Post on 06-Jul-2021
transcript
รายงานการฝกงานภาควชาวศวกรรมเครองกล
คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยเกษตรศาสตร
บรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด
โดย
นาย นนทกร เฉลมสขสนต 5310552944
19 มนาคม – 30 พฤษภาคม 2556
ii
สำาหรบอาจารยและเจาหนาท
แกไขครงท สงทตองแกไข
iii
ผลรายงานฝกงาน ผาน ไมผานแกไข
(.....................................................................)
กรรมการฝกงานภาควชาวศวกรรมเครองกล
บทคดยอ
การฝกงานภาคฤดรอนของคณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยเกษตรศาสตรเปนการฝกงานภาคปฏบตเพอใหนสตไดมประสบการณใหมๆ และเรยนรสภาวะการทำางานจรงและการนำาวชาความรทไดเรยนมาไปปรบใชในสภาวะการทำางานจรงพรอมกบรบความรใหมๆ จากการทำางานจรงมาปรบใชในการเรยนและในการทำางานในอนาคต อกทงนสตยงไดรบมอบหมายในการทำาโครงงาน ทำาใหนสตไดเรยนรเกยวกบการทำาโครงงานจรงๆในการทำางานกบบรษทซงจะเปนตวชวยใหกบนสตในการทำางานในอนาคตและชวยฝกนสยใหเปนผมความตงใจมงมนอดทน ตรงตอเวลาเปนผมระเบยบวนยสามารถปฏบตตนใหอยภายใตกฎขอบงคบของหนวยงานไดเปนอยางดรวมทงเปนการฝกใหเปนผมมนษยสมพนธทดตอเพอนรวมงานทกคนไมวาจะเปนเพอนตางสถาบน
รายงานการฝกงานครงนจดทำารวบรวมเกยวกบขอมลบรษททนสตฝกงาน รายละเอยดเนอหาของงานทนสตไดรบมอบหมายและขอเสนอแนะตางๆเพอใหทางสถาบนฯ ไดรบรการฝกงานตลอดภาคฤดรอนของนกศกษารวมไปถงใชเปนแนวทางในการหาทฝกงานใหกบรนนอง
iv
กตตกรรมประกาศ
การฝกงานครงนจะไมสามารถสำาเรจลงไดถาหากไมไดรบการสนบสนนจาก คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเกษตรศาสตร และบรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด ทใหโอกาสนสตไดมาฝกงานภาคฤดรอนประจำาปการศกษา 2556 ในครงน
ขอขอบคณ รองคณบดฝายกจการนสต อาจารย ดร.ปวเรศ ชมเดช และ คณเครอมาส วงษสวรรณ ทจดการฝกงานภาคฤดรอนขนและตดตอประสานงานกบบรษทในครงน
ขอขอบคณ คณอนทรา ทรนทรประกรณ ฝายทรพยากรมนษย (Human Resource) ทตดตอประสานงานกบมหาวทยาลยและจดอบรมพนฐานคอยใหคำาปรกษาและชวยเหลอในทกๆดานในระหวางการฝกงานครงน
ขอขอบคณ คณสงา ทพยมณ คณสทธพงศ ใจจตร และพๆ ในแผนก BODY SHOP#1 ทใหคำาแนะนำาตางๆ สอนวธการทำางาน การปรบตวในโรงงาน และใหคำาปรกษาในการทำาโครงงาน ระหวางการฝกงานครงน
สดทายขอขอบคณ บดา มารดา ทคอยใหความชวยเหลอ และการดแลตลอดการฝกงาน รวมทงคอยสงสอน ตลอดระยะเวลาทผานมา กระผมขอขอบพระคณทกๆทาน ทมสวนเกยวของในการฝกงานครงนใหสำาเรจลลวงไปไดดวยด
........................................................
v
( นาย นนทกร เฉลมสขสนต )
ผจดทำา
vi
สารบญสารบญภาพ.............................................................................................................................................vii
สารบญตาราง........................................................................................................................................viii
คำาอธบายสญลกษณและคำายอ...........................................................................................................ix
1. บทนำา......................................................................................................................................................1
1.1. วตถประสงคของการฝกงาน................................................................................................1
1.2. ขอบเขตงาน..............................................................................................................................1
สถานทฝกงาน.............................................................................................................................1
ระยะเวลาการฝกงาน..................................................................................................................1
แผนกทปฏบตงาน และตำาแหนงทไดรบมอบหมาย............................................................1
ผดแลและควบคม.......................................................................................................................1
2. ลกษณะของงานทฝก.........................................................................................................................2
2.1. บนทกประจำาวนการฝกงาน...................................................................................................2
2.2. รายละเอยดของงานทฝก......................................................................................................3
2.3. เรยนรเรองความปลอดภยในโรงงาน.................................................................................3
ขนตอนการเขา/ออกบรษท.......................................................................................................3
การแตงกายมาทำางาน...............................................................................................................4
กฎระเบยบการรกษาความปลอดภย......................................................................................4
2.4. ศกษาเครองมอทใชในการวเคราะห.....................................................................................5
ขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคด DMAIC...........................................5
แผนภมกางปลา ( Fish Bone Diagram)........................................................................................6
vii
Why Why analysis............................................................................................................................7
2.5. โครงงานเรอง Welding Spare Parts Improvement...................................................................9
บทนำา………………………………………………………………………………………………………………………………………….9
Lay out & Process BODY SHOP 1......................................................................................................9
สวนประกอบของปน Portable Spot Welding...........................................................................12
การใชเครองมอ DMAIC ในโครงงาน......................................................................................14
จดประสงค(Define).....................................................................................................................14
หาแนวทางเพมอายการใชงานของชนสวนประกอบทพบปญหาบอยของปนเชอม โดยผลทไดจะชวยใหประหยดคาใชจายในโรงงานและยงสามารถลดการ break down
ไดอกดวย....................................................................................................................................14
ขนตอนการวด(Measure)...........................................................................................................16
ขนตอนการวเคราะห(Analyze)..................................................................................................17
ขนตอนการปรบปรง(Improvement)........................................................................................17
ขนตอนการควบคม(Control)....................................................................................................20
3. บทสรป.................................................................................................................................................21
4. ขอเสนอแนะ........................................................................................................................................22
4.1. ขอเสนอแนะตอคณะ.............................................................................................................22
4.2. ขอเสนอแนะตอสถานทฝกงาน..........................................................................................22
5. บรรณานกรม.....................................................................................................................................23
viii
สารบญภาพ
รปท 1 การแสดงบตรตอเจาหนาทรกษาความปลอดภยกอนเขาบรษท........4รปท 2 การเขยนแผนภมกางปลา..................................................7รปท 3 การเขยน Why Why analysis........................................8รปท 4 Layout Body Shop 1.................................................9รปท 5 Process Diagrams ใน Body Shop 1..........................10รปท 6 สวนประกอบของ Gun Portable Spot Welding...............12รปท 7 ตรวจเชคปญหาดวยแผนภมกางปลา...................................16รปท 8 ตรวจเชคปญหาดวยหลกการ Why Why Analysis..............16รปท 9 วเคราะหปญหาทเราสนใจจะศกษาโดยใชหลกการ Why Why Analysis...........................................................................17รปท 10 สารหลอลน...............................................................19
ix
สารบญตารางตารางท 1 บนทกประจำาวนการฝกงาน.............................................3ตารางท 2 หนาทของ Process ตางๆ..........................................11ตารางท 3 ยอดการเบกจาย Spare Parts ในแตละเดอน...................14ตารางท 4 จำานวนการเบกในป 2012 ของ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา.................................................................................15ตารางท 5 เปรยบเทยบรายจายป 2012 กบรายจายใหมทเราคาดหวงวาจะลดจำานวนการเบก Spare Parts ได 20 % ตอป............................20
x
คำาอธบายสญลกษณและคำายอ
Breakdown เกดความเสยหายทำาใหกระบวนการผลตหยดทำางาน
T6 รถรน FORD RANGER / MAZDA BT-50 PRO
J97 รถกระบะ MAZDA ตวเกา
J90 รถกระบะ FORD ตวเกา
U268 FORD EVERESTWPS Work Procedure Sheet เปน information ในการผลตตอคน
xi
1. บทนำา
1.1. วตถประสงคของการฝกงาน1. เพอใหนสตเรยนรและใชชวตการทำางานของวศวกรในองคกร
ขนาดใหญ2. เพอใหนสตศกษาการบรหารงานและการวางแผนงานในองคกร
ขนาดใหญ3. เพอใหนสตเรยนรการวางตวและการมปฏสมพนธทดในสงคม
การทำางาน
1.2. ขอบเขตงาน
สถานทฝกงานบรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด
ระยะเวลาการฝกงานระยะเวลาการฝกงาน : ตงแต วนท 19 มนาคม – 30
พฤษภาคม 2556 (จนทร-ศกร)เวลาการทำางาน : 8.00 – 17.30 น. (พกกลางวน
เวลา 11:50 – 12:50 น.) พกเบรกชวงละ 10 นาท (เชา
และบาย)วนหยดบรษท : เดอนเมษายน (6 วน)
1
- วนสงกรานต (วนท 12, 15-19 เมษายน 2556)
เดอนพฤษภาคม (2 วน) - วนแรงงาน (วนท 1 พฤษภาคม 2556)
- วนวสาขบชา (วนท 24 พฤษภาคม 2556)
แผนกทปฏบตงาน และตำาแหนงทไดรบมอบหมายแผนก Body Shop 1
ผดแลและควบคมนาย สทธพงศ ใจจตร
2. ลกษณะของงานทฝก
2.1. บนทกประจำาวนการฝกงาน
วนท รายละเอยด19 มนาคม 2556
ปฐมนเทศ ผบรหารกลาวตอนรบ กจกรรมละลายพฤตกรรม กจกรรมสนทนาการ ความรทวไปเกยวกบโรงงาน
20 มนาคม 2556
อบรมเรองความปลอดภยและกฎระเบยบในโรงงาน โดยพในแผนก safety และมกจกรรมสนทนาการ
21 มนาคม 2556
เขาแผนกวนแรก ทำาความรจกกบบคลากรในแผนก กฎระเบยบภายในแผนก ความรในแผนกเบองตน
2
เขยนรายงานความคาดหวงในการฝกงาน22 มนาคม 2556
เดนชมและฟงบรรยายเบองตนของสายการผลต
25 มนาคม 2556
เรยนรพนฐานการทำาโครงงานไดรบมอบหมายหวขอโครงงานหวขอทไดคอ Spare Parts Lifetime Improvement
26 มนาคม 2556
เดนในสายการผลตโดยใหพทแผนกเปนคนพาไป
27-29 มนาคม 2556
ศกษาความรพนฐานเกยวกบอปกรณและเครองมอทใชในการประกอบรถยนต
1 เมษายน 2556 ศกษาเกยวกบ Spare Parts Lifetime Improvement (หวขอโครงงาน)
2-3 เมษายน 2556
หาขอมลทจำาเปนในแผนก Welding
4-11 เมษายน 2556
เกบขอมลเกยวกบ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา
12-19 เมษายน 2556
วนหยดสงกรานต
22 เมษายน 2556
นำาขอมลจำานวนการเบก Spare Parts และรายจายทใช มาทำาเปนกราฟ Pareto Chart
23 เมษายน 2556
หา Monthly Tracking เกยวกบขอมลทเราจะใชในป 2012 และ ขอมลอนๆทมความจำาเปนในการทำาโปรเจค
24-26 เมษายน 2556
ถายรป Part ทจะใชในการทำาโครงงานและถามพนกงานถงปญหาทเกดขนในแตละ Part
29 เมษายน 2556
รวบรวมผลทไดจากการเดนในสายการผลต
3
วนท รายละเอยด30 เมษายน 2556
วเคราหปญหา โดยใชหลกการตางๆ เขามาชวย คอ Why Why Analysis และ Fish Bone Diagram
1 พฤษภาคม 2556
วนหยดวนแรงงาน
2-3 พฤษภาคม 2556
หาแนวทางในการ Improve Parts และสอบถามทาง Supplier ทมสวนเกยวของ
6-10 พฤษภาคม 2556
สรปผลและลองสอบถามพๆ ทมความเชยวชาญ
13-15 พฤษภาคม 2556
ทำาไฟล Presentation
16-17 พฤษภาคม 2556
นำาเสนอใหกบพเลยง และทำาการปรบปรงในจดทบกพรอง
20-23 พฤษภาคม 2556
เกบตกรายละเอยดโครงงานระยะสดทายแกไขและวเคราะหเพมเตม
27-28 พฤษภาคม 2556
เตรยมการนำาเสนอ
29-30 พฤษภาคม 2556
การนำาเสนอของนสตฝกงาน
ตารางท 1 บนทกประจำาวนการฝกงาน
4
2.2. รายละเอยดของงานทฝกเรยบรเรองกระบวนการผลตตางๆในโรงงาน วธการทำางานใน
แตละแผนก และการทำาโครงงานเรอง การเพมอายการใชงานของ spare parts เพอใหเกดการ safe cost มากทสด
2.3. เรยนรเรองความปลอดภยในโรงงาน
ขนตอนการเขา/ออกบรษทเตรยมบตรพนกงานและแสดงตอเจาหนาทรกษาความ
ปลอดภยกอนเขาบรษท กรณทลมบตรพนกงาน ตองลงชอในสมด และใชบตรประจำาตวประชาชน แลกไวทปอมรกษาความปลอดภย กรณทไมไดพกบตรอะไรมาทำางาน ตองตดตอใหหวหนางานออกมารบรอง สวนการออกจากบรษทหากมกระเปาตองใหเจาหนาทรกษาความปลอดภยตรวจ หากนำาทรพยสนทมคามาตองเขยนใบอนญาตการนำาเขา/ออกจากบรษท
รปท 1 การแสดงบตรตอเจาหนาทรกษาความปลอดภยกอนเขาบรษท
5
การแตงกายมาทำางานตองแตงกายดวยชดพนกงานหรอชดสภาพ หามกางเกงขา
สน กางเกงยนสขาดเขา รองเทาแตะ รองเทาเปดปลายเทา หรอ รองเทาเปดสนเทา
กฎระเบยบการรกษาความปลอดภย- การนำาอปกรณเครองมอเขามาในบรษทตองกรองเอกสาร
การนำาเขา - หามนำาอปกรณถายภาพเขาจนกวาจะไดรบอนญาตจากแผนก
ความปลอดภย- หามถายภาพ หากมความจำาเปนใหขออนญาตกบแผนกทปฏบต
งานดวย- หามนำาเครองดมทมสวนผสมของแอลกอฮอลทกชนดเขามาใน
บรษท รวมทงบคคลทมระดบแอลกอฮอลในรางกายเกน 50 มลลกรมเปอรเซนต กหามเขาบรษท
- หามนำาอาวธหรอเครองกระสนทกชนดเขามาในบรษท- ตดบตรประจำาตวในทๆเหนไดชดตลอดเวลา- หามเลนการพนนทกชนด- หามทะเลาะววาท- หามลกขโมยทรพยสนของบรษท- สบบหรในเขตทกำาหนด- เจาหนาทรกษาความปลอดภยมสทธคนพนกงานทกคนทงขา
เขาและขาออกจากบรษท- การเดนในโรงงานใหเดนบนทางเทาเทานน
6
2.4. ศกษาเครองมอทใชในการวเคราะห
ขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคด DMAICDMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improvement, Control) เปนขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคดและการปฏบตทวงการอตสาหกรรมการผลตในปจจบนใชกนมากกวา PDCA แบงเปนรายละเอยดตามขนตอนดงน- Define คอ ขนตอนของการนยามหรอกำาหนดปญหา เลอก
โครงการทจะทำาการปรบปรงหรอออกแบบ ทงนเนนความตองการของลกคาเปนหลกดวย เพอใหโครงการทเลอกทำานนเปนเรองสำาคญจรงๆ ทำาแลวคมคา ตรงประเดนไมเสยเวลา
- Measure คอ ขนตอนการวด เชนวดความสามารถของกระบวนการ วดของเสย วดประสทธผล ฯลฯ เพอนำามาวเคราะหตวแปรตางๆ
- Analyze คอ ขนตอนการวเคราะหจากขอมลทวดมาได เพอหาหรอพสจนตวแปรทสำาคญทสดในกระบวนการ (Key process variable)ทเปนตนตอสาเหตของปญหาทนยามไว เชน การทำาไมไดตามขอกำาหนดของลกคา หรอเปาหมายการออกแบบทกำาหนด ฯลฯ ในขนตอนนถอวาสำาคญมากเพราะถาหาตวแปรไมเจอหรอหาผดกไมอาจจะปรบปรง หรอปรบปรงผดท หรอถอวาจายยาไมถกโรคไดถาวนจฉยโรคผดและถาหากเผอญเปนโรครายแรงกอาจจะทำาใหแกไขไมทนการเหมอนกน
7
- Improve คอ ขนตอนของการปรบปรง หลงจากทจบตวแปรทมผลมากๆหรอสำาคญๆไดแลว กลงมอแกไข/ปรบปรง เพอขจดสาเหตทวเคราะหได หรอในการออกแบบขนนจะเปนการออกแบบกระบวนการ /ผลตภณฑ เพอขจดหรอควบคมตวแปรทวเคราะหได
- Control คอ ขนตอนของการควบคม เพอใหกระบวนการนนนง หมายถงอยภายใตการควบคมอยางสมำาเสมอ ไมใชนงๆแบบไมตองทำาอะไรแลว หรอถาเปนการ ออกแบบกคอขนตอนของการทวนสอบผลการออกแบบและควบคมการดำาเนนการตอไปเชนกน ทำาใหสมำาเสมอ สงททำาไดดแลวกรกษาไวใหตลอดรอดฝง ไมใชทำาๆหยดๆ
แผนภมกางปลา ( Fish Bone Diagram)แผนผงสาเหตและผลเปนแผนผงทแสดงถงความสมพนธ
ระหวางปญหา (Problem) กบสาเหตทงหมดทเปนไปไดทอาจกอใหเกดปญหานน (Possible Cause) เราอาจคนเคยกบแผนผงสาเหตและผล ในชอของ ผงกางปลา “ (Fish Bone Diagram)” เนองจากหนาตาแผนภมมลกษณะคลายปลาทเหลอแตกาง หรอหลายๆ คนอาจร จกในชอของแผนผงอชกาวา (Ishikawa Diagram) ซงไดรบการพฒนาครงแรกเมอป ค.ศ. 1943 โดย ศาสตราจารยคาโอร อชกาวา แหงมหาวทยาลยโตเกยว
การสรางแผนผงจะใชขนตอน 6 ขนตอนดงตอไปน1. กำาหนดประโยคปญหาทหวปลา
8
2. กำาหนดกลมปจจยทจะทำาใหเกดปญหานนๆ3. ระดมสมองเพอหาสาเหตในแตละปจจย4. หาสาเหตหลกของปญหา5. จดลำาดบความสำาคญของสาเหต6. ใชแนวทางการปรบปรงทจำาเปน
โดยเราสามารถทจะกำาหนดกลมปจจยอะไรกได แตตองมนใจวากลมทเรากำาหนดไวเปนปจจยนนสามารถทจะชวยใหเราแยกแยะและกำาหนดสาเหตตางๆ ไดอยางเปนระบบ และเปนเหตเปนผล โดยสวนมากมกจะใชหลกการ 4M 1E เปนกลมปจจย (Factors) เพอจะนำาไปสการแยกแยะสาเหตตางๆ ซง 4M 1E นมาจาก - Man คนงาน หรอพนกงาน - Machine เครองจกรหรออปกรณอำานวยความสะดวก- Material วตถดบหรออะไหล อปกรณอนๆ ทใชใน
กระบวนการ- Method กระบวนการทำางาน- Environment อากาศ สถานท ความสวาง และบรรยากาศ
การทำางาน
9
รปท 2 การเขยนแผนภมกางปลา
Why Why analysisการวเคราะห Why Why Analysis จะเปนการวเคราะห หา
สาเหตรากเหงาของปญหา โดยหากเราสามารถคนพบสาเหตรากเหงาและกำาจดไดแลว ปญหาเดมจะไมเกดซำา หากปญหาเดมเกดซำา แสดงวาการวเคราะหของเรานนมาผดทาง หรอ อาจมบางสาเหตตกหลนไป อาจจะตองมาทำาการวเคราะหใหม เครองมอนเปนเครองมอทมประสทธภาพสงมาก หากผวเคราะห มความเขาใจ และมความชำานาญในงานทตนทำาอย รวมถงความรดานวศวกรรม ท Toyota 5-Why Analysis ถกใชเปนเครองมอหลกในการวเคราะหปญหา จากประสบการณของผเขยน พบวา สวนใหญการใชหลกการ Why Why Analysis นน เปนไปเพยงเพอ นำาเสนอตอลกคา เมอเกดปญหาจากลกคา เทานน แตปญหาเดมยงคงเกดซำาอยเรอยๆ อาศยเพยงการตรวจสอบทถขน ซงกอใหเกดความสญเปลาตามมา การวเคราะห Why Why Analysis นนเปนเพยงเครองมอ ในการวเคราะหหาสาเหตรากเหงาเทานน การจะทำาใหปญหานน หมดไป จงจำาเปนจะตอง ประยกตหลกการอนๆเขามาชวย เชน เทคนค Poka-Yoke, Triz เปนตน ทงนทงนน ขนอยกบสภาพปญหา ทเรากำาลงวเคราะหกนอย
10
วธการวเคราะห Why Why Analysis
โครงสรางการเขยน Why Why Analysis จะมโครงสรางเหมอนกน คอ ซายสดจะเปนปรากฏการณ หรอ สวนแสดงปญหาทจะแกไข จากนนจะเรมถาม ทำาไม ไปเรอยๆ จนกวาจะพบสาเหตรากเหงาของปญหา “ ”โดยทวไปพบวา หากถาม ทำาไม อยประมาณ 5 ครงแลว เราจะพบคำาตอบ คำาถามคอวา จำาเปนตอง 5 หรอไม คำาตอบคอ ไมจำาเปน ในหลายๆครง เราถามทำาไมแค 3 ครง กพบคำาตอบแลว คำาถามทวา เราจะรไดอยางไรวา นคอสาเหตรากเหงา อนดบแรกใหเราถามตวเองกอนวา ถาสาเหตน
ถกแกไขแลว
ปญหานจะไมเกดขนอกใชหรอไมหรอ ไมสามารถถามทำาไม ไดอกแลว จากนนในสวนสดทาย จะเปนการหา มาตรการโตตอบ เพอแกไข ปญหา โดยรปแบบการเขยนจะเปนลกษณะดงรป
11
รปท 3 การเขยน Why Why analysis
2.5. โครงงานเรอง Welding Spare Parts Improvement
บทนำาSpare part เปน ชนสวนทถกเกบไวใน Store ซงเมอชน
สวนทใชในการเชอมเกดการเสยหาย จะตองมาเบกเปลยนททาง Store โดยในปจจบนขอมลทใชในการเบก spare part มคาทสงขนเรอยๆ และเกนมาตรฐานของทางบรษทกำาหนดไว ผมจงสนใจทจะศกษาเกยวกบเรองน
Lay out & Process BODY SHOP 1
12
รปท 4 Layout Body Shop 1
13
รปท 5 Process Diagrams ใน Body Shop 1
14
Process Objective Trainer (Supervisor)
1. Under Body line ประกอบหองเครองยนตและเชอมตอเขากบ Front Floor
K. Somporn S.
2. Body Side line ประกอบโครงดานขางของรถยนตทงซายและขวา
K. Arnuphap T.
3. Body Frame นำาสวนของ Under Body และ Body Side มาประกอบเขาดวยกน
K. Mongkol R.
4. Metal finish line ตรวจสอบคณภาพและประกอบประตและแกมรถ
K. Somkiat I.
5. QCS line ตรวจสอบคณภาพกอนจะสงไป paint K. Boonsong R.
6. Box line เชอมชนสวนในสวนทเปนกระบะหลง K. Somkid B.
7. Material Handling จดการการขนสงชนสวนในไลนการผลต K. Nikom M.
8. Closure Panel I , II ประกอบประตหนา/หลงและฝากระโปรง K. Numpol F. / K. Wichai L.
ตารางท 2 หนาทของ Process ตางๆ
15
สวนประกอบของปน Portable Spot Welding
รปท 6 สวนประกอบของ Gun Portable Spot Welding
1. Welding Controller มหนาทคอนโทรลการทำางานของ PSW
2. Welding Cable Line มหนาทลำาเลยงกระแสไฟฟา
3. Transformer มหนาทแปลงคากระแสไฟฟา
16
1
4
12
3
5
6
13
11
7
10
21
15
18
14
1724
23
16
19
22
20
8
2
25
27
26
9
1
4
12
3
5
6
13
11
7
10
22
15
18
14
1724
23
16
19
21
20
8
2
25
27
26
9
4. Pressure Gage มหนาทแสดงแรงดนของลม
5. Reducing Valve มหนาทปรบแรงดนของลม
6. Solenoid Valve มหนาทคอยควบคมลมเขา-ลมออก
7. Coolant Distributor มหนาททอลำาเลยงนำาเขา-นำาออก
8. Valve Water มหนาทเปด-ปดระบบนำาหลอเยนระหวางเปลยนหวทป
9. Contac Bar มหนาทขอตอระหวาง Tran former & Kickless Cable10. Kickless Cable มหนาทลำาเลยงกระแสไฟมายงปนเชอม
11.สายนำาสายลม มหนาทลำาเลยงนำาและลมมายงปนเชอม
12. Kickless Cable Adaptor มหนาทขอตอระหวาง Arm Gun & Kick less Cable13. Gun Spot มหนาทเครองเชอมบรเวณดานลางทงหมด
14. Handle มหนาทดามจบมปม Start Switch & Safety Switch 15. Arm Gun มหนาทลำาเลยงกระแสไฟหนงขวไปยงหวทป
16. Shank มหนาทเปนอปกรณสวมตอระหวาง Arm Gun กบหวทป
17. Auxiliary มหนาทลำาเลยงกระแสไฟอกขวไปยงหวทป
17
18. Turnbuckle มหนาทวสดตอระหวาง Auxiliary &. Piton rot19. Piston Rod มหนาทแกนกระบอกสบเคลอนตวไป-มา
20. Gide Rod มหนาทบงคบการเดนทางของ Piston rod 21. Cylinder มหนาทบรรจลมเขา-ออกเพอบงคบการเคลอนทของ Piston rod
22. Long Stock มหนาทวสดปดกน Piston rot ไมใหวงไกล
23. Holder มหนาทเปนวสดยดตดกบ Cap Adaptor24. Cap Adapter มหนาทเปนวสดสวมใสหวทป
25. Electrode Tip มหนาทตวไหลผานของกระแสตดกบชนงาน
26. Hanger มหนาทตวคลองจบกบเครองเชอมและสลง Balancer
27. Balancer มหนาท ผอนนำาหนกปนเชอมใหเบา
การใชเครองมอ DMAIC ในโครงงานDMAIC เปนเครองมอทใชวเคราะหแกปญหา ดงทกลาวมา
แลวโดยนสตไดนำาเครองมอนมาใชในการวเคราะหแกปญหาใน
18
โครงงานเพอจดลำาดบการคดและเปนตวชวยใหการวเคราะหมประสทธภาพมากขน
จดประสงค(Define)
หาแนวทางเพมอายการใชงานของชนสวนประกอบทพบปญหาบอยของปนเชอม โดยผลทไดจะชวยใหประหยดคาใชจายในโรงงานและยงสามารถลดการ break down ไดอกดวยสงเกตจากตารางและกราฟพบวาจำานวนการเบกจาย Spare Parts มจำานวนมากขนเรอยๆ ทำาใหผมสนใจทจะศกษาเรองน
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec -
500,000.00
1,000,000.00
1,500,000.00
2,000,000.00
2,500,000.00
3,000,000.00
559,956.67 734,478.16
1,174,650.75
1,633,589.36
1,205,085.21 1,056,983.19
1,505,604.36 1,414,857.21
2,216,616.06
1,846,771.91 2,173,351.07
1,146,923.98 201220132014Base
ตารางท 3 ยอดการเบกจาย Spare Parts ในแตละเดอน
19
NG
0
50
100
150
200
250
300
350
0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%
Grand total
Percentage
ตารางท 4 จำานวนการเบกในป 2012 ของ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา
Part ทจะทำาการศกษา
1. Auxiliary Cable (180 SQmm.x 800mm.) 12.SHANK Code : 732093C
2. Aid Cable (Type C-F) (180sqmm x 0.6M.) 13 TIP BASE:(BeA25F)T6 Code : ZB-321
3. Kickless Cable (CABLE 200 SQx2.4) 14.TIP BASE :(CrCu)T6 Code : ZB-322
4. Kickless Cable (150 SQx2.4M.)15.SHANK(CrCu)T6 Code :TSW.WG70-0502-2
5. COPPER PLATE (R/D) 6. Balancer Spring EWF-15(9-15)7. Holder (BsBm) Code : 625032
20
8. Holder (BsBm) Code : 622060 9. Holder (BsBm) Code : 63004510. Cap Adapter (BeCu-50)T6 Code : 5880413083 11. Cap Adapter (BeCu-50)T6 Code : 5880416153
ขนตอนการวด(Measure)
รปท 7 ตรวจเชคปญหาดวยแผนภมกางปลา
21
รปท 8 ตรวจเชคปญหาดวยหลกการ Why Why Analysis
ขนตอนการวเคราะห(Analyze)ขนตอนนเปนการเลอกตวแปรทสำาคญตางๆใน หลกการ
why why analysis
รปท 9 วเคราะหปญหาทเราสนใจจะศกษาโดยใชหลกการ Why Why Analysis
ขนตอนการปรบปรง(Improvement)แนวทางในการพฒนา Group1 : Cable
1. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน
2. เลอกชนดของ Kickless Cable & Auxiliary Cable จากการใชงานใหมความเหมาะสมมากขน
แนวทางในการพฒนา Group2 : Copper Plate & Balancer Spring
22
1. เปลยนสเปควสดของ Copper Plate2. เปลยนสเปคของ Balancer Spring
แนวทางในการพฒนา Group3 : Holder
1. เพมความหนาของวงแหวน2. เลอกวสดทใชใหมความแขงแรงทนทานมากขน3. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน
แนวทางในการพฒนา Group4 : Cap Adaptor
1. Design ให Cap Adapter สนลง เนองจากการเคลอนทของปน จะทำา Cap Adapter ทมความยาวมากเกนไปจะทำาใหไปชนกบ jig และเสยรป
2. เปลยนวสดของ Cap adapter ใหมความแขงแรงเพมมากขน3. เพมขนาดของรอยเชอมบรเวณ taper (บรเวณสวมหวทป)ใหม
ขนาดใหญขน และมความแขงแรงมากขน 4. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน
แนวทางในการพฒนา Group5 : Shank
1. Shank zb-322 & Shank zb-321 : แนวทางในการพฒนา 1.1 เพมขนาดรอยเชอมบรเวณ taper ( บรเวณสวมหว tip )1.2 ลดระยะ Gap ระหวาง Move tip กบ Fix tip ใหแคบลง1.3 แนะนำาวธการทำางานใหกบพนกงานอยางถกตองและมความ
รอบคอบในการใชงานมากขน
23
2. Shank 732093C : แนวทางในการพฒนา
2.1 อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน เชน ไมนำาบรเวณปลายของ Shank ไปเสยดสกบชนงาน
2.2 ทานำายาหลอลนทบรเวณปลายของ shank
3. Arm Shank TSW,WG70-0502-2 : แนวทางในการ พฒนา
3.1 เพมขนาดรอยเชอมบรเวณ taper ( บรเวณสวมหว tip )
3.2 ลดระยะ Gap ระหวาง Move tip กบ Fix tip ใหแคบลง
3.3 Design shank ใหม
3.4 เปลยนชนดของ shank เปน TSW.WG70-0502-1
คำาแนะนำาเพมเตม
24
รปท 10 สารหลอลน
ใชสารหลอลนเขามาทา part บรเวณทเกดความเสยหายบอย หรอ บรเวณทเขาไปเชอม จะชวยทำาให part นน มอายการใชงานนานขน
ขนตอนการควบคม(Control)การควบคมโดยให Leader ในสายการผลต คอยชแจงใน
การใชงานอยทกวนในตอนเชา และไดทำาใบ ISFO เพอเปนการบอกขนตอนการทำางานทถกตองใหพนกงานไดทราบ โดยมการสมตรวจผลจรง และผลทไดรบคอเราสามารถทำาใหการเบกใน store ลดลงได 20 % ตอป
25Auxiliar
y Cab
le,C-F
Type
KICKLESS
SHANK
Holder (BsB
m)
Cap Adap
ter (B
eCu-50)T6
Aid Cable
(Type C
-F)
Tip Holder
(C3604BD)T6
COPPER PLA
TE (R
/D)
Cap Adap
ter (B
eCu-50)T6
KICKLESS
Holder ( B
sBm)
Balance
r sprin
g
ARM SHANK :(C
rCu)T6
TIP BASE
:(CrC
u)T6
TIP BASE
:(BeA
25F)T6
-
200,000.00
400,000.00
600,000.00
800,000.00
1,000,000.00
1,200,000.00
1,400,000.00
2012
expect
ตารางท 5 เปรยบเทยบรายจายป 2012 กบรายจายใหมทเราคาดหวงวาจะลดจำานวนการเบก Spare Parts ได 20 % ตอป
3. บทสรป
การฝกงานภาคฤดรอนในครงนทำาใหนสตรบประโยชนมากมาย ดงน
1. ไดเรยนรประสบการณในการทำางานจรงๆในอนาคตทนสตจะตองพบเจอเพอทจะเรยนรและปรบตวใหมความพรอมในการทำางานจรง
2. นสตไดฝกความอดทน ตรงตอเวลา และการรบความกดดนในททำางาน
3. ทำาใหมความรบผดชอบในการทำางานมากขน4. ทำาใหพบจดบกพรองของตวเองทยงตองฝกฝนพฒนา 5. การสรางมนษยสมพนธในสงคมแบบใหมทมหลากหลาย ไมวาจะ
เปนชาวตางชาตหรอลกษณะนสย
26
การเรยนรวฒนธรรมขององคกรญปนและอเมรกา เนองจากบรษททนสตฝกงานเปนบรษทรวมทนระหวางสององคกร สองวฒนธรรม ทำาใหนสตไดเรยนรทงสองอยาง
6. การใชเครองมอตางๆมาชวยในการวเคราะห แกปญหาในอตสาหกรรม นสตไดเรยนรกระบวนการคดทหลากหลายและมคณภาพ
7. ไดรจกพในแผนกตางๆ และ เพอนตางสถาบน ทำาใหมสงคมทกวางขน
8. การทำาโครงงานเพอพฒนาศกยภาพตางๆนสตไดรบหมอบหมายในการทำาโครงงานทำาใหไดเรยนรวธการทำาโครงงาน และรปแบบนำาเสนอทถกตอง
9. ไดรบประสบการณในการทำางานจรงๆในอนาคตทนสตจะตองพบเจอ เพอทจะเรยนรและปรบตวใหได
27
4. ขอเสนอแนะ
4.1. ขอเสนอแนะตอคณะไมมขอเสนอแนะ
4.2. ขอเสนอแนะตอสถานทฝกงานควรมการพาไปดงานทนอกบรษท
28
5. บรรณานกรม
นาย มนตร ลลาวชตชย. 2556. “DMAIC”. (ออนไลน).แหลงทมา: http://www.gotoknow.org/posts/1496 . 28 พฤษภาคม 2556.
นาย ประชาสรรณ แสนภกด. 2556. “ผงกางปลา”. (ออนไลน).แหลงทมา: http://www.prachasan.com/mindmapknowledge/fishbonemm.htm . 28 พฤษภาคม 2556.
การแกไขปญหาหนางานอยางมประสทธภาพดวย Why Why Analysis + 5 Gen
แหลงทมา: http://leanmanufacturing-tawatchai.blogspot.com/2009/12/why-why-analysis-5-gen.html .วนพฤหสบดท 24 ธนวาคม พ.ศ. 2552
29