Introduccion Al CIM

COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING

1INTRODUCCIN AL CIM

Introduccin a CIM y tecnologas de

produccin


2INTRODUCCIN AL CIM

Consideraciones inicialesConceptoRentabilidadTipos de CIMAutomatizacin y CIMNuevas tecnologas

INDICE


3INTRODUCCIN AL CIM

Consideraciones Iniciales

CompetenciaInternacional

Aumento de capacidad

de produccin y flexibilidad

Mayor rentabilidad

Muchos productos

diferentes con bajo coste,

usando mismas

instalaciones

Posibilidad de aumentar el nmero de productos fabricados

CIM


4INTRODUCCIN AL CIM

Mayores exigencias por parte

de los clientesCompetencia

Mayor presin en los precios Vida corta

del producto

Mayor Calidad

Mayor diversidad de modelos

Menores plazos de entrega

Mejora de la calidad de

los productosReduccin de

costesde fabricacin

Mejora de diseoDisminucin de

Tiempo de desarrolloAumento de la

flexibilidad

Reduccin deinmovilizado de

almacnY circulante

Mejora cicloproduccin

Automatizar la produccin

Mejorar el flujode materiales

Mejorar el flujode informacin

MERCADO

ESTRATEGIA

ACCIONES RESULTADO



5INTRODUCCIN AL CIM

Situacin pasada

Situacin actual

Mejora de tcnicas de produccin - Sistemas de planificacin y control-

Aplicacin de automatizacin a mbitos parciales- Islas tecnolgicas-

Utilizacin de ordenadores de gran capacidad y velocidad para el control de la produccin

Sistemas de fabricacin automatizados

Mquinas herramientas con control numrico

Robots industriales

Sistemas de transporte

Tendencia

Integracin de mecanizacin, flujo de materiales y flujo de informacin



6INTRODUCCIN AL CIM

Evolucin de los sistemas de fabricacin

1960 1970 1980 1990 2000

Tendencias del Mercado

Tendenciasdel Fabricante

Pocos productosCiclos de vida altoCompetencia nacional

Variedad de productosCiclos de vida cortoCompetencia internacional

Eficiencia Eficiencia+

Calidad

Eficiencia+

Calidad+

Flexibilidad



7INTRODUCCIN AL CIM

Consideraciones inicialesConceptoRentabilidadTipos de CIMFlexibilidadNuevas tecnologas

INDICE


8INTRODUCCIN AL CIM

Concepto

9CIM es un planteamiento a futuro con el objeto de crear o ampliar los actuales sistemas de automatizacin de la produccin

9Define la futura estructura de automatizacin de la produccin a partir de datos de produccin comunes y homogneos

9Exige la comunicacin entre los diferentes sistemas de automatizacin Mquinas de control numrico, autmatas programables, ordenadores con sistemas de gestin de datos, redes de comunicacin, sistemas de diseo software , garantizando un flujo continuo y adecuado de informacin

9Se trata pues de un enfoque estratgico para garantizar los objetivos de mejora de la empresa y su adecuacin continua al mercado


9INTRODUCCIN AL CIM

Estrategia a largo plazo

Resultados financieros adecuados desde el puntode vista econmico

Planificacin, Simulacin

Logstica, organizacin de desarrollo y estructura de personal, formacin y perfeccionamiento

Sistemas expertos

Tratamiento electrnico de datos, bancos de datos, comunicaciones, validacin electrnica de datos

CAM CAP CAQ PPC FMS Montaje flexible

CAD Flujo materiales

Gerencia

IntegracinTcnicas

Organizacin

Objetivos

Simplificacin

Concepto de producto

Producto, servicios

Concepto


10INTRODUCCIN AL CIM

Concepto

ACTUACIONES PREVIAS A LA AUTOMATIZACIN9Simplificacin de la tecnologa de proceso: eliminar la necesidad de un proceso completo; eliminar pasos, elementos u operaciones;agilizar lanzamientos y tiempos de cambios de mquinas; intentar la preautomatizacin.

9Preautomatizacin: proximidad (todas las herramientas y artculos en el campo de actuacin del robot) y precisin (piezas e instrumentos ubicados para que puedan ser alcanzados por el robot sin posibilidad de fallos). Puede ser cara y peligrosa: nuevas distribuciones en planta que conduzcan a cambios en la ubicacin de la plantilla en contra de su voluntad.

9Automatizacin dbil: importantes beneficios sin necesidad de realizar grandes inversiones. Acoplar mquinas convencionales, intercambiadores automticos de herramientas, mecanismos de parada y arranque de mquinas



Concepto

TECNOLOGA DE GRUPOS (Group Technology): Agrupar piezas en familias para reducir tiempos de preparacin. Es una posibilidad de conseguir alta repetibilidad con procesos de bajovolumen.

9El objetivo consiste en encontrar un conjunto de productos con necesidades de fabricacin similares y minimizar el cambio de mquinas herramientas necesarias para desarrollar los procesos bsicos en reas separadas llamadas clulas.

9Las mquinas de cada clula necesitan tan slo ajustes menores para adaptarse a las necesidades de los diferentes lotes de cadafamilia, reduciendo tiempos de fabricacin y las colas de artculos a ser procesados.

9Permite obtener economas en el diseo y fabricacin, aprovechando elementos comunes con productos ya existentes.



Organizacin por Procesos

T T

F F

D

F P P

I

TTFPD I

= Torno= Fresadora= Pulidora= Taladradora= Inspeccin

Pieza A Pieza B Pieza C

Fabricacin Celular

T F

F P

P

T D

TF I

I

I TFPD I

= Torno= Fresadora= Pulidora= Taladradora= Inspeccin

Pieza A Pieza B Pieza C



Tecnologa de Grupos (Group Technology) Fabricacin Celular necesita Identificacin de grupos con piezas similares (familias de piezas) Asignacin de sus correspondientes recursos de fabricacin (clulas de mquinas)

Similitud de las Piezas permiten reducciones de setup Tamaos de lotes ms pequeos Reduccin de trabajos en procesos Tiempos de ciclo ms pequeos Mayor productividad Mejora de la calidad de produccin Agrupacin de Mquinas permite n pequeo de mq. por clula Reduccin del manejo de materiales Favorece la especializacin de la mano de obra



VENTAJAS DE LA GT:Crea un buen sistema de clasificacin y codificacin que permite:

9Desarrollar una base de datos eficiente que contenga informacin precisa para el diseo de productos

9Estandarizar los diseos y eliminar duplicado de los mismos.9Simplifica el proceso de planificacin y control de la produccin debido a que posibilita el desarrollo de un sistema CAPP.

INCONVENIENTES DE LA GT:9El sistema de clasificacin consume mucho tiempo y es caro.9Debe existir una buena comunicacin entre las Ingenieras de Diseo y Fabricacin

9A veces es costosa la redistribucin en planta9Imprescindible el apoyo incondicional y fuerte de la Alta Direccin



Concepto

FACTORES QUE HAN FAVORECIDO LA GT:9Aumento del nmero y variedad de artculos demandados reduccin del tamao de los lotes.

9Creciente demanda de tolerancias cada vez ms estrechas alcanzar niveles de precisin de forma ms econmica.

9Aumento de la necesidad de trabajar con una mayor variedad de materiales.

AHORROS OBTENIDOS CON LA GT:

50% en el diseo de nuevas piezas10% en nmero de planos y dibujos60% en el tiempo dedicado a la ingeniera de proceso20% en las necesidades de espacio en planta40% en los inventarios de materias primas70% en tiempos de lanzamiento y en el tiempo total de proceso



TECNOLOGASConcepto

CADDiseo asistido por ordenador

CAMFabricacin asistida por ordenador

CAPPPlanificacin asistida por ordenador

FMSSistemas de fabricacin flexible

CAQCalidad asistida por ordenador

ASRS(Automated Storage & Retrieval Systems)

Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin en almacenes

CAEIngeniera asistida por ordenador

Realidad virtual y Realidad aumentada

PDM(Product Data Management)

Gestin de Datos de Productos

ERP(Enterprise Resource Planning)

Planificacin de recursos empresariales

PPC(Production Planning and Control)

Control de produccin

Internet

Montaje flexible

CRM(Custumer Relationship Management)

Gestin de Relaciones con clientes

AGV(Authomatic Guided Vehicle)

Vehculos guiados automticamente

Flujo de materialesSistemas de control de procesos.Sensores. Dispositivos analgicos deLectura. RFID (radiofrecuencia)



Sistemas CAD (Computer-Aided Design)Crear o redefinir imgenes de piezas o circuitos integrados- Sistemas mecnicos en 2D o 3D- Sistemas electrnicos- Arquitectura, Ingeniera y Construccin

Sistemas CAE (Computer-Aided Engineering)Anlisis del diseo mediante simulacin- Anlisis de Elementos Finitos- Programas Cinemticos Avanzados

Sistemas CAM (Computer-Aided Manufacturing)Sistemas que controlan las operaciones de las mquinas herramientas en taller- Informacin geomtrica- Informacin tecnolgica

Sistemas CAPP (Computer-Aided Process Planning)Sistemas expertos para generar el plan de fabricacin: los pasos necesarios a lo largo del proceso productivo para fabricar un componente



mbito de la direccin de la

empresa

La planificacin global requiere un periodo de tiempo amplio

La complejidad de una implantacin CIM requiere avanzar por conceptos parciales

Las incompatibilidades entre componentes de automatizacin existentes y nuevos requiere una armonizacin vlida a largo plazo

Las modificaciones que se precisan en la estructura organizativa slo pueden llevarse a cabo de forma escalonada

Muchas de las instalaciones de produccin existentes no estn amortizadas, deben tenerse en cuenta

Fuerte inversin de capital, debe distribuirse a lo largo de varios aos

La capacitacin de los trabajadores no puede adaptarse a corto plazo a nuevas tcnicas y estructuras

LARGO PLAZO

Concepto



Proyecto alargo plazo

Estructuras tcnicas y organizativas

Fuerte inversin de capital

Dependen del mbito de la direccin de la empresa

SectorCompetenciaEmpresaTendencias

RiesgosTecnologasLegislacinSituacin poltica

Concepto



En qu situacin se encuentra la empresa frente a las competidoras?

Hacia dnde se dirigir en el futuro el entorno?

Qu objetivos pretende alcanzar la empresa en los prximos diez-quince aos?

En qu punto del ciclo de vida se encuentran los productos del actual programa de produccin?

Qu productos son susceptibles de mejora a corto plazo gracias al desarrollo tecnolgico?

Cules son los factores ms importantes que determinan ventas y beneficios distribucin, servicio, calidad, volumen de ventas, precios ?

Qu modificaciones en el proceso productivo pueden dar lugar a reducciones de coste y mayor flexibilidad?

Qu factores son determinantes para que el concepto CIM tenga xito, cules son los puntos crticos?

Planteamiento de la DirecciPlanteamiento de la Direccinn

PreguntasPreguntas

Concepto



Planteamiento de la DirecciPlanteamiento de la Direccinn

Medidas a tomarMedidas a tomar

Planificacin de ventas Planificacin econmica Planificacin de personal Desarrollo de productos Estructura de la organizacin Asignacin de funciones

Departamentos, Funciones departamentales, Flujos de informacin

Productos obsoletos, Mejora de productos, Nuevos productos, Tecnologas de fabricacin

Responsabilidades, Obligaciones, Relaciones

Contratacin, Despido, Reciclaje, Formacin, Recursos humanos

Marketing, Poltica de precios

Inversiones, Financiacin, Impuestos

Concepto



Factores que influyen en el concepto CIM especfico de cada empresa

Productos especficos por clientesProductos complejosPrecios bajosAlta calidad de productosPlazos de entrega brevesCumplimiento de plazos

FACTORESFACTORES INTERNOSINTERNOSFACTORES EXTERNOSFACTORES EXTERNOSMERCADOMERCADO

Nivel de formacinPersonalCapacidad econmicaHistorial informticoMaquinariaTecnologaEstructura de produccinOrganizacin de la empresaTamao de la empresaEstructura de clientesSector

OBJETIVOS TOBJETIVOS Tcnicos cnicos y econy econmicosmicos

Mejor calidadReduccin de la redundancia de datosLanzamiento rpido de productosFlexibilidadReduccin costes de fabricacinReduccin de inmovilizadosIncremento de productividad




INDICE



RentabilidadRentabilidad

Aspectos cuantificablesCiclos ms breves de produccinMenor inmovilizado de capitalMayor calidad (menor tasa de rechazo, menor necesidad de trabajos de repaso)Mayor capacidad de carga de mquinas, lo que se traduce en menor nmero de mquinasMenor nmero de personal especializado

Aspectos no cuantificablesReaccin rpida a las variaciones del mercadoMayor flexibilidad ante la modificacin de pedidosMejora en el cumplimiento de plazosInformacin actualizada y menor redundanciaMejora de la imagenMejora de la cualificacin del personalAumento de la motivacin de los empleados



ALTA

MEDIA

BAJA

Utilidad estratgica

Utilidad econmica

ALTAMEDIABAJA

CAD

CAP




Tiempo

Rentabilidad, Utilidad

Coste de puesta en marcha

Mquinas singulares

CIM

Sistema encadenados





INDICE



TIPOS DE CIM:Dependiendo de las distintas combinaciones de integracin y tipos de sta que se presenten.

9CIM I: Slo se produce una integracin funcional en el mbito del Subsistema de Operaciones, acompaada de la automatizacin de los procesos de planificacin y control de la produccin. Es el tipo ms adecuado cuando la empresa compite en un mercado maduro, con productos estandarizados y bases para la competencia claramente definidas, basadas en los precios y costes. Logra eficacia y eficiencia.

9CIM II: La integracin se produce entre los Subsistemas de Marketing y Operaciones. Suele presentarse en mercados en los que los productos estn en su fase de madurez, pero la competencia no se limita a los precios. No slo busca la automatizacin de la planificacin y control de la produccin, sino tambin de las tecnologas para el diseo de produccin y procesos. Se trata de un tipo de CIM transitorio del I al III.



TIPOS DE CIM:9CIM III: Suelen estar fuertemente integradas internamente pero muy escasamente en relacin con sus clientes y proveedores. La empresa compite en calidad, costes totales, rapidez en las entregas y flexibilidad. Son empresas que deben enfrentarse a mercados deconsumo masivo, donde habrn de esforzarse por generar nuevos y mejores productos. Tambin cuando la empresa vende capacidad resolutiva a sus clientes. Puede ser apropiado cuando un sistemaCIM pequeo est trabajando con uno mayor, actuando el primero como vehculo para la integracin del segundo. Si no se lograse la integracin, sera preciso acudir al siguiente tipo de CIM.

9CIM IV: Es el tipo ms complejo ya que son necesarios todos los tipos de integracin como requisito previo para la colocacin de cualquier producto en el mercado. Es el adecuado cuando el producto se encuentra en las primeras etapas de su ciclo de vida.




INDICE



Flexibilidad de Flexibilidad de ProducciProduccinn

Flexibilidad de Flexibilidad de MMquinasquinas

Flexibilidad de Flexibilidad de RutasRutas

Flexibilidad de ProductosFlexibilidad de ProcesosFlexibilidad de Operacin

Flexibilidad de VolumenFlexibilidad de Expansin

Flexibilidad de un sistema de fabricacin

Capacidad del sistema de fabricacin para responder a cambios



Sistema de Control por Computador

Mquinas

Inventario en Proceso

Sistema Automatizado de

Manejo de Materiales



Se entiende por AUTOMATIZACIN la aplicacin de sistemas tanto mecnicos, como electrnicos basados en el computador para controlar y generar la produccin.

Mquinas herramienta automticas para procesar productos.Mquinas de ensamblado automticas.Robots industriales.Sistemas automticos de almacenamiento de productos.Sistemas de inspeccin automtica (control de calidad) de los productos fabricados.Control de procesos por computador.Sistemas de computador para planificar tareas, recoger datos, y ayuda a la toma de decisiones.

AUTOMATIZACIN y CIM



La secuencia de operaciones que es necesario realizar en la produccin es fija por la configuracin de los equipos, o por las caractersticas del producto.Operaciones generalmente muy simples. El sistema en su conjunto puede ser complejo por la integracin de estas operaciones relativamente simples.

Caractersticas:Alto nivel de inversin.Altos niveles de produccin.Dificultad para acometer variaciones en los productos fabricados.

Justificacin:Generacin de productos con muy alta demanda.Los equipos invertidos han de amortizarse sobre muchas unidades fabricadas.

Automatizacin FIJA



El equipo de produccin se disea de acuerdo con la capacidad de cambio del producto. Se esperan diferentes configuraciones en el producto.La secuencia de operaciones en la fabricacin de productos se controla mediante un programa. Mediante otros programas se pueden realizar nuevos productos.

Caractersticas:Alta inversin en equipamiento de propsito general.Bajos niveles de produccin en relacin con la Automatizacin Fija.Flexibilidad para acometer nuevos productos.Ms adecuada para la fabricacin de lotes.Se usan para un volumen de produccin medio-bajo.Para producir un nuevo lote de un producto diferente todo el sistema necesita volver a ser programado.El ciclo tpico para un producto incluye el tiempo de acomodo de laproduccin y el periodo en el que se produce el lote.

Automatizacin PROGRAMABLE



Es una extensin de la automatizacin programable.En auge desde los ltimos 15 aos.Un sistema automatizado flexible es aquel que es capaz de producir una gran variedad de productos sin perder tiempo de intercambio entre un producto y otro.No hay prdida de tiempo en la produccin al variar de producto.

Caractersticas:

Muy alta inversin para un sistema de ingeniera personalizado.Produccin continua de productos mezclados.Tasas de produccin medias.Flexibilidad para tratar con variaciones en el diseo del producto.El tiempo requerido para programar la siguiente tarea no interrumpe laproduccin de la tarea actual.

Automatizacin FLEXIBLE



La automatizacin trata con tareas relativas a las actividades FSICAS enfabricacin:

ProcesamientoEnsambladoManejo de MaterialesActividades de Inspeccin

La Fabricacin Integrada por Computador (CIM) trata con las funcionesrelativas al procesamiento de la informacin que se requieren para el soporte de las operaciones de produccin.



Consideraciones inicialesConceptoRentabilidadTipos de CIMFlexibilidad y AutomatizacinNuevas tecnologas

INDICE



InternetTecnologas de diseoCAD/CAM/CAE, Realidad VirtualTecnologa de produccinTecnologa en el sector serviciosERP




Internet y el comercio electrnico estn reestructurando la forma de pensar del mundo de los negocios en relacin con el valor aadido que se da a sus clientes, la interaccin con los suministradores, y la gestin de sus empleados. Este recurso econmico global est mejorando la comunicacin, la colaboracin y la productividad. Un beneficio fundamental es que los directores son capaces de tomar decisiones mucho ms rpidamente que en el pasado . He aqu algunos ejemplos de sus primeras aplicaciones:

Internet



Internet

EJEMPLOSLos clientes que visitan www.dell.com pueden configurar, fijar el precio y pedir sistemas informticos 24 horas al da, 7 das por semana. Pueden obtener el estado del pedido y obtener informacin sobre la entrega, as como tener acceso on-line a los mismos materiales tcnicos de referencia que los utilizados por los equipos de atencin telefnica de Dell.

Lufthansa Airlines y Boeing ofrecen informacin de mantenimiento completo en sus pginas Web para uso del personal de servicio de todo el mundo. Boeing tambin permite acceso on-line a la mayora de la informacin actualizada de su ingeniera.



Internet

Integrated Technologies Ltd, un fabricante de equipos para diagnstico mdico de Inglaterra, intercambia modelos de diseo en 3-D en tiempo real con clientes en Europa a travs de una zona segura con clave en Internet. Esta prctica permite al cliente no slo revisar los aspectos tcnicos de los productos, sino tambin hacer anlisis ms sofisticados, tales como simulacin de esfuerzos, o el flujo a travs de una vlvula.

La multinacional fabricante de robtica NSK. RHP ha creado una factora accesible en la Web (la llaman ciberfactora), en la que todas las mquinas estn conectadas mediante Internet. Los operadores de las mquinas utilizan el buscador de Internet Microsoft Explorer para acceder a la informacin sobre la configuracin de la planta y los procedimientos de las operaciones, adquirir entrenamiento, y permitir la transmisin de mensajes de un turno a otro.



Internet

El uso interno, la colaboracin tcnica y la transferencia de informacin por y para el cliente estn haciendo de Internet y las Intranets nuevas herramientas de operaciones poderosas.

La accesibilidad global detallada para los suministradores y para el departamento de inventario; a los datos/grficos de ingeniera as como a los pedidos y al estado de consecucin en que se encuentran stos; la peticin de informes; y la elaboracin de procedimientos y documentacin, son las nuevas utilidades de la era de Internet y del comercio electrnico.



InternetTecnologas de diseoCAD/CAM/CAE, Realidad Virtual

Tecnologa de produccinTecnologa en el sector serviciosERP




TECNOLOGA DE DISEO

Entre las herramientas que proporcionan las tecnologas de la informacin y que contribuyen a mejorar y abaratar los productos, y a disearlos ms rpidamente, se encuentran:

(1) el diseo asistido por computador (CAD)

(2) la fabricacin asistida por computador (CAM)

(3) la tecnologa de realidad virtual.

Tecnologas de diseo



Diseo asistido por computador (CAD)

El diseo asistido por computador (CAD, Computer-Aided Design) es el uso de los computadores para el diseo de los productos de forma interactiva, as como para la preparacin de documentacin tcnica.

Principalmente se utiliza para el diseo y el dibujo en tres dimensiones.

El software CAD permite a los diseadores ahorrar tiempo y dinero mediante el recorte en los ciclos de desarrollo de prcticamente todos los productos. La velocidad y la facilidad con la que se pueden manipular, analizar y modificar con CAD diseos sofisticados, hace que se revisen las numerosas opciones antes de dar el visto bueno final.

Tecnologas de diseo



Un desarrollo ms rpido, productos mejores, un flujo exacto de informacin hacia otros departamentos, todo contribuye a la obtencin de importantes ventajas con el CAD. El beneficio es particularmente significativo, ya que el coste de la mayora de los productos se determina en la fase de diseo.

Un desarrollo del CAD es el software de Diseo para Fabricacin y Montaje (DFMA, Design for Manufacture & Assembly), enfocado hacia el efecto del diseo en el montaje, lo que permite a los diseadores examinar la integracin de los diseos de los productos antes de que el producto sea fabricado. Por ejemplo, DFMA permite a los diseadores examinar cmo se puede colocar una transmisin en un automvil en la lnea de produccin, incluso cuando la transmisin y el automvil estn todava en la etapa de diseo.

Tecnologas de diseo



Otro desarrollo del CAD es el modelado de objetos en 3-D. Esta tecnologa es particularmente til para el desarrollo de pequeos prototipos. El modelado de objetos en 3-D confecciona rpidamente un modelo fabricado con numerosas capas finas de materiales sintticos para su evaluacin.

Tecnologas de diseo

Esta tecnologa acelera el desarrollo del producto en comparacin con un proceso de fabricacin estndar, que llevara mucho ms tiempo. Algunos sistemas CAD se han trasladado a Internet a travs del comercio electrnico; all se conectan los diseos computerizados con compras, subcontratacin, fabricacin, y mantenimiento a largo plazo. Este procedimiento favorece los cambios rpidos en el producto y la tendencia hacia la personalizacin a gran escala.



Tecnologas de diseo

Con el CAD en Internet, los clientes pueden acceder a unas bibliotecas de diseo de suministradores de productos y hacer cambios en el diseo. El software del suministrador puede asgenerar el dibujo automticamente, actualizar la cuenta de materiales y preparar las instrucciones para el proceso de produccin del suministrador. El resultado es la elaboracin de productos personalizados de forma ms rpida y barata.



Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD

Diseo mecnico Arquitectura Topografa Obra civil Presentaciones realistas de productos

Tipos fundamentales de CAD para diseo mecnico

Sistemas antiguos o sistemas actuales elementales: Computer Aided DraftingSe trabaja con lneas en 2D Uso fundamental: creacin de planos Pueden hacerse representaciones 3D pero slo se muestran las aristas de las piezas (modelos almbricos o wireframe) Resultados no aplicables directamente a programas de clculo por elementos finitos. Interfaz costoso

Tecnologas de diseo



Sistemas actuales: Computer Aided Design

Se trabaja con slidos 3D Las piezas se construyen virtualmente ms que representarse (extrusiones, agujeros, vaciados, etc) Se pueden obtener planos (representaciones 2D) mediante proyeccin Se pueden obtener secciones de las piezas Se pueden obtener propiedades msicas (pesos, centros de gravedad, momentos de inercia, ...) Interfaz sencillo con programas CAM. Se elimina la necesidad del plano. Interfaz sencillo con programas de clculo por elementos finitos. En algunos casos CAD y CAE se encuentran integrados, haciendo los desarrollos de nuevas piezas mucho ms rpidos.

Tecnologas de diseo



Algunos paquetes CAD disponibles en el mercadoProgramas de prestaciones elevadas para diseo mecnico

PAQUETE SOFTWARE COMPAA

I-DEAS SDRC (Structural Dynamics Research Corporation)

PRO-ENGINEER PARAMETRIC TECHNOLOGY CORPORATION

CATIA IBM

Otros paquetes CAD

AUTOCAD (2D) AUTODESKMECHANICAL DESKTOP AUTODESKIMAGINEER (2D) INTERGRAPHSOLID EDGE INTERGRAPHMICROSTATION BENTLEY

Tecnologas de diseo



Tecnologas de diseo



Fabricacin asistida por computador (CAM)

La fabricacin asistida por computador (CAM, Computer-Aided Manufacturing) se refiere a la utilizacin de programas especializados de computador para dirigir y controlar los equipos de fabricacin. Cuando la informacin del diseo asistido por computador (CAD) se traslada a las instrucciones de la fabricacin asistida por computador (CAM), el resultado de la suma de estas dos tecnologas es CAD/CAM. Se maneja en este ltimo informacin integrada: bases de datos comn con planos, lista de materiales, hojas de rutas

Tecnologas de diseo



Base de datos necesaria para el funcionamiento de un sistema CAD/CAM:

CAD/CAMPlanificacin de procesos

Aprovisiona-miento

Inventarios de produccin Inventarios de

productos finales

Asignacin de personal

Contabilidad de costes

Envos

Operaciones de montaje

Tests de piezas

Rendimientos de los equiposInstrucciones a

mquinasProgramacin

y control



Beneficios del CAD y del CAM :

1. Calidad del producto. El CAD permite al diseador investigar ms alternativas, problemas potenciales y peligros.2. Tiempo de diseo ms corto. Una fase de diseo ms corta disminuye el coste y permite una respuesta ms rpida al mercado.3. Reduccin de costes de produccin. Inventario reducido, uso ms eficiente del personal a travs de una programacin mejorada, y una implantacin ms rpida de cambios de diseo de menor coste.4. Disponibilidad de bases de datos. La fijacin de los datos precisos del producto, de modo que todo el mundo opere con la misma informacin, da como resultado una drstica reduccin de costes.5. Nuevo campo de posibilidades. La posibilidad para girar y representar objetos en tres dimensiones, para verificar holguras, para relacionar partes y acoplamientos, o para mejorar el uso de las mquinas herramientas controladas numricamente, etc., proporciona una nueva capacidad para la fabricacin. Se elimina mucho trabajo de detalle, lo que permite a los diseadores concentrarse en los aspectos conceptuales e imaginativos de sus tareas.



Sistemas que facilitan la codificacin de instruccionesSe utiliza un interfaz fcil de manejarEl cdigo es generado automticamenteEl usuario indica grficamente las trayectorias que desea sobre un modelo CAD

Sistemas que generan automticamente las trayectorias para las herramientas

El usuario indica las superficies a mecanizar, herramientas a utilizar y otros datosEl programa genera las trayectoriasEl programa tambin genera el cdigo para la mquina de CN

Sistemas que permiten simular el resultado de un proceso de mecanizadoLas trayectorias pueden ser generadas manual o automticamenteDos posibles formas de ver los resultados:

- dibujo de las trayectorias seguidas- representacin de la pieza tras el mecanizado

Sistemas que permiten detectar colisionesConsiderando la herramienta en su soporte y la pieza a mecanizarConsiderando tambin la masa, las sujeciones y los elementos del entorno

Tecnologas de diseo



LENGUAJES ALTO NIVELAPT: Automatically Programmed Tool

Creado en 1956 por el MIT (Massachusetts Institute of Technology)Actualmente va por la cuarta versinRepresenta las piezas a fabricar mediante superficies tridimensionales y puntos. Los movimientos de la herramienta se interpolan linealmente.La interpolacin cuida de respetar las tolerancias pedidas

AUTOSPOT: Automatic System for Positioning ToolsCreado por IBMRestringido a dos dimensiones.La herramienta se posiciona en X,YA continuacin se hace el mecanizado (taladrado, torneado, etc.)

ADAPT: Adaptation of APTCreado por IBMReduce las funcionalidades del APT para permitirle funcionar en pequeos ordenadoresOperaciones 3D limitadas

COMPACT: Extended Subset of APTCreado por Manufacturing Data SystemsElimina la necesidad del post-procesador

Tecnologas de diseo



SOFTWARE COMERCIALNC Vision

Posee un programa propio de CAD (CADD4)Permite elegir entre distintos mtodos de mecanizadoBiblioteca de herramientasGenera trayectorias en funcin de los parmetros de corte especificados

CATIAPrograma CAD con utilidades CAMEs capaz de generar trayectorias completas

NC ProgrammerBasado en AUTOCADEl usuario debe marcar los puntos iniciales y finales de las trayectorias sobre el dibujo CAD

I-DEASPrograma CAD con utilidades CAMCapaz de generar trayectorias completasModelos slidos: es capaz de detectar interferencias (colisiones)

PRO-ENGINEERCaractersticas similares a las de I-DEAS

Tecnologas de diseo



Tecnologas de diseo



CAE: Datos de partida y principales anlisis realizables

Datos de partidaGeometra de la pieza o del conjunto (restricciones de movimiento)Materiales empleados

Anlisis realizablesComportamiento frente a cargas mecnicas fijas

Aplicacin de cualquier tipo de carga puntual o distribuidaObtencin de tensiones en los distintos puntos de la piezaObtencin de deformaciones de la pieza

Tecnologas de diseo



Comportamiento frente a vibracionesRespuesta en frecuenciaRespuesta a choquesRespuesta frente a solicitaciones aleatorias

Comportamiento frente a cargas trmicasDistribucin de temperaturasTransferencias trmicas

Anlisis cinemtico para mecanismosPermite simular comportamientos y detectar posibles colisiones

Anlisis dinmicoHerramientas ms comunes: Adams, Working Model

Anlisis realizables. Continuacin.

Tecnologas de diseo



La tecnologa de la realidad virtual

La realidad virtual es una forma visual de comunicacin, en la que las imgenes sustituyen al objeto real, pero permitiendo al usuario responder interactivamente. Los orgenes del uso de tecnologas de realidad virtual en operaciones se encuentran en los diseos asistidos por computador.

Tecnologas de diseo



Por ejemplo, utilizando CATIA, Boeing ensambl un 777 virtual para asegurarse que ajustaban varios cientos de miles de piezas.

General Motors cre su versin de un automvil virtual utilizando proyectores de vdeo montados en el techo para proyectar imgenes estereoscpicas en el suelo de una pequea habitacin vaca. Despus de colocarse un par de gafas especiales, los diseadores y los clientes pueden ver un modelo en tres dimensiones de cmo es el interior de un nuevo diseo.

La realidad virtual se utiliza tambin para desarrollar diagramas en 3D para organizaciones de todo tipo, desde restaurantes a parques de atracciones.

La tecnologa de la realidad virtual. EJEMPLOS

Tecnologas de diseo



InternetTecnologas de diseoTecnologa de produccinProcesos, Visin, Robots, ASRS, AGV, FMS

Tecnologa en el sector serviciosERP




Se estn produciendo numerosos avances en tecnologa para mejorar la produccin.

(1) Control numrico(2) Control de procesos(3) Sistemas de visin(4) Robots(5) Sistemas de recuperacin y almacenamiento automtico (ASRS)(6) Vehculos guiados automticamente (AGV)(7) Sistemas de fabricacin flexible (FMS)

TECNOLOGA DE PRODUCCIN

Tecnologa de produccin



Control numrico

Mucha de la maquinaria mundial que desarrolla operaciones tales como corte, taladrado, perforacin y laminacin, se disea ahora mediante control electrnico.

Los controles electrnicos incrementan la velocidad mediante la reduccin del tiempo de cambio de la maquinaria, reduciendo las prdidas (debido a la reduccin de errores) y mejorando la flexibilidad.

La maquinaria que se puede controlar electrnicamente se denomina maquinaria de control numrico (CNC): mquinas herramientas programadas para fabricar lotes de pequeo y medio tamao de piezas de formas complicadas.

Los lenguajes de computador que incorporan control numrico incluyen la herramienta programada automticamente.




Control numrico

Los programas de software sustituyen a los especialistas que controlaban convencionalmente los cambios de las mquinas y constituyen un sistema de control de stas.

Estn compuestos por una lista de instrucciones que incluye las tareas y sus velocidades, as como algunas variables de control adaptativo para comprobar aspectos como la temperatura, vibracin, condicin de material, desgaste de las herramientas que permiten proceder a los reajustes necesarios.

Puede encontrarse de forma aislada (mdulo), o interconectadas entre spor medio de algn tipo de mecanismo automtico para la carga y descarga de trabajo en curso (clula de fabricacin).

A veces estn dispuestas de forma semicircular para que un robot pueda encargarse de manejar los materiales, y a veces estn en disposicin lineal.




Control numrico

Los expertos creen que en el futuro las mquinas de control numrico harn el trabajo de precisin, mientras que los robots se encargarn de la carga, descarga y ensamblaje.

Tienen como desventaja la frecuencia de errores en la programacin (a menudo slo observables cuando la mquina est en funcionamiento).

Cuando varias mquinas de control numrico estn controladas por un mismo ordenador, que distribuye entre stas los programas de control numrico, se denomina mquinas herramientas de control numrico distribuido (DNC).

Ya hay mquinas CNC que pueden realizar sus operaciones en 15 ejes diferentes.




Control de procesos

El control de procesos es la utilizacin de la tecnologa de la informacin para vigilar y controlar un proceso fsico.

Por ejemplo, el control de procesos se utiliza para medir el contenido de humedad y el espesor del papel cuando ste es transportado a travs de una mquina de papel a miles de metros por minuto.

El control de procesos tambin se utiliza para determinar y controlar temperaturas, presiones y cantidades en refineras de petrleo, procesos petroqumicos, plantas de cemento, laminaciones de acero, reactores nucleares y otras instalaciones enfocadas al producto.




Los sensores (normalmente dispositivos analgicos) de recogida de datos, leen segn bases cclicas en determinado intervalo de tiempo, minutos o segundos (a veces dcimas de segundo). Las medidas se traducen en seales digitales que se transmiten a un computador digital. Los programas de computador leen la informacin digital y la analizan.

El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas: mensajes en consolas de computador o impresoras, seales a motores para cambiar la posicin de ajuste de una vlvula, luces de aviso o sirenas, grficos de control de procesos estadsticos o esquemas.

Control de procesos




Sistemas de visin

Los sistemas de visin combinan cmaras de vdeo y tecnologa de computador, y se utilizan con frecuencia en tareas de inspeccin. La inspeccin visual es una tarea importante en la mayora de los procesos de alimentacin y de fabricacin.

En muchos procesos, el trabajo de inspeccin visual realizado por personas es tedioso, cansado, y propenso a errores.

As pues, los sistemas de visin se utilizan ampliamente cuando los artculos que se van a inspeccionar son muy similares.




Por ejemplo, los sistemas de visin se utilizan para inspeccionar las patatas fritas, para que las imperfecciones se puedan identificar cuando las patatas avanzan por la lnea de produccin.

Los sistemas de visin se utilizan para asegurar que se ha realizado el sellado correctamente en las transmisiones de las lavadoras de Whirlpool, y para inspeccionar los montajes de interruptores en la planta de Foster en Des Plaines, Illinois.

Los sistemas de visin son muy precisos, no se aburren y tienen un coste modesto. Como consecuencia, estos sistemas son mucho ms eficaces que las personas en lo que se refiere al desarrollo de estas tareas.

Sistemas de visin. EJEMPLOS




Robots

Cuando una mquina es flexible y tiene la capacidad de sujetar, trasladar, y quizs agarrar objetos, tendemos a utilizar la palabra robot.

Los robots son dispositivos mecnicos que pueden tener unos pocos impulsos electrnicos almacenados en un chip semiconductor que activan motores e interruptores. Los robots se pueden utilizar eficientemente para realizar tareas que son especialmente montonas o peligrosas, o que se pueden mejorar mediante la sustitucin de esfuerzos humanos por mecnicos.

Esto ocurre cuando resultados consistentes, precisin, velocidad, fuerza o poder se pueden mejorar mediante la sustitucin de personas por mquinas. Ford, por ejemplo, utiliza robots para hacer el 98% de las soldaduras en muchos de sus modelos.




Robots

Estn formados por un brazo mecnico, una fuente de energa y un controlador o cerebro.

La mayora son fijos y descansan sobre el suelo con un brazo capaz de llegar a los puntos ms difciles. Pueden realizar hasta seis movimientos distintos, aunque se pueda comercializar robots con menos funciones. La mano del robot es la que realiza el trabajo, siendo posible cambiarla en funcin del trabajo que se ejecute.

Los usos ms frecuentes son de desplazamiento de materiales, soldaduras, pinturas con spray, ensamblaje e inspeccin. Los robots de segunda generacin estn equipados con sensores que pueden tocar y ver.

Consiguen menores desperdicios de materiales, ms calidad y ahorro en mano de obra.




Robots

Seis movimientos diferentes




Robot de soldadura Robot de manipulacin de carga



Robots

Inversin acometida: entre 40.000 y 180.000 euros

Plazo de recuperacin: menos de tres aos

Vida til: entre 15000 y 20000 horas de trabajo

Coste de mantenimiento: 10% del desembolso inicial. Revisin cada 1.000 horas

Tiempo de instalacin: entre 1 y 5 das




Sistemas automatizados de recuperacin y almacenamiento (ASRS)

Debido a la tremenda labor implicada en los procesos de almacenamiento (muy propensos a errores), se han desarrollado almacenes controlados por computador.

Estos sistemas, conocidos como sistemas automatizados de recuperacin y almacenamiento (ASRS, Automated Storage and Retrieval Systems), realizan la colocacin y la retirada de componentes y productos en y desde las zonas designadas en el almacn.

Tales sistemas se utilizan comnmente en instalaciones de distribucin de tiendas al por menor, como WalMart, Tupperware y Benetton. Estos sistemas tambin se encuentran en inventarios y reas de prueba de empresas fabricantes.




Vehculos guiados automticamente (AGV)

Son vehculos de pequeo tamao alimentados elctricamente que no necesitan conductor y que transportan los materiales (componentes y equipos) entre las diferentes operaciones.

La mayora de los modelos sigue un cable instalado bajo el suelo de la planta, aunque tambin existen rutas pticas y otras alternativas. Pueden ir a cualquier sitio siempre que haya un pasillo a seguir y el suelo sea relativamente liso.

Los trabajadores los prefieren a las rgidas cintas transportadoras, especialmente porque los vehculos no abandonan el lugar hasta que las operaciones no han concluido perfectamente.

Se han utilizado en las oficinas para trasladar correspondencia, y en hospitales y crceles para suministrar comidas.





Sistema Ventajas Inconvenientes

Con cable

PermanenteSin reinstalacin frecuenteLibre de interferenciasAdmite casi todo tipo de suelo

No se puede sustituir fcilmenteLas reparaciones suelen ser costosas

Camino pticoPermite cambios rpidos sin costes importantesAdmite casi todo tipo de suelo

Ha de reajustarse cada cierto tiempoEl camino se borra cuando el trfico es intenso

Rayos infrarrojosMuy preciso No puede haber nada en

el camino que obstruya el paso del rayo

Ultrasonidos Pueden tolerar interferencias ocasionalesSon muy sensibles a frecuencias externas

Sistemas inerciales Los ms precisos de todos Caros



Sistema de fabricacin flexible (FMS)

Cuando un computador central proporciona instrucciones para cada estacin de trabajo y para el equipo de manejo de material (que traslada material a cada estacin), hablamos de clula automtica de trabajo, o de sistema de fabricacin flexible (FMS, Flexible Manufacturing System).

Un FMS es flexible porque tanto los dispositivos de manejo de material como las propias mquinas se controlan mediante sencillos cambios de la seal electrnica (programas de computador). El operador simplemente carga unnuevo programa para producir diferentes productos.

El resultado es un sistema que puede producir econmicamente bajo volumen pero alta variedad.

El coste asociado con los cambios y con la baja utilizacin se estreduciendo sensiblemente. En consecuencia, el FMS es el puente que une las instalaciones enfocadas al producto con las instalaciones enfocadas al proceso.




FML

FMS

FMG

FMC

FMM

N de artculos diferentes

VolumenFML: Lnea flexible de fabricacin

FMS: Sistema flexible de fabricacin

FMG: Grupo flexible de fabricacin

FMC: Clula flexible de fabricacin

FMM: Mdulo flexible de fabricacin

Sistema de fabricacin flexible (FMS)



Sistema de fabricacin flexible (FMS)Algunas ventajas:

Incremento de la flexibilidadReduccin de las necesidades de mano de obraReduccin de la inversin, (utilizacin de un equipo en un FMS puede ser hasta tres veces superior a la de la maquinaria convencional)Reduccin del tiempo de respuestaCalidad consistente

Algunos inconvenientes:

Es necesario que existan familia de piezas que puedan ser producidas por las mismas mquinas estandarizacin de los artculos a fabricarLas empresas prefieren varias pequeas inversiones a una grande (de 2 a 50 millones de $) en la sustitucin de maquinaria obsoletaFMS requiere de un largo ciclo de planificacin y desarrollo que los empresarios no aceptan




InternetTecnologas de diseoTecnologa de produccinTecnologa en el sector serviciosERP




TECNOLOGA EN EL SECTOR SERVICIOS

La tecnologa tambin tiene una alta gama de aplicaciones en el sector servicios, desde equipos de diagnostico en talleres de reparacin de automviles, a equipos de anlisis de sangre en hospitales, o mejora de materiales en prtesis de rodilla.

La industria hospitalaria tambin proporciona un buen ejemplo de las muchas formas en las que la tecnologa se puede utilizar en el sector servicios.

Se puede autorizar el pago de la cuenta de la habitacin de un hotel a travs de un canal de televisin desde la habitacin. El ahorro resultante de trabajo para la recepcin del hotel y las mejoras en el servicio para el cliente, quedan demostrados actualmente en la mayora de los hoteles ms importantes.

Tecnologa en el sector servicios



Servicios financierosTarjetas de dbito; transferencias de fondos; cajeros automticos; transacciones burstiles por Internet.EducacinPresentaciones multimedia; tablero electrnico; sistemas de biblioteca para catalogar libros; Internet.Administracin e instalacionesCamiones automticos de basura; escner de correo ptico; sistema de defensa aeronutica por radar.Comidas y restaurantesEscner de chequeo ptico; pedidos inalmbricos del camarero a la cocina; robot para carnicera.ComunicacionesPublicidad electrnica; televisin interactiva; buzn de voz; agendas electrnicas; telfonos celulares.




HotelesSistemas de entrada y salida electrnicos; sistemas de apertura/cierre electrnicos.Venta al por mayor/menorTerminales de punto de venta electrnicos; comercio electrnico; comunicacin electrnica entre la tienda y el proveedor; datos en cdigos de barras; sistemas de seguridad automticos.TransporteCabinas de peaje automticas; sistemas de navegacin dirigidos por satlites.SaludEscneres MRI; ecografas; sistemas de monitorizacin del paciente; sistemas de informacin mdica on-line.Lneas areasViajes sin billete; programacin por computador; Internet




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PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Otro avance importante en la tecnologa OM (Operation Management) de los ltimos aos, es un nuevo tipo de software que trata de la planificacin de recursos empresariales (ERP, Enterprise Resource Planning). Deloitte & Touche (empresa auditora) ha definido ERP como "sistemas de paquetes de software de negocios que permiten a las compaas:

(1) integrar y automatizar la mayora de sus procesos de negocio,(2) compartir datos comunes y prcticas en toda la empresa(3) producir y acceder a informacin en un entorno de tiempo real"

El objetivo de ERP es coordinar la totalidad del negocio de una empresa, desde la evaluacin de los suministradores a la facturacin de clientes.

ERP



ERP realiza esto utilizando una base de datos centralizada, para ayudar al flujo de informacin entre las funciones de fabricacin, compras, finanzas, logstica y recursos humanos de la compaa.

El software ERP est teniendo un gran impacto en el mundo de los negocios en un tiempo en el que la integracin de datos, reduccin de costes de transaccin, y la velocidad y la precisin de la informacin son cuestiones fundamentales de la estrategia.

El nfasis en los sistemas justo a tiempo y en el estrechamiento de los lazos entre vendedores y suministradores y la empresa, crea una necesidad de integracin total de la empresa. Por tanto, el ERP ha tenido un gran crecimiento en la industria, con 20.000 empresas al ao que pagan 10.000 millones de dlares a los proveedores del software ERP.

ERP



En un sistema ERP, los datos se introducen slo una vez dentro de una base de datos completa y coherente compartida por todas las aplicaciones.

Por ejemplo, cuando un vendedor de Nike introduce un pedido, dentro del sistema de ERP, de 20.000 pares de zapatillas de deporte para Foot Locker, los datos estn instantneamente disponibles en la planta de fabricacin. El equipo de produccin empieza cumplimentando el pedido; si ste no est en stock, imprime la cuenta de la factura de Foot Locker y enva la notificacin, a Foot Locker, de la futura fecha de entrega.

El vendedor, o incluso el cliente, pueden comprobar el estado de su pedido en cualquier punto. Todo esto se realiza usando el mismo dato y aplicaciones comunes.

ERP



La mayora de las aplicaciones ERP son productos personalizados. Los grandes proveedores de SAP AG (una empresa alemana), Baan (de Holanda), y J. D. Edwards, People Soft y Oracle (todas ellas de EEUU), comienzan con mdulos personalizados para industrias especficas.

ERP

Para alcanzar esta coherencia, sin embargo, los campos de los datos se deben definir idnticamente en toda la empresa. En el caso de Nike, esto significa la integracin de operaciones en los lugares de produccin (desde Vietnam a China, pasando por Mxico), en unidades de negocio a lo largo del globo, en muchas monedas y con informes en varios idiomas



Por ejemplo, The Monsanto Company, Dow Chemical y DuPont (todas firmas mundiales de qumica), han adquirido el R/2 de SAP (basado en computador central) y el R/3 (basado en cliente/servidor) para su industria.

Los proveedores, consultores como Accenture, o la compaa que compra el software, lo personalizan para satisfacer sus necesidades individuales. Aunque los suministradores construyen el software para hacer sencillo el proceso de personalizacin, la mayora de las empresas gastan hasta cinco veces el coste del software en la personalizacin.

Con programas ERP que cuestan desde un mnimo de 300.000 dlares para una compaa muy pequea, hasta cientos de millones de dlares para compaas de carcter mundial (gigantes como General Motors o Coca-Cola), est claro que los sistemas ERP son caros.



EJEMPLO. DIRECCIN DE BENETTON CON SOFTWARE ERP

Gracias al ERP, la compaa italiana de ropa de sport Benetton puede presumir de tener probablemente la fabricacin ms rpida y la distribucin ms eficiente del mundo en la industria del vestido.

Localizada en Ponzano, Italia, Benetton produce y enva 50 millones de prendas de ropa cada ao. Esto significa 30.000 cajas cada da, cajas que deben llenarse con exactamente los artculos pedidos que se envan al almacn correcto en las 5.000 tiendas Benetton en 60 pases. Este centro de distribucin altamente automatizado utiliza solamente 19 personas. Sin ERP,se necesitaran 400 personas.

ERP



ERP

Disponibilidad.El software de inventario de ERP enva simultneamente el pedido al computador central en Italia y comprueba que la mitad del pedido se puede cumplimentar inmediatamente desde el almacn de Italia. El resto ser fabricado y enviado en 4 semanas.

Produccin.Debido a que el jersey azul fue creado originalmente mediante diseo asistido por computador (CAD), el software de fabricacin de ERP pasa las especificaciones a la mquina tejedora que hace los jerseys.

As es como funciona el software ERP:

Pedidos.Una vendedora de la tienda situada en el sur de Boston encuentra que se le est agotando un jersey azul de mxima venta. Usando un computador personal porttil, su agente de ventas de Benetton pulsa en el mdulo de ventas ERP.



Almacenaje.Los jerseys azules se empaquetan con un cdigo de barras con la direccin del almacn de Boston y se ubican en una de las 300.000 plazas del almacn de Italia. Un robot sobrevuela las cajas, leyendo los cdigos de barras, reconoce todas las cajas preparadas para el almacn de Boston, y ordena la carga automtica para su envo.

Seguimiento del pedido.El vendedor de Boston localiza la lista dentro del sistema de ERP a travs de Internet y ve que el jersey (y otros artculos) estn cumplimentados y estn siendo enviados.

Planificacin.Basndose en los datos de los mdulos financieros y de previsin de ERP, el jefe de compras de Benetton decide que los jerseys azules son muy solicitados y bastante rentables, por lo que decide aadir tres nuevos tonos.

ERP



El ERP es posible debido a los avances en hardware y software que han tenido lugar en los ltimos aos. El programa ERP est diseado para aprovechar ventajas de las redes del cliente/servidor, con software diseado tanto para clientes (alguien que requiere un servicio) como para servidores (alguien que proporciona un servicio).

El software cliente/servidor es lo suficientemente flexible como para funcionar en un computador personal, una estacin de trabajo o una unidad central, y estar unido va una red de rea local.

ERP



Sin embargo, con el rpido crecimiento de Internet y del comercio electrnico, los grandes suministradores del software ERP han aadido una opcin de Internet para completar la tecnologa cliente/servidor.

Una compaa alemana, Uniorg, ha desarrollado una aplicacin que conecta el sistema SAP a eBay Inc., permitiendo a las compaas utilizar el sitio Web de subasta on-line como una extensin de ventas o adquisiciones de sus sistemas internos. El nuevo producto SAP en Internet se denomina mySAP.com.

ERP



Ventajas y desventajas de los sistemas ERP

Ventajas:

1.1. Consigue la integracin de la cadena de suministro, el proceso de produccin y el administrativo.2.2. Crea un sistema de bases de datos comn.3.3. Puede incorporar procesos mejorados y rediseados: "los mejores procesos".4.4. Aumenta la comunicacin y la colaboracin mundial.5.5. Ayuda a integrar mltiples sitios y unidades de negocios.6.6. El ncleo del paquete de software se codifica en el acto.7.7. Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.



Desventajas:

1.1. Es muy caro de adquirir e incluso ms costoso de personalizar.2.2. Su implantacin requiere grandes cambios en la compaa y en sus procesos.3.3. Es tan complejo que muchas compaas no pueden acomodarse al mismo.4.4. Implica un proceso continuo de implementacin, que puede no completarse nunca.5.5. Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las dotaciones de personal un problema aadido.

ERP en el sector servicios

El ERP no ha penetrado tanto en el sector servicios como en el sector de fabricacin. Sin embargo, los proveedores de ERP han desarrollado una serie de mdulos para mercados como el de la asistencia sanitaria, las administraciones, las tiendas al por menor, y los servicios financieros.



Springer-Miller System, por ejemplo, ha creado un paquete ERP para el mercado hotelero con un software que maneja todas las funciones de oficina desde el principio al final. Este sistema integra tareas tales como mantenimiento de historial de invitados, reserva de habitaciones, reserva de cenas, programacin de horarios de salida de golf y gestin de mltiples propiedades de la cadena

"One World", de J. D. Edwards, combina un paquete ERP con la gestin de suministro en cadena (a un precio de 13 millones de dlares) para coordinar la preparacin de la comida de las lneas areas 11. En la industria de ultramarinos, estos sistemas de suministro en cadena se conocen como sistemas de respuesta eficiente al consumidor. Como en el caso de la manufactura, la respuesta eficiente al consumidor conecta las ventas con las compras, el inventario, la logstica y la produccin.

ERP

ERP en el sector servicios. EJEMPLOS

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Introduccion Al CIM

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