Für genaue X/Y/Z und volumetrische Messungenvon Beschichtungs-, Präge-, Dekor- sowie LowScreen Gravur- und Rasterwalzen
Walzen- und Zylindermessung
Volumen | Tiefe | Breite | Steg | Rasterweite | Winkel | Konsistenz | Verschleiß
++
+++
+++
10 - 40 lpcm | 24 - 100 lpi
Qua
lity
Con
trol
Anw
endu
ngen
SurfaceCAM
SurfaceC
AM
Y-axis movement
XAxis
YAxis
YAxis
XAxis Y
AxisY
Axis
Der LS-Anilox QC Workflow
Komplexe ZellenDiese Softwareoption zur geometrischen- und Volumenauswertung nicht- hexagonaler Zellen ermöglicht die Messung beliebiger Gravuren (z.B. Haschu-ren, Wellenformen, asymmetrische und Kombinationen verschiedener Gravuren).
X- und Y-Achsen Feinjustierungen Diese Optionen wurden entwickelt, um ein Verschie-ben des Kamerakopfes bis zu 10 mm (± 5 mm) entlang der X- und Y-Achse zu ermöglichen.
u Das Messen Ihres Rasterwalzenbestands unter Nutzung des SurfaceCAM 3D scanning mikroskops und der LS Rasterwalzen QC An-wendung ermöglicht Ihnen die Identifizierung von Walzen, die unnötig aufwendige Farbjustagen erfordern und eine Zusammenstellung von Walzen gleicher Kapazität – nicht nur untereinander sondern auch entlang des Ballens jeder einzelnen Walze.
u Volumenunterschiede entlang des Ballens sind erwiesenermaßen eine der größten Produktivitätsbremsen bei der Einrichtung. Die Abweichun-gen können aus zwei Gründen entstehen – ungenügende Reinigung oder Verschleiß durch zu hohen Rakeldruck auf bestimmten Positionen.
u Nach der Erfassung aller Walzendaten, Zusammenstellung passender Walzensätze und der Gewissheit, dass Ihr Reinigungssystem zufrieden-stellend funktioniert, ist eine regelmäßige Kontrolle und Reinigung der Walzen erforderlich.
Walzenmanagement System AMSNach jeder Walzenmessung können die Messer-gebnisse an das AMS-System übergeben werden, einer optionalen Datenbank, die eine Walzen- und Volumen/Verschleißhistorie auf Basis dieser Werte erstellt und bereitstellt. Die AMS-Anwendung kann ideal zur Überwachung aller Walzen im Unterneh-men genutzt werden. Das linke Beispiel zeigt einen Ausschnitt eines Walzenreports und eine Zeit/Ver-schleißgrafik dieser Walze.
Walzenhistorie Die Ergebnisse der ersten Messungen (Referenzmessungen) werden in
dem oberen Fensterabschnitt angezeigt.
Alle Folgemessungen werden in umgekehrter Reihenfolge unterhalb der Referenzmessung angezeigt – somit steht die letzte Messung immer direkt unter der Erstmessung (Referenzmessung).
Weniger als 1 Minute für einen automatischen 3D-Scan
Einfach zu benutzen:
Führen Sie zur Ermittlung des Zustands und der Konsistenz bis zu fünf Messungen entlang des
Walzenballens durch.
Die Ergebnisse werden im Info-Tab angezeigt...
... als Report gedruckt und/oder exportiert (Datenbank / Excel)
Drehbare 3D-Ansicht für eine visuelle Prüfung
um
100
200
300
400
500
100 200 300 400 500 600 700
1 2 3
Volumen 6.7 6.6 6.2 6.5 cm3/m2Tiefe 23 23 24 23 um
Kunde: Troika Systems Limited
Erstellt durch: Heinz
Walzen-ID: Testwalze 1
Messzeitpunkt: 09/04/2014, 12:46:19
Walzenzustand und SpezifikationZelldurchmesser: 134 µm
Zellstegbreite: 6 µm
Gravurwinkel: 60.0 Grad
Rasterweite: 282 lpcm
[C3/0.4, R7, E140/16, x10/6]
Volumeninformation
UnterschriftBemerkungen
www.troika-systems.com
AniCAM Rasterwalzenanalyse
Wozu eine LS-Rasterwalzen Qualitätskontrolle ?
Eine genaue Kenntnis des Zustands jeder Rasterwalze im Unternehmen führt zu einem hohen Einsparungspotenzial im Bereich der Einricht-/Justagezeiten und der Produktion von Makulatur und somit direkt zu einer höheren Profitabilität.
In der Regel wird versucht, die erforderlichen Dichtewerte über Farb justagen zu erzielen – auch wenn Dichteschwankungen oft auf Volumenun-terschiede der Rasterwalzen zurückzuführen sind. Bis zur Einführung unseres einfach anzuwendenden Kontrollsystems war einer Druckerei das aktuelle Volumen der Walzen im Bestand meist nicht bekannt – und dies machte es den Druckern unmöglich, Walzen mit gleichen Volumeneigen-schaften zusammenzustellen und so teure Einrichtzeiten zu minimieren.
Beispiele von Gravuren & Prägungen
Wozu eine Qualitätskontrolle von Gravuren/ Prägungen?Die SurfaceCAM Engraving-QC Anwendung wurde zur Messung von Prägewalzen und gröberen Rasterweiten entwickelt. Sie ermöglicht eine entsprechende Qualitätskontrolle und ein Management des gesamten Walzen-/Zylinder-Inventars. Das System ist sowohl für Hersteller wie auch zur effizienten Überwachung von Zustand und Verschleiß in der Produktion zur rechtzeitigen Planung entsprechender Aufarbeitungen geeignet.
3D-Ansichten und Messungen direkt in der Darstellung mit dem MauszeigerErfasste Messbilder können sowohl in 2D wie auch in drehbaren 3D-Ansichten angezeigt werden. Elektronische Schnitte ermöglichen Über-prüfungen und Messungen „von der Seite” – und all dies durch einfache Click-and-Drag Funktionen des Mauszeigers, wie in dem unten gezeigten Beispiel einer SurfaceCAM-Messung von Prägezapfen.
Die beiden Schnittgrafiken wurden mittels Platzierung und Skalierung eines Schnittwerkzeugs aus den jeweils mittle-ren Bildern erzeugt. Dimensionale wie auch Höhen- und Tiefenmessungen können mittels Click-and-Drag Maus-funktion direkt in der Grafik und dem Messbild erfolgen.
Zylinder/Walzen-hersteller
Das Messen geometrischer Daten, der Tiefe und des Volumens von Kupfer- und Chromnäpfchen bei der Herstellung von Tiefdruckzylindern wird für eine Quali-tätskontrolle immer wichtiger.
Ob mechanische, laserbasierte oder geätzte Struktu-ren – eine Analyse der Gravuren bezüglich Geometrie, Tiefe, Volumen, Winkel und Konsistenz ist sehr wichtig.
Volumenunterschiede entlang des Ballens können zu erheblichen Farbunterschieden führen und mittels the-oretischer Berechnungen nicht identifiziert werden.
Produktionsbetriebe
Der Einsatz des SurfaceCAM Systems und der Engraving QC Anwendung kann bei der Ermittlung der für einen Druckjob erforderlichen Farbmenge äußerst hilfreich sein. Die Qualität aufgearbeiteter oder erneuerter Walzen/Zylinder kann mit den Ursprungsdaten oder den Daten einer entsprechenden Referenzwalze verglichen werden.
In Prägeumgebungen ermöglicht das Wissen um den Zustand und Verschleiß jeder Walze die rechtzeitige Planung eines Austauschs oder Aufarbeitung.
In Druckumgebungen kann eine Überprüfung des Erfolgs einer Zylinderreinigung hinsichtlich Volumen, Farbreste, Schmutz etc. helfen, wertvolle Einrichtzeiten ein-zusparen.
1029 µm
Technical data
v9.x
– 0
6/20
16
SurfaceCAM
Produktspezifikationen Technische Daten – SurfaceCAM
Optionen
qHardware Optionen
Y-Achsen Feinjustierung zur exakten Kamerapositionierung entlang der Y-Achse
q Software Optionen
AMS Rasterwalzen Management System zur Überwachung des gesamten Rasterwalzenbestandes bezüglich Volumen, Verschleiß, Varianz, Eignung etc.
CMS Cylinder Management System zur Überwachung des gesamten Tiefdruck-zylinderbestandes bezüglich Volumen, Verschleiß, Varianz, etc.
Folienstreifenanalyse (Press-O-Film)
q Kalibration / Wartung / Service
SCP SurfaceCAM Zertifizierungspaket zur X/Y/Z und Volumenkalibrierung
Jährlicher Servicevertrag | WEB-basiertes Training und Support
qMedium
Zylinder, Walzen und flache Materialien aus Keramik, Stahl und Chrom mit chemischen, mechanischen und Laser-Gravuren(Min. Durchmesser: 81mm | 3.2”)
q Zellenanalyse
Analysebereich: 10 - 40 lpcm (höhere Rasterweiten abhängig von Art der Gravur)
Volumenberechnung in cm3/m2 oder BCM
Messtiefe bis 3000 micron in 1-, 2-, 4- oder 8-micron Schritten
Messfläche:
High Zoom (Optisch):
Digital Low: ~3,50 mm x ~2,65 mmDigital High: ~1,75 mm x ~1,30 mm bzw. ~1,30 mm x ~1,75 mm (90° Modus)
Low Zoom (Optisch):
Digital Low: ~4,4 mm x ~3,30 mmDigital High (x2): ~2,20 mm x 1,60 mm bzw. ~1,60 mm x ~2,20 mm (90° Modus)
Messungen: • Volumen • Tiefe • Rasterweite • Öffnung • Stegbreite • Distanzen • Gravurwinkel
q Bildanalyse
Messbildaufnahme über die SurfaceCAM-Kamera und Übertragung per USB2- Schnittstelle in den PC/Laptop. Die Bildanalyse und -berechnung erfolgt über dedizierte SurfaceCAM QC Anwendungen.
Software-basierte Vibrationserkennung und -kompensation (4 Stufen)
Digitaler Zoombereich: Dualer Zoom und Zoomfaktor 1:6
qMessgenauigkeit
Volumenmessung: Typisch besser als ± 1 cm3/m2 @ 30 cm3/m2 | ± 0.65 BCM @ 20 BCM
qDatenarchivierung
.acp und .ecp Formate (inklusive 2D/3D Daten); JPEG und BMP (Bitmap-Export)
Export der Messwerte (AMS, CMS, Tabellenkalk., Datenbankanwendungen etc.).
q Lichtquellen
1 koaxiale und 2 x 9 radiale Weißlicht LEDs (sämtlich software-gesteuert)
qHardware
Das System verfügt über eine fest eingebaute 2-fach Linse sowie eine X-Achsen Feinjustierung zur genauen Kamerapositionierung entlang der X-Achse.
q Elektronik
Mono CMOS Kamera mit 1280 x 960 Pixel Auflösung.
USB2.0 Steuerung über PC/Laptop
Langzeit-Akkupack und externe 12V Spannungsversorgung
qAbmessungen
SurfaceCAM: 21,0 x 21,0 x 12,5 cm (H x B x T)
SurfaceCAM Koffer: 16 x 40 x 30 cm (H x B x T)
qGewicht
SurfaceCAM: 2,9 kg / 6,5 lbs
SurfaceCAM mit Koffer: 5,4 kg / 12 lbs
qUmgebungsbedingungen
Temperatur: 16° - 32° C / 60° - 90° F
Luftfeuchte: 40% - 60%, nicht kondensierend
qMinimum PC-Anforderungen
Intel oder AMD processor, 2+ GHz, 4+ GB RAM, 1024 x 768, 24-bit Display, USB2.0, 150+ GB Festplattenspeicher
q Betriebssysteme
Windows 7 / Windows 8 / Windows 10
qGarantie
12 Monate Austausch gegen Rücksendung. Software Upgrades während 12 Mo-nate ab Kaufdatum kostenlos.
Optional
SurfaceCAM Kalibrier- & Zertifizierungspaket (SCP)
Ein mathematisch verifizierter Standard zur X/Y/Z- und Volu-menmessung von Rasterwalzen, Gravur- und Prägewalzen, der Troika-Kunden in die Lage ver-setzt, ihre SurfaceCAM-Systeme im eigenen Haus zu prüfen, zu ka-librieren und zu zertifizieren.
Das SurfaceCAM Zertifizierungspaket basiert auf einer Kalibrierplatte und einer Anwendung zur Durchführung von Mechanik-, Optik- und Elektroniktests und anschließender Kalibrierung und Zertifizierung ihres Systems im eigenen Unternehmen zur Erfüllung von ISO-Anforderungen. Die Kalibrierplatte enthält ein 100µm Liniengitter zur X & Y Ka-librierung und Kalibrierkugeln für eine Z-Achsen und Volu-menkalibrierung.
100 µm
100 µm
v9.x
– 0
6/20
16
1 Blackworth CourtBlackworth Industrial EstateHighworth, Wiltshire, SN6 7NSUnited Kingdom
Tel: +44 (0) 1793-766-355Fax: +44 (0) [email protected]
Ihr deutschsprachiger Troika-Kontakt:
Heinz RöttigTroika Business Development D/A/CH
Tel: +49 (0)6102.432 841Mob: +49 (0)151.2302 9828Email: [email protected]
Juni 2015, Änderungsvorbehalt ohne Ankündigung | „Troika“, „AniCAM“ und „SurfaceCAM“ sind Warenzeichen von Troika Systems Ltd.
