EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 TB Description du logiciel ...€¦ · EMCO WINNC GE SERIES FANUC...

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EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 TB

Description du logiciel / Version de logiciel à partir de 13.70

Description du logicielEMCO WinNC Fanuc 21 TB

Réf. No. FR 1902 Edition C2003-7

- C

1 x

SKIP DRYRUN

OPT.STOP

AUX

100%

AUX

SBL

-Z

-X

+X

+Z

+C

0

1

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EDIT

RS232USB

GE Fanuc Series 21

GE Fanuc Series 21

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INSERT

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www.emco.at

www.emco.at

EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB

2

AVANT-PROPOS

Tous droits réservés. Reproduction seulement avec l’autorisation de la société EMCO MAIER© EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2003

Avant-Propos

Le logiciel EMCO WinNC GE SERIES FANUC 21TB Tournage fait partie duconcept de formation EMCO qui repose sur l'utilisation d'un PC.

Ce concept doit permettre d'apprendre à utiliser et à programmer une commandede machine sur PC.

Avec EMCO WinNC pour les fraiseuses EMCO TURN, vous pouvez piloter lesfraiseuses EMCO PC TURN et CONCEPT TURN directement par le PC.

L'utilisation d'une tablette graphique ou du clavier de commande (accessoire)simplifie grandement le maniement, et le mode de fonctionnement proche dela commande originale augmente la valeur didactique du système.

Pour compléter cette description du logiciel et la description de la machine,livrée avec la machine même, les documents didactiques suivants sont encours de préparation: Éducatif-CD-ROM "WinTutorial" (Exemples,Fonctionnement, Description des ordres)

Ces instructions comprennent toutes les possibilités du logiciel de commandeGE SERIES FANUC 21TB Tournage. De plus, les principales fonctions sontdécrites simplement et clairement pour faciliter l'apprentissage autant quepossible.

Si vous avez des demandes de renseignement ou des propositions d'amélioration,veuillez vous adresser directement à la société

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.Département Documentation techniqueA-5400 Hallein, Austria


3

TABLE DES MATIÈRES

Table des Matières

A : Description des TouchesClavier de commande, tablette graphique ............................A1Fonctions du clavier ...........................................................A1Touches d'entrée des données ...........................................A2Touches de fonction ...........................................................A2Touches de commande de la machine ................................A4Description des Touches ....................................................A4Clavier du PC ....................................................................A6

B: FondementsPoints de référence des tours Emco ....................................B1Décalage d'origine .............................................................B2Système de coordonnées ...................................................B2

Système de coord. avec progr. absolue .........................B2Systèmes de coord. avec progr. relative ........................B2

Entrée du décalage d'origine ..............................................B3Saisie des données d'outil ..................................................B4Reprise des données d'outil avec l'appareil de préréglageoptique ..............................................................................B5

Mesure des données d'outil par effleurement .......................B6

C: Séquences opératoiresAperçu des modes de fonctionnement ............................... C1Accostage du point de référence ........................................ C2Entrée de la gamme de vitesses ........................................ C3Choix de la langue et du répertoire de pièce ....................... C3Entrée de programme ....................................................... C4

Appel d'un programme ................................................ C4Entrée d'une séquence ................................................ C4Rechercher un mot ...................................................... C4Insérer un mot ............................................................ C4Modifier un mot ........................................................... C4Effacer un mot ............................................................ C4Insérer une séquence.................................................. C4Effacer une séquence.................................................. C4

Effacer un programme ....................................................... C5Effacer tous les programmes ............................................. C5Transmission des données ................................................ C5

Sortir un programme ................................................... C6Lire un programme ...................................................... C6Sortir les décalages d'outil ........................................... C6Lire les décalages d'outil ............................................. C6Imprimer les programmes ............................................ C6

Déroulement de programme .............................................. C7Démarrage d'un programme de pièce .......................... C7Messages pendant le déroulement du programme ........ C7Démarrage du programme en un point quelconque ....... C7Intervention sur le programme ..................................... C7Interruption du programme .......................................... C7Affichage de l'édition du logiciel ................................... C7

Compteur et Temps de pièce ............................................. C8Simulation graphique ........................................................ C9

D: ProgrammationStructure des programmes................................................. D1Adresses utilisées ............................................................. D1Aperçu des ordres Fonctions M ......................................... D2Aperçu des ordres Fonctions M ......................................... D3Description des ordres Fonctions G.................................... D5G00 Avance rapide ........................................................... D5G01 Interpolation linéaire.................................................. D5Entrée directe des cotes des plans ..................................... D7G02 Interpolation circulaire dans le sens des aiguillesd'une montre..................................................................... D9G03 Interpolation circulaire dans le sens contraire .............. D9G04 Temporisation ............................................................ D9G7.1 Interpolation cylindrique .......................................... D10G10 Réglage des données .............................................. D12G12.1/G13.1 Interpolation en coordonnées polaires .......... D13G17-G19 Sélection du plan ............................................. D15G20 Cycle de tournage longitudinal .................................. D16G21 Cycle de filetage ...................................................... D17G24 Cycle de tournage transversal .................................. D18G28 Accoster le point de référence .................................. D18G33 Filetage ................................................................... D19Compensation du rayon de plaquette ............................... D20Trajectoires de l'outil lors de la sélection/suppressionde la CRP ....................................................................... D21Trajectoires d'outil dans le programme avec CRP ............. D21G40 Suppression de la CRP ............................................ D22G41 Compensation du rayon de plaquette à gauche ......... D22G42 Compensation du rayon de plaquette à droite ............ D22G 70 Indications des cotes en pouces .............................. D23G71 Indications de cotes en millimètres............................ D23G72 Cycle de finition Contour .......................................... D24G73 Cycle de tournage longitudinal .................................. D25G74 Cycle de tournage transversal .................................. D27G75 Répétition d'un modèle d'usinage ............................. D29G76 Perçage de trous profonds/plongée transversale ....... D30G77 Cycle de plongée longitudinale (axe X) .................... D31G78 Cycle d'usinage de filets multiples ............................. D32Systématique G98/G99 ................................................... D33G80 Effacer le cycle de perçage(G83 à G85) ................................................................... D34G83 Cycle de perçage ..................................................... D34G84 Cycle de taraudage .................................................. D35Perçage de trous profonds, G83 et taraudage, G84 surbroche principale avec outils stationnaires ........................ D36G85 Cycle d'alésage ....................................................... D37G90 Programmation de cotes absolues ............................ D38G91 Programmation en cotes relatives ............................. D38G92 Réglage Vitesse de broche maxi ............................... D38G92 Fixation du système de coordonnées ........................ D38G94 Avance par minute ................................................... D39G95 Avance par tour ....................................................... D39G96 Vitesse de coupe constante ...................................... D39G97 Désélection Vitesse de coupe maxi ........................... D39


4

TABLE DES MATIÈRES

Description des ordres Fonctions M ..................................D40M00 Arrêt programmé ......................................................D40M01 Arrêt programmé conditionnel ...................................D40M02 Fin du programme principal .......................................D40M03 Broche principale EN Rotation à droite .......................D40M04 Broche principale EN Rotation à gauche ....................D40M05 Broche principale HORS ...........................................D40M08 Arrosage EN.............................................................D41M09 Arrosage HORS ........................................................D41M20 Poupée mobile RECUL .............................................D41M21 Poupée mobile EN AVANT ........................................D41M25 Organe de serrage OUVERTURE ..............................D41M26 Organe de serrage FERMETURE ..............................D41M30 Fin de programme ....................................................D41M71 Soufflerie EN ............................................................D41M72 Soufflerie HORS .......................................................D41M98 Appel de sous-programme ........................................D42M99 Fin de sous-programme, Ordre de saut ......................D42Utilisation de l'axe C.........................................................D43Remarque .......................................................................D43Usinage axial avec outils entraînés ...................................D44Perçage de trous profonds axial avecoutils entraînés, G83 ........................................................D44Taraudage axial avec outils entraînés, G84 .......................D45Perçage de trous profonds, G83 et taraudage,G84 axial avec outils entraînés .........................................D46Usinage radial avec outils entraînés ..................................D47Perçage radial de trous profonds avec outilsentraînés, G77 .................................................................D47Taraudage radial avec outils entraînés, G33 ......................D48Perçage de trous profonds, G77 et taraudage,G33 radial avec outils entraînés ........................................D49

G : Programmation CN flexibleVariables et paramètres de calcul ...................................... G1Calcul avec variables ........................................................ G1Structures de contrôle ....................................................... G2Ordres de comparaison ..................................................... G2

H: Alarmes et MessagesAlarmes de démarrage du logiciel ...................................... H16000 - 7999 Alarmes Machine ........................................... H3........................................................................................ H6

Alarmes Machine .............................................................. H6

I: Alarmes CommandeAlarmes Commande ........................................................... I1

Service Informationcf. appendice


A 1

DESCRIPTION DES TOUCHES

A : Description des Touches

Fonctions du clavierRESET .................Effacer les messages d’alarme,

remettre la CNC à l’état initial(par ex. interrompre le pro-gramme, etc.)

HELP ....................Menu d'aideCURSOR..............Fonction de recherche, saut de

ligne en avant/en arrière, appelde programme

PAGE ...................Changement de page, en avant/en arrière

ALTER..................Changer un mot (remplacer)INSERT ................ Insérer un mot, créer un nouveau

programmeDELETE ...............Effacer (programme, séquence,

mot))

Clavier de commande, tablette graphique

EOB......................Fin de séqu. (End Of Block)CAN......................Effacer l’entréeINPUT ..................Entrée un mot, reprise de

donnéesPOS......................Affiche la position courantePROG...................Fonctions du programmeOFSET SETTING.Réglage et affichage du décalage

d’origine, des corrections d’outil,d’usure et des variables

SYSTEM ..............Réglage et affichage des para-mètres et affichage des donnéesde diagnostic

MESSAGE............Affichage des alarmes et desmessages

GRAPH ................Simulation graphique

-C

1 x

SKIP DRYRUN

OPT.STOP

AUX

10 0%

AUX

SBL

-Z

-X

+X

+Z

+C

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1

EDIT

RS232USB

GE Fanuc Series 21

GE Fanuc Series 21

PA G E

P A G E

A L T E R

P O S

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G R A P H

5 6

321

4

- .0

7 8 9

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P R O G

M M C

C N CS Y S T E M M E S S A G E

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X Z

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H E L P

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A 2


Touches d'entrée des données

Touches de fonction

Chaque touche d'entrée des données a plusieursfonctions (chiffre, lettre(s) d'adresse). En appuyantde manière répétée sur la touche correspondante,on passe automatiquement à la fonction d'adressesuivante.

Remarque concernant les touches de fonction

Ces fonctions sont affichées dans la ligne des touchesde fonction reconfigurables en tapant F12 sur leclavier du PC.

Remarque concernant les touches d'entrée desdonnées


A 3



A 4


Touches de commande de la machine

SKIP (Les séquences optionnelles ne sont pas exécutées)

DRY RUN (Marche d'essai des programmes)

OPT STOP (Arrêt du programme avec M01)

RESET

Usinage séquence par séquence

Arrêt programme / Démarrage programme

+ X

+Z-Z

-X-Q

+Q

Mouvement d'axe manuel

Points de réferénce avancent dans tous les axes

Arrêt avance / Démarrage avance

Correction de la broche plus faible/100%/plus grand

+ X

+Z-Z

-X-Q

+Q

60 70 8090

100

110

120

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20106

02

10000

1000

100

10

1

EDIT

Description des Touches

-C

1 x

SKIP DRYRUN

OPT.STOP

AUX

10 0%

AUX

SBL

-Z

-X

+X

+Z

+C

0

1

60 70 80

90

100

110

120

40

20106

0210000

1000

100

10

1

EDIT

Les touches de commande de la machine se trouventà la partie inférieure du clavier de commande et de latablette graphique.Toutes les fonctions ne sont pas actives; ceci dépendde la machine et des accessoires utilisés.

Tableau de commande machine - Clavier de commande EMCO

Tableau de commande machine de la série EMCO PC-Turn


A 5


Arrêt broche / Démarrage broche; démarrage de broche dans les modes JOG et INC1..INC10000:

Marche à droite : Presser brièvement . Marche à gauche : Presser au moins 1 sec.

Ouverture / fermeture porte

Ouverture / fermeture organe de serrage

Pivoter le porte-outil

Arrosage (PC TURN 120/125/155) / Soufflerie (PC TURN 50/55) EN/HORS

Fourreau en avant / en arrière

AUX OFF / AUX ON (Entraînements auxliaires HORS/EN)

60 70 80

90

100

110

120

40

20106

02 Commutateur de correction d'avance/de marche rapide

10000

1000

100

10

1

EDIT Commutateur-sélecteur des modes de fonctionnement (voir description de machine)

Coup-de-poing ARRET D'URGENCE (Touner le bouton)

0

1 Commutateur à clé spécial (voir description de machine)

Touche de démarrage NC complémentaire

Touche complémentaire organe de serrage gauche

Touche de validation

0

1Sans fonction


A 6


Cla

vier

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PC

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B 1

FONDEMENTS

B: Fondements

Points de référence des toursEmco

M = Origine de la machineIl s'agit d'un point non modifiable, défini par le fabricantde la machine.On mesure toute la machine à partir de ce point."M" constitue en même temps l'origine du systèmede coordonnées.

R = Point de référenceIl s'agit d'une position dans le volume d'usinage quiest définie exactement par des interrupteurs fin decourse.Lorsque les chariots accostent le point "R", lespositions des chariots se trouvent communiquées àla commande. Ceci est nécessaire après chaqueinterruption de courant.

N = Point de référence du logement de l'outilIl s'agit du point de départ pour la mesure des outils."N" se trouve en un point adéquat du système deporte-outil et il est défini par le fabricant de la machine.

W = Origine de la pièceIl s'agit du point de départ pour les indications decotation dans le programme de pièce.Ce point peut être défini l ibrement par leprogrammateur et déplacé à loisir dans un programmede pièce.

M W

N

Points de référence dans le volume d'usinage


B 2

FONDEMENTS

-X (+X)

-Z

+X (-X)

+Z

-U (+U)

-W

+U (-U)

+W

M W

Relatif

Absolu

Les coordonnées absolues se rapportent à uneposition fixe et les coordonnées relatives à la positionde l'outil.Les cotes de X, -X, U, -U entre parenthèses sont pourle PC TURN 50/55, car dans ce tour l'outil est devantle centre de tournage.

Décalage d'origine de l'origine machine M à l'originede la pièce W

Décalage d'origineDans les tours EMCO, le point d'origine de la machine"M" se trouve sur l'axe de tournage et sur la faceavant de la bride de la broche. Cette position neconvient pas en tant que point de départ de laprogrammation. Avec le décalage d'origine, lesystème de coordonnées peut être déplacé en unpoint approprié dans le volume d'usinage de lamachine.

Dans le registre de décalage (DO), on disposed'un décalage d'origine réglable.

Dès que vous définissez une valeur pour ce décalagedans les données de réglage, cette valeur se trouveprise en compte et le point d'origine des coordonnéesde "M" est décalé de cette valeur vers la droite(origine de la pièce "W").

L'origine de la pièce peut être décalé aussi souventque possible dans un programme de pièce au moyende la fonction "G92 - Réglage du système decoordonnées".Vous trouverez de plus amples détails à ce sujet à ladescription des ordres.

Système de coordonnéesLa coordonnée X se trouve dans la direction duchariot transversal et la coordonnée Z dans la directiondu chariot longitudinal.Les indications de coordonnées en direction -décrivent les mouvements du système d'outil endirection de la pièce et les indications en direction +dans le sens opposé à la pièce.

Système de coord. avec progr. absolueL'origine du système de coordonnées se trouve àl'origine de la machine "M" ou bien, après un décalaged'origine programmé, à l'origine de la pièce "W".Tous les points de destination sont décrits, à partir del'origine du système de coordonnées, en indiquantles distances X et Z.Les distances X sont indiquées comme cote dediamètre (comme sur le plan).

Systèmes de coord. avec progr. relativeL'origine du système de coordonnées se trouve aupoint de référence du logement de l'outil "N" et, aprèsun appel d'un outil, à la pointe du bec.La coordonnée U est en direction du chariot transver-sal et la coordonnée W en direction du traînard.Directions + et - comme dans la programmationabsolue.Dans la programmation relative, on définit lesdéplacements réels de l'outil (d'un point à un autre).


B 3

FONDEMENTS

OF 100%

O0016 N00000

JOG 07:25:05

> 55 _

**** *** ***

OS 100% T

F3 F4 F5 F6 F7

(DEPLACEMENT)X .0.000Z -100.000

(MEASURE)X 0.000Z 0.000

DEPL. ORIG.

POSITION PRESENTE (RELATIE) X 82.000 Z -10.000

>[ (OPRT) ][ DPL . OR ]

WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x

[ ][ ][ ]

Masque d'entrée pour décalage d'origine

Entrée du décalage d'origine

• Appuyez sur la touche

• Sélectionnez la touche de fonctionreconfigurable DPL.0R.• Le masque d'entrée ci-contre apparaît.• Au point (DEPLACEMENT) X, Z, vous pouvez

entrer le décalage de l'origine de la pièce àl'origine de la machine (signe négatif).

• Entrez le décalage (par ex. : Z-30.5) et appuyez

sur la touche

• Ce décalage est toujours actif (sans appelparticulier).

Remarque:Avec ce décalage, l'origine des coordonnées estnormalement déplacée de la face avant de la brocheà la surface de butée de l'organe de serrage. Lalongueur de la pièce brute (décalage sur la face avantdroite de la pièce brute) est effectuée ensuite avecG92 dans le programme.


B 4

FONDEMENTS

N

X/2

+Z

6 (8)

8 (6)

7 5

2 (3) 1 (4)

3 (2) 4 (1)

9

R

Au point "Usure", on entre la correction de donnéesd'outil calculées de manière grossière ou bien l'usure del'outil après des usinages répétés, les corrections delongueur et rayons de pointe entrés étant alors additionnésou soustraits de manière relative par rapport à la GEO-METRIE de l'outil.X+/- ...... relative en diamètre par rapport à la valeur

géométriqueZ+/- ....... relative par rapport à la valeur géométriqueR+/- ...... relative par rapport à la valeur géométrique

Saisie des données d'outilCette saisie des données d'outil est nécessaire pour quela CNC utilise la pointe de l'outil ou le centre de l'outil pourle positionnement, et non le point de référence du logementde l'outil.

Chaque outil utilisé pour l'usinage doit être mesuré. Ils'agit ici de calculer l'écart entre le point de référence dulogement de l'outil "N" et la pointe respective de l'outildans les deux directions d'axe.

Dans la mémoire des données d'outil, on peut mémoriserles corrections de longueur mesurées, le rayon et laposition de la pointe.(Standard = 16)Chaque ligne dans le répertoire correspond à un outil.La sélection du numéro de correction est sans importance.Toutefois, lors de l'appel de l'outil, il doit être pris encompte dans le programme de pièce.

ExempleLes corrections de longueur d'un outil au poste 4 duporte-outil ont été mémorisées sous le numéro decorrection 4.Appel dans le programme: T0404Les deux premières positions après l'adresse Tcaractérisent la position dans le changeur d'outil et lespositions 3 et 4 le numéro de correction respectif.

Les corrections de longueur peuvent être définies demanière semi-automatique; la position et le rayon de lapointe doivent être entrés manuellement.

L'indication du rayon et de la position de la pointe n'estnécessaire que si une compensation du rayon deplaquette a été sélectionnée pour l'outil correspondant.

La saisie des données d'outil (GEOMETRIE) se fait pour:X diamètreZ absolu à partir du point "N"R rayon au bec de l'outilT position de l'arête

Position du bec TObservez la fixation de l'outil sur la machine pourdéterminer la position du bec.Pour les machines où l'outil est au-dessous (devant)le centre de rotation (par ex. PC TURN 50/55), lesvaleurs entre parenthèses doivent être appliquéesen raison de l'inversion de la direction +X.

Rayon du bec R

Correction de longueur


B 5

FONDEMENTS

Reprise des données d'outil avecl'appareil de préréglage optique

• Monter l'appareil de préréglage optique. L'affichage estinversé.

• Fixer le gabarit de réglage avec porte-outil dans leplateau du changeur d'outil.

• Dans le mode de fonctionnement MANUEL,déplacer le gabarit de réglage dans le réticule del'appareil de réglage optique (avec porte ouvertedans le mode de réglage avec touche de validation).

• Appuyer sur la touche et sélectionner la touche

reconfigurable RELATI.

• Appuyer à la suite sur et .

• Appuyer sur la touche reconfigurable PREREG (lavaleur X est effacée).

• Appuyer à la suite sur et .

• Appuyez sur la touche reconfigurable PREREG (lavaleur Z est effacée).

• Mettre le commutateur des modes defonctionnement sur INC 1000 et se déplacer en Wà la cote -20 mm (= longueur du gabarit de réglage).

• Remettre la valeur Z à zéro ( , , PREREG).

• Basculer l'outil et le déplacer dans le réticule.

• Appuyer sur la touche .

• Sélectionner la touche reconfigurable OPRT

• Avec les touches curseur sélectionner le

numéro du poste d'outil.

Correction X

• Appuyer sur la touche et sur la touche

reconfigurable ENTRC.• La valeur X est reprise dans la mémoire des

données d'outil.

Correction Z

• Appuyer sur la touche et la touche

reconfigurable ENTRC.• La valeur Z est reprise dans la mémoire des données

d'outil.

N

N

PC TURN 50/55 PC TURN 120/125/155

Z

øX=

øX

N

Z + 30 mmN 30 mm

N

Z

øX=

øX

N

Z + 22 mmN 22 mm

N

PC TURN 50/55:

PC TURN 120/125/155:

Outil de référence PC TURN 50/55

Déplacer l'outil dans le réticule

Déplacer l'outil de référence dans le réticule


B 6

FONDEMENTS

Mesure des données d'outil par effleurement

M

+X

+Z

-X

BA

D

L

Cotes pour la méthode d'effleurementA Effleurement sur la face avantB Effleurement sur la circonférenceα Diamètre de la pièce bruteβ Longueur de la pièce brute +longueur du mandrin

• Fixez une pièce de diamètre et de longueur connus.

• Démarrez la broche dans le mode MDI(M03/M04 S ....)

• Changez l'outil voulu.

Correction X

• Effleurez le diamètre avec l'outil (B).

• Appuyez sur la touche et la touche

reconfigurable GEOMET.

• Avec les touches curseur , sélectionnez

le numéro d'emplacement de l'outil concerné.

• Appuyez sur la touche reconfigurable OPRT.

• Entrez le diamètre de la pièce, par ex. 47.

• Appuyez sur la touche reconfigurable MESURE.

• La valeur X est reprise dans la mémoire des donnéesd'outil.

Correction Z

• Effleurez la face avant avec l'outil (A).

• Appuyez sur la touche et la touche

reconfigurable GEOMET.

• Avec les touches curseur , sélectionnez

le numéro d'emplacement de l'outil concerné.


• Entrez la longueur L (longueur de pièce + longueur

de mandrin, voir plan), par ex. 72.

• Appuyez sur la touche reconfigurable MESURE.

• La valeur Z est reprise dans la mémoire desdonnées d'outil.

Répétez cette procédure pour chaque outil nécessaire.


C 1

SÉQUENCES OPÉRATOIRES

C: Séquences opératoires

JOG

Avec les touches directionnelles, vous pouvezdéplacer manuellement les chariots.

I1 ... I10000 100001 ...

Dans ce mode de fonctionnement, les chariotspeuvent être positionnés de l'incrément sélectionné(1...1000 en µm/10-4 inch) au moyen des touches

directionnelles -X + X -Z +Z .

L'incrément sélectionné (1, 10, 100, ...) doit êtresupérieur à la résolution de la machine (déplacementle plus faible); sinon il n'y a pas de mouvement.

REF

Dans ce mode, on accoste le point de référence.

Lorsque le point de référence est atteint, l'affichagede la valeur réelle est placée sur la valeur descoordonnées du point de référence. La commandeconnaît ainsi la position des chariots dans le volumed'usinage.

Le point de référence doit être accosté dans lessituations suivantes:

• Après la mise en marche de la machine

• Après une interruption d'alimentation

• Après l'alarme "Accoster le point de référence" ou"Point de réf. non atteint".

• Après des collisions ou bien lorsque les chariotss'arrêtent en raison d'une surcharge.

MEM

Pour exécuter un programme de pièce, la commandeappelle les séquences les unes après les autresdans ce mode de fonctionnement et les traite.

Le traitement tient compte de toutes les correctionsfaites dans le programme.

Les séquences traitées de cette manière sontexécutées les unes après les autres.

EDITDans le mode de fonctionnement EDIT, vous pouvezentrer les programmes de pièce et transmettre lesdonnées.

MDI

Dans le mode de fonctionnement MDI, vous pouvezenclencher la broche et pivoter le changeur d'outil.La commande exécute la séquence entrée et effaceensuite la mémoire intermédiaire pour de nouvellesentrées.

REPOS

Position de retour, refaire le contour dans le mode defonctionnement JOG

Teach In

Création de programmes dans le dialogue avec lamachine dans le mode de fonction MDA.

Aperçu des modes de fonctionnement


C 2


Accostage du point de référence

En accostant le point de référence, vous synchronisezla commande à la machine.

• Passez au mode de fonctionnement REF.• Actionnez tout d'abord les touches directionnelles

-X ou + X , ensuite -Z ou +Z pour accoster

le point de référence dans la direction respective.

• Avec la touche REFALL les deux axes sont accostés

automatiquement (clavier du PC).

Risque de collision

Faites attention aux obstacles pouvant se trouverdans le volume d'usinage (organes de serrage, piècesfixées, etc.).

Lorsque le point de référence est accosté, sa positionest affichée sur l'écran comme position réelle. Lacommande est maintenant synchronisée avec lamachine.


C 3


Entrée de la gamme de vitesses

(seulement avec EMCO PC Turn 55)Pour que la machine puisse tourner à la bonnevitesse, la gamme de vitesses réglée doit être entréedans le système de contrôle.

• Actionnez la touche .

• Actionnez la touche jusqu'à ce que le masque

d'entrée pour (PARAMETRE GENERAL) soitaffiché.

• Avec les touches curseur, déplacez-vous dans lazone d'entrée DONNEES BROCHE et entrez lagamme de vitesses correspondante.1 Gamme de vitesses 1 120 - 2000 tr/min2 Gamme de vitesses 2 280 - 4000 tr/min


PARAMETRE (GENERAL)

OF 100%

O0016 N00000

JOG 07:25:05

> _

**** *** ***

OS 100% T

[ DGNOS ] [ PMC ] [ SYSTEM ] [ (OPRT) ]F3 F4 F5 F6 F7

[ PARAM ]

DONNEES BROCHECHEMIN POUR PROGR.LANGUE

= 2== DT

Choix de la langue et durépertoire de pièce

• Actionnez la touche .

• Actionnez la touche jusqu'à ce que le masque

d'entrée pour (PARAMETRE GENERAL) soitaffiché.

Répertoire des pièces

Les programmes CNC créés par l'utilisateur sontmémorisés dans le répertoire des pièces.Le répertoire des pièces est un sous-répertoire durépertoire programme indiqué lors de l'installation.Dans la zone d'entrée CHEMIN POUR PROGR.,entrez le nom du répertoire de pièce au moyen duclavier du PC. On peut entrer 8 caractères au plus; onne peut entrer ni lecteurs ni chemins. Des répertoiresnon existants sont créés.

Langue active

Sélectionner la langue voulue parmi les languesinstallées. La langue sélectionnée n'est activéequ'au redémarrage du logiciel.Dans la zone d'entrée LANGUE, entrez le symbolede la langue• DT pour allemand• EN pour anglais• FR pour français• SP pour espagnol


C 4


Entrée de programmeLes programmes de pièce et les sous-programmespeuvent être entrés dans le mode de fonctionnementEDIT.

Appel d'un programme

• Passez au mode de fonctionnement EDIT.


• Les programmes existants sont affichés avec latouche de fonction reconfigurable DIR.

• Entrez le numéro du programme O...Les numéros de programme à partir de 9500 sontréservés à un usage interne et ne doivent pas êtreutilisés.

• Nouveau programme: App. sur la touche

• On peut naviguer dans les programmes existantsavec la touche reconfigurable RECH O.

Entrée d'une séquence

Exemple:

RemarqueAvec le paramètre NO. DE SEQUENCE(PARAMETRE MANIABLE), on peut indiquer si lanumérotation de séquences doit se faireautomatiquement (1 = MA, 0 = ARR).

Numéro de séquence (pas absolument nécessaire)

1er mot

2ème mot

EOB - Fin de séquence (avec clavier PC aussi )

ou

... ... ...

Rechercher un motEntrer l'adresse du mot à rechercher (par ex.: X) et

appuyer sur la touche RECH .

Insérer un motPlacez le curseur devant le mot qui doit précéder lemot ajouté, entrez le mot (adresse et valeur) et

appuyez sur la touche .

Modifier un motPlacez le curseur devant le mot à modifier, entrez le

mot et appuyez sur la touche .

Effacer un motPlacez le curseur devant le mot à effacer et appuyez

sur la touche .

Insérer une séquencePlacez le curseur devant le caractère EOB ";" dans laséquence qui doit se trouver devant la séquenceinsérée et entrez la séquence à insérer.

Effacer une séquenceEntrez le numéro de la séquence (si aucun numéro

de séquence: N0) et appuyez sur la touche .


C 5


Effacer un programmeMode de fonctionnement EDITEntrez le numéro du programme (par ex. O22) et


Effacer tous les programmesMode de fonctionnement EDITEntrez 0-9999 comme numéro de programme et


Transmission des données

• Appuyez sur la touche . (PARAMETRE

MANIAPLE) apparaît sur l'écran.• Sous VOI D'E/S vous pouvez entrer une interface

série (1 ou 2) ou bien un lecteur (A, B ou C).1 Interface série COM12 Interface série COM2A Lecteur de disquettes AB Lecteur de disquettes BC Lecteur disque dur C, répertoire de pièce

(réglage lors de l' installation ou en(PARAMETRE MANIABLE)).

P Imprimante

Réglage de l'interface série

• Appuyer sur la touche .

• Appuyer sur la touche ou jusqu'à ce que

(PARAMETRE RS232C INTERFACE) soit affiché.

Réglages:Vitesse baud 110, 150, 300, 600, 1200, 2400,

4800, 9600Parité e, o, nBits d'arrêt 1, 2Bits utiles 7, 8Transmission de données depuis/vers la commande ori-ginale seulement en code ISOISO: 7 bits utiles, Parity even (=e)

Paramètre de commande:Bit 0: 1...La transmission est interrompue par le code

ETX (End of Transmission).0...Transmission interrompue par RESET

Bit 7: 1...Ecraser programme de pièce sans message0...Message d'erreur quand le programme existe

déjà

Code de caractères ETX: % (25H)

PARAMETRE (MANIABLE)

OF 100%

O0016 N00000

JOG 07:25:05

> _

**** *** ***

OS 100% T

[ DGNOS ] [ PMC ] [ SYSTEM ] [ (OPRT) ][[F3 F4 F5 F6 F7

PARAM

ECRITURE PARA VERIFICATION TV CODE PERFOR UNITE D'ENTREE VOIE D'E/S NO. DE SEQUENCE FORMAT DE RUBAN ARRET DE SEQ ARRET DE SEQ

= 1 (0:INVALIDI 1:VALIDA)= 0 (0:ARR 1:MA)= 1 (0:EIA 1:ISO)=0 (0:MM 1:P'CE)=1 (1-2COM A-C:DISK P:PRT)=1 (0:ARR 1:MA)= 0 (0:NO CNF 1:F10/11)= (NO. DE PROG)= (NO. DE SEQ)


PARAMETRE (RS232C INTERFACE)

OF 100%

O0016 N00000

JOG 07:25:05

> _

**** *** ***

OS 100% T

[ DGNOS ] [ PMC ] [ SYSTEM ] [ (OPRT) ][ [

F3 F4 F5 F6 F7

PARAM

INTERFACEVITESSE BAUDPARITÉBITS DE STOPBITS UTILESPARAM. DE COMMANDE

COM 1 COM 2 DNC9600 9600 9600 E E E 1 1 1 7 7 8 00000001


Sélection de l'interface entrée-sortie

Réglage des interfaces

REMARQUE

Si vous utilisez une carte d'extension d'interface (parex.: pour COM 3 et COM 4), vous devez veiller àutiliser un interrupt propre pour chaque interfaceCOM1 - IRQ4, COM2 - IRQ3, COM3 - IRQ11, COM4- IRQ10).


C 6


Sortir les décalages d'outil

• Mode de fonctionnement EDIT• Entrez en (PARAMETRE MANIAPLE) en VOIE

D'E/S (récepteur)

• Appuyez sur les touche


• Elargir la ligne avec F11.

• Appuyez sur la touche reconfigurable PERFO.

• Appuyez sur la touche reconfigurable EXEC

Lire les décalages d'outil

• Mode de fonctionnement EDIT

• Entrez en (PARAMETRE MANIAPLE) en VOIED'E/S (émetteur).

• Appuyez sur les touches



• Appuyez sur la touche reconfigurable LIRE


Imprimer les programmes

• L'imprimante (imprimante standard sousWindows) doit être raccordée et être ON Line.

• Mode de fonctionnement EDIT• Entrez en VOIE D'E/S P (imprimante)en (PARAMETRE MANIAPLE).

• Appuyez sur la touche .



• Appuyez sur la touche reconfigurable PERFO.• Entrez le programme à imprimer.

Si vous voulez imprimer un programme, entrez lenuméro du programme (par ex.: O22).Si vous entrez par ex. O5-15, tous les programmesavec les numéros 5 y compris 15 sont imprimés.Si vous entrez O-9999 comme numéro deprogramme, tous les programmes sont imprimés.


Sortir un programme


D'E/S (récepteur).




• Appuyez sur la touche reconfigurable PERFO.

• Entrez le programme à transmettre.Si vous voulez transmettre un programme, entrezle numéro du programme (par ex.: O22).Si vous entrez, par ex., O5-15, tous lesprogrammes avec les numéros 5 jusqu'à 15compris sont tramsmis.Si vous entrez O-9999 comme numéro deprogramme, tous les programmes sont sortis.


Lire un programme


D'E/S (émetteur).




• Appuyez sur la touche reconfigurable LIRE

• Lors de la lecture depuis une disquette ou ledisque dur, vous devez indiquer le numéro deprogramme. Si vous voulez lire un programme,entrez le numéro du programme (par ex.: O22).Si vous entrez, par ex., O5-15, tous lesprogrammes avec les numéros 5 jusqu'à 15compris sont lus.Si vous entrez O-9999 comme numéro deprogramme, tous les programmes sont sortis.



C 7


Déroulement de programme

Démarrage d'un programme de pièce

Avant de démarrer un programme de pièce, lacommande et la machine doivent être réglées pour ledéroulement du programme de pièce.• Sélectionnez le mode de fonctionnement EDIT.


• Entrez le numéro du programme de pièce souhaité(par ex.: O79).


• Passez au mode de fonctionnement MEM.


Messages pendant le déroulement du programme

Différentes valeurs peuvent être affichées pendant ledéroulement du programme.

• Appuyez sur la touche de fonction reconfigurablePROG (état de base). Pendant le déroulement duprogramme, la séquence de programme en coursest affichée.

• Appuyez sur la touche de fonction reconfigurableVERIF. Pendant le déroulement du programme,la séquence de programme actuelle, les positionsactuelles, les ordres actifs G et M, la vitesse,l'avance et l'outil sont affichés.

• Appuyez sur la touche reconfigurable ACTUEL.Pendant le déroulement du programme, les ordresG actifs sont affichés.

• Appuyez sur la touche . Les positions sont

affichées sous forme agrandie.

Intervention sur le programme

DRY RUN:DRY RUN sert à tester les programmes. La brocheprincipale n'est pas enclenchée et tous lesmouvements sont effectués en marche rapide.Si DRY RUN est activé, DRY est affiché à la lignesupérieure de l'écran.

SKIP:Avec SKIP, toutes les séquences marquées de "/"(par ex.: /N0120 G00 X... ) ne sont pas exécutées etle programme est poursuivi à la séquence suivantesans "/" .Quand SKIP est activé, SKP est affiché à la lignesupérieure de l'écran.

Interruption du programme

Mode séquence par séquenceLe programme est arrêté après chaque séquence.

Poursuite du programme avec la touche .

Lorsque ce mode est activé, SBL est affiché à la lignesupérieure de l'écran.

M00Après M00 (arrêt programmé) dans le programme,le programme est interrompu. Poursuite du

programme avec la touche .

M01Lorsque OPT STOP est actif (affichage OPT à laligne supérieure de l'écran), M01 agit comme M00;sinon, M01 est sans effet.

Affichage de l'édition du logiciel


• Touche de fonction reconfigurable DGNOS

La version de logiciel du système de contrôle et desabonnés RS485 éventuellement raccordés estaffichée.

Démarrage du programme en un point quelconque

Avec cette fonction, vous pouvez accéder à un pointquelconque du programme.Pendant cette fonction, les mêmes calculs que lorsde l'exécution normale du programme sont effectués,toutefois les chariots ne se déplacent pas.• Mode de fonctionnement EDIT• Sélectionnez le programme à exécuter.

• Au moyen des toucheS et , placez le

curseur à la séquence où l'usinage doitcommencer.

• Passez au mode de fonctionnement MEM.

• Démarrez le programme avec la touche .


C 8


Compteur et Temps de pièce

Compteur et temps sont affichés au-dessous del'affichage de position.

Le compteur indique combien de fois un programmes'est déroulé. Avec M30 (ou M02), le compteuraugmente de 1.

Le point MARCHE indique le temps de marche totalde tous les programmes.

TEMPS DE TRAVAIL indique la durée duprograqmme en cours et est remis à 0 à chaquedémarrage du programme.

Remise à zéro du compteur

• Appuyez sur la touche reconfigurable POS• Appuyez sur la touche reconfigurable (OPRT)• Sélectionnez entre PIECE 0 (mettre le compteur

de pièce à 0) ou MARCH 0 (mettre le temps demarche à 0).

Préréglage du compteur

Le compteur est préréglé en (PARAMETREMINUTERIE) .Déplacez le curseur à la valeur voulue et entrez lanouvelle valeur.

TOTAL DES PIECES :Cette somme est augmentée d'1 à chaque M30. Chaquedéroulement du programme de chaque programme estcompté (total de tous les déroulements).

PIECES NECESSAIRES :Nombre de consique préréglée. Lorsque ce nombre estatteint, le programme est arrêté et le message 7043QUANTITÉ REQUIRE ATTENTE est émis.

Le programme peut ensuite être redémarré lorsque lecompteur est remis à 0 ou lorsqu'un nombre plus élevé estentré.

PARAMETRE (MINUTERIE)

OF 100%

O0016 N00000

JOG **** *** *** 07:25:05OS 100% T

[ DGNOS ] [ PMC ] [ SYSTEM ] [ (OPRT) ][ [

F3 F4 F5 F6 F7

PARAM

TOTAL DE PIECESPIECES REQUISESPIECES USINEES

T. MISE S.TENSIONT. DE FONCT'MENTTEMPS DE TRAVAILCOMPTEUR TEMPSTEMPS DE CYCLE

DATEHEURE

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Affichage du compteur et du temps de pièce

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Cotes absolues et relatives pour G00

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Insertion de chanfreins et de rayons

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Sens de rotation et paramètres d'un arc de cercle

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Plans dans le volume d'usinage

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Cycle de tournage longitudinal sans cote de cône R

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Exemple: G20 Cycle de tournage longitudinal

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Cycle de filetage cylindrique

Cycle de filetage conique

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Cycle de tournage transversal sans cote de cône R

Cycle de tournage longitudinal avec cote de cône R

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Cotes pour filetage

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Rayon du bec et bec théorique

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Approche/Eloignement d'un coin de l'avant Approche/Eloignement de l'arrière de côté

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Approche/Eloignement d'un coin de l'arrière

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Trajectoire d'outil sur un coin intérieur Trajectoire d'outil sur un coin extérieur > 90°

Trajectoire d'outil sur un coin extérieur < 90°

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Définition G41 CRP à gauche

Définition G42 CRP à droite

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Cycle de tournage transversal

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Exemple Cycle de tournage transversal

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Exemple Répétition d'un modèle d'usinage

Exemple:

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Répétition d'un modèle d'usinage

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Perçage de trous profonds/Plongée transversale

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Plongée longitudinale

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Cycle d'usinage de filets multiples

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Mouvement G98, G99

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Retrait G98, G99

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Cycle de perçage avec retrait au plan de retrait

Cycle de perçage avec retrait au plan de départ

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Cycle de taraudage avec retrait au plan de retrait

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Cycle de taraudage avec retrait au plan de départ

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4��6

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H 1

ALARMES ET MESSAGES

Alarmes machine 6000 - 7999Ces alarmes sont déclenchées par la machine.Les alarmes sont différentes selon les différentesmachines.Normalement, les alarmes 6000 - 6999 doiventêtre acquittées avec RESET. Les alarmes 7000 -7999 sont des messages qui disparaissentsouvent de nouveau lorsque la situation dedéclenchement a été éliminée.

H: Alarmes et Messages

PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155Concept MILL 55 / 105 / 155

6000: ARRET D'URGENCELa touche Arrêt d'urgence a été actionnée.Le point de référence est perdu, les entraînementsauxiliaires sont coupés.Supprimez la situation de danger et déverrouillezla touche.

6001: AP DEPASSEMENT TEMPS DE CYCLEPrévenir le Département après-vente EMCO.

6002: AP-AUCUN PROGRAMME CHARGEPrévenir le Département après-vente EMCO.

6003: AP-MODULE DE DONNEESINEXISTANT

Prévenir le Département après-vente EMCO.

6004: AP-ERREUR DE MEMOIRE RAMPrévenir le Département après-vente EMCO.

6005: ECHAUFFEMENT TEMP.MODULEFREINAGE

L'entraînement principal a été freiné trop souvent,grands changements de vitesse en peu de temps.E4.2 actif

6006: RESISTANCE DE FREINAGESURCHARGE

voir 6005

6007: CIRCUIT DE SECURITE DEFECTUEUXContacteur d'axe ou entraînement principal nondésactivé avec machine hors circuit. Lecontacteur est resté accroché ou bien défaut decontact. E4.7 n'était pas actif à l'enclenchement.

6008: ABSENCE D'ABONNE CANVérifiez les fusibles ou prévenir le Départementaprès-vente EMCO.

6009: CIRCUIT DE SECURITE DEFECTUEUXDéfaut Système de moteur pas-à-pas.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupés; le pointde référence est perdu.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6010: ENTRAINEMENT AXE X PAS PRETLa carte moteur pas-à-pas est défectueuse outrop chaude; un fusible ou le câblage estdéfectueux.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupés; le pointde référence est perdu.Vérifier les fusibles ou bien prévenir leDépartement après-vente EMCO.

6011: ENTRAINEMENT AXE Y PAS PRETvoir 6010.

6012: ENTRAINEMENT AXE Z PAS PRETvoir 6010.

6013: ENTRAINEMENT PRINCIPAL PASPRET

L'alimentation de l'ent. principal est défectueuxou l'entraînement principal est trop chaud; unfusible ou le câblage est défectueux.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupés.Vérifier les fusibles ou bien prévenir leDépartement après-vente EMCO.

6014: PAS DE VITESSE BROCHEPRINCIPALE

Cette alarme est déclenchée lorsque la vitessede broche tombe au-dessous de 20 tr/min, ce quiest dû à une surcharge. Modifier les données decoupe (avance, vitesse, approche). Leprogramme CNC est interrompu et lesentraînements auxiliaires sont coupés.

A 2007-05

H 2

ALARMES ET MESSAGES

6019: ETAU DÉPASSEMENT DE TEMPSL'étau électrique n'a pas atteint de position finaledans les 30 secondes.Commande ou platine de l'organe de serragedéfectueuse; l'étau est coincé, régler les fins decourse.

6020: PANNE ÉTAUAvec l'étau électrique fermé, le signal "Organe deserrage fixé" de la platine de l'organe de serragen'a pas été transmis.Commande, platine de l'organe de serrage,câblage défectueux.

6022: CARTE DE SERRAGE DÉFECTUEUXLorsque le signal "Organe de serrage fixé" esttransmis en permanence alors qu'aucun ordre decommande n'a été émis. Remplacer la platine.

6024: PORTE DE MACHINE OUVERTELa porte a été ouverte pendant un mouvement dela machine. Un programme CNC en cours estinterrompu. Les entraînements auxiliaires sontcoupés.

6027: FIN DE COURSE PORTEDÉFECTUEUX

Le fin de course de la porte automatique estdécalé, défectueux ou mal câblé.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6028: DEPASSEMENT DE TEMPS PORTELa porte automatique se coince. Alimentation enair comprimé insuffisante, fin de coursedéfectueux.Vérifier la porte, l'air comprimé, le fin de courseou prévenir le Département après-vente EMCO.

6030: PAS DE PIECE FIXEEAucune pièce fixée, palier étau décalé, came decommutation mal réglée, matériel défectueux.Régler ou prévenir le Département après-venteEMCO.

6040: CHANG. OUTIL-SURVEIL.VERROUILLAGE

Après procédure avec changeur d'outil, la tourelleest pressée vers le bas par l'axe Z. Position debroche erronée ou défaut mécanique. E4.3=0 àl'état inférieur.

6041: CHANGEUR D'OUTIL - DEPASSEMENTDU TEMPS DE PIVOTEMENT

Le plateau est coincé (collision?), fusible oumatériel défectueux.Un programme en cours est interrompu. Vérifiezs'il y a eu collision, vérifiez les fusibles ouprévenez le Département après-vente EMCO.

6043-6046: TOURELLE REVOLVERSURVEILLANCE DE POSITION

Erreur de positionnement entraînement principal,erreur surveillance de position (interrupteurinductif de proximité défectueux ou déplacé, jeu),fusible défectueux, matériel défectueux.L'axe Z peut avoir glissé de la denture avecmachine coupée.Un programme CNC courant est interrompu.Prévenir le département après-vente EMCO.

6047: TOURELLE REVOLVER NONVERROUILLÉE

La tourelle revolver s'est déplacée de la positionde verrouillage, interrupteur inductif de proximitédéfectueux ou déplacé, fusible défectueux,matériel défectueux.Un programme CNC courant est interrompu.Prévenir le département après-vente EMCO.Lorsque la tourelle est décalée (aucun défaut),procéder comme suit:Mettre la tourelle à la main en position deverrouillage. Passer au mode de fonctionnementMANUEL (JOG).Commuter l'interrupteur à clé.Déplacer le chariot Z vers le haut jusqu'à ce quel'alarme ne soit plus affichée.

6048: TEMPS DE DIVISION DÉPASSÉAppareil diviseur coincé (collision), alimentationinsuffisante en air comprimé, matériel défectueux.Vérifier s'il y a eu collision, vérifier l'air compriméou prévenir le Département après-vente EMCO.

6049: TEMPS DE VERROUILLAGE DEPASSEvoir 6048

6050: M25 AVEC BROCHE PRINCIPALE ENMARCHE

Cause : Erreur de progr. dans programme CNLe programme en cours est interrompu.Les entraînements auxiliaires sont coupés.Remède: Corriger le programme CN

6064: DISP. AUT. PORTE PAS PRETCause: Chute de pression du dispositif

Le dispositif est coincé.Fin de course défectueuxPlatines de sécurité défectueusesCâblage défectueuxFusibles défectueux

Le programme en cours est interrompu.Les entraînements auxiliaires sont coupés.Remède: Entretien du dispositif de porte.

H 3

ALARMES ET MESSAGES

6069: SERRAGE TANI NON OUVERTLors de l'ouverture du serrage , le maocontact nes'ouvre pas dans les 400 ms. Manocontactdéfectueux ou bien problème mécanique. E22.3

6070: INTERRUPTEUR MAN. TANIMANQUANT

Lors de la fermeture du serrage, le manocontactne répond pas. Pas d'air comprimé ou problèmemécanique. E22.3

6071: APPAREIL DIVISEUR PAS PRITLe signal Servo Ready du convertisseur defréquence manque. Température trop élevéeentraînement TANI ou bien convertisseur defréquence non opérationnel.

6072: ETAU PAS PRETOn a essayé de démarrer la broche avec étauouvert ou sans pièce fixée. Blocage mécaniquede l 'étau. Alimentation insuffisante en aircomprimé. Interrupteur d'air comprimédéfectueux, fusible défectueux, matérieldéfectueux.Vérifiez les fusibles ou contactez l'après-venteEMCO.

6073: APPAREIL DIVISEUR PAS PRETCause: Fin de course de verrouil. défecteuux

Câblage défectueuxFusible défectueuxDémarrage de broche avec appareildiviseur non verrouillé

Le programme en cours est interrompu.Les entraînements auxiliaires sont coupés.Remède: Entretien de l'appareil diviseur.

6074: DEPASSEMENT DE TEMPS APP.DIVISEUR

Cause: Blocage mécanique de l'appareilFin de course de verrouil. défecteuuxCâblage défectueuxFusible défectueuxAlimentation insuffisante en air comprimé.

Le programme en cours est interrompu.Les entraînements auxiliaires sont coupés.Remède: Vérifier s'il y a collision, contrôler

l'alimentation en air comprimé ou biencontacter l'après-vente EMCO.


Cause : Erreur de progr. dans programme CNLe programme en cours est interrompu.Les entraînements auxiliaires sont coupés.Remède: Corriger le programme CN

7000: MOT T ERRONE PROGRAMMEPosition d'outil programmée supérieure à 10.Un programme CN en cours est arrêté. Inter-programme avec RESET, corriger le programme.

7001: "M6" NON PROGRAMMÉ!Pour un changement d'outil automatique, il fautaussi programmer un M6 après le mot T.

7007: AVANCE ARRÊT!Les axes ont été arrêtés par l'interface robotique(entrée robotique FEEDHOLD).

7016: ENCLENCHER ENTRAINEMENTSAUXIL.

Les entraînements auxiliaires sont coupés.Appuyez au moins 0,5 s sur la touche AUX ON(ce qui empêche un enclenchement non autorisé)pour enclencher les entraînements (une impulsionde graissage est délivré).

7017: ACCOSTER LE POINT DEREFERENCE

Accoster le point de référence (Z avant X avantY).Lorsque le point de référence n'est pas actif, lesmouvements manuels des axes d'avance ne sontpossibles que dans la position du commutateur"Mode manuel".

7018: COMMUTER INTERRUPTEUR A CLELors de l'activation de NC-Start, l'interrupteur étaitsur le mode manuel..NC-Start ne peut pas être activé.Commutez l ' interrupteur pour exécuter unprogramme C

7020: MODE SPECIAL ACTIFMode spécial: La porte de la machine est ouverte;les entraînements auxiliaires sont enclenchés; lecommutateur à clé est sur la position "Modemanuel" et la touche de validation est pressée.Les axes peuvent être déplacés manuellementavec porte ouverte. Le changeur d'outil ne peutpas être pivoté avec porte ouverte. Un programmeCNC ne peut être exécuté qu'avec broche à l'arrêt(DRYRUN) ou en mode séquence par séquence(SINGLE).Pour des raisons de sécurité, la fonction de latouche de validation est interrompueautomatiquement après 40 sec. Il faut alors lâcherla touche et la presser de nouveau.

H 4

ALARMES ET MESSAGES

7021: DEGAGER CHANGEUR D'OUTILLe changement d'outil a été interrompu.Les déplacements ne sont pas possibles.Appuyez sur la touche de changeur d'outil enmode JOG. Le message apparaît après l'alarme6040.

7022: INITIALISER LE CHANGEUR D'OUTIL !voir 7021

7023: DELAI ENTRAINEMENT PRINCIPAL!Le convertisseur de fréquence LENZE doit êtrecoupé du réseau d'alimentation pendant au moins20 secondes avant de réenclencher. En casd'ouverture/fermeture de porte rapide (moins de20 secondes), ce message apparaît.

7038: LUBRIFIANT DEFECTUEUXL'interrupteur à pression est défectueux oubouché.NC-Start ne peut pas être activé. Cette alarmepeut être remise à zéro en mettant la machinehors/en service.Prévenir le Département après-vente EMCO.

7039: LUBRIFIANT DEFECTUEUXTrop peu de lubrifiant; interrupteur à pressiondéfectueux.NC-Start ne peut pas être activé.Vérifier le lubrifiant, exécuter un cycle complet delubrification ou bien prévenir le Départementaprès-vente EMCO:

7040: PORTE DE MACHINE OUVERTELa broche principale ne peut pas être enclenchéeet NC-Start ne peut pas être activée.Certains accessoires ne peuvent être utilisésqu'avec porte ouverte.Fermez la porte de la machine pour démarrer unprogramme CNC.

7042: INITIALISER PORTE DE MACHINEChaque mouvement et NC-Start sont verrouillés.Ouvrez et fermez la porte pour activer les circuitsde sécurité.

7043: NOMBRE DE CONSIGNE ATTEINTUn nombre préréglé de passages de programmeest atteint. NC-Start ne peut pas être activé.Remettez le compteur de pièces à zéro pourcontinuer

7050: PAS DE PIÈCE FIXÉE!Après l'enclenchement ou une alarme, l'étau n'estni en position finale avant ni en position arrière.NC-Start ne peut pas être activé.Déplacez l'étau manuellement à une positionfinale valable.

7051: APPAREIL DIV. NON VERROUILLÉ!Soit l'appareil diviseur est dans une positionindéfinie après l'enclenchement de la machine,soit le signal de verrouillage manque après uneopération de division.Déclencher une opération de division, contrôleret régler le fin de course de verrouillage.

7054: ETAU OUVERTCause: Etau non fermé.Lors de l'enclenchement de la broche principaleavec M3/M4, il y a alarme 6072 (étau pas prêt).Remède: Fermer l'étau.

7055: OUVRIR SYSTEME DE SERRAGED'OUTIL

Lorsqu'un outil est fixé dans la broche principaleet que la commande ne connaît pas le numéro Tcorrespondant.Ejecter l'outil de la broche principale avec porteouverte avec les touches du PC "Ctrl" et " 1 ".

7056: DONNEES DE REGLAGEINCORRECTES!

Un numéro d'outil non valable est enregistré dansles données de réglage.Effacer les données de réglage dans le registrede machine xxxxx.pls.

7057: PORTE-OUTILS OCCUPE!L'outil fixé ne peut pas être mis dans le changeurd'outil, car la position est occupée.Ejecter l'outil de la broche principale avec porteouverte avec les touches du PC "Ctrl" et " 1 ".

7058: DEGAGEZ LES AXES!La position du bras du changeur d'outil ne peutpas être définie clairement lors du changementd'outil.Ouvrir la porte de la machine et reculer le magasindu changeur d'outil jusqu'à la butée. Déplacer latête de fraisage vers le haut en mode JOG jusqu'àl'interrupteur de réf. Z et accoster ensuite le pointde référence.

7270: COMPENSATION OFFSET ACTIVESeulement avec PC-MILL 105La compensation offset est déclenchée par laséquence suivante.- Point de référence non actif- Machine en mode de référence- Commutateur à clé sur mode manuel- Appuyer en même temps sur la touche CTRL

et 4Ceci doit être effectué lorsque le positionnementde la broche n'est pas terminé avant la procédurede changement d'outil (fenêtre de tolérance tropgrande).

H 5

ALARMES ET MESSAGES

7271: COMPENSATION TERMINEE,DONNEES SAUVEGARDEES

voir 7270

H 6

ALARMES ET MESSAGES

6000: ARRET D'URGENCELa touche Arrêt d'urgence a été actionnée.Le point de référence est perdu, les entraînementsauxiliaires sont coupés.Supprimez la situation de danger et déverrouillezla touche.

6001: AP DEPASSEMENT TEMPS DE CYCLELes entraînements auxiliaires sont coupés.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6002: AP-AUCUN PROGRAMME CHARGE

Les entraînements auxiliaires sont coupés.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6003: AP-MODULE DE DONNEES INEXISTANT

Les entraînements auxiliaires sont coupés.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6004: AP-ERREUR DE MEMOIRE RAMLes entraînements auxiliaires sont coupés.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6007: CIRCUIT DE SECURITE DEFECTUEUXContacteur d'alimentation pour entraînement desaxes et entraînement principal n'est pas retombé..Vérifier le contacteur, éventuellement les contactssont soudés.

6008: ABSENCE D'ABONNE CANLa platine bus CAN de l'automate programmablen'est pas reconnue par la commande.Vérifier le câble d'interface et la tensiond'alimentation de la platine CAN.

6009: CIRCUIT DE SECURITE DEFECTUEUXDéfaut Système de moteur pas-à-pas.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupé; le point deréférence est perdu.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6010: ENTRAINEMENT AXE X PAS PRETLa carte moteur pas-à-pas est défectueuse ou tropchaude; un fusible est défectueux. Alimentation -Tension trop forte ou trop faible.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupés; le point deréférence est perdu.Vérifier les fusibles ou bien prévenir le Départementaprès-vente EMCO.

6012: ENTRAINEMENT AXE Z PAS PRETvoir 6010.

6013: ENTRAINEMENT PRINCIPAL PAS PRETL'alimentation de l'ent. principal est défectueux ou tropchaud; un fusible est défectueux. Alimentation -Tension trop forte ou trop faible.Un programme CNC en cours est arrêté; lesentraînements auxiliaires sont coupés; le point deréférence est perdu.Vérifier les fusibles ou bien prévenir le Départementaprès-vente EMCO.

6014: PAS DE VITESSE BROCHEPRINCIPALE

Cette alarme est déclenchée lorsque la vitessede broche tombe au-dessous de 20 tr/min, ce quiest dû à une surcharge. Modifier les données decoupe (avance, vitesse, approche).Le programme CNC est interrompu, lesentraînements auxiliaires sont coupés.

6015: AUCUNE VITESSE BROCHEPRINCIPALE

voir 6014

6016: SIGNAL OUTILS ENTRAÎNESEMBRAYES MANQUE

PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155Concept TURN 55 / 105 / 155

H 7

ALARMES ET MESSAGES

6017: SIGNAL OUTILS ENTRAINESDESEMBRAYES MANQUE

Avec le changeur d'outil embrayable, la positionde l'aimant d'embrayage/désembrayage estsurveillée par deux fins de course. Pour pouvoircontinuer à pivoter le changeur d'outil, il fauts'assurer que l'embrayage est en position arrière.Lors du fonctionnement avec outils entraînés,l'embrayage doit se trouver en position finaleavant.Contrôler et régler câblage, aimant et fins decourse de position finale.

6021: PINCE DÉPASSEMENT DE TEMPSLorsque l'interrupteur à pression ne réagit pas enune seconde lors de la fermeture de l'organe deserrage.

6022: PLATINE DE L'ORGANE DE SERRAGEDEFECTUEUSE

Lorsque le signal "Organe de serrage fixé" esttransmis en permanence alors qu'aucun ordre decommande n'a été émis. Remplacer la platine.

6023: PINCE SURVEILLANCE DE PRESSIONLorsque l'interrupteur à pression coupe le contactavec organe de serrage fermé (panne d'aircomprimé supérieure à 500 ms).

6024: PORTE DE MACHINE OUVERTELa porte a été ouverte pendant un mouvement dela machine. Un programme CNC en cours estinterrompu.

6025: CAPOT DES ENGRENAGESLe capot a été ouvert pendant un mouvement dela machine. Un programme CNC en cours estinterrompu.Fermez le capot pour continuer.

6027: FIN DE COURSE PORTEDEFECTUEUX

Le fin de course de la porte automatique estdécalé, défectueux ou mal câblé.Prévenir le Département après-vente EMCO.

6028: DEPASSEMENT DE TEMPS PORTELa porte automatique se coince. Alimentation enair comprimé insuffisante, fin de coursedéfectueux.Vérifier la porte, l'air comprimé, le fin de courseou prévenir le Département après-vente EMCO.

6029: FOURREAU DÉPASSEMENT DETEMPS

Lorsque le fourreau n'atteint pas une positionfinale dans les 10 secondes.Commande, régler les fins de course ou bien lefourreau est coincé.

6030: PAS DE PIECE FIXEEAucune pièce fixée, palier étau décalé, came decommutation mal réglée, matériel défectueux.Régler ou prévenir le Département après-venteEMCO.

6031: PANNE FOURREAU

6032: DEPASSEMENT TEMPS DEPIVOTEMENT CHANGEUR D'OUTIL

voir 6041.

6033: IMPULS. SYNCH. CHANGEURDEFECTUEUSE

Matériel défectueuxPrévenir le Département après-vente EMCO.

6037: MANDRIN DEPASSEMENT DE TEMPSLorsque l'interrupteur à pression ne réagit pas enune seconde lors de la fermeture de l'organe deserrage.

6039: MANDRIN SURVEILLANCE DEPRESSION

Lorsque l'interrupteur à pression coupe le contactavec organe de serrage fermé (panne d'aircomprimé supérieure à 500 ms).

6040: SURVEILLANCE DE VERROUILLAGESTATIQUE DU CHANGEUR D'OUTIL

Le changeur d'outil n'est pas dans une positionverrouillée; la platine du capteur est défectueuse;le câblage est défectueux; le fusible estdéfectueux.Pivotez le changeur d'outil avec la touche dechangeur d'outil, vérifiez les fusibles et prévenezle Département après-vente EMCO.



6042: DERANGEMENT THERMIQUETOURELLE

Moteur de changeur d'outil trop chaud..Avec le changeur d'outil, on ne peut effectuer que14 opérations de pivotement par minute.

H 8

ALARMES ET MESSAGES



6044: RESISTANCE DE FREINAGESURCHARGE

Réduire le nombre de modifications de la vitessedans le programme.

6045: IMPUL. SYNCH. CHANGEUR MANQUEMatériel défectueuxPrévenir le Département après-vente EMCO.

6046: ENCODEUR CHANGEURDEFECTUEUX

Fusible ou matériel défectueux.Vérifiez les fusibles ou bien prévenez leDépartement après-vente EMCO.

6048: MANDRIN PAS PRETOn a essayé de démarrer la broche avec mandrinouvert ou sans pièce fixée.Blocage mécanique du mandrin, alimentation aircomprimé insuffisante, fusible ou matérieldéfectueux.Vérifiez les fusibles ou bien prévenez leDépartement après-vente EMCO.

6049: PINCE PAS PRETEvoir 6048.


Avec M25, la broche principale doit être arrêtée(respecter la phase d'arrêt, év. programmer unetemporisation).

6055: AUCUNE PIECE FIXEECette alarme intervient quand, avec broche enrotation, l'organe de serrage ou le fourreau atteintune position finale.La pièce a été éjectée de l'organe de serrage oubien poussée dans l'organe de serrage par lefourreau. Vérifier les réglages de l'organe deserrage et les forces de serrage. Modifier lesvaleurs de coupe.

6056: FOURREAU PAS PRETOn a essayé de démarrer la broche avec positionnon définie du fourreau, de déplacer un axe oude déplacer le changeur d'outil.Blocage mécanique du fourreau (collision?),alimentation air comprimé insuffisante, fusible ouinterrupteur à aimant défectueux.Vérifiez s'il y a collision, vérifiez les fusibles oubien prévenez le Département après-venteEMCO.

6057: M20/M21 AVEC BROCHE PRINCIPALEEN MARCHE

Avec M20/M21, la broche principale doit êtrearrêtée (respecter la phase d'arrêt, év.programmer une temporisation).

6058: M25/M26 AVEC FOURREAU SORTIPour actionner l'organe de serrage dans unprogramme CN avec M25 ou M26, le fourreaudoit être en position arrière.

6059: EXCES TEMPS PIVOTEMENT AXE CL'axe C ne pivote pas vers l'intérieur dans les 4secondes.Raison : Trop peu de pression d'air ou mécanismecoincé.

6060: CONTROLE DE VERROUILLAGE AXEC

Le fin de course ne réagit pas lors du pivotementvers l'intérieur de l'axe C.Vérifier le système pneumatique, mécanique et lefin de course.

6064: DISP. AUTOM. DE PORTE PAS PRETBlocage mécanique de la porte (collision?),alimentation air comprimé insuffisante, fusible oufin de course défectueux.Vérifiez s'il y a collision, vérifiez les fusibles oubien prévenez le Département après-venteEMCO.

6065: INCIDENT MAGASINLe magasin n'est pas prêt.Vérifier s'il est enclenché, correctement raccordéet opérationnel ou bien le désactiver (WinConfig).

6066: INCIDENT DISPOSITIF DE SERRAGEPas d'air comprimé sur l'organe de serrageVérifier le système pneumatique et la position desdétecteurs de l'organe de serrage.

6067: MANQUE AIR COMPRIMEEnclencher l'air comprimé, vérifier le réglage del'interrupteur à pression.

H 9

ALARMES ET MESSAGES

7000: MOT T ERRONE PROGRAMMEPosition d'outil programmée supérieure à 8.Un programme CN en cours est arrêté.Interrompre le programme avec RESET, corrigerle programme.

7007: ARRET AVANCEDans le mode robotique, il y a un signal HIGH àl'entrée E3.7. L'arrêt avance est actif jusqu'à cequ'il y ait un signal LOW à l'entrée E3.7.

7016: ENCLENCHER ENTRAINEMENTSAUXIL.

Les entraînements auxiliaires sont coupés.Appuyez au moins 0,5 s sur la touche AUX ON(ce qui empêche un enclenchement non autorisé)pour enclencher les entraînements (une impulsionde graissage est délivré).

7017: ACCOSTER LE POINT DEREFERENCE

Accoster le point de référence.Lorsque le point de référence n'est pas actif, lesmouvements manuels des axes d'avance ne sontpossibles que dans la position du commutateur"Mode manuel".

7018: COMMUTER INTERRUPTEUR A CLELors de l'activation de NC-Start, l'interrupteur étaitsur le mode manuel..NC-Start ne peut pas être activé.Commutez l ' interrupteur pour exécuter unprogramme C

7019: PANNE GRAISSEUR PNEUMATIQE !alimenter huile de pneumatique

7020: MODE SPECIAL ACTIFMode spécial: La porte de la machine est ouverte;les entraînements auxiliaires sont enclenchés; lecommutateur à clé est sur la position "Modemanuel" et la touche de validation est pressée.Les axes peuvent être déplacés manuellementavec porte ouverte. Le changeur d'outil ne peutpas être pivoté avec porte ouverte. Un programmeCNC ne peut être exécuté qu'avec broche à l'arrêt(DRYRUN) ou en mode séquence par séquence(SINGLE).Pour des raisons de sécurité, la fonction de latouche de validation est interrompueautomatiquement après 40 sec. Il faut alors lâcherla touche et la presser de nouveau.

7021: DEGAGER CHANGEUR D'OUTILLe changement d'outil a été interrompu.Les déplacements ne sont pas possibles.Appuyer sur la touche de changeur d'outil à l'étatRESET de la commande.

7022: SURVEILLANCE DU BAC DE RECUP. !Dépassement de temps pour le mouvement depivotement.Contrôler le système pneumatique ou bien si lemécanisme est coincé (év. pièce coincée).

7023: REGLAGE INTERRUPTEURMANOMETRIQUE!

Pendant l'ouverture et la fermeture de l'organede serrage, l'interrupteur à pression doit couper/enclencher une fois.Régler l'interrupteur à pression; à partir de laversion PLC 3.10, cette alarme n'existe plus.

7024: AJUSTER L'INTERRUPTEUR DESERRAGE!

Avec organe de serrage ouvert et surveillance deposition finale active, le fin de course respectifdoit signaler en retour la position ouverte.Contrôler et régler le fin de course de l'organe deserrage et contrôler le câblage.

7025 DELAI ENTRAINEMENT PRINCIPAL !Le convertisseur de fréquence LENZE doit êtrecoupé du réseau d'alimentation pendant au moins20 secondes avant de réenclencher. En casd'ouverture/fermeture de porte rapide (moins de20 secondes), ce message apparaît.

7038: LUBRIFIANT DEFECTUEUXL'interrupteur à pression est défectueux oubouché.NC-Start ne peut pas être activé. Cette alarmepeut être remise à zéro en mettant la machinehors/en service.Prévenir le Département après-vente EMCO.

7039: LUBRIFIANT DEFECTUEUXTrop peu de lubrifiant; interrupteur à pressiondéfectueux.NC-Start ne peut pas être activé.Vérifier le lubrifiant, exécuter un cycle complet delubrification ou bien prévenir le Départementaprès-vente EMCO:

7040: PORTE DE MACHINE OUVERTELa broche principale ne peut pas être enclenchéeet NC-Start ne peut pas être activée.Certains accessoires ne peuvent être utilisésqu'avec porte ouverte.Fermez la porte de la machine pour démarrer unprogramme CNC.

7041: CAPOT DES ENGRENAGES OUVERTLa broche principale ne peut pas être enclenchéeet NC-Start ne peut pas être activé.Fermez le capot des engrenages pour démarrerun programme CNC.

H 10

ALARMES ET MESSAGES

7042: INITIALISER PORTE DE MACHINEChaque mouvement et NC-Start sont verrouillés.Ouvrez et fermez la porte pour activer les circuitsde sécurité.

7043: NOMBRE DE CONSIGNE ATTEINTUn nombre préréglé de passages de programmeest atteint. NC-Start ne peut pas être activé.Remettez le compteur de pièces à zéro pourcontinuer

7048: MANDRIN OUVERTCe message intervient lorsque le mandrin n'estpas fermé. Il disparaît dès qu'une pièce est fixée.

7049: MANDRIN - PAS DE PIECE FIXÉEAucune pièce n'est fixée. L'enclenchement de labroche est bloquée.

7050: PINCE OUVERTECe message intervient lorsque la pince n'est pasfermée. Il disparaît dès qu'une pièce est fixée.

7051: PINCE - PAS DE PIECE FIXEEAucune pièce n'est fixée. L'enclenchement de labroche est bloquée.

7052: FOURREAU POSITION INTERMEDIA-IRE

Le fourreau n'est pas dans une position définie.Tous les mouvements des axes, la broche et lechangeur d'outil sont bloqués.Déplacez le fourreau en position finale arrière oubien fixez une pièce avec le fourreau.

7053: FOURREAU - PAS DE PIECE FIXEELe fourreau est déplacé à la position finale avant.Pour pouvoir continuer d'usiner, reculer d'abordle fourreau à la position finale arrière.

7054: SERRAGE-PAS DE PIECE SERREE !Pas de pièce fixée. L'enclenchement de la brocheest bloqué.

7055: DISPOSITIF DE SERRAGE OUVERT !Ce message signale que l'organe de serrage n'estpas en état de serrage. Il disparaît dès qu'unepièce est fixée.

H 11

ALARMES ET MESSAGES

��

Alarmes des contrôleurs d'axes

8000 Erreur fatale AC

8100 Erreur fatale d'initialisation ACCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin

le réinstaller; signaler l'erreur à EMCO.

8101 Erreur fatale d'initialisation ACvoir 8101.



8104 Erreur fatale de système ACvoir 8101.


8106 Pas de carte PC-COM trouvéeCause: La carte PC-COM ne peut pas être

commandée (év. non intégrée).Remède: Monter la carte et régler une nouvelle

adresse avec les jumpers.

8107 Carte PC-COM ne réagit pasvoir 8106.

8108 Erreur fatale sur carte PC-COMvoir 8106.

8109 Erreur fatale sur carte PC-COMvoir 8106.

8110 Message init PC-COM manqueCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8111 Erreur de configuration PC-COMvoir 8110.

8113 Données non valables (pccom.hex)voir 8110.

8114 Erreur de programmation sur PC-COMvoir 8110.

8115 PC-COM Acquitt. paquet de prog.manquevoir 8110.

8116 PC-COM Erreur de démarragevoir 8110.

8117 Erreur fatale données init (pccom.hex)voir 8110.

8118 Erreur fatale init ACvoir 8110, év. trop peu de mémoire RAM

8119 PC Numéro interrupt pas possibleCause: Le numéro interrupt PC ne peut pas être

utilisé.Remède: Définit un numéro interrupt libre dans la

commande système Windows95 (autorisé:5,7,10, 11, 12, 3, 4 und 5) et entrer cenuméro dans WinConfig.

8120 PC Interrupt pas accessiblesiehe 8119

8121 Commande non valable à PC-COMCause: Erreur interne ou câble défectueuxRemède: Vérifier le câble (visser); démarrer le logiciel

de nouveau ou au besoin le réinstaller;signaler l'erreur à EMCO.

8122 Maibox interne AC pleineCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8123 On ne peut créer le fichier RECORDCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8124 On ne peut écrire le fichier RECORDCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8125 Trop peu de mémoire pour batt. tamponrecordCause: Trop peu de mémoire RAM, temps

d'enregistrement trop grand.Remède: Démarrer le logiciel de nouveau; au besoin

retirer le gestionnaire etc. pour faire de lamémoire, réduire le temps d'enregistrement.

8126 AC Interpolator fonctionne troplongtempsCause: Ev. puissance ordin. insuffisante.Remède: Régler un temps d'interrupt plus long avec

WinConfig. Il peut toutefois en résulter uneprécision de trajectoire moins bonne.

8127 Trop peu de mémoire en ACCause: Trop peu de mémoire RAMRemède: Terminer d'autres programmes en cours,

démarrer le logiciel de nouveau; au besoinretirer le gestionnaire etc. pour faire de lamémoire.

8128 Message inconnu reçu dans ACCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


H 12

ALARMES ET MESSAGES

8129 MSD erronées, attribution axevoir 8128.

8130 Erreur init interne ACvoir 8128.

8131 Erreur init interne ACvoir 8128.

8132 Axe occupé par plusieurs canauxvoir 8128.

8133 Trop peu mémoire bloc CN AC (IPO)voir 8128.

8134 Trop peu de centres pour le cerclevoir 8128.

8135 Trop peu de centres pour le cerclevoir 8128.

8136 Rayon de cercle trop faiblevoir 8128.

8137 Axe d'hélice non valableCause: Axe erroné pour hélice. La combinaison

des axes circulaires et de l'axe linéairen'est pas correcte.

Remède: Corriger le programme

8140 La machine (ACIF) ne réagit pasCause: Machine pas sous tension ou pas

raccordée.Remède: Enclencher ou raccorder la machine.

8141 Erreur interne PC-COMCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8142 Erreur de programmation ACIFCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8143 Acquit. paq. programmes manque ACIFvoir 8142.

8144 ACIF Erreur de démarragevoir 8142.

8145 Erreur fatale données init. (acif.hex)voir 8142.

8146 Axe demandé plusieurs foisvoir 8142.

8147 Etat PC-COM non valable (DPRAM)voir 8142.

8148 Commande PC-COM non valable (KNr)voir 8142.

8149 Commande PC-COM non valable (Len)voir 8142.

8150 Erreur fatale ACIFvoir 8142.

8151 AC Erreur init (Fichier RPF manque)voir 8142.

8152 AC Erreur init (Format fichier RPF)voir 8142.

8153 FPGA Timeout programm. à ACIFvoir 8142.

8154 Commande non valable à PC-COMvoir 8142.

8155 Acq. paq. progr. FPGA non valablevoir 8142 ou défaut matériel sur platine ACIF (préveniraprès-vente EMCO).

8156 Recherche sync. plus de 1.5 toursvoir 8142 ou défaut matériel avec détecteur (préveniraprès-vente EMCO).

8157 Enregistrement des données terminévoir 8142.

8158 Côté détecteur (prise de référence) tropgrandvoir 8142 ou défaut matériel avec détecteur (préveniraprès-vente EMCO).

8159 Fonction pas mise en oeuvreEffet : Cette fonction ne peut pas être exécutée

en mode normale.

8160 Surveillance de rotation Axe 3..7Cause : L'axe s'emballe ou le chariot se bloque. La

synchronisation axe a été perdue.Remède: Accoster le point de référence.

8161 Limitation DAU X, axe plus synchroniséPerte de pas du moteur pas à pas.Causes :- Axe bloqué mécaniquement- Courroie de l'axe défectueuse- Ecart détecteur (>0,3mm) ou détecteurdéfectueux

8162 Limitation DAU Y, axe plus synchronisé

voir 8161

8163 Limitation DAU Z, axe plus synchronisévoir 8161

8164 Fin de course progr. Max Axe 3..7Cause: Axe à la fin de la plage de déplacementRemède: Reculer l'axe

8168 Fin de course progr. Min Axe 3..7Cause: Axe à la fin de la plage de déplacementRemède: Reculer l'axe

8172 Erreur de communication avec lamachineCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin

le réinstaller; signaler l'erreur à EMCO.Vérifier la connexion PC-Machine, év.éliminer sources de panne.

8173 Ordre INC avec programme en coursRemède: Arrêter le programme avec CN-Stop ou

Reset. Déplacer l'axe.

8174 Ordre INC non autoriséCause: L'axe est actuellement en mouvement.Remède: Attendre qu'il soit arrêté et déplacer ensuite

l'axe.

H 13

ALARMES ET MESSAGES

8175 Ouverture du fichier MSD pas possibleCause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8176 Ouverture du fichier PLS pas possiblevoir 8175.

8177 Lecture du fichier PLS pas possiblevoir 8175.

8178 Ecriture sur fichier PLS pas possiblevoir 8175.

8179 Ouverture du fichier ACS pas possiblevoir 8175.

8180 Lecture du fichier ACS pas possiblevoir 8175.

8181 Ecriture sur fichier ACS pas possiblevoir 8175.

8183 Vitesse d'engrenage trop grandeCause: La vitesse d'engrenage sélectionnée sur la

machine n'est pas autorisée.

8184 Ordre d'interpolation non valable

8185 Chang. données MSD interditvoir 8175.

8186 Ouverture du fichier MSD pas possiblevoir 8175.

8187 Programme PLC erronévoir 8175.

8188 Ordre vitesse engrenage erronévoir 8175.

8189 Attrib. canal OB-AC erronéevoir 8175.

8190 Canal non valable dans l'ordrevoir 8175.

8191 Unité d'avance Jog erronéeCause: La machine n'utilise pas l'avance par tour

dans le mode JOG.Remède: Demander une actualisation de logiciel à

EMCO.

8192 Axe non valable utiliséevoir 8175.

8193 Erreur fatale APvoir 8175.

8194 Filetage sans différence départ-destinationCause: Les coordonnées de destination

programmées sont identiques auxcoordonnées de départ

Remède: Corriger les coordonnées de destination.

8195 Pas de pas de filetage dans axe guidageRemède: Programmer pas de filetage

8196 Trop d'axes pour filetageRemède: Programmer 2 axes maxi pour filetage.

8197 Course de filetage trop courteCause: Longueur de filetage trop courte.

Lors de la transition d'un filetage à un autre,la longueur du deuxième filetage doit suffirepour tailler un filetage correct.

Remède: Rallonger le deuxième filetage ou bienremplacer par une partie droite (G1).

8198 Erreur interne (trop de filetages)voir 8175.

8199 Erreur interne (état du filetage)Cause : Erreur interneRemède: Démarrer le logiciel de nouveau et au besoin


8200 Filetage sans broche en marcheRemède: Enclencher la broche

8201 Erreur interne de filetage (IPO)voir 8199.

8202 Erreur interne de filetage IPO)voir 8199.

8203 Erreur fatale AC (0-Ptr IPO)voir 8199.

8204 Erreur fatale Init: PLC/IPO marchevoir 8199.

8205 PLC Dépassement temps de marcheCause: Trop peu de puissance calculateur

8206 AP Initialisation groupe M erronéevoir 8199.

8207 Données de machine AP non valablesvoir 8199.

8208 Commande d'application non valable àACvoir 8199.

8212 Axe circulaire non autorisévoir 8199.

8213 Un cercle avec axe circulaire ne peutpas être interpolé8214 Filetage avec interpolation d'axecirculaire non autorisé

8215 Etat non valablevoir 8199.

8216 Type d'axe - Pas d'axe circulaire à lacommutation sur l''axe circulairevoir 8199.

8217 Type d'axe non autorisé!Cause: Commuter sur le mode avec axe circulaire

avec broche enclenchée.Remède: Arrêter le broche et procéder à la

commutation sur axe circulaire.

8218 Référencement axe circulaire sans axecirculaire sélectionné dans le canalvoir 8199.

H 14

ALARMES ET MESSAGES

8219 Filetage sans resolveur non autorisé!Cause: Filetage et taraudage possibles seulement

avec broches avec résolveurs.

8220 Longueur tampon pour messageémission PC trop grandevoir 8199.

8221 Autorisation de broche bien que typed'axe ne soit pas une broche!voir 8199.

8222 La nouvelle broche maître n'est pasvalable!Cause: La broche maître indiquée pour

commutation broche maître n'est pasvalable.

Remède: Corriger le numéro de la broche.

8224 Mode arrêt précis non valablevoir 8199.

8225 Paramètres erronés dansBC_MOVE_TO_IO!Cause: La machine n'est pas configurée pour le

palpeur de mesure. Le déplacement n'estpas autorisé avec axe circulaire en modepalpeur de mesure.

Remède: Retirer le mouvement d'axe circulaire dumouvement de déplacement.

8226 Commutation axe circulaire nonautorisé (réglage MSD)!Cause: La broche indiquée n'a pas d'axe circulaire.

8228 Commutation de l'axe rotatif nonautorisée avec axes déplacées!Cause: L'axe circulaire s'est déplacé lors de la

commutation dans le mode de broche.Remède: Arrêter l'axe circulaire avant la

commutation.

8229 Enclenchement de la broche nonautorisé avec axe rotatif actif!

8230 Démarrage du programme non autorisécar l'axe rotatif n'est pas commuté sur labroche!8231 Configuration d'axe (paramètresmachine) non valable pour TRANSMIT!Cause: Transmit n'est pas possible sur cette

machine.

8232 Configuration d'axe (paramètresmachine) non valable pour TRACYL!Cause: Tracyl n'est pas possible sur cette machine.

8233 Axe non disponible pendant TRANSMIT/TRACYL!Cause: La programmation de l'axe circulaire n'est

pas autorisée pendant Transmit/Tracyl.

8234 Autorisation régulateur retirée par APpendant l'interpolation de l'axe!Cause: Erreur interneRemède: Effacer l'erreur avec Reset et prévenir

EMCO.

8235 Interpolation sans autorisationrégulateur par AP!voir 8234.

8236 Activation TRANSMIT/TRACYL nonautorisée avec axe/broche déplacé!voir 8234.

8237 Traversée du pôle avec TRANSMIT!Cause: Traversée des coordonnées X0 Y0 non

autorisée avec Transmit.Remède: Modifier le déplacement.

8238 Limite d'avance TRANSMIT dépassée!Cause: Le déplacement est trop près des

coordonnées X0 Y0. Pour respecterl'avance programmée, il faudrait dépasserla vitesse maximale de l'axe circulaire.

Remède: Réduire l'avance. Dans WinConfig, indiquerla valeur 0.2 dans les réglages desparamètres machine au point Paramètresmachine généraux Données / Limitationavance axe circulaire. L'avance estautomatiquement réduite à proximité descoordonnées X0 Y0.

8239 DAU arrivé à limite 10VCause: Erreur interneRemède: Redémarrer ou installer à nouveau le

logiciel, signaler l'erreur à EMCO.

8240 Fonction non autorisée avectransformation active (TRANSMIT/TRACYL)!Cause: Le mode Jop et INC n'est pas possible

pendant Transmit en X/C et avec Tracyldans l'axe circulaire.

8241 TRANSMIT n'est pas autorisé (MSD)!Cause: Transmit n'est pas possible sur cette

machine.

8242 TRACYL n'est pas autorisé (MSD)!Cause: Tracyl n'est pas possible sur cette machine.

8243 Axe circulaire non autorisé en cas detransformation active!Cause: La programmation de l'axe circulaire n'est

pas autorisée pendant Transmit/Tracyl.

8245 Rayon TRACYL = 0!Cause: Lors de la sélection de Tracyl, on a utilisé

un rayon de 0.Remède: Corriger le rayon.

8246 Compensation de décalage nonautorisée dans cet état!voir 8239.

8247 Réglage de décalage: Le fichier MSD nepeut pas être écrit!

8248 Alarme de surveillance cyclique!Cause: La communication avec le clavier de la

machine est interrompu.Remède: Redémarrer ou installer à nouveau le

logiciel, signaler l'erreur à EMCO.

H 15

ALARMES ET MESSAGES

8249 Alarme - Surveillance d'arrêt de l'axevoir 8239.

8250 L'axe de la broche n'est pas dans lemode axe circulaire!voir 8239.

8251 Le pas manque avec G331/G332!Cause: Le pas de filetage manque ou bien les

coordonnées de départ et de destinationsont identiques.

Remède: Programmer le pas de filetage, corriger lescoordonnées de destination.

8252 Plusieurs ou pas d'axe linéraireprogrammé avec G331/G332!Remède: Programmer exactement un axe linéaire.

8253 Valeur de vitesse manque avec G331/G332 et G96!Cause: Aucune vitesse de coupe programmée.Remède: Programmer une vitesse de coupe.

8254 Valeur non valable pour décalage dupoint de départ du filetage!Cause: Le décalage du point de départ n'est pas

dans la plage 0 à 360°.Remède: Corriger le décalage du point de départ.

8255 Le point de référence est en-dehors dela zone valable (fin de course logiciel)!Cause: Le point de référence a été défini en-dehors

des fins de course logiciels.Remède: Corriger les points de référence dans

WinConfig.

8256 Vitesse trop faible pour G331!Cause: Pendant le taraudage, la vitesse de broche

a chuté. Un pas erroné a été éventuellementutilisé ou bien le préperçage de centragen'est pas correct.

Remède: Corriger le pas de filetage; ajuster lediamètre du préperçage de centrage.

8257 Module temps réel non actif ou carte PCpas trouvée!Cause: ACC n'a pas pu être démarré correctement

ou bien la carte PCI n'a pas été reconnuedans ACC.

Remède: Signaler l'erreur à EMCO.

8258 Erreur lors de la lecture des donnéesLinux!voir 8239.

8259 Filetage consécutif erroné!Cause: Une séquence a été programmée sans

G33 dans une chaîne de filetages.Remède: Corriger le programme.

8261 Pas de filetage consécutif valable dansla chaîne de filetages!Cause: Le pas de filetage consécutif n'a pas été

programmé dans la chaîne de filetages. Lenombre doit correspondre au nombre définiauparavant dans SETTHREADCOUNT() .

Remède: Corriger le nombre de filetages dans lachaîne de filetages, ajouter des filetages.

8262 Repères de référence trop éloignés l'unde l'autre!Cause: Les réglages de l'échelle linéaire ont été

changés ou bien l'échelle linéaire estdéfectueuse.

Remède: Corriger les réglages. Contacter EMCO.

8263 Repères de référence trop près l'un del'autre!voir 8262.

22000 Chang. vitesse d'engrenage pas autor.Cause: Changement de vitesse d'engrenage avec

broche enclenchée.Remède: Arrêter la broche et faire le changement.

22270 Avance trop grande (filetage)Cause: Pas de filetage trop grand/manque, avance

en filetage atteint 80% marche rapide.Remède: Corriger le programme, plus petit pas ou

vitesse plus faible pour le filetage.

H 16

ALARMES ET MESSAGES


I 1

ALARMES COMMANDE

Alarmes CommandeCes alarmes ne peuvent intervenir que lors del'utilisation ou de la programmation de fonctions decommande ou lors du déroulement des programmesCNC.

1 Défaut de parité RS 232Cause: Défaut de transmission des données,

défaut de parité, réglage RS 232 défectueuxsur appareil externe

Remède: Vérifier lignes de données, réglercorrectement l'interface série de l'appareilexterne.

2 Défaut de transmission RS 232Cause: Défaut de transmission de données, trop-

plein de caractères, cadre erronéRemède: Vérifier lignes de données, régler

correctement l'interface série de l'appareilexterne.

10 Nxxxx Code G non valableRemède: Corriger le programme

11 ORDxx Avance manque/erronéeCause: On a essayé de démarrer avec avance 0,

même avec G95/96, lorsque S = 0 ou M5Remède: Programmer avance/vitesse.

21 Nxxxx Cercle: Niveau erroné programméCause: Le niveau erroné (G17, 18, 19) est opérant

pour le cercle.Remède: Corriger le programme

30 Nxxxx Décalage d'outil trop grandCause: Numéro de décalage non valableRemède: Corriger le programme

33 Nxxxx CRP/CRF non définissableCause: Trop de séquences programmées sans

nouvelles positions: Elément de contournon valable; rayon de cercle programméplus petit que rayon d'outil; élément decontour trop petit.

Remède: Corriger le programme34 Nxxxx Erreur lors de sélection CRP/CRF

Erreur lors de la sélection ou de la suppression de laCRP/CRF

Remède: Corriger le programme37 Nxxxx Pas de chang. de niveau avec CRP/CRF

Cause: Changement de niveau non autorisé avecCRF active.

Remède: Corriger le programme41 Nxxxx Défaut de contour CRP/CRF

Cause: Elément de contour non valable, rayon decercle programmé inférieur au rayon del'outil, élément de contour trop court, défautde contour cercle plein.


51 Nxxxx Valeur de chanfrein/rayon erronéeCause: Les éléments de contour devant insérer le

chanfrein/rayon sont trop courts.Remède: Corriger le programme.

52 Nxxxx Elément de contour non valable52 Nxxxx Elément de contour non valable

Cause: Les paramètres programmés nepermettent pas de contour.

Remède: Corriger le programme53 Nxxxx Structure de paramètres erronée

Cause: Les paramètres programmés nepermettent pas de contour; paramètreserronés entrés.

Remède: Corriger le programme.56 Nxxxx Valeur d'angle erronée

Cause: Avec l'angle programmé, on ne peut pascalculer de contour - aucun pointd'intersection.

Remède: Corriger le programme57 Nxxxx Erreur dans élément de contour

Cause: Paramètres non valables programmésRemède: Corriger le programme

58 Nxxxx Elément de contour non définissableCause: Trop de séquences programmées sans

nouvelle position; fin du programmependant un élément de contour.

Remède: Corriger le programme.59 ORDxx Programme non trouvé

Cause: Programme CNC n'existe pas; répertoireerroné de programme de pièce sélectionné.

Remède: Corriger la sélection du programme, créerle programme, sélectionner le répertoirede programme de pièce.

60 Nxxxx Numéro de séquence pas trouvéeCause: Destination de saut pas trouvéeRemède: Corriger le programme.

62 Nxxxx Défaut général de cycleCause: Compteur d'appel non valable lors de

l'appel de sous-programme, Avance <=0;pas de filetage manque/<=0;profondeur de coupe manque/<=0/nonvalable; hauteur de retrait trop faible;adresse de séquence P/Q manque;indication répétition modèle manque/nonvalable; pénétration à prochaine passemanque/non valable; dépouille au fond ducycle <0; point fin de cycle manque/nonvalable; point fin de filetage manque/nonvalable;


I: Alarmes Commande


I 2

ALARMES COMMANDE

63 Nxxxx Appel de cycle non valableCause: P/Q manque, adresse erronéeRemède: Corriger le programme

70 ORDxx Trop peu de mémoireCause: Le PC a trop peu de mémoire de travail

libre.Remède: Fermer toutes les autres applications WIN-

DOWS, retirer les programmes résidentsde la mémoire, redémarrer le programme.

71 Programme pas trouvéCause: Programme CN pas trouvé. Aucun programme

sélectionné au démarrage de programmeRemède: Corriger l'appel ou élaborer programme;

sélectionner le programme;73 Fichier du même nom existe déjà

Remède: Sélectionner un autre nom de fichier.77 Nxxxx Appels de sous-progr. niveau trop

basCause: Imbrication trop basse de sous-programmeRemède: Corriger le programme

83 Nxxxx Cercle pas dans le plan actifCause: Le cercle n'est pas programmé dans le

plan actif.Remède: Corriger le programme.142 Nxxxx Facteur d'échelle non valable

Cause: Facteur d'échelle erroné (par ex.: 0)programmé

Remède: Corriger le programme.142 Plage de simulation erronée

Cause: Aucune plage de simulation ou une plageerronée a été indiquée dans la simulationgraphique.

Remède: Indiquer la plage de simulation.315 Surveillance de tournage X

Cause: Le moteur pas-à-pas ne pouvait suivre lacommande.Remède: Réduire la profondeur d'approche,

l'avance; vérifier la souplesse de marchedes chariots, accoster le point de réf.

325 Surveillance de tournage YVoir alarme 315335 Surveillance de tournage Z

Voir alarme 315500 Nxxxx Pt. de dest. au-delà limite aire de travail

Cause: Pt. de dest., pt. de dest. cercle ou arc decercle hors limites aire de travail

Remède: Corriger le programme501 Nxxxx Pt. de dest. au-delà fin de course soft

Cause: Pt. de dest., pt. de dest. cercle ou arc decercle hors limites fin de course soft

Remède: Corriger le programme510 ORDxx Fin de course soft X

Cause: Fin de course soft dépassé en XRemède: Reculer manuellement520 ORDxx Fin de course soft Y

voir 510

530 ORDxx Fin de course soft Zvoir 5102501 ORDxx Erreur de synchronisation ACRemède: RESET, en cas de répétition, prévenir

EMCO.2502 ORDxx Erreur de synchronisation ACvoir 25012503 ORDxx Erreur de synchronisation ACvoir 25012504 ORDxx Pas de mémoire pour interprèteCause: Trop peu de mémoire RAM, poursuite du

programme impossibleRemède: Fermer toutes les autres applications WIN-

DOWS, finir le programme, retirer lesprogrammes résidents (de AUTO-EXEC.BAT und CONFIG.SYS),redémarrer le PC.

2505 ORDxx Pas de mémoire pour interprètevoir 25042506 ORDxx Trop peu de mémoire RAMvoir 25042507 ORDxx Point de référence pas atteintRemède: Accoster le point de référence2508 ORDxx Défaut interne, noyau CNRemède: RESET; en cas de répétition, prévenir

EMCO.2520 ORDxx Abonné RS485 absentCause: Lors du démarrage du programme, tous

les abonnés RS485 nécessaires n'ont pasété signalés ou bien un abonné est tombéen panne pendant la marche.(AC) Contrôleur d'axe(SPS) AP (PLC)(MT) Clavier de commande

Remède: Enclencher les abonnés RS485 (machine,clavier de commande), vérifier câbles,connecteurs et terminator; en cas derépétition, prévenir EMCO.

2521 ORDxx Erreur de communication RS485Remède: Mettre le PC hors tension/sous tension; en

cas de répétition, prévenir EMCO.2522 ORDxx Erreur de communication RS485Remède: Mettre le PC hors tension/sous tension; en

cas de répétition, prévenir EMCO.2523 ORDxx Défaut Init Carte PC RS485Voir Installation du logiciel, erreur d'installation.2524 ORDxx Défaut général RS485Remède: Mettre le PC hors tension/sous tension; en

cas de répétition, prévenir EMCO.2525 ORDxx Défaut de transmission RS485Remède: Contrôler câbles, connecteurs RS485,

terminator; vérifier les sources per-tubatrices électromagnétiques externes


I 3

ALARMES COMMANDE

2526 ORDxx Défaut de transmission RS485voir 25252527 ORDxx Défaut interne ACRemède: Mettre le PC hors tension/sous tension; en

cas de répétition, prévenir EMCO.2528 ORDxx Défaut système d'exploitation APRemède: Mettre le PC hors tension/sous tension; en

cas de répétition, prévenir EMCO.2529 ORDxx Défaut clavier externeCause: Avec raccordement RS232, le clavier ex-

terne doit toujours être enclenché après lePC.

Remède: Couper/enclencher le clavier externe; encas de répétition, prévenir EMCO.

2540 ORDxx Défaut sauveg. données réglageCause: Disque dur plein, chemins erronés,

absence de droits d'écritureRemède: Vérifier la capacité du disque dur; en cas

de répétition, réinstaller le logiciel.

2545 ORDxx Lecteur/Appareil pas prêtRemède: Insérer disquette, verrouiller le lecteur.2546 ORDxx Erreur cumulée PMRemède: En cas de répétition, prévenir EMCO.2550 ORDxx Défaut simulation APRemède: En cas de répétition, prévenir EMCO.2551 ORDxx Défaut simulation APRemède: En cas de répétition, prévenir EMCO.2562 ORDxx Erreur lecture fichier programmeCause: Fichier programme défectueux, défaut de

disquette ou disque durRemède: Eliminer le problème au niveau DOS,

éventuellement réinstaller le logiciel.2614 ORDxx Erreur interne PMRemède: En cas de répétition, prévenir EMCO.2650 Nxxxx Erreur interne Appel de cycleCause: Appel non valable lorsque le cycle est

appelé avec l'ordre GRemède: Corriger le programme.2849 Nxxxx Défaut interne CRP/CRFRemède: En cas de répétition, prévenir EMCO.2904 Nxxxx Trajet hélicoïdal Z trop grandL'inclinaison de l'hélice par rapport à la tangente decercle ne doit pas être supérieure à 45°.Remède: Corriger le programme


I 4

ALARMES COMMANDE

Date post:	28-Jul-2018
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