saparadora westfalia

7/26/2019 saparadora westfalia

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Mechanical SeparationDivision

Westfalia SeparatorMineraloil Systems GmbH

Manual de instrucciones

N: 2059-9005-060

Edicin:0108

Denominacin: Centrfuga de aceite mineral con tambor autodeslodante

Tipo: OSD 18-0196-067


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Westfalia Separator2 Mineraloil Systems GmbH

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TRADUCCION DEL MANUAL ORIGINAL EN ALEMAN

Salvo modificaciones.

Los autores agradecern siempre las observaciones y propuestas destinadas amejorar la documentacin. Las mismas podrn dirigirse a:

Westfalia Separator Mineraloil Systems GmbHWerner-Habig-Str. 1D-59302 Oelde

Westfalia Separator


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Westfalia SeparatorMineraloil Systems GmbH 3

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Westfalia SeparatorMineraloil Systems GmbH

D-59302 Oelde (Germany)

Tipo No. de serie

Ao de fabricacin

Velocidad nominal mx. admisible del tambor en rpm

Densidad mx. admisible del producto en kg/dm3

Lquido pesado kg/dm3 Slidos kg/dm3

Caudal de paso mn./mx. en m3/h

Temperatura mn./mx. del producto en C

Rango de presin de la carcasa mn./mx. enbar

El usuario deber rellenar esta placa de caractersticas.Por favor, anotar los datos especificados en la placa de caractersticas de la centrfuga.


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Para su seguridad

Seguir exactamente las indicaciones resaltadas mediante este

aviso.De esta forma se evitarn desperfectos o la destruccin de la centrfu-ga o de otros componentes de la instalacin.

Proceder con especial precaucin en los trabajos resaltados deesta forma De lo contrario se corre peligro de muerte o de lesiones corpora-les!

Nota: Este smbolo no indica una advertencia de seguridad, sino unas in-formaciones importantes para facilitar una mejor comprensin de la

centrfuga o de los componentes de la instalacin y de los procesos.

Respetar las normas para la prevencin de accidentes!

Para la operacin de la centrfuga sern vlidas siempre las normaslocales de seguridad y prevencin de accidentes. El titular de la insta-lacin deber asegurar que se cumplan estas normas.

En el servicio de los aparatos elctricos, algunos componentesse hallan sometidos a tensin peligrosa.Antes de realizar trabajos en los componentes elctricos debern to-marse las correspondientes medidas de seguridad de acuerdo con lasnormas y regulaciones nacionales (en Alemania rigen las disposicio-nes de la VDE (Asociacin de Electricistas Alemanes) o de la Com-paa Elctrica del lugar.El incumplimiento de las medidas de seguridad puede provocar gra-ves daos personales y materiales.Todos los trabajos a realizar en los equipos elctricos nicamentepodrn ser ejecutados por un electricista autorizado.

Solamente personal especializado cualificado o autorizado podr

efectuar el manejo y el mantenimiento correctivo o preventivo dela centrfuga.

Los respectivos cursos de capacitacin se imparten en la fbrica cen-tral o los realiza el fabricante en planta del cliente.

Tener en cuenta el manual de instrucciones.

Proceder nicamente segn el presente manual.No estn permitidos los trabajos de reparacin y mantenimiento quevayan ms all de lo indicado en el presente manual.


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La explotacin de la centrfuga deber limitarse exclusivamente alos datos de proceso y de servicio convenidos.

Efectuar el mantenimiento de la centrfuga,

tal como se describe en el presente manual.

Someter la centrfuga a controles tcnicos de seguridad,

segn se describe en el captulo "Seguridad", en el presente manual.

Responsabilidad del propietario por el funcionamiento del apara-to.

Independientemente de los plazos y prestaciones de saneamiento ygaranta existentes, el propietario del aparato, o quien lo explote, seharn responsables del funcionamiento del mismo en aquellos casosen que personas ajenas al Servicio Tcnico de Westfalia Separatorlleven a cabo incorrectamente el mantenimiento preventivo o correcti-vo o cuando el aparato no se utilice de acuerdo con el fin para el queha sido diseado.

Westfalia Separator no se responsabilizar de los daos que resultende no tener en cuenta las recomendaciones precedentes. Las indica-ciones antedichas no amplan las condiciones de garanta y respon-sabilidad objeto de las condiciones de venta y suministro de Westfalia

Separator.


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1 Seguridad 9

1.1 Uso conforme ........................................................................................10

1.2 Utilizacin inadecuada ...........................................................................111.3 Smbolos de seguridad ..........................................................................121.3.1 Significado de los smbolos de seguridad .............................................131.4 Principio de funcionamiento...................................................................171.5 Trabajos en la centrfuga .......................................................................181.5.1 Requisitos para operarios y personal mantenimiento ...........................181.5.2 Requisitos exigidos para los repuestos .................................................191.5.3 Ensamblado ...........................................................................................191.5.4 Instalacin elctrica ...............................................................................231.5.5 Antes de la puesta en marcha ...............................................................231.5.6 Puesta en marcha ..................................................................................251.5.7 Parada y desconexin de emergencia ..................................................271.5.8 Mantenimiento preventivo y correctivo ..................................................28

1.6 Corrosin ...............................................................................................311.7 Erosin ...................................................................................................321.8 Peligros para la salud en la manipulacin de fuel oil y aceites

lubricantes .............................................................................................341.8.1 Reglas de comportamiento y proteccin de las personas .....................34

2 Descripcin de la mquina 35

2.1 Plano acotado estndar de la centrfuga ...............................................362.2 Seccin transversal de la centrfuga .....................................................382.3 Generalidades .......................................................................................39

2.4 OSD ...-0196-... ......................................................................................392.4.1 Centrfuga con sistema de vigilancia del recinto de lodos

(sloSMS!) para tratamiento de aceite lubricante (versin -96-) ........402.4.2 Centrfuga con sistema WMS/SMS para el tratamiento de aceite

lubricante (versin -0196-) .....................................................................412.5 Componentes principales de la centrfuga ............................................432.5.1 Tambor...................................................................................................442.5.2 Sistema hidrulico del tambor ...............................................................452.5.3 Rodete centrpeto ..................................................................................482.5.4 Rodete del lquido sonda .......................................................................492.5.5 Accionamiento .......................................................................................502.6 Diafragma ..............................................................................................52

2.6.1

Determinacin del diafragma con ayuda del diagrama .........................52

2.6.2 Determinacin del diafragma por ensayo ..............................................542.6.3 Bloque de electrovlvulas ......................................................................562.7 Electrovlvula ........................................................................................602.8 Dispositivos de control ...........................................................................622.8.1 Transmisor de presin ...........................................................................622.8.2 Detector de agua ...................................................................................632.8.3 Dispositivo de control de vibraciones (opcin) ......................................652.8.4 Control de velocidad (dispositivo de control de parada) - opcin .......662.9 Datos Tcnicos ......................................................................................67

3 Servicio 71

3.1 Informacin tcnica ................................................................................72


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3.1.1 Centrifugacin con el sistema UNITROL ...............................................723.1.2 Generalidades sobre la descarga del tambor........................................723.2 Antes del arranque ................................................................................743.2.1 Antes del arranque inicial despus del mantenimiento preventivo

y correctivo ............................................................................................743.2.2 Antes de todo arranque .........................................................................753.3 Arranque de la centrfuga ......................................................................753.4 Supervisin durante el servicio ..............................................................763.5 Ajuste del tiempo de centrifugacin .......................................................773.5.1 Determinacin por clculo .....................................................................773.6 Descargas del tambor ............................................................................783.7 Parada de la centrfuga .........................................................................793.8 Anomalas en el servicio ........................................................................823.8.1 Anomalas en la centrfuga ....................................................................823.8.2 Anomalas en el tambor .........................................................................84

4 Instalacin - Mantenimiento - Reparaciones 91

4.1 Instalacin de la centrfuga...............................................................924.1.1 Transporte de la centrfuga ...................................................................944.1.2 Emplazamiento de la centrfuga ............................................................954.1.3 Motor ......................................................................................................964.1.4 Sentido de giro del tambor.....................................................................994.1.5 Velocidad y tiempo de arranque del tambor ........................................1004.2 Mantenimiento y lubricacin ................................................................1014.2.1 Calendario de mantenimiento ..............................................................1024.2.2 Mangueras y tubos flexibles ................................................................1054.2.3 Lubricacin ..........................................................................................106

4.2.4 Instrucciones de lubricacin ................................................................1084.2.5 Tabla de aceites lubricantes ................................................................1104.2.6 Observaciones sobre la Tabla de aceites lubricantes para

centrfugas de Westfalia Separator .....................................................1114.3 Tambor.................................................................................................1124.3.1 Despiece del tambor ............................................................................1144.3.2 Limpieza del tambor ............................................................................1264.3.3 Limpieza del bastidor ...........................................................................1274.3.4 Limpieza del filtro y de la alimentacin de agua de maniobra .............1274.3.5 Limpieza del motor ..............................................................................1284.3.6 Advertencias importantes para el ensamblado del tambor .................1294.3.7 Ensamblado del tambor .......................................................................1314.3.8 Cambio de la junta de poliamida del pistn anular ..............................144

4.3.9 Cambio de la junta de poliamida de la tapa del tambor ......................1464.3.10 Mecanizado posterior del pistn deslizante .........................................1484.4 Cierre del cap ....................................................................................1504.5 Motor y embrague centrfugo ..............................................................1534.6 Accionamiento .....................................................................................1544.6.1 Advertencias importantes para el desmontaje y el montaje del

accionamiento ......................................................................................1564.6.2 Desmontaje de la correa de transmisin y del conjunto del eje

vertical..................................................................................................1584.6.3 Despiece del conjunto del eje vertical .................................................1624.6.4 Desmontaje del embrague centrfugo .................................................1654.6.5 Montaje del conjunto del eje vertical ...................................................1694.6.6 Montaje del embrague centrfugo ........................................................1714.6.7 Acoplamiento del motor .......................................................................1764.7 Ajuste de la altura ................................................................................180


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4.7.1 Altura del tambor .................................................................................1804.7.2 Juego del rodete ..................................................................................1814.8 Control final despus de reparar la centrfuga ....................................1834.9 Antes de una inactividad prolongada de la centrfuga ........................183

4.9.1 Conservacin de la centrfuga .............................................................1834.9.2 Conservacin del motor .......................................................................1844.10 Almacenamiento ..................................................................................1854.10.1 Despus de la entrega .........................................................................1854.10.2 Centrfuga ............................................................................................1854.10.3 Equipo de control .................................................................................1864.11 Antes de una nueva puesta en marcha ...............................................1864.12 Eliminacin final ...................................................................................1884.12.1 Aceites de engranaje y aceites lubricantes .........................................1884.12.2 Soluciones de limpieza ........................................................................1894.12.3 Centrfuga ............................................................................................1894.13 Herramientas estndar ........................................................................1904.14 Herramientas especiales .....................................................................192


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1 Seguridad

1.1 Uso conforme ........................................................................................101.2 Utilizacin inadecuada ...........................................................................111.3 Smbolos de seguridad ..........................................................................121.3.1 Significado de los smbolos de seguridad .............................................13

1.4

Principio de funcionamiento...................................................................17

1.5 Trabajos en la centrfuga .......................................................................181.5.1 Requisitos para operarios y personal mantenimiento ...........................181.5.2 Requisitos exigidos para los repuestos .................................................191.5.3 Ensamblado ...........................................................................................191.5.4 Instalacin elctrica ...............................................................................231.5.5 Antes de la puesta en marcha ...............................................................231.5.6 Puesta en marcha ..................................................................................251.5.7 Parada y desconexin de emergencia ..................................................271.5.8 Mantenimiento preventivo y correctivo ..................................................281.6 Corrosin ...............................................................................................311.7 Erosin ...................................................................................................321.8 Peligros para la salud en la manipulacin de fuel oil y aceites

lubricantes .............................................................................................341.8.1 Reglas de comportamiento y proteccin de las personas .....................34


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1.1 Uso conforme

Las separadoras centrfugas brevemente denominadas centrfugas se uti-lizan:

para la "purificacin" de mezclas formadas por dos lquidos, con eliminacinsimultnea de los slidos en suspensin en los lquidos

para la "clarificacin" (eliminacin) de los slidos en suspensin en un lqui-do.

La centrfuga ha sido diseada:

para una velocidad de giro del tambor muy alta.La velocidad admisible del tambor depende de las propiedades qumicas yfsicas del producto a centrifugar, tales como: Temperatura, Densidad de los componentes lquidos y slidos.

para productos que no tengan componentes corrosivos o erosivos.La agresividad del producto influye sobre la eleccin cuidadosa del materialdel tambor.Slo se permite elaborar productos que correspondan a los datos especifi-cados en la placa de caractersticas de la centrfuga!

de acuerdo con el modo de utilizacin de la centrfuga convenido con Westfa-lia Separator AG. Tener en cuenta la hoja de datos operacionales y las esti-pulaciones convenidas contractualmente.

de acuerdo con los medios auxiliares de servicio permitidos (productos delimpieza, lubricantes, lquidos de maniobra, etc.) que se especifiquen en ladocumentacin o en la hoja de datos operacionales.

Forman parte del uso conforme:

el cumplimiento de las presentes advertencias de seguridad, de las instruc-ciones de servicio de la centrfuga y de las seales de seguridad colocadasen la centrfuga.

el cumplimiento de los datos especificados en la placa de caractersticas, p.ej. de la velocidad mxima admisible del tambor.

Otras informaciones sobre el uso conforme de la centrfuga, tales como

campos convenidos,

densidad del producto a centrifugar,

caudales de paso,

temperaturas, presiones, etc.,

pueden verse en la documentacin o en la hoja de datos operacionales queforma parte de la documentacin.

El usuario deber poner a los operarios al corriente de las condiciones conveni-das contractualmente con Westfalia Separator sobre el uso conforme de lacentrfuga.

Cualquier modo de operacin que se aparte de las premisas anteriores seconsiderar como utilizacin inadecuada y podr causar graves daospersonales o materiales!


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1.2 Utilizacin inadecuada

Cualquier utilizacin que difiera del uso conforme se considerar comoutilizacin inadecuada!

No se permite que manejen la centrfuga:

Personas que no hayan ledo y entendido las presentes advertencias bsicasde seguridad.

Personas que no hayan ledo y entendido el manual de instrucciones de lacentrfuga.

Personas que no hayan sido instruidas en el manejo estipulado.

Personas que no hayan recibido la suficiente formacin.

Personas que no tengan como mnimo 18 aos de edad.

No est permitido poner en funcionamiento la centrfuga:

cuando el producto alimentado no responde a las especificaciones de la pla-ca de caractersticas:

la densidad del producto a centrifugar es muy alta.

la densidad de los slidos es demasiado alta.

la temperatura del producto a centrifugar es muy alta.

cuando la velocidad mxima admisible del tambor se excede por manipula-cin elctrica o electrnica del accionamiento.

cuando no se ha terminado el montaje, p. ej.:

no se han activado o se han puesto fuera de servicio los dispositivos nece-sarios de vigilancia.

no se han instalado las cubiertas necesarias de proteccin y/o seguridad.

por personas que no hayan recibido la suficiente formacin.

cuando la centrfuga se opera con repuestos no procedentes de WestfaliaSeparator.

La utilizacin inadecuada puede causar graves daos personales o mate-riales!


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1.3 Smbolos de seguridad

Las seales de seguridad (rtulos adhesivos o metlicos) se colocan en todaslas centrfugas en el cap y en el bastidor de la respectiva centrfuga de forma

que puedan verse bien.Todos los smbolos de seguridad de la centrfuga, del programador y de loscomponentes de la instalacin debern encontrarse siempre en perfecto esta-do:

Limpiar los smbolos de seguridad sucios.

Cambiar los smbolos de seguridad daados.

Fig. 1 Ejemplo de rotulacin de una centrfuga

1 Pictogramas de precaucin (calcomana de seguridad)2 Calidad del aceite3 Placas4 Placa de caractersticas5 Placa del fabricante

Los textos y el nmero de referencia de los smbolos de seguridad varan segnel idioma pedido por el cliente.


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1.3.1 Significado de los smbolos de seguridad

Las siguientes seales de seguridad se colocan en la centrfuga como rtulosadhesivos.

Fig. 2

Tener en cuenta la documenta-

cin de la mquina! Toda persona encargada del monta-

je, operacin y mantenimiento pre-ventivo o correctivo de la mquinadeber haber ledo y entendido ladocumentacin.

La documentacin deber guardar-se completa, cerca de la mquina yal alcance de los operarios. La mis-ma deber estar siempre a disposi-cin de los operarios.

Fig. 3


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Antes de efectuar los trabajosdesconectar la tensin!Peligro de lesiones por la corrienteelctrica y si se arranca la centrfuga

involuntariamente!

Antes de todos los trabajos en lacentrfuga y en los componenteselctricos de la instalacin:

Asegurarse de que la centrfugaest detenida.

Desconectar la tensin, mediante elinterruptor principal, de todos loscomponentes elctricos.

Asegurar la instalacin con un dis-positivo que pueda cerrarse con lla-

ve, a fin de evitar que sea puesta enmarcha involuntariamente.

Fig. 4

Peligro de muerte o de lesionescorporales por piezas en rota-cin de la mquina! No aflojar ninguna pieza ni efec-

tuar trabajos de mantenimientopreventivo o correctivo en lacentrfuga antes de la parada totaldel tambor.Las posibilidades de comprobar la

parada total se describen en la do-cumentacin de la mquina.

Fig. 5

Advertencia de ruidos o vibra-ciones anormales!Si se presentan ruidos o vibracionesanormales en la centrfuga: Detener inmediatamente la centrfu-

ga, con el tambor lleno, mediante elInterruptor de emergencia.

No provocar nunca una descargadel tambor!

Desalojar el recinto. No volver a entrar al recinto antes

de la parada total de la centrfuga.Fig. 6


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Servicio con convertidor de fre-cuencia! Al ajustar el convertidor, no superar

la velocidad admisible para el tam-

bor (tener en cuenta la placa de ca-ractersticas)!

Nota:Este rtulo slo se utiliza para el servi-cio con convertidor de frecuencia.

Fig. 7

Advertencia de temperaturasextremas en las superficies!

Las superficies de la centrfuga y delos componentes de la instalacinpueden estar muy calientes!

Nota:Este rtulo slo se utiliza para el servi-cio a altas temperaturas.

Fig. 8

Peligro por la tensin elctrica!

El incumplimiento de las medidas deseguridad puede provocar daos per-sonales y materiales.

Antes de todos los trabajos en loscomponentes elctricos de lacentrfuga/instalacin:

Desconectar la tensin, mediante elinterruptor principal, de todos loscomponentes elctricos.

Fig. 9

PRECAUCION:Las piezas identificadas de esta forma pueden estar bajo tensin aun-que est abierto el interruptor principal!

Asegurar la centrfuga/instalacin con un dispositivo que pueda cerrarse conllave para impedir la reconexin involuntaria.

Debern tomarse las correspondientes medidas de seguridad de acuerdo conlas normas y regulaciones nacionales (en Alemania rigen las disposicionesde la VDE (Asociacin de Electricistas Alemanes) o de la compaa elctricadel lugar.

Los trabajos slo podrn ser ejecutados por personas capacitadas (personaltcnico cualificado).


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Pictogramas de advertencia con texto

Los pictogramas de advertencia pueden completarse eficientemente, tal como

se ilustra en los dos ejemplos siguientes: con texto de advertencia (aunque est abierto . . .),

con texto impreso (Atencin!) y texto de advertencia.

Bei ausgeschaltetemHauptschalter

unter Spannung!

Voltage also presentwhen main

switch is turned off!

Sous tension mmeen position darrt de

linterrupteur principal !

Con el interruptorprincipal desconectado se

encuentra bajo tensin!

Peligro por tensin exterior!

Bajo tensin aunque est abierto elinterruptor principal!

PRECAUCION:Los circuitos elctricos identifica-

dos de esta forma estn bajo ten-sin aunque est abierto el interrup-tor principal!

Fig. 10 Ejemplo 1

ACHTUNG!Auch bei ausgeschaltetem

Hauptschalter knnenorangefarbige Leitungenunter Spannung stehen.

ATTENTION!Also in case of switched off

main isolator orange coloured cores

can be under voltage.ATTENTION!

Lorsque le commutateur principalest teint les files orange

peuvent tre sous tension.

Peligro por tensin exterior!

ATENCION!Las lneas de color naranja pueden es-tar bajo tensin aunque est abierto el

interruptor principal.

PRECAUCION:Los circuitos elctricos identifica-dos de esta forma estn bajo ten-sin aunque est abierto el interrup-tor principal!

Fig. 11 Ejemplo 2

Nota:

Westfalia Separator utiliza normalmente conductores de color naranja.Tambin pueden utilizarse conductores de otro color si as lo especifica elcliente!


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Conexin equipotencial (co-nexin del conductor de puestaa tierra)La proteccin de puesta a tierra esuna medida que, al registrarse un fallo,deriva a tierra las tensiones peligrosasen caso de contacto.

Fig. 12

1.4 Principio de funcionamiento

Las centrfugas se utilizan para separar mezclas de lquidos o para eliminarslidos contenidos en suspensin en lquidos o mezclas de lquidos.

Al girar el tambor de la centrfuga segeneran grandes fuerzas centrfugas.

Fig. 13

Por accin de estas fuerzas centrfugas, se logra en un tiempo muy breve laseparacin de los lquidos mezclados y/o la eliminacin de los slidos.

Los componentes de mayor densidad se desplazan hacia la periferia del tam-bor, mientras que los de menor densidad se dirigen hacia el centro del mismo.

Para obtener estas fuerzas centrfugas considerables se imprime gran veloci-dad al tambor. Las altas velocidades de rotacin permiten obtener una gran efi-ciencia, pero, adems, someten el material de la centrfuga a grandes esfuer-

zos.


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1.5 Trabajos en la centrfuga

La centrfuga funcionar con seguri-dad efectiva si se siguen fielmente las

instrucciones de nuestro manual parael manejo y mantenimiento tcnico.

Fig. 14

Las indicaciones siguientes se refieren a: el ensamblado

la instalacin elctrica

los preparativos para la puesta en marcha

la puesta en marcha

la parada

el mantenimiento preventivo y correctivo

1.5.1 Requisitos para operarios y personal mantenimiento

Para el manejo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo de la

centrfuga o de la instalacin se necesitan conocimientos especializados!

PELIGRO!El manejo y los trabajos de mantenimiento preventivo o correctivo reali-zados por personal no cualificado o no autorizado pueden llevar a erroresde manejo, montaje y manipulacin y causar graves daos personales ymateriales.

Westfalia Separator AG no asume ninguna responsabilidad por daoscausados por personal no cualificado o no autorizado!

Para el manejo y los trabajos de reparacin y mantenimiento slo se puedeemplear personal que: tenga como mnimo 18 aos de edad. que est familiarizado con el estado actual de la tcnica segn pueda com-

probarse por cursos de formacin y capacitacin. que tenga la suficiente cualificacin para realizar los trabajos y una eventual

comprobacin de los mismos.

Los trabajos elctricos slo podrn ser ejecutados por un electricista au-torizado!

El usuario de la centrfuga o de la instalacin de centrfugas:

es responsable de que el personal cuente con los conocimientos y habilida-des necesarios. es responsable de que el personal reciba la debida capacitacin y formacin.


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deber tener la certeza de que el personal ha ledo y entendido los manualesnecesarios para su trabajo.

Westfalia Separator AG ofrece una amplia gama de medidas de formacin ycapacitacin. Para mayor informacin, dirigirse a Westfalia Separator AG o auna representacin autorizada.

1.5.2 Requisitos exigidos para los repuestos

Emplear exclusivamente repuestos origina-les de Westfalia Separator AG.La utilizacin de piezas no originales trae consi-go: Riesgos para la seguridad, Menor durabilidad y disponibilidad,

Mayor necesidad de operaciones de servicio.La existencia de un riesgo concreto de seguri-dad por el uso de repuestos no originales puedetambin dar origen, en determinadas circuns-tancias, a responsabilidad penal de los protago-nistas. Westfalia Separator no asume ningn ti-po de responsabilidad o garanta en tales ca-sos.

Fig. 15

1.5.3 Ensamblado

Si la instalacin consta de variascentrfugas, tener la precaucin deno mezclar entre s piezas de losdistintos tambores, ya que cadatambor se equilibra individualmente.Las piezas van marcadas con elnmero de serie de la mquina ocon sus tres ltimas cifras.

Fig. 16

Reemplazar inmediatamente laspiezas defectuosas por otras en per-fecto estado/nuevas.

Fig. 17


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PRECAUCION: Algunas piezas del tambor sola-

mente podrn ser premontadas yreequilibradas por los tcnicos de

Westfalia Separator o en los talle-res por ella autorizados.El equilibrado incompetente pue-de provocar estados operativospeligrosos (vibraciones), as co-mo la destruccin de la centrfu-ga, con peligros para la vida y laintegridad fsica de las personas.

Fig. 18

Para evitar desequilibrios, al cam-biar determinadas piezas del tam-

bor, tales como el aro de cierre la tapa del tambor el distribuidor la parte inferior del tambor el fondo de la cmara de aguadeber consultarse con WestfaliaSeparator.Estas piezas: se identifican en el manual de la

centrfuga con una nota al pie depgina (ver captulo Tambor).

se identifican con un 3 o un 4 en la

columna ETS de la lista de re-puestos.

Fig. 19

Algunas piezas del tambor debernmontarse en una determinada posi-cin respecto a otras.

Las marcas y ayudas de posiciona-miento previstas debern encontrar-se en perfecto estado.En caso contrario, no est permiti-do poner en servicio el tambor!

Fig. 20


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Durante el transporte y el montajede las piezas de la mquina, evitarmagulladuras y cortaduras.

Fig. 21

Para el ensamblado del tambor, se-guir estrictamente las instrucciones

de montaje, a fin de evitar desequili-brios inadmisibles. No est permitido poner en servicio

el tambor si no estn instaladas to-das las piezas.

Fig. 22

Apretar fuertementeel aro roscadodel tambor: la marca 0 de la parteinferior del tambor o de la tapa delmismo deber coincidir con la marca0 del aro de cierre.

Tener en cuenta la ubicacin de lasmarcas!

PRECAUCION:Si el aro de cierre no est lo sufi-cientemente apretado, puede cons-tituir un peligro de muerte!

Fig. 23

Apretar el tornillo del eje vertical conel par de apriete especfico de lacentrfuga (rosca a la izquierda).

PRECAUCION:Si el tornillo del eje vertical no estlo suficientemente apretado, puedeconstituir un peligro de muerte!

Fig. 24


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Apretar fuertementeel aro de cierrede la cmara del rodete (rosca a laizquierda).

PRECAUCION:Si el aro de cierre no est lo sufi-cientemente apretado, puede cons-tituir un peligro de muerte!

Fig. 25

Fijar cuidadosamente el cap 1, elcuerpo de conexiones 2 y el rodete

centrpeto 3.

Fig. 26

Comprobar que la mquina estcompletamente ensamblada e insta-lada.

Fig. 27


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1.5.4 Instalacin elctrica

Los trabajos elctricos slopodrn ser ejecutados por un

electricista autorizado! Para las instalaciones y componen-

tes elctricos debern respetarselas disposiciones locales.

Deber prestarse particular atencina las guas de instalacin facilitadaspor Westfalia Separator.

La frecuencia y la tensin de la co-rriente debern coincidir con las es-pecificaciones de la mquina.

Fig. 28

Efectuar una conexin equipotencial (conexin de puesta a tierra).

Respetar las disposiciones legales, por ejemplo en la Unin Europea:

Directiva de baja tensin 73/23/CEE,

Directiva sobre compatibilidad electromagntica 89/336/CEE,

Directivas de las sociedades de clasificacin.

1.5.5 Antes de la puesta en marcha

Comprobar que el aro de cierre deltambor est correctamente apreta-do.

La marca 0 de la parte inferior deltambor o de la tapa del mismo de-ber coincidir con la marca 0 del arode cierre.

Fig. 29

El tambor deber girar en el sentido

de las agujas del reloj (ver flecha in-dicadora del sentido de giro, en elbastidor o en colector de slidos).

Fig. 30


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Slo est permitido operar lamquina con dispositivos de seguri-dad segn norma NE 294.

En caso necesario, equipar las des-

cargas de slidos y de lquidossegn corresponda.

Fig. 31

Comprobar que los sistemas de lu-bricacin y refrigeracin estn en

condiciones de buen funcionamien-to.

Fig. 32

Comprobar si estn conectados losdispositivos de control y si estnajustados los valores lmite correc-tos.

En caps, colectores de concentra-do y recipientes bajo presin, p. ej.para inertizacin, refrigeracin, esterilizacin con vapor, etc.,no exceder las presiones especifi-cadas en la placa de caractersticasde la caldera.

Fig. 33

Comprobar que las lneas de pro-ducto estn listas para el servicio.

Verificar regularmente el envejeci-miento de los tubos flexibles.

Comprobar que no existan daosmecnicos en las mirillas.

Reemplazar inmediatamente laspiezas defectuosas por otras en per-fecto estado.

Fig. 34


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1.5.6 Puesta en marcha

Atenerse al captulo "Servicio".

Tener en cuenta la placa de carac-tersticas. Los valores especificadospara: velocidad del tambor, densidad del lquido pesado, densidad de los slidos (torta ob-

tenida por sedimentacin centr-fuga),

son valores mximos y no debernexcederse.

Fig. 35

Usar proteccin para los odos.

Fig. 36

Para servicio con convertidor defrecuencias:

No est permitido bajo ningn con-cepto manipular el convertidor defrecuencias de forma que se superela velocidad admisible para el tam-bor (ver placa de caractersticas).

Slo se permite operar la centrfugacon un dispositivo independiente delimitacin de velocidad.

Fig. 37


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No alimentar con producto para elque se prescriba proteccin antide-flagrante.

No est permitido utilizar la centrfu-

ga en zonas para las que se pres-criba proteccin antideflagrante.

Fig. 38

Para la operacin con productos no-civos para el hombre, cumplir las

respectivas normas de seguridad. Respetar la hoja de datos del pro-

ducto en lo concerniente a la segu-ridad.

Usar ropa protectora.

Fig. 39

Si se presentan ruidos o vibracionesanormales en la centrfuga: Detener inmediatamente la centrfu-

ga, con el tambor lleno, mediante elInterruptor de emergencia.

No provocar nunca una descargadel tambor!

Desalojar el recinto. No volver a entrar al recinto antes

de la parada total de la centrfuga.

Fig. 40

Slo para servicio a altas tempera-turas:

Los componentes de la instalacinque entran en contacto con el pro-ducto, tales como: tuberas y mangueras, cap, colector de slidos,alcanzan temperaturas superiores alos 80 oC (176 oF).

Fig. 41


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El tambor no deber funcionar msde 15 minutos sin alimentarlo conlquido, dado que puede calentarseinadmisiblemente el material del

tambor.

Fig. 42

1.5.7 Parada y desconexin de emergencia

Para la parada, tener en cuenta elcaptulo Servicio del presente ma-nual o de las Instrucciones depuesta en marcha y parada.

En caso de peligro, accionar elbotn de emergencia.El pulsador de Desconexin deemergencia se encuentra en el ar-mario de control (ver documentacinelctrica).

Fig. 43


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1.5.8 Mantenimiento preventivo y correctivo

Las condiciones de operacin desfavorables pueden exigir intervalos de man-tenimiento ms breves. Los factores citados a continuacin son desfavorables

ya que o bien atacan directamente el material de la centrfuga o bien perjudicanla lubricacin o la refrigeracin.

Producto a centrifugar agresivo (qumica o fsicamente)

Elevada temperatura del producto

Productos a centrifugar que disuelven las grasas

Ambiente: temperatura, polvo, vapores

Las piezas de la centrfuga sometidasa esfuerzos particularmente grandes,tales como:

aro de cierre del tambor,

parte inferior del tambor, tapa del tambor y dems piezas del tambor de di-

metro exterior grande,debern revisarse peridicamente, afin de mantener un seguro y eficazfuncionamiento.

Fig. 44

El mantenimiento de la centrfuga y el cambio de las piezas desgastadas o de-fectuosas efectuados en el momento oportuno, son requisito indispensable parala seguridad de servicio de la centrfuga.Utilizar nicamente repuestos originales de Westfalia Separator. En casocontrario pueden presentarse riesgos que afecten a la seguridad (ver pun-to 1.5.2).

Practicar meticulosamente las limpiezas requeridas.Los slidos depositados unilateralmente en el tambor ocasionan grandesdesequilibrios!

El cliente slo podr ejecutar los trabajos de mantenimiento preventivo y demantenimiento correctivo en la medida indicada en el presente manual.

Los trabajos de mantenimiento preventivo y de mantenimiento correctivono descritos en el presente manual, slo podrn ser ejecutados por el fa-bricante o por uno de los "Talleres centrales de reparacin" debidamenteautorizados.

Recomendamos hacer revisar peridicamente la centrfuga por nuestrostcnicos. Estas inspecciones contribuyen a conservar la seguridad operacionaly ayudan a evitar inesperadas interrupciones del servicio.


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Antes de todos los trabajos en lacentrfuga y en los componenteselctricos de la instalacin:

Asegurarse de que la centrfuga

est detenida. Desconectar la tensin, mediante el

interruptor principal, de todos loscomponentes elctricos.

Asegurar la instalacin con un dis-positivo que pueda cerrarse con lla-ve, a fin de evitar que sea puesta enmarcha involuntariamente.

Fig. 45

No aflojar ninguna pieza ni efec-tuar trabajos de mantenimiento

preventivo o correctivo en lacentrfuga antes de la parada totaldel tambor.El control de la parada total se des-cribe en el captulo Tambor.

Fig. 46

No subirse a la mquina ni a loscomponentes de la misma.

Prever y utilizar plataformas de tra-bajo seguras.

Fig. 47

Una vez desmontadas las piezas dela mquina, depositarlas sobre unabase adecuada, p. ej. sobre una al-fombrilla de goma.

Sirvindose de dispositivos auxilia-res adecuados, asegurar las piezasde la mquina para evitar que secaigan o que rueden.

Fig. 48


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No calentar con llama las piezasdel tambor.

No se permite efectuar trabajosde soldadura en las piezas del

tambor.Vlido tambin para las piezas delcap y del colector de slidos delas centrfugas que pueden esteri-lizarse con vapor.

Las piezas del tambor slo puedencalentarse a una temperatura mx.de 100 C (212 F), incluso para lalimpieza.Fig. 49

Los dispositivos de suspensin decarga, tales como:

extractores del tambor o del dis-tribuidor, juegos de cadenas de suspen-

sin, etc.,slo podrn utilizarse para la finali-dad prevista originalmente, esto es,para los trabajos concretos descritosen el presente manual.

No utilizar dispositivos de suspen-sin de carga defectuosos o incom-pletos.

Fig. 50

Todos los dispositivos de suspensin de carga debern revisarse por lo me-

nos una vez al ao para comprobar que no tienen daos y que estn comple-tos.

Para el empleo de aparejos y dispositivos de suspensin de cargas, respetaradems las normas legales y las disposiciones en materia de seguridad.

Recoger el aceite que gotea, a finde evitar infecciones del producto oresbalones.

Para la manipulacin de aceitesusados, tener presente: Segn la composicin qumica,

pueden ser nocivos para la salud.

El aceite usado deber eliminarsecorrectamente.

Fig. 51


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1.6 Corrosin

Incluso las piezas del tambor de material inoxidable pueden ser atacadas por lacorrosin. La corrosin puede ser superficial, en forma de picaduras o en formade fisuras, y merece particular atencin.

Los ataques de corrosin en el material inoxidable del tambor debern exami-narse siempre detenidamente, llevndose la correspondiente ficha de servicio.

La corrosin superficial puede medirse en general (se reduce el espesor de lasparedes).

La corrosin por picadura o por tensofisuracin prcticamente no puede medir-se sin pruebas destructivas. La corrosin por picadura, tambin llamada corro-sin por pitting en la fase inicial, suele ser ocasionada por iones de cloro.

Segn el esfuerzo sobre la pieza atacada, las picaduras pueden terminar for-mando fisuras.

Posibles formas de la corrosin por pi-cadura.

Fig. 52

Este tipo de anlisis slo lo puede hacer un experto en materiales.

Hay que poner inmediatamente fuera de servicio la mquina cuando sedetecte corrosin en forma de fisuras en las piezas de soporte del tambor,est acompaada o no de corrosin superficial o por picaduras.

Para un anlisis exacto, dirigirse a nuestro representante autorizado.

Muestras en forma de lneasLa corrosin por pittings o por picadu-ras muy prximas o en forma de lne-

as, puede indicar que hay fisuras de-bajo de la superficie.Estas muestras en forma de lnea tie-nen que ser analizadas por un expertoen materiales.

Fig. 53


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1.7 Erosin

La erosin es una forma de desgaste, provocada por los slidos presentes en elproducto. Con el tiempo, dichos slidos forman unos surcos en las superficies

por donde se deslizan.Los siguientes factores favorecen la erosin: partculas slidas duras elevados caudales de paso

Hay que observar atentamente los primeros vestigios de erosin, llevando larespectiva ficha de servicio. La erosin puede aumentar rpidamente de pro-fundidad, debilitando el material del tambor sometido a grandes esfuerzos.

Para un anlisis exacto, dirigirse a nuestro representante autorizado. Con fotos,impresiones en yeso o con plomo, se puede obtener informacin sobre la natu-raleza de los daos.

Fig. 54

Sitios propensos a la formacin de erosin:

1) Cara inferior del distribuidor, cerca de los canales ascendentes y de lasnervaduras

2) Rodete (cavitacin)

3) Todas las superficies alrededor de los orificios de salida de slidos

4) Toberas


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Casos de erosin en que se debe in-formar inmediatamente a nuestra res-pectiva representacin: El fondo del surco formado por la

erosin tiene un radio menor de 1mm (efecto grande de entalladura). El surco tiene ms de 1 mm (0,04

inch) en el punto ms profundo.

Fig. 55


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1.8 Peligros para la salud en la manipulacin de fuel oil y aceites lubricantes

Como resultado del deterioro de la calidad de los combustibles existe el peligro de que el fuel oil utiliza-

do presente un elevado contenido de sustancias nocivas para la salud. Tales sustancias pueden ser, p.ej.: hidrocarburos aromticos policclicos, compuestos de plomo, residuos qumicos.

Los aceites lubricantes usados (aceites residuales) presentan igualmente un elevado contenido dehidrocarburos aromticos policclicos.

Los riesgos para la salud del personal de servicio dependen en gran medida: de la concentracin de los componentes peligrosos, del aire circundante (inhalacin de vapores de aceite / aceite pulverizado), de la duracin e intensidad a que se ven expuestas la piel o las mucosas.

Posibles repercusiones a corto plazo: dolores de cabeza, vrtigo, malestar, escozor o ardor de la piel.

Posibles repercusiones a largo plazo: alergias, especialmente cutneas, inflamacin purulenta de los poros de la piel (acn producido por el aceite), daos del sistema nervioso central despus de una inhalacin prolongada, cncer cutneo despus de una exposicin directa prolongada, cncer de pulmn o del sistema digestivo despus de una inhalacin prolongada (no es seguro, ya

que difcilmente puede separarse de otras causas como el cigarrillo o el alcohol).

1.8.1 Reglas de comportamiento y proteccin de las personas

Evitar en lo posible el contacto de la piel con fuel oil o con aceites lubricantes. Usar guantes protectores adecuados. Aplicar previamente una pomada para proteger la piel, particularmente cuando se trabaje sin guan-

tes protectores. Evitar en lo posible inhalar vapores de aceite. Si es posible, prever una ventilacin adicional para el recinto.

Los registros de regulacin de aire ubicados en los orificios de salida de los conductos de ventilacindel recinto donde se encuentran la centrfuga o los filtros, debern ajustarse de forma que permitan lamayor circulacin de aire posible.

Las partes sucias de la piel debern lavarse perfectamente y con frecuencia.Posteriormente, engrasar la piel con una pomada cosmtica o protectora.

Velar regularmente por una higiene corporal completa. Cambiar con frecuencia la ropa de trabajo engrasada. Proceder con especial cuidado en los trabajos de limpieza, reparacin y mantenimiento realizados en

los filtros y centrfugas para fuel oil o para aceites lubricantes.


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2 Descripcin de la mquina

2.1 Plano acotado estndar de la centrfuga ...............................................362.2 Seccin transversal de la centrfuga .....................................................382.3 Generalidades .......................................................................................392.4 OSD ...-0196-... ......................................................................................39

2.4.1

Centrfuga con sistema de vigilancia del recinto de lodos(sloSMS!) para tratamiento de aceite lubricante (versin -96-) ........402.4.2 Centrfuga con sistema WMS/SMS para el tratamiento de aceite

lubricante (versin -0196-) .....................................................................412.5 Componentes principales de la centrfuga ............................................432.5.1 Tambor...................................................................................................442.5.2 Sistema hidrulico del tambor ...............................................................452.5.3 Rodete centrpeto ..................................................................................482.5.4 Rodete del lquido sonda .......................................................................492.5.5 Accionamiento .......................................................................................502.6 Diafragma ..............................................................................................522.6.1 Determinacin del diafragma con ayuda del diagrama .........................522.6.2 Determinacin del diafragma por ensayo ..............................................54

2.6.3 Bloque de electrovlvulas ......................................................................562.7 Electrovlvula ........................................................................................602.8 Dispositivos de control ...........................................................................622.8.1 Transmisor de presin ...........................................................................622.8.2 Detector de agua ...................................................................................632.8.3 Dispositivo de control de vibraciones (opcin) ......................................652.8.4 Control de velocidad (dispositivo de control de parada) - opcin .......662.9 Datos Tcnicos ......................................................................................67


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2.1 Plano acotado estndar de la centrfuga

Fig. 56 Tener presente el plano acotado del proyecto

Caudalmetro

Entrada de agua de llenado, dedesplazamiento y de maniobra

Salida de producto

Alimentacin de producto

Salida de slidosSalida de aguaSalida de agua de maniobra

Fijacin de la centrfuga

Salida de aguaSalida de agua de maniobra

Centro de gravedad

Debern res etarseestas medidas funcionales!

Las fases descargadas no debern llevarsea las aguas pblicas!

Para mayores informaciones, ver las guas de instalacin.

El tambor completo podr transportarseahora por encima de las centrfugas

vecinas del mismo tipo.

Salida de slidos

Los cimientos de la centrfuga no debern estar unidos a los de otros equipos (tales como motoresDiesel auxiliares, bombas, etc.) para evitar desperfectos en los rodamientos.


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Fig. 57 Tener presente el plano acotado del proyecto

Salida de aguaSalida de agua de maniobra

Centro degravedad

Caja de bornes

Entrada de agua de llenado, dedesplazamiento y de maniobra

Debern respetarseestas medidas funcionales!

Las fases descargadas no debern llevarsea las aguas pblicas!

Alimentacin deproducto

Descarga mediante bomba centrpeta(rodete) incorporada en la centrfuga

Electrovlvula 2/2 vas(evacuacin de agua)

Electrovlvula de 2/2 vas(recirculacin)

Transmisor de presin (maniobra autnoma)Transmisor de presin(salida de producto)

Bloque de electrovlvulasAgua de llenado, de

desplazamiento y de maniobra

Salida de slidos

Salida de producto

Detector de agua

Pieza de

empalme


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2.2 Seccin transversal de la centrfuga

Fig. 58


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2.3 Generalidades

La mquina descrita en el presente manual de instrucciones es una separadoracentrfuga de alta velocidad, equipada con tambor autodeslodante. La denomina-remos brevemente "Centrfuga".

La "purificacin" consiste en aislar mezclas de lquidos integradas por dos compo-nentes, eliminado al mismo tiempo los slidos en suspensin en los lquidos.

La "clarificacin" consiste en la eliminacin de los slidos en suspensin en unlquido.

Para poder efectuar el tratamiento por centrifugacin (centrifugado) se requiereque los componentes del producto:

puedan ser separados por medios mecnicos,

tengan diferente densidad y

no estn emulsionados.

2.4 OSD ...-0196-...

La centrfuga OSD ...-0196-...con sistema UNITROL va equipada con tambor de platos tipo autodeslodante, se utiliza para la clarificacin y purificacin de aceite lubricante. opera con diafragmas o discos reguladores (ver punto 2.6).

Las centrfugas con sistema UNITROL disponen de dos funciones de vigilancia: Sistema de vigilancia del contenido de agua WMS (water content monitoring

system) Sistema de vigilancia del recinto de lodos SMS(sludge space monitoring sys-

tem)


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2.4.1 Centrfuga con sistema de vigilancia del recinto de lodos(sloSMS!) para tratamiento de aceite lubricante (versin -96-)

Fig. 59

1 Entrada de aceite sucio 11 Rodete de maniobra2 Salida de aceite limpio 12 Rodete centrpeto (aceite limpio)3 Agua de desplazamiento 13 Plato separador

4 Transmisor de presin aceite limpio) 14 Salida de agua sucia5 Detector de agua 15 Recinto de slidos(sin funcin en el SMS) 16 Salida de slidos

6 Transmisor de presin 17 Salida de agua de maniobra7 Electrovlvula recirculacin 18 Entrada de agua de maniobra8 Electrovlvula descarga de agua 19 Bloque de electrovlvulas9 Flujo secundario 20 Vlvula reguladora

10 Programador de tiempos

El sistema SMS para el tratamiento de aceite lubricante se usa para la clarifica-cin en la purificacin continua de aceite lubricante.

El aceite lubricante se enva a la centrfuga con una bomba independiente.

El producto se alimenta por un sistema de tubera cerrada (1).

El aceite limpio clarificado se descarga a presin con el rodete (12) a travs dela salida (2).

La apertura y el cierre del tambor para las descargas se efectan de forma au-tomtica y a pleno rgimen de revoluciones, mediante una electrovlvula teledi-rigida (19), incorporada en la tubera de agua de maniobra. El tiempo mximode apertura de la electrovlvula es de 3segundos.

Una pequea cantidad de lquido se desva en un flujo secundario (9) por enci-ma del plato separador (13). Este flujo secundario es enviado por el rodete delquido sonda (11) hacia el transmisor de presin (6), regresando luego a la ali-mentacin (1) a travs de la vlvula reguladora (20).

Antes de iniciar la centrifugacin se llena parcialmente de agua (3) el recinto de

slidos (15). A continuacin se introduce el aceite sucio por la alimentacin (1).


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Al obstruirse la entrada de este lquido sonda a causa de la acumulacin deagua o lodos en el recinto de slidos (15), el transmisor de presin (6) enva unimpulso al programador de tiempos (10). El programa automtico de descargase inicia con un desplazamiento.

La instalacin de mando y control (10) asegura el funcionamiento desatendidode la mquina.

2.4.2 Centrfuga con sistema WMS/SMS para el tratamiento de aceite lu-bricante (versin -0196-)

Fig. 60

1 Entrada de aceite sucio 11 Rodete de maniobra2 Salida de aceite limpio 12 Rodete centrpeto (aceite limpio)3 Agua de desplazamiento 13 Plato separador4 Transmisor de presin (aceite limpio) 14 Salida de agua sucia5 Detector de agua 15 Recinto de slidos

(sin funcin en el SMS) 16 Salida de slidos6 Transmisor de presin 17 Salida de agua de maniobra7 Electrovlvula recirculacin 18 Entrada de agua de maniobra

8 Electrovlvula descarga de agua 19 Bloque de electrovlvulas9 Flujo secundario 20 Vlvula reguladora10 Programador de tiempos

La vigilancia simultnea del contenido de humedad y del recinto de lodos(WMS/SMS) para el tratamiento de aceite lubricante se utiliza en la purificacincontinua de aceite lubricante para motores Diesel.

El aceite lubricante se enva a la centrfuga con una bomba independiente.

El producto se alimenta por un sistema de tubera cerrada (1).

Antes de iniciar la centrifugacin se llena de agua (3) el recinto de slidos (15).El aceite limpio clarificado se descarga a presin con el rodete (12) a travs dela salida (2).

La apertura y el cierre del tambor para las descargas se efectan de forma au-tomtica y a pleno rgimen de revoluciones, mediante una electrovlvula teledi-


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rigida (19), incorporada en la tubera de agua de maniobra. El tiempo mximode apertura de la electrovlvula es de 3segundos.

Durante la centrifugacin se separan los slidos y el agua del aceite (WMS),descargndose el agua con el rodete de maniobra (11) a travs de la salida deagua sucia (14).El recinto de slidos (15) se controla peridicamente (SMS). Si se registra unacolmatacin a causa de una mayor acumulacin de slidos, no se produce en eltransmisor de presin (6) el impulso de presin generado, inicindose un pro-grama automtico de descarga a travs del programador (10).

La instalacin de mando y control (10) asegura el funcionamiento desatendidode la mquina.


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2.5 Componentes principales de la centrfuga

Fig. 61

Pos. Denominacin Funcin

1 Bastidor Contiene las piezas del accionamiento. Soporta el motor, el tambor y el cap.

2 Tambor Ver punto 2.5.1.Sistema hidrulicodel tambor

Ver punto 2.5.2.

3 Rodete doble:Rodete inferior Ver punto 2.5.3.Rodete superior Ver punto 2.5.4.

4 Accionamiento Ver punto2.5.5.

5 Cap Cubre el tambor rotativo. Acoge las tuberas de alimentacin y descar-

ga.6 Motor Imprime a la centrfuga la velocidad necesa-

ria. Se protege contra sobrecarga durante el ser-

vicio.

7 Bloque de elec-trovlvulas

Ver punto 2.6.3.


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2.5.1 Tambor

Fig. 62


1 Tambor Genera por rotacin grandes fuerzas centrfugasque causan el efecto de purificacin y clarifi-cacin.

2 Distribuidor Acelera el producto, introducido a travs de la en-trada A, a la velocidad de rotacin del tambor yluego conduce dicho producto al juego de platos.

3 Juego de platos Descompone una mezcla de lquidos formadapor una fase ligera y otra pesada, p. ej. aceite yagua, en sus distintos componentes.

El juego de platos consta de gran cantidad deplatos troncocnicos superpuestos.

Cada plato dispone de unos nervios distancia-dores que forman entre los platos contiguos unosintersticios estrechos exactamente definidos.La superficie lisa de los platos facilita el desliza-

miento de los slidos, favoreciendo la autolim-pieza de los platos.

Recinto de centrifu-gacin

El recinto de centrifugacin est formado por unconjunto de numerosos espacios paralelos de es-casa altura. De ah resulta para el producto un tra-yecto de sedimentacin radial muy corto.

Slidos Se acumulan en la pared superior de cada uno delos intersticios de los platos y se deslizan fcil-mente hacia el recinto de slidos.

4 Recinto de slidos Recibe los slidos centrifugados en el juego deplatos.


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2.5.2 Sistema hidrulico del tambor

Fig. 63

A Centrifugacin Tambor cerradoB Descarga Tambor abierto


1 Lquido de maniobra(casi siempre agua)

El lquido de maniobra alimentado al tambor enrotacin gira con l y produce en su interior unaelevada presin centrfuga. Dicha presin seaprovecha para accionar el pistn anular y elpistn deslizante, que cierra y abre el tambor.

2 Pistn anular se encuentra dentro de la parte inferior deltambor,

gira con la misma velocidad angular que lasdems piezas del tambor,

puede desplazarse axialmente.

3 Pistn deslizante se encuentra dentro de la parte inferior deltambor,

gira con la misma velocidad angular que lasdems piezas del tambor,

puede desplazarse axialmente.

A B


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Cierre del tambor (centrifugacin)

Fig. 64


Una vez arrancada la centrfuga se acciona la electrovlvula del lquido de ma-niobra con ayuda del programador, y el tambor se cierra de la siguiente mane-ra:


1 Lquido de maniobra entra en la cmara de inyeccin 4 de la parteinferior del tambor 5 y

pasa de aqulla, por unos conductos, a lacmara de cierre 6.De esta forma se inicia el cierre del tambor.

2 Pistn anular pasa a posicin de cierre.

3 Pistn deslizante sube a causa de la presin de lquido en lacmara de cierre 6.

la presin de lquido en la cmara de cierre lopresiona contra la junta 7 de la tapa del tambory

cierra as el tambor.

A B


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Apertura del tambor (descarga)

Fig. 65


Mediante el programador se abre la electrovlvula del lquido de maniobra, y seinicia el proceso de descarga de la siguiente manera:


1 Lquido de maniobra entra primero en la cmara de inyeccin 4 y pasa de all a la cmara de apertura 8.

2 Pistn anular sube y vaca la cmara de cierre 6.

3 Pistn deslizante desciende y

deja libres los orificios previstos en la parte in-ferior del tambor 5 para la descarga de losslidos eliminados 9.

A B


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2.5.3 Rodete centrpeto

Fig. 66


1 Rodete centrpeto Descarga a presin el lquido separado. Va unido solidariamente al cap 2 de la centr-

fuga.

El disco del rodete, provisto de ca-nales, se sumerge en el lquido quegira con el tambor.

El lquido: es recogido por el rodete en finas

capas y recorre los canales en forma de

espiral desde la periferia hacia elcentro.

De esta forma, la energa adquirida

por el lquido al girar se convierte enenerga de presin que permite des-cargar el lquido a presin.

Fig. 67


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2.5.4 Rodete del lquido sonda

Fig. 68


3 Rodete de lquidosonda

tiene un principio de funcionamiento similar aldel rodete centrpeto 1 (ver punto 2.5.3).

conduce el lquido de maniobra al sistema decontrol.


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2.5.5 Accionamiento

Fig. 69


1 Motor de acciona-miento

Acciona la centrfuga.La potencia se transmite mediante el embraguecentrfugo a la polea del motor y mediante la co-rrea de accionamiento al eje vertical del tambor.

2 Embrague centrfugo se encarga de la transmisin de potencia en-tre el motor, la correa de accionamiento y eleje vertical.

Lleva al tambor progresivamenteal rgimende revoluciones prescrito;

Protege al mximo la correa de accionamientoy el motor.

Para mayores detalles, ver punto 4.5 - Embra-

gue centrfugo.

3 Correa de acciona-miento

Transmite la potencia del motor de accionamien-to 1 al eje vertical del tambor 4.

El asiento y el estado de la correa de acciona-miento debern ser controlados regularmente.Los intervalos de control y de sustitucin de-bern consultarse en el Calendario de Manteni-miento (ver 4.2.1).

4 Eje vertical del tam-bor

Aloja al tambor.


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2.6 Diafragma(con la purificacin de aceite como ejemplo)

Finalidad del diafragma

La perfecta deshidratacin de aceites que contienen agua slo es posible si eltambor se ajusta correctamente a la diferencia de densidad del aceite y el agua.

Para tal fin, instalar en el tambor uno de los diafragmas o discos reguladoressuministrados con la mquina, escogindolo de forma que el dimetro interiorcorresponda a la diferencia de densidad entre el aceite y el agua.

El dimetro interior del diafragma puede determinarse por ensayo o con ayudade un diagrama. Regla general: diafragmadedimetro interior pequeo paraaceite pesado, diafragma dedimetro interior grande paraaceite ligero.

2.6.1 Determinacin del diafragma con ayuda del diagrama(con la purificacin de aceite como ejemplo)

Conociendo la densidad del aceite a una temperatura entre 15 oC y 90 oC, parauna temperatura de centrifugacin dada podr determinarse con ayuda de undiagrama:

el dimetro interior del diafragma y

si se desea, la densidad del aceite.

Ejemplo:

Datos:

Densidad del aceite a 15 C aceite 15 C= 0,90kg/dm3

Temperatura de centrifugacin t = 90 C

Pregunta:

Dimetro interior del diafragma d = ?

Densidad del aceite a 90 C aceite 90 C= ?

Respuesta:

Dimetro interior del diafragmasegn el diagrama

d = 70mm

Densidad del aceite a 90 Csegn el diagrama

aceite 90 C = 0,852kg/dm3

Si no se dispone de un diafragma con el dimetro interior necesario, podr co-rregirse mediante el torno un disco ms estrecho para obtener la medida reque-rida. No obstante, debern probarse antes los discos reguladores disponibles, afin de comprobar si bastan para obtener una correcta deshidratacin.


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Fig. 70 Diagrama para la determinacin del diafragma

Temperatura de centrifugacin

Temperatura de centrifugacin

Agua

Aceite


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2.6.2 Determinacin del diafragma por ensayo(explicada en el ejemplo expuesto para limpiar el aceite)

Comenzar siempre con un diafragma de dimetro interior grande, pasando lue-go al de dimetro inmediatamente inferior, para evitar la formacin de emulsin.

Si el diafragma es demasiado grande:

el agua descargada por la salida de agua contiene aceite.

Si el diafragma es demasiado pequeo:

se forma fcilmente emulsin o bien

el aceite descargado por la salida de aceite limpio contiene agua.

Es posible que el agua presente un aspecto lechoso o sucio. Dicha coloracinse debe al lavado del aceite.

En el interior del tambor se forma una zona de separacin entre el lquido ligeroy el pesado, cuyo centro es la lnea interfacial.

La ubicacin de la zona de separacin puede reconocerse, una vez abierto eltambor, por la lnea interfacial formada entre el agua y el aceite, visible casisiempre en la cara inferior del plato separador.

variable

Diafragma correcto

La lnea interfacial entre agua yaceite se encuentra en el borde ex-terior de los platos.

Efecto: El aceite limpio sale sin agua. El agua sale libre de aceite.

Fig. 71

demasiado grande

Diafragma demasiado grande

La lnea interfacial entre agua yaceite se encuentra fuera de los platos, muy separada

de stos y muy cerca del borde exterior del

plato separador.

Efecto: El aceite limpio sale sin agua. El agua contiene aceite a la salida El aceite rompe el sello hidrulico

Fig. 72


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demasiado pequeo

Diafragma demasiado pequeo

La lnea interfacial entre los compo-nentes lquidos no pasa por el bordeexterior de los platos sino mucho

ms al centro.

Efecto:

El aceite limpio contiene agua a lasalida.

El agua sale libre de aceite.

Fig. 73


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Bloque de electrovlvulas

El bloque de electrovlvulas para agua de maniobra, de llenado y de desplaza-miento consta de dos vlvulas de solenoide de 2/2 vas con servocontrol. Las

electrovlvulas estn equipadas con un dispositivo de accionamiento manualpara fines de prueba.

Fig. 74

10 Regulador de presin 90 Membrana20 Vlvula de bola, unin por rosca 100 Ncleo magntico30 Manmetro de control 110 Conector hembra40 Cartucho de filtro 130 Manguera70 Bobina magntica80 Cuerpo A Accionamiento manual

Accionamiento manual A

El accionamiento manual slo sepuede manipular con un destorni-llador!

1 cerrada2 abierta

Fig. 75


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Ajuste del valor de consigna dela presin Regulador de pre-sin 10

Si fuese necesario, Corregir el valor de consigna de la

presin girando el tornillo de valorde consigna 1 (e/c 7).

Correccin del valor de consigna dela presinEl valor de consigna de la presin esdemasiado bajo: Aumentar el valor de consigna.

Girar a la derecha el tornillo de va-lor de consigna.

El valor de consigna de la presin esdemasiado alto: Reducir el valor de consigna.

girar a la izquierda el tornillo devalor de consigna.

El valor de consigna de presin ajus-tado se indica en el manmetro 30.

e/c = entrecaras o ancho de llaveFig. 76


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Datos Tcnicos

ATENCION! Tener en cuenta las especificaciones de la placa de caractersticas del blo-

que de electrovlvulas y Las instrucciones de instalacin

N.de ref. ver Lista de repuestos

Funcionamiento 2/2 vas

cerrada en posicin de reposo

Material Junta EPDM

Cuerpo CuZn

Vlvulas: Tamao de la bobina 32 mm

Dimetro nominal (DN) 13 mm

Tensin de servicio 24 VDC (corriente continua)Potencia nominal 8 W (por vlvula)

Conector hembra con electrnica incorporada, 24 VDC,LED y diodo espontneocon cable adosado (1,5 m de largo)

Presin Fluido 0 hasta 10 bar

Margen de regu-lacin

1 hasta 6 bar

Valor de consigna de presin 2 bar

con la vlvula abierta

Temperatura: Fluido -10 hasta +80 C (14 176 F)

En caso de averas elctricas

PRECAUCION: Peligro por la corriente elctrica! Desconectar la tensin mediante el interruptor principal y asegurar la instala-

cin con un dispositivo que pueda cerrarse con llave para impedir la reco-nexin.

Cerrar la vlvula principal de agua de maniobra, de llenado y de desplaza-miento.

PRECAUCION:Peligro de lesiones por piezas muy calientes de la centrfuga!En los trabajos de mantenimiento existe peligro de lesiones por piezas muy ca-lientes de la centrfuga (temperaturas de centrifugacin de 70 a 100 oC / 158 212 F).

ATENCION! Tener en cuenta el manual de instrucciones y la placa de caractersticas del

bloque de electrovlvulas. Slo se permiten intervenciones en el bloque de electrovlvulas por personal

especializado y autorizado que use herramientas adecuadas!


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Contratiempo Causa Correccin

La vlvula no fun-ciona.

Programador defectuoso. Avisar al Servicio Tcnico.

Conector roto en el bornede unin. Cambiar el hilo.

Borne de conexin flojo enla regleta de bornes.

Apretar el tornillo del bornede conexin.

Contacto defectuoso en elborne de conexin.

Limpiar el contacto. Cam-biar el borne en caso nece-sario.

Conector hembra del apa-rato flojo o con fugas.

Apretar el conector hem-bra.

Bobina magntica defec-tuosa.

Cambiar la cabeza magn-tica completa.

Membrana defectuosa. Cambiar la membrana.


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2.7 Electrovlvula

La electrovlvula es una vlvula depaso de membrana, de 2/2 vas, pro-

vista de vlvula piloto.

Componentes principales:1 Membrana2 Conector hembra3 Accionamiento manual

AabiertaBcerrada

Fig. 77

Datos Tcnicos

N.de ref. ver Lista de repuestos

Funcionamiento 2/2 vas; cerrada en posicin de reposo

Dimetro nominal 3 mm

Material para el cierrehermtico

FKM

Material CuZn

Conexin para tubera Manguito G 1/2 pulg.

Tensin 24 V

Tipo de corriente DC (corriente continua)

Potencia 8 W

En caso de averas elctricas

PRECAUCION: Peligro por la corriente elctrica! Desconectar la tensin mediante el interruptor principal y asegurar la instala-

cin con un dispositivo que pueda cerrarse con llave para impedir la reco-nexin.

Cerrar la vlvula principal de agua de maniobra, de llenado y de desplaza-miento.

PRECAUCION:Peligro de lesiones por piezas muy calientes de la centrfuga!En los trabajos de mantenimiento existe peligro de lesiones por piezas muy ca-lientes de la centrfuga (temperaturas de centrifugacin de 70 a 100 oC / 158 212 F).

ATENCION! Tener en cuenta el manual de instrucciones y la placa de caractersticas de la

electrovlvula. Slo se permiten intervenciones en la electrovlvula por personal especiali-

zado y autorizado que use herramientas adecuadas!


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Contratiempo Causa Correccin

La vlvula no fun-ciona.

Programador defectuoso. Avisar al Servicio Tcnico.

Conector roto en el bornede unin.

Cambiar el hilo.

Borne de conexin flojo enla regleta de bornes.

Apretar el tornillo del bornede conexin.

Contacto defectuoso en elborne de conexin.

Limpiar el contacto. Cam-biar el borne en caso nece-sario.

Conector hembra del apa-rato flojo o con fugas.

Apretar el conector hem-bra.

Bobina magntica defec-tuosa.

Cambiar la cabeza magn-tica completa.

Membrana defectuosa. Cambiar la membrana.


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2.8 Dispositivos de control

El proceso de centrifugacin se vigila y comanda mediante un equipo progra-mador. Para ms detalles, ver el manual del equipo programador.

2.8.1 Transmisor de presin

Los transmisores de presin PT1 yPT2 (Pressure Transmitter): forman parte del equipo estndar, permiten registrar las alarmas PAH

(Pressure Alarm High) y PAL(Pres-sure Alarm Low),

actan segn el proceso en caso decada o aumento de presin,

disponen de un software que permi-

te comprobar su correcto funciona-miento yajustar sus puntos de conexin.

no necesitan mantenimiento.Fig. 78

El transmisor de presin

PT1 va incorporado en la lnea de descarga de producto,

PT2 va incorporado en el circuito de control.

Nota:Tener en cuenta el esquema de circuitos en el armario de control, as como elmanual de instrucciones del sistema de control.

Ajuste de los puntos de conexin

Los puntos de conexin se ajustan en fbrica con el correspondiente software.

Valores de ajuste en fbrica

Salida de producto Circuito de control

Transmisor de presinPT1

Transmisor de presinPT2

PAL PAH PAH

1,0 bar (1) 3,0 bar (2) 0,3bar

(1) La presin de la salida de producto del medidor de presin (centrfuga) deberquedar 0,5 hasta1 bar por encima del punto de conexin.

(2) La presin de la salida de producto del medidor de presin (centrfuga) deberquedar 0,5 hasta1 bar por debajo del punto de conexin.

ATENCION! Tener especialmente en cuenta los valores de ajuste especficos del pedido

(ver hoja de datos de servicio en la documentacin del pedido)!


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Datos Tcnicos

Tensin 24 V DC

Rango 0 16 bar

Seal de salida 4 20 mA

Conexin de presin G pulg. exterior (anillo trico)

Par de apriete

Conexin de presin mx. 25 Nm

Conector M 12 x 1; 5 polos

Cables PUR-2 conductores, 1,5 m

con conector hembra M 12 x 1; 5 polos Pin 1-, blanco; Pin 4+, negro

Proteccin IP 67

Temperatura de trabajo -40 hasta +125 C (-40 hasta +257 F)Temperatura del fluido

2.8.2 Detector de agua

El detector de agua WMS (sensorWMS): forma parte del equipo estndar, vigila el flujo secundario que se des-

va del tambor por encima del plato

separador y se descarga con el ro-dete de maniobra.

dispone de un software que permitecomprobar su correcto funciona-miento.

no necesita mantenimiento.

Fig. 79

Nota:Tener en cuenta el esquema de conexionado en el armario de control, as como

el manual de instrucciones del sistema de control.

Ajuste de los puntos de conexin

Los puntos de conexin se ajustan en fbrica segn el proceso (HFO o LO).


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Datos Tcnicos

Histresis de conexin en funcin del proceso HFO/LO

Temperatura ambiente -30 hasta +125 C (-22 hasta +257 F)

(LED: -30 hasta 100 C / -22 hasta212 F )Deriva de temperatura en funcin del medio

Proteccin (segn IEC 60529) Sector de los bornes: IP 67

Sonda: IP 68 10 bar

Material de la caja Colada a presin AI

Tubo sumergido: PTFE

Conector M 12 x 1; 4 polos

ver ocupacin de los bornes

Cables PUR-3 conductores, 2 m

con conector hembra M 12 x 1; 4 polos

Conexin M 18 x 1e/c 27 (e/c = entrecaras)

Tensin de alimentacin UB 24 V DC

ConformidadCEM (Compatibilidad Electromagntica)segn IEC 60947-5-2


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2.8.3 Dispositivo de control de vibraciones (opcin)

Un dispositivo electrnico de control de vibraciones protege a la centrfuga con-tra las cargas vibratorias inadmisiblemente altas.

Fig. 80 Ejemplo de instalacin

Pos. Denominacin Funcionamiento

1 Sensor de vibracio-nes

va instalado en la parte superior del bastidor. convierte las vibraciones de la centrfuga en

seales elctricas.

2 Caja de bornes va montada en la parte inferior del bastidor.

3 Dispositivo de con-trol de vibraciones

va instalado en el armario de mandos. evala las seales procedentes del sensor de

vibraciones.

La seal se evala segn la versin en el armario de mandos, en el

programador de tiempos o directamente en el sensor de vibraciones.Al excederse el valor o los valores lmite ajustados, se produce unaalarma y se inician las medidas pertinentes, desconectndose el motorde la centrfuga de forma automtica.El estado de servicio puede verse en el programador de tiempos.

ATENCIN!Tener en cuenta las instrucciones y planos siguientes: manual de instrucciones del dispositivo de control de vibraciones manual de instrucciones del sistema de control ocupacin de bornes en el esquema de conexionado del armario de mandos esquema elctrico


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2.8.4 Control de velocidad (dispositivo de control de parada) - opcin

El dispositivo de control de velocidad:

Indica la velocidad de giro del tambor.

Se admiten diferencias de velocidad hasta un 5 %. Permite saber:

Si se produce una cada de velocidad o se excede la velocidad Si se sobrepasa el tiempo de arranque

Fig. 81

Pos. Denominacin Funcionamiento

1 Manguito gira junto con el eje vertical y genera unos impulsos de revoluciones en el

iniciador de aproximacin 2.

2 Iniciador de aproxi-macin

enva los impulsos provocados por el mangui-to al programador de tiempos 3.

ATENCIN!Alinear el iniciador de aproximacin tal como semuestra en la figura.La distancia Xentre el manguito y el iniciador deaproximacin deber ser de 2,5 mm.

3 Programador detiempos

evala los impulsos de revoluciones. da una alarma si la velocidad del tambor es

demasiado baja o demasiado alta. provoca una parada si la velocidad del tambor

es demasiado baja o demasiado alta. indica la velocidad actual del tambor y permite ajustar los valores lmite.

ATENCIN!Tener en cuenta la ocupacin de bornes en el esquema de conexionado delarmario de mandos y el manual de instrucciones sistema de control.


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2.9 Datos Tcnicos

Salvo modificaciones

Los datos de proceso especficos del pedido se indican en la hoja de da-

tos operacionales que forma parte de la documentacin.

Tambor

Capacidad total del recinto de slidos 1,5 dm3

Velocidad 9 600 11 500 rpm

para densidades del producto hasta1,01kg/dm3 (a 15 oC) y

(ver placa de caractersticas)

para densidades de la torta de slidoscentrifugados hasta mx. 1,4kg/dm3

Velocidad para densidades superiores Consultar con WS.Tiempo de arranque aprox. 2 4 min

Tiempo de rodaje en inercia (una vez desco-nectado el motor, con correa de transmisin)

45 min

Tiempo de rodaje en inercia (sin correa detransmisin, mejor dicho, con correa daada,reventada o salida de la polea)

90 min

Rodete centrpeto

Caudal (segn el fluido) mx. 10 000 l/hAltura de impulsin 1 2 bar

Agua de maniobra

Caudal mn. 1 800 l/h

Presin 2 3 bar

Valores de referencia del agua de maniobra

Partculas en suspensinmx. 10 mg/l

Tamao de partculas mx. 50 m

Dureza:

hasta 55 oC de temperatura de centrifugacin < 12o dH

superior a 55 oC temperatura de centrifugacin < 6o dH

Los distintos valores de dureza estn relacionados entre s por las siguientes frmu-las:1 dH = 1,79 fH = 1,25eH = 17,9 ppm CaCO3

Iones de cloro < 100 mg/l

Valor de pH 6,5 - 7,5


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Temperatura normal de centrifugacin del producto a centrifugar

DO 20 C (68 F)

MDO 40 C (104 F)LO 90 C (194 F)

LO HD 95 C (203 F)

HFO 98 C (208 F)

Debido a la gran cantidad de productos a tratar, no es posible indi-car en este manual la temperatura exacta de centrifugacin delproducto alimentado.La temperatura exacta de centrifugacin del producto a tratar (enC) se indica en la hoja

Date post:	02-Mar-2018
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