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Sostenimiento con Shotcrete

Date post: 07-Jul-2016
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Author: renzo-andres
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Túneles
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CUSO : TUNELES Y MOVIMIENTO DE MATERIALES PROFESOR: ING. FLORES AREVALO, HERNAN ALUMNOS: HERNANDEZ ARANCEL, ERIKA YULIANA 20130220E PACHECO HIJAR, RENZO ANDRÉS 20134138A FIGMM
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SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE-TUNELES Y MOVIMIENTO DE MATERIALESINGENIERIADEMINAS

INDICE

Introduccin.pg. 1Ciclo de trabajo en la excavacinpg. 2Sistemas de sostenimiento.pg. 3Historia del shotcrete.pg. 4Qu es el shotcrete?-definicinpg. 6Caractersticas y razones para usar shotcretepg. 8Materiales..pg.9Mtodos de lanzado-clasificacin..pg. 15Va seca....pg. 15Va hmeda...pg. 17Shotcrete reforzado con fibra..pg. 21Control del porcentaje de rebote..pg. 25Control de espesor..pg. 27Causas de un shotcrete de baja calidad...pg. 28Conclusiones...pg. 30Recomendacionespg. 31

INTRODUCCIN

El objetivo principal de un elemento de sostenimiento es movilizar y conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la masa rocosa para que se autosoporte. El sostenimiento de roca generalmente combina los efectos de refuerzo con elementos tales como pernos de roca y soportes con la aplicacin de hormign proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados por discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta.

Por qu sostenemos?El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante, ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en epacios vacos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extrado; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzoo el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc.

CICLO DE TRABAJO PARA LA CONSTRUCCION DE UN TUNEL

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos: LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el REFUERZO de la roca donde los elementos colocados pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso. LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos colocados vienen a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo Rocoso, son externos al Macizo y deben soportar cualquier movimiento interno de la roca que est en contacto con el permetro excavado.

HISTORIA DEL SHOTCRETE

PRIMERA MQUINA DE IMPULSIN 1907

1907 Carl Ethan Akeley. Museo de Ciencia Natural de Chicago.

1911 Cement Gun

1918 Se incorpora y propaga el procedimiento en Europa.

1930 Surge trmino Shotcrete American Railway Engineering Association.

1935 Se hacen las primeras pruebas de shotcrete a flexin

1945 George Senn. Spribag Compaa (antecesora de ALIVA) desarrolla equipo de tornillo

1957 Desarrollo de mquina de rotor. Se implanta va hmeda.

1945 va hmeda, despus de la segunda guerra mundial

1954 Definicin oficial por el Instituto Americano del Concreto (A.C.I.)

QU ES EL SHOTCRETE? DEFINICION

. GunitaEs un mortero proyectado compuesto de arena-cemento y puede contener ridos en la arena gruesa que llegan hasta 4mm. El contenido de cemento flucta entre 400 a 450Kg. /m3 de mezcla.La gunita se emplea principalmente como una impregnacin preliminar cuando se est consolidando reas con filtraciones de agua, en cuyo caso la arena deber ser de un tamao, mximo de 2mm y, obviamente, tendr una mayor cantidad de cemento del orden de 450Kg/m3. Otro uso importante de la gunita se refiere al tratamiento de zonas especiales (rocas anhidriditas, yeso, esquistos, etc.), donde sirve como filtro en el intercambio de molculas, durante el proceso de fragua del contacto rociado.La ntima unin entre la gunita y la masa rocosa asegura una mejor calidad en el acabado superficial y se encarga de que la masa rocosa participe de manera activa en el mecanismo de sostenimiento.

. Shotcrete (concreto proyectado)Es el concreto obtenido con la ayuda de una mezcla preconfeccionada, el cual es lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la tobera, desde la cual el operador dirige el chorro contra la superficie de aplicacin sobre la cual se adhiere el material de proyeccin, compactndose al mismo tiempo por la fuerza de impacto. En el momento de su impacto sobre la superficie de aplicacin una parte de material rebota; esta prdida de material es otra de las caractersticas del concreto proyectado. La proyeccin del material se puede efectuar por va hmeda y seca. Los dos procedimientos se distinguen por la mezcla previamente confeccionada y por el empleo del equipo mecnico.

. Cmo funciona?

Cuando el concreto es lanzado desde una maquina sobre una superficie rugosa, primero se rellenan las aberturas como fracturas, fisuras cubriendo los fragmentos sueltos o parcialmente soportado previniendo el deterioro del macizo.

La adhesin depende del tamao y de la seleccin mecnica de partculas en el concreto

Primero se forma una delgada capa con el cemento y las partculas de arena menores a 0.2 mm de tamao, este material fino penetra en los poros y fracturas y provee la cimentacin para que se adhiera y compacte el resto. Durante la primera etapa el material grueso rebota y cae al piso.

La adhesin es mejor en una superficie fresca o recientemente rota, bien lavada que en superficies lisas como metal o plstico. Tambin se obtiene pobre adhesin en superficies erosionadas, arcillosas.Para asegurar una rpida colocacin, se adicionan agentes acelerantes a la mezcla.

CARACTERSTICAS Y RAZONES PARA USAR SHOTCRETE

Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como un elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de la periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

En terrenos oxidados sella la roca y previene la erosin por exposicin de la roca a la humedad del aire y las aguas subterrneas.

Para controlar el agua y la formacin de hielo al desviar, drenar o parar los flujos de agua.

REBOTE

El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la superficie en tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su evaluacin, pero en cualquier caso, el porcentaje de rebote depende de:

1. Relacin agua/cemento

Habilidad del operador Proporcin de la mezcla

2. Granulometra de la mezcla rido grueso=mayor rebote

3. Eficiencia de la hidratacin

Presin del agua Habilidad del operador

4. Angulo y distancia del impacto

Habilidad del operador Limitacin de accesosQU MATERIALES SE NECESITAN PARA UN SHOTCRETE DE CALIDAD?

Para la seleccionar los tipos de materiales deben cumplir las mismas normas que regulan el concreto convencional.

Teniendo en cuenta que:

Gradaciones gruesas obstruyen equipos e incrementan el rebote.

Gradaciones muy Finas no generan mucha adherencia y tambin cae.

Los materiales son los siguientes:arenacemento

agua

Fibra sintticaFibra metlicaaditivos

Cemento El cemento Portland corriente es empleado de acuerdo con las especificaciones aplicables al concreto ordinario. Otros cementos como los resistentes a los sulfatos, pueden ser utilizados siempre que las condiciones asi lo exijan. Interviene en pequea proporcin, pero es determinante en la resistencia del concreto. La relacin agregados-cemento deber ser del orden 4:1, variando el contenido de cemento entre 250 y 400 kilogramos por metro cubico.

En general se puede usar:

-Cemento Prtland Tipo I y III -Cementos puzolanicos -Cementos siderrgicos Adicionados

Resistencia a ataque qumico: Cuando prevalezcan las consideraciones de durabilidad usar:

-Cemento adicionado con microslica -Cemento Tipo II y V -Aditivos reductores de agua .-Incorporadores de aire

Agua

Debe cumplir con los requisitos de Agua para el amasado de concreto de acuerdo a la Norma NTP vigente se seguir la recomendacin ACI:

Se considera apta para la elaboracin de concreto toda agua sin color apreciable, ni olor desagradable, se preferir en general agua potable.

Reacciona con el cemento para hidratarlo. Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procura la estructura de vacos necesaria en la pasta, para que los productos de hidratacin, tengan espacio para desarrollarse.

Relacin agua cemento

La relacin agua-cemento est comprendida, generalmente, entre 0.4 y 0.45, considerndose muy baja, por esta razn se tiene resultados de valores de resistencia elevados.

RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENTO

AGREGADOS

Calidad Misma calidad que los agregados de concreto normal, en especial:

Limpios Resistentes Duros Granulometra apropiada

Prestar atencin a:Densidad y absorcin Ya que son buenos ndices de su calidad.

Forma Deben preferirse agregados rodados redondeados a los de trituracin chancados, ya que se reduce el Rebote. Humedad La ptima est entre 3% a 6%; para va seca.

ES RECOMENDABLE QUE LA ARENA CUMPLA CON LA GRADACIN N02, SEGN ACI 506-GUIDE TO SHOTCRETE.

Aditivos

Los aditivos son productos qumicos que se aaden al concreto proyectado para modificar ciertas propiedades del mismo, mejorando la velocidad de fraguado, evitando el rechazo y contribuyendo a un estancamiento del agua de infiltracin.

Acelerantes:.Para obtener mayor resistencia rpidamente.Reduce el nivel de robote del agregado.Para obtener espesores mayores en una pasada.Para lanzar en superficies hmedas

Normalmente se coloca alrededor de 2% por peso de cemento, pero algunas veces puede llegar a 7% si se requiere rpido endurecimiento.

Los aditivos y adiciones ms empleadas en el hormign proyectado por va seca son los acelerantes (polvo lquido), el humo de slice (polvo slurry), los estabilizadores de fraguado, las fibras de acero y las cenizas volantes.

Los aditivos y adiciones ms empleadas en el hormign proyectado por va hmeda son los acelerantes (lquido en polvo), los superplastificantes, el humo de slice (polvo slurry), los estabilizadores de fraguado, los reductores de rebote, las fibras de acero o polipropileno y las cenizas volantes.Siguiendo el orden natural de fabricacin del hormign proyectado, a continuacin, sedetallan las caractersticas particulares, y los efectos de algunos de ellos en el productofinal.

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

Es un aditivo reductor de agua de alto rango, permite producir concretos de alta resistencia, con gran mantenimiento de la consistencia, sin provocar retrasos de fraguado o endurecimiento.

ADITIVO INHIBIDOR DE FRAGUA

Estabiliza la hidratacin del cemento, permitiendo el control en el tiempo de fraguado del concreto.

ACELERANTES DE FRAGUADO

Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado, permitiendo una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores mayores.

METODOS DE APLICACIN DEL SHOTCRETE Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determinada.

MTODO POR VIA SECA.

Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el usode aire comprimido. El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducidotamao deestos equipos hace que seanverstiles ensus desplazamientos y ubicaciones respecto a lazona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los nivelesde productividad y calidad, en gran medida, obedecen el grado de entrenamiento y responsabilidad del operador.La aplicacin del Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene; a) Una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que los de la tecnologa por la va hmeda.

Ventajas y desventajas del concreto proyectado por Va Seca.

METODO POR VA HMEDAEl segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser proyectada. RequerimientosBsicos: La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayos delaboratorio. La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del control de la relacin w/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato.

Esta constituido a diferencia del shotcrete por vaseca de ms aditivos como:

Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a72 Hrs).

Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde resistencia.

Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en zonashmedas.

Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y ms densa.

Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con elagua, es inerte. Proyectado a presin de aire sobre la superficie que En relacin al diseo utilizado en nuestra labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresin (fc) mnima: 7 Mpa a 1 da, 30 Mpa a 28 das. La resistencia mnima a la flexin nodebe ser menor a 4Mpa(41 Kg/cm2).Ambiente de Trabajo.Los operarios del proceso por vaseca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una delas situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidashumanas.

Aplicacin.Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15m3/min, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a lasuperficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva amenores resistencias a la compresin ascomo tambin a laadherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15m3/min de aire.

Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Hmeda

Ventajas y desventajas del concreto proyectado por Va Hmeda

Shotcrete reforzado con fibraLa adicin de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al concreto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones ms all de su lmite elstico, provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicacin. Debido a factoreseconmicos,lasfibrasseutilizanusualmentesloenshotcreteproyectadoporvahmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. cumple con las especificaciones ASTM C1116 para concreto yShotcrete reforzado con fibra sinttica. Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser deacero, de vidrio, sintticas ohechas de materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso incrementar ligeramente la resistencia a lacompresin.

Consideraciones de la fibra.Clasificacin de las fibrasAlambre cortado en froLmina cortadaExtraccin de la masa fundida, otrosParmetros que describen la calidad de la fibraRadio de aspecto (Longitud / Dimetro)Resistencia a la tensinForma geomtrica

Caractersticas Mecnicas de la fibraPeso EspecficoMdulo de Young o Mdulo de elasticidadMdulo de Tensin de ruptura por traccinElongacin de Rotura

Materiales usados para la elaboracin de shotcrete reforzado.Los materiales usados en el Shotcrete son bsicamente los mismos que los utilizados en un concreto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a partir de los 80s se empezaron a usar fibras.Cemento y Agua:El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua empleada en el diseo de mezcla fue agua potable.Agregados:Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.Aditivos: POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multi-componente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete increment en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un aditivo nico ocomo parte de un sistema de aditivos MBT.RHEOBUILD 1000.-Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido deresistencias y uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va hmeda o seca.MEYCO SA160.-Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de lcalis para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda, adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es idneo para concreto proyectado por va hmeda en elsostenimiento de rocas.

Proceso de aplicacin Va Hmeda

Lanzado de shocrete va hmedaFuerza de impacto: es funcin de la velocidad y de la distancia de proyeccin.Distancia de proyeccin: 0,8m 1,2m

La velocidad de colocacin es funcin de: El caudal de concreto. Presin y caudal del aire. Dimetro de la tubera. La velocidad de colocacin es funcin de: Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocacin y evaluacin de producto. Mar del Plata Argentina Longitud de la tubera. Tipo y posicin de boquilla. Angulo de proyeccin perpendicular a la superficie Movimientos circulares

CONTROL DEL PORCENTAJE DE REBOTE

Se realiza para determinar la cantidad de shotcrete que no se adhiere a la superficie sobre la cual se est lanzando, respecto al concreto total lanzado. Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un viaje) y al final del proceso de lanzado, se recupera el concreto que est en el piso, el cual previamente debe tener un plstico Control del Porcentaje de rebote: o carpa para que el concreto no se contamine. Se compara en peso la cantidad que se recoja respecto al total lanzado y se lleva a porcentaje. Un porcentaje de rebote adecuado puede estar entre el 5% y el 10%

Lanzado de shocrete va hmeda

La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos valos o crculos.

CONTROL DEL ESPESOREn la corona el espesor debe ser el necesario para evitar la cada del shotcrete , generalmente de 2 (5cm) en cada pasada de las paredes verticales.

AGUA CONTROLADA POR TUBERIA DE drenaje

Causas de un shotcrete de baja calidad en minera Deficiente logstica de suministros. Servicios inadecuados (aire comprimido, agua y energa). Causas de un Causas de un Shotcrete de baja calidad en Minera: comprimido, agua y energa). Control de calidad ineficiente o inexistente. Fuerte resistencia al cambio.Muestreo incorrecto de paneles cuadrado

Misma mezcla (del mismo transporte), proyectado en pruebas de aptitud por dos diferentes Lanzadores.

CONCLUSIONES

Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de tiempo.

Se deben realizar controles peridicos delrebote, ya que el mismo vara con cada operador.

La resistencia a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor.

El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% porm3, y por va hmeda es menor a 10% por m3.

El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al Shotcrete convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable.

Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa esobligado a introducirse en las fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la mismafuncin de unin que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de capa fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de rocas.

Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera cuidadosa para no tener problemas con la desviacin del espesor en las muestras.

Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado de la tenacidad a la flexin.

RECOMENDACIONES

Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir. Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotecrete con fibras metlicas y seleccionar la mejoropcin.

Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre losvalores experimentales.FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICAPgina 2


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