Brazo Desviador

7/21/2019 Brazo Desviador

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IMPORTANT!DO NOT DESTROY

Swing Arm Diverter

HYTROL CONVEYOR CO., INC. © COPYRIGHT PENDING–HYTROL CONVEYOR CO., INC.

Jonesboro, Arkansas

Installation andMaintenance

Manualwith Safety Information

Effective January 2011

Swing Arm Plow

Bulletin #627



l Table of ContentsINTRODUCTION Receiving and Uncrating.........................................3

INSTALLATION Safety Precautions..................................................3 Initial Inspection......................................................5 Installation...............................................................5 Electrical Equipment...............................................7

SYSTEM START-UP Operation Safety Precautions.................................9 Swing Arm Start-Up................................................9 Maintenance Safety Precautions............................9

OPERATION Electrical................................................................11 Maintenance..........................................................11

Plow General Information......................................12 Wiring Diagram 120VAC Swing Arm Diverter........13 Wiring Diagram 24VDC Swing Arm Diverter.........14 Wiring Diagram 120VAC Swing Arm Plow............15 Wiring Diagram 24VDC Swing Arm Plow..............15 MODEL SWING ARM DIVERTER Cylinder Kit...........................................................16 Plow Arm Kit.........................................................17 Plow Assembly......................................................18

MODEL SWING ARM PLOW Cylinder Kit - 30 and 45 Degree...........................19

Plow Arm Kit - 30 Degree.....................................20 Plow Arm Kit - 45 Degree.....................................21 Plow Assembly - 30 Degree.................................22 Plow Assembly - 45 Degree.................................23

MAINTENANCE Trouble Shooting...................................................24 Preventive Maintenance........................................24 How to Order Replacement Parts.........................24 Recommended Spare Parts List...........................24

INTRODUCCIÓN Recepción y Desembalaje......................................4

INSTALACIÓN Medidas de Seguridad............................................4 Inspección Inicial.....................................................6 Instalación...............................................................6 Equipo Eléctrico......................................................8

ARRANQUE DEL SISTEMA Medidas de Seguridad Durante la Operación.........10 Arranque del Brazo Oscilante.................................10 Medidas de Seguridad Durante el Mantenimiento..10

OPERACIÓN Eléctrica.................................................................11 Mantenimiento.......................................................11

Información General del Brazo..............................12 Diagrama de Cableado 120VCA-Brazo OscilanteDesviador...............................................................13

Diagrama de Cableado 24VCD-Brazo OscilanteDesviador...............................................................14

Diagrama de Cableado 120VCA-Brazo Oscilante.15 Diagrama de Cableado 24VCD-Brazo Oscilante...15

MODELO BRAZO OSCILANTE DESVIADOR Kit del Cilindro........................................................16 Kit del Brazo...........................................................17 Ensamble del Brazo...............................................18

MODELO BRAZO OSCILANTE Kit del Cilindro - 30 y 45 Grados............................19 Kit del Brazo - 30 Grados.......................................20Kit del Brazo - 45 Grados.......................................21

Ensamble del Brazo - 30 Grados...........................22 Ensamble del Brazo - 45 Grados...........................23

MANTENIMIENTO Resolviendo Problemas..........................................25 Mantenimiento Preventivo......................................25 Como Ordenar Partes de Repuesto.......................25 Lista de Partes de Repuesto Recomendadas........25

l Índice



This manual provides guidelines and procedures forinstalling, operating, and maintaining your conveyor.Complete assemblies are provided on pages 16 through 23and a recommended spare parts list on page 24. Importantsafety information is also provided throughout the manual.For safety to personnel and for proper operation of your

conveyor, it is recommended that you read and follow theinstructions provided in this manual.

Check the number of items received against the billof lading.Examine condition of equipment to determine if anydamage occurred during shipment.Move all crates to area of installation.Remove crating and check for optional equipment

that may be fastened to the conveyor. Make surethese parts (or any foreign pieces) are removed.

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2. . .

3. . .4. . .

NOTE: If damage has occurred or freight is missing,Contact Hytrol conveyors or your distributor.

INTRODUCTION

l Receiving and Uncrating

GUARDS AND GUARDINGInterfacing of Equipment. When two or more pieces ofequipment are interfaced, special attention shall be givento the interfaced area to insure the presence of adequateguarding and safety devices.

Guarding Exceptions. Wherever conditions prevail thatwould require guarding under these standards, but suchguarding would render the conveyor unusable, prominentwarning means shall be provided in the area or on theequipment in lieu of guarding.

Guarded by Location or Position. Where necessary forthe protection of employees from hazards, all exposedmoving machinery parts that present a hazard to employeesat their work station shall be mechanically or electricallyguarded, or guarded by location or position.

When a conveyor passes over a walkway, roadway, orwork station, it is considered guarded solely by location orposition if all moving parts are at least 8 ft. (2.44 m) abovethe floor or walking surface or are otherwise located so thatthe employee cannot inadvertently come in contact withhazardous moving parts.

Although overhead conveyors may be guarded by location

spill guard, pan guards, or equivalent shall be provided ifthe product may fall off the conveyor for any reason and ifpersonnel would be endangered.

HEADROOMWhen conveyors are installed above exit passageways,aisles, or corridors, there shall be provided a minimumclearance of 6 ft. 8 in. (2.032 m) measured verticallyfrom the floor or walking surface to the lowest part of theconveyor or guards.Where system function will be impaired by providing theminimum clearance of 6 ft. 8 in. (2.032 m) through anemergency exit, alternate passageways shall be provided.

It is permissible to allow passage under conveyors with lessthan 6 ft. 8 in. (2.032 m) clearance from the floor for otherthan emergency exits if a suitable warning indicates lowheadroom.

l Safety Precautions Conveyors and Related

Equipment

INSTALLATION

Inspection Notes:

Inspected by:



44

INTRODUCCIÓN INSTALACIÓN

Este manual provee las pautas y los procedimientos parainstalar, operar y mantener su brazo oscilante. Se proporcionanesquemas para el ensamble completo del equipo de la

página 16 a la 23 y una lista completa de partes en la página24. También se proporciona información importante sobreseguridad en el manual. Para seguridad del personal y para un

funcionamiento apropiado del equipo, se recomienda que selean y se sigan cada una de las instrucciones.

Verifique el número de partes recibidas con respecto alconocimiento de embarque.Examine las condiciones del equipo con el fin dedeterminar si algún daño ha ocurrido durante eltransporte.Traslade todo el equipo al área de instalación.

Remueva todos los empagues y verifique si hay partes opcionales que puedan estar atadas al equipo. Asegúrese de que estas partes (u otras partes externas)sean removidas.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

NOTA: Si algún daño ha ocurrido o falta cargamento,

vea las “Notas Importantes” adheridas al embalaje.

l Recepción y Desembalaje

GUARDAS Y PROTECCIONES Unión del Equipo. Cuando dos o más piezas de equipo vanunidas, debe ponerse especial atención al área de unión paraasegurar que las guardas adecuadas y los dispositivos deseguridad estén presentes.Excepciones de Protección. Dondequiera que las guardassean necesarias, pero que la colocación de las mismasinhabilite el uso del transportador, se deben proporcionarseñales de advertencia visibles en el área o en el equipo envez de las guardas.

Protección dada por Posición o Ubicación. Cuando seanecesaria la protección de los empleados contra posibles

riesgos, todas las partes del equipo que estén expuestas yen movimiento, y que puedan presentar un peligro para ellosen sus puestos de trabajo, serán protegidas mecánica oeléctricamente, o protegidas por su posición o ubicación.Cuando el transportador está instalado sobre pasillos,corredores o puestos de trabajo, se considera que está

protegido únicamente por localización o posición si todas las partes en movimiento están mínimo a 8 pies (2.44m) de alturadel piso o área de tránsito, o si está localizado de tal maneraque el empleado no pueda entrar en contacto inadvertidamentecon dichas partes. A pesar de que los transportadores aéreos

pueden estar protegidos por su localización, guardas lateralese inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el

producto se caiga del transportador y así mantener al personal

fuera de peligro.

UBICACIÓN SUPERIOR Cuando los transportadores son instalados sobre pasillos ocorredores de salida, debe dejarse un espacio libre de mínimo6 pies 8 pulgadas (2.032m) de altura, midiendo verticalmentedesde el piso o área de tránsito hasta la parte más baja deltransportador o de las guardas. Cuando el funcionamientodel sistema sea perjudicado al dejar el espacio libre de 6 pies8 pulgadas (2.032m) de altura en la salida de emergencia,

pasillos alternos deben ser proporcionados. Si se proporcionanseñales de advertencia adecuadas indicando baja altura es

posible dejar espacio libre con menos de 6 pies 8 pulgadas(2.032m) de extensión entre el piso y el transportador en los

pasillos que no sean salidas.

l Medidas de Seguridad alInstalar Transportadores yEquipos Relacionados

Notas de Inspección:

Verificó:



1. After unpacking, please inspect all hoses for looseconnections or damage that may have occurred during

shipment. Tighten any loose bolts and nuts.

2. Check to be certain that the following components areincluded: solenoid operated air valve with electricalcord, mounting hardware package and covers withcaution labels. (Note: certain orders may include filter-regulator unit with shut off valve.)

3. Once inspection has been completed, you are ready toinstall the Swing Arm sortation device.

l Initial Inspection

1. Locate the Swing Arm sortation device per the systemlayout. The mounting bracket will extend across the

bottom of the conveyor and bolt to the bottom flangesof the conveyor channel (Note: holes may have to befield drilled to match the holes in the mounting bracket )Two 3/8-inch diameter mounting bolts should be usedon each side of the conveyor to attach the bracket. Thesortation device should also be attached to the side otop flange of the conveyor side frame through four holeslocated in the device or adapter bracket; the deviceshould be secured with four 3/8-inch diameter bolts. Besure that all mounting bolts are tightened properly.

2. Adjust the arm height for a Swing Arm sortation deviceto ½” above belt. To make this adjustment, loosen thebolts in the bearing collars on the arm and move thearm up or down as necessary. When adjustments arecomplete re-tighten the bolts.

3. Mount the supplied filter regulator unit as close aspossible to the valve.

4. Use 3/8” O.D. tubing to supply air from the regulatooutlet to the air valve inlet. Do not use fittings that wilreduce the air volume. It is important to supply cleandry air at consistent pressure to the regulator in orderto achieve good performance from your Swing Armsortation device.

5. Start cycling the unit at 40 PSI. After several cyclesincrease the pressure to a maximum of 80 PSI. Duringtest cycling, you may need to adjust the unit in order toachieve smooth operation. Adjustment is done usingthe two flow controls mounted at the valve. Beginmaking adjustments by closing both the flow controlscompletely, then open both flow controls in half turnincrements until the arm moves out and back in asmooth motion. The ideal test pressure for checking thismotion is 80 PSI. Units are aligned and tested at thefactory but the flow controls are not adjusted precisely.

6. After operating the unit for several cycles, recheck alfittings and bolted connections.

7. Adjustment of flow controls turn thumb knob counterclockwise to increase speed and clockwise to decreasespeed.

In the event that damage occurs during testing, pleasecontact Hytrol Conveyor Company at (870) 935-3700.

l Installation

Inspection Notes:

Inspected by:



6

l Inspección Inicial l Instalación

Notas de Inspeccion:

Verificó:

1. Al terminar de desempacar todas las abrazaderaspara determinar se alguna conexión está suelta, o

si hubo algun daño durante el transporte. Apriete lostornillos y tuercas que estén sueltos.

2. Asegúrese de que los siguientes componentesestén incluídos: válvula solenoide de aire con cableeléctrico, paquete de ferretería para el montaje,y guardas con las etiquetas de seguridad (Nota:algunas órdenes pueden incluir una unidad filtro/regulador con válvula de paso).

3. Una vez terminada la inspección, el brazo oscilantepara clasificación estará listo para ser instalado.

1. Posicione el brazo oscilante para clasificación de acuerdoal plano del sistema. La placa de montaje del brazo se

posiciona transversalmente en la parte inferior del canaldel transportador, y se atornilla a la parte inferior de las pestañas del canal del transportador (Nota: puede sernecesario taladrar huecos en el canal del transportadordurante la instalación, para que éstos encajen con loshuecos existentes de la placa de montaje). Para acoplarla placa se deben utilizar dos tornillos de montaje de 3/8de pulgada de diámetro a cada lado del transportador. Elequipo clasificador también debe ser acoplado al lado o ala pestaña superior del canal lateral del transportador pormedio de cuatro huecos localizados en el clasificador, oen el soporte de adaptación; el equipo debe ser acopladocon cuatro tornillos de 3/8 de pulgada de diámetro.

Asegúrese de que todos los tornillos queden apretadoscorrectamente.

2. Ajuste la altura del brazo del equipo clasificador a 1/2 de pulgada sobre la banda del transportador. Para lograr esteajuste, suelte los tornillos localizados en el rodamiento delbrazo y mueva el brazo hacia arriba o hacia abajo segúnsea necesario. Al terminar el ajuste, apriete los tornillosnuevamente.

3. Instale la unidad filtro/regulador proporcionada lo más cerca posible a la válvula.

4. Utilice tubos con diámetro interno de 3/8 de pulgada parael suministro de aire de la salida del regulador a la entradade la válvula de aire. No utilice conexiones que reduzcanel volúmen de aire. Es muy importante que el suministrode aire al regulador esté limpio, seco y a presión constante

para asegurar el perfecto desempeño del brazo oscilante para clasificación.

5. Inicie el ciclo del brazo a 40 PSI. Despúes de completarvarios ciclos, aumente la presión a máximo 80 PSI. Durantelos ciclos de prueba, puede haber la necesidad de ajustarla unidad para que su operación sea suave. Dicho ajustese hace utilizando los dos controles de flujo montados enla válvula. Comience a ajustar cerrando los dos controlescompletamente; luego abra los controles en incrementosde medio giro hasta que el movimiento del brazo oscilantesea suave. La presión ideal para probar el movimiento delbrazo es de 80 PSI. Los brazos oscilantes son alineados y

probados en la fábrica, pero los controles de flujo no sonajustados con alta precisión.

6. Despúes de operar la unidad por varios ciclos, verifique quetodos los accesórios y conexiones estén correctamenteatornillados.

7. Ajuste los controles de flujo girando el botón en el sentidode las manecillas del reloj para aumentar la velocidad y ensentido contrario para disminuirla.

En caso de que algún daño ocurra durante la prueba delequipo, contácte inmediatamente a Hytrol Conveyor Co. alteléfono (870) 935-3700.



WARNING!Electrical controls shall be installed and wired by aqualified electrician. Wiring information for the motor andcontrols are furnished by the equipment manufacturer.

CONTROLS

Electrical Code: All motor controls and wiring shall conformto the National Electrical Code (Article 670 or otherapplicable articles) as published by the National FireProtection Association and as approved by the AmericanNational Standards Institute, Inc.

CONTROL STATIONS

A) Control stations should be so arranged and located thatthe operation of the equipment is visible from them, andshall be clearly marked or labeled to indicate the functioncontrolled.

B) A conveyor which would cause injury when started shallnot be started until employees in the area are alerted by asignal or by a designated person that the conveyor is aboutto start. When a conveyor would cause injury when startedand is automatically controlled or must be controlled froma remote location, an audible device shall be providedwhich can be clearly heard at all points along the conveyor

where personnel may be present. The warning device shallbe actuated by the controller device starting the conveyorand shall continue for a required period of time before theconveyor starts. A flashing light or similar visual warningmay be used in conjunction with or in place of the audibledevice if more effective in particular circumstances. Where system function would be seriously hindered oradversely affected by the required time delay or where theintent of the warning may be misinterpreted (i.e., a workarea with many different conveyors and allied devices),clear, concise, and legible warning shall be provided. Thewarning shall indicate that conveyors and allied equipmentmay be started at any time, that danger exists, and thatpersonnel must keep clear. The warnings shall be providedalong the conveyor at areas not guarded by position orlocation.

C) Remotely and automatically controlled conveyors, andconveyors where operator stations are not manned or arebeyond voice and visual contact from drive areas, loadingareas, transfer points, and other potentially hazardouslocations on the conveyor path not guarded by location,position, or guards, shall be furnished with emergency stopbuttons, pull cords, limit switches, or similar emergency stopdevices.

All such emergency stop devices shall be easily identifiablein the immediate vicinity of such locations unless guardedby location, position, or guards. Where the design, functionand operation of such conveyor clearly is not hazardous topersonnel, an emergency stop device is not required.

The emergency stop device shall act directly on the controof the conveyor concerned and shall not depend on thestopping of any other equipment. The emergency stopdevices shall be installed so that they cannot be overriddenfrom other locations.

D) Inactive and unused actuators, controllers, and wiringshould be removed from control stations and panel boardstogether with obsolete diagrams, indicators, control labelsand other material which serve to confuse the operator.

SAFETY DEVICES

A) All safety devices, including wiring of electrical safetydevices, shall be arranged to operate in a “Fail-Safe”manner, that is, if power failure or failure of the device itselfwould occur, a hazardous condition must not result.

B) Emergency Stops and Restarts. Conveyor controlsshall be so arranged that, in case of emergency stopmanual reset or start at the location where the emergencystop was initiated, shall be required of the conveyor(s) andassociated equipment to resume operation.

C) Before restarting a conveyor which has been stoppedbecause of an emergency, an inspection of the conveyorshall be made and the cause of the stoppage determinedThe starting device shall be locked out before any attemptis made to remove the cause of stoppage, unless operationis necessary to determine the cause or to safely remove thestoppage.

Refer to ANSI Z244.1-1982, American National Standard forPersonnel Protection – Lockout/Tagout of Energy Sources

– Minimum Safety Requirements and OSHA StandardNumber 29 CFR 1910.147 “The Control of HazardousEnergy (Lockout/Tagout).”

l Electrical Equipment



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¡ADVERTENCIA! Los controles eléctricos deben ser conectados e instalados

por un electricista calificado. La información sobre elcableado del motor y los controles será proporcionada por elfabricante del equipo.

CONTROLESCódigo Eléctrico: Todos los controles del motor y lasconexiones deben ajustarse al “National Electrical Code“(Artículo 670 u otros artículos aplicables) como fue publicado

por la “National Fire Protection Association” y aprobado por el“American Standards Institute, Inc.”

ESTACIONES DE CONTROL A) Las estaciones de control deberán estar arregladas yubicadas de tal forma que el funcionamiento del equipo seavisible desde ellas y deberán estar claramente marcadas oetiquetadas para indicar la función controlada.

B) Un transportador que pueda causar lesiones cuando es puesto en marcha, no deberá ponerse en funcionamiento hastaque los trabajadores en el área sean alertados por una señalo por una persona designada que indique que el transportadorestá a punto de arrancar. Cuando un transportador puede causar lesiones al arrancary es controlado automáticamente, o controlado desde unalocación lejana, se debe proporcionar un dispositivo sonoroel cual pueda ser escuchado claramente en todos los puntosa lo largo del transportador donde el personal pueda estar

presente. El dispositivo de advertencia deberá ser activado porel dispositivo de arranque del transportador y deberá continuar

sonando por un determinado periodo de tiempo antes de queel transportador empiece a funcionar. Una luz intermitente ouna advertencia visual similar puede ser utilizada con o enlugar del dispositivo sonoro si es más efectivo en circunstancias

particulares. Cuando el funcionamiento del sistema pueda serseriamente obstruido o adversamente afectado por el tiempode retardo requerido, o cuando el intento de advertencia puedaser mal interpretado (ej., un área de trabajo con diversaslíneas de transportadores y con dispositivos de advertenciarelacionados), advertencias claras, concisas y legibles deberánser proporcionadas. Las advertencias deben indicar que lostransportadores y los equipos relacionados pueden ser puestosen marcha en cualquier momento, que existe un peligro y que el

personal debe mantenerse alejado. Estas advertencias debenser proporcionadas a lo largo del transportador en áreas que nosean protegidas por su posición o ubicación.

C) Los transportadores controlados automáticamente y desdeestaciones lejanas, y los transportadores donde las estacionesde funcionamiento no estén controladas por una persona oestén mas allá del alcance de la voz y del contacto visual delas áreas de conducción, áreas de carga, puntos de transfe-rencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados enla trayectoria del transportador que no tenga protección, ya seadada por posición, ubicación, o guardas, deberán ser equipados

con interruptores de parada de emergencia, cordones de parada de emergencia, interruptores de límite o dispositivossimilares para paradas de emergencia. Todos estos dispositivos de parada de emergencia deberánser fácilmente identificables en las cercanías inmediatas aestos puntos potencialmente peligrosos, a no ser que estén

protegidos dada su ubicación, posición o protegidos conguardas. Donde el diseño, el funcionamiento, y la operaciónde tales transportadores no represente un claro peligro parael personal, no se requieren los despositivos de parada deemergencia.

El dispositivo de parada de emergencia deberá actuardirectamente en el control del transportador concerniente y nodeberá depender de la parada de cualquier otro equipo. Losdispositivos de parada de emergencia deberán ser instaladosde tal forma que no puedan ser anulados desde otraslocalidades.

D) Los dispositivos, controles desactivados o en desuso ylas conexiones, deberán ser removidos de las estaciones de

control y de los tableros de mando, junto con los diagramas,indicadores, etiquetas de control y otros materiales obsoletos,los cuales se prestan para confundir al operador.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

A) Todos los dispositivos de seguridad, incluyendo la conexiónde dispositivos eléctricos, deben ser dispuestos para operar enuna manera de “autoprotección”, es decir, si se presenta una

pérdida de corriente o un fallo en el mismo dispositivo, esto nodebe resultar en una situación peligrosa.

B) Paradas de Emergencia y Reactivadores. Los controlesdel transportador deberán estar dispuestos de tal manera

que en caso de una parada de emergencia, se requerirá unactivador o un arrancador manual en el lugar donde la paradade emergencia se presenta para reanudar la operación deltransportador o transportadores y el equipo asociado.

C) Antes de reiniciar un transportador que ha sido detenido por una emergencia, debe revisarse y determinar la causa dela parada. El dispositivo de arranque deberá ser bloqueadoantes de intentar corregir o remover el problema a no ser quela operación del transportador sea necesaria para determinarla causa o para solucionar el problema de la parada sin ningún

peligro.

Refiérase a ANSI Z244.1-1982,”American National Standard

for Personnel Protection” – Lockout/Tagout of Energy Sources – Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number29 CFR 1910.147 “The Control of Hazardous Energy (Lockout/ Tagout).”

l Equipo Eléctrico



A) Only trained employees shall be permitted to operate

conveyors. Training shall include instruction in operation undernormal conditions and emergency situations.

B) Where employee safety is dependent upon stopping and/orstarting devices, they shall be kept free of obstructions to permitready access.

C) The area around loading and unloading points shall be keptclear of obstructions which could endanger personnel.

D) No person shall ride the load-carrying element of a conveyorunder any circumstances unless that person is specificallyauthorized by the owner or employer to do so. Under thosecircumstances, such employee shall only ride a conveyor which

incorporates within its supporting structure, platforms or controlstations specifically designed for carrying personnel. Under nocircumstances shall any person ride on any element of a verticalconveyor. Owners of conveyors should affix warning devices tothe conveyor reading Do Not Ride Conveyor.

E)Personnel working on or near a conveyor shall be instructed asto the location and operation of pertinent stopping devices.

F) A conveyor shall be used to transport only material it is capableof handling safely.

G) Under no circumstances shall the safety characteristics of

the conveyor be altered if such alterations would endangerpersonnel.

H) Routine inspections and preventive and corrective maintenanceprograms shall be conducted to insure that all safety features anddevices are retained and function properly.

I) Personnel should be alerted to the potential hazard ofentanglement in conveyors caused by items such as long hair,loose clothing, and jewelry.

J) As a general rule, conveyors should not be cleaned while inoperation. Where proper cleaning requires the conveyor to be inmotion and a hazard exists, personnel should be made aware ofthe associated hazard.

l Swing Arm Start-Up

Before Swing Arm sortation device is turned on, check forforeign objects that may have been left inside the device

during installation. These objects could cause seriousdamage during start-up. After device has been turned on and is operating, check almoving parts to make sure they are working freely.

CAUTION!Because of the many moving parts on the conveyor,all personnel in the area of the conveyor need to bewarned that the conveyor is about to be started.

l Operation SafetyPrecautions

A) Maintenance, such as lubrication and adjustments, shallbe performed only by qualified and trained personnel.

B) It is important that a maintenance program be establishedto insure that all conveyor components are maintained in acondition which does not constitute a hazard to personnel.

C) When a conveyor is stopped for maintenance purposes,starting devices or powered accessories shall be lockedor tagged out in accordance with a formalized proceduredesigned to protect all person or groups involved with theconveyor against an unexpected start.

D) Replace all safety devices and guards before startingequipment for normal operation.

E) Whenever practical, DO NOT lubricate conveyors whilethey are in motion. Only trained personnel who are awareof the hazard of the conveyor in motion shall be allowed tolubricate.

SAFETY GUARDS

Maintain all guards and safety devices IN POSITION and

IN SAFE REPAIR.

WARNING SIGNS

Maintain all warning signs in a legible condition and obeyall warnings.

l Maintenance SafetyPrecautions

SYSTEM START-UP



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A) Los transportadores deben ser operados únicamente

por empleados entrenados. El entrenamiento debe incluirinstrucciones de operación bajo condiciones normales y ensituaciones de emergencia.

B) Cuando la seguridad de los trabajadores dependa dedispositivos de parada y/o arranque, tales dispositivos debenmantenerse libres de obstrucciones para permitir un accesorápido.

C) El área alrededor de los puntos de carga y descarga debemantenerse libre de obstrucciones, las cuales podrían poner en

peligro al personal.

D) Ninguna persona debe subirse en la parte de conducción decarga de un transportador bajo ninguna circunstancia al menosque esta persona sea autorizada por el dueño o por el supervisor.Bajo estas circunstancias, el empleado debe subirse solamente enun transportador que tenga incorporadas dentro de su estructura,

plataformas o estaciones de control especialmente diseñadas para el traslado de personal. Bajo ninguna circunstancia, personaalguna debe subirse en cualquier parte de un transportadorvertical. Los dueños de los transportadores deben añadir señalesde advertencia al transportador con el texto: “No subirse en eltransportador”.

E) El personal que esté trabajando en/o cerca al transportador,debe ser instruído en cuanto a la ubicación y operación de los

dispositivos de parada.

F) Un transportador debe ser utilizado para transportar solo los productos que sea capaz de manejar con seguridad.

G) Bajo ninguna circunstancia las características de seguridad deun transportador deben ser alteradas si tales alteraciones puden

poner en peligro al personal.

H) Inspecciones rutinarias deben llevarse a cabo al igual que programas de mantenimiento preventivo y correctivo, con lafinalidad de asegurar que todos los dispositivos y medidasde seguridad sean conservados en buen estado y funcionen

correctamente.I) El personal debe ser advertido de las posibles causas de

peligros potenciales tales como enredos en transportadores porllevar cabello largo, ropa suelta o joyas, etc.

J) Como regla general, los transportadores no deberán limpiarsemientras estén en funcionamiento. Cuando se requiera limpiarel transportador estando en movimiento y exista posibilidad de

peligro, el personal deberá ser advertido de ese posible riesgo.

l Arranque del BrazoOscilante

Antes de poner en marcha el brazo oscilante desviador,revise si hay objetos ajenos que puedan haber sido dejados

dentro del equipo durante la instalación. Estos objetos pueden causar serios daños durante el arranque.Después de poner en marcha el transportador y que estéoperando, revise los motores, reductores y partes enmovimiento para estar seguro de que están trabajandolibremente.

¡PRECAUCIÓN! Debido a la cantidad de partes en movimiento deltransportador, todo el personal en el área necesita seradvertido de que el transportador está a punto de

ponerse en marcha.

l Medidas de Seguridad

A) El mantenimiento, tal como lubricación y ajustes,debe ser realizado solamente por personal calificado yentrenado.

B) Es importante que se establezca un programa demantenimiento para asegurar que todos los componentesdel transportador, sean mantenidos en condiciones que no

constituyan un peligro para el personal.

C) Cuando un transportador esté parado por razones demantenimiento, los dispositivos de arranque o accesoriosmotorizados deben ser asegurados o desconectadossiguiendo un procedimiento diseñado para evitar cualquierarranque inesperado que pueda causar heridas a la personao grupos de personas involucrados con el transportador.

D) Antes de poner en marcha el equipo, vuelva a colocartodas las guardas y dispositivos de seguridad en su lugar.

E) Siempre que sea práctico, NO lubrique los transportadoresmientras se encuentren en movimiento. Solo el personalentrenado, que tenga conocimiento de los peligros deltransportador en movimiento, se le permitirá lubricarlos deesta manera.

PROTECCIONES DE SEGURIDADMantenga todas las guardas y dispositivos de seguridadEN SU POSICIÓN y EN BUENAS CONDICIONES.

SEÑALES DE ADVERTENCIAMantenga todas las señales de advertencia en condicioneslegibles y obedézcalas.

l Medidas de Seguridad enel Mantenimiento

ARRANQUE DEL SISTEMA



OPERATION

The Swing Arm sortation units are equipped with a singlesolenoid two position air valve (120 volt AC standard or 24

volt DC optional). An electrical signal to the valve coil willcause the unit arm to pivot across the conveyor and willautomatically return to the home position with use of thesupplied and mounted read-switch. To limit stroke distance,loosen and slide the extend prox bracket down the lengthof the cylinder.

The Swing Arm unit is designed to rapidly push the productoff the conveyor into a chute as the product passes;therefore the divert signal will need to be given as theproduct approaches the center of the arm/chute, andremoved just prior to the cylinders bottoming out, for thesmoothest and highest cycle rates. When a spur is usedfor an aftersort lane, alignment will vary with productweights and sizes and testing will be required to makeproper transition. It is best to set up one complete divertlane and make adjustments to be copied on othersmounted on the same conveyor.

l Maintenance

Your Swing Arm sortation device should require minimummaintenance. However, we do recommend that in additionto routine visual inspections, a thorough physical inspection

occur every three (3) months.

Recommended Three (3) Month Physical Inspection:1.... Verify that all bolts and nuts are tight.2.... Lubricate the rod end connectors where the bolt passes

thru with light oil.3.... Lubricate upper and lower bearings and rod end

connector with all purpose grease.4.... Check all hoses for tightness and wear.5.... Check internal bumpers for cracking or wear.6.... Check valve and cylinders for air leaks.

In the event of wear, increase the frequency of serviceinspections. If spare or replacement parts are required,

please refer to the SPARE PARTS LIST included in thisdocument.

Even though the unit is rated for 60 cycles per minute at 80PSI, extended cycle life may be obtained by operating atlower pressures. (Note: Cycle rates will be affected whenoperating at lower pressures.)

l Electrical

l Mantenimiento

l Eléctrica

OPERACIÓN

Los brazos oscilantes para clasificación son equipados conuna válvula solenoide de aire simple y de dos posiciones (120VCA estándar o 24 VCD como opcional). Una señal eléctricadada a la bobina de la válvula hace con que el brazo giresobre el transportador. El brazo regresará automáticamente asu posición inicial cuando se activa el interruptor-lector que es

proporcionado e instalado en el equipo. Para limitar la distanciade la carrera del brazo, se debe aflojar y deslizar el soporte de

proximidad de extención a lo largo del cilindro.

Los brazos oscilantes son diseñados para empujar los productosrápidamente fuera del transportador a medida que éstos van

pasando, y enviarlos a una tolva. Por lo tanto, la señal dedesviación debe ser dada en el momento en que el productose acerque al centro del brazo/tolva, y removida justo antes deque los cilindros vacien el aire. Ésto garantiza una operaciónsuave y una tasa de ciclos por minuto bastante alta. Cuandouna espuela es instalada en el transportador para recibirlos productos clasificados, la alineación varia de acuerdo atamaño y al peso de los productos. Se recomienda que seestablezca una línea de desviación completa y que se haganlos ajustes necesarios para que ésta pueda ser copiada en lasotras líneas a ser instaladas en el mismo transportador.

El brazo oscilante para clasificación requiere mantenimientomínimo. Sin embargo, recomendamos que además de lasinspecciones visuales rutinarias, se realicen inspecciones

físicas completas cada tres meses.

Inspección Fisica recomendada cada (3) tres meses:1.... Verifique que todas las tuercas y tornillos estén bien

ajustados.2.... Lubrique las varillas conectoras donde los tornillos están

incertados con aceite.3.... Lubrique los rodamientos superiores e inferiores y las

varillas conectoras con grasa de múltiple uso.4.... Revise que las abrazaderas no estén sueltas o

desgastadas.5.... Revise que los parachoques internos no estén desgastados

o agrietados.6.... Revise que la válvula y los cilindros no tengan escape de

aire.

En caso que exista desgaste, aumente la frecuencia de lasinspecciones. Si se requieren partes de repuesto, por favorrefiérase a la LISTA DE PARTES DE REPUESTO incluída eneste manual.

Apesar de que el equipo esta diseñado para trabajar a unatasa de 60 ciclos por minuto y a 80 PSI, la vida del ciclo puedeser extendida operando el equipo a baja presión.(Nota: La tasa de ciclos por minuto puede ser afectada cuandose opera a baja presión).



l Plow General Information

l Información General Sobre El Brazo OscilanteFIGURE 12A

PLOW ADJUSTMENT (AJUSTE DEL BRAZO OSCILANTE)

Plow cycle time may be controlled by adjusting the main pressure regulator, flow control valve and solenoid mufflers. NOTE: All cylinder pressure adjustments must be set after system is at operating pressure.

Use flow control valve and solenoid mufflers for fine tuning plow arm adjustments. Note: Refer to SMC’s web site for further cylinder adjustment information.

La duración del ciclo del brazo oscilante puede ser controlada ajustando el regulador de presión principal, la válvula de control

de flujo y los silenciadores. NOTA: Todos los ajustes de la presión deben ser establecidos despúes de que el sistema

alcance la presión de operación.

Utilice la válvula de control de flujo y los silenciadores para ajustar el brazo oscilante.

Nota: Refiérase a la página de internet de SMC para información más detallada sobre los ajustes del cilindro.)

FIGURE12B E-Stop w/Soft Start

Filter / Regulator

Drain Valve

Mounting Bracket

Gauge

Filter / Regulator

Cylinder

Solenoid

Plow Arm

Flow

OAW

24 VDC

120 VAC AC OR DC

Common

Ground

DIN Terminal

1 2

(Figura 12A)

(Cilindro)

(Filtro/Regulador)

(Flujo)(Solenoide)

(Filtro/Regulador)

(Figura 12B)

(24 VCD)

(120VCA)

(Brazo Oscilante)

(Placa de Montaje)

(Válvula de Drenaje)

(Indicador)

(Interruptor de Parada con Arranque Suave)

(Tierra)

(CA o CDComún)

(Conexión Eléctrica para el Terminal DIN)(Interruptor de ParadaEléctrico)

Electrical Connectionfor DIN Terminal(Electrical E-Stop)



1 2

1 2

3 6 "

8 "

1 2 0 V A C

B R O W N ( 1 )

B L U E

( 3 )

W H I T E ( 2 )

B L A C K

( 4 )

C O M M O N

H O M E - P R O X S W I T C H

E X T E N D S O L E N O I D V A L V E

1 2 3 4

1 2 3 4

B R A N C H #

1

B R A N C H #

2

T R U N K

1 2 3 4

1 2 3 4

T R U N K

B R A N C H #

2

1 2 3 4

1 2 3 4

B R A N C H

# 1

B R O W N P I N 1

B L U E P I N 3

W H I T E P I N 2

B L A C K P I N 4

1

2

3

4

5

S M C

S O L E N O I D

V A L V E

0 9 4 . 1 0 8 0 8 3

1 2 0

V A C

( 1 2 0

V C A )

1 2 0

V A C

( 1 2 0

V C A )

T A G

6 " T Y P

G R A Y

R E D

5 4 3 2 1

1 1 1 1 1

C O R D S E T - 3 M , S T R A I G H T F E M A L E

V I P E R S O R T P U S H E R Y S P L I T T E R ( 1 ) M 1 2 - ( 2 ) M 1 2

S P L I T T E R , E U R O , M - T O - 2 F

P R

O X I M I T Y S W I T C H - 1 8 M M , 1

2 0 V A C , N

O R M C L O S E

P R


2 0 V A C , N

O R M O P E N

9 4 1 . 4 2 3

0 0 3

9 4 1 . 4 0 0

1 1 1

9 4 1 . 4 0 0

1 1 4

9 4 1 . 6 5 0

1 8 3

9 4 1 . 6 5 0

1 8 2

I T E M

Q T Y

D E S C R I P T I O N

M A T E

R I A L

( E t i q u e t a

)

( 1 2 0 V C A )

( C o m ú n )

( I n t e r r u p t o r d e P r o x )

( V á l v u l a S o l e n o i d e d e E x t )

1 2 0 V A C

C O M M O N

R E T R A C T S O L E N O I D

E X T E N D S O L E N O I D

( 1 2 0 V C A )

( C o m ú n )

( S o l e n o i d e d e R e t r a c c i ó n )

( S o l e n o i d e d e E x t e n c i ó n )

( V á l v u l a

S o l e n o i d e

S M C

0 9 4 . 1 0 8 0 8 3 )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( T r o n c a l )

( T r o n c a l )

( G r i s )

( R o j o )

FIGURE 13

Swing Arm Diverter (Brazo Oscilante Desviador)

(Figura 13)

l Wiring Diagram 120VAC

l Diagrama de Cableado 120 VCA



14

1 2

1 2

3 6 "

8 "

2 4 V D C

B R O W N ( 1 )

B L U E

( 3 )

W H I T E ( 2 )

B L A C K

( 4 )

C O M M O N

H O M E - P R O X S W I T C H

E X T E N D S O L E N O I D V A L V E

1 2 3 4

1 2 3 4

B R A N C H #

1

B R A N C H #

2

T R U N K

1 2 3 4

1 2 3 4

T R U N K

B R A N C H #

2

1 2 3 4

1 2 3 4

B R A N C H

# 1

B R O W N P I N 1

B L U E P I N 3

W H I T E P I N 2

B L A C K P I N 4

1

2

3

4

5

S M C

S O L E N O I D

V A L V E

0 9 4 . 1 0 8 0 8 2

2 4

V D C

( 2 4

V C D )

2 4 V D C

( 2 4

V D C )

T A G

6 " T Y P

Y E L L O W

B L U E

5 4 3 2 1

1 1 1 1 1

C A B L E 4 - P I N , 3 M , S T R

P U S H

F T O P

I G T A I L

V I

P E R S O R T P U S H E R Y S P L I T T E R ( 1 ) M 1 2 - ( 2 ) M 1 2

S P

L I T T E R , E U R O , M - T O - 2 F

P R


4 V D C , N

O R M C L O S E

P R


4 V D C , N

O R M O P E N

9 4 1 . 4 2 3

0 0 3

9 4 1 . 4 0 0

1 1 1

9 4 1 . 4 0 0 1 1 4

9 4 1 . 6 5 0

1 8 1

9 4 1 . 6 5 0 1 8 0

I T E M

Q T Y


M A T E R I A L

( E t i q u e t a

)

( 2 4 V D C

( C o m ú n )

( I n t e r r u p t o r d e P r o x )

( V á l v u l a S o l e n o i d e d e E x t )

2 4 V D C

C O M M O N

R E T R A C T S O L E N O I D

E X T E N D S O L E N O I D

( 2 4 V C D )

( C o m ú n )

( S o l e n o i d e d e R e t r a c c i ó n )

( S o l e n o i d e d e E x t e n c i ó n )

( V á l v u l a

S o l e n o i d e

S M C

0 9 4 . 1 0 8 0 8 2 )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( D e r i v a d o )

( T r o n c a l )

( T r o n c a l )

( A m a r i l l o )

( A z u l )

FIGURE 14(Figura 14)

l Wiring Diagram 24VDC

l Diagrama de Cableado 24 VCD




BLUE PIN 3 = AC COMMON

BLACK PIN 4 = EXTEND SOLENOID

SMC

SOLENOID

VALVE

094.108085

120VAC

(120

VCA)

TAG

1 1 CORDSET - 3M, STRAIGHT FEMALE 941.423003

ITEM QTY DESCRIPTION MATERIAL

BLUE PIN 3 = AC COMMON


6"

TYP

MALE

FEMALE

1

(Etiqueta)

(Azul) (CA Común)

(Negro) (Solenoide de Extención)

(VálvulaSolenoide

SMC

094.108085)

(Azul) (CA Común)


(Macho)

(Hembra)

BLUE PIN 3 = DC COMMON


SMC

SOLENOID

VALVE

094.108084

24VDC

(24

VCD)

TAG

1 1 CORDSET - 3M, STRAIGHT FEMALE 941.423003

ITEM QTY DESCRIPTION MATERIAL

BLUE PIN 3 = DC COMMON


6"TYP

MALE

FEMALE

1

(Etiqueta)

(Azul) (CD Común)


(Válvula

Solenoide SMC

094.108084)

(Azul) (CD Común)


(Macho)

(Hembra)

120 VAC

24 VDC

FIGURE 15A

FIGURE 15B

(Figura 15A)

(120 VCA)

(Figura 15B)

(24 VCD)

Swing Arm Plow (Brazo Oscilante)

l Wiring Diagram

l Diagrama de Cableado



16


OA W

7

B

B R

1 3 1 / 3 2

7 1 / 4

2 2 5 / 1 6 R

E F

6 1 / 2

L H

A S S E MB L Y

R E F

1 0 7 / 8 R E F

WI RI N GDI A GRA M

S O L E N O I D

1 3

3

8

1 0 5

2

1 3

3

1 7

2 0

2 1

1 8

1 9

2 3

2 4

1

9 1 2

1 1

1 6

2 5

2 2

2 6

1 0

4

1 4

1 5

1

2

1

2

2 7

7

6

1

2

OA W

1

8 "

2 4 "

2

8 "

3 0 "

3 6 "

B R 1

5 "

2 1 "

2 5 "

2 7 "

3 3 "

B 4

8 1

3 / 2 3 "

5 4 1

3 / 3 2 "

5 4 1

3 / 3 2 "

5 4 1

3 / 3 2 "

6 0 1

3 / 3 2 "

2 7

2 6

2 5

2 4

2 3

2 2

2 1

2 0

1 9

1 8

1 7

1 6

1 5

1 4

1 3

1 2

1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2 8 8 8 2 2 2 8 8 2 8 2 2 1 6 F T

2 6 2 2 1 1 1 2 1 1 2

P R O X F L A G - P R O S O R T D P

F E M A L E S T U D R O D E N D - 3 / 4 - 1 6 R H T H R E A D S

3 / 8 - 1 6 X 1 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,Z P

1 / 2 - 1 3 X 1 - 1 / 2 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,Z P

1 / 2 - 1 3 N C 2 B H E X N U T - S E M I - F I N ,R E G ,Z P

3 / 4 - 1 6 N F 2 B H E X J A M N U T - S E M I - F I N ,R E G ,Z

# 6 - 3 2 N C 2 B H E X N U T ,Z P

# 6 - 3 2 X 1 - 1 / 4 " L G R O U N D H E A D M A C H S C R ,Z P

1 / 2 " I D F L A T S T E E L WA S H E R ,T Y P E A ,Z P

1 / 2 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,M E D I U M ,Z P

.1 3 8 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ( # 6 ) ,Z P

3 / 8 - 1 6 S M A L L F L A N G E L O C K N U T ,Z P

3 / 8 " N P T 9 0 ° B R A S S P I P E E L B O W

3 / 8 " N P T X 2 " L G B R A S S P I P E N I P P L E

4 - WA Y D O U B L E S O L A I R V A L V E

3 / 8 " O D P O L Y U R E T H A N E T U B I N G - B L A C K

E Y E B R A C K E T - 1 / 2 " O D P I N

P L A S T I C E L B O W- M A L E , 3 6 0 D E G S WI V E L W / R E

B R A S S U N I O N T E E - 3 / 8 " P L S T - 3 / 8 " P L S T W / R E

A I R C Y L I N D E R - 2 . 5 " B O R E ,4 " S T R O K E

H O M E P R O X B R A C K E T - P R O S O R T D P

R E T U R N P R O X B R A C K E T - P R O S O R T D P

C O N N - S T R A I G H T M A L E ,1 / 2 " P L S T - 3 / 8 " N P T

F L O W C O N T R O L M U F F L E R - F O R N C A 1 B 2 0 0 - 1 2 0 0

E L E C T R I C A L C O N N E C T I O N - P R O S O R T V I P E R S O R T

V A L V E B R A C K E T - P R O S O R T D P

C Y L I N D E R S U P P O R T A N G L E WE L D - P R O S O R T D P

P T -1 0 5 3 7 9

0 1 9 .2 3 0

0 4 0 . 3 0 3

0 4 0 .4 0 2

0 4 1 .1 0 3

0 4 1 .2 0 4

0 4 1 . 9 0 2

0 4 2 .1 0 2 7

0 4 3 .1 0 3

0 4 3 .2 0 3

0 4 3 .2 1 1

0 4 9 . 5 2 8 5

0 9 2 . 0 0 8 1

0 9 2 . 0 5 0 1 1

S E E C H A R T 2

0 9 4 .1 1 4 9

0 9 4 .1 3 1

0 9 4 .1 4 0 9

0 9 4 .1 4 0 9 3

9 2 3 . 0 1 2 6

P T -1 0 5 3 7 0

P T -1 0 5 3 7 3

9 2 3 . 0 1 2 7

9 4 0 . 0 0 7 7

S E E C H A R T 2

P T -1 0 2 1 7 2

WA - 0 3 0 4 8 2

I T E M

QT Y

D E S C R I P T I ON

M A T E R I A L

V O L T A

G E

2 4 V

O L T D

C

1 2

0 V

O L T A

C

C O D E

D A

I T E M # 1

3

0 9 4 .1

0 8 0 8 2

0 9 4 .1

0 8 0 8 3

I T E M #

3

D G - 0

0 1 2

6 8

D G - 0

0 1 2 7

8

C H A R T 2

S e e P a g e 1 3

E n s am b l e ( I z q ui er d a )

( S ol en oi d e )

( Di a gr am a d e C a b l e a d o )

( V e al aP á g1 3 )


l Cylinder Kit

l Kit del Cilindro



3 0 ° R E

F

O A W

7

B

B R

1 3

1 / 3 2

7

1 / 4

2 2

5 / 1 6

R E F

6

1 / 2

L H A S S E M B L Y

R E F

C

5

5 / 8

1

2

3

4

5 1 0

5

9

1 1

7 8

5

6

1 0

1 0

7 /

8

R E F

O A W

1 8 "

2 4 "

2 6 "

2 8 "

3 0 "

3 6 "

B R

1 5 "

2 1 "

2 3 "

2 5 "

2 7 "

3 3 "

B 4 8

1 3 / 3 2 "

5 4

1 3 / 3 2 "

6 0

1 3 / 3 2 "

C 4 5

7 / 8 "

5 1

7 / 8 "

1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

6 8 6 1 4

1 4 4 1

4 6 1 1 1

3 / 4 - 1 0 X 7 " L G H E X B O L T - F U L L T H R E A D ,

Z P


Z P

3 / 4 - 1 0 N C 2 B H E X N U T - R E G U L A R ,

Z P

1 / 4 - 2 0 N C 2 B H E X L O C K N U T - N Y L O N I N S E R T , Z

1 / 4 - 2 0 X 3 / 4 " L G F L A T H E A D B O L T ,

Z P

3 / 4 " I D F L A T S T E E L W A S H E R ,

Z P

3 / 4 " I D S P L I T L O C K W A S H E R ,

Z P

P I V O T A T T A C H M E N T B L O C K - 3 " X 8 - 1 / 2 " L G

P L O W A

R M - P R O S O R T D P

P L O W A

R M C H A N N E L - P R O S O R T D P

P I V O T S H A F T - 2 - 1 / 4 " S Q X 2 5 - 1 / 2 " L G C R S

0 4 0 . 6

0 7

0 4 0 . 6

1 0

0 4 1 . 1

0 6

0 4 1 . 8

0 0

0 4 2 . 2

1 0 3

0 4 3 . 1

0 5

0 4 3 . 2

0 5

9 2 3 . 0

1 2 2

P T - 1 0 2 1 7 5 -

O A W

P T - 1 0 2 1 8 0

9 2 8 . 0

0 0 9

I T E M

Q T Y


M A T E R I A L

E n s a m b l e

( I z q u i e r d a )

FIGURE 17

(Figura 17)


l Plow Arm Kit

l Kit de Ensamble del Brazo



18

3 0 ° RE F

OA W

7

B

B R

1 3 1 / 3 2

7 1 / 4

1

2

3

7

8

1 1

1 2

1 4

1 5

1 6

2 7

2 0

2 3

1 6 2

9

1 6 2

8

1 8

2 5

2 6

3 0

2 4

2 9

1 9 2 2

2 2 5 / 1 6

RE F

6

5

1 6

2 1

2 7

1 6 2

1 2 7

6 1 / 2

1 6

2 7

L H

A S S E MB L Y

R E F

1 0 7 / 8 RE F

1 3

9

1 6

2 1

2 8

1 7 2 3

4

1 0

1 6

2 8

OA W

1 8 "

2 4 "

2 8 "

3 0 "

3 6 "

B R1 5

"

2 1 "

2 5 "

2 7 "

3 3 "

B 4 8 1 3 / 3 2 "

5 4 1 3 / 3 2 "

5 4 1 3 / 3 2 "

5 4 1 3 / 3 2 "

6 0 1 3 / 3 2 "

CHA RT 1

3 0

2 9

2 8

2 7

2 6

2 5

2 4

2 3

2 2 2

1 2 0

1 9

1 8

1 7

1 6

1 5

1 4

1 3

1 2 1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

2 2 0 2

1 1 6 8 8 6 8 4 1

2 4 4 8 4 5 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

B E A R I N G - C A S T I R O N ,4 - B O L T ,2 - 1 / 4 " S Q B O R

3 / 8 - 1 6 X 3 / 4 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,Z P



3 / 4 - 1 0 X 2 - 1 / 2 " L G H E X B O L T - F U L L T H R E A D ,Z

3 / 4 - 1 0 N C 2 B H E X N U T - R E G U L A R ,Z P

S P E E D G R I P N U T R E T A I N E R - 3 / 8 - 1 6

1 / 4 - 2 0 X 1 / 2 " L G T R U S S H E A D B O L T ,Z P

5 / 1 6 - 1 8 X 3 / 4 " L G T R U S S H E A D B O L T ,Z P

5 / 1 6 " I D ( 3 / 8 " B O L T ) F L A T S T E E L WA S H E R ,Z P

1 / 4 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,ME D I U M ,Z P

5 / 1 6 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,ME D I U M ,Z P

3 / 4 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,Z P

1 / 4 - 2 0 U - T Y P E S P E E D N U T ( .1 0 5 / .1 2 0 " MA T L )

3 / 8 - 1 6 S MA L L F L A N G E L O C K N U T ,Z P

C Y L I N D E R K I T

F I L T E R R E G U L A T O R K I T - P R O S O R T D P

R E I N F O R C E ME N T B A R - 1 6 " L G ,H I - C Y C L E D R I V E

S I D E G U A R D - P R O S O R T D P

E N D G U A R D - P R O S O R T D P

B A S E S U P P O R T C H A N N E L - P R O S O R T D P

T O P A T T A C H ME N T A N G L E - P R O S O R T D P

B A S E S U P P O R T A N G L E - L H ,2 4 " O A W ,P R O S O R T D P

B A S E S U P P O R T A N G L E - R H ,2 4 " O A W ,P R O S O R T D P

S T I F F E N E R A N G L E - L H

S T I F F E N E R A N G L E - R H

B O T T O M G U A R D P L A T E

P L O WA R MK I T

S P A C E R C H A N N E L WE L D - P R O S O R T D P

S H A F T S U P P O R T WE L D - P R O S O R T D P

0 1 0 .2 0 6 2

0 4 0 . 3 0 2

0 4 0 . 3 0 3

0 4 0 . 3 0 4

0 4 0 . 6 0 1 5

0 4 1 .1 0 6

0 4 1 . 9 0 7

0 4 2 . 3 0 0

0 4 2 . 3 0 1

0 4 3 .1 0 1

0 4 3 .2 0 0

0 4 3 .2 0 1

0 4 3 .2 0 5

0 4 9 . 3 1 0

0 4 9 . 5 2 8 5

S E E C H A R T 2

S E E C H A R T 2

P T - 0 8 4 5 7 3

P T - 1 0 2 1 7 3

P T - 1 0 2 1 7 4

P T - 1 0 2 1 7 7

P T - 1 0 2 1 7 8

P T - 1 0 2 1 7 9 - O A WL

P T - 1 0 2 1 7 9 - O A WR

P T - 1 0 2 8 7 5 - O A WL

P T - 1 0 2 8 7 5 - O A WR

P T - 1 0 3 8 0 9 - 0 A W

S A - 0 4 5 8 5 1 - O A W

WA - 0 3 0 4 7 8

WA - 0 3 0 4 8 3

I T E M

Q T Y


MA T E R I A L

I T E M 1 4

D G- 0 0 1 2 7 9 -D

D G- 0 0 1 2 7 9 -A

I T E M 1 5

D G- 0 0 1 2 3 5 -D

D G- 0 0 1 2 3 5 -A

T Y P E

2 4 V OL T D C

1 2 0 V OL T A C

C ODE

DA

CHA RT 2

1 5 RE F

E n s am b l e

( I z q ui er d a )

FIGURE 18

(Figura 18A)


l Plow Assembly

l Ensamble del Brazo



Swing Arm Plow 30 & 45 Degree(Brazo Oscilante de 30 y 45 Grados)

O A W

7

B R

7 1 / 4

6 1 / 2

L H A S S E M B L Y

W I R I N

G D I A G R A M

S O L E N O I D

1 3

8

1 0 5

2

1 3

1 7

2 0

2 1

1 8 1 9 2 3 2 4

1

9 1 2

1 1 1 6

2 5

2 2 2 6

4

1 4

1 5

3

7

6

2 5

2 4

2 3 2 2

2 1

2 0

1 9

1 8

1 7 1 6

1 5

1 4 1 3

1 2

1 1 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

8 8 8 2 2 2 8 8 2 8 2 2 1 6 F T

2 6 2 2 2 1 1 2 1 1 2

3 / 8 - 1 6 X 1 " L G H E X H E A D C A P S C R E W , Z P

1 / 2 - 1 3 X 1 - 1 / 2 " L G H E X H E A D C A P S C R E W , Z P

1 / 2 - 1 3 N C 2 B H E X N U T - S E M I - F I N , R E G , Z P

3 / 4 - 1 6 N F 2 B H E X J A M N U T - S E M I - F I N , R E G , Z

# 6 - 3 2 N C 2 B H E X N U T , Z P

# 6 - 3 2 X 1 - 1 / 4 " L G R O U N D H E A D M A C H S C R , Z P

1 / 2 " I D F L A T S T E E L W A S H E R , T Y P E A , Z P

1 / 2 " I D S P L I T L O C K W A S H E R , M E D I U M , Z P

. 1 3 8 " I D S P L I T L O C K W A S H E R ( # 6 ) , Z P

3 / 8 - 1 6 S M A L L F L A N G E L O C K N U T , Z P

3 / 8 " N P T 9 0 ° B R A S S P I P E E L B O W

3 / 8 " N P T X 2 " L G B R A S S P I P E N I P P L E

4 - W A Y S I N G L E S O L A I R V A L V E

3 / 8 " O D P O L Y U R E T H A N E T U B I N G - B L A C K

E Y E B R A C K E T - 1 / 2 " O D P I N

P L A S T I C E L B O W - M A L E , 3 6 0 D E G S W I V E L W / R E

B R A S S U N I O N T E E - 3 / 8 " P L S T - 3 / 8 " P L S T W / R E

F E M A L E S T U D R O D E N D - 3 / 4 - 1 6 R H T H R E A D S

A I R C Y L I N D E R - 2 . 5 " B O R E ,

R E T U R N P R O X B R A C K E T - P R O S O R T D P

C O N N - S T R A I G H T M A L E , 1

/ 2 " P L S T - 3 / 8 " N P T

F L O W C

O N T R O L M U F F L E R - F O R N C A 1 B 2 0 0 - 1 2 0 0

P R O X F L A G - P R O S O R T D P

V A L V E B R A C K E T - P R O S O R T D P

C Y L I N D E R S U P P O R T A N G L E W E L D - P R O S O R T D P

0 4 0 . 3 0 3

0 4 0 . 4 0 2

0 4 1 . 1 0

3

0 4 1 . 2 0 4

0 4 1

. 9 0 2

0 4 2 . 1 0 2

7

0 4 3 . 1 0

3

0 4 3 . 2 0 3

0 4 3 . 2 1 1

0 4 9 . 5 2 8

5

0 9 2 . 0 0 8

1

0 9 2

. 0 5 0 1 1

S E E C H A

R T 2

0 9 4

. 1 1 4

9

0 9 4

. 1 3 1

0 9 4

. 1 4 0 9

0 9 4

. 1 4 0 9 3

0 1 9

. 2 3 0

S E E C H A

R T 3

P T - 1 0 5 3 7 3

9 2 3 . 0 1 2

7

9 4 0 . 0 0 7

7

P T - 1 0 5 3 7 9

P T - 1 0 2 1 7 2

W A - 0 3 0

4 8 2

I T E M

Q T Y


M A T E R

I A L

P A R T

N U M B E R

D G - 0

0 1 2 4 9 - D

D G - 0

0 1 2 4 9 - A

T Y P E

2 4 V O L T D C

1 2 0 V O L T A C

C H A R T 1

V O L T A G E

2 4 V O L T D C

1 2 0 V O L T A C

I T E M # 1 3

0 9 4 . 1 0 8 0 8 4

0 9 4 . 1 0 8 0 8 5

C H A R T 2

D E G O F D I V E R T

3 0 D E G R E E

4 5 D E G R E E

C O D E

3 4

I T E M # 7

9 2 3

. 0 1 2 8 2

9 2 3

. 0 1 2 8

D I M B

3 0 D E G

4 5 D E G

C H A R T 3

( S e e P a g e 1 5 )

C O R D S E T - 3 M , S T R A I G H T F E M A L E

2 6

1

9 4 1 . 4 2 3

0 0 3

E n s a m b l e ( I z q u i e r d a )

( S o l e n o i d e )

( D i a g r a m

a d e C a b l e a d o - V e a l a P á g 1 5 )


l Cylinder Kit

l Kit del Cilindro



20

Swing Arm Plow 30 Degree(Brazo Oscilante de 30 Grados)

OA W

7

B R

7 1 / 4

6 1 / 2

L H

A S S

E MB L Y

R E F

1

3

5 1 0

5 9 1 1

5

6

1 0

1

0 7 / 8

R

E F

A

B

7 8

4

2

6 1 / 2

2

4

3 0 ° R

E F

1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

4 4 4 9 9 2 8 4 .1 7

4 1 1

3 / 4 - 1 0 X

7 " L G H E X

B O L T - F U L L T H R E A D ,Z P

3 / 4 - 1 6 X

1 " L G H E X

B O L T - F U L L T H R E A D ,Z P


5 / 1 6 - 1 8 N C 2 B H E X

L O C K N U T - N Y L O N

I N S E R T ,Z

5 / 1 6 - 1 8 X 1 " L G T R U S S H E A D B O L T ,Z P

3 / 4 " I D F L A T S T E E L WA S H E R ,Z P


WE A R S T R I P - 3 - 1 / 4 " D O G B O N E


P I V O T A R M

P I V O T S H A F T - 2 - 1 / 4 " S Q X

2 0 - 1 / 4 " L G C R S

0 4 0 . 6 0 7

0 4 0 . 6 1 0

0 4 1 .1 0 6

0 4 1 .7 9 9

0 4 2 . 3 0 5

0 4 3 .1 0 5

0 4 3 .2 0 5

0 9 9 .4 6 0 5

9 2 3 . 0 1 2 2

S E E C H A R T

9 2 8 . 0 0 0 8

I T E M

QT Y


M A T E R I A L

O A W

1 8 "

2 4 "

2 8 "

3 0 "

3 6 "

B R

1 5 "

2 1 "

2 5 "

2 7 "

3 3 "

A 5 3 1 / 4 "

5 9 1 / 4 "

6 5 1 / 4 "

7 1 1 / 4 "

8 3 1 / 4 "

B 5 0 "

5 6 "

6 2 "

6 8 "

8 0 "

I T E M 2

P T -1 0 3 1 3 8 -1 8

P T -1 0 3 1 3 8 -2 4

P T -1 0 3 1 3 8 -2 8

P T -1 0 3 1 3 8 - 3 0

P T -1 0 3 1 3 8 - 3 6

( E n s am b l e-I z q ui er d a )

FIGURE 20

(Figura 20)

l Plow Arm Kit




O A W

7

B R

7 1 / 4

6 1 / 2

L H

A S S E M B L Y

R E F

1

3

5 1 0

5

9 1 1

5

6

1 0

1 0

7 / 8 R E F

A

B

7 8

4

2

6 1 / 2

2

4

4 5 °

1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

4 4 4 9 9 2 8 4 . 1

7 4 1 1


Z P


Z P


Z P

5 / 1 6 - 1 8 N C 2 B H E X L O C K N U T - N Y L O N I N S E R T , Z

5 / 1 6 - 1 8 X 1 " L G T R U S S H E A D B O L T ,

Z P

3 / 4 " I D F L A T S T E E L W A S H E R ,

Z P


Z P

W E A R S T R I P - 3 - 1 / 4 " D O G B O N E


P I V O T A R M

P I V O T S H A F T - 2 - 1 / 4 " S Q X 2 0 - 1 / 4 " L G C R S

0 4 0 . 6

0 7

0 4 0 . 6

1 0

0 4 1 . 1

0 6

0 4 1 . 7

9 9

0 4 2 . 3

0 5

0 4 3 . 1

0 5

0 4 3 . 2

0 5

0 9 9 . 4

6 0 5

9 2 3 . 0

1 2 2

S E E C H A R T

9 2 8 . 0

0 0 8

I T E M

Q T Y


M A T E R I A L

O A W

1 8 " 2 4 "

3 0 " 3 6 "

B R

1 5 " 2 1 " 2 7 "

3 3 "

A 4 1 1 / 4 "

4 7 1 / 4 "

5 3 1 / 4 "

6 5 1 / 4 "

B 3 5 "

4 4 "

5 0 "

5 9 "

I T E M

2

P T - 1 0 6 3 3 2 - 1 8

P T - 1 0 6 3 3 2 - 2 4

P T - 1 0 6 3 3 2 - 3 0

P T - 1 0 6 3 3 2 - 3 6

( E n s a m b l e - I z q u i e r d a )

FIGURE 21

(Figura 21)


l Plow Arm Kit




22

OA W

7

B R

1 3 1 / 3 2

7 1 / 4

1

2

7

8

1 0

1 1

1 2

1 5

1 4

2 0

2 3

1 6 2

9

1 6 2

8

1 8

2 5

2 6

3 0

2 4

2 9

1 9 2 2

6

5

1 6

2 1

2 7

1 6 2

1 2 7

6 1 / 2

1 6

2 7

L HA S S E MB L Y

1 0 7 / 8 R E F

A

1 3 1 3 / 1 6 R

E F

3 0 ° R E F

3

6 1 / 2

1 3

1 6

2 1

2 8

9

1 6

2 9

1 6

2 9

4 1 7 2 3

* *

3 0

2 9

2 8

2 7

2 6

2 5

2 4

2 3

2 2

2 1

2 0

1 9

1 8

1 7

1 6

1 5

1 4

1 3

1 2

1 1

1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

2 2 0

2 1

1 6 8 8 6 8 4 1

2 4 4 8 4 5 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

B E A R I N G - C A S T I R O N ,4 - B O L T ,2 - 1 / 4 " S Q B O R

3 / 8 - 1 6 X 3 / 4 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,Z P



3 / 4 - 1 0 X 2 - 1 / 2 " L G H E X B O L T - F U L L T H R E A D ,Z



1 / 4 - 2 0 X 1 / 2 " L G T R U S S H E A D B O L T ,Z P

5 / 1 6 - 1 8 X 3 / 4 " L G T R U S S H E A D B O L T ,Z P

5 / 1 6 " I D ( 3 / 8 " B O L T ) F L A T S T E E L WA S H E R ,Z P

1 / 4 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,ME D I U M ,Z P

5 / 1 6 " I D S P L I T L O C K WA S H E R ,ME D I U M ,Z P


1 / 4 - 2 0 U - T Y P E S P E E D N U T ( .1 0 5 / .1 2 0 " MA T L )

3 / 8 - 1 6 S MA L L F L A N G E L O C K N U T ,Z P



R E I N F O R C E ME N T B A R - 1 6 " L G ,H I - C Y C L E D R I V E




T O P A T T A C H ME N T A N G L E - P R O S O R T D P

B A S E S U P P O R T A N G L E - L H ,2 4 " O A W ,P R O S O R T 6 0

B A S E S U P P O R T A N G L E - R H ,2 4 " O A W ,P R O S O R T 6 0




P L O W A R MK I T

S P A C E R C H A N N E L WE L D - P R O S O R T D P

S H A F T S U P P O R T WE L D - P R O S O R T D P

0 1 0 .2 0 6 2

0 4 0 . 3 0 2

0 4 0 . 3 0 3

0 4 0 . 3 0 4

0 4 0 . 6 0 1 5

0 4 1 .1 0 6

0 4 1 . 9 0 7

0 4 2 . 3 0 0

0 4 2 . 3 0 1

0 4 3 .1 0 1

0 4 3 .2 0 0

0 4 3 .2 0 1

0 4 3 .2 0 5

0 4 9 . 3 1 0

0 4 9 . 5 2 8 5

S E E C H A R T

S E E C H A R T

P T - 0 8 4 5 7 3

P T - 1 0 2 1 7 3

P T - 1 0 2 1 7 4

P T - 1 0 2 1 7 7

P T - 1 0 2 1 7 8

P T - 1 0 2 1 7 9 - O A WL

P T - 1 0 2 1 7 9 - O A WR

P T - 1 0 2 8 7 5 - O A WL

P T - 1 0 2 8 7 5 - O A WR

P T - 1 0 3 8 0 9 - O A W

S A - 0 4 6 0 1 2 - O A W

WA - 0 3 0 4 7 8

WA - 0 3 0 4 8 3

I T E M

Q T Y


MA T E R I A L

OA W

1 8 "

2 4 "

2 8 "

3 0 "

3 6 "

B R1

5 "

2 1 "

2 5 "

2 7 "

3 3 "

A 5 0

5 6

6 2

6 8

8 0

V OL T A GE

2 4 V OL T D C

1 2 0 V OL T A C

C OD E

D A

I T E M # 1 4

D G- 0 0 1 2 4 9 - 3 D

D G- 0 0 1 2 4 9 - 3 A

I T E M # 1 5

D G- 0 0 1 2 7 9 -D

D G- 0 0 1 2 7 9 -A

( E n s am b l e-I z q ui er d a )


FIGURE 22

(Figura 22)

l Plow Assembly




O A W

7

B R

1 3 1 / 3 2

7 1 / 4

1

2

7

8

1 0

1 1

1 2

1 5

1 4

2 0

2 3

1 6 2 9

1

6 2 8

1 8

2 5

2 6

3 0

2 4

2 9

1 9 2 2

6

5

1 6

2 1

2 7

1 6 2 1 2

7

6 1 / 2

1 6

2 7

L H

A S S E M B L Y

R E F

1 0 7 / 8 R E F

A

1 3 1 3 / 1 6 R E F

3

6 1 / 2

1 3

1 6

2 1

2 8

9

1 6 2 9

1 6

2 9

4 1 7

2 3

4 5 °

3 0 2 9 2 8 2 7 2 6 2 5 2 4 2 3 2 2 2 1 2 0 1 9 1 8 1 7 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1

2 2 0 2 1 1 6 8 8 6 8 4 1

2 4 4 8 4 5 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

B E A R I N G - C A S T I R O N ,

4 - B O L T , 2 - 1 / 4 " S Q B O R

3 / 8 - 1 6 X 3 / 4 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,

Z P

3 / 8 - 1 6 X 1 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,

Z P

3 / 8 - 1 6 X 1 - 1 / 4 " L G H E X H E A D C A P S C R E W ,

Z P

3 / 4 - 1 0 X 2 - 1 / 2 " L G H E X B O L T - F U L L T H R E A D , Z


Z P


1 / 4 - 2 0 X 1 / 2 " L G T R U S S H E A D B O L T ,

Z P

5 / 1 6 - 1 8 X 3 / 4 " L G T R U S S H E A D B O L T ,

Z P

5 / 1 6 " I D ( 3 / 8 " B O L T ) F L A T S T E E L W A S H E R ,

Z P


M E D I U M ,

Z P

5 / 1 6 " I D S P L I T L O C K W A S H E R ,

M E D I U M ,

Z P


Z P

1 / 4 - 2 0 U - T Y P E S P E E D N U T ( . 1 0 5 / . 1 2 0 " M A T L )

3 / 8 - 1 6 S M A L L F L A N G E L O C K N U T ,

Z P



R E I N F O R C E M E N T B A R - 1 6 " L G , H

I - C Y C L E D R I V E




T O P A T T A C H M E N T A N G L E - P R O S O R T D P

B A S E S U P P O R T A N G L E - L H , 2

4 " O A W , P

R O S O R T 6 0

B A S E S U P P O R T A N G L E - R H , 2

4 " O A W , P

R O S O R T 6 0




P L O W A

R M K I T

S P A C E R C H A N N E L W E L D - P R O S O R T D P

S H A F T S U P P O R T W E L D - P R O S O R T D P

0 1 0 . 2

0 6 2

0 4 0 . 3

0 2

0 4 0 . 3

0 3

0 4 0 . 3

0 4

0 4 0 . 6

0 1 5

0 4 1 . 1

0 6

0 4 1 . 9

0 7

0 4 2 . 3

0 0

0 4 2 . 3

0 1

0 4 3 . 1

0 1

0 4 3 . 2

0 0

0 4 3 . 2

0 1

0 4 3 . 2

0 5

0 4 9 . 3

1 0

0 4 9 . 5

2 8 5

S E E C H A R T

S E E C H A R T

P T - 0 8 4 5 7 3

P T - 1 0 2 1 7 3

P T - 1 0 2 1 7 4

P T - 1 0 2 1 7 7

P T - 1 0 2 1 7 8

P T - 1 0 2 1 7 9 - O

A W L

P T - 1 0 2 1 7 9 - O

A W R

P T - 1 0 2 8 7 5 - O

A W L

P T - 1 0 2 8 7 5 - O

A W R

P T - 1 0 3 8 0 9 - O

A W

S A - 0 4 7 4 8 6 - O

A W

W A - 0 3 0 4 7 8

W A - 0 3 0 4 8 3

I T E M

Q T Y


M A T E R I

A L

O A W

1 8 "

2 4 "

3 0 "

3 6 "

B R

1 5 "

2 1 "

2 7 "

3 3 "

A 3 8 "

4 4 "

5 0 "

6 2 "

V O L T A G E

2 4 V O L T D C

1 2 0 V O L T A C

C O D E

D A

I T E M #

1 4

D G - 0 0 1 2 4 9 - 4 D

D G - 0 0 1 2 4 9 - 4 A

I T E M # 1

5

D G - 0 0 1 2 7 9 - D

D G - 0 0 1 2 7 9 - A

( E n s a m b l e - I z q u i e r d a )

FIGURE 23

(Figura 23)


l Plow Assembly




2424

l Trouble ShootingTROUBLE CAUSE SOLUTION

Plow will not activate.

Little or no cushion on retract stroke.

Arm “bounces” at end of retract stroke or Armpartially extended.

Arm hits hard or travels slow in bothdirections.

1) No power to plow

2) Air loss to plow

1) Cushion regulator pressure too low2) Cushion “bleed-off” needs adjustment

1) Cushion regulator pressure too high2) Cushion “bleed-off” needs adjustment

1) Main regulator pressure too high

1) Check power source.

2) Check air supply.

1) Adjust cushion regulator.2) Adjust cushion “bleed-off”.

1) Adjust cushion regulator.2) Adjust cushion “bleed-off”.

1) Adjust main regulator.

l Preventive Maintenance

Check air pressure at regulators*Check for water in filter* bowl. Drain when water levelreaches the lower baffle.Check for excessive noise or vibration duringoperation.

1. . .2. . .

3. . .

DAILYRemove cover and check for loose fasteners.Check cylinder rod for dirt build-up. Clean as neededwith a clean, dry cloth.

1. . .2. . .

WEEKLY

l How To Order Replacement PartsIncluded in this manual are parts drawings with complete replacement parts lists. When ordering replacement parts:

Identify the Conveyor factory order number.Identify the part number and description from the Spare Parts List below.Contact your Hytrol distributor from whom the sortation device was purchased and order the necessary parts.If you are in a work stoppage situation, please make this known immediately.

1. . .2. . .3. . .4. . .

Swing Arm Diverter/PlowRecommended Spare Parts List

MAINTENANCE

NOTE: For SMC cylinder Maintenance information go to SMC’s E_TEC website.

*NOTE: See Packing Envelope for information from supplier on How to Service the FRL(Filter/Regulator/Lubricator)

NOTE: Check Set Screws after the rst 24 Hours of operation.

Número de Parte

094.108082 094.108083 094.108084 094.108085 923.0126 923.0128 923.01282 019.230

Descripción

Solenoid Valve 24v - Model Swing Arm DiverterSolenoid Valve 120v - Model Swing Arm Diverter

Solenoid Valve 24v - Model Swing Arm PlowSolenoid Valve 120v - Model Swing Arm Plow

Air Cylinder - Model Swing Arm Diverter Air Cylinder - Model Swing Arm Plow 45 Degree Air Cylinder - Model Swing Arm Plow 30 Degree 5/8-18 Female Rod End Connector



l Resolviendo ProblemasPROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

El brazo no se activa.

Poco o nada de amortiguación en la carrerade retracción.

Brazo “rebota” al final de la carrera deretracción o permanece parcialmenteextendido.

El brazo golpea fuerte o gira lentamente enambas direcciones.

1) El brazo no recibe poder.

2) Pérdida de aire al brazo. 1) La presión del regulador de amortiguación está

demasiado baja.2) La descarga de amortiguación necesita ajuste.

1) La presión del regulador de amortiguación está demasiado alta.2) La descarga de amortiguación necesita ajuste.

1) La presión del regulador principal estádemasiado alta.

1) Revise la fuente de poder.

2) Revise la fuente de aire.

1) Ajuste el regulador de amortiguación.2) Ajuste la descarga de amortiguación.

1) Ajuste el regulador de amortiguación.2) Ajuste la descarga de amortiguación.

1) Ajuste el regulador principal .

l Mantenimiento Preventivo

Revise la presión del aire de los reguladores* Revise el nivel de água en el recipiente del filtro*.Drene el vaso cuando el nivel de água alcance el nivelmás bajo del baffle.Revise si existe ruído o vibración excesiva durantela operación.

1. . .2. . .

3. . .

DIARIAMENTE

Remueva la guarda y revise si hay algún tornillosuelto.Revise se la varilla del cilindro está sucia. Limpie sies necesario con un trapo limpio y seco.

1. . .

2. . .

SEMANALMENTE

*NOTA: Para las instrucciones de Como Mantener el FRL (Filtro/Regulador/Lubricador) Proporcionadas por el proveedor,

refiérase al Sobre de Empaque adjunto.

NOTA: Para información sobre el Mantenimiento de los cilindros SMC, por favor remítase a la página de internet de E-TEC.

l Como Ordenar Partes de RepuestoDibujos de las partes y listas completas de las partes de repuesto están incluidos en este manual. Cuando ordene

partes de repuesto, por favor refiérse al siguinte procedimiento:1. . .Identifíque el número de órden del Transportador emitido por la fábrica.2. . .Identifíque la descripción y el número de parte que aparece en la Lista de Partes abajo.3. . .Contácte al Distribuidor que le vendió el equipo originalmente y ordene las partes necesárias.4. . .Infome si se encuentra en una situación critica para prestarle el servicio lo más rápido posible.

Lista de partes de repuesto recomendadas para el

Brazo Oscilante Desviador

MANTENIMIENTO

NOTA: Revise todos los tornillos despúes de las primeras 24 horas de operación.

Número de Parte

094.108082 094.108083 094.108084 094.108085 923.0126 923.0128 923.01282 019.230

Descripción

Válvula Solenoide de 24V - Modelo Brazo Oscilante DesviadorVálvula Solenoide de 120V - Modelo Brazo Oscilante Desviador Válvula Solenoide de 24V - Modelo Brazo Oscilante Válvula Solenoide de 120V - Modelo Brazo Oscilante Cilindro de Aire - Modelo Brazo Oscilante Desviador Cilindro de Aire - Modelo Brazo Oscilante de 45 Grados Cilindro de Aire - Modelo Brazo Oscilante de 30 Grados Varilla Conectora Hembra de 5/8-18



26

Notes (Notas)



Notes (Notas)



HYTROL CONVEYOR COMPANY, INC.2020 Hytrol Street

Jonesboro, Arkansas 72401U.S.A.

Phone: (870) 935-3700

EFFECTIVE JANUARY 2011

www.hytrol.com

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Brazo Desviador

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