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¡DESEMPEÑO INCOMPARABLEPRODUCE RESULTADOS INCOMPARABLES!
La prensa punzonadora de torreta Serie EM, usa servo accionamientos duales de CAacoplados directamente al eje motor. El sistema de accionamiento de tercera generación deAmada combina la simplicidad de la tecnología original de embrague y freno, con las altasvelocidades de los sistemas más rápidos de cortina con accionamiento hidráulico. El resul-tado es un desempeño sin igual, una confiabilidad superior y menores costos de operación.
La serie EM usa el control AMNC PC compatible con red de Amada basado en Fanuc paradar al operador información de herramientas y programas. y reducir el tiempo de ajuste.
El sistema de servo accionamiento único de la EM trabaja junto con nuevos conceptos de her-ramienta para reducir las operaciones secundarias.
LA NUEVA TECNOLOGÍA DE CONTROL REDUCE ELTIEMPO DE AJUSTE
TECNOLOGÍA SERVO-ACCIONADA DE CA
LA SERVO TECNOLOGÍA REDUCE LASOPERACIONES SECUNDARIAS
¡DESEMPEÑO INCOMPARABLEPRODUCE RESULTADOS INCOMPARABLES!
Los servos duales de CA acoplados directamente a la flecha excéntrica proveen altasvelocidades de golpe a la longitud de carrera óptima. La tecnología EM elimina lanecesidad de sistemas hidráulicos complejos y enfriadores de aceite. La tecnología EMmejora el famoso diseño de bastidor de puente de Amada, haciéndolo incluso másrobusto. Para lograr los requerimientos actuales para partes ultra precisas, la masa delbastidor aumentó con placas laterales más gruesas. El resultado es aún menos flexión,oscilación y torcedura. El marco rígido reduce el desgaste de herramientas y el ruido, yprovee un desempeño de mayor duración.
La alta velocidad de golpe y el control preciso de cortina de la EM trabajan con nuevosdiseños de herramientas para reducir la limpieza de los bordes, la rebaba y el doblez departes pequeñas.
La EM ahorra en electricidad minimizando la longitud de la carrera, al mismo tiempo quealmacena y reutiliza la energía generada durante la desaceleración de la cortina. Debidoa que la servo tecnología de Amada no requiere un sistema enfriador adicional, se elimi-nan los enfriadores que representan consumo de energía.
Alta Velocidad y Poco Mantenimiento
Control de la Cortina y Operaciones Secundarias
Menor Costo Operativo
El almacenamiento y recuperación de datos en red elimina PCs de descarga, software de descar-ga, cajas de interruptores y cables seriales.
Conexión de Red
Ajuste Inteligente de la Torreta
Cuando el usuario abre un programa en el AMNC PC, puede sugerírsele quecambie material, posiciones de abrazaderas, tipo de herramienta, ángulo dela herramienta, tamaño de la herramienta y ubicación de la herramienta.
TECNOLOGÍA DE CONTROLEl AMNC PC es un control altamente avanzado que optimiza y mejora el desempeño de lasoperaciones de punzonado. El monitor gráfico a color con pantalla táctil (touch screen) despliegalas condiciones operacionales, los programas activos y calendarizados, el estado de la máquina ylos requerimientos de mantenimiento. El control también mantiene y despliega una repre-sentación gráfica de la torreta y de las herramientas cargadas.
Editor/Simulador de Código GOtra poderosa característica nueva es el editor y simulador de código G.Las características en el editor facilitan el revisar, editar y simular rápida-mente un programa. El simulador grafica los patrones de herramienta encódigo G, provee funciones de acercamiento y paneo, y resalta el código Gasociado cuando se selecciona un patrón gráfico en el despliegue de pan-talla táctil.
ProgramadorLa utilidad de programación se provee para especificar el orden de las tar-eas y la cantidad de partes. El usuario es alertado sobre los cambiosrequeridos de material, abrazaderas y herramientas, cuando se crea unprograma. Las cantidades de partes terminadas son rastreadas y enlis-tadas conforme la máquina concluye el programa.
Control de la Cortina y Verificación de la Carrera deHerramientaLas características del control de la cortina, como velocidad, profundidad,altura de suspensión y tiempo de retención son fáciles de manejar en elAMNC PC. Se proveen utilidades simples para calcular los parámetros depunzonado y longitud del troquel y llevar a cabo golpes de prueba con laherramienta.
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA
Los tamaños de mesa en la EM2510 y 3610 (aproximadamente 50"x100" y 60"x100", respectivamente) (1.27 m x 2.54m y 1.52 m x 2.54 m), permiten que se procesen hojas grandes sin auto-reposicionamiento. Tamaños mayores de hojamejoran la eficiencia, aumentan la utilización del material y mejoran la productividad.
Tamaño Grande de la Mesa
El diseño de la mesa de cepillospermite procesamiento de materi-ales libre de rasguños, reduciendoasí las operaciones secundariasnecesarias para un acabadoestético. La mesa de cepillostambién provee un excelentesoporte para el material mientrasque reduce significativamente losniveles de sonido. La mesa decepillos soporta materiales hastade calibre 10 en la EM 2510, y de3/16" en la 3610.
Mesa de Cepillos La EM se para automática-mente cuando una hoja lev-antada, inclinada o torcidadispara el dispositivo dedetección de atascamiento.
Detector de Atascamiento de Hoja
Cambiar herramientas en la torreta EM esun proceso simple, Los punzones caendirectamente en la estación de torretasuperior y el “balanceador de herramien-tas” fácil de usar se encarga del esfuerzode mover grandes punzones pesados. Losporta dados (dados de 1/2" y 1-1/4")fáciles de cambiar reducen el tiempo deajuste, permitiendo que se cambien almismo tiempo hasta tres dados.
Cambio Simple de Herramienta
Una separación de alimentación de 0.984" (25.07 mm) (0.197", 5 mm, mayor que en los modelos previos) permite for-mas más altas, por ejemplo persianas, lanzas y dobleces.
Mayor Separación de Alimentación de la Torreta
El sistema integrado de Neblina deAceite por Soplado de Aire V-EX, lubri-ca automáticamente las guías de her-ramienta, orificios de la torreta y cuer-pos de punzón de las herramientas.Este nuevo sistema detecta automáti-camente las herramientas de soplo deaire y provee un control preciso de lamezcla de lubricación de aceite/aire.
Soplado de Aire
Amada introduce el nuevo Sistemade Poder a Vacío para estacionesde torreta de 1/2" y 1-1/4". Se creapresión negativa aplicando un chor-ro de aire a alta presión a través delos puertos en los nuevos dados deAmada. El potente vacío creado porel chorro de aire succiona los des-perdicios a través del dado de man-era tan efectiva que la penetracióndel punzón puede reducirse de.098" (2.45 mm) a .039" (0.99mm), lo cual resulta en mayoresvelocidades de punzonado y menordesgaste de las herramientas.
Sistema de Dado de Poder a Vacío
Sheet Jam Detector
Torreta Z
Las características de formado hacia abajo son difícilesde hacer en una torreta convencional, debido a la inter-ferencia entre la característica de formar y el dadodurante el posicionamiento de la hoja. Esta opción per-mite que la mesa se suba o se baje durante el ovimien-to de la hoja. Se pueden formar características a unaprofundidad de 0.197" (5 mm).
Mesa de Cepillos Basculante
La torreta Z única tiene un disco de torreta más bajo con un diámetro mayor al de la torreta superior. Al rotar enpuntos centrales diferentes, la torreta inferior sobresale de la torreta superior en la estación de carga de her-ramientas, permitiendo que las herramientas se cambien rápida y fácilmente.
En una torreta convencional, los dados de formado son típicamente más altos que los dados de punzonado. Comoresultado, la altura de formado se reduce, las partes pueden rasguñarse o deformarse, y las estaciones adyacentescon frecuencia no pueden usarse.La opción P&F (Punzonar y Formar) incluye un cilindro de accionamiento hacia arriba que se desliza a su posicióndebajo de la torreta inferior y se usa para levantar dados de formado especial para llevar a cabo funciones de forma-do mejoradas (mayor altura de formado con menos deformación), mientras que se conserva la línea de paso estándarcuando no se usa.
P&F
Presione el tubo eyector para levantarel dado y quitarlo.
Esta rampa de trabajo grande de actuación rápida (ciclode 4 segundos) soporta la producción de partes sin usarmicro-juntas. Cepillos rotativos motorizados en la puertade la rampa ayudan a la descarga rápida de partes. Eltamaño de la Rampa de Trabajo es 19.68"x19.68" (50cm x 50 cm).
Rampa de Trabajo de Alta Velocidad
Los dados de formado complicados que debenensamblarse dentro de la torreta conven-cional, donde el acceso es limitado, ahorapueden ensamblarse rápidamente fuera de latorreta Z y simplemente dejarse caer en elporta dados.
Extraiga el dado(no se requiere ninguna herramienta especial)
Forming cylinder
Same pass line Work held down Forming from bottom Finished form
Opciones EMK3610 y EMZ3610
EMK 3610 and EMZ3610
EM 2510
Tipo Tamaño máximo circular Número de Estaciones(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 24 (16)B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)C 2" (50.8mm) 2 (2)D 3-1/2" (88.9mm) 1 (1)E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
Auto IndexB 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)C 2" (50.8mm) 2 (2)
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
58 ESTACIONES4 AUTO INDEX
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
EM 2510
EM 3610
58 ESTACIONES2 AUTO INDEX
58 ESTACIONES
2 AUTO INDEXTORRETA-Z
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
58 ESTACIONES4 AUTO INDEX
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
EM 2510
EM 3610
58 ESTACIONES2 AUTO INDEX
58 ESTACIONES
2 AUTO INDEXTORRETA-Z
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
58 ESTACIONES4 AUTO INDEX
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
EM 2510
EM 3610
58 ESTACIONES2 AUTO INDEX
58 ESTACIONES
2 AUTO INDEXTORRETA-Z
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
58 ESTACIONES4 AUTO INDEX
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
EM 2510
EM 3610
58 ESTACIONES2 AUTO INDEX
58 ESTACIONES
2 AUTO INDEXTORRETA-Z
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
58 ESTACIONES4 AUTO INDEX
45 ESTACIONES4 AUTO INDEX
EM 2510
EM 3610
58 ESTACIONES2 AUTO INDEX
58 ESTACIONES
2 AUTO INDEXTORRETA-Z
Tipo Tamaño máximo circular Número de Estaciones(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 36 (24)B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)C 2" (50.8mm) 4 (4)D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2)E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
Auto IndexB 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)
Tipo Tamaño máximo circular Número de Estaciones(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 24 (24)B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)C 2" (50.8mm) 2 (2)D 3-1/2" (88.9mm) 1 (1)E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
Auto IndexB 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)C 2" (50.8mm) 2 (2)
Tipo Tamaño máximo circular Número de Estaciones(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 36 (36)B 1-1/4" (31.7mm) 12 (12)C 2" (50.8mm) 4 (4)D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2)E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
Auto IndexB 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)
Tipo Tamaño máximo circular Número de Estaciones(acuñadas)
A 1/2" (12.7mm) 24 (16)B 1-1/4" (31.7mm) 24 (24)C 2" (50.8mm) 4 (4)D 3-1/2" (88.9mm) 2 (2)
Auto IndexB 1-1/4" (31.7mm) 2 (2)E 4-1/2" (114.3mm) 2 (2)
TODO LAS ESTACIONES SON PROGRAMADAS EN LAS TORRETAS-Z
HERRAMIENTA DE RANURADO
HERRAMIENTA DE TORNEADO
Esta herramienta única permite la separación continua del material sin las marcas de traslape asociadas con las her-ramientas de ranurado convencionales. La herramienta de ranurado provee una calidad excepcional de borde parapartes donde se busca la estética y reduce la limpieza secundaria de bordes. El diseño de estación de 4-1/2" estádisponible en la configuración Ahorradora de Hoja. Con liberación de abrazadera en ambos lados del punzón y troquel,la zona muerta de la abrazadera se minimiza y aumenta la utilización del material.
La herramienta de torneado especialmente diseñada permite el recorte a pasos menores que el espesor del material,lo que resulta en bordes lisos y menor limpieza. Su capacidad para procesar casi cualquier geometría reduce lanecesidad de herramental especial.
Radius cuts by Contour tool
Corte hecho con la herramienta de ranurado
Corte hecho con herramienta estándar
Proceso de Corte
1. Posición Original 2. Iniciar Corte 3. Terminar Corte 4. Reposicionar yContinuar el Ciclo
La EM es capaz de llevar a cabo unaamplia variedad de procesos para mejorarla productividad.
HERRAMIENTA PARA REMOVER PARTE PEQUEÑAS
HERRAMIENTA DE DESBASTADO
HERRAMIENTA PARA MARCADO DE ALTA VELOCIDAD
Diseñada para quitar partes pequeñas dela hoja de trabajo y depositarlas a travésde la rampa de desperdicios. Este procesopuede eliminar la necesidad de micro-jun-tas y separación manual de partesdespués del punzonado.
¡Desbaste las partes rápidamente den-tro de la torreta! El borde desbastado dela parte punzonada se aplana, haciendoinnecesarias muchas operacionessecundarias de desbastado. Este proce-so puede aplicarse a bordes rectos ycurvos, así como externos e internos.
Con la estabilidad de la EM para marcarhasta 1800 golpes por minuto, el marca-do de números de parte, números delote, fechas de manufactura, líneas dedoblez y símbolos ahora se vuelve prácti-co. Agregue valor a sus partes punzon-adas sin agregar operaciones secun-darias. Hay herramientas disponiblespara marcar la parte superior o inferiorde la pieza.
HERRAMIENTA PARA DOBLAR PARTES POR PULGADAPueden formarse pequeñas bridas demanera segura donde el procesamiento enla prensa no es posible. Para una estaciónde 2", pueden lograrse bridas mínimasdesde 3 veces el espesor del materialhasta un máximo de 1.378" (3.5 cm). Estaherramienta puede formar una longitudmáxima de doblez de 1.181" (3 cm) enmaterial que va de .0020" (0.05 mm) a.063" (1.6 mm) de espesor (acero lamina-do en frío, aluminio y acero inoxidable).
SOLUCIONES AUTOMATIZADAS DE LA SERIE EM
El PDC (Cambiador automático de Punzón y Dado,por sus siglas en inglés) automatiza el ajuste deherramientas y aumenta la capacidad de la máquinaherramienta de 58 a 220 herramientas. Pueden car-garse dos dados con separaciones diferentes (hasta440 dados) para cada punzón. El automatizar elajuste de herramientas expande la capacidad delsistema para operar 24/7. Disponible únicamentecon Máquinas de Torreta Z.
PDC
El optimizar los cambios de herramienta del PDC es simple y rápido cuando se usa el software de anidamiento deAmada. Este producto fácil de usar evalúa los requerimientos de herramientas para partes en el programa de pro-ducción. Luego, crea ajustes completos de torreta junto con distribuciones anidadas de partes. Cada ajuste detorreta es creado con la meta de producir la mayor cantidad de partes posible antes de requerir un cambio deherramienta del PDC. El resultado es la utilización máxima de hoja con cambios de herramienta mínimos.
MP/RMPEl cargador de un solo anaquel MP automatiza el manejo de hojas chicas o grandes, y facilita la operación dela EM sin operador. Los anaqueles en el MP pueden retraerse para permitir la carga manual de material. El MPestá disponible en modelos de 4 pies x 8 pies (1.22 m x 2.43 m) y 5 pies x 10 pies (1.52 m x 3.05 m).El RMP
es la configuración más reciente agregada a la línea de productos deautomatización. Éste carga y descarga desde la parte trasera de la
máquina, dejando el frente de la máquina completamenteabierto para operación manual.
ASR510M
Un innovador sistema de separación de partesque combina la carga de material por la partetrasera y el almacenamiento de partes con undispositivo único de corte con micro-juntas(MJC, por sus siglas en inglés). El cortadorcon micro-juntas separa partes del esquele-
to, almacenándolas por separado, mien-tras que la prensa punzonadora con-
tinúa produciendo partes.
ASR/MJC
PR/ULEl PR/UL automáticamente quita, clasifica y apilapartes, eliminando la necesidad de micro-juntas.El último golpe del perímetro de la parte libera laparte del esqueleto y ventosas de vacío en el PR qui-tan la parte de la mesa dela máquina y la ponenen un sitio preprogra-mado sobre un patín.El esqueleto se quitay se pone en otropatín.
La flexibilidad para producirtamaños de lotes máspequeños en varios tipos yespesores de materiales esprovista por los anaquelesadicionales de la torre dematerial ASR. La capacidadmayor de material de latorre puede extender laoperación sin operador aanaqueles múltiples. LaASR es ideal paraoperación con las luces apa-gadas en un ambiente de man-ufactura esbelta.
M-0109-0807
Especificación
EM 2510
EMK 3610 & EMZ 3610
Dimensiones
201.57"
60.39"
201.57"66.04" 91.26"
39.37"
176.77"
239.37"
91.26"
39.37"
210.24"
9.13"
3.21"
Descripción EM2510NT EMK3610NT / EMZ3610NT
Capacidad de la Prensa 22 Toneladas 33 Toneladas
Viaje de Ejes X: 98.425" (2.5 m), Y: 50" (1.27 m) X: 98.425" (2.5 m), Y: 60" (1.52 m)
Tamaño Máx. de la Hoja X: 196.85" (5 m), Y: 50" (1.27 m) X: 196.85" (5 m), Y: 60" (1.52 m)
Peso Máx. de la Hoja 110 libras, 55 kg (F1) / 330 libras, 150 kg (F4) 110 libras, 55 kg (F1) / 330 libras, 150 kg (F4)
Separación de Alimentación 0.984" (2.5 cm) 0.984" (2.5 cm)
Longitud de Carrera 1.45" (3.68 cm) 1.45" (3.68 cm)
Espesor Máx. de la Hoja 0.135" (3.43 mm) 0.187" (4.75 mm)
Precisión del Punzonado ± 0.004" (0.1060 mm) (+/-0.0027", 0.068 mm, Modo de Alta Precisión) ± 0.004" (0.1060 mm) (+/-0.0027", 0.068 mm, Modo de Alta Precisión)
Velocidad de Posicionamiento de la Mesa X: 3937 IPM (100 MPM), Y: 3150 IPM (80 MPM) X: 3937 IPM (100 MPM), Y: 3150 IPM 80MPM)
Velocidad de Rotación de la Torreta 30 rpm 30 rpm
Velocidad de Golpe Paso 1" (carrera 0.197) X: 500 GPM, Y: 330 GPM X: 500 GPM, Y: 330 GPM
Velocidad de Golpe Paso 0.039"(carrera 0.197) X: 780 GPM, Y: 515 GPM X: 780 GPM, Y: 515 GPM
Velocidad de Golpe Marcado (carrera 0.055) X: 1800 GPM, Y: 830 GPM X: 1800 GPM, Y: 830 GPM
Potencia Eléctrica Requerida AC200V 3 Fases 50/60 Hz 22kVA AC200V 3-Fases 50/60 Hz 27 kVA
Peso de la Máquina 39,683 libras (18 toneladas) 54,000 libras (24.5 toneladas)
7025 Firestone Boulevard • Buena Park, CA 90621 • (714) 739-2111 • FAX (714) 670-8020 • www.amada.com
Amada America, Inc..
