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8/3/2019 Cross DoCking Original!!
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Luis Reina Villamizar
Docente
GERENCIA LOGISTICA
8/3/2019 Cross DoCking Original!!
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INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
Almacenar, se refiere a la
administracin del espacio
fsico necesario para el
mantenimiento de lasexistencias
Consultar cuales son los
diferentes sistemas de
almacenamiento que hay
para organizar de maneraeficiente un almacn o
bodega
Conocer cuales son los diferentes
sistemas de almacenamientoDiferenciar cuales son los
sistemas de almacenamiento
utilizados para las diferentes
gamas de mercanca
GERENCIA LOGISTICA
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FORMAS DE RECEPCION
GERENCIA LOGISTICA
Es la preparacin de las dems actividades de
almacenamiento. Si no recibimos apropiadamente la
mercanca ser difcil manipularla apropiadamente
durante el acomodo, almacenamiento, preparacin y
despacho
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GERENCIA LOGISTICA
Algunas practicas de recepcin
Despacho directoProveedores le despachan
directamente al cliente sin
pasar por nuestros
almacenes
En algunos casos la descripcin
de una carga entrante puede ser
capturada en una tarjetainteligente que permite
alimentar la informacin en el
muelle de reopcin en forma
inmediata.
Prerrecepcin
C
hi
p
Ant
ena
Em
paq
ue
Cdigo
Electrnico
EPC
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Programacin de
la recepcin
Cuando tenemos ms tiempo
para preparar un producto para
su despacho es al momento desu recepcin.
exige poder programar
las cargas entrantes
para satisfacer los
requisitos de despacho
diario
Preparacin parala recepcin
Medicin automtica de volumen y peso
Cubiscan
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Es un sistema de distribucin
en el que la mercanca recibidaen un centro de distribucin no
es almacenada sino preparada
inmediatamente para su
prximo envo.
Cross-docking
Requisitos para
ejecutar un cross-
docking de alto
volumen
Tipos de cross docking Otros tipos de cross docking
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7/34GERENCIA LOGISTICA
Requisitos para ejecutar un cross-docking
de alto volumen
Cada contenedor y cada producto deben ser
automticamente identificable.
Se deben programar las cargas hacia el centro de
distribucin y de inmediato asignar
automticamente las puertas del muelle.
Las Tarimas o cajas entrantes que seran sometidas
a cross-docking debern contener un solo SKU odebern estar reconfiguradas para su destino para
as reducir el requerimiento de clasificacin
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Tipos de cross docking
Los packages (pallets, cajas, etc), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a lasrdenes de los locales, son recibidos ytransportados al dock de salida para consolidarloscon los packages similares de los proveedores enlos vehculos de entrega a locales sin que hayamayor manipulacin
GERENCIA LOGISTICA
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Otros tipos Cross Docking
Cross DockingEn MovimientoContinuo
En este la mercanca se pidediscriminada por almacenes.
El proveedor, la selecciona,
empaca, marca y entrega
consolidada para cada puntode venta, al centro de
distribucin del detallista.
Cross Docking EnMovimiento Distribuido
La mercanca se recibe
por cajas en la plataforma
logstica y llegaidentificada desde el
proveedor o se resea en
la zona de recibo del
centro d distribucin
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Cross Docking Con Plataforma
De Distribucin
No requiere
almacenamiento
Cross Docking Con
Almacenamiento Temporal
Cross Docking Con
Utilizacin DePlataformas Logsticas
De Destino
En este tipo el generador de
carga esta capacitado para
consolidar la mercanca desde
el centro de distribucin o
factora origen y despacharlas
hacia las diferentes PLGs
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Cross Docking Con
Utilizacin De Plataformas
Logsticas De Origen Y
Plataformas Logsticas DeDestino
Cross Docking De Baja
Tecnologa
Cross Docking De Alta
Tecnologa
Cross Docking Simple
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Acomodo
Es la preparacin de unpedido, pero a la inversa
Acomodo Directo
Acomodo DirigidoAcomodo por lote y
secuencial
Acomodo Combinado
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Acomodo Directo
Las operaciones mas avanzadas delogsticas del mundo se caracterizan porel acomodo directo automatizado a lossitios de almacenamiento.
Descargue con Banda Transportadora
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Acomodo Dirigido
Si se deja actuar con voluntad, la
mayora de los operarios deacomodo naturalmente escogen lossitios de acomodo que sean masfciles de ubicar, que estn mascerca del piso, mas cerca de su
amigo
Acomodo por lote ysecuencial
Lote
Secuencia
As como la preparacinpor zona y la secuenciade sitios son estrategiaseficaces para mejorar laproductividad de lapreparacin de pedidos
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ALMACENAMIENTO
ALMACENAJEESTRUCTURADOPARA FLUJOGIRATORIO Y
AUTOMATIZADO
Almacenamiento en
esquina (los flujos hacia
dentro y dentro se ubican
en reas distintas de la
instalacin).
SISTEMAS DEALMACENAMIENTOY SISTEMAS DEEXTRACCIN EN
TARIMAS.
se refiere al equipo que
se utiliza para acomodar
una tarima con mercanca
en alguna ubicacin X
del almacn para su
almacenamiento
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO POR TARIMAS
Este sistema se divide 8 almacenamientos
y son los ms populares:
1. Arrume de Tarimas-arrume negroLa altura de las torres de estiba puede oscilar entre dos
cargas y una altura determinada por los siguientes
factores:
Limite seguro aceptable
Facilidad de estiba en la carga
Peso de la carga Condiciones de la tarima
Clima (por abundamiento del corrugado en
condiciones de alta humedad)
Capacidad del equipo para elevar cargas
Altura del edificio
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Se necesita gran rea de
almacenamiento.
* Desaprovechamiento de
las alturas de las
instalaciones.Honeycombinglosses
DESVENTAJASVENTAJAS
La inversin enestantera es nula.
Uso mnimo para el
manejo de productos.
Fcil control de
inventarios.
VENTAJAS DESVENTAJASVENTAJAS
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Arrume de Tarimas usando contenedores autoapilables
Cuando se tienen productos que no se pueden
apilar uno encima de otro
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GERENCIA LOGISTICA
DESVENTAJASVENTAJAS
Mejor aprovechamiento del
espacio.
versatilidad y funcionalidad.
mayor proteccin del
producto.
* usos como estanteras semipermanente.
Inversin inicial alta.
Diseo especifico.
Honeycombing
losses o perdidas de
espacio inherentes al
sistema de
almacenamiento poracumulacin.
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Marco para estiba de tarimas
Son marcos unidos a tarimas estndar de madera,los marcos para estiba son porttiles y le permiten al
usuario estibar el material a varias cargas de altura.
Cuando no estn en uso los marcos se pueden
desmontar y almacenar en un espacio reducido. Los
marcos para estiba se usan cuando las cargas no son
fciles de estibar
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GERENCIA LOGISTICA
Estantera de tarimas de profundidad simple o selectiva
Es la ms utilizada en las industrias, es una estructurasencilla de postes y travesaos de metal que da acceso
inmediato. Adems, puesto que el estante esta sirviendo
de apoyo a cada carga
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GERENCIA LOGISTICA
DESVENTAJASVENTAJAS
Buen aprovechamiento del espacio.
Acceso a todas las pocisiones almacenadas.
Gran aprovechamiento de los espacios
disponibles en las estanteras.
Usos de montacargas tradicionales.
Bajo costo
* Mucho desperdicio de
espacio en los pasillos.
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GERENCIA LOGISTICA
Estantera de tarimas de doble profundidad
Son sencillamente estantes de profundidad simple condos posiciones de profundidad de tarima. Se necesita un
montacargas de doble alcance para realizar el
almacenamiento o la extraccin
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GERENCIA LOGISTICA
DESVENTAJAS
VENTAJAS
1. Menor espacio destinado a pasillos.
2. Mejor aprovechamiento del espacio
1. Acceso limitado a las posiciones de almacenamiento.
2. Uso de montacargas especiales.
3. Mayor costo.
DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
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GERENCIA LOGISTICA
Estantes tipo drive thru rack
No es ms de un drive in accesible desde amboscostados. Sirve para programar las cargas en espera
de manera que las tarimas pueden cargarse por un
extremo y descargar por el otro
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GERENCIA LOGISTICA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
1. Menor trafico en la operacin.
2. Mayor velocidad de operacin.
1. Acceso ms limitado a las
posiciones de
almacenamiento.
2. Mayor bloqueo deposiciones y prdidas de
espacio por
Acumulacin.
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Estante de flujo de tarimas (Pallet flow)
Se utiliza como un drive thru, las cargas semanipulan (PEPS) en las bandas transportadoras
con rodachines, bandas de rodillo o rieles desde
un extremo del carril de almacenamiento hasta el
otro
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1. Excelente aprovechamiento de l
espacio.
2. Fcil operacin.
3.Alto aprovechamiento de los
espacios disponibles en las
estanteras.4. Uso de montacargas
tradicionales.
5. Control perfecto del nivel de
inventario FIFO.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
1. Alto costo.
2.Acceso limitado a las posiciones almacenadas.
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Estantes tipo pushback
Provee un almacenamiento de UEPS,utilizando un transportador guiado por riel
para cada tarima de carga. Al poner en
almacenamiento la carga, su propio peso y la
fuerza del vehiculo de acomodo empuja
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Estantes mviles de tarima
Son esencialmente estantes de una sola tarima de
profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que
toda una hilera de estantes se aleje de hilera
adyacente de estantes
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SISTEMA DE EXTRACCION DE TARIMAS
1. Carretillas tipo Walkie2. Montacargas de contrapeso3. Equipo de prticos4. Equipos prticos extensibles5. Equipos de carga lateral6. Montacargas tipo turret7. Vehculos hdricos de almacenamiento/
extraccin(S/R)8. Sistemas automatizados de almacenamiento/
extraccin (AS/RS)9. Vehculos automatizados de almacenamiento/extraccin (ASR)
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SISTEMA DE PREPARACIN DE CAJA O BULTOS.
1. Sistema d preparacin sobre tarimas
2. Sistema de entarimado
3. Sistema de carga directa
SISTEMA DE PREPARACION DE UNIDADES SUELTAS
1. Preparador a mercanca
2. Mercanca a preparador
3. Preparacin automatizada de artculos
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COSTOS DERIVADOS DEL ALMACENAMIENTO
Los costos de almacenamiento, de mantenimiento ode posesin del Stock, incluyen todos los costos
directamente relacionados con la titularidad de los
cuales constituyen cerca del 20% de los costos de un
centro de distribucin tales como:
1 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE
2 COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO
3. COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE
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CONCLUSIONES
1. Los almacenes juegan, el papel de intermediarios a lo
largo de la cadena logstica y por tanto su importancia
es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes
de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena
2. Los almacenes juegan, el papel de intermediarios a
lo largo de la cadena logstica y por tanto su
importancia es de autntico relieve, ya que pueden
suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo
largo de toda la cadena