50469208 Automatizacion Basica 1er Parcial

7/22/2019 50469208 Automatizacion Basica 1er Parcial

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Programacin Bsica deProcesos

I.M.T. ITZEL COAHUILA DAZ


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PRODUCTION SYSTEM

The production system consists of facilities ofmanufacturing support system

Production

System

ManufacturingSupport system

Facilities:Factory

Equipment


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The Facilities

Three categories of manufacturingsystem:

a) Manual work system

b) Worker machine system

c) Automated system


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A) Manual work system

Hand toolsoften used

Worker

ProcessStarting work unit

Completedwork unit


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B) Worker machine system

Machine

Worker

ProcessStarting work unit Completed

work unit


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C) Automated system

Periodic workerattention

AutomatedMachine

ProcessStarting work unit

Completedwork unit


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Manufacturing Support System

The information- processing cycle in a typicalmanufacturing firm.

ProductionSystemFacilities

Product

design

Manufacturingplaninig

BusinessFunctions

Manufacturingcontrol

Customer

Order


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Automated Manufacturing System

Opportunities for automation andcomputerization in a production system

Production

System

ManufacturingSupport System

Facilities:Factory, Equipment

Potencial

Computerizationapplications

PotencialAutomationapplications

Computerintegratedmanufacturing


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Reason for Automating

1. To increase laborproductivity

2. To reduce labor cost3. to mitigate the

effects of laborshortages4. To reduce or

eliminate routinemanual and clericaltsk

5. To improve workersafety

6.- To improve productquality.

7.- to reducemanufacturing lead

time8.- to accomplishprocesses thatcannot be donemanually.

9.- to avoid the high costof not automating.


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Ten strategies for Automation andProcess Improvement

1. Specialization ofoperations

2.- Combinated

operations3.-Simultaneous

operations4.-Integration of

operations5.-Increased flexibility

6.- Improved materialhandling andstorage.

7.- On- line inspection

8.- Process control andoptimization

9.- plant operation control10.- computer integrated

manufacturing


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Organization

Production

System

Enterprise levelManufacturing support

system

Manufacturing system

Factory Level

Automation

and controltechnologies

Material HandlingTechnologies

Quality controlSystem

ManufacturingSupportsystem

facilities

Manufacturing processes and assembly operations


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Planeacin y de la produccin

Combina los flujos fsicos y de informacin para administrar lossistemas de produccin.

La integracin se logra a travs de una base de datos normal. La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y

comprando.

El pronstico de la demanda de los clientes da inicio a laactividad de planeacin y control de la produccin. La compras comunican al sistema de produccin los insumos

proporcionados por los proveedores externos. El extender la planeacin y control de la produccin a los

proveedores y clientes se le conoce como administracin de la

cadena de proveedores.


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Sistema de informacin de laproduccin genrico

Pronsticos

rdenes declientes

Compras yrecepcin

Costo

Calidad

Inventario

Ingeniera

Control deplanta

Estructuradel producto

Plan Maestrode Produccin

BASEDE

DATOS


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Elementos de planeacin y controlde la produccin

ProveedoresInv.

MateriaPrima

Inv.Productoterminado

Cliente

Planta

Trabajos en proceso

Compras Pronsticos

Sistemas de Produccin

Administracin de inventarios


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Sistema de Produccin

Planeacin de la capacidad a largo plazo Planeacin de la produccin

Requerimiento a corto plazo ( capacidad de

materiales) Programacin

Administracin de Inventarios

Estimacin de costos y control de la calidad


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Ciclo de control de retroalimentacin

Los elementos de PCP se relacionancon actividades efectuadas por otrasfunciones.

El corazn del ciclo es un proceso:puede tratarse de compras, produccin,costos, inventarios, etc.


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Ciclo de control de laretroalimentacin

Proceso

Meta

Medida dedesviacin

SalidaInsumo

Ciclo de retroalimentacin


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Planeacin y control de laproduccin

Funciones principales: Establecer metasy medir las desviaciones.

Su esencia consiste en la administracin

de las desviaciones al mismo tiempo quelas metas son consistentes con las de laorganizacin.

La meta es la optimizacin de lossistemas y no la optimizacin de un soloelemento.


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Sistemas SCADA

Supervisory control and data adquisition

Son aplicaciones de software diseadas conla finalidad de controlar y supervisar procesos

a distancia. Funciona sobre ordenadores en el control de

la produccin PLC Controlador lgico programable.

Hardware especializado que transmita informacinla un equipo de radio va su puerto serial


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Sistemas SCADA

El operador puede visualizar en lapantalla del computador de cada una delas estaciones remotas que conforman el

sistema, los estados, las situaciones dealarma y tomar acciones fsicas sobre unequipo lejano, la comunicacin se realiza

mediante buses especiales o redes LAN.


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Tipos de dispositivos que usan

Controladores SensoresAutmatasActuadores Registradores Interfaz grafica que muestra el

comportamiento del procesos en tiemporeal.


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Software de sistema SCADA

Paneles de alarma con registro deincidencia

Generacin y adquisicin de datoshistricos

Ejecucin de programa y control detareas.

Posibilidad de programacin numrica,sobre la CPU del ordenador.


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Conexin de los equipos con lasinterfaces

DTE: Data terminal equipment.

DCE: Data Communication Equipment


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Elementos de un sistema SCADA

Interfaz del operador

Unidad central o Unidad maestra (MTU)

Unidad Remota (RTU) Sistema de comnunicaciones

Transductores


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Elementos del sistema SCADA


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Software SCADA y sus fabricantes


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Manufacturing Operations

ManufacturingProcess

Manufacturingprocess

machinery

tools

power

LaborStartingmaterial

CompletedPart orproduct

Scrap

And / orwaste

A) B)

A) As a technological process

Value added

Startingmaterial

MaterialInprocess

Completed

Part orproduct

B) As an economic process


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Manufacturing industries andproductsPrimary Secundary Tertiary

Agriculture

Forestry

Fishing

Livestock

Quarrying

Mining

petroleum

Aerospace

Apparel

Automotive

Basic metals

Beverages

Building materials

Chemicals

Computers

Construction

Customer appliances

Electronics

Equipments

Fabricated metals

Food processing

Glass, ceramics

Heavy machinary

PaperPetroleum refining

Pharmaceuticals

Plastics

Power utilities

Publishing

Textiles

Tire and rubber

Wood and forniture

Banking

Communications

Education

Entertainment

Financial services

Goverment

Healt and medicalHotels

Information

Insurance

Legal services

Real estate

Repair and maintenance

Restaurants

Retail trade

Tourism

Transportation

Wholesale trade

M f t i I d t i P d t ti d b t h


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Manufacturing Industries Products: continuous and batchproduction in the process and discrete manufacturingindustries.

A) Continuous productionInput is continuos Output is continuous

Process

a) Continuous production in the process industries.

B)

Process Industries

Input = discrete units Output = discrete unitsProcess

Discrete manufacturingindustries

b) Continuos production in the discrete manufacturing industries.


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Bach production

C)

Input = batches Output = batchesProcess

ProcessIndustries

C) Batch production in the process industries.

D)

Input = batches Output = batches

Process

Discrete manufacturingprocess

batch

D) Batch production in the discrete manufacturing industries


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Manufactura Esbelta son varias herramientas que leayudar a eliminar todas las operaciones que no le agreganvalor al producto, servicio y a los procesos, aumentando elvalor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se

requiere, basndose siempre en el respeto al trabajador.

Nace en Japn y fue concebida por los grandes gurus delSistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,

Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.

Qu es la Manufactura Esbelta?


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El sistema de Manufactura Flexible o

Manufactura Esbelta ha sido definida

como una filosofa de excelencia demanufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad


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Objetivos de Manufactura Esbelta

Reducir la cadena de desperdiciosdramticamenteReducir el inventario y el espacio en el piso deproduccin

Crear sistemas de produccin ms robustosCrear sistemas de entrega de materialesapropiadosMejorar las distribuciones de planta paraaumentar la flexibilidad


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BeneficiosReduccin de hasta 50% en costos de produccin

Reduccin de inventariosReduccin del tiempo de entrega (lead time)Mejor CalidadMenos mano de obra

Mayor eficiencia de equipoDisminucin de los desperdiciosSobreproduccinTiempo de espera (los retrasos)

TransporteEl procesoInventariosMovimientos

Mala calidad


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El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de losmandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es laclave.

Pensamiento Esbelto

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto:

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente2. Identifica tu corriente de Valor

3. Crea Flujo4. Produzca el Jale del Cliente5. Persiga la perfeccin


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Las Herramientas deManufactura Esbelta

Las 5S (Clasificar, ordenar, limpieza, estandarizar, disciplina)

Justo a tiempo Clulas de Manufactura

Control visual Kanban TPM


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Las Herramientas deManufactura Esbelta

Produccin Nivelada Verificacin de proceso Poka Yokes

Indicador Visual SMED Kaizen Mapa de proceso (VSM)


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1. Sobreproducc in:Producir de ms odemasiado pronto.

2. Esperas :Por mantenimiento. Por llegadade un material, por instrucciones, por laterminacin del ciclo de una maquina.

3. Transpor tes :Por movimiento de MPs, porentrega de partes de un proceso a otro.

4. Sobreproceso:Agregando ms de lo queel comprador requiere, inspeccionando

Los 7 desperdicios:


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5. Inventar io:Ms de lo requerido por el proceso.

6. Movimiento: Pueden ser causados por ladesorganizacin, secuencia del trabajo y/o el orden de

los procesos.

7. Correccin de trabajo:Por reparaciones ycorrecciones que no tienen valor para el comprador.

Productos defectuosos y productos que requierenreparaciones crean la necesidad de un aumento en losrecursos humanos, sitios para trabajar, herramientas, ytransporte.

Los 7 desperdicios:


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Value

Stream: Value Stream

Es un proceso para planear y unir

iniciativas Lean a travs de unacaptura sistemtica de datos.

Companas que lo utilizan:Daimler-Chrysler, Eaton Aerospace,

Delphi Automotive, NUMMI, GeneralMotors, entre otras.


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Value Stream Mapping:

Herramienta utilizada originalmente por expertos enToyota, para estudiar los procesos.

Desarrollada y refinada por John Shooky MikeRotheren LearningtoSee

Se utiliza en: Manufactura, Ingenieria y oficinasadministrativas para mejorar los procesos de negocio.


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Ajustando el Zoom:


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Filosofa:

Que es Flujo de Valor (Value Stream)?

Un flujo de valor involucra todos lospasos, incluyendo los que agregan y losque no agregan valor, requeridos paracompletar un producto o servicio, desde elprincipio hasta el fin.

Que es un Mapeo de Flujo de Valor (ValueStream Mapping)?

Un Mapeo de Flujo de Valor sigue todo elsendero de produccin de principio a fin y

provee una representacin visual de los


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Que hace nico al VSM?

Visualiza al flujo de proceso desde unaperspectiva de sistemas.

Se enfoca en el cliente y sus requerimientos.

Para el anlisis se incluyen los flujos deinformacin y materiales.

Sumariza el tiempo de produccin hasta la

entrega al cliente. Documenta las caractersticas de

desempeo del flujo de valor y de losprocesos en forma individual.

El t d l M d


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Elementos del Mapeo deFlujo de Valor:

Process

1

Process

2

Process

Time

Wait Time

FTQ

Process

Time

Wait Time

FTQ

XYZ Org

Lead Time

SupplierCustomer

Material

Movement

via PUSH

IN ININ


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Iconos a utilizar en VSM:

Movement by Push

Electronic Information Flow

Worker

In Box

(Queue)

INWait-Time

Conversation Information Flow

Data Box

P/T

W/TFTQ

Supermarket

XOXO Leveling, Mixand/or

Volume

Withdrawal (Pull)

F I F OFirst-In

First-Out

Flow

ChangeoverKaizen

Lightning

Burst

Iterations

Movement of physical property

Reminder post-card

Technology Used

MRP

Process BoxCustomer

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