... 30 [m³/h] - Pression - amont.............................................................. 0,8 à 4 [bar) - Pression - aval ..................................................................... 20 [mbar)
Le présent lot prévoira : - le raccordement en aval du poste de détente-comptage concessionnaire, - la canalisation de liaison entre poste concessionnaire et pénétration chaufferie,
passant le long de la passerelle d’accès à l’entrée d’immeuble, puis sur la façade, - le capotage continu démontable 3 faces en tôle laquée, avec pattes de fixation et
supports, étanché au droit des orifices de ventilation et ouvertures,
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- le coffret de coupure à verre dormant avec robinet d’isolement, complété d’une étiquette signalétique, installé à côté de la porte d’accès extérieure.
La canalisation gaz sera réalisée en tube acier qualité gaz avec protection antirouille réglementaire et peinture de finition. En aval du coffret de coupure, elle pénétrera directement en partie basse de la chaufferie. Les travaux de percements, la mise en place de fourreau et la reprise d’étanchéité sont à la charge du présent lot.
Le raccordement en gaz des chaudières sera réalisé depuis la pénétration en chaufferie. Une capacité tampon de 30 litres équipée avec fonds et piquages sera installée verticalement dans l’angle du local, complétée par un manomètre gaz,
Un dispositif de purge isolable par robinet à boisseau sphérique sera installé en partie haute de la bouteille tampon. Il sera raccordé en aval à l’extérieur de la chaufferie, en façade du bâtiment, à plus de 40 cm de tout ouvrant et de 60 cm de tout orifice de ventilation.
Un collecteur horizontal sous plafond longera le pignon avec un piquage au droit de chaque chaudière qui comportera :
- un robinet à boisseau sphérique, - un filtre gaz à cartouche, - un support de rampe gaz.
Le branchement gaz sur le réseau public, le poste de détente-comptage sur socle et son raccordement en amont sont fournis et posés hors le présent lot.
2.3.2 Production calorifique
Production
La production calorifique nécessaire au chauffage sera assurée par deux chaudières à condensation en acier inoxydable comprenant un brûleur gaz modulant à variation de fréquence (25 à 100%), un tableau de commande et de régulation pré-équipé, caractéristiques :
Elles seront posées sur un socle maçonné à réaliser, et seront entièrement équipées tant du point de vue fonctionnement que du point de vue sécurité et complétées par :
- un robinet d'isolement sur l’orifice de sortie de l’échangeur, - un robinet d'isolement et réglage à contrôle de débit sur l’orifice d’entrée de
l’échangeur, - un clapet anti-retour sur l’orifice d’entrée de l’échangeur, - un robinet de vidange et chasse à boisseau sphérique.
Le socle commun aura pour dimensions : 2 x 1 x 0,07h [m]
Les protections contre les surpressions d'eau seront assurées par deux soupapes sur chaque chaudière. Elles seront tarées à 300 [kPa] et complétées d'un manomètre de contrôle, d'un entonnoir et tube d'évacuation en acier noir ramené à proximité du siphon de sol de la chaufferie.
Les condensats des chaudières seront collectés par un réseau en PVC avec siphon et entonnoir de contrôle sur un bac de traitement des condensats, lui même ramené vers le siphon de sol de la chaufferie.
Les chaudières fonctionneront sans contraintes de limitation de température retour.
Les tableaux de commandes des chaudières seront équipés d’interfaces en façades pour paramétrages et lectures des informations. Ils permettront :
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- la régulation autonome de la puissance de chaudière, avec adaptation de la puissance aux besoins réels de l’installation,
- la gestion de cascade des deux chaudières, - la régulation du circuit chauffage avec température glissante en fonction des
températures extérieure, départ et retour.
La cascade et la régulation de température des chaudières en modulation de puissance se feront par :
- les gestionnaires de brûleurs modulants intégrés aux tableaux de commandes, gérant la régulation du circuit chauffage sur pompes en fonction de l’extérieur avec pente de chauffe,
- un régulateur de gestion de cascade chaudières, inséré sur l’emplacement prévu en façade du tableau de commande d’une des deux chaudières,
- une interface par chaudière, pour communication via bus LPB, - une sonde extérieure, - une sonde de température départ (cascade), - une sonde de température retour (cascade et régulation, pour gestion plus fine des
températures du fait de l’absence de vanne trois voies), - une vanne 2 voies à papillon étanche motorisée, installée sur le retour de chaque
chaudière,
La régulation permettra également de gérer : - la commande séquentielle des chaudières, des vannes de cascade et des
circulateurs chauffage, - la commutation automatique de la cascade en fonction des temps de marche des
chaudières, - la commutation automatique de la cascade en cas de défaut, - les temporisations nécessaires à l’arrêt et à la mise en service des équipements, - la régulation du circuit chauffage en fonction de l’extérieur, - la programmation journalière, les ralentis nocturnes, - la permutation automatique des pompes en cas de défaut.
Hydrauliquement, les chaudières seront raccordées par une boucle équilibrée sur des collecteurs communs, complétée en aval :
- d’une bouteille de dégazage équipée d'un purgeur d'air de grande capacité sur le départ.
- de thermomètres sur les canalisations de départ et retour.
Les réseaux seront réalisés en tube acier noir, protégés par deux couches de peinture antirouille, et calorifugés par coquilles de laine minérale de 40 [mm] d'épaisseur, avec entoilage en toile de verre, finition enduit plâtre.
Evacuation des produits de combustion
L’évacuation des fumées sera assurée par des conduits en tube rigide double paroi - inox 316 L - laine minérale - inox 304 pour :
- le raccordement individuel - Ø 155 - des chaudières sur le carneau avec coude à 90°; conduit vertical, coude à 45°,
- le carneau collectif intérieur - Ø 200 - avec tés réduit 135°, conduit horizontal (pente 3%), coude 90°, bouchon et manchon de purge,
- le conduit de fumées collectif extérieur - Ø 250 - avec té 87,5°, conduit vertical, bouchon en pied et manchon de purge, support mural en pied, supports intermédiaires en pignon et support terminal au niveau de l’acrotère,
- le fourreau de traversée de la paroi et rebouchage soigneux.
Les points bas (entonnoirs de purges) seront collectés par un réseau en PVC jusqu'au collecteur condensats, en amont du bac de traitement. Une plaque signalétique indiquant la date et la nature du conduit sera installée au niveau de la chaufferie sous le carneau dans l’axe du conduit de fumées.
Les travaux pour la mise en place du conduit de fumées en pignon seront entièrement à la charge du présent lot, à savoir :
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- fixation des conduits sur le mur pignon avec dépose ponctuelle du bardage extérieur au droit des supports intermédiaires, puis repose avec aménagement et découpe après mise en place,
- manutention et levage, soit par nacelles, soit par échafaudage spécifique.
2.3.3 Expansion - remplissage
La dilatation de l'eau sera absorbée dans deux vases d'expansion à membrane sous pression d'azote. Ils seront installés sur un socle commun de mise hors d’eau 1,2 x 0,6 x 0,07m. Ils auront pour caractéristiques unitaires :
- Capacité .....................................................................................140 [l] - Pression à froid................................................................... 1,8 [bar]
Ils seront raccordés sur le collecteur retour des installations, en partie basse.
Les raccordements seront équipés d'un dispositif d'isolement sans levier de manoeuvre, et d’un manomètre avec robinet de purge.
L’alimentation en eau froide de la chaufferie sera réalisée depuis la canalisation existante sous plafond du sous-sol dans la circulation à proximité de la colonne montante par piquage avec collier de prise en charge. Sur le piquage il sera mis en place un robinet d’isolement et un clapet antipollution. La canalisation sera en tube acier galvanisé.
A la pénétration en chaufferie, il sera prévu un piquage pour un robinet de puisage à applique avec raccord au nez et clapet anti-pollution de classe HA, puis un piquage pour le remplissage des installations.
Le remplissage en eau froide des installations sera équipé des éléments suivants : - un robinet d'isolement à boisseau sphérique, - un filtre à cartouche, - un compteur d'eau froide, - un disconnecteur à zones de pression contrôlables, - un sas d’introduction des produits de traitement avec bipasse, robinets d’isolement
et entonnoir de remplissage.
Une attention particulière sera portée à la compatibilité de ce produit avec les différents matériaux constituant l'installation : acier noir, cuivre, acier inoxydable. Une analyse d'eau sera réalisée avant la réception des travaux. Cette analyse sera effectuée par un laboratoire indépendant. Elle devra faire apparaître un PH compris entre 9,5 et 10,5. Dans le cas contraire, le traitement sera repris, aux frais de l'entreprise, jusqu'à obtenir cette valeur (en parallèle des opérations de désembouage). Les résultats de l'analyse d'eau feront partie de dossier à remettre lors de la réception des travaux.
En aval du disconnecteur, le réseau sera réalisé en tube acier noir.
2.3.4 Panoplie de régulation-distribution Depuis les collecteurs chaudières, une panoplie de régulation-distribution chauffage statique sera mise en place. Elle comportera les équipements suivants :
- une régulation en fonction de l'extérieur, intégrée au tableaux de chaudières, les sondes extérieure, départ et retour,
- un robinet d'isolement sur le départ, en amont et en aval des pompes, - un groupe de pompe jumelées à variation de vitesse électronique, ayant pour
caractéristiques unitaires : - débit ................................................................................. 13,5 [m³/h] - hm ........................................................................................ 60 [kPa] - tension .....................................................................mono 240 V + T
- un manchon antivibratile, en amont et en aval du groupe de pompes, - un ensemble de prise de pression différentielle avec manomètre et robinet de purge,
vannes de commutation amont et aval, - un robinet de réglage à contrôle de débit sur le retour, - Un filtre à tamis sur le retour, avec robinet de chasse,
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- un robinet d'isolement sur le retour, en aval du filtre à tamis, - un thermomètre à boîtier vertical sur départ et retour, - un ensemble de prise de pression différentielle avec manomètre et robinet de purge,
vannes de commutation amont et aval.
Le groupe de pompes sera équipé d’un convertisseur de fréquence, d’un capteur et d’un logiciel de contrôle de la vitesse. Le capteur de pression différentielle permettra :
- l’identification des variations de débit du réseau, - la signalisation des informations au convertisseur de fréquence, - le pilotage de la vitesse de la pompe en fonction des consignes de refoulement
requises, - d’assurer un fonctionnement optimal par rapport à l’énergie consommée.
Les réseaux seront réalisés en tube acier noir, protégés par deux couches de peinture antirouille, et calorifugés par coquilles de laine minérale de 40 [mm] d'épaisseur, finition PVC. Ils seront raccordés sur les canalisations existantes situées en limite des locaux. Chaque circuit repris sera équipé d’une vanne d’isolement sur le départ, d’une vanne d’isolement et réglage sur le retour, complété d’une étiquette signalétique de repérage.
2.3.5 Désembouage
Deux piquages seront réalisés sur les collecteurs retour, pour mise en place d’un filtre magnétique permanent en dérivation.
L’ensemble sera équipé d’un filtre clarificateur équipé avec vanne de purge et robinet de prise d’échantillon pour désembouage lent des installations avec traitement permanent (méthode douce), caractéristiques :
- Puissance installation ............................................................. 290 kW - Nb de logements..............................................................................40 - Une pompe simple de charge Dn 32 mini *
- débit ........................................................................................ 2 m³/h - hm .......................................................................................... 15 Kpa - tension .....................................................................mono 240 V + T
- Un manomètre raccordé en amont et en aval du groupe de pompe, avec jeu de robinetterie permettant de mesurer les pressions en amont et aval, et d’assurer la mise à l’air libre,
- Un robinet d’isolement et réglage à contrôle de débit Dn 32, en amont de la pompe de charge du désemboueur,
- Un clapet anti-retour en aval de la pompe, - une vanne d'isolement Dn 32, en aval du clapet anti-retour - une manchette de corrosion comprenant des manchons de métal constituant le
circuit, - des flexibles de raccordements (tresse inox).
Lors de la remise en fonctionnement des installations en demi-saison, après analyse, un produit de traitement contre l'entartrage et la corrosion sera introduit dans le désemboueur, avec chasses et nettoyages. Une visite hebdomadaire sera prévue pendant 10 semaines environ, aux fins d’analyse d’eau puis de nettoyage et de corrections par adjonctions de produits de qualité pour obtention de l'équilibre adéquat (agent de dispersion, de réduction d’oxygène, d’inhibition de corrosion des matériaux en acier et de protection contre l’entartrage, dosé à environ 1,5% du volume total du circuit).
Les interventions seront réalisées en coordination avec l’exploitant des installations, consignées sur des fiches de visites mentionnant l'ensemble des prestations réalisées et des produits utilisés. Les fiches seront transmises au Maître d'Ouvrage et au bureau d'études, avec copie à l’exploitant.
Le désembouage sera réalisé avec garantie de résultat.
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2.3.6 Electricité chaufferie La prestation débutera sur le tableau des communs avec protection de ligne et alimentation d’un coffret de coupures extérieures, situé à proximité de la porte d’accès à la chaufferie.
Le coffret métallique avec façade sous verre dormant comportera les coupures sélectives d’urgence à sécurité positive force et lumière. Il sera identifié par étiquettes gravées.
A partir de ce coffret, une ligne électrique sera raccordée à la nouvelle armoire située en chaufferie.
Cette armoire regroupera toutes les protections, commandes et asservissements des appareils de chauffage installés pour :
- 2 chaudières à brûleur modulant avec régulation intégrée et vanne papillon TOR, - les sondes de cascade et de régulation chaudières (départ, retour, extérieure), - 1 groupe de pompes jumelées à variation de vitesse électronique intégrée, - 1 pompe simple de désembouage.
Un emplacement complémentaire libre de 30 %sera prévu. Les protections seront assurées par disjoncteurs.
L’armoire électrique sera fixée sur parois verticales (espace mini de 0,01m entre fond et paroi) et équipée en façade de :
- un arrêt d’urgence de type coup de poing avec clé de verrouillage en position hors tension.
- un voyant de mise sous tension général, - les interrupteurs de commande 2 positions marche-arrêt pour chaque chaudière, - les interrupteurs de commande 3 positions marche1-arrêt-marche2 pour le groupe
de pompes jumelées, - les étiquettes gravées de repérage à fixations mécaniques, - un commutateur 3 positions pour marche-arrêt-test de l’ensemble des lampes de
signalisation - une prise 220V étanche avec disjoncteur différentiel 30mA (fixée sur le côté).
L’éclairage intérieur de l’armoire sera assuré par tube fluo (l=0,60m) commandé par ouverture de la porte.
Le fonctionnement et défaut de chaque appareil ou groupe d'appareils identiques sera signalé de façon lumineuse sur la porte de l'armoire.
Les informations de défaut seront regroupées sur un contact sec dans l'armoire, avec report lumineux, au rez-de-chaussée du bâtiment, et sur une signalisation sonore sur interrupteur disposée dans la chaufferie.
Les alimentations électriques et raccordements des équipements depuis le coffret neuf seront réalisés par câble U 1000 RO2V sur chemins de câbles et sous goulottes, y compris raccordements des masses à la terre et liaisons équipotentielles.
2.3.7 Travaux annexes
Génie civil
Les travaux annexes de génie civil de la chaufferie comporteront : - Ceux réalisés – hors le présent lot :
- La réouverture de l’ancienne baie pour la mise en place de la porte d’accès extérieure à la chaufferie, compris dépose du vasistas, - la création d’une paroi coupe-feu entre la chaufferie et la circulation centrale en fond du local chaufferie (agglos creux de 0,15m enduits 2 faces), - la réalisation d’un percement en façade à 0,2 m au-dessus du sol pour la ventilation basse (0,40 x 0,40 m), - la réalisation d’un percement en pignon à proximité du conduit de fumées dans le même axe horizontal pour la ventilation haute (Ø 0,35 m),
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- la réalisation d’un socle béton en pied du conduit de fumées, 0,8 x 0,8 m (hauteur à définir), - la fourniture et pose d’un siphon de sol, et son raccordement sur les réseaux enterrés EU existants, compris saignée, terrassement, remblais et rebouchage dans le dallage existant.
- Ceux réalisés par le présent lot :
- le rebouchage du percement abandonné au droit de la pénétration des deux tubes depuis l’ancienne chaufferie, - la réalisation d’un percement en pignon pour le passage du conduit de fumées conduit de fumées dans le même axe horizontal que pour la ventilation haute (Ø 0,35 m), - la réalisation de joint CF en mousse au droit des passages de canalisations.
Menuiserie et Serrurerie
Les travaux annexes de menuiserie et serrurerie de la chaufferie comporteront : - Ceux réalisés – hors le présent lot :
- la fourniture et pose de la porte d’accès chaufferie avec bloc porte en acier à 2 faces tôlées, 1 vantail, coupe feu 1h, peinture polyester, - la fourniture et pose sur la porte d’accès chaufferie, d’un ferme porte hydraulique adapté (force 3) placé à l’intérieur et d’une serrure anti-panique, - la fourniture et pose d’une barrière de protection contre les chocs sur trois faces au droit du conduit de fumées 0,5 x 0,5 x 0,5h m.
- Ceux réalisés par le présent lot :
- capotage acoustique sur les VB et VH par mise en place d’un déflecteur 4 faces en tôle galvanisée avec isolation en mousse acoustique M1, fixé sur la paroi : - VB : 0,45 x 0,45 x 0,35 m, - VH : 0,35 x 0,35 x 0,25 m, - capotage acoustique au dessus de chaque chaudière par mise en place d’un écran suspendu à 0,10 sous plafond en tôle galvanisée 15/10è avec rebords périphériques et laine de roche de 0,05 m fixée mécaniquement : 1,2 x 1,2 x 0,05 m, - la fourniture et pose d’une grille de ventilation basse (0,40 x 0,40 m), - la fourniture et pose d’une grille de ventilation haute (Ø 0,35 m) avec percement en façade à proximité du conduit de fumées.
Plâtrerie et Peinture
Les travaux annexes de plâtrerie et peinture de la chaufferie comporteront : - Ceux réalisés – par le présent lot :
- la fourniture et pose sur les parois intérieures du pignon et de la façade, d’un complexe en fibraroc de 0,075 m d’épaisseur, fixé mécaniquement - la peinture des 2 autres parois intérieures de la chaufferie (2 couches).
Moyens de secours
Il sera prévu la mise en place de deux extincteurs en chaufferie – type 5A-34B : - fourniture – hors le présent lot : à charge du maître d’ouvrage, - pose réalisée par le présent lot à l’intérieur, à proximité de l’accès chaufferie.
Eclairage des locaux
L’éclairage de la chaufferie sera entièrement créé. Les prestations comprendront : - la dépose de l’éclairage existant depuis les communs, - la fourniture et pose de 3 luminaires fluorescents étanches, M1, classe II,
comprenant chacun 2 néons IP65 18W, Ø26mm, long 0,60m, sur chacune des 3 parois (hors le pignon),
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- la mise en place d'un interrupteur bipolaire IP55.7 en polycarbonate, posé en saillie à proximité immédiate de la porte d’accès,
- les raccordements électriques sous fourreau rigide, avec boîtiers de dérivations, depuis le coffret de coupures extérieures.
Eclairage de sécurité :
Un bloc autonome d’éclairage de sécurité type C, non permanent, sera installé au dessus de la porte d’accès de la chaufferie.
Il sera situé à une hauteur de 2,25 m. Il sera équipé de batteries Nickel - Cadmium Hautes Températures déconnectable et sera conforme aux normes NFC 71.800 / NFC 71.801, à l' EN 60 598 2.22. et classés IP66 – IK07.
L'ergonomie des Leds de contrôle sera la suivante : − Led verte allumée fixe = bloc conforme, − Led verte clignotante = bloc en test, − Led verte éteinte = bloc en défaut.
Ces tests permanents permettront d'avoir une visualisation immédiate de l'état du bloc en local et un résultat immédiat des opérations de maintenance.
2.3.8 Option : Robinetterie de pied de colonnes
Les 8 colonnes montantes seront équipées, au niveau du sous-sol dans les parties communes, en remplacement des vannes d’isolement existantes sur :
- le retour : par un robinet d’isolement et réglage à contrôle de débit avec prises de pression, purge et vidange,
- l’arrivée : par un robinet d’isolement à boisseau sphérique.
Les travaux seront réalisés après vidange des réseaux, en parallèle des travaux en chaufferie. Il sera prévu toutes les sujétions d’adaptations sur les canalisations existantes et les reprises de calorifuge, à l’identique de l’existant.
L’entreprise réalisera un pré-réglage avec répartition du débit par colonne : - à la remise en service du chauffage, - une adaptation en période hivernale par température extérieure négative, dès la fin
de la période de ralenti nocturne.
Les schémas seront corrigés en conséquence par l'entreprise en fonction des débits mesurés et position des organes de réglage.
2.4 Ventilation
2.4.1 Dépose de l'existant
Il sera réalisé la dépose des installations avec évacuation à la D.P. (décharge publique) sauf précisions complémentaires et comprenant :
- Les bouches d'extraction en Cuisine, Bains et WC.
Les entrées d’air sur les menuiseries seront évacuées par le lot Menuiseries Extérieures lors de la dépose des menuiseries.
2.4.2 Grilles d’entrées d’air - hors le présent lot
La fourniture et pose des grilles d’entrées d’air autoréglables seront réalisées par le lot Menuiseries Extérieures dans des mortaises sur les coffres de volets roulants, comprenant :
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- Module intérieur avec déflecteur : coffre de volet roulant au-dessus de la menuiserie extérieure.
2.4.3 Bouches d‘extraction
La fourniture et pose des bouches d'extraction autoréglables en remplacement de celles existantes seront réalisées par le présent lot.
Il sera procédé à la vérification de l'étanchéité périphérique : - scellement de la collerette existante, - emboîtement dans le conduit.
Le type de bouche dans les logements sera fonction de la typologie et des pièces : - Cuisines : à débit réglable par cordelette, - Bains : à débit réglable par cordelette, - WC : débit fixe,
Une mesure du débit avec petit débit dans les cuisines et grand débit dans les salles de bains ainsi qu’une mesure de la dépression seront réalisées à la fin des travaux de chaque cage, lorsque les menuiseries et les bouches auront entièrement été remplacées. Ces mesures sur chaque bouche du RdC, 2ème et 4ème étages seront consignées dans un rapport avec les attendus au niveau des débits.
2.4.4 Extracteurs existants
Il sera procédé en parallèle à la vérification du débit global et de la dépression au niveau des extracteurs existants dans l’alvéole technique sous combles de chaque cage d’escaliers.
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3.1.1 Réseaux gaz La pose des canalisations sera effectuée de façon à absorber les déplacements dus aux dilatations, soit dans des changements de direction, des lyres, ou des compensateurs de dilatation. Ces déplacements seront répartis par la mise en place de points fixes. Les efforts sur les points fixes seront soigneusement déterminés, afin d'adapter leur mode de fixation et de vérifier que la nature de la paroi permet de les reprendre.
Les supports seront réalisés à partir d'éléments du commerce. Les points de contacts entre tubes et supports comporteront des parties en élastomère.
Les traversées de parois seront réalisées à travers des fourreaux en P.V.C. d'un diamètre intérieur supérieur d'au moins 10 mm au diamètre extérieur du tube et d'une longueur telle qu'il fera saillie de 5 mm sur le parement de mur ou de plafond, et de 30 mm sur le sol. L'espace entre fourreau et tube sera garni d'un matériau résilient.
Les assemblages seront assurés par soudure autogène, avec préparation des parties à souder, et finition par brossage.
Les tubes seront protégés contre la corrosion par l'application de deux couches de peinture antirouille, de teintes différentes, avant la pose sur les supports afin d'assurer la continuité de la protection. Le finition sera faite par deux couches de peinture définitive, de teinte jaune.
Les réseaux seront soigneusement nettoyés avant mise en service : soufflage à l'air comprimé jusqu'à élimination complète des corps étrangers.
Au cas où des extrémités de réseau resteraient en attente, elles seront protégées par un bouchonnage provisoire.
La purge de l'air contenu dans les réseaux avant mise en service sera effectuée sur des robinets à boisseau sphérique dont la poignée sera démontée. Ils seront bouchonnés après mise en service du réseau.
Les tubes acier seront en tarif 3, norme NF A 49-115. Les réseaux enterrés seront protégés par un enduit à base de liants hydrocarbonés, conforme à la norme NF A 49-702. Ils seront mis en place dans un lit de sable, d'une épaisseur de 0,20 m au dessus du tube. Un dispositif avertisseur imputrescible sera mis en place 0,20 m au dessus du tube.
Les tubes polyéthylène seront de série PE63 gaz 4, noir à bandes jaunes.
Les liaisons avec d'autres matériaux se feront à l'aide de raccords mécaniques spécialisés.
Les diamètres utilisés feront partie des calibres retenus par GDF :
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Les distances entre les réseaux gaz et d'autres réseaux seront de 0,20 m en parcours parallèles, et 0,03 m en croisements.
Les réseaux devront être situés à plus de 0,40 m des ouvertures du bâtiment, et 0,60 m des orifices de ventilation.
Les dispositifs de coupure devront être repérés, par étiquettes gravées.
Avant la mise en service, l’entreprise transmettra à GDF : - Le projet du cheminement de la conduite depuis le coffret de coupure-détente
jusqu’au dispositif de coupure en entrée de chaufferie. - La nature et diamètre des tuyauteries utilisées - La photocopie de l'attestation d'aptitude ATG B 540.9 modalités de qualification des
soudeurs, braseurs et soudobraseurs. La spécification B. 540-9 fixe les conditions d'examen et d'essai, les critères d'acceptation et de notification des résultats d'épreuves de qualification de soudeurs, braseurs et soudobraseurs en ce qui concerne tous les travaux d'assemblage qui leur sont confiés sur les canalisations de gaz à l'intérieur des immeubles en amont des compteurs ou des organes de sectionnement desservant les usagers.
L'ouvrage sera réalisé conformément à la réglementation en vigueur, en particulier - arrête du 2 août 1977 - arrête du 15 et 16 juillet 1980 relatif aux spécifications techniques. - spécifications particulières du distributeur, comme l'indique l'article 2 du cahier des
charges. -DTU 61 1 - normes NF C 1500 relatives au courant électrique
Un agent de « GAZ DE France » effectuera des contrôles au cours de la réalisation de l'ouvrage. Ces contrôles porteront sur la vérification de l'attestation d'aptitude, sur la conformité des matériels et leur mise en oeuvre. Un examen des assemblages pourra être réalisé, si ce contrôle est négatif, les frais de celui-ci seront à la charge de l'installateur.
La mise en service ne pourra être réalisée qu'après réception de l'ouvrage à cet effet seront remis à GDF :
- un certificat de conformité des installations de gaz à usage collectif modèle 1, un P.V. d'essai de la canalisation ( pression max. d'épreuve 100 MB),
- un avis de remise d'ouvrage signe du maître d’œuvre ou de son représentant.
La pression d'exploitation de l'ouvrage sera de 21 MB.
3.1.2 Robinetterie gaz
Coffrets de coupure
Coffret en tôle peinte avec façade avant composée d’un portillon vitré avec serrure - qualité extérieure - normalisé. Robinets de coupure coup de poing spécial gaz, joints sphéro-coniques.
DELMO, ou équivalent
Robinets de coupure
Robinets à boisseau sphérique NF – qualité gaz - DN inférieur ou égal à 50 mm : corps laiton, embouts filetés, boisseau sphérique en laiton chromé à passage intégral,
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commande par manette papillon, tige inéjectable, agréés Ministère de l’Industrie et conformes à l’arrêté du 2 août 1977.
BANIDES & DEBEAURAIN Référence 2013, ou équivalent.
Filtres à cartouche
Corps en alliage, cartouche interchangeable 50 microns, prises de pression amont et aval pour mesure de la perte de charge de la cartouche,
DUNGS type GF ou équivalent.
Manomètres
A boîtier Ø 80 mm, échelle adaptée au réseau, robinet purgeur et d'isolement,
3.2 Chauffage
3.2.1 Production calorifique
Chaudières
Chaudières à condensation en acier inoxydable équipées d'un brûleur gaz modulant à variation de fréquence (25 à 100%). Modulateur pilotant la vitesse du ventilateur. Débit gaz asservi au débit d’air par multibloc. Chaudière équipée avec organes de contrôle et de sécurité, rampe gaz intégrée, échangeur principal en tubes acier inoxydable AISI 316 L lisses, pressostat de sécurité, contrôleur de débit, tableau de bord, thermomètre d'eau, pompe de recyclage intégrée.
Tableau de commande pré-équipé permettant : - Régulation de puissance chaudière autonome, - Fonction de sécurité chaudière et brûleur, - Régulation du circuit chauffage sans vanne trois voies, avec fonctionnement à
température glissante adaptant la puissance de chaudière aux besoins réels de l’installation,
- Communication possible avec régulateur secondaire (phase 1), - Gestion des cascades par module intégré, - Interfaces de communication
GUILLOT, type MODULO CONTROL 145 + RVA47 + 2 OCI 420 + sondes départ, retour et extérieure,
ou équivalent
Conduits de fumées
Conduits double peau, avec : - peau intérieure en acier inoxydables AISI 316 L - isolation thermique laine de roche, épaisseur 25 mm - peau extérieure en acier inoxydable AISI 304 L.
Raccordement des éléments entre eux par système permettant la dilatation du conduit intérieur.
Les tolérances de fabrication respecteront les valeurs indiquées dans le “Guide technique spécialisé relatif aux conduits de fumées métalliques composites”
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Le conduit et l'ensemble de ses accessoires devront avoir fait l'objet d'un Avis Technique favorable, en cours de validité.
POUJOULAT, ISOTIP ou équivalent
3.2.2 Désembouage
Filtre clarificateur
Filtre clarificateur pour désembouage lent des installations avec traitement permanent (méthode douce), installé en dérivation du circuit principal pour :
- Élimination des boues de circuits, - Protection circuits contre les risques de corrosion, - Protections circuits et chaudières contre les risques d’entartrage.
PERMO, PROMAIGA, Ou équivalent
Produit de désembouage :
Produit de traitement contre l'entartrage et la corrosion, introduit dans le désemboueur, permettant :
- Une action dispersante, - Une élévation du PH, - Réduction de l’oxygène dissous, réduction de TH entre 0 et 5°F,
PERMO, MAIGA NC11, GE BETZ sentinel X 400, Ou équivalent
3.2.3 Réseaux
Tube acier noir
La pose des canalisations sera effectuée de façon à absorber les déplacements dus aux dilatations, soit dans des changements de direction, des lyres, ou des compensateurs de dilatation. Ces déplacements seront répartis par la mise en place de points fixes. Les efforts sur les points fixes seront soigneusement déterminés, afin d'adapter leur mode de fixation et de vérifier que la nature de la paroi permet de les reprendre.
Les supports seront réalisés à partir d'éléments du commerce. Les points de contacts entre tubes et supports comporteront des parties en élastomère.
Les écartements entre les supports seront les suivants :
Tubes d’allure horizontale : - jusqu'au DN 15........................................................................: 1,50 m - entre DN 20 et DN 40 .............................................................: 2,00 m - entre DN 50 et DN 80 .............................................................: 2,50 m
Tube d’allure verticale : idem tuyauterie horizontale + 1 m.
En aucun cas, les traversées de parois ne seront considérées comme supports.
Les traversées de parois seront réalisées à travers des fourreaux en P.V.C. d'un diamètre intérieur supérieur d'au moins 10 mm au diamètre extérieur du tube et d'une longueur telle qu'il fera saillie de 5 mm sur le parement de mur ou de plafond, et de 30 mm sur le sol. L'espace entre fourreau et tube sera garni d'un matériau résilient.
Les assemblages seront assurés par soudure autogène, avec préparation des parties à souder, et finition par brossage. Dans les diamètres ne dépassant pas 60,3 mm, les assemblages seront réalisés par filetage, étanchéité par filasse et pâte à joint, raccords en fonte malléable.
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Les tubes seront protégés contre la corrosion par l'application de deux couches de peinture antirouille, de teintes différentes, avant la pose sur les supports afin d'assurer la continuité de la protection.
Les réseaux seront soigneusement nettoyés avant mise en service : soufflage à l'air comprimé pendant leur réalisation, rinçage à l'eau claire jusqu'à élimination complète des corps étrangers avant le remplissage définitif.
Au cas où des extrémités de réseau resteraient en attente, elles seront protégées par un bouchonnage provisoire.
La purge de l'air contenu dans les réseaux avant mise en service sera effectuée sur des robinets à boisseau sphérique dont la poignée sera démontée. Ils seront bouchonnés après mise en service du réseau.
- tubes, jusqu'au diamètre 60,3 : NF A 49-145. - tubes, au delà du diamètre 60,3 :NF A 49-141.
Calorifuge coquilles
Coquilles de laine minérale à fibres concentriques, fendues longitudinalement, qualité M1.
Le diamètre intérieur des coquilles sera choisi pour s'adapter parfaitement au diamètre extérieur du tube. L'épaisseur sera choisie de la façon suivante :
- diamètre de tube inférieur à DN50............................................30 mm - diamètre de tube entre DN50 et DN80 .....................................40 mm
Les coquilles seront maintenues sur le tube par un feuillard plastique, d'une largeur minimale de 12 mm. Le feuillard galvanisé sera proscrit. Il sera prévu deux feuillards par coquille de 0,75 m de longueur maximale, trois au dessus.
Tous les accessoires seront calorifugés. Les arrêts de calorifuge recevront une manchette PVC.
La finition sera réalisée avec un entoilage en toile de verre ligaturé, par feuillard PVC, puis revêtu d’un enduit plâtre lissé ou polyvinyl.
Le revêtement de finition sera classé M1. ISOVER, OUEST ISOL, ou équivalent
3.2.4 Equipements et robinetteries
Remplissage
Compteur
Compteurs volumétriques à bâche laiton, pièces internes en matériau de synthèse, insensible aux corrosion, entraînement magnétique, totalisateur à rouleaux, filtre incorporé, classe B, protection antigel par coffre en polystyrène expansé pour les appareils extérieurs.
SCHLUMBERGER NARVAL, SAPPEL, ou équivalent
Filtre à cartouche
Tête métallique, bol en matériau synthétique transparent, cartouche filtrante nettoyable. PERMO ou équivalent
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Double clapet anti retour, avec mise à l'air libre, sans contrôle de pression intermédiaire. SOCLA ou équivalent
Robinetterie et accessoires
Robinets à papillon, DN supérieur à 50 mm : corps fonte à oreilles taraudées, pour montage entre brides, manchette élastomère, papillon en alliage, tige de manoeuvre inoxydable, commande par manette aluminium avec blocage de course.
AMRI, ou équivalent.
Robinets à boisseau sphérique, DN inférieur ou égal à 50 mm : corps laiton, embouts taraudés, boisseau sphérique en laiton chromé à passage intégral, commande par manette papillon, tige inéjectable, montage entre raccords-unions démontables
COMAP, ou équivalent.
Robinets de réglage à contrôle de débit : robinets à soupape, double réglage, corps en alliage ou en fonte, raccordements taraudés avec raccords unions jusqu’à DN50, ou à brides au-delà de DN50, système de lecture du réglage sur le robinet, prises de pression amont et aval pour détermination du débit réel par débitmètre électronique
MNG, TA STA-D, ou équivalent.
Prises de pression : identiques à celles disposées sur les robinets de réglage, afin de meusurer les hauteurs manométriques en différents points des réseaux, avec le même appareillage que pour les robinets de réglage.
Clapets anti-retour : corps en alliage, raccordements taraudés avec raccords unions jusqu’à DN50, ou à brides au-delà de DN50, clapet axial compensé par ressort en acier inoxydable pour fonctionnement toute position
SOCLA ou équivalent.
Filtres à tamis : corps en alliage ou en fonte, raccordements taraudés avec raccords unions jusqu’à DN50, ou à brides au-delà de DN50, tamis fin 0,8 mm en acier inoxydable, robinet de chasse
PONT A MOUSSON ou équivalent.
Purgeurs d'air : Purgeurs automatiques, corps et flotteur laiton, , clapet, siège caoutchouc, robinet d'isolement incorporé
BRAUKMANN ou équivalent.
Thermomètres : Droits, à alcool coloré, échelle adaptée au réseau, doigt de gant, huile de conduction
DELMO ou équivalent.
Manomètres : à boîtier Ø 80 mm, échelle adaptée au réseau, robinet purgeur et d'isolement
DELMO, ou équivalent.
Dégazeur : bouteille en acier, revêtue de peinture cuite au four, avec remplissage de bagues de type Pall assurant la séparation de l'air et de l'eau, doté d'un purgeur automatique, et d'un purgeur manuel
FLEXCON, type Flamcovent,,ou équivalent
Soupapes de sécurité : Constituées d’un corps en laiton, avec clapet en caoutchouc spécial résistant à une température d’au moins 140 ºC, ressort permettant le réglage de la pression de tarage, membrane de séparation en EPDM entre le clapet et le ressort, bouton en matière synthétique de levée manuelle de la soupape. Conforme à NF P 52-001.
Flamco Flexcon série PRESCOR, PNEUMATEX, série SV, ou équivalent.
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Régulation électronique intégrée aux tableaux de chaudières. GUILLOT, LMU + RVA47 + OCI 420 Ou équivalent
Pompes jumelées à variation de vitesse électronique
Circulateur électronique à rotor noyé. Corps fonte à orifices in-line recevant deux pompes identiques, roues acier inoxydable ou en matériau composite insensible à la corrosion. Ensemble intégrant convertisseur de fréquence, capteur et logiciel de contrôle de la vitesse. Classe d'isolation F, paliers auto-lubrifiés, protection thermique intégrée, diamètre de raccordement égal ou inférieur d'un diamètre à celui de la tuyauterie.
Orifices filetés ou à raccordements par brides.
Conception et montage permettant un dégazage naturel du corps de pompe.
Bascule automatique d’une pompe sur l’autre en cas de défaut, par automatisme interne ou externe.
Capteur de pression différentielle permettant : - identification des variations de débit du réseau, - signalisation des informations au convertisseur de fréquence, - pilotage de la vitesse de la pompe en fonction des consignes de refoulement
requises, - fonctionnement optimal par rapport à l’énergie consommée.
GRUNDFOS UPE série 2000 ou équivalent
3.2.5 Electricité
Armoires électriques
Les armoires seront de type étanche aux poussières, constituées d'une enveloppe métallique en tôle d'acier, d'épaisseur minimale 20/10 mm, protégées contre la corrosion par un décapage et un revêtement antiphosphatant, deux couches d'apprêt anticorrosion, deux couches de peinture glycérophtalique. Elles comporteront en façade une ou plusieurs portes avec joint d'étanchéité et paumelles invisibles, fermant par crémone et clé. Cette clé sera identique pour toutes les armoires de l'établissement. Il sera prévu la remise de six jeux de clés.Une poche à plans largement dimensionnée sera installée à l'intérieur de la porte. Les armoires présenteront un indice de protection minimal égal à IP215.
Le matériel sera installé sur un châssis en fer profilé DIN et devra être facilement accessible depuis la face avant de l'armoire. Tout l'appareillage sera alimenté par le haut. Aucun pont ne devra exister d'appareil en appareil. La distribution se fera par un jeu de barres en cuivre, montées sur supports et protégées. Chaque appareil sera repéré par une étiquette gravée en plastique - étiquette genre DYMO exclues - indiquant l'utilisation et le repérage, conformément au schéma. Le repérage indiquera en clair le nom des locaux ou des appareils alimentés.
Le câblage de la télécommande sera réalisé en fils H07 V-K, d'une section minimale de 1,5 mm², installé sous goulotte plastique et en torons fixés sur les portes. L'accessibilité des goulottes et du câblage devra pouvoir s'effectuer depuis la face avant de l'armoire.
Entre deux connexions, aucune épissure, soudure, barrette de connexions ne sera admise sur les conducteurs. Toutes les extrémités des câbles souples seront munis de cosses serties à la pince. Les conducteurs seront numérotés : ils porteront à chaque extrémité un porte-étiquette en matière plastique; Les repères correspondront aux plans et aux schémas d'exécution.
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Les câbles extérieurs ne devront pas aboutir directement sur les appareils. Le raccordement se fera soit sur un jeu de barres intermédiaire, facilement accessible, pour les fortes sections, soit sur un bornier général dont les bornes seront numérotées. Les raccordements de câble sur les borniers seront peignés et comporteront une boucle de mesure, utilisable pour mesurer les intensités à l'aide d'une pince ampèremétrique.
Les câbles seront protégés contre les risques de coupure de l'isolant au niveau de la pénétration dans l'armoire. Les entrées de câbles se feront à travers un presse-étoupe. Les pénétrations dans l'armoire se feront par dessous ou par dessus.
Sur toute la longueur, une barre de cuivre sera installée pour la mise à la terre de l'ensemble, et pour le raccordement des différents départs. Il ne sera accepté aucun regroupement de plusieurs conducteurs de terre sur une seule borne. Les portes, lorsqu'elles seront équipées de matériel électrique, seront mises à la terre par l'intermédiaire de tresse en cuivre étalée aux boulonnages.
Les armoires seront correctement ventilées, afin d'éviter toute montée anormale en température. Elles seront solidement fixées aux parois, sur des fers profilés scellés. Un emplacement de réserve d'au moins 20 % devra être disponible.
D’une façon générale, les commandes, les interfaces de régulation et la signalisation marche/défaut seront reportées en façade d’armoire. Un circuit de test voyants avec commande par bouton poussoir sera mis en place. Les voyants seront de type longue durée (diode ou néon). Le repérage des commandes et signalisation reprendra les indications portées sur les schémas électriques/hydrauliques/aérauliques.
Les défauts seront regroupés sur un contact sec.
Blocs de sécurité IP66 - IK07 :
Fourniture, pose et raccordement d’un bloc de sécurité non permanent IP66 – IK07.
Caractéristiques : - Testable SATI, - Non permanent, - 60 lumens, autonomie 1 heure, - Degré de protection IP66 - IK07, - Étiquette de signalisation,
LUMINOX – TIM 65 CES.1, Ou équivalent.
3.3 Ventilation
Entrées d'air autoréglables (pour mémoire)
Boîtier en matière plastique moulée formant diffuseur, avec régulateur de débit incorporé, et fût d'encastrement dans la menuiserie ou coffre de volet roulant.
Le débit nominal de l'entrée d'air sera atteint sous une dépression maximale de 20 Pa.
DN10 route minimal : 38 dB(A). ALDES, ou équivalent.
Bouches d'extraction autoréglables
Corps en matière plastique blanche, avec platine amovible recevant un régulateur de débit modifiant la section de passage d'air en fonction de la différence de pression entre
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l'ambiance et le conduit de raccordement, manchon de raccordement avec joint torique, grille couleur. L’ensemble devra être facilement nettoyable.
Bouches doubles : fabrication similaire, noyau central rotatif libérant une ouverture calibrée en position grand débit. Commande par cordelettes, et renvoi de tirette lorsque la bouche est en plafond, ou difficilement accessible.
Toutes les bouches devront faire l'objet d'un Avis Technique favorable, en cours de validité.
Compte tenu des tolérances de fabrication, qui devront être au maximum de ±10%, le débit de fabrication des bouches sera égal au débit nominal demandé plus 15%. Les débits réglementaires seront ainsi toujours atteints. Les caractéristiques acoustiques des bouches devront permettre de respecter les contraints indiquées au chapitre "NIVEAUX SONORES".
Les bouches seront mises en place suivant les prescriptions du fabricant, soit dans une manchette scellée, soit directement dans le conduit de raccordement. Une grande attention sera portée à l'étanchéité entre bouche et conduit qui devra impérativement être assurée par un joint. La platine arrière de la bouche devra être parfaitement plaquée à la paroi. Elles seront posées à une distance minimale de 0,10 m de toute paroi.
ALDES BAP Color, ou équivalent.
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Les principaux devoirs de l'entreprise sont décrits ici. Ce chapitre devra donc être soi-gneusement étudié avant la remise de la proposition, certaines clauses pouvant se traduire une influence financière.
4.1 Normes et règlements
Les travaux seront réalisés conformément aux règles de l'art et à la réglementation en vigueur dans son édition la plus récente au moment de la signature des marchés.
4.2 Travaux compris
Tous les travaux et tâches annexes nécessaires à la réalisation des travaux du présent lot seront réputés inclus dans l'offre de l'entreprise.
4.2.1 Études et calculs d'exécution
Hormis les installations en chaufferie, dont les études seront réalisées par le présent lot, les études d’exécution des installations de chauffage et ventilation seront à la charge de l'entreprise adjudicataire. L'entreprise devra fournir, avant démarrage des travaux, les no-tes de calculs et les plans d'exécution, afin d'être agréés par le bureau d'études. Cet agrément ne dégage en aucun cas la responsabilité de l'entreprise quant à l'exactitude de ces calculs.
Dans la remise de son offre, l’entreprise devra préciser si les études d’exécution seront réalisées en interne, et dans ce cas les moyens en personnel et en outils de calculs informatiques dont elle dispose. Dans le cas contraire, elle précisera le nom du bureau d’études qui les réalisera.
Les plans d’exécution comportent les éléments suivants : - Notes de calculs (sélection des équipements…), - Indications des débits des groupes de pompes en sous stations, - Indications des réglages sur les robinets de réglages en chaufferie et sous stations, - Schémas électriques des coffrets en chaufferie et sous stations, - Schémas d’affichages hydraulique avec nomenclature des équipements, en
chaufferie et sous stations,
4.2.2 Plans d’atelier et de chantier Ces plans resteront à la charge de l’entreprise adjudicataire, qui devra les fournir à l’issue de la période de préparation de chantier.
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Tous les lots : - Adaptations résultant des marques et type de matériels retenus par les entreprises
et agréés par le Maître d’Ouvrage et l’équipe de Maîtrise d’œuvre, - Spécifications complémentaires liées aux méthodologies propres à l’entreprise, aux
marques de matériels - Notes de calcul résultant de variantes ou méthodologies d’entreprises - Plans des réservations et de génie civil, - Plans de détails de chantier : supports, accrochages… - Locaux techniques : plans de détail d’équipement intérieur des locaux : matériels,
gaines, canalisations, serrurerie intérieure, faux planchers éventuels, socles. - Choix des matériels et appareillages : définition des marques et types de matériels
suivant les caractéristiques définies dans le dossier de projet - Chauffage, ventilation : - tronçonnages, pièces de transformation, assemblages, détails de raccordement des
appareils, suspensions, accrochages, dispositifs de dilatation, calfeutrements, isolations
- schémas d’armoires électriques spécifiques, schémas de régulation et d’équilibrage
4.2.3 Dépose des installations existantes
Toutes les installations de chauffage, ventilation, électricité seront déposées au titre du présent lot. Le Maître d’Ouvrage se réserve la possibilité de conservé tout matériel déposé. Dans le cas contraire, ces matériels deviendront la propriété de l’entreprise adjudicataire qui sera chargée de leur évacuation et mise en décharge.
4.2.4 Percements
Les percements dans les parois existantes - non précisés aux autres lots - seront d’une façon générale réalisés au titre du présent lot. Ils seront réalisés à l’aide de matériels portatifs. Les percements présentant une dimension pouvant mettre en péril la structure du bâtiment devra faire l’objet d’une étude particulière, approuvée par le bureau de contrôle de l’opération.
Les réservations dans les parois maçonnées seront demandées par le titulaire du présent lot pendant la période de préparation de chantier, sur une série de plans spéciaux définissant les dimensions et positions exactes des réservations. En cas d’oubli ou d’erreur, les percements seront réalisés par le lot Gros Œuvre, au frais du titulaire du présent lot.
Les calfeutrements des réservations et des percements, avec reconstitution du maintien au feu de la paroi seront réalisés au titre du présent lot.
4.2.5 Gestion des déchets
Nettoyage :
Chaque entreprise est responsable de l’évacuation de ses déchets et du nettoyage du chantier faisant suite à son intervention.
Pour la conformité de l’offre, le montant de ces prestations sera obligatoirement inclus dans la décomposition du prix global et forfaitaire.
Depuis le 22 juin 2002, les déchets provenant des démolitions font l'objet d'un tri sélectif.
Le tri sélectif se fera : - Soit sur le chantier chaque fois que cela est possible - Soit sur une plate-forme hors du chantier
Avant d'entreprendre la démolition des ouvrages, l'entrepreneur adjudicataire devra prendre connaissance du diagnostic du bâtiment existant.
16A042 - Réhabilitation d'un ensemble immobilier de 40 logements - immeuble Ravel - Dijon 13/04/2005 Lot n° 12 - Chauffage - Ventilation
Les déchets à évacuer pourront être du type suivant
Déchets inertes :
Ce sont des déchets qui ne se décomposent pas, ne brûlent pas et ne produisent aucune réaction chimique, physique ou biologique durant leur stockage tels que les pierres, les gravats, le béton, la céramique, la terre cuite.
Ils sont destinés soit au recyclage soit au stockage en décharge pour matériaux inertes dite 'classe III'
Les déchets non dangereux :
Ex. déchets industriels banals ou DIB
Ce sont des déchets qui ne présentent pas de caractère dangereux ou toxique mais qui ne sont pas inertes comme les revêtements de sols et de murs, le bois non traité, les plastiques, les métaux...
Ils doivent être dirigés soit vers des circuits de réemploi, recyclage, récupérable, valorisation, soit vers des incinérateurs de stockage de classe Il.
Les déchets dangereux :
Ex. déchets industriels spéciaux ou DIS
Ce sont des déchets tels que les résidus de peinture, les pots de colle, les déchets qui contiennent de l'amiante les bois traités... , qui contiennent des substances toxiques et nécessitent des traitements spécifiques. Ils doivent être orientés vers des sites de traitement adaptés : installation de stockage de classe I, unité de régénération, unité d'incinération spécifique... Ils doivent faire l'objet de bordereaux de suivi de déchets industriels ( tels que régis par l'arrêté du 4 janvier 1985 )
Les emballages :
Comme les housses PVC, les cartons, les palettes...
Ce sont des déchets appartenant à la catégorie des DIB mais soumis à des objectifs de valorisation stricts.
Les déchets d'emballage doivent être valorisés et remis à des entreprises agréées.
Les entrepreneurs seront responsables de leurs déchets.
Ils devront prendre connaissance de la recommandation T2.2000 ou de la norme NFP 03.001 comme texte de référence pour la gestion des déchets. Toute méthode évitant le mélange des déchets est encouragée.
Le maître d’œuvre et le coordinateur SPS suivront durant la durée du chantier la gestion des déchets, de leurs tris et de leurs destinations.
4.2.6 Raccordements électriques
Les raccordements électriques des appareils fournis et posés par le présent lot seront également alimentés en énergie électrique par celui ci.
4.2.7 Essais, réglages et mise en service des installations
En fin de travaux, l'installation sera soumise à un programme d'essais systématiques, permettant de tester l'ensemble de ses constituants. Pour réaliser ce programme, l'entreprise fournira les moyens techniques nécessaires en personnel, matériel et moyens de mesure.
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Dans la remise de son offre, l’entreprise devra préciser si les contrôles et essais seront réalisés en interne, et dans ce cas les moyens en personnel et en matériel de mesure dont elle dispose. Dans le cas contraire, elle précisera le nom de la société qui les réalisera.
L'entreprise informera le maître d'ouvrage, le maître d’œuvre, le bureau de contrôle, le bureau d'études des dates de ces essais, afin qu'ils y délèguent éventuellement un représentant.
Les essais seront conduits conformément au document COPREC nº1, les résultats étant portés sur le document COPREC nº2.
Rappel des essais COPREC à réaliser :
CH : Chauffage - CH1 : essais d’étanchéité - CH2 : essais d’isolement et de continuité électrique - CH3 : essais des circuits aérauliques - CH4 : essai de mise en température - CH5 : essai de combustion - CH6 : essai des dispositifs de sécurité - CH7 : essai des appareils mécaniques, électromécaniques, électroniques
VM : ventilation mécanique
RA : réseaux d’alimentation en eau
PB : plomberie sanitaire
Réglages, essais complémentaires :
Chauffage : - Brûleurs, adoucisseurs, régulation, par leurs fabricants respectifs, - Equilibrage hydraulique, avec mesures des débits, - Températures aux points caractéristiques des installations, - Fonctionnement de tous les appareils motorisés, avec vérification des
caractéristiques électriques.
Toutes les prises de mesure réalisées en vue de ces essais resteront en place, pour un éventuel contrôle ultérieur.
4.2.8 Supports et fixations Le supportage de tous les éléments fournis et posés par le présent lot ( tuyauteries, conduits, appareillages, etc.…)seront réputés inclus dans l’offre.
Le supportage sera entièrement réalisés avec des composants spécialisés du commerce. Chaque support sera réglage, et comportera un élément anti-vibratile. Ces derniers seront choisis pour assurer la sécurité du supportage, même en cas de disparition de l'élément caoutchouc, en cas d'incendie par exemple. Leur dimensionnement sera effectué en tenant compte d'une part du poids des installations propres, remplies de leur fluide définitif, d'autre part des surcharges occasionnelles prévisibles. Les supports devront permettre les déplacements dus aux dilatations, sans bruit, ni efforts.
Les fixations seront choisies en fonction de la nature du support et des charges à reprendre. Un coefficient de sécurité, de valeur minimale de trois, sera appliqué. − Supports MUPRO ou équivalent. − Éléments anti-vibratiles PAULSTRA-HUTCHINSON ou équivalent. − Fixations HILTI ou équivalent : − Béton : chevilles métalliques à expansion, HKD, − Matériaux tendres : chevilles polyamide, HG, − Matériaux creux : chevilles métalliques à déploiement, HHD.
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Au moment de la livraison des installations, l'entreprise fournira les documents suivants : - Trois tirages - papier – et un support numérique avec les fichiers correspondants
des plans et schémas, reflétant les installations réalisées et faisant apparaître en particulier tous les éléments ayant trait à la sécurité, les coffrets électriques.
- Les notices de fonctionnement et d'entretien - en langue française - fournies par les fabricants des appareils.
- Les avis techniques, les certificats de conformité, les procès verbaux de classement des appareils et des matériaux mis en œuvre.
- Les rapports d’essais et contrôles. - Le certificat de conformité gaz. - La notice de conduite et d'entretien des installations. Cette notice comportera une
description du fonctionnement des installations, toutes les références des matériels mis en œuvre, les coordonnées des fabricants, le calendrier d'entretien, les consignes en cas de panne ou de situation climatique exceptionnelle.
La réception des travaux sera prononcée après achèvement complet des travaux, réalisation des essais, et fourniture des documents précités. Au cas où des réserves se-raient prononcées, l'entreprise disposera de quinze jours pour remédier aux anomalies. Au-delà de ce délai, le Maître d'Ouvrage se réserve la faculté de faire intervenir une entreprise de son choix, aux frais du titulaire du lot.
Dans le cadre de la réglementation thermique, les performances des produits utilisés devront faire l’objet de certifications par des laboratoires indépendants.
La liste complète de produits agréés, des certifications, peuvent être obtenues auprès du CSTB (http://www.cstb.fr/rt2000/certification.htm)
4.4.2 Marques et type de matériels proposés
Les marques et types matériels définis dans les pièces de consultation définissent un niveau de qualité, un choix technique ou esthétique.
Les entreprises joindront obligatoirement à leur offre la liste des marques et types de matériel qu’elle proposent de mettre en œuvre. Les indications du type « conforme au CCTP » « ou équivalent » « ou similaire » seront considérées comme rendant l’offre non conforme au même titre que l’absence de liste de matériels.
Le matériel choisi ne pourra plus être modifié, même par un matériel équivalent, par l’entreprise. Le non-respect de cet engagement entraînera le remplacement des matériels non conformes et la prise en charge par l'entreprise de tous les frais annexes, en particulier les frais de reprise d’études et plans.
Le Maître d’Ouvrage, l’Architecte, le Bureau d’études pourront demander un changement de marque et/ou type de matériel après signature des marchés, sous réserve d’accord de l’entreprise.
4.5 Visite des lieux
L’évaluation de la prestation à réaliser nécessite une visite des bâtiments existants.
A ce titre les entreprise devront prendre rendez vous avec les services techniques de l’OPAC de DIJON :
- Monsieur Fabrice LANIER - Adresse : 2 bis rue du Maréchal Leclerc – 21000 DIJON - Téléphone : 03 80 71 84 58
Il est rappelé que le entreprises devront prévoir l’intégralité des prestations nécessaires à la bonne réalisation des travaux du présent lot, et qu’elles ne pourront en aucun cas se prévaloir d’une absence de visite préalable pour justifier des manquements entraînant des plus values dans leur réponse.
