Literature for (Product by language)

http://eto.carrier.com/genlitterature.asp?prod_id=19XR/XRT_PIC_I&lang_id=8[15/07/2015 10:34:42]

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On Line Product Information Database

Literature for : 19XR/XRT_PIC_I

Documentacin Tcnica de Seleccin

81992.pdf Version : Author : Size :151 KoDocumentacion Tecnica

Manual de Instalacin y Mantenimiento

81994.pdf Version : Author : Size :1301 KoManual de Instalacion

Manuales de control

81993.pdf Version : Author : Montluel Size :441 KoManual de control

Dimensional drawings

19XR_XRT_PIC_II_SDD.htm Version : Author : Montluel Size :36109 KoPDF files and DXF files

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Photographs

19xrtlow.jpg Version : Author : Size :83 Ko

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1

Las enfriadoras Evergreen de Carrier ofrecen alta eficien-cia y un valor excepcional, utilizando tecnologa bien pro-bada, diseada especficamente para el refrigerante exento de cloro HFC-134a. Esta combinacin asegura la solucin ms econmica y fiable para las actuales aplicaciones de refrigeracin de procesos y aire acondicionado.

Caractersticas

n

Alta eficiencia energtica gracias a innovaciones en el diseo del producto y al uso de tecnologa bien probada.

n

Las enfriadoras Evergreen utilizan refrigerante HFC-134a exento de cloro que no destruye la capa de ozono. El aumento de los niveles de produccin de este refrigerante asegura su suministro abundante a precios razonables en el futuro.

n

El diseo con presin positiva reduce el tamao hasta un 35% en comparacin con los diseos de baja presin. La reduccin de tamao ahorra valioso espacio en la sala de mquinas. Adems, la presin positiva elimina la necesi-dad de utilizar costosos dispositivos de contencin.

n

Posibilidad de distintas combinaciones - Las enfriadoras cuentan con una lnea completa de compresores e intercam-biadores de calor que asegura la combinacin ptima de los componentes de la mquina.

n

Construccin modular. Los compresores, evaporadores y condensadores se unen mediante tornillos lo que hace que las enfriadoras Evergreen resulten especialmente adecua-das para proyectos de sustitucin.

n

Envo en contenedor para transporte martimo (slo 19XR) - El diseo compacto permite el transporte en contenedores con la parte superior abierta a destinos de ultramar, lo que reduce el coste del transporte.

n

Vlvulas de aislamiento de refrigerante opcionales - El sis-tema permite el almacenamiento del refrigerante dentro de la enfriadora durante el mantenimiento, lo que reduce las prdidas de refrigerante y elimina los tediosos procedimien-tos de transferencia. Al ser unidades autnomas, las enfria-doras Evergreen pueden usarse en aplicaciones con ms de un tipo de refrigerante sin la penalizacin de costes que suponen los sistemas adicionales de almacenamiento remoto.

n

Unidad de extraccin opcional de bombeo de purga - com-binada con las vlvulas de aislamiento de refrigerante antes mencionadas. Esta unidad opcional elimina complejas conexiones con sistemas de transferencia porttiles, redu-ciendo as los costes de servicio.

n

Contactor de arranque opcional montado en la unidad, dis-ponible en versin de estado slido y para arranque en estrella-tringulo a baja tensin, que requiere una sola conexin para la alimentacin elctrica de la mquina, lo cual reduce el tiempo y los gastos de instalacin.

n

Caractersticas de los compresores hermticos:- Diseo de una sola etapa para mayor fiabilidad. - Alabes gua de entrada ajustables controlados mediante

actuador electrnico, que regulan el flujo de entrada para conseguir una alta eficiencia en un amplio y estable inter-

19XR/XRT

19XR/XRT

Capacidad frigorfica nominal 700-5300 kW (19XR)Capacidad frigorfica nominal 1000-1845 kW (19XRT)

Enfriadoras de lquido centrfugas

Quality Management System Approval

2

valo de condiciones de funcionamiento sin recurrir al bypass de gas caliente.

- Rotores de contorno aerodinmico que mejoran la efi-ciencia operativa del compresor a plena carga y con carga parcial.

- Tecnologa de la turbina patentada - la 19XRT utiliza la presin diferencial entre el evaporador y el condensador para reforzar la potencia del motor. Con este diseo, se recupera energa que normalmente se pierde durante el ciclo de compresin del vapor.

- Difusor de tnel estacionario sin piezas mviles someti-das a desgaste, que aumenta la fiabilidad del producto y la eficiencia mxima del compresor centrfugo.

- Transmisin DynaGlide que asegura un funcionamiento fiable y suave durante toda la vida de la mquina.

- Electrobomba de aceite alimentada por una lnea indepen-diente que asegura una alimentacin adecuada de aceite en caso de interrupcin de la alimentacin elctrica.

- Resistencia calentador de aceite controlado por micropro-cesador que impide un exceso de absorcin de refrige-rante por el aceite durante la parada del compresor.

- Refrigerador de aceite enfriado por el refrigerante que eli-mina la instalacin en obra de tuberas de agua, con la consiguiente reduccin de los costes de instalacin.

- Motores hermticos con menor amperaje de arranque y ms pequeos y ligeros que los motores equivalentes refrigerados por aire.

- Ausencia de retenes en el eje del compresor y de proble-mas de alineacin de ejes, altos niveles de ruido y necesi-dad de refrigerar la sala de mquinas.

- Pruebas de funcionamiento para asegurar la marcha correcta de todos los sistemas del compresor.

n

Caractersticas de los intercambiadores de calor:- Construccin segn cdigos europeos, los cuales asegu-

ran una fiabilidad, seguridad y duracin mximas.- Tubos de altas caractersticas para mejorar las prestacio-

nes de la mquina mediante la reduccin de la resistencia global a la transferencia de calor.

- La expansin de los tubos del evaporador en las placas de apoyo intermedias reduce la posibilidad de fallos pre-maturos de los tubos.

- Los agujeros de las placas de tubos de doble ranura elimi-nan la posibilidad de fugas entre los lados de agua y de refrigerante y aumentan la fiabilidad del producto.

- El deflector del condensador impide el choque directo del gas del compresor a alta velocidad contra los tubos del compresor y elimina las vibraciones y el desgaste de stos. Adems, distribuye uniformemente el flujo de refri-gerante en toda la longitud del recipiente, lo cual mejora la eficiencia.

- Placas de apoyo intermedias espaciados a cortos interva-los, que impiden la flexin y vibracin de los tubos.

- Las vlvulas de aislamiento del filtro de refrigerante per-miten el cambio del filtro sin purgar la enfriadora.

- El subenfriador de expansin instantnea aumenta el efecto de refrigeracin enfriando el refrigerante lquido condensado hasta una temperatura inferior, lo cual reduce la potencia absorbida por el compresor.

- El Accumeter (slo 19XR) regula el caudal de refrige-rante en funcin de las condiciones de carga y propor-ciona un cierre hidrulico en todas las condiciones de funcionamiento, eliminando el bypass no intencionado de gas caliente.

n

Caractersticas de los controles por microprocesador- Controles integrados de productos (PICs) de tipo digital

directo para una mxima funcionalidad y flexibilidad - las unidades pueden integrarse directamente en la Carrier Comfort Network (CCN).

- Dispositivo de interface local (LID) para la mxima faci-lidad de manejo y simplificacin de la interaccin entre la mquina y el usuario.

- Mdulo de opciones de control, ofrece grandes posibili-dades de ampliacin del control y permite el control de los puntos de consigna del reajuste del agua enfriada y del lmite de demanda desde una fuente remota.

- La cancelacin automtica de capacidad descarga el com-presor siempre que ste se acerca a los lmites de seguri-dad ms importantes.

- El reajuste de la temperatura del agua enfriada (autom-tico o manual) desde el sistema de gestin del edificio ahorra energa cuando puede utilizarse agua enfriada a mayor temperatura.

- Lmite de la demanda de potencia absorbida por la enfria-dora durante las puntas de carga.

- La rampa de carga asegura una refrigeracin suave del circuito de agua e impide un rpido aumento de la poten-cia absorbida por el compresor durante el perodo de refrigeracin.

- Prueba de los controles automticos antes de la puesta en marcha

- Reloj de tiempo real de 365 das.- Programas de ocupacin que aseguran que la enfriadora

slo funcionar cuando la refrigeracin sea necesaria.- Amplio men de servicio.- El archivo de alarmas almacena las 25 ltimas alarmas y

mensajes de alerta, lo cual reduce el tiempo y el coste necesarios para la localizacin de averas.

- La batera de reserva ofrece proteccin contra fallos de la alimentacin elctrica y evita la prdida de tiempo que supone la reconfiguracin de los controles.

n

Otras caractersticas de los controles:- Presentacin de ms de 125 mensajes de funcionamiento,

estado y diagnstico para una mejor comunicacin inte-ractiva con el usuario.

- Vigilancia de ms de 100 funciones y condiciones para proteger la enfriadora contra situaciones anmalas.

- Diseo modular con mdulos extrables y enchufables que reduce el cableado y facilita la instalacin.

- Diseo de bajo voltaje (24 V) que garantiza la seguridad personal y la integridad de los controles.

Datos fsicos

Dimensiones, mmCapacidad nominal Tamao de intercambiador Longitud* Longitud* Anchura Altura Peso medio enkW de calor estndar extendida funcionamiento, kg

19XR

1 3451 4150 1518 1861 4793

700-5300

2 3483 - 1670 1911 56983 4172 4693 1670 2073 78004 4242 4763 1880 2153 102045 4248 4769 1994 2207 126986 4261 4782 2096 2257 154207 4978 5588 2426 2985 177658 4997 5607 2711 3029 22206

19XRT

Opcin turbina

-

1000-1845

6 5420 2159 2634 14172

* Intercambiadores de dos pasos con toberas en el mismo extremo.

No. de pedido: 81992-20, agosto 1999. Reemplaza no. de pedido: 81992-20, agosto 1997. Fabricado por: Carrier SA, Montluel, Francia.El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificacin sin previo aviso. Impreso en Holanda.

19XREnfriadoras de lquidocentrfugas hermticas

50 Hz

Instrucciones de instalacin, funcionamiento ymantenimiento

2Indice

1. CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD .................................................................................................................................. 8

2. INTRODUCCION Y FAMILIARIZACION CON LA ENFRIADORA................................................................................................ 92.1 Marca C.E. ........................................................................................................................................................................................ 92.2 Abreviaturas y explicaciones ............................................................................................................................................................. 92.3 Familiarizacin con la enfriadora .................................................................................................................................................... 10

2.3.1 Placa de caractersticas de la enfriadora ............................................................................................................................. 102.3.2 Componentes del sistema .................................................................................................................................................... 102.3.3 Evaporador .......................................................................................................................................................................... 102.3.4 Condensador ....................................................................................................................................................................... 102.3.5 Motor/compresor ................................................................................................................................................................ 102.3.6 Centro de control ................................................................................................................................................................ 102.3.7 Arrancador montado en fbrica (opcional) ......................................................................................................................... 102.3.8 Depsito de almacenamiento (opcional) ............................................................................................................................. 10

2.4 Ciclo de refrigeracin ...................................................................................................................................................................... 102.5 Ciclo de refrigeracin del motor/aceite lubricante .......................................................................................................................... 112.6 Ciclo de lubricacin ......................................................................................................................................................................... 12

2.6.1 Resumen ............................................................................................................................................................................. 122.6.2 Detalles ............................................................................................................................................................................... 12

2.7 Equipo elctrico ............................................................................................................................................................................... 14

3. INSTALACION ......................................................................................................................................................................................... 143.1 Introduccin ..................................................................................................................................................................................... 143.2 Recepcin de la mquina ................................................................................................................................................................. 15

3.2.1 Inspeccin del envo ........................................................................................................................................................... 153.2.2 Proteccin de la mquina .................................................................................................................................................... 15

3.3 Elevacin de la mquina .................................................................................................................................................................. 153.3.1 Elevacin de la mquina completa ...................................................................................................................................... 153.3.2 Elevacin de componentes de la mquina .......................................................................................................................... 153.3.3 Datos fsicos ........................................................................................................................................................................ 17

3.4 Instalacin de los soportes de la mquina ....................................................................................................................................... 233.4.1 Instalacin de antivibradores estndar ................................................................................................................................ 233.4.2 Instalacin de un accesorio de nivelacin (si es necesario) ................................................................................................ 233.4.3 Instalacin de antivibradores de muelles ............................................................................................................................ 24

3.5 Conexin de las tuberas .................................................................................................................................................................. 253.5.1 Presin mxima de trabajo y vlvulas de seguridad montadas ........................................................................................... 253.5.2 Conexin de las tuberas de agua al intercambiador de calor ............................................................................................. 253.5.3 Conexin de las tuberas de ventilacin a las vlvulas de seguridad .................................................................................. 30

3.6 Conexiones elctricas ...................................................................................................................................................................... 303.6.1 Normas y precauciones para la instalacin ......................................................................................................................... 313.6.2 Caractersticas elctricas de los motores ............................................................................................................................. 313.6.3 Cableado de comunicaciones .............................................................................................................................................. 343.6.4 Esquemas de cableado ........................................................................................................................................................ 353.6.5 Conexiones necesarias para las seales de control salientes ............................................................................................... 373.6.6 Conexin del armario de arrancadores ................................................................................................................................ 373.6.7 Conexin de los cables del arrancador de la bomba de aceite ............................................................................................ 393.6.8 Conexin de los cables de alimentacin al contactor del calentador elctrico ................................................................... 393.6.9 Conexin del armario del arrancador al panel auxiliar de alimentacin elctrica .............................................................. 393.6.10 Interface de la Carrier Comfort Network (CCN) ................................................................................................................ 41

3.7 Instalacin del aislamiento en obra ................................................................................................................................................. 42

4. ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL ............................................................................................................................... 424.1 Comprobaciones necesarias ............................................................................................................................................................. 42

4.1.1 Datos del trabajo necesarios ............................................................................................................................................... 424.1.2 Equipos necesarios .............................................................................................................................................................. 424.1.3 Uso del depsito de almacenamiento opcional y del sistema de evacuacin ...................................................................... 424.1.4 Retirada del embalaje .......................................................................................................................................................... 424.1.5 Apertura de las vlvulas del circuito de aceite .................................................................................................................... 424.1.6 Apriete de las uniones con juntas y de empaquetadura del eje de los labes directores ..................................................... 424.1.7 Inspeccin de las tuberas de agua ...................................................................................................................................... 424.1.8 Comprobacin de las vlvulas de seguridad ....................................................................................................................... 42

4.2 Estanqueidad de la enfriadora ......................................................................................................................................................... 424.2.1 Comprobacin de la estanqueidad de la enfriadora ............................................................................................................ 424.2.2 Detector de refrigerante ...................................................................................................................................................... 434.2.3 Prueba de fugas de la enfriadora ......................................................................................................................................... 43

4.3 Prueba de mantenimiento del vaco ................................................................................................................................................. 45

3Indice (continuacin)4.4 Deshidratacin de la enfriadora ....................................................................................................................................................... 454.5 Inspeccin del cableado ................................................................................................................................................................... 454.6 Interface Carrier Comfort Network ................................................................................................................................................. 464.7 Comprobacin del arrancador ......................................................................................................................................................... 464.8 Carga de aceite ................................................................................................................................................................................ 474.9 Aplicacin de tensin a los controles y comprobacin del calentador de aceite ............................................................................. 474.10 Comprobacin del compresor y los controles del sistema de evacuacin opcional ........................................................................ 474.11 Instalacin a gran altitud ................................................................................................................................................................. 474.12 Carga de refrigerante en la enfriadora ............................................................................................................................................. 474.13 Igualacin de las presiones en la enfriadora 19XR sin unidad de evacuacin ................................................................................ 474.14 Igualacin de las presiones en la enfriadora 19XR con unidad de evacuacin ............................................................................... 484.15 Ajuste de la carga de refrigerante .................................................................................................................................................... 48

5. PUESTA EN MARCHA INICIAL ........................................................................................................................................................... 485.1 Preparacin ...................................................................................................................................................................................... 485.2 Accionamiento manual de los labes directores .............................................................................................................................. 495.3 Marcha en seco para probar la secuencia de puesta en marcha ....................................................................................................... 495.4 Comprobacin del sentido de giro ................................................................................................................................................... 495.5 Comprobacin de la presin de aceite y de la parada del compresor .............................................................................................. 495.6 Calibracin del ajuste de la corriente absorbida por el motor ......................................................................................................... 505.7 Para evitar una puesta en marcha accidental ................................................................................................................................... 505.8 Comprobacin del estado de funcionamiento de la enfriadora ........................................................................................................ 505.9 Instrucciones al operador del cliente ............................................................................................................................................... 50

6. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................................... 506.1 Obligaciones del operador ............................................................................................................................................................... 506.2 Puesta en marcha de la enfriadora ................................................................................................................................................... 516.3 Comprobacin del sistema en funcionamiento ................................................................................................................................ 516.4 Parada de la enfriadora .................................................................................................................................................................... 516.5 Despus de una parada corta ........................................................................................................................................................... 516.6 Parada prolongada ........................................................................................................................................................................... 516.7 Despus de una parada prolongada ................................................................................................................................................. 526.8 Funcionamiento en tiempo fro ....................................................................................................................................................... 526.9 Funcionamiento manual de los labes directores ............................................................................................................................ 526.10 Registro de refrigeracin ................................................................................................................................................................. 52

7. PROCEDIMIENTOS DE EVACUACION Y TRANSFERENCIA DE REFRIGERANTE .............................................................. 527.1 Preparacin ...................................................................................................................................................................................... 527.2 Uso de la unidad de evacuacin opcional (figura 34) ...................................................................................................................... 527.3 Enfriadoras con depsitos de almacenamiento ................................................................................................................................ 547.4 Enfriadoras con vlvulas de aislamiento ......................................................................................................................................... 55

8. MANTENIMIENTO ................................................................................................................................................................................. 568.1 Comprobaciones necesarias ............................................................................................................................................................. 56

8.1.1 Propiedades del refrigerante ............................................................................................................................................... 568.1.2 Adicin de refrigerante ....................................................................................................................................................... 578.1.3 Retirada de refrigerante ...................................................................................................................................................... 578.1.4 Ajuste de la carga de refrigerante ....................................................................................................................................... 578.1.5 Prueba de fugas de refrigerante ........................................................................................................................................... 578.1.6 Comprobacin del varillaje de los labes directores ........................................................................................................... 578.1.7 Ajuste de la carga de refrigerante ....................................................................................................................................... 58

8.2 Mantenimiento semanal ................................................................................................................................................................... 588.3 Mantenimiento programado ............................................................................................................................................................ 58

8.3.1 Tiempo en servicio1 ............................................................................................................................................................ 588.3.2 Inspeccin del centro de control ......................................................................................................................................... 588.3.3 Cambio del filtro de aceite .................................................................................................................................................. 598.3.4 Especificacin del aceite ..................................................................................................................................................... 598.3.5 Filtro de refrigerante ........................................................................................................................................................... 598.3.6 Filtro de recuperacin de aceite .......................................................................................................................................... 598.3.7 Inspeccin del sistema de flotador del refrigerante ............................................................................................................ 598.3.8 Inspeccin de las vlvulas de seguridad y tuberas ............................................................................................................. 608.3.9 Mantenimiento de los cojinetes y engranajes del compresor .............................................................................................. 608.3.10 Inspeccin de los tubos de los intercambiadores de calor ................................................................................................... 608.3.11 Fugas de agua ..................................................................................................................................................................... 608.3.12 Inspeccin de los equipos de arranque ................................................................................................................................ 618.3.13 Comprobacin de los transductores de presin ................................................................................................................... 618.3.14 Mantenimiento del sistema de evacuacin opcional ........................................................................................................... 61

4LISTA DE COMPROBACION PARA LA PUESTA EN MARCHA INICIAL DE ENFRIADORAS DE LIQUIDOCENTRIFUGAS HERMETICAS 19XR

Nombre: _______________________________________________________________________________________________Direccin: ______________________________________________________________________________________________Ciudad: ________________________________________________________________________________________________Pas: __________________________________________________________________________________________________Cdigo postal: __________________________________________________________________________________________No. de trabajo: __________________________________________________________________________________________Modelo: _______________________________________________________________________________________________No. de serie: ____________________________________________________________________________________________

Condiciones de diseo:

Capacidad de Salmuera Caudal Temperatura Temperatura Prdida Paso Temperatura Temperaturarefrigeracin de entrada de salida de carga de aspiracin de condensacin

EvaporadorCondensador

Compresor: Voltios:______________________ RLA: _______________________ OLTA: __________________Arrancador: Fabricante:___________________ Tipo: _______________________Bomba de aceite: Voltios:______________________ RLA: _______________________ OLTA: __________________

Control/calentador de aceite: 115 V ______________ 230 V______________Refrigerante: Tipo _______________ Carga (kg) __________

Obligaciones de Carrier:Montaje: S ________ No ________Prueba de fugas: S________ No ________Deshidratacin: S________ No ________Carga: S ________ No ________Instrucciones de funcionamiento: ____________ Horas

PUESTA EN MARCHA A REALIZAR DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES APROPIADAS PARA LAMAQUINA

Datos del trabajo necesarios:1. Instrucciones de instalacin de la mquina 19XR S ________ No ________2. Montaje de la mquina, esquemas de cableado y tuberas S ________ No ________3. Detalles de los equipos de arranque y esquemas de cableado S ________ No ________4. Datos de diseo aplicables (ver ms arriba) S ________ No ________5. Esquemas e instrucciones para controles especiales S ________ No ________

Presin inicial de la mquina: __________________

Era estanca la mquina? S ________ No ________En caso negativo, se corrigieron las fugas? S ________ No ________Se deshidrat la mquina despus de las reparaciones? S ________ No ________

Comprobar y registrar el nivel de aceite:Aadido aceite: S ________ No ________Cantidad: ______________________

_______ 3/4 _______ 3/4_______ 1/2 Visor superior _______ 1/2 Visor inferior_______ 1/4 _______ 1/4

Registrar las prdidas de carga:Evaporador ________________ Condensador________________

Carga de refrigerante:Carga inicial _______________ Carga final despus del ajuste ______________

5INSPECCIONAR EL CABLEADO Y REGISTRAR LOS DATOS ELECTRICOS:

Valores nominales:Tensin del motor: _____________ Corriente del motor: ____________Tensin de la bomba de aceite: ____________ Corriente del arrancador: ____________Tensiones de la red: Motor: __________ Bomba de aceite: __________ Controles/calentador de aceite: __________

Slo para arrancadores instalados en obra:Comprobar la continuidad entre T1 y T1, etc. (cableado de potencia entre motor y arrancador).Medir la resistencia del aislamiento del arrancador: No medir la resistencia del aislamiento de un motor conectado a un arrancadorde estado slido, a menos que los terminales del motor estn desconectados y aislados.

Medir la resistencia del aislamiento del motor Entre fases Entre fase y tierraT1-T2 T1-T3 T2-T3 T1-G T2-G T3-G

Lecturas durante 10 segundosLecturas durante 60 segundosRelacin de polarizacin

Arrancador:Electromecnico __________ Electrnico __________

Relacin del transformador de intensidad para la carga del motor _____ : _____ Tamao de la resistencia de seales ____ ohmiosTiempo del temporizador de transicin__________ segundos

Comprobacin de las protecciones magnticas contra sobrecarga:Aadir aceite al amortiguador S ______ No _______Protecciones contra sobrecarga de estado slido S _______ No _______Arrancador de estado slido: Tensin inicial __________ V Ajuste de la rampa __________ segundos

Controles: seguridad, funcionamiento, etc.Relacin de las pruebas de las controles: S _______ No _______

PRECAUCION: El motor del compresor y el centro de control tienen que estar conectados correctamente de forma individual ala tierra del arrancador (de acuerdo con planos certificados). S _______

Funcionamiento de la mquina:Los siguientes dispositivos de seguridad, hacen que se pare la mquina?Interruptor de flujo de agua del condensador: S________ No ________Interruptor de flujo de agua enfriada: S________ No ________Enclavamientos de las bombas: S ________ No ________

Puesta en marcha inicial:Colocar todas las vlvulas de acuerdo con el manual de instrucciones: __________Arrancar las bombas de agua y ajustar el caudal: ___________Nivel y temperatura de aceite correctos: ________ Comprobar el sentido de giro y la presin de la bomba de aceite: ______Comprobar el sentido de giro del motor del compresor (visor del extremo del motor y tomar nota): a derechas ________Volver a arrancar el compresor. Acelerarlo hasta la velocidad nominal. Pararlo. Se observa algn ruido anormal durante laparada?: S* ________No ________ * En caso afirmativo, determinar la causa.

Poner en marcha la mquina y hacerla funcionar. Hacer lo siguiente:A. Ajustar la carga y registrar el valor.B. Terminar la calibracin de cualquier control restante y tomar nota.C. Hacer al menos dos conjuntos de lecturas del registro de funcionamiento y tomar nota.D. Despus de haber configurado y haber hecho funcionar correctamente la mquina, pararla y anotar los niveles de

refrigerante y de aceite con la mquina parada.E. Dar instrucciones de funcionamiento al personal responsable del propietario. Horas dedicadas: ________ horasF. Llamar al representante de Carrier para informarle.

Firma: ______________________________________ Fecha: _________(Tcnico de Carrier)

Firma: ______________________________________ Fecha: _________(Representante del cliente)

6REGISTRO DE AJUSTES DE CONFIGURACION DE LA ENFRIADORA DE LIQUIDO CENTRIFUGA HERMETICA19XR

Nombre del controlador: No. del bus:No. del elemento:Descripcin de la tabla: Nombre de la tabla: SETPOINT

Hoja de configuracin de la tabla de puntos de consigna 19XRDescripcin Intervalo Unidades Valor por defecto ValorLmite de demanda base 40 a 100 % 100Punto de consigna de la LCW 12,2 a 48,9 C 50Punto de consigna de la ECW 12,2 a 48,9 C 60

Nombre del controlador: No. del bus:No. del elementoDescripcin de la tabla: Nombre de la tabla: OCCP01S

Hoja de configuracin del programa horario en modo local - control 19XR PIC - OCCP01SDa Horas de ocupacin Horas de desocupacinL M Mi J V S D H

Perodo 1Perodo 2Perodo 3Perodo 4Perodo 5Perodo 6Perodo 7Perodo 8Nota: La opcin predeterminada es ocupacin durante las 24 horas del da.

Hoja de configuracin del programa horario en modo local - control 19XR PIC - OCCP01SDa Horas de ocupacin Horas de desocupacinL M Mi J V S D H

Perodo 1Perodo 2Perodo 3Perodo 4Perodo 5Perodo 6Perodo 7Perodo 8Nota: La opcin predeterminada es ocupacin durante las 24 horas del da.

Nombre del controlador: No. del bus:No. del elementoDescripcin de la tabla: Nombre de la tabla: HOLIDEFS

Hoja de configuracin de las vacacionesDescripcin Intervalo Unidades ValorMes de comienzo de las vacaciones 1-12Da se comienzo de las vacaciones 1-31Duracin 0-99 Das

7Descripcin de la tabla: Nombre de la tabla: HOLIDEFS

Hoja de configuracin de las vacacionesDescripcin Intervalo Unidades ValorMes de comienzo de las vacaciones 1-12Da se comienzo de las vacaciones 1-31Duracin 0-99 Das

Descripcin de la tabla: Nombre de la tabla: HOLIDEFS

Hoja de configuracin de las vacacionesDescripcin Intervalo Unidades ValorMes de comienzo de las vacaciones 1-12Da se comienzo de las vacaciones 1-31Duracin 0-99 Das

81. CONSIDERACIONES SOBRE LA SEGURIDAD

Las enfriadoras de lquido 19XR se han diseado para propor-cionar un servicio seguro y fiable cuando funcionan segn lasespecificaciones de diseo. Para usar este equipo, utilizar elsentido comn y adoptar precauciones de seguridad para evitardaos materiales o lesiones personales.

Estudiar y respetar los procedimientos y precauciones deseguridad contenidos en las instrucciones de la mquina y losrelacionados en esta gua.

PELIGRO:NO ABRIR vlvulas de descarga de refrigerante dentro de unedificio. La salida de la vlvula de seguridad debe dirigirse alexterior. La acumulacin de refrigerante en un espacio cerradopuede desplazar el oxigeno y ser causa de asfixia.

PROPORCIONAR ventilacin adecuada, especialmente paralocales cerrados y de techo bajo. La inhalacin de altas con-centraciones de vapor es peligrosa y puede causar alteracionescardiacas, prdida del sentido o muerte. El uso indebido puedetener resultados fatales. El vapor es mas denso que el aire yreduce el oxgeno disponible para respirar. El producto originairritacin ocular y epidrmica. Los productos de descomposicinson nocivos.

NO UTILIZAR OXIGENO para purgar lneas o presurizar unamquina con cualquier objeto. El oxigeno gaseoso reaccionaviolentamente con aceites, grasas y otras substancias corrientes.

NO SUPERAR NUNCA las presiones de prueba especificadas,VERIFICAR la presin de prueba admisible consultando lasinstrucciones y las presiones de diseo consultando la placa decaractersticas de la mquina.

NO UTILIZAR aire para la prueba de fugas. Utilizar exclusiva-mente refrigerante o nitrgeno seco.

NO INSTALAR NINGUNA VALVULA en la salida del cualquierdispositivo de seguridad.

VERIFICAR que todos los dispositivos de limitacin de presinestn correctamente instalados antes de poner en funcionamientocualquier mquina.

ADVERTENCIA:NO SOLDAR NI CORTAR CON SOPLETE ninguna lnea derefrigerante o depsito antes de eliminar todo el refrigerante(lquido y vapor). Los restos de vapor deben desplazarse connitrgeno seco y la zona de trabajo debe estar bien ventilada.El refrigerante en contacto con llamas desnudas genera gasestxicos.

NO TRABAJAR en equipos de alta tensin no siendo un electri-cista competente.

NO TRABAJAR en componentes elctricos, incluidos panelesde control, interruptores rels, etc. hasta no estar seguro de queNO HAY APLICADA TENSION; puede haber tensin residualdebida a condensadores o componentes de estado slido.

ABRIR, BLOQUEAR Y ETIQUETAR los circuitos elctricosdurante las operaciones de servicio.

SI SE INTERRUMPE EL TRABAJO, confirmar que todos loscircuitos estn desexcitados, antes de reanudarlo.

NO extraer refrigerante mediante sifn.

EVITAR EL DERRAME de refrigerante lquido sobre la piel ysalpicaduras en los ojos. UTILIZAR GAFAS DE SEGURIDAD.Lavar los derrames sobre la piel con jabn y agua. Caso deentrar refrigerante en los ojos LAVARLOS INMEDIATAMENTECON AGUA y consultar a un mdico.

NO APLICAR NUNCA una llama desnuda o vapor vivo a unabombona de refrigerante. Se puede producir una sobrepresinpeligrosa. Si es necesario calentar el refrigerante, utilizarsolamente agua templada.

NO REUTILIZAR bombonas desechables (no retornables) niintentar rellenarlas. Es PELIGROSO E ILEGAL. Al vaciarselas bombonas, eliminar la presin de gas restante, aflojar elcasquillo y desenroscar y desechar el vstago de la vlvula.NO INCINERAR.

COMPROBAR EL TIPO DE REFRIGERANTE antes de aadirrefrigerante a la mquina. La introduccin de un refrigeranteincorrecto puede causar daos a la mquina o provocar unfuncionamiento defectuoso.

NO INTENTAR EL DESMONTAJE de accesorios, componentes,etc. estando la mquina bajo presin o en funcionamiento.Comprobar que la presin es de 0 kPa antes de desconectaruna lnea de refrigerante.

INSPECCIONAR CUIDADOSAMENTE todos los dispositivosde seguridad, AL MENOS UNA VEZ AL AO. Si la mquinafunciona en una atmsfera corrosiva inspeccionar los dispo-sitivos con mayor frecuencia.

NO INTENTAR LA REPARACION O REACONDICIONA-MIENTO de ningn dispositivo de seguridad si se detectacorrosin o acumulacin de materias extraas (xido, suciedad,etc.) dentro del cuerpo de la vlvula o del mecanismo. Cambiarel dispositivo.

NO instalar dispositivos de seguridad en serie o hacia atrs.

PRECAUCION:NO PISAR lneas de refrigerante. Si se rompe una lnea puedemoverse como un ltigo y provocar una fuga de refrigerantecausando lesiones personales.

NO trepar a la mquina. Utilizar plataformas o escaleras.

UTILIZAR EQUIPOS MECANICOS (gra, polipasto, etc.)para elevar o mover componentes pesados. Incluso si loscomponentes son ligeros, utilizar equipos mecnicos si hayriesgo de resbalar o de perder el equilibrio.

TENER EN CUENTA que determinados dispositivos de arranqueautomtico PUEDEN PONER EN MARCHA EL VENTILADORDE LA TORRE O LAS BOMBAS. Abrir el seccionador situadoantes de los ventila-dores de la torre o de las bombas.

UTILIZAR slo piezas de repuesto que cumplan las especifica-ciones del equipo original.

9NO PURGAR NI DRENAR cajas de agua que contengan sal-mueras industriales sin el permiso de su grupo de control deprocesos.

NO AFLOJAR tornillos de cajas de agua hasta que las cajas sehayan vaciado por completo.

NO AFLOJAR una tuerca de empaquetadura antes de compro-bar que la tuerca est introducida varios hilos de rosca.

INSPECCIONAR PERIODICAMENTE todas las vlvulas,accesorios y tuberas para ver si hay indicios de corrosin,oxidacin, fugas o daos.

PREPARAR UNA CONEXION DE DRENAJE en la lnea depurga cerca de cada dispositivo de limitacin de presin paraevitar la acumulacin de condensado o agua de lluvia.

2. INTRODUCCION Y FAMILIARIZACION CON LAENFRIADORA

Antes de la puesta en marcha inicial de la unidad 19XR, laspersonas que intervengan en la puesta en marcha, funciona-miento y mantenimiento deben estar familiarizadas con estasinstrucciones y con otros datos necesarios para su trabajo. Estelibro est preparado para que sea posible familiarizarse con elsistema de control antes de ejecutar procedimientos de puesta enmarcha. Los procedimientos de este manual estn dispuestosen la secuencia necesaria para que la puesta en marcha yfuncionamiento de la enfriadora se realicen correctamente.

ADVERTENCIA: Esta unidad utiliza un sistema de control pormicroprocesador. No establecer puentes entre los terminalesde las tarjetas o mdulos del circuito, ya que podran fallar lastarjetas.

Tener en cuenta la posibilidad de descargas electrostticas alhacer contacto con tarjetas o conexiones de mdulos. Tocarsiempre una parte del chasis conectado a tierra para disipar lacarga electrosttica corporal antes de trabajar dentro delcentro de control

Tener mucho cuidado al manejar herramientas cerca de tarjetasy al conectar o desconectar conectores. Las tarjetas puedendaarse fcilmente. Sujetar siempre las tarjetas por los bordesy evitar el contacto con componentes y conexiones.

Este equipo utiliza y puede radiar energa de radiofrecuencia.Si no se instala y usa de acuerdo con el manual de instruccionespuede causar interferencias en las comunicaciones por radio.Se ha probado encontrndose que cumple la Directiva europea89/336/CEE sobre compatibilidad electromagntica. El funcio-namiento de este equipo en una zona residencial es probableque origine interferencias en cuyo caso el usuario, a susexpensas, tendr que adoptar las medidas necesarias parasuprimir las interferencias. Guardar siempre las tarjetas derepuesto o defectuosas en una bolsa de transporte antiesttica.

2.1 Marca C.E.

Cumplimiento de las directivas europeasTodas las mquinas 19XR llevan la marca CE, lo que es obliga-torio para su venta en la U.E. La declaracin suministrada conlas mquinas especifica los reglamentos a los que estn sujetas:73/23/CEE Baja tensin89/336/CEE Compatibilidad electromagntica (EMC)*

y si la mquina se suministra completa (con arrancador yvlvulas de seguridad): 89/392/CEE - seguridad de maquinaria.

Por tanto, las unidades se suministrarn con los siguientescertificados:

Con arrancador Sin arrancador o vlvulade seguridad

Baja tensin Conformidad ConformidadEMC Conformidad ConformidadSeguridad de maquinaria Conformidad Incorporacin

* Las normas genricas que permiten el cumplimiento de los requisitos de lasdirectivas sobre EMC para entornos industriales son las siguientes:EN 50082-2 para inmunidadEN 50081-2 para emisiones

2.2 Abreviaturas y explicaciones

Las abreviaturas utilizadas frecuentemente en este manualincluyen:CCN - Carrier Comfort NetworkCCW - Sentido contrario al de las agujas del relojCW - Sentido de las agujas del relojECW - Entrada del agua enfriadaECDW - Entrada del agua en el condensadorEMS - Energy Management SystemHGBP - Bypass de gas calienteI/O - Entrada/salidaLCD - Pantalla de cristal lquidoLCDW - Salida de agua del condensadorLCW - Salida de agua enfriadaLED - Diodo fotoemisorLID - Dispositivo local de interfaceOLTA - Amperaje de disparo de la proteccin contra

sobrecargaPIC - Control de producto integradoPSIO - Mdulo de entradas/salida de los sensores del

procesadorRLA - Amperaje con carga nominalSI - Sistema internacional de unidadesSMM - Mdulo de gestin de arrancadoresTXV - Vlvula de expansin termosttica

El nmero de la versin del software PSIO de la unidad 19XRse encuentra en el mdulo PSIO.

En este manual no se incluye informacin sobre el control de launidad. Consultar el manual de control separado.

10

2.3 Familiarizacin con la enfriadora

2.3.1 Placa de caractersticas de la enfriadoraLa placa de caractersticas est situada debajo de la caja decontrol.

Nmero cronolgico

19XR 41 43 CP 362 S EECdigo del

Descripcin del intercambiadormodelo: Enfriadora de EE - SdMlquido centrfuga A - TUeVhermtica B - ISPESL

D - SA

S: eficiencia estndarH: alta eficiencia

Tipo de compresor

Tamao del motor

Tamao del Tamao delevaporador condensador

Significado del nmero de modeloNmerocronolgico

12 A - - - - -

No Mes Aomodificable A - Enero G - Julio 0 1990

B - Febrero H - Agosto 1 1991C - Marzo I - Septiembre 2 1992D - Abril J - Octubre 3 1993E - Mayo K - Noviembre 4 1994F - Junio L - Diciembre 5 1995

6 19967 19978 19989 1999

Figura 1 - Significado del nmero de control

2.3.2 Componentes del sistemaLos componentes incluyen los intercambiadores de calor delevaporador y condensador en recipientes separados, el motor/compresor, el equipo de lubricacin, el centro de control y elarrancador del motor.

2.3.3 EvaporadorEste recipiente est situado debajo del compresor. El evapora-dor se mantiene a presin y temperatura ms bajas, de maneraque el refrigerante que se evapora puede absorber calor delagua que pasa a travs de sus tubos internos.

2.3.4 CondensadorEl condensador funciona a temperatura y presin ms altas queel evaporador y pasa agua a travs de sus tubos internos paraabsorber calor del refrigerante.

2.3.5 Motor/compresorEste componente mantiene las diferencias de presin ytemperatura del sistema y enva el refrigerante que transportacalor del evaporador al condensador.

2.3.6 Centro de controlEl centro de control es el interface del usuario para controlar laenfriadora. Regula la capacidad de la enfriadora con objeto demantener la temperatura de salida de agua enfriada correcta.

El centro de control: registra las presiones del evaporador, condensador, y

sistema de lubricacin

muestra las condiciones de funcionamiento de la enfria-dora y las condiciones de parada por alarma

registra las horas totales de funcionamiento de la enfriadora establece las secuencias de puesta en marcha, parada y

reciclado bajo control del microprocesador proporciona acceso a otros dispositivos de la CCN

(Carrier Comfort Network).

2.3.7 Arrancador montado en fbrica (opcional)El arrancador permite aplicar y cortar correctamente la alimen-tacin elctrica al motor/compresor, bomba de aceite, calenta-dor de aceite y paneles de control.

2.3.8 Depsito de almacenamiento (opcional)Hay disponibles dos tamaos de depsitos de almacenamiento.Los depsitos tienen dos vlvulas de seguridad, un indicador denivel de refrigerante del tipo de disco magnticamente acoplado,una vlvula de drenaje de 1" FPT y una conexin machoabocardada para la unidad de evacuacin. Cada unidad tienetambin un manovacumetro con escala de -101 a 2.750 kPa.

NOTA: Si no se utiliza en obra un depsito de almacenamiento,se pueden utilizar vlvulas de aislamiento en la enfriadora paraaislar la carga de la enfriadora en el evaporador o condensador.Para transferir el refrigerante de un depsito a otro, se utilizaun sistema de evacuacin opcional.

2.4 Ciclo de refrigeracin

El compresor aspira constantemente vapor de refrigerante delevaporador a un caudal definido por la apertura de los labesdirectores. A medida que la aspiracin del compresor reduce lapresin en el evaporador, el refrigerante restante hierve a unatemperatura bastante baja (tpicamente de 3 a 6 C). La energanecesaria para la ebullicin se obtiene del agua que pasa atravs de los tubos del evaporador. Si la energa absorbida esimportante, el agua se enfra lo suficiente para utilizarla en uncircuito de acondicionamiento de aire o para refrigerar unlquido de proceso.

Despus de extraer calor del agua, el vapor de refrigerante secomprime. La compresin aade ms energa calorfica y elrefrigerante est bastante caliente (tpicamente de 37 a 40 C)cuando se descarga del compresor al condensador.

Agua relativamente fra (tpicamente de 18 a 32 C) que pasapor los tubos del condensador extrae calor del refrigerante y elvapor se convierte en lquido.

El refrigerante lquido pasa a travs de orificios a la cmaraFLASC (subenfriador flash) (figura 3). Puesto que la cmaraFLASC est a una presin inferior, parte del refrigerante lquidose transforma instantneamente en vapor enfriando as el restodel lquido. El vapor de la cmara FLASC vuelve a conden-sarse en los tubos que son refrigerados por el agua que entra enel condensador. El lquido pasa a una cmara de flotador entrela cmara FLASC y el evaporador, Aqu una vlvula de flotadorforma un cierre lquido para impedir que el vapor de la cmaraFLASC entre en el evaporador. Cuando pasa refrigerante lquidoa travs de la vlvula, parte del mismo se convierte instantnea-mente en vapor debido a la baja presin en el lado del evapo-rador. Al evaporarse, absorbe calor del lquido restante y conesto el refrigerante vuelve a encontrarse a la temperatura ypresin con las que comenz el ciclo.

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Figura 2 - Componentes de la mquina 19XR

1. Actuador de los labes directores2. Codo de aspiracin3. Panel de control de la pantalla de interface local4. Vlvula de seguridad de rearme automtico del evaporador5. Transductor de presin del evaporador6. Termistores de temperatura de entrada/salida del condensador7. Termistores de temperatura de entrada/salida del evaporador8. Placa de caractersticas de identificacin de la mquina9. Vlvula de carga de refrigerante10. Conexiones tpicas por bridas11. Vlvula de drenaje de aceite12. Visor de nivel de aceite13. Refrigerante de aceite refrigerante (oculto)14. Panel elctrico auxiliar

* Una vlvula de seguridad es de serie. Opcionalmente sesuministran dos.

Vista anterior Vista posterior

15. Vlvulas de seguridad de rearme automtico del condensador *16. Disyuntor del motor17. Pantalla de control del arrancador de estado slido18. Arrancador montado en la unidad (opcional)19. Visor del motor20. Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del evaporador21. Placa de caractersticas del evaporador22. Placa de caractersticas del condensador23. Conexin de drenaje tpica de caja de agua24. Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del condensador25. Indicador de flujo/humedad del refrigerante26. Filtro/secador de refrigerante27. Vlvula de aislamiento de la lnea de lquido (opcional)28. Cmara de la vlvula de flotador lineal29. Conector de desmontaje del recipiente30. Vlvula de aislamiento de la descarga (opcional)31. Vlvula de evacuacin32. Transductor de presin del condensador

2.5 Ciclo de refrigeracin del motor/aceite lubricante

El motor y el aceite lubricante se refrigeran mediante refrigeranteque se toma del fondo del recipiente del condensador (figura 3).El flujo de refrigerante se mantiene debido a la presin difer-encial existente que genera el funcionamiento del compresor.Despus de pasar el refrigerante por una vlvula de aislamiento,un filtro en lnea y un visor/indicador de humedad, el flujo sedivide entre los sistemas de refrigeracin del motor y derefrigeracin del aceite.

El flujo hacia el motor pasa a travs de un orificio y desde aquel refrigerante se dirige sobre el motor por medio de una toberapulverizadora. Hay tambin otro orificio y una vlvula de sole-noide que abre si el motor requiere refrigeracin adicional. Elrefrigerante se recoge en la parte inferior de la carcasa del motory se devuelve al evaporador a travs de la lnea de drenaje derefrigerante del motor. Una vlvula de contrapresin o unorificio en esta lnea mantiene una presin ms alta en la carcasa

del motor que en el evaporador/crter de aceite. El motor estprotegido por un sensor de temperatura integrado en los arrol-lamientos del estator. Temperaturas ms altas del motor (porencima de 51 C) excitan un solenoide para proporcionarrefrigeracin adicional al motor. Un aumento de la temperaturade los arrollamientos del motor por encima del punto de con-signa de cancelacin del motor anula la aplicacin del controlde capacidad por temperatura y si la temperatura del motorsube ms de 5,5 K por encima de este punto de consigna, cierralos labes directores de entrada. Si la temperatura sube porencima del lmite de seguridad el compresor se para.

El refrigerante enviado al sistema de refrigeracin del aceite seregula mediante vlvulas termostticas de expansin (TXV).Estas vlvulas regulan el caudal enviado al intercambiador decalor del tipo de carcasa y placas de aceite/refrigerante. Losbulbos de las vlvulas de expansin controlan la temperaturadel aceite enviado a los cojinetes. El refrigerante que sale delintercambiador de calor vuelve de aqu al evaporador.

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Figura 3 - Ciclos de refrigeracin con refrigerante del motor y del aceite1. Cmara FLASC2. Agua del condensador3. Condensador4. Vlvula de aislamiento del condensador5. Transmisin6. Difusor7. Motor de los labes directores8. Motor9. Alabes directores10. Impulsor11. Compresor

12. Orificio de contrapresin13. Refrigeracin del aceite14. Filtro de aceite15. Crter de aceite16. Estator17. Rotor18. Vlvula de aislamiento de la refrigeracin

por refrigerante19. Cmara de la vlvula de flotador20. Filtro/secador21. Accesorio con orificio

22. Indicador de humedad/flujo23. Accesorio con orificio24. Vlvulas termostticas de expansin (TXV)25. Tubo distribuidor26. Vlvula de aislamiento del evaporador27. Evaporador28. Agua enfriada29. Refrigerante lquido30. Vapor de refrigerante31. Refrigerante lquido/vapor de refrigerante

2.6 Ciclo de lubricacin

2.6.1 ResumenLa bomba de aceite, el filtro de aceite y el refrigerador de aceiteforman un conjunto situado parcialmente en la pieza de fun-dicin de la transmisin del conjunto compresor/motor. Elaceite se bombea a un filtro para eliminar las partculas extraas yluego se hace pasar por un intercambiador de calor donde seenfra hasta la temperatura de funcionamiento adecuada.Despus del refrigerador de aceite, parte del caudal se enva alos engranajes y a los cojinetes del eje de alta velocidad. Elaceite desciende al crter de la transmisin para completa elciclo (figura 4).

2.6.2 DetallesEl aceite se carga en el sistema de lubricacin a travs de unavlvula manual. Dos visores en el depsito de aceite permitenver el nivel. El nivel de aceite normal est entre el visorsuperior y la parte superior del visor inferior cuando elcompresor est parado. Durante el funcionamiento, el nivel deaceite debe ser visible en al menos uno de los dos visores.

La temperatura en el crter de aceite se muestra en la pantallapredeterminada del LID. La temperatura del aceite en el crterdurante el funcionamiento del compresor est comprendidaentre el 52 y 66 C.

La aspiracin de la bomba de aceite est conectada al depsito.Una vlvula de seguridad mantiene la presin diferencial en elsistema en la descarga de la bomba entre 124 y 172 kPa. Estapresin diferencial se puede leer directamente en la pantallapredeterminada del dispositivo de interfaz local (LID).

La bomba de aceite enva el aceite al conjunto del filtro. Estefiltro se puede cerrar para permitir la retirada del mismo sintener que vaciar todo el sistema de aceite. Desde aqu el aceitese enva al refrigerador. Este intercambiador de calor utilizarefrigerante procedente del condensador, como elemento derefrigeracin. El refrigerante enva el aceite a una temperaturacomprendida entre 49 y 60 C.

13

Al salir el aceite del refrigerador pasa a travs de un transductorde presin y por el bulbo trmico de la vlvula de expansin derefrigerante situada en el refrigerador de aceite. A continuacin,la corriente de aceite se divide envindose una parte al cojinetede empuje, al cojinete del pin delantero y al dispositivo quepulveriza aceite sobre los engranajes. El resto lubrica loscojinetes del eje del motor y el cojinete del pin trasero. Latemperatura del aceite se mide a la salida del cojinete radialdelantero y del cojinete de empuje dentro del alojamiento delos cojinetes. De aqu el aceite pasa al depsito situado en labase del compresor. El PIC (control integrado en el producto)mide la temperatura del aceite en el crter y mantiene latemperatura durante la parada. Esta temperatura se lee en lapantalla predeterminada del LID.

Durante la puesta en marcha de la enfriadora, el PIC pone enmarcha la bomba de aceite y proporciona 45 segundos de pre-lubricacin a los cojinetes, tras lo cual se verifica la presinantes del arranque del compresor. Durante la parada, la bombade aceite funciona durante 60 segundos para seguir lubricandoel compresor despus de pararlo. La bomba de aceite tambinse puede poner en marcha a efectos de pruebas en la PRUEBADE LOS CONTROLES.

La carga progresiva puede disminuir la velocidad de aperturade los labes directores para hacer mnima la formacin deespuma en el arranque. Si los labes directores abren rpida-mente, la disminucin brusca de la presin de aspiracin puedehacer que el refrigerante presente en el aceite se vaporiceinstantneamente. La espuma de aceite resultante no se puedebombear eficazmente por lo que la presin es menor y lalubricacin deficiente. Si la presin diferencial de aceite sehace inferior a 103 kPa, el PIC hace que se pare el compresor.

Si no se aplica tensin a los controles durante ms de tres horas,la bomba de aceite se pondr en marcha peridicamente alrestablecerse la alimentacin elctrica. Esto ayuda a eliminar elrefrigerante que haya podido pasar al crter de aceite durante lainterrupcin de la alimentacin elctrica. Los controles ponenen marcha la bomba durante 60 segundos cada 30 minutoshasta que se pone en marcha la enfriadora.

Sistema de recuperacin de aceiteEl sistema de recuperacin de aceite devuelve el aceite que sepierde en la carcasa del compresor al depsito de aceite, recu-perando el aceite en dos zonas de la enfriadora. El alojamientode los labes directores es la zona principal de recuperacin.Tambin se recupera aceite recogindolo de la superficie delrefrigerante en el recipiente del evaporador.

1. Cojinete trasero del motor2. Cojinete delantero del motor3. Lnea laberntica de gas4. Alimentacin de aceite al cojinete

delantero de alta velocidad5. Vlvula de aislamiento6. Filtro

14. Motor de aceite15. Refrigerador de aceite16. Vlvula de aislamiento17. Transductor de presin18. Bulbo de la TXV19. Lnea de refrigeracin del motor

Figura 4 - Sistema de lubricacin7. Visor8. Vlvula de aislamiento9. Vlvula de retencin10. Filtro11. Eyector12. Calentador de aceite13. Bomba de aceite

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1 2 3

45 6

Una pantalla y varios visores permiten inspeccionar fcilmentey localizar posibles averas en la mquina y en el arrancador.

Adems de las medidas de potencia absorbida, factor depotencia, frecuencia, amperaje (simultneamente en las tresfases) y tensin (simultneamente en las tres fases), se puedeverificar lo siguiente: La presencia de alimentacin elctrica El estado de funcionamiento del compresor La presencia de un fallo La ausencia de tensin entre fases Subtensin entre fases Cualquier desequilibrio de corrientes La rotacin correcta de las fases (opcional) Falla a tierra (opcional)

1. Mdulo SMM (oculto por la caja de Faraday)2. Disyuntor3. Dispositivo para medidas elctricas (corriente, tensin,

frecuencia, potencia absorbida, factor de servicio)4. Ventilador5. Resistencia divisora6. Contactor

Figura 5 - Armario del arrancador (vista interior)Arrancador electrnico (opcional)Este arrancador proporciona como funcin primaria control deactivacin/desactivacin de las fases, pero tambin reduce el parde arranque y la corriente de arranque del motor, reduciendoas los esfuerzos mecnicos y prolongando la duracin del motor.

Este tipo de arrancador estar disponible en enero de 1998 y sepublicar un boletn del producto para presentarlo y para pro-porcionar las instrucciones de uso y mantenimiento.

3. INSTALACION

3.1 Introduccin

La mquina 19XR se monta en fbrica y se suministra cableaday con las pruebas de fugas y elctricas hechas. La instalacin (norealizada por Carrier) consiste fundamentalmente en conectar ala mquina los servicios de agua y electricidad. La manipulacin,instalacin, cableado en obra, montaje de tuberas en obra yaislamiento de las tapas de las cajas de agua son responsabilidaddel contratista y/o cliente. Carrier no tiene responsabilidades deinstalacin en relacin con el equipo.

Mtodo primario de recuperacin de aceiteEl aceite se recupera normalmente a travs del alojamiento delos labes directores en la enfriadora. Esto es posible porquenormalmente el refrigerante de la enfriadora arrastra aceite. Amedida que el compresor aspira refrigerante del evaporadorhacindolo pasar al alojamiento de los labes directores paraser comprimido, el aceite cae al fondo del alojamiento de loslabes directores donde se acumula. Utilizando gas de descargapara alimentar un eyector, se aspira aceite del alojamiento y sedescarga en el depsito de aceite.

Mtodo secundario de recuperacin de aceiteEl mtodo secundario de recuperacin de aceite es importanteen condiciones de carga reducida cuando el refrigerante quellega a la aspiracin del compresor no tiene velocidad sufi-ciente para arrastrar aceite con l.

En esas condiciones, el aceite se acumula normalmente conuna concentracin mayor en la capa superior de refrigerante elevaporador. Esta capa de mezcla de aceite y refrigerante se retiradesde el lateral del evaporador y es aspirada al alojamiento delos labes directores, existiendo un filtro en esta lnea. Debidoa que la presin en el alojamiento de los labes directores esmucho menor que en el evaporador, el refrigerante hiervedejando el aceite que se recoge por el mtodo primario derecuperacin de aceite.

2.7 Equipo elctrico

La unidad 19XR requiere un armario del arrancador para con-trolar el motor de un turbocompresor hermtico, la bomba deaceite y varias unidades auxiliares. Este armario sirve tambincomo interface de usuario. Actualmente, Carrier slo suministraun tipo de armario: arranque estrella/tringulo con conmutacincerrada (ver las especificaciones Z375 y EE038 para obtenerdatos especficos del armario del arrancador). Todos losarmarios tienen que cumplir estas especificaciones con objetode conseguir un arranque correcto del compresor y satisfacerlos requisitos mecnicos de seguridad.

Los armarios se pueden suministrar separadamente de lasunidades y pueden funcionar remotamente o pueden montarsedirectamente en la unidad (opcional slo para baja tensin *)Arrancador estrella/tringulo montado en fbrica(opcional) - ver la figura 5

NOTA: El disyuntor principal QS101 (seccionador opcional)en la parte delantera del arrancador slo corta la corriente almotor principal. Los otros circuitos permanecen bajo tensin.Dentro del armario del arrancador hay otros tres disyuntores,QF4, QF66 y QF11, que es necesario accionar para cortar laalimentacin elctrica a la bomba de aceite, al armario decontrol y al control del arrancador y del calentador de aceite.

El disyuntor QF66 alimenta el centro de control, el calentadorde aceite y el circuito de control del arrancador del compresor(si QS101 est bloqueado). El disyuntor QF4 alimenta la bombade aceite. El disyuntor QF11 alimenta el mdulo de gestin dearrancadores (**) y la representacin de la red al SMM. Lostres disyuntores estn conectados en paralelo con QS101, porlo que permanecen excitados incluso si el disyuntor QS101 seencuentra en posicin abierta.

* Disponible para todas las unidades 19XR para tensiones inferiores a 690V** El mdulo que da la orden de arranque

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3.2 Recepcin de la mquina

3.2.1 Inspeccin del envo

PRECAUCION: No abrir ninguna vlvula ni aflojar ningunaconexin. La mquina 19XR estndar se suministra con unacarga completa de refrigerante. Opcionalmente, algunasmquinas se pueden enviar con una carga de retencin denitrgeno.

Inspeccionar posibles daos durante el transporte estandotodava la mquina en el medio de transporte. Si la mquinaparece estar daada o se ha aflojado de su anclaje, hacer quela examinen los inspectores de transporte antes de retirarla.Enviar directamente los documentos de reclamacin a lacompaa de transporte. El fabricante no es responsable de losdaos que se puedan producir en trnsito.

Comprobar todos los elementos con la lista de envo. Notificarinmediatamente al representante de Carrier ms prximo sifalta alguno.

Para evitar prdidas o daos dejar todos los componentes enlos embalajes originales hasta el comienzo de la instalacin.Todas las aberturas estn cerradas con tapas o tapones paraevitar la entrada de suciedad o residuos en los componentes dela mquina durante el transporte. Antes de salir de fbrica sellena el crter con una carga completa de aceite.

3.2.2 Proteccin de la mquinaProteger la mquina y el arrancador de la suciedad y la hume-dad en la obra. Mantener colocadas las cubiertas de transportehasta que la mquina est preparada para la instalacin.

Si la mquina va a estar expuesta a temperaturas inferiores acero grados despus de instalar los circuitos de agua, abrir losdrenajes de las cajas de agua y vaciar el agua del evaporador ydel condensador. Dejar abiertos los drenajes hasta el llenadodel sistema.

3.3 Elevacin de la mquina

La mquina 19XR se puede elevar como un conjunto completo.Tambin tiene uniones por bridas que permiten el desmontajedel compresor, evaporador y condensador para manipularlospor separado.

3.3.1 Elevacin de la mquina completaVer las instrucciones de elevacin en las etiquetas fijadas en lamquina. Consultar tambin la gua de elevacin (figura 6), losdatos fsicos de la figura 7 y las tablas 1-6. Elevar la mquinautilizando nicamente los puntos indicados en la gua deelevacin (figura 6). Cada uno de los cables o cadenas deelevacin debe poder resistir el peso de la mquina completa.

ADVERTENCIA: La elevacin de la mquina utilizandopuntos distintos de los especificados puede provocar daosgraves en la unidad y lesiones personales. El equipo y losprocedimientos de elevacin deben ser adecuados para el pesode la mquina. Ver los pesos en las tablas 1-6.

NOTA: Estos pesos estn desglosados en cinco componentespara el caso de instalar la unidad por secciones. Para el pesocompleto de la mquina sumar los de las secciones componentesy de la carga de refrigerante. Ver los pesos de los componentesen las tablas 1-6.

IMPORTANTE: Verificar que el cable de elevacin est situadosobre la barra de elevacin antes de proceder a la elevacin.

3.3.2 Elevacin de componentes de la mquinaConsultar las instrucciones siguientes, figura 8-11 y los planoscertificados de Carrier para el desmontaje de los componentesde la mquina.

IMPORTANTE: Esta operacin slo debe realizarla un tcnicode servicio cualificado.

ADVERTENCIA: No intentar desconectar las bridas estando lamquina bajo presin. Si no se elimina previamente la presin,el resultado pueden ser lesiones personales o daos en la unidad.

PRECAUCION: Antes de elevar el compresor desconectartodos los cables que entran en el panel de alimentacin.

NOTA: Si es necesario desmontar los recipientes del evaporadory del condensador, los intercambiadores de calor debernmantenerse nivelados, colocando una placa de apoyo debajode las placas de tubos. La placa de apoyo servir tambinpara mantener nivelados y alineados los recipientes cuandostos se vuelvan a atornillar.

NOTA: Es necesario desconectar el cableado. Etiquetar cadacable antes de desconectarlo (ver los planos certificados deCarrier). Con objeto de desconectar el arrancador de lamquina, desconectar el cableado de la bomba de aceite,calentador de aceite y cableado de control en el panel dealimentacin y los cables del motor principal de los terminalesdel arrancador.

Desconectar todos los cables de transductores y sensores delos dispositivos. Poner todas las ataduras de cables necesariaspara separar los intercambiadores de calor.

16

1

2

3

4

5

6

762 "A"

1066

4570

Cdigo Tamao Peso Long. Dim. Longitud de lade la del de la cadenamquina compresor mquina A B C D40-42 3 13472 12' 1752 3860 3860 406445-47 3 14425 14' 2083 3988 4013 416650-52 3 14152 12' 1752 3835 3886 408955-57 3 15060 14' 2083 3988 4039 4191

Cdigo Tamao Peso Long. Dim. Longitud de lade la del de la cadenamquina compresor mquina A B C D50-52 4 14756 12' 1752 3988 3886 406455-57 4 15526 14' 1880 4140 3988 436960-62 4 15853 12' 1752 3988 3886 406465-67 4 16760 14' 1880 4140 3988 4369

Cdigo Tamao Peso Long. Dim. Longitud de lade la del de la cadenamquina compresor mquina A B C D30-32 3 9526 12' 1766 4115 4013 403835-37 3 10206 14' 2236 4318 4064 4064

Figura 6 - Gua para la elevacin de las mquinas

Cdigo Tamao Peso Long. Dim. Longitud de lade la del de la cadenamquina compresor mquina A B C D30-32 2 9526 12' 1766 4115 4013 403835-37 2 10206 14' 2236 4318 4064 4064

Notas:1. Cada cadena tiene que ser capaz de resistir el peso completo de la enfriadora. El peso mximo de cada enfriadora se indica en la tabla siguiente.2. Las longitudes indicadas para las cadenas son tpicas para una elevacin de 4.570 mm. Pueden ser necesarios pequeos ajustes.

2

1

3

4

5

6

787 "A"

9654570

813 "A"

1016

4570

6

3

24

5

1

1. Arrancador montado opcional2. La cadena tiene que pasar por encima hasta el lado del motor

del tornillo3. Cadena B (ver la nota 2)4. Cadena C (ver la nota 2)5. Cadena D (ver la nota 2)6. Altura mnima sobre el suelo

Notas:1. Cada cadena tiene que ser capaz de resistir el peso completo de la enfriadora. El peso mximo de cada enfriadora se indica en la tabla siguiente.2. Las longitudes indicadas para las cadenas son tpicas para una elevacin de 4.570 mm. Pueden ser necesarios pequeos ajustes.

17

3

2

4

5

1

"B""A"

"C"

4570

1. Caja de conexiones2. La cadena tiene que pasar por encima hasta el lado del motor

del tornillo3. Cadena D (ver la nota 2)4. Cadena E (ver la nota 2)5. Cadena F (ver la nota 2)6. Altura mnima sobre el suelo

Notas:1. Cada cadena tiene que ser capaz de resistir el peso completo de la

enfriadora. El peso mximo de cada enfriadora se indica en la tabla siguiente.2. Las longitudes indicadas para las cadenas son tpicas para una elevacin de

4.570 mm. Pueden ser necesarios pequeos ajustes.

Cdigo Tamao Peso Long. Dim. Longitud de lade la del de la cadenamquina compresor mquina A B C D E F70-72 5 20684 14' 1870 1060 1390 3500 3790 390075-77 5 22407 16' 2115 1069 1377 3640 4030 413080-82 5 24900 14' 1870 1060 1390 3500 3790 390085-87 5 26444 16' 2115 1069 1377 3640 4030 413070-72 4 18330 14' 1990 1021 1331 3500 3790 390075-77 4 20053 16' 2250 1027 1328 3640 4030 4130

Figura 6 - Gua para la elevacin de las mquinas (continuacin)

3.3.3 Datos fsicos

Tabla 1Peso de los motores (motores estndar y de alto rendimiento)Tamao del Peso del estator* Peso del motor Carcasamotor kg kg kg

50 Hz 50 HzCompresor 19XR2* motor de baja tensinBD 467 109 84BE 485 113 84BF 508 120 84BG 533 132 84BH 533 132 84Compresor 19XR3* motor de baja y media tensinCD 616 142 125CE 624 145 125CL 651 151 125CM 660 154 125CN 665 155 125CP 671 156 125CQ 671 156 125Compressor 19XR4* motor de baja y media tensin**DB 762 177 107DC 786 183 107DD 800 186 107DE 832 195 107DF 854 201 107DG 872 207 107DH 1001 261 107DJ 1045 266 107Compressor 19XR5* motor de baja y media tensin***EH 1415 341 188EJ 1415 341 188EK 1474 341 188EL 1529 363 188EM 1529 363 188EN 1597 386 188EP 1597 386 188

* El peso del estator incluye estator y carcasa.** El peso del rotor incluye el rotor, el eje y los sistemas de lubricacin.

Nota: para cada tamao de motor, el peso dado es el del motor ms cercano(basado en la tensin).

Tabla 2Peso de los compresoresComponentes Compresor* Compresor* Compresor* Compresor*

de chasis 2** de chasis 3** de chasis 4** de chasis 5**kg kg kg kg

Codo deaspiracin 23 24 79 95Codo dedescarga 27 21 71 63Transmisin* 145 331 298 454Alojamiento dela aspiracin 136 159 202 544Envolventedel impulsor 16 36 57 113Crter 571 476 721 1676Difusor 16 32 59 136Bomba de aceite 57 68 68 84Varios 45 61 65 100Pesos total 1043 1207 1684 3107(menos motor y codos)

* El peso de la transmisin no incluye los del rotor, eje y sistema de lubricacin(ver la tabla anterior)

** La primera cifra del tipo del compresor (figura 1) corresponde al tamao delcompresor.

Tabla 3Pesos varios adicionales (kg)Tamao del compresor 2/3 4/5Caja de control 34 34Caja del arrancador montada en fbrica 275 350Vlvula de aislamiento (opcional) 52 52

18

Tabla 4Peso de los intercambiadores de calor 19XRCdigo Nmero de Peso para Carga de la mquina

tubos elevacin Peso del refrigerante Peso del aguakg kg kg

Evap. Cond. Evap. Cond. Evap. Cond. Evap. Cond.30 200 218 1876 1675 159 118 210 21031 240 267 1958 1768 190 118 241 24632 280 315 2046 1859 222 118 273 28235 200 218 2000 2089 181 141 232 23336 240 267 2094 2195 218 141 266 27337 280 315 2193 2300 249 141 303 31440 324 370 2675 2745 254 127 338 36241 364 417 2757 2839 286 127 368 39842 400 463 2832 2932 313 127 396 43445 324 370 2881 3001 290 150 372 39946 364 417 2976 3107 327 150 407 44047 400 463 3060 3213 358 150 438 48150 431 509 3181 3304 340 181 435 48251 485 556 3293 3397 381 181 477 51852 519 602 3364 3484 408 181 502 55255 431 509 3428 3619 395 222 481 53456 485 556 3555 3725 426 222 527 57557 519 602 3635 3825 444 222 557 61360 557 648 3751 3758 426 190 546 60161 599 695 3838 3847 444 190 578 63662 633 741 3908 3935 462 190 604 66965 557 648 4056 4174 462 231 605 66866 599 695 4155 4276 481 231 641 70767 633 741 4235 4376 494 231 671 74570 644 781 5621 5959 453 354 846 79071 726 870 5814 6153 531 354 917 86572 790 956 5965 6335 589 334 972 93675 644 781 6028 6445 506 420 926 88376 726 870 6259 6667 592 420 1007 96977 790 956 6421 6875 660 420 1070 105080 829 990 7326 7141 653 327 1078 99881 901 1080 7496 7336 716 327 1141 107382 976 1170 7673 7531 785 327 1205 114885 829 990 7844 7710 730 390 1181 111686 901 1080 8037 7933 798 390 1252 120287 976 1170 8240 8156 880 390 1326 1288

Notas relativas a los datos del evaporador:Sobre la base de un evaporador con tubos de pared estndar (TB3, 0,025"), 2pasos, caja de agua con cabezales con conexiones con ranuras Victaulic, el pesoincluye codo de aspiracin, panel de control y tubera de distribucin. No incluye elcompresor.

Notas relativas a los datos del condensador:Sobre la base de un condensador con tubos de pared estndar (SPK2, 0,025"), 2pasos, caja de agua con cabezales con conexiones con ranuras Victaulic, el pesoincluye vlvula de flotador, codo de descarga y tubera de distribucin. No incluyeel arrancador montado en la unidad, vlvulas de aislamiento y unidad deevacuacin.

Tabla 5Peso adicional de las cajas de agua marinas*Pasos y chasis del intercambiador de calor

kPa Peso para Volumenelevacin, kg de agua, l

Chasis 3, pasos 1 y 2 1034 331 317Chasis 3, paso 2 1034 166 159Chasis 4, pasos 1 y 3 1034 481 465Chasis 4, paso 2 1034 240 231Chasis 5, pasos 1 y 3 1034 562 526Chasis 5, paso 2 1034 281 263Chasis 6, pasos 1 y 3 1034 680 612Chasis 6, paso 2 1034 340 306Chasis 7, pasos 1 y 3 1034 912 1234Chasis 7, paso 2 1034 336 617Chasis 8, pasos 1 y 3 1034 841 1537Chasis 8, paso 2 1034 265 768Chasis 3, pasos 1 y 3 2068 390 317Chasis 3, paso 2 2068 195 159Chasis 4, pasos 1 y 3 2068 549 465Chasis 4, paso 2 2068 272 231Chasis 5, pasos 1 y 3 2068 626 526Chasis 5, paso 2 2068 313 263Chasis 6, pasos 1 y 3 2068 748 612Chasis 6, paso 2 2068 374 306Chasis 7, pasos 1 y 3 2068 1406 1234Chasis 7, paso 2 2068 830 617Chasis 8, pasos 1 y 3 2068 1245 1533Chasis 8, paso 2 2068 739 768

* Sumar a los datos bsicos del intercambiador de calor para obtener los pesoso volmenes totales.

Nota: los pesos adicionales son los mismos para los evaporadores ycondensadores con el mismo nmero de chasis.

19

Tabla 6Peso de las cajas de agua 19XRIntercambiador de calor Tipo de caja de agua Chasis 3 Chasis 4

Conexiones Conexiones Conexiones Conexionesestndar por bridas estndar por bridas

Evaporador/condensador NIH, tapa final perforada, 1 paso, 1034 kPa 145 159 220 236NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 10343 kPa 145 159 221 245NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 1034 kPa 141 154 229 236NIH/NWB, tapa final plana, 1034 kPa 136 136 172 172NIH, tapa final perforada, 1 paso, 2068 kPa 186 220 269 303NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 2068 kPa 186 235 269 318NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 2068 kPa 196 212 282 298NIH/NWB, tapa final plana, 2068 kPa 181 181 258 258

Intercambiador de calor Tipo de caja de agua Chasis 5 Chasis 6Conexiones Conexiones Conexiones Conexionesestndar por bridas estndar por bridas

Evaporador/condensador NIH, tapa final perforada, 1 paso, 1034 kPa 279 296 364 380NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 10343 kPa 268 301 349 382NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 1034 kPa 285 297 371 382NIH/NWB, tapa final plana, 1034 kPa 194 194 264 265NIH, tapa final perforada, 1 paso, 2068 kPa 347 381 399 434NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 2068 kPa 345 398 383 451NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 2068 kPa 361 380 409 432NIH/NWB, tapa final plana, 2068 kPa 323 323 378 378

Intercambiador de calor Tipo de caja de agua Chasis 7 - Evaporador Chasis 7 - CondensadorConexiones Conexiones Conexiones Conexionesestndar por bridas estndar por bridas

Evaporador/condensador NIH, tapa final perforada, 1 paso, 1034 kPa 631 666 547 581NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 10343 kPa 610 663 528 580NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 1034 kPa 650 667 554 580NIH/NWB, tapa final plana, 1034 kPa 464 464 417 417NIH, tapa final perforada, 1 paso, 2068 kPa 900 975 767 839NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 2068 kPa 877 986 738 845NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 2068 kPa 911 948 777 831NIH/NWB, tapa final plana, 2068 kPa 711 711 653 653

Intercambiador de calor Tipo de caja de agua Chasis 8 - Evaporador Chasis 8 - CondensadorConexiones Conexiones Conexiones Conexionesestndar por bridas estndar por bridas

Evaporador/condensador NIH, tapa final perforada, 1 paso, 1034 kPa 830 866 763 798NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 10343 kPa 789 859 721 791NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 1034 kPa 840 866 772 799NIH/NWB, tapa final plana, 1034 kPa 671 671 557 557NIH, tapa final perforada, 1 paso, 2068 kPa 1220 1295 1085 1156NIH, tapa final perforada, 2 pasos, 2068 kPa 1177 1326 1029 1169NIH, tapa final perforada, 3 pasos, 2068 kPa 1224 1298 1096 1147NIH/NWB, tapa final plana, 2068 kPa 872 872 802 802

Notas:NIH Caja de agua con conexin en el cabezalNWB Caja de agua marinaNota: el peso de las cajas de agua con conexin en cabezal, 2 pasos, 1.034 kPa est incluido en los pesos de los intercambiadores de calor (ver la tabla 4).

Tabla 7Pesos estndar en funcionamiento de las mquinasCompresor con armario de arrancador sin armario de arrancadorPuntos A B C D A B C DChasis 30-32 2426 1304 2358 1667 2426 1304 2358 1440

35-37 2562 1576 2494 1939 2562 1576 2494 1712Chasis 3 30-32 2653 1338 2517 1927 2653 1338 2517 1701

35-37 2789 1610 2653 2200 2789 1610 2653 197340-42 3175 1973 3038 2562 3175 1973 3038 233645-47 3356 2177 3220 2766 3356 2177 3220 254050-52 3583 2358 3447 2948 3583 2358 3447 272155-57 3788 2608 3651 3197 3788 2608 3651 2970

Chasis 4 40-42 3583 1973 3447 2562 3583 1973 3447 233645-47 3764 2177 3628 2766 3764 2177 3628 254050-52 3991 2358 3855 2948 3991 2358 3855 272155-57 4195 2608 4059 3197 4195 2608 4059 297060-62 4354 2698 4218 3288 4354 2698 4218 306165-67 4603 2971 4467 3560 4603 2971 4467 333370-72 - - - - 5715 4172 5578 4535

Chasis 5 70-72 - - - - 6395 4218 7256 412775-77 - - - - 6757 4626 7619 453580-82 - - - - 7483 4989 8345 489885-87 - - - - 7891 5420 8753 5329

Nota: Los pesos son aproximados. Incluyen los pesos de refrigerante, agua, cajas de agua NIH y los tubos ms gruesos.

* Mirando al panel de controlA = evaporador con pata a la derechaB = condensador con pata trasera a la derechaC = evaporador con pata a la izquierdaD = condensador con pata trasera a la izquierda

Ver el esquema de la pgina siguiente.

20

1. Armario del arrancador (optional)Esquema de identificacin para la tabla 7

Figura 7 - Plano de dimensiones

Intercambiador A B C Dde calor (longitud con caja de (anchura) (altura) (espacio para

agua con conexin en desmontarel cabezal) los tubos)2-pasos* 1- o 3-pasos**mm mm mm mm mm

30-32 4172 4350 1670 2073 374735-37 4693 4870 1670 2073 434340-42 4242 4426 1880 2153 374745-47 4763 4947 1880 2153 434350-52 4248 4439 1994 2207 374755-57 4769 4959 1994 2207 434360-62 4261 4451 2096 2257 374765-67 4782 4972 2096 2257 434370-72 4978 5194 2426 2985 426775-77 5588 5804 2426 2985 487780-82 4997 5220 2711 3029 426785-87 5607 5829 2711 3029 4877

1. Espacio para desmontar los tubos, extremo del compresor yextremo del motor (ver la columna D)

2. Espacio para el mantenimiento del motor (1.219 mm)3. Espacio libre recomendado por encima de la mquina (915 mm)4. 362 mm5. 610 mm

D

C

B

A

1

21

1. Bypass de gas caliente opcional (cortado)2. Codo de aspiracin del compresor (sin

atornillar)3. Lnea de recuperacin de aceite (sin

atornillar)4. Conector del arrancador (sin atornillar)5. Conectores del recipiente (sin atornillar)

6. Placa de tubos7. Lnea de refrigeracin del motor con

refrigerante (cortada)8. Drenaje del motor (sin atornillar)9. Soporte del compresor (sin atornillar)10. Lnea de alimentacin de lquido al

evaporador (sin atornillar)Figura 8 - Plano de dimensiones - evaporador, vista lateral

1. Cable del actuador de los labes directores2. Panel de alimentacin para los cables del arrancador

(alimentacin de la bomba de aceite, alimentacin