MONITORING MESIN PRESS INDUSTRIKAROSERI MENGGUNAKAN PLC

N A M A : A D I T Y O Y U D I S T I R A N A M A : F A H M I H I D A Y A HN R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 1 9 N R P : 2 2 0 8 0 3 0 0 7 8

D O S E N P E M B I M B I N G :I R . J O S A P H A T P R A M U D I J A N T O M . E N G

N I P . 1 9 6 2 1 0 0 5 1 9 9 0 0 3 1 0 0 3

•Tidak adanya alat yang dapatmemonitor langsung kerja dari mesinpress• Terjadinya manipulasi data olehoperator• Time wasting

LATAR BELAKANG

TUJUAN DAN PERMASALAHANTujuan:• Mengambil data memori banyaknya

press/produk• Mengambil data lama waktu mengepress tiap

satu kali prosesPermasalahan:• Pembuatan laporan harian

BATASAN MASALAH

•PLC yang digunakan Mitsubishi Q-Series. •Software pada PC menggunakan Melsoft Application yang terdiri dari GX Developer, MX Component, dan Mx Sheet.•Jumlah mesin yang dimonitoring hanya satu mesin yaitu mesinpress.•Hal yang akan dimonitoring yaitu banyak proses pressing (Stroke) dan cycle time (waktu yang dibutuhkan dalammelakukan 1 kali stroke).

DIAGRAM FUNGSIONAL ALAT

PERANCANGAN MESIN PRESS

1. Solenoid Valve2. Filter, Lubricant, Regulator3. Pressure Switch4. Letak kotak yang berisi (Power

Supply, Switch ON/OFF, Push Button, Rangkaian Connector)

SPESIFIKASI MESIN PRESS

• Miniatur Ini Menggunakan SistemPneumatik

• Silinder (Double Action)• RAL 25 X 150• R=standard ISO6432 And CETOP RP52P• A= Standard Silinder• L= Aluminium Barrel• 25= Diameter Silinder• 150= Panjang Batang Cylinder

• Max Pressure = 10 Bar• Solenoid Valve 5/2 Way• Cetakan Yang Digunakan Terbuat Dari

Alumunium Dan Berbentuk Persegi 5x5Dengan Bentuk Huruf E

CARA KERJA MESIN PRESS

•Mesin Press dapat bekerja secara manual maupun otomatis dengan PLC.•Mesin press dapat mengepress setelahmendapat tekanan dari kompresor•Kompresor akan masuk kedalam solenoid valve melalui selang yang kemudian mengisiudara pada silinder sehingga silinder akanturun.

Re ed S w i t ch

Proximity Switch

Pressure Switch

PENGUJIAN SENSOR

No. Pengujian Sensor Hasil Pengukuran

1. Proximity Switcha. Non Logamb. Logam

Tidak MendeteksiMendeteksi

2. Pressure Switcha. Tekanan 6 Barb. Tekanan >> 6 Bar

Normally OpenNormally Close

3. Reed Switcha. Non Logamb. Logamc. Magnet

Tidak MendeteksiTidak MendeteksiMendeteksi

KONEKTOR I/O PLCInput

O u t p u t

PENGUJIAN KONEKTOR I/O PLC

HASIL PENGUJIAN KONEKTOR I/O PLC

DESKRIPSI PROGRAM PLC (LADDER)

• Mesin press akan dapat beroperasi setelah pressure sesuai, proximityswitch mendeteksi plat, push button ditekan

• Silinder pneumatik turun sampai sampai mengenai reed switch,setelah mendeteksi reed switch counter menghitung selama 5 detikdan silinder kembali naik

• Indikator ready dipengaruhi pressure switch• Indikator process dipengaruhi proximity switch• Counter banyaknya stroke ditampilkan pada seven segment Y60

• Lamanya proses pengepressan ditampilkan pada seven segment Y70• Data counter disimpan pada D0• Data timer disimpan pada D1

PENGALAMATAN I/O

Input

Output

No. Input PLC Keterangan Alamat1.2.3.4.5.

ProximityPressurePB StartReed SwitchSaklar

Mendeteksi platMembatasi Tekanan yang masukPush Button untuk memulai pressMembatasi silinder TurunReset

X2CX2FX27X2BX0

No. Output PLC Keterangan Alamat

1.2.3.4.5.

Solenoid ValveLampu ReadyLampu ProccesSeven SegmentSeven Segment

Mengatur naik dan turunya piston cylinderIndikator mesin siap untuk pressIndikator mesin dalam procces pressMenampilkan counterMenampilkan timer

Y4AY4EY4CY60Y70

PENGALAMATAN MEMORI

No. Memori PLC Keterangan Alamat

1.2.3.4.5.6.7.

Memori 0Memori 1Timer 0Timer 1Counter 10Data 0Data 1

Mengaktifkan solenoid valveMematikan solenoid valveWaktu mengepress 5 detikMenghitung lamanya proses mengepressMenghitung banyaknya plat yang dipressData untuk counterData untuk timer

M0M1T0T1

C10D0D1

PROGRAM PLC

MX - COMPONENT• Opc (OLE For Process Control)• Menggunakan Teknologi COM Dan Dcom-nya Microsoft Untuk

Membolehkan Suatu Aplikasi Menukar-nukar Data Dengan SatuAtau Lebih Komputer Melalui Arsitektur TCP/IP.

HASIL PENGUJIAN MX-COMPONENT

MX-SHEET

• Pengambilan Data Dari PLC Menggunakan Microsoft Office Excel2003.

• Logging Function,

• Monitor Function,• Write Function,• Automatic Save Function,

• Dan Automatic Print Function

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan:

• Software MX – Sheet yang telah disediakan Mitsubishi untuk melakukan logging function, monitor function, dan write function.

• Sistem pneumatik bekerja maksimal pada tekanan 10 Bar.

• Sensor proximity bekerja pada jarak tertentu, tergantung pada jenisnya.

• Dalam melakukan wiring harus berhati-hati

• MX-Sheet hanya dapat digunakan pada PLC Mitsubishi.

Saran:

• Dalam melakukan pemasangan kabel konektor PLC berhati – hati karena jika terjadikesalahan maka data tidak akan dapat terkirim sesuai dengan alamat yang kita buatdi ladder diagram.

• Pada saat melakukan setting komunikasi antara PLC dan PC agar diperhatikan COM yang digunakan sama atau sesuai agar komunikasi dapat berjalan dengan sukses.

• Untuk pengembangan sistem selanjutnya agar dapat digunakan komunikasi denganmenggunakan Ethernet agar komunikasi yang dilakukan dapat dilakukan denganjarak jauh.

TERIMA KASIHATAS PERHATIANYA…….