【제 1 편】 · 2003-08-08 · ii 제4장 국내외 환경규제...

I

【제 1 편】

제1장 추진배경 ········································································· 1

제2장 국내 산업발전 추이 ······················································· 4

제3장 환경친화적 산업구조 현황 ············································ 7

제1절 환경친화적 산업구조의 정의 및 필요성········································· 7

1. 환경친화적 산업구조의 정의 ··································································· 7

2. 환경친화적 산업구조 전환의 필요성 ······················································ 7

제2절 환경친화적 산업발전 추진실적 및 현황······································ 10

1. 환경친화적 산업발전을 위한 정책적 기반 조성 ································· 10

2. 환경친화적 산업 구조 개편을 위한 지원 실적 ··································· 10

3. 환경경영 및 청정생산 도입 현황 ························································· 12

제3절 환경친화적 산업발전 구조로의 전환 현황·································· 17

1. 자 원 ····································································································· 17

2. 환경오염 ································································································· 22

제4절 국내산업의 환경경쟁력 현황·························································· 31

II

제4장 국내외 환경규제 현황 ················································· 34

제1절 국제 환경 협약의 강화···································································· 34

1. 기후변화협약 ·························································································· 35

2. 비엔나협약 ······························································································ 35

3. 바젤협약 ································································································· 36

4. 도하개발어젠다 ······················································································· 37

제2절 국가별 환경규제의 강화·································································· 38

1. 해외환경규제 현황 ················································································· 38

2. 우리나라의 환경규제 현황 ···································································· 41

제5장 환경친화적 산업발전 시책 ·········································· 43

제1절 비전 및 정책추진 방향·································································· 43

제2절 주요 추진과제···················································································· 44

III

【제 2 편】

제1장 전자산업 ······································································ 51

제1절 전자산업의 현황················································································· 51

1. 산업의 특성 ···························································································· 51

2. 경제적 특성 ···························································································· 51

3. 환경적 특성 ···························································································· 53

제2절 기술 및 시장동향·············································································· 54

1. 국내외 기술동향 ····················································································· 54

2. 국내외 시장동향 ····················································································· 55

3. 국내현황(SWOT) 분석 ·········································································· 57

제3절 전자산업관련 국내외 환경규제 동향 및 전망···························· 58

1. 국내외 환경규제 동향과 전망 ······························································· 58

2. 환경규제가 전자산업에 미치는 영향 ···················································· 59

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략················································ 61

1. 중장기 발전전략 ····················································································· 61

2. 전자산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ··················· 62

3. 세부 추진 시책 ······················································································ 63

제2장 반도체/디스플레이산업 ··············································· 70

제1절 반도체/디스플레이산업의 현황······················································ 70

1. 산업의 특성 ···························································································· 70

2. 경제적 특성 ···························································································· 71

3. 환경적 특성 ···························································································· 72

IV

제2절 기술 및 시장동향·············································································· 73

1. 국내외 기술동향 ····················································································· 73

2. 국내외 시장동향 ····················································································· 74

3. 국내현황(SWOT) 분석 ·········································································· 75

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망······················································ 76

1. 국내 환경규제 동향과 전망 ·································································· 76

2. 국제 환경규제 동향과 전망 ·································································· 76

3. 환경규제가 반도체/디스플레이산업에 미치는 영향 ···························· 77

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략················································ 78

1. 중장기 발전전략 ····················································································· 78

2. 반도체/디스플레이 산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기

기술로드맵 ······························································································ 79

3. 세부 추진 시책 ······················································································ 80

제3장 석유화학산업 ······························································· 90

제1절 석유화학산업의 현황········································································ 90

1. 산업의 특성 ···························································································· 90

2. 경제적 특성 ···························································································· 91

3. 환경적 특성 ···························································································· 92

제2절 기술 및 시장 동향············································································ 94

1. 국내외 기술동향 ····················································································· 94

2. 국내외 시장 동향 ··················································································· 94

3. 국내 현황(SWOT) 분석 ········································································ 98

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망······················································ 99

1. 국내 환경규제 동향과 전망 ·································································· 99

V

2. 국제 환경규제 동향과 전망 ································································ 100

3. 환경규제가 석유화학산업에 미치는 영향 ··········································· 102

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략············································ 103

1. 중장기 발전전략 ··················································································· 103

2. 석유화학산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ·········· 104

3. 세부 추진 시책 ···················································································· 105

제4장 자동차산업 ································································ 109

제1절 자동차산업의 현황·········································································· 109

1. 산업의 특성 ·························································································· 109

2. 경제적 특성 ·························································································· 110

3. 환경적 특성 ·························································································· 111

제2절 기술 및 시장 동향·········································································· 113

1. 국내외 기술동향 ··················································································· 113

2. 국내외 시장동향 ················································································· 114

3. 국내현황 (SWOT) 분석 ······································································ 115

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망···················································· 116

1. 국내 환경규제 동향과 전망 ································································ 116

2. 국제 환경규제 동향과 전망 ································································ 117

3. 환경규제가 자동차산업에 미치는 영향 ·············································· 119

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략·············································· 120

1. 중장기 발전 전략 ················································································· 120

2. 자동차산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ············· 121

3. 세부 추진 시책 ···················································································· 124

VI

제5장 정밀화학산업 ····························································· 132

제1절 정밀화학산업의 현황······································································ 132

1. 산업의 특성 ·························································································· 132

2. 경제적 특성 ·························································································· 132

3. 환경적 특성 ·························································································· 134

제2절 기술 및 시장동향············································································ 136

1. 국내외 기술동향 ··················································································· 136

2. 국내외 시장동향 ··················································································· 137

3. 국내현황(SWOT) 분석 ······································································ 138

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망···················································· 139

1. 국내외 환경규제 동향과 전망 ····························································· 139

2. 환경규제가 정밀화학산업에 미치는 영향 ··········································· 140


1. 중장기 발전전략 ··················································································· 141

2. 정밀화학산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ·········· 142

3. 세부 추진 시책 ···················································································· 143

제6장 제지산업 ···································································· 150

제1절 제지산업의 현황·············································································· 150

1. 산업의 특성 ·························································································· 150

2. 경제적 특성 ·························································································· 150

3. 환경적 특성 ·························································································· 152

제2절 기술 및 시장 동향·········································································· 154

1. 국내외 기술동향 ··················································································· 154

VII

2. 국내외 시장동향 ··················································································· 155

3. 국내 현황(SWOT) 분석 ······································································ 156

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망···················································· 157

1. 국내환경규제 동향과 전망 ·································································· 157

2. 국제환경규제 동향과 전망 ·································································· 158

3. 환경규제가 제지산업에 미치는 영향 ·················································· 159


1. 중장기 발전전략 ··················································································· 160

2. 제지산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ················· 161

3. 세부추진 시책 ······················································································ 162

제7장 섬유산업 ···································································· 166

제1절 섬유산업의 현황·············································································· 166

1. 산업의 특성 ·························································································· 166

2. 경제적 특성 ·························································································· 167

3. 환경적 특성 ·························································································· 168

제2절 기술 및 시장 동향·········································································· 170

1. 국내외 기술동향 ··················································································· 170

2. 국내외 시장동향 ··················································································· 173

3. 국내 현황(SWOT) 분석 ···································································· 178

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망···················································· 179

1. 국내외 환경규제 동향과 전망 ····························································· 179

2. 환경규제가 섬유산업에 미치는 영향 ·················································· 181

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략············································ 183

1. 중장기 발전전략 ··················································································· 183

VIII

2. 섬유산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ················· 185

3. 세부 추진시책 ······················································································ 186

제8장 철강산업 ···································································· 192

제1절 철강산업의 현황·············································································· 192

1. 산업의 특성 ·························································································· 192

2. 경제적 특성 ·························································································· 193

3. 환경적 특성 ·························································································· 195

제2절 기술 및 시장동향············································································ 198

1. 국내외 기술동향 ··················································································· 198

2. 국내외 시장동향 ··················································································· 202

3. 국내현황(SWOT) 분석 ········································································ 203

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망··················································· 204

1. 국내외 환경규제 동향과 전망 ····························································· 204

2. 환경규제가 철강산업에 미치는 영향 ·················································· 204

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략············································· 206

1. 중장기 발전전략 ··················································································· 206

2. 철강산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ················· 207

3. 세부추진 시책 ······················································································ 208

제9장 도금산업 ···································································· 213

제1절 도금산업의 현황·············································································· 213

1. 산업의 특성 ·························································································· 213

2. 경제적 특성 ·························································································· 214

3. 환경적 특성 ·························································································· 215

IX

제2절 기술 및 시장동향············································································ 218

1. 국내 기술동향 ······················································································ 218

2. 국제 기술동향 ······················································································ 219

3. 국내외 시장동향 ··················································································· 223

4. 국내현황(SWOT) 분석 ········································································ 225

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망··················································· 226

1. 국내외 환경규제 동향과 전망 ····························································· 226

2. 환경규제가 도금산업에 미치는 영향 ·················································· 227

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략············································· 228

1. 중장기 발전전략 ··················································································· 228

2. 도금산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵 ················· 229

3. 세부추진 시책 ······················································································ 230

I

【제 1 편】

<표1-2-0-1> 산업구조 변화전망 ·································································· 5

<표1-2-0-2> 제조업의 업종구조 변화전망 ·················································· 6

<표1-3-1-1> 산업활동 단계별 영향 ····························································· 9

<표1-3-2-1> 청정생산 기술개발자금의 지원실적 ····································· 11

<표1-3-2-2> 청정 설비 도입을 위한 융자 지원실적 ······························· 11

<표1-3-2-3> 기업규모별 ISO 14001 인증획득 현황 ································ 11

<표1-3-2-4> 환경경영기법 도입현황 ························································· 12

<표1-3-2-5> 청정생산 인식 및 성과에 대한 업종별 현황 ······················ 13

<표1-3-2-6> 경영방침에 청정생산체제 구축 반영에 관한 현황 ············· 13

<표1-3-2-7> 청정생산 도입 현황 ······························································ 13

<표1-3-3-1> 산업별 에너지 사용량 ··························································· 17

<표1-3-3-2> 제조업 업종별 에너지 사용량 ·············································· 18

<표1-3-3-3> 산업의 에너지원단위 ····························································· 18

<표1-3-3-4> 제조업의 에너지원단위 ························································· 19

<표1-3-3-5> 용도별 수자원 이용현황 ······················································· 20

<표1-3-3-6> 제조업의 용수원단위 ····························································· 20

<표1-3-3-7> 폐기물 발생량 ······································································· 21

<표1-3-3-8> 제조업의 폐기물 원단위 ······················································· 22

<표1-3-3-9> 총 대기오염배출 현황 ··························································· 23

<표1-3-3-10> 산업부문 대기오염배출 현황 ·············································· 23

<표1-3-3-11> 산업부문 대기오염배출원단위 ············································ 24

II

<표1-3-3-12> 업종별 폐수발생량 및 방류량 현황 ··································· 25

<표1-3-3-13> 업종별 수질오염 부하량 현황 ············································ 26

<표1-3-3-14> 산업부문 수질오염원단위 ··················································· 27

<표1-3-3-15> 폐기물 종류별 재활용 현황 ··············································· 28

<표1-3-3-16> 온실가스 배출/흡수 부문별 추이 ······································ 29

<표1-3-3-17> 부문별 이산화탄소 배출 추이 ············································ 29

<표1-3-3-18> 제조업부문 이산화탄소 배출 원단위 ································· 30

<표1-3-3-19> 기업부문의 환경오염방지지출 ············································ 31

<표1-3-3-20> ······························································································· 32

<표1-3-3-21> 세계 50대 환경 산업체 현황 ············································· 33

<표1-3-3-22> 환경설비 수출 현황(2001) ················································ 33

<표1-4-1-1> 국제 환경협약의 종류 ··························································· 34

<표1-4-1-2> ································································································· 34

<표1-4-1-3> 몬트리올 의정서 규제계획 ··················································· 36

<표1-4-1-4> 주요국의 환경규제 사례 ······················································· 41

III

【제 2 편】

<표2-1-1-1> 2000년 업체별 회수․처리 및 재활용 실적 ·························· 53

<표2-1-2-1> 주요 국가별 전자산업 시장규모 현황 ································· 55

<표2-1-2-2> 주요 국가별 전자산업 생산규모 현황 ································· 56

<표2-1-2-3> 최근 전자산업 수출 및 생산현황 ········································ 56

<표2-2-1-1> 지구온난화 가스(PFC)사용 규제현황 및 활동 ··················· 72

<표2-3-2-1> 국내 석유화학제품의 시설능력 현황 ··································· 95

<표2-3-2-2> 대외 수출입 규모 ·································································· 95

<표2-3-2-3> 중국시장에서 범용 석유화학제품의 지역(국)별

경쟁력 비교 ········································································ 96

<표2-3-2-4> 부문별 생산능력 및 수요 전망 ············································ 97

<표2-4-1-1> 국내 자동차 수출입 현황 ··················································· 110

<표2-4-1-2> 자동차 제조시 제조공정별 오염물질 발생 현황 ··············· 111

<표2-4-2-1> 지역별 자동차수요 전망 ····················································· 114

<표2-5-1-1> 국내 정밀화학산업의 수급전망 ·········································· 133

<표2-5-1-2> 세계 정밀화학산업의 시장전망 ·········································· 134

<표2-7-1-1> 국가경제에서 섬유산업의 비중(2000년) ··························· 167

<표2-7-1-2> 염색가공업의 현황(2000년) ··············································· 168

<표2-7-1-3> 섬유염색에서 폐수 배출량과 COD 배출량(2000년) ········ 168

<표2-7-1-3> 염색산업에서의 소재별 에너지 사용량

(2000년, 순 공정 소요) ····················································· 169

<표2-7-1-5> 염색공정에서 에너지 소비 예측 ········································ 169

<표2-7-2-1> 한국 섬유산업의 국제적 위상 ············································ 173

<표2-7-2-2> 한국 섬유산업의 업종별 현황(2000년) ···························· 174

<표2-7-2-3> 제품별 수출추이 ·································································· 175

<표2-7-2-4> 제품별 수입추이 ·································································· 176

<표2-7-2-5> 세계 섬유시장 규모 전망 ··················································· 176

IV

<표2-7-3-1> ······························································································· 179

<표2-7-3-2> 섬유제품과 관련한 에코라벨 ·············································· 180

<표2-7-3-3> 섬유제품에 대한 유럽 환경규제 유형과 국내 현황 및 대응책····182

<표2-7-4-1> 폐수 및 오염발생 저감화 비전 ·········································· 183

<표2-7-4-2> 염색공정에서 에너지 저감의 중장기 비전 ························ 184

<표2-7-4-3> 기술특성에 따른 보급 및 개발전략 ··································· 186

<표2-8-1-1> 국내 철강재 수급 실적 및 전망 ········································ 193

<표2-8-1-2> 조강생산 실적 및 전망 ······················································· 194

<표2-8-1-3> 중장기 세계 조강생산 전망 ··············································· 194

<표2-8-1-4> 환경오염물질 및 폐기물의 종류 ········································ 195

<표2-8-1-5> 스테인레스(STS) 생산 업체별 총 질소 관련현황> ·········· 197

<표2-8-2-1> ······························································································· 198

<표2-8-2-2> 일괄제철 공정별 기술 발전 과정 ······································ 199

<표2-8-2-3> 국내 전기로 제강 기술 발전 ············································· 201

<표2-8-2-4> ······························································································· 201

<표2-8-4-1> ····························································································· 206

<표2-9-1-1> 발전단계별 특성 ·································································· 214

<표2-9-1-2> 주요공업국의 습식표면가공 원부재료 생산규모 ··············· 215

<표2-9-1-3> 도금공정별 주요 폐수 발생원 ············································ 216

<표2-9-1-4> 국내 도금단지별 평균 발생폐수 현황 ······························· 217

<표2-9-1-5> 개별업체별 평균 발생폐수 및 처리비용 현황 ·················· 217

<표2-9-1-6> 도금폐수종류별 발생현황> ·················································· 217

<표2-9-2-1> 국내 습식표면가공 분야 관련기술의 수준 ························ 219

<표2-9-2-2> 주요 선진국의 습식표면가공 산업의 개발동향 (I)> ········ 220

<표2-9-2-3> 주요 선진국의 습식표면가공 산업의 개발동향 (II) ········· 221

<표2-9-2-4> 건식표면처리기술의 국내외 동향 ······································· 222

<표2-9-2-5> 세계 표면처리 가공관련 시장 점유액 ······························· 224

<표2-9-3-1> 국제환경규제 동향 ······························································ 226

I

[그림1-3-2-1] ·······························································································14

[그림1-3-2-2] ·······························································································15

[그림1-3-2-3] ·······························································································15

[그림1-3-2-4] ·······························································································16

[그림1-5-2-1] ·······························································································45

[그림2-8-2-1] ·····························································································198

1

제 1 편

환경친화적 산업구조 구축을위한 산업별 비전과 발전전략

현황 및 정책추진방향

제1장 추진배경

1

제1장

추 진 배 경

◦ 1992년 브라질의 리우에서 개최된 지구정상회담에서 채택된 “의제 21(Agenda 21)”은 지속

가능한 발전을 위하여 기업의 청정생산 실천을 권고

◦ 지구온난화 방지를 위한 ‘기후변화협약,’ 오존층파괴 방지를 위한 ‘몬트리올 의정서,’ 유해폐

기물의 국경간 이동을 금지 하는 ‘바젤협약’ 등 다자간환경협약의 확산, 환경친화적 경 의

확산을 위한 ‘ISO 14000’시리즈 등의 환경경 표준화 확산, WTO를 중심으로 실시되고 있

는 무역과 환경의 연계 논의는 우리나라 기업의 국제경쟁력에 향을 미침

◦ 이러한 산업환경과 관련된 국제적 변화에 우리 기업이 능동적이고 신속하게 대응하여 국

제경쟁력을 제고시키는 것을 목적으로 산업자원부는 1995년 12월 「환경친화적 산업구조로

의전환촉진에관한법률」을 제정하고 이듬해인 1996년에는 “환경친화적 산업발전 종합시

책”을 마련하는 등 지난 7년여 동안 산업계가 환경친화적인 생산활동을 실천하는데 필요한

다양한 산업환경정책 추진

1996년부터 2001년까지는 청정생산기술개발사업을 통해 기업이 필요로 하는 청정생산기술

개발과 관련된 R&D 지원

1999년에는 ‘국가청정생산지원센터’를 설립하여 우리나라 기업의 청정생산체제 구축 지원

‘한국인정원’을 설립하여 환경경 체제(ISO14001) 도입 촉진을 위한 제도적 기반 마련

대한상공회의소에 ‘환경친화적 산업구조 전환 민간추진본부’ 발족

◦ 정부의 이러한 노력의 결과 국내기업들이 청정생산기술 도입을 통한 환경친화적인 생산활

동을 실천

그러나 아직도 많은 기업들, 특히 중소기업의 경우 기술, 전문인력, 재정 등의 부족으로 청

정생산 및 환경경 의 도입 확산에는 한계

◦ 그동안 정부의 청정생산 도입 촉진정책은 생산공정 내에서의 오염물질 배출 최소화에 중점

◦ 그러나 최근 국제환경규제 동향 및 선진국의 산업환경 정책은 과거의 오염물질 배출 규제

제1편 환경친화적 산업구조 구축을 위한 비전과 발전전략

2

중심의 정책에서 제품에 대한 규제 정책으로 전환하고 있으며, 또한 환경문제가 자원의 비

효율적이고 비효과적인 사용에 그 원인이 있음을 인식하고 자원사용의 효율 및 효과를 제

고하기 위한 정책으로 전환

EU는 1990년대부터 본격적으로 제품과 관련된 환경정책을 펼쳐왔으며, 최근에는 ‘통합제품

정책(IPP: Integrated Product Policy)’의 도입을 통하여 제품, 생산공정, 서비스 등을 동시에

고려하는 통합․시스템적 접근 시도

EU, 일본, 미국, 캐나다 등 선진국은 자원생산성 향상을 배가하고 오염물질 발생을 최소화

하는 ‘Factor 4’ 개념의 실천과 ‘생태․경제효율성(Eco-efficiency)’ 및 ‘생태․경제적효과

(Eco-effectiveness)’ 향상을 통한 지속가능한 생산기술개발 및 자원순환형 경제시스템 구축

을 실천

미국, 일본, 독일, 덴마크 등의 선진국은 자원절약형이고 환경친화적인 산업단지 조성을 위

한 ‘생태․경제적 산업공단(Eco-industrial Park)’ 조성을 위한 시범사업을 실시

◦ 2002년 8월 남아공의 요하네스버그에서 개최된 ‘지속가능발전세계정상회담(WSSD: World

Summit on Sustainable Development)’에서 채택된 ‘이행계획(Implementation Plan)'은 지

속가능한 생산(Sustainable Production)을 위한 다양한 정책 및 실천방안 채택

① 자원사용과 생산공정에서의 효율성 및 지속가능성을 높이고 자원 효율성 제고, 오염 및

폐기물 저감을 통한 지속가능한 발전의 3대 축인 경제, 환경, 사회적 요소들의 균형을 이

룰 수 있는 지속가능한 생산활동의 촉진을 위한 10개년 계획 수립

② 전과정평가(LCA), 지속가능한 발전을 위한 개선을 측정할 수 있는 국가지표 개발 등 지속

가능한 생산활동을 촉진할 수 있는 정책, 이행수단, 모니터링, 평가 등의 메커니즘 개발

③ ‘오염자 부담원칙(Polluter Pays Principle)’의 환경정책에 적용

④ 환경은 물론 인류의 건강 및 안전을 포함한 지속가능한 생산과 관련된 투명하고 증명할

수 있는 정보의 자발적 제공, 즉 에코라벨(Eco-label)의 개발 및 적용

⑤ 청정생산 및 생태효율성 향상을 위한 투자 확대

⑥ 청정생산지원센터 설립 및 청정생산을 위한 프로그램 개발 및 지원

⑦ 기업의 환경 및 사회적 책임 강화

◦ 요약하면, 지속가능한 발전의 달성을 위한 국제적 노력이 1970년대와 1980년대의 개별오염

물질 규제, 생산공정내에서의 오염예방을 통한 폐기물 최소화 활동 중심에서 제품에 대한

규제, 환경친화적 제품개발, 자원생산성 향상 및 자원의 효과적인 사용을 통한 자원순환형

생산체제 구축으로 정책의 전환이 이루어지고 있음

제1장 추진배경

3

◦ 본 보고서의 목적은 이러한 국제적 변화에 능동적으로 대응하여 지속가능한 산업발전체제

를 조기에 구축하여 기업의 국제경쟁력 제고를 도모하고 국가경쟁력제고를 촉진하기 위한

산업환경정책 추진전략 수립에 있음


4

제2장

국내 산업발전 추이

◦ 1960년대 : 농업국가에서 공업국가로의 전환 개시기

정부는 경제정책의 기초산업으로 간주되던 비료, 기초화학, 시멘트 등의 산업을 육성

시장에서는 기업들이 정부의 수출 지원책을 이용하면서 저임금의 풍부한 노동력을 바탕으

로 노동집약적 경공업인 섬유, 신발, 완구, 가발 등의 산업들이 급속한 성장을 주도

◦ 1970년대 : 경공업 위주에서 중화학공업 육성

경공업 성장 기반이 어느 정도 마련되자, 그동안 수입에 의존하던 소재 및 중간재의 안정적

인 공급능력을 향상시키는 동시에 수출 주력 산업으로 발전시키기 위해 정부가 중화학 공

업을 적극 육성하면서 화학, 철강, 기계, 전자 및 조선산업이 크게 성장

중화학공업 위주의 투자정책으로 인해 경공업의 상대적인 성장잠재력 위축 및 경쟁력 약화

초래

◦ 1980년대 : 중화학 공업내에서의 구조 조정기

제2차 오일쇼크 이후에 야기된 과잉설비 문제를 해결하고 산업 경쟁력 강화를 위해 화학산

업 등 기초소재 산업들의 구조조정을 추진하는 한편, 생산성 향상 및 기술개발 투자를 확대

하면서 일반기계, 수송기계, 전자 등 기계․전자산업이 높은 성장세 실현

◦ 1990년대 : 전자통신산업의 비약적 발전

반도체, 컴퓨터, 자동차 산업이 국내 수출 주력산업으로 부상하면서 높은 수출 증대와 함께

성장세를 지속

1980년대 초에 설비 축소 등 구조조정을 수행하 던 기초소재 산업들도 높은 수출 증가 및

내수 신장에 힘입은 대규모 설비 신․증설로 인해 다시 성장

1980년대 후반부터 노사분규 심화에 따른 기능인력 확보난 및 노동생산성을 상회하는 높은

임금상승 등으로 섬유․신발 등 노동 집약적 경공업의 부가가치가 감소세

제2장 국내 산업발전 추이

5

◦ 2000년대 : 전통산업과 신산업의 조화

국내 제조업은 성숙단계에 접어든 가운데 주력 수출 산업의 국제 경쟁 심화 및 국내외 환경

규제 강화로 성장세가 낮아질 것으로 전망

IT․BT․NT 등 첨단기술집약형 산업의 높은 성장, 신산업과 전통산업과의 융합, 전통산업

의 산업내 구조 고도화 등으로 견실한 성장세를 유지할 전망

국내 총생산에서 차지하는 제조업의 비중은 소폭 하락예상

<산업구조 변화전망>(단위 : %)

경상가격 기준 1995년 불변가격 기준

1990 2000 2005 2010 1990 2000 2005 2010

농 림 어 업 과 광 업 9.3 5.0 3.9 3.1 8.3 5.5 4.4 3.3

제 조 업 28.8 31.5 30.2 28.3 28.1 34.2 33.4 32.8

기 타 서 비 스 업 61.9 63.6 65.9 68.6 63.6 60.3 62.2 63.7

G D P 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

1)자료 : 한국은행


6

<제조업의 업종구조 변화전망>(단위 : %)

1990 1995 2000 2005 2010

제 조형 태기 준

경 공 업 39.5 26.9 17.6 15.1 13.2

중화학공업 60.5 73.1 82.4 84.9 86.8

(기초 소재) 27.1 31.2 26.6 25.2 24.4

(기계․전자) 33.3 41.9 55.8 59.7 62.4

성장성 기 준

성장유망산업 12.2 17.3 35.4 39.7 43.2

반도체․통신기기 5.2 9.7 25.2 29.2 32.2

컴퓨터․사무용기기 0.8 1.1 5.6 5.5 5.4

정밀기기 0.7 1.1 1.0 1.1 1.2

정밀화학 4.4 4.1 2.6 2.8 3.2

비철금속 1.0 1.2 1.0 1.1 1.2

전 통 산 업 50.4 48.7 39.1 37.7 36.6

일반기계 4.2 6.2 4.5 5.0 5.6

가정용 전기전자 4.6 3.6 2.5 2.4 2.4

자 동 차 10.4 10.7 9.2 9.2 8.9

조선․철도차량․항공 1.9 2.7 3.8 3.7 3.4

석유화학 4.3 5.7 5.6 5.2 5.0

철 강 6.7 7.3 6.0 5.7 5.5

제 지 2.3 2.2 1.6 1.4 1.3

시 멘 트 3.3 3.0 1.8 1.7 1.5

섬유․의류 10.9 6.0 3.7 3.1 2.8

신발․피혁 3.8 1.3 0.4 0.3 0.2

기 타 37.4 34.0 25.5 22.6 20.2

제 조 업 전 체 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

1)주 : 1995년 불변가격 기준

제3장 환경친화적 산업구조 현황

7

제3장

환경친화적 산업구조 현황

제1절 환경친화적 산업구조의 정의 및 필요성

1. 환경친화적 산업구조의 정의

◦ 환경친화적 산업구조는 지속가능한 발전의 3대 핵심 요소 중 경제․환경적 측면을 고려한 산업

구조로서 환경친화적인 동시에 자원사용의 최소화 및 자원의 순환을 극대화하는

Cradle-to-cradle'을 달성할 수 있는 산업 및 생산체제를 의미하며, 다음과 같이 정의할 수 있음

원료조달에서부터 제품의 개발, 생산, 유통, 소비 및 폐기에 이르는 제품 전주기(Life-Cycle)

에 걸쳐 자원사용의 최소화와 자원의 순환을 최대화하고 환경부하를 최소화하는 지속가능

한 생산(Sustainable production)을 촉진하여 지속가능한 발전을 달성하기 위한 산업구조

2. 환경친화적 산업구조 전환의 필요성

◦ 경제적 번 , 환경보호, 사회적 평등을 지향하는 ‘지속가능한 발전’이 지구촌의 공동 목표로

부각되면서 ‘예방의 원칙(precautionary principle),’ ‘사전예방원칙,’ '오염자 부담원칙‘ 등을

산업환경정책의 기본철학으로 반 할 것을 권고

’92.6 브라질 리우회의에서 채택된 “Agenda21”은 지속가능한 산업발전 달성을 위한 각국의

실천을 권고하고 있으며, ‘리우원칙’은 상기의 원칙을 정책 수립에 적용할 것을 권고

리우선언 10년을 맞이하여 2002년 8월 남아공의 요하네스버그에서 개최된 ‘세계지속가능발

전정상회의’ ‘리우원칙’의 실천을 재천명 함


8

◦ 환경보전을 위한 기업의 사회적 책임과 역할 증대

그동안 우리나라는 철강, 석유화학 등 에너지 다소비, 중후장대형 장치산업을 중심으로 경

제성장 추진

세계 유래가 없는 급속 성장에는 크게 기여해 왔으나, 환경에 미치는 부정적인 향에 대한

고려는 미흡

경제성장과 함께 환경오염을 저감시키기 위한 기업의 역할이 더욱 중요한 단계

지속가능한 발전 달성을 위한 산업계의 역할로서 WSSD는 기업의 ‘사회적책임(Social

responsibility & accountability)'과 산업활동과정에서의 ‘생태효율성(Eco-efficiency)’을 제고

하는 ‘청정생산(Cleaner Production)'의 도입 필요 강조

◦ 국제환경규제 강화에 능동적으로 대응하기 위하여 환경분야 국제경쟁력 확보 필요

미국, EU, 일본 등 선진국가의 경우 환경을 이유로 한 비관세 무역장벽이 확산되는 양상이

며, 특히 자국기업의 대응능력에 맞추어 규제 및 국제표준화를 강화하고 있어 외국 기업에

는 불리하게 작용

WTO는 도하 합의문을 기초로 2004년까지 ‘무역과 환경’의 연계에 관한 협상을 완료하기로

합의하여 국가경쟁력 제고를 위해서는 이에 대한 적극적인 대응 필요

기후변화협약 등 국제환경협약도 강화되고 있어 환경경쟁력을 확보하지 않고서는 지속적인

성장이 곤란

◦ ‘환경을 보전하는 경제성장, 경제발전과 양립하는 환경보전’을 내용으로 하는 “통합적 산업

환경정책”의 확산

개발과 보전을 대립관계로 보는 이분법적 사고(Trade-Off 관계)에서 탈피하여 개발과 보전을

동시 달성(Win-Win 관계)하는 경제와 환경이 조화를 이루는 실천적 프로그램 전개가 필요

환경정책은 그동안 생산활동과 유리된 규제중심의 정책을 시행하 으며, 산업정책은 성장

위주로 환경요소 고려 미흡

◦ 국제적인 환경규제가 인체 및 생태에 유해한 오염물질 배출 규제에서 점차 제품, 생산공정

및 생산방식(PPMs), 소비유통, 폐기 등 제품의 전과정(Product Life Cycle)에 대한 규제로

확대 강화


9

<산업활동 단계별 영향>

활동단계

조 치 내 용 관련 산업

원 료조 달

- 몬트리올 의정서

- 바젤협약

- 열대산 목제 인증제도

- 생물다양성 협약

- CFC등 특정물질 사용규제

- 유해 폐기물

- 열대산 목제 폐기 규제

- 생태계 보전

- 전자, 정밀기기, 화학

- 철강, 제지(재생산업)

- 목제,펄프,제지

- 생물산업

제 조및

유 통

- 기후변화협약

- 기술규제

- 공정및생산방식 규제

- 탄소세, 에너지세

- 에너지 사용 규제

- 환경보전을 위한 기술

규제 허용

- 공정상 환경오염 규제

- 에너지 가격 상승

- 전산업

- 전산업

- 전산업

- 에너지 다소비 산업

소 비

- 연비, 배기가스 규제

- 에너지 효율 등급제

- 경고라벨 부착

- 자동차 대기오염 배출

억제

- 에너지 효율 규제

- CFC 사용 및 함유제품

소비 억제

- 자동차 및 부품

- 자동차, 전기, 전자

- 전자, 생활용품

폐 기- 폐차․폐가전제품

- 용기규제

- 수거체계수립 및 재활용

의무화

- 재활용 용이한 용기 사용

- 자동차, 전기, 전자

- 음식료품

전과정- 환경경영국제규격

- 환경마크제도

- 환경경영체제 구축

- 환경친화적 제품의 소비장려

- 전산업

- 전산업

◦ 환경친화적 제품에 대한 수요가 점차적으로 확산되는 추세에 있으므로 환경친화적 기업으

로의 전환은 기업의 사회적 책임일 뿐 아니라 새로운 세계시장 구조개편에서의 기업 체질

강화를 통한 경쟁력 강화 및 새로운 시장 진출을 위한 필수 전략


10

제2절 환경친화적 산업발전 추진실적 및 현황

1. 환경친화적 산업발전을 위한 정책적 기반 조성

◦ ‘95년 12월 ‘환경친화적산업구조로의전환촉진에관한법률’ 제정

97년 4월 제1차 환경친화적 산업발전종합시책 수립

※ 환친법 제3조 : 산업자원부장관은 관계중앙행정기관의 장과 협의하여 매 5년마다 환경친

화적인 산업 구조로의 전환을 촉진하기 위한 종합 시책을 수립하여야 함

◦ 제1차 환경친화적 산업발전종합시책 목적

환경친화적 산업발전종합시책의 기본방향은 환경개선과 생산효율을 향상시켜 고부가가치

를 실현하도록 청정생산 기술을 개발하고 환경 설비 산업을 육성하며 기업의 환경 경 을

유도

◦ 주요내용

업종별 산업환경 실천 과제의 발굴․추진

청정생산기술개발사업의 지원 및 공정개선을 위한 설비 투자 지원

재활용산업의 육성 지원 및 환경설비 산업의 수출 산업화

산업계의 환경경 확산 촉진

2. 환경친화적 산업 구조 개편을 위한 지원 실적

◦ 정부가 그동안 환경친화적 산업구조로의 전환을 위해 추진해온 지원정책은 청정생산기술개

발을 위한 R&D 지원, 청정생산 설비 도입을 위한 저금리 융자, ISO 14001의 인증을 통한

환경경 체제 구축 활성화가 주요내용


11

<청정생산 기술개발자금의 지원실적>(단위 : 백만원)

’95 ’96 ’97 ’98 ’99 ‘00 ‘01

세부과제수 15 33 97 151 237 220 206

정부지원금 2,190 4,060 12,000 17,400 30,000 30,000 34,500

민간출연금 1,620 3,460 6,510 9,980 14,310 12,530 12,640

계 3,810 7,520 18,510 27,380 44,310 42,530 47,140

<청정 설비 도입을 위한 융자 지원실적>(단위 : 백만원)

’95 ’96 ’97 ’98 ’99 ‘00 ‘01 계

융자 금액 33,000 22,500 49,830 52,100 74,998 76,000 54,000 362,428

<기업규모별 ISO 14001 인증획득 현황>

구분 1996 1997 1998 1999 2000 2001.10 계

대기업 33 34 18 25 25 27 162

중소기업 21 33 41 104 214 222 635

계 54 67 59 129 239 249 797

1)자료 : 한국인정원


12

3. 환경경영 및 청정생산 도입 현황

◦ 환경경 기법 도입 현황

기업의 환경경 도입 현황을 살펴보면 아직 대부분 기업들이 환경경 을 도입하지 않고

있으며 환경경 에 대한 인지도가 낮은 실정

<환경경영기법 도입현황>(단위 : %)

1)자료 : 국가청정생산지원센터

분 류 이미 도입 도입계획도입여부고 려 중

전 혀비고려

내 용 잘모름

환 경 경 영 체 제 14.9 9.8 36.0 19.6 19.7

환 경 회 계 제 도 3.2 8.8 30.9 27.5 29.6

연 차 적 환 경 보 고 서 8.1 10.0 30.5 25.6 25.8

전 과 정 평 가 5.0 10.7 29.6 25.0 29.7

청 정 생 산 교 육 훈 련 4.4 9.3 33.5 28.4 24.4

환 경 라 벨 링 3.5 9.4 30.6 27.1 29.4

환 경 심 사 제 도 8.4 9.6 31.1 27.6 23.3

기 업 내 환 경 위 원 회 11.4 7.9 32.0 29.0 19.7

자재납품자 환경성평가 8.0 9.8 33.7 30.1 18.4

환 경 디 자 인 3.6 8.8 31.1 35.5 21.0

자 사 환 경 기 준 19.9 10.1 32.0 21.4 16.6

◦ 청정생산 도입 현황

대다수의 기업들이 청정생산을 인식하지 못하고 있으며 경 전략 수립에 미반

청정생산을 실천하고 있는 기업의 경우도 대부분이 에너지 관련 활동들을 주로 실천하고

있으며 환경친화적이고 자원절약적인 대체물질개발 및 제품개발과 관련된 청정생산의 실천

은 아직 부진


13

<청정생산 인식 및 성과에 대한 업종별 현황>(단위 : %)

분 류 전 체 섬유/염색 정밀화학 전기/전자 철 강 자동차

들어본적 없음 9.2 5.6 4.8 13.3 3.2 13.0

무엇인지 잘 모름 45.5 55.9 40.7 41.0 41.9 37.4

잘아나 구체적인접근방법 모름 23.0 21.6 24.1 21.7 25.8 28.7

1)자료 : 국가청정생산지원센터, (주)월드리서치

<경영방침에 청정생산체제 구축 반영에 관한 현황>(단위 : %)

분 류 전 체 섬유/염색 정밀화학 전기/전자 철 강 자동차

전 혀 없 음 35.5 41.8 21.4 36.1 41.9 36.5

약 간 언 급 50.6 52.1 56.6 44.0 51.6 47.8

중요한 항목으로 언급 13.9 6.1 22.1 19.9 6.5 15.7


<청정생산 도입 현황>(단위 : %)

분 류 이미도입 기술개발중 기술개발고려필요하나 아직

비고려필요 없음

에너지절약 27.0 7.3 13.7 30.1 21.9

대 체 물 질 8.9 12.8 16.2 29.8 32.3

대체에너지 26.3 9.8 12.9 30.7 20.3

청 정 제 품개 발 / 도 입

7.6 11.1 20.4 36.9 24.0

기 존 공 정개 선

10.0 15.2 23.6 37.3 13.9

청 정 생 산설 비 도 입

6.6 12.3 19.2 42.0 19.9



14

◦ 청정생산 도입을 통한 경제․환경적 개선 효과

그동안 정부의 청정생산 육성 프로그램에 참여한 기업들을 대상으로 청정생산 도입 이후

경제적․환경적 개선효과를 분석 한 결과 상당한 개선 효과를 보임

경제적 효과

․1999년까지 완료된 과제 64개를 중심으로 경제적 효과를 분석

․총연구개발비는 현금 및 현물을 합하여 237.7억원 대비 연간 경제적 효과는 약 426억원

․10년간 얻게되는 경제적 향상 효과를 현재가치로 환산하면 약 2,620억원이며 전체지원과

제 기준으로 환산하면 연간 경제적 효과는 약 2,212억원으로 추정(현재가치로 환산하면

약 1조 3,600억원)

<청정생산기술사업의 경제적 개선효과(`95-`99년)>

총연구비연간 경제적 효과

10년간 경제적효과

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

경제적효과 [억원]

환경적 개선 효과

․수질관련 오염물질 저감률 42.3%

․대기 관련 오염물질 저감률은 98.6%

․폐기물 관련 오염물질 저감률은 85.1%


15

<청정생산기술사업의 환경적 개선효과(`95-`99년)>

일반폐수

산/알카리폐수

중금속폐수

BODCOD

총질소

0

3000

6000

9000

12000

15000

18000

21000

24000

27000

30000

오염물의 종류

오염

물질

발

생량

[톤/년

](일

반폐

수는

천

톤/년

) 사업수행전

사업수행후

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

VOC NOx, SOx 등 CFC

오염물 종류

오염

물질

발

생량

[천

톤/년

]

사업수행전

사업수행후


16

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

100000

금속Slag 폐주물사 피혁Scrap 유기폐기물 기타폐기물

오염물 종류

오염

물질

발

생량

[톤/년

](금

속slag

는 10

톤/년

) 사업수행전

사업수행후


17

제3절 환경친화적 산업발전 구조로의 전환 현황

1. 자 원

가. 에너지 원단위

◦ 산업별 에너지 사용량 : 1981년부터 1999년까지 산업 부문의 연평균 에너지 증가율은 8.08%

로 매우 빠른 증가추세

제조업의 에너지 사용량이 산업전체의 90% 이상을 차지하고 있으며 연평균 8.75%의 증가

<산업별 에너지 사용량>(단위 : 천 TOE, %)

1981 1985 1990 1995 1999연평균증가율(1981～1999)

산업부문 총계 17,506 20,015 36,150 62,946 79,858 8.80

농 림 어 업 758 888 1,813 3,224 3,843 9.44

광 업 130 155 205 168 124 -0.26

제 조 업 15,985 18,098 32,541 56,890 72,322 8.75

건 설 업 633 873 1,356 1,927 2,002 6.61

기 타 0 1 235 737 1,567 -

1)자료 : 에너지경제연구원

◦ 제조업 에너지 사용량 : 석유화학 업종의 에너지 사용량이 47.89 %로 절반정도를 차지하고

있고 높은 증가세


18

<제조업 업종별 에너지 사용량>

1981 1999 연평균증가율(1981~1999)천 TOE 비율(%) 천 TOE 비율(%)

음 식 담 배 788 4.93% 1,568 2.19% 3.90%

섬 유 제 조 1,611 10.08% 3,350 4.68% 4.15%

목 재 나 무 87 0.54% 173 0.24% 3.89%

펄 프 종 이 512 3.20% 2,111 2.95% 8.19%

석 유 화 학 4,503 28.17% 34,256 47.89% 11.93%

요 업 2,462 15.40% 5,395 7.54% 4.45%

1 차 금 속 5,121 32.03% 15,708 21.96% 6.42%

비 금 속 0 0.00% 167 0.23% -

조 립 금 속 581 3.63% 4,998 6.99% 12.70%

기 타 제 조 321 2.01% 3,269 4.57% 13.76%

기 타 에 너 지 0 0.00% 537 0.75% -

계 15,985 100.00% 71,531 100.00% 8.68%

1)자료 : 에너지경제연구원

◦ 산업의 에너지원단위 : 산업 전체의 에너지 원단위(TOE/95년 불변 백만원)는 1980년 0.18에

서 1985년 0.14로 다소 낮아졌으나 2000년에는 0.19로 다시 증가

GDP 증가율 보다 에너지 소비 증가율이 컸기 때문

<산업의 에너지원단위>

1980 1985 1990 1995 2000

최종에너지 소비(천 TOE)

16,571 20,015 36,150 62,946 83,662

산업 총생산(95년불변 십억원)

92,827.2 142,605.1 232,848.6 343,941.5 443,090.1

에너지 원단위(TOE/95년불변 백만원)

0.18 0.14 0.16 0.18 0.19

1)자료 : 한국은행, 에너지경제연구원


19

◦ 제조업의 에너지 원단위 : 1981년 0.57에서 이후 지속적으로 감소하여 1990년에는 0.44로 약

20%정도 감소하 으나 1999년에는 0.51을 기록

<제조업의 에너지원단위>

1981 1985 1990 1995 1999

최종에너지 소비(천 TOE)

15,985 18,098 32,541 56,890 72,322

제조업 총생산(95년불변 십억원)

27,902.4 41,600.6 73,982.5 110,826.9 141,295.1

에너지원단위(TOE/95년불변 백만원)

0.57 0.44 0.44 0.51 0.51

1)자료 : 한국은행, 에너지경제연구원

◦ 산업활동에서 가장 중요한 원재료인 에너지 소비는 지속적으로 증가하고 있지만 국내 에너

지 공급원은 극히 제한적이므로 에너지 수입의존도는 증가추세

나. 용수 원단위

◦ 용수사용량 : 국내 수자원은 현재 연간 약 1,300억톤 정도가 수자원 총량으로 추산

1998년 기준으로 수자원 총량은 1,267억톤이며, 26%인 332억톤을 이용하고 있으며, 이 중

공업용수로 사용되는 물의 양은 연간 약 29억톤으로 전체 용수 사용량의 9%를 사용


20

<용도별 수자원 이용현황>(단위 : 억㎥/년, %)

총 계 생활용수 공업용수 농업용수 유지용수

수 량 비 율 수 량 비 율 수 량 비 율 수 량 비 율 수 량 비 율

1980 153 100 19 12 7 5 102 67 25 16

1990 249 100 42 17 24 10 147 59 36 14

1994 301 100 62 21 26 8 149 50 64 21

1996 312 100 67 22 32 10 148 47 66 21

1998 331 100 73 22 29 9 158 48 71 21

2001(예상) 340 100 73 21 33 10 159 47 75 22

1)자료 : 건설교통부

◦ 용수원단위

- 제조업의 용수원단위는 1980년 27.47에서 1990년 32.44로 증가하 으나 1998년에는 24.84로

현저하게 감소

<제조업의 용수원단위>

1980 1990 1994 1996 1998

용수사용량(억톤/연)

7 24 26 32 29


25,485.2 73,982.5 99,611.5 118,342.7 116,734.8

용수원단위(톤/95년불변 백만원)

27.47 32.44 26.10 27.04 24.84

1)자료 : 한국은행, 환경부

※ 공업용수 사용량을 제조업 용수사용으로 간주하고 제조업 용수원단위를 산출


21

다. 폐기물 원단위

◦ 폐기물발생량

- 1990년대 들어 생활폐기물 발생량 감소로 인해 전체 폐기물 발생량은 감소하고 있으나 사

업장 폐기물 발생량은 증가추세

- 1990년에서부터 1995년 기간동안 사업장폐기물 발생량은 연평균 10.3%의 증가율을 기록,

1995년부터 1999년 간에는 그 차이가 더욱 확대되어 연평균 14.8% 증가

<폐기물 발생량>(단위: 톤/일)

일 반 폐 기 물지정폐기물

1인당 생활폐기물 발생량(kg/일)계 생 활 사 업 장

1990 142,721 83,962 58,759 - 2.32

1995 143,597 47,774 95,823 4,445 1.07

1996 175,334 49,925 125,409 5,239 1.11

1997 189,200 47,895 141,305 6,075 1.05

1998 184,989 44,583 140,406 5,266 0.96

1999 219,217 45,614 166,114 7,489 0.97

1)자료: 환경부

◦ 폐기물원단위

- 1990년 0.092에서 1995년 0.106으로 1998년 0.156으로 증가추세이나, 90년대 후반부터 증가

추세가 다소 둔화 추세


22

<제조업의 폐기물 원단위>

1990 1995 1996 1997 1998 1999

폐기물발생량

(천톤/연)21,447 36,598 47,687 53,794 53,170 63,365

산업 총생산

(95년불변 십억원)232,848.6 343,941.5 367,887.9 389,373.4 365,447.6 405,747.5

폐기물원단위

(톤/95년불변 백만원)0.092 0.106 0.130 0.138 0.145 0.156


※ 사업장일반폐기물과 지정 폐기물의 발생량을 합하여 폐기물 원단위를 산출함

2. 환경오염

가. 대기오염원단위

◦ 대기오염배출현황 : 대기오염물질 중 이산화황(SO2), 이산화질소(NO2), 일산화탄소(CO), 탄

화수소(HC), 부유분진(TSP)을 대상으로 과거 10년 동안 약 25% 정도 감소

◦ 업부문의 대기오염배출량 : 1991년 119.4만톤에서 1999년 97.2만톤으로 18.6%감소

- 이산화황(SO2) 배출은 저유황유사용의 확대와 지속적인 탈황설비 투자 확대로 감소. 일산화

탄소(CO), 탄화수소(HC)는 다소 감소추세

- 이산화질소(NO2) 배출은 급격한 증가추세이며, 부유분진(TSP)은 소폭 증가


23

<총 대기오염배출 현황>(단위 : 천톤)

SO2 NO2 TSP CO HC 계

1991 1,597.8 878.4 431.4 1,759.5 199.9 4,867.0

1992 1,613.5 1,067.0 392.2 1,630.4 164.5 4,867.6

1993 1,571.7 1,186.7 389.8 1,290.5 145.2 4,583.9

1994 1,602.8 1,191.5 429.4 1,156.5 146.1 4,526.3

1995 1,532.3 1,152.8 405.5 1,109.1 149.9 4,349.6

1996 1,500.3 1,258.0 423.7 1,088.8 153.8 4,424.6

1997 1,356.4 1,278.3 438.5 1,129.1 162.4 4,364.7

1998 1,146.0 1,083.8 420.0 977.3 141.4 3,768.5

1999 951.2 1,135.5 439.8 1,036.0 146.6 3,709.1

1)자료 : 환경부

<산업부문 대기오염배출 현황>(단위 : 톤)


1991 787,216 221,582 162,065 20,997 1,964 1,193,824

1992 802,438 234,083 167,714 22,444 2,153 1,228,832

1993 798,006 288,715 147,942 16,060 1,469 1,252,192

1994 833,428 329,733 151,383 16,737 1,816 1,333,097

1995 733,036 344,683 157,758 17,025 1,774 1,254,276

1996 689,157 380,568 160,812 19,341 3,272 1,253,150

1997 617,720 378,050 157,963 18,413 3,135 1,175,281

1998 466,209 352,458 148,879 16,364 2,671 986,581

1999 447,273 354,793 149,130 17,508 3,036 971,740



24

◦ 산업부문의 대기오염 배출 원단위 : 1991년 이후 지속적으로 감소하여 1991년 14.73에서

1999년 6.88로 53.3% 감소

- 이산화황(SO2) 배출원단위는 같은 기간 9.71에서 3.17로 67.4%나 감소하여 산업부문의 대기

오염 배출 원단위를 주도

- 부유분진(TSP), 일산화탄소(CO)도 일부 감소

<산업부문 대기오염배출원단위>

(단위 : 톤/95년불변 십억원)


1991 9.71 2.73 2.00 0.26 0.02 14.73

1992 9.41 2.74 1.97 0.26 0.03 14.40

1993 8.88 3.21 1.65 0.18 0.02 13.93

1994 8.37 3.31 1.52 0.17 0.02 13.38

1995 6.61 3.11 1.42 0.15 0.02 11.32

1996 5.82 3.22 1.36 0.16 0.03 10.59

1997 4.90 3.00 1.25 0.15 0.02 9.32

1998 3.99 3.02 1.28 0.14 0.02 8.45

1999 3.17 2.51 1.06 0.12 0.02 6.88


나. 수질오염원단위

◦ 국내산업계 폐수 배출량 : 1995년 일일 237.5만톤에서 1998년 261.4만톤으로 10.1% 증가

- 1998년 현재 가장 많은 폐수를 방류하는 업종은 섬유, 제지․담배업종이며, 화학, 1차 및 금

속가공, 식품 업종이 그 뒤를 따르고 있음

- 식품, 산업화학, 1차 금속 및 비금속광물 업종의 방류량은 감소한 반면, 나머지 대부분의 업

종에서는 증가


25

<업종별 폐수발생량 및 방류량 현황>(단위 : 천㎥/일)

1995 1996 1997 1998

발생량 방류량 발생량 방류량 발생량 방류량 발생량 방류량

합 계 8,741 2,375 8,926 2,511 4,874 2,618 4,067 2,614

산 업 화 학 390 243 396 250 286 155 226 198

기 타 화 학 46 42 112 108 227 218 208 200

고무플라스틱 18 10 20 10 23 17 18 12

1 차 금 속 제 조 5,346 169 5,347 171 793 175 683 148

가 공 금 속 439 200 456 208 468 220 279 243

석 유 정 제 53 51 54 52 54 52 107 68

피 혁 58 56 56 53 63 55 54 57

식 품 350 335 289 274 244 227 244 223

수 산 물 판 매 3 3 4 4 3 3 7 7

음 료 품 126 113 127 115 105 93 124 105

섬 유 473 457 490 422 569 552 556 511

제 지 담 배 711 364 741 379 741 389 760 403

비 금 속 광 물 320 149 351 154 339 187 280 126

운 수 장 비 29 23 36 31 51 42 63 54

세 탁 업 9 7 10 8 12 11 11 10

광업토사석채취 90 83 85 82 111 89 103 82

인 쇄 출 판 1 1 1 1 7 1 1 0

병 원 13 11 13 12 11 10 11 9

전 기 업 30 16 33 19 38 21 283 108

사 진 처 리 업 - - - - 8 1 6 0.2

폐 수 처 리 업 1 1 1 1 2 2 4 23

기 타 235 41 295 148 719 98 39 27

1)주 : 환경부, ꡔ환경통계연감ꡕ, 2000.2)자료 : 1996년까지는 제철시설에서 순환 사용하는 직접냉각수를 순환횟수를 고려하여 폐수발생량으

로 산정하였으나, 1997년부터는 순환사용 후 배출하는 냉각수량만을 폐수발생량으로 산정하여 전체

폐수발생량이 감소


26

◦ 폐수에 포함되는 오염물질 총량

- 폐수처리 전후의 BOD 부하량을 살펴 본 결과 석유정제, 가공금속, 음료 및 제지업종의

BOD 부하 감소율이 상대적으로 낮으며, 섬유, 1차금속 및 운수장비 업종에서의 부하감소

율이 높음

<업종별 수질오염 부하량 현황>(단위 : ㎏/일)

BOD 부하량

처 리 전 처 리 후 비 율

합 계 2,629,077 97,257 3.7%

산 업 화 학 212,107 7,806 3.7%

기 타 화 학 86,754 3,144 3.6%

고 무 플 라 스 틱 5,447 306 5.6%

1 차 금 속 제 조 107,723 2,502 2.3%

가 공 금 속 24,975 2,189 8.8%

석 유 정 제 26,937 2,904 10.8%

피 혁 21,374 1,123 5.3%

식 품 107,329 4,361 4.1%

수 산 물 판 매 411,067 10,131 2.5%

음 료 품 4,689 420 9.0%

섬 유 360,664 4,387 1.2%

제 지 담 배 382,846 28,186 7.4%

비 금 속 광 물 683,729 23,046 3.4%

운 수 장 비 38,696 1,118 2.9%

세 탁 업 6,624 510 7.7%

광 업 토 사 석 채 취 3,383 380 11.2%

인 쇄 출 판 11,508 921 8.0%

병 원 0 0 -

전 기 업 3,574 337 9.4%

사 진 처 리 업 114,959 1,705 1.5%

폐 수 처 리 업 41 5 12.2%

기 타 6,399 1,273 19.9%



27

◦ 산업부문의 수질오염 원단위

- 산업부문 수질오염 원단위는 1995년 2.52에서 1998년 2.61로 다소 증가하여 큰 변화를 보이

지 않음

<산업부문 수질오염원단위>

1995 1996 1997 1998

폐수방류량(천㎥/일)

2,375 2,511 2,618 2,614

산업 총생산(95년불변 십억원)

343,941.5 367,887.9 389,373.4 365,447.6

수질오염원단위(㎥/95년불변 백만원)

2.52 2.49 2.45 2.61


다. 폐기물 재활용률

◦ 폐기물 재활용 현황

- 폐기물의종류는 크게 폐지, 고철, 금속캔, 폐타이어, 유리 등으로 구분

- 폐지, 금속캔, 유리의 재활용율은 금속캔에 대한 부과금 부과 및 업계의 노력으로 지속 증

가 추세

- 고철, 폐타이어의 재활용률은 다소 감소


28

<폐기물 종류별 재활용 현황>

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

폐 지(천 톤)

발생폐기물 5,836 6,549 6,887 7,216 7,972 6,645 6,668

재 활 용 2,701 3,305 3,662 3,944 4,530 3,869 4,687

재 활 용 률 46.3 50.5 53.2 54.7 56.8 58.2 68.2

고 철(천 톤)

발생폐기물 25,246 30,510 37,306 39,387 39,900 26,018 39,513

재 활 용 9,764 11,345 12,879 13,827 15,543 10,035 8,120

재 활 용 률 33.4 37.2 34.5 35.1 38.9 38.6 20.5

금속캔(천 톤)

발생폐기물 237 294 319 398 370 293 333

재 활 용 280 386 547 115 181 200 213

재 활 용 률 11.8 13.1 17.1 28.8 48.9 68.3 63.5

폐타이어(천 개)

발생폐기물 12,167 12,770 13,960 15,388 17,584 20,729 22,722

재 활 용 6,123 8,207 11,003 10,782 10,522 13,710 10,816

재 활 용 률 50.3 64.3 78.8 70.1 59.8 66.1 47.6

유 리(천 톤)

발생폐기물 701 921 788 813 805 613 692

재 활 용 304 422 446 490 546 402 456

재 활 용 률 43.8 45.8 56.6 60.2 67.8 65.6 65.9


◦ 사업장 폐기물의 경우 생활폐기물보다 높은 재활용률을 나타내고 있으며 지속적으로 증가 추

세

라. 이산화탄소 배출 원단위

◦ 온실가스 배출/흡수량 추이

- 순배출량(배출량-흡수량)은 1990년 8,076TC에서 1998년 1억 2,467만TC로 연평균 5.6%의 증

가세

- 배출비중 80%를 차지하고 있는 에너지 부문에서 연평균 5.5%의 증가세를 나타내고 있으며,

산업부문에서 연평균 11.9%의 높은 증가 추세

- 농업/축산부분 및 토지이용/임업부문의 배출량은 감소 추세


29

<온실가스 배출/흡수 부문별 추이>(단위 : 천TC)

1990 1995 1996 1997 1998’90～’98증가율(%)

에 너 지67,583 102,668 112,882 119,996 103,601

5.5(83.7) (83.0) (81.1) (82.7) (83.1)

산업공정5,185 10,364 15,866 15,813 12,717

11.9(6.4) (8.4) (11.4) (10.9) (10.2)

농업/축산4,326 4,245 4,281 4,296 3,882

-1.3(5.4) (3.4) (3.1) (3.0) (3.1)

토지이용/임 업

-6,476 -5,794 -6,720 -8,428 -9,6335.1

(-8.0) (-4.7) (-4.8) (-5.8) (-7.7)

폐 기 물10,144 12,210 12,928 13,380 14,083

4.2(12.6) (9.9) (9.3) (9.2) (11.3)

계 80,762 123,692 139,236 145,056 124,650 5.6

1)자료 : 산자부, 에너지경제연구원

◦ 부문별 이산화탄소 배출량 : 산업, 수송 및 전환 부문이 평균 증가율을 상회하는 증가세를

보이고 있으며 특히 전환부문의 높은 이산화탄소 배출 증가세는 유연탄 발전 설비 확충이

중요한 요인으로 작용

<부문별 이산화탄소 배출 추이>(단위 : 천TC, %)

1990 1995 1996 1997 1998’90～’98증가율

산 업 23,780 36,226 38,768 41,256 38,426 6.2

수 송 11,508 22,055 24,196 26,129 21,223 8.0

가 정 상 업 17,635 18,996 19,874 20,138 15,459 -1.6

공 공 기 타 1,905 1,263 1,367 1,308 1,104 -6.6

전 환 10,342 22,649 27,103 29,496 25,865 12.1

계 65,171 101,188 111,308 118,325 102,077 5.8

인당 배출량(TC/인) 1.52 2.24 2.44 2.57 2.20 4.7

CO2/에너지(TC/TOE) 0.699 0.673 0.674 0.655 0.615 -1.6

1)자료 : 산자부, 에너지경제연구원


30

◦ 제조업 이산화탄소 배출 원단위

- 제조업의 이산화탄소 배출 원단위는 1985년 0.43에서 1995년 0.48로 지속적인 증가세를 보

으나 산업계의 지속적인 노력으로 1998년 0.46으로 다소 감소

<제조업부문 이산화탄소 배출 원단위>

1985 1990 1995 1998

이산화탄소 배출량(천톤/연)

61,597 105,930 165,176 168,003


142,605.1 232,848.6 343,941.5 365,447.6

이산화탄소 배출원단위(톤/95년불변 백만원)

0.43 0.45 0.48 0.46



31

제4절 국내산업의 환경경쟁력 현황

◦ 우리나라의 환경부문 경쟁력은 사후처리분야에서 상승하고 있으나 선진국에 비하여 청정

생산의 도입, 기술개발, 인력확보 면에서 능동적인 대응은 미흡

◦ 기업의 환경오염방지 지출은 사후처리분야에 중점

- 기업의 환경지출 중 경상비(사후위탁처리)의 비중이 대부분이며, 투자 부분도 오염물질을

사후에 처리하기 위한 투자에 중점

◦ 오염물질 발생의 감소를 목적으로 하는 사전예방 투자는 다소 증가추세이나 아직 미미한 수준

※ 사후처리기술은 상대적으로 낮은 초기 투자 비용이 발생하지만 지속적인 경제적 부담으

로 작용하며, 사전예방기술은 공정교체시 비교적 높은 초기투자비용이 발생하나 제조원

가 저감으로 초기투자비 회수가 가능

<기업부문의 환경오염방지지출>(단위 : 10억원, %)

’98 ’99 ’00

총환경오염방지지출 2,862.6 (-18.7) 3,294.9 ( 15.1) 3,473.2 ( 5.4)

투 자 1,025.3 (35.8) 1,138.9 ( 34.6) 930.4 ( 26.9)

(사 후) 937.3 (32.7) 1,003.1 ( 30.4) 776.0 ( 22.5)

(예 방) 88.0 ( 3.1) 135.8 ( 4.2) 154.4 ( 4.4)

경 상 1,837.3 (64.2) 2,156.0 ( 65.4) 2,542.8 ( 73.1)

1)자료 : 한국은행

◦ 기업은 환경문제를 단순히 규제 회피의 수단으로 인식

- 생산공정에서 오염물질 배출을 저감하는 청정생산에 대한 인식 미흡

- 단속위주의 환경규제를 회피하기 위하여 임시방편적 사후처리에 관심을 보임

◦ 선진국에 비해 청정, 재자원화 등 신기술 분야의 기술수준이 낙후

- 집진기술, 폐수처리기술 등 사후처리기술은 상업화 단계이며 선진국에 비하여 70∼80% 수준

- 특히 청정생산의 기술수준은 선진국의 40% 수준으로 초보단계이며, 토양오염복원 등 미래

형기술은 도입단계에 불과


32

(단위 : %)

기술분야 사후처리기술 청정생산기술 재자원화기술 환경복원기술 전체평균

기술수준 70 40 40 10 40

1)자료 : 산업연구원

◦ 선진국의 경우 환경기술개발은 사후처리 중심에서 청정기술개발로 전환

- 청정 및 환경복원기술 분야에 60% 이상을 투자

◦ 선진국의 환경규제 강화에 비하여 능동적 대응 미흡

- 대기업은 대응이 가능하나 중소기업은 자금․정보가 부족하여 신속한 대응이 곤란

※ 삼성전자는 EU의 환경라벨을 획득함으로써 수출증대에 기여하고 있다고 평가

※ 국내의 중소업체는 ‘00년 덴마크에 모조장신구와 손목시계를 수출하 으나 니켈도금을 이

유로 전량 폐기(98년부터 규제)

◦ 환경관련 인력 배출이 지속적으로 증가하여 양적으로는 충분하나, 질적으로는 분야별․수

준별 불균형 심화

- 사후처리분야의 인력은 충분하나 수요가 늘고 있는 청정생산, 오염복원분야 등 고급인력은 부족

※ 국내환경관련학과 졸업생은 ‘00년까지 총 8만6천여명으로 추산되나 대부분 대기․수질관

리분야에 집중(80%)

- 전세계적인 환경규제의 강화 및 도하선언문 이후 환경상품 및 서비스에 대한 무역과 환경

의 연계 협상의 본격화 등으로 환경산업 시장이 급성장할 전망이나 우리나라의 시장 점유

률은 1% 수준에 불과

- 세계환경산업 시장 규모는 2005년 6,940억달러, 2010년 약 8,850 달러에 달할 전망이며, 시장

성장률은 2005년까지 연평균 약 5.8%, 2010년까지는 연평균 약 5.0%를 기록 할 것으로 전망

- 특히 중국을 포함한 아시아시장은 향후 연평균 약 14.9%의 성장률을 보일 것으로 전망되며

시장 규모도 2010년에는 약 1,560억 달러에 이를 것으로 전망환경설비산업의 수출은 급속

히 증가하고 있음

- OECD 국가가 세계 환경시장의 85% 이상 점유

- 강화된 환경규제로 환경규제 강화로 미국, EU, 일본기업이 세계 상위 50개 환경산업체의

78%인 39개 업체를 차지


33

<세계 50대 환경 산업체 현황>

국 가 미국 프랑스 일 본 영 국 독 일 캐나다 스위스 덴마크 계

기업수(개) 18 3 8 7 10 1 1 2 50

매출액(억불)(%)

345(36)

236(25)

122(13)

113(12)

103(11)

12(1)

11(1)

11(1)

953(100)

1)자료 : Environmental Business International(2000)

<환경설비 수출 현황(2001)>(단위 : 억원)

구 분 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

수 출 650 1,820 5,850 1,170 4,940 8,749 9,097

증가율(%)

5.0 180.0 221.0 -80.0 322.0 77.1 39.7

1)자료 : 기계산업진흥회


34

제4장

국내외 환경규제 현황

제1절 국제 환경 협약의 강화

◦ 지구환경문제가 국제사회의 새로운 쟁점으로 부각되면서 각 국의 환경정책 및 경제활동 전

반에 직접적으로 향을 미치는 각종 환경협약 증가추세

- 현재 체결된 국제환경협약은 대기, 수질, 폐기물 및 자연환경 분야에서 216여개에 달함

<국제 환경협약의 종류>

구 분 대기기후 담수보호 해양어업 생물보호 핵안전 유해물질 기 타 계

채 택 12 15 86 50 13 11 29 216


◦ 우리나라는 기후변화협약, 오존층보호를 위한 비엔나협약 등 2000년 2월 현재 40개의 환경

협약에 가입

(2000. 2월. 기준)

구 분 계 대기기후 담수보호 해양어업자연․

생물보호핵안전

유해물질․폐기물

기 타

가입 40 6 - 13 7 6 1 7

발효 40 6 - 13 7 6 1 7

◦ 세계지속가능발전정상회의(WSSD : World Summit on Sustainable Development, 8월 남아

제4장 국내외 환경규제 현황

35

공)의 이행계획 및 WTO 뉴라운드 출범에 따라 국제적으로 환경과 무역과의 연계를 강화하

기 위한 논의가 활발해질 전망

1. 기후변화협약

◦ 기후변화협약은 이산화탄소 등 지구 기온을 상승시키는 온실가스의 대기 중 배출을 억제함

으로써 지구 온난화로 인한 해수면 상승, 홍수피해, 생태계 파괴 등의 환경피해를 방지하기

위한 협약(1992년)

- 기후변화협약의 구체적 이행을 위해 선진국의 구속력 있는 감축목표 설정, 공동이행제도,

청정 개발체제 및 배출권거래제 등 시장원리에 입각한 온실가스 감축수단의 도입 등을 포

함하는 교토의정서 채택(1997년)

- 의무이행대상국(호주, 캐나다, 미국, 일본, EU 회원국 등 34개국)은 2008∼2012년 사이에

1990년 수준에서 평균 5.2%를 감축해야되며 감축대상가스는 CO2, CH4, N2O, PFC, HFC,

SF6 등 6개 온실가스

◦ 우리나라는 개발도상국의 지위로 의무감축의무는 지고 있지 않으나 우리나라에 대한 선진

국의 온실가스저감에 대한 참여 압력 강화로 대비가 필요하며, 선진국의 온실가스 감축관련

정책이 비관세 장벽으로 작용

- 자동차 업계와 EU는 수출자동차의 CO2 배출량을 2008년부터 140g/km까지 감축할 것을

합의(현재 186g/km)

- 세계 반도체 협회는 자발적 협약을 통해 PFCs 소비량을 2010년까지 95년 기준으로 10% 이

상 감축하기로 합의

2. 비엔나협약

◦ 비엔나 협약은 오존층 보호를 위한 국제적 협력, 오존층에 관한 과학적 발전, 대체 기술의

개발 등에 대한 협약(1985)

- 비엔나협약의 강화를 위하여 오존층 파괴물질에 대한 규제물질의 선정 및 규제일정, 제재

조치 등을 내용으로 하는 몬트리올 의정서 채택(1987년)


36

<몬트리올 의정서 규제계획>

CFCs(부속서 A)

선진국 1986년 생산․소비량 기준 1994년부터 75% 삭감, 1996년부터 100% 삭감

개도국1995～1997년 평균 1인당 생산․소비량 기준으로 1999년 7월부터 동결, 2005년 50%, 2007년 85%, 2010년 100% 삭감 등 단계적으로 감축

할 론 선진국 1986년 생산․소비량을 기준으로 1994년부터 100% 삭감

개도국 2002년 1월 동결하고 2010년 전폐

CFCs(부속서 B)

선진국1989년 생산․소비량을 기준으로 1994년부터 75% 삭감, 1996년부터 100% 삭감

개도국1998～2000년 평균 1인당 생산․소비량 기준으로 2003년 20%, 2007년 85%, 2010년 100% 삭감

메 틸브로마이드(CH3Br)

선진국1991년 생산․소비량을 기준으로 1995년부터 동결, 1999년 25%, 2001년 50%, 2003년 70%, 2005년 100% 삭감

개도국1995～1998년 평균 생산․소비량 기준으로 2002년부터 동결, 2005년 20%, 2015년 100% 삭감

1)자료 : 산자부

◦ 우리나라의 경우 개도국 규정을 적용 받음으로써 선진국의 규제 일정에 비해 10년간 유예

기간 설정

- 규제대상물질을 사용하는 국가로부터의 수입을 금하고 있어 냉장고․에어컨 등 전기․전자

업계에 미치는 향은 매우 크며, 대체물질 개발되지 않은 상태에서 무역장벽으로 작용

- 100% 사용금지 의무적용이 시작되는 2010년까지 대체물질개발

3. 바젤협약

◦ 바젤협약은 협약 가입국에 대해 유해폐기물의 국가간 이동 및 그 발생을 억제하고, 발생된

폐기물에 대해서는 환경적으로 건전하게 처리하고 개도국 내에서 발생되는 폐기물에 대해

서는 적절한 처리를 할 수 있도록 지원할 의무를 규정하기 위해서 채택(1989)


37

- 수은, 카드뮴 등 45종의 유해 폐기물을 지정하여 협약 비가입국가와 교역을 금지하고, 유해

폐기물 발생을 최소화하여 적절하게 관리하고, 폐기물의 국가간 이동시 적법하게 관리할

것 등을 내용

◦ 바젤협약은 강력한 제재수단은 없지만 산업활동 과정에서 발생하는 유해폐기물을 적절하게

처리할 수 있는 기술을 보유하지 못한 개도국의 경우, 관련기술을 이미 보유하고 있는 선진

국으로부터의 기술도입 불가피

- 폐기물처리기술 도입비 등 관련비용이 증대되어 생산원가에도 부정적인 향

4. 도하개발어젠다

◦ 도하개발어젠다 환경협상에서 WTO 규범과 다자간 환경협정(MEA) 의무와의 관계, MEA와

WTO간 정보교환 및 옵저버 자격 부과 절차, 환경관련 상품 및 서비스에 대한 관세, 비관세

장벽의 감축 또는 철폐 등에 대하여 논의 중(2004년말까지)

- 협상과정에서 선진국을 중심으로 환경과 무역규제와 연계하려는 노력이 강화될 것으로 예상


38

제2절 국가별 환경규제의 강화

◦ 주요 선진국의 환경 정책 및 규제수단은 자국내에서 활동하는 기업뿐 아니라 역외 국가 및

기업들에게도 직접적인 향을 미침

- 선진국의 환경정책이 명령과 통제 중심의 직접 규제 방식으로 다양한 경제적 수단을 도입

하여 활용하고 있으며, 최근에는 자율환경경 방식을 도입하여 환경의무를 요구

- EU의 환경지침, 미국․일본의 자동차 연비 기준 강화, 독일의 생산자확대 책임제도, 북유럽

국가의 탄소세 등 환경오염을 유발하는 제품 및 산업에 다양한 규제수단을 시행

◦ 선진국의 환경정책 강화는 수출 중심의 국내 기업에 직접적인 향

- 미국, EU등 주요 선진국은 지난 수십년간 환경 보전을 목적으로 적용하던 각종 배출 허용

기준을 보다 강화하고 이를 상품 및 공정에까지 요구

- 관련 기술 및 생산공정을 확보하지 못한 국가와 기업에는 비관세무역 장벽으로 작용

◦ 수출 중심형 산업구조를 가지고 있는 우리나라로서는 선진국의 규제 동향에 신속히 대응할

필요

- 환경관련 기술이 선진국에 비하여 앞설 경우 새로운 시장을 선점할 수 있는 기회로 활용이

가능

1. 해외환경규제 현황

가. 미 국

◦ 미국은 대기정화법, 수질정화법 등 다양한 법규와 프로그램을 통하여 환경정책을 구현

- 오염예방보다는 사후처리에 집중되어 있으며 다양한 시장 메커니즘을 활용한 시책을 추진

◦ 대기정화법에서 오염물질인 탄화수소(HC)와 질소산화물(NOx)의 배출량을 1994년의 기준

치보다 각각 40%, 60% 감소시키고, 2003년까지는 50%로 감소토록 의무화


39

- 클린턴 행정부는 2000년 12월, 대형트럭 및 버스에 의한 대기오염을 향후 10년 동안 90% 이

상 감축하겠다는 강력한 규제조치를 발표

◦ 수질정화법에서 오염물질을 수계에 방출할 가능성이 있는 모든 작업장을 대상으로 생산과

정에서 발생하는 폐수는 물론 생활오수까지 강력한 배출허용기준을 수립하여 적용

- 전자․전기업계에서 배출하는 구리, 납과 납화합물, 은, 크롬 등에 대해서는 배출허용기준

과 측정결과의 공개할 것을 주요 의무사항으로 하고 있어 해당기업에게 큰 부담으로 작용

◦ 배출권거래 등 시장매커니즘을 활용한 다양한 경제적 수단을 활용하고 있으나 복잡한 환경

법규로 인하여 제도간 시너지 효과를 이루어 내지 못하고 있음

◦ 최근에는 기업의 자발적 참여를 기초로 하는 공급망관리(SCM: Supply Chain Management)

를 통한 지속가능한 생산활동 촉진 프로그램을 전자, 자동차 산업 등을 중심으로 시범적으

로 적용

나. 일 본

◦ 일본은 환경정책의 지속적인 강화를 위해서, 자동차 배기가스 배출허용기준 강화, 그린세제

도입, 폐자동차 재활용 정책, 페가전제품의 재활용 정책, 에너지절약 라벨 제도 등을 도입하

여 실시

◦ 기후변화협약에 대응하고 대기오염 개선을 위해 2010년말까지 승용차의 연비효율을 1995년

대비 22.8%, 화물차는 13.2% 개선(디젤차량의 경우 2005년까지 연비효율을 1995년 대비

14.9%, 화물차는 6.5%)을 의무화(1999년 4월)

- 2000년 10월부터 질소산화물과 일산화탄소의 배출허용기준을 현행보다 68% 이상 감축할

계획이며, 디젤차량의 경우 2003년까지 질소산화물 배출을 25% 개선해야 함

◦ 자동차의 질소산화물 배출허용량을 2000년도 기준으로 12만톤으로 설정하 으나 1997년에

이미 초과함으로써 대기오염이 심각한 문제로 제기

- 질소산화물 배출이 적은 휘발유사용 차량에 대해 자동차세를 경감하는 ‘그린세제’를 도입하

여 시행 중

◦ ‘폐가전제품 리사이클링법’을 제정하여, TV, 냉장고 등 가전제품에 대한 재활용 의무를 강

화

- 에어컨, 형광등, TV, 냉장고, 냉동고 등 5개 품목을 대상으로 소비자가 이해하기 쉽도록 에너지


40

절약기준 달성률과 목표년도, 그리고 에너지 소비효율을 표시하도록 에너지 절약 표시제 시행

다. EU

◦ 1990년대말 이후 지속가능한 발전을 위한 EU 산업환경정책의 중요한 변화는 ‘통합제품정책

(IPP : Integrated Product Policy)’으로의 정책 전환

- 통합제품정책은 제품의 전주기(life cycles)에서의 환경 향에 중점을 두는 산업환경정책으

로 원자재로부터 제품설계, 생산, 사용, 폐기단계에서의 재활용 및 재사용과 관련된 모든 정

책을 통합함으로써 제품이 자원 및 환경에 미치는 향을 저감시키는 것을 목적

- 통합제품정책은 제품의 전과정 분석, 정책의 통합, 제품생산, 유통, 폐기 등과 관련된 모든

이해당사자의 참여 및 책임공유, 지속적인 개선을 기본 원칙

- 통합제품정책의 성공적인 실행을 위해 EU는 기업의 자발적 참여를 기초로 하는 공급망관

리의 적용을 시범적으로 추진하고 있음

◦ 2006년 7월부터 가전제품에 납, 수은, 카드뮴 등 6개 유해물질 사용을 전면 금지

◦ 2006년부터 폐차의 80%(중량기준)까지 재활용되어야 하며, 정보통신기기 등 10여종의 전자

제품도 60∼80%의 강도 높은 재활용율을 요구

◦ 1998년 말 12개 품목(세탁기, 세척제, 냉장고, 전구 등)에 대하여 에코라벨을 의무화하 으

며, 향후 개인용 PC, 샴푸, 청소용품, 건전지 등 11개 품목 추가 확대 적용 예정

◦ 포장재 및 포장재 쓰레기 관련 규제 강화

- 포장재 유해물질 사용규제 강화 : 1998년부터 시행하던 플라스틱, 골판지 등의 포장재 속에 함

유된 중금속 허용치가 600ppm에서 1999년에는 250ppm으로, 2001년에는 100ppm으로 강화

- 포장재 쓰레기 수거 재생 및 재활용 기준 제정(1998년부터 실시) : 제품 수입은 허용되나 제

품을 포장한 포장재는 수출국에서의 처리 의무화

◦ 자동차 배기가스 기준 강화

- 승용차의 CO2 배출량 수준을 186g/km에서 2008년부터 140g/km로 낮추어야 함


41

<주요국의 환경규제 사례>

규 제 내용 국 가 사 례

가전제품 수거의무 EU, 독일 삼성전자 독일 현지법인 SEG사. 매출액의 10% 비용부담

포 장 재 규 제EU,

핀란드대우전자의 핀란드 에이전트인 KESKO사에 TV, VCR 등의 포장재에 대한 비용부담 발생

니 켈 도 금 규 제EU,

덴마크모조장신구 및 손목시계 폐기사례

염 료 사 용 규 제 EU, 독일 섬유제품에 아조염료 사용 금지

화 장 품 포 장 재 프 랑 스 재활용마크 부착 관련 부과금 납부

굴착기 , 지게차소 음 규 제

프 랑 스 환경관련 소음규제로 수입거부 사례

컴 퓨 터 모 니 터포 장 재

프 랑 스 재활용마크 미부착으로 인한 대금지불 거부 사례

2. 우리나라의 환경규제 현황

◦ 1960∼1980년대 : 직접규제에 의한 환경규제

- 오염매체별로 배출기준을 설정하여 위반시 벌과금이나 행정조치를 취하는 직접규제를 환경

정책수단으로 주로 사용

- 환경기준은 1977년에 제정된 환경보전법에 의해 최초로 설정되었으나 대부분이 선진국이나

국제기구에서 제시하고 있던 기준을 그대로 수용

- 직접규제수단은 배출시설과 방지시설의 설치 및 변경에 대한 허가, 승인, 신고, 등록과 같은

사전적 행정규제

- 부분적으로 경제적 유인수단을 도입

․ 부과금제도 : 합성수지폐기물처리부담금(`81), 배출부과금제도 도입(`83)

․ 정부의 재정지원제도 : 환경오염방지산업체와 배출업소의 오염방지 시설 설치를 지원하기

위한 조세감면제도(`81)와 관세감면제도


42

- 1980년대 말까지 환경보전산업의 생산규모나 민간 및 정부부문의 환경보전 지출규모가 매

우 작아 실효성 미흡

◦ 1990년대 : 가격기능과 환경기준에 의한 규제방식 도입

- 가격기능에 의한 규제는 오염원인자 부담원칙에 입각한 방식으로 경제적 유인수단을 활용

․ 배출부과금제도, 폐기물예치금제도, 폐기물처리부담금제도, 환경개선부담금제도 등

- 폐기물예치금제도는 재활용이 가능한 제품이나 용기에 부과금을 부과함으로써 재활용률을

향상

- 폐기물부담금제도는 특정 유해물질 또는 특정 유독물질을 함유하고 있거나 재활용이 어렵

고 폐기물관리상의 문제를 초래할 가능성이 있는 제품 재료용기에 대해 부과금을 부과함으

로써 이들 제품에 대한 수요를 억제

- 1993년부터는 유통․소비과정에서 환경오염물질을 다량 배출하는 건물이나 시설물 또는 경

유자동차 등을 대상으로 하는 환경개선부담금제도가 도입

◦ 1992년 UN환경개발회의 이후 환경오염의 사전예방을 강화하기 위해서 보다 다양하고 적극

적인 환경정책수단을 사용

- 기존 세제를 소득세 중심에서 환경세 중심으로 전환하고자 하는 환경친화적인 조세개혁,

생산자의 환경친화적 생산체제로의 전환과 기술개발을 유도하기 위한 환경경 체제의 도

입 중

- 특히, 환경친화적인 산업구조의 구축을 촉진하여 에너지 및 자원을 절약하고 환경오염을

줄이는 산업활동을 적극 추진함으로써 국민경제의 균형 있는 발전에 기여함을 목적으로

“환경친화적 산업구조로의 전환촉진에 관한법률”이 `95년도에 제정되어 환경오염의 사전예

방 강화 및 환경경 을 촉진할 수 있는 근거가 마련

제5장 환경친화적 산업발전 시책

43

제5장

환경친화적 산업발전 시책

제1절 비전 및 정책추진 방향

1. 비 전

◦ 환경친화적이고 자원효율적인 생산 및 기업활동을 촉진하여 지속가능한 산업발전체제를 구

축하여 국가경쟁력을 제고하고 현재와 미래세대의 삶의 질 향상에 기여

2. 정책추진 방향

◦ 산업발전과 환경보전을 동시에 달성할 수 있도록 통합산업환경정책 추진

◦ 지속가능한 산업발전 달성을 위한 생태경제효율성 (Eco-efficiency) 제고

- 제한된 자원을 효율적이고 효과적으로 이용하여 최대한의 부가가치를 창출하고 재자원화를

위한 산업기반 구축

◦ 국제적인 환경규제에 능동적 대응과 새로운 시장 진출 기회 포착 및 환경산업의 수출산업

활성화

◦ 국제적인 환경규제 강화에 대한 능동적 대응

- 새로운 시장의 선점 및 국내 환경개선의 선도적 역할


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제2절 주요 추진과제

과제1 핵심 청정생산기술 개발․보급

❐ 생산단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 청정생산기술

개발의 확대

◦ 전기․전자, 자동차, 철강, 섬유 등 주요업종의 청정기술개발 자금 지원을 대폭 확대

◦ 기술 개발 파급효과가 큰 중대형 과제를 발굴 중점․지원

❐ 선진 청정생산기술의 이전확산사업 추진

◦ 국내외 청정생산기술 보급․확산 유도

- 국내외 청정생산 특화 전문기관이 개발 보유한 신공정 및 개량기술을 해당 전문가팀이 산

업현장에 직접 보급

※ 2001년 5개업종(12개 사업장) → 2007년 전업종(100개 사업장)

◦ 중소기업의 생산공정에 대한 전문가의 진단지도 확대

- 업종별 관련분야 전문가로 구성된 진단지도팀이 환경오염물질 다발 업체의 전체 생산공정

을 진단․분석후, 적정 필요기술의 도입유도 및 대안을 제시

※ 2001년 9개업종(17개 사업장) → 2007년 전업종(200개 사업장)


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❐ 핵심 환경 설비기술 개발 신규 추진

◦ 수입대체 및 수출파급효과가 큰 핵심 환경설비의 기술개발

※ 소각로, 탈황․탈질설비, 고효율집진설비, 폐수처리시설 등 4대분야

◦ 수질․대기․폐기물 등 환경설비 공동 연구 기반 구축

< 참 고 >

<선진국의 산업 환경 정책 방향>

IndustrialEcology

IndustrialEcology

CleanerProduction

CleanerProduction

PollutionPreventionPollution

PreventionWaste

MinimizationWaste

Minimization

RecyclingRecycling

PollutionControl

PollutionControl

WasteDisposalWaste

Disposal

생태적 순환산업

청정생산

오염예방

폐기물 최소화

리사이클링

오염조절

폐기물 처리

환경경영 시스템

Scop

e an

d R

esu

lts

Time and Work

지속가능한 발전


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<청정생산기술과 사후처리기술 비교>

구분 청정생산기술(FOP) 사후처리기술(EOP)

기술개념

자원생산성 향상 및 환경오염물질배출을

사전에 예방하는 생산기술

환경오염물질이 배출된 이후 처리하는

사후처리 기술

특

징

자원사용의 최소화 및 환경오염물질 발

생의 최소화를 통한 자원․환경문제의 근

본적 해결

- 사전예방, 원천적 제거

- 자원생산성 및 순환성 향상

공정교체시 비교적 높은 초기 투자비용

- 초기투자비 회수 가능

- 환경부하 및 제조원가 저감

- 사회적비용 감소

2차 환경오염물질 발생, 환경문제의

근본적 해결방안은 못됨

-다이옥신, 중금속, 유해가스

초기 투자 비용 상대적으로 낮음

- 회수불가능하며, 운영비가 지속적으로

증가

- 생산량 증가는 곧 환경부하 및 제조

원가 상승으로 이어짐

- 사회적비용의 증가


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과제2 청정생산 확산을 위한 인프라 구축

❐ 지역 특화산업 중심의 지역청정생산지원센터 지정․운영

◦ 지역 특화 산업의 청정기술 개발․보급을 위한 지역청정생산지원센터(RCPC : Regional

Cleaner Production Center)를 지정

- 지역의 주요 업종을 중심으로 일반 청정생산 기술 개발보급

◦ 국가청정생산지원센터와 기존의 TIC, TP, 산업단지관리공단 등 지역 조직을 활용하여 업무

효율성 제고

❐ 선진국과의 국제협력 강화를 통한 능력배양

◦ UNIDO/UNEP이 공동 운 하는 NCPC 국제네트워크(‘01.5 가입)를 통해 국제기술협력 및

정보교류 촉진

◦ 양자간 또는 다자간 산업협력을 적극 추진하여 시장진출 및 기술도입 기회로 활용

❐ 청정생산 전문인력 양성

◦ 청정생산 전문인력 양성을 위한 대학원과정 도입 및 환경경 확산을 위한 교육프로그램 개

설

◦ 청정생산지도사 등 전문자격증 제도 도입 추진

❐ 국내외 환경규제 종합 정보망 구축

◦ 선진국의 주요 환경규제에 대한 업종별 생산정보를 종합적으로 가공하여 국내 중소기업에

보급

◦ KOTRA, 무역협회 등 공공기관의 해외 지역조직과 기업의 업종별 정보를 활용


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과제3 기업과의 파트너쉽 확대 및 자발적 참여 유도

❐ 산업계를 중심으로‘Factor 4' 운동 전개

◦ 자원에 대한 수요를 1/2로 줄이고 생산성을 2배로 늘림으로써, 자원의 생산성을 4배로 늘리

는 Factor 4운동 전개

◦ 전경련, 상공회의소 등 경제단체를 중심으로 자발적 참여 유도

❐ 청정생산에 대한 국내기업의 인식 제고

◦ 국내 중소기업 CEO를 대상으로 외국의 성공사례를 국내에 전파함으로써 최고 경 자의 자

발적 참여 유도

◦ 국내 청정생산 도입 우수 사례에 대한 포상

❐ 기업의‘지속가능성 평가지표’ 개발․보급

◦ OECD, WBCSD(World Business Council for Sustainable Development : 지속가능 발전을

위한 세계산업계협의회) 등에서 활용중인 지표를 벤치마킹하여, 산업전반의 청정생산자료

를 평가 지표화

◦ 금융, 투자, 보험기관들이 기업평가시 기업의 청정생산 성과 및 지속가능성 성과를 반 할

수 있도록 유도

❐ 기술개발수준에 따른 환경규제 사전 예고

◦ 청정생산기술 및 환경 기술 발전 단계에 따른 장기적인 규제수준을 환경부와 공동으로 가

이드라인 제시

◦ 정부의 기술개발자금과 기업의 투자를 촉진하고 기업의 규제에 대한 충분한 사전 대응 유

도


49

과제4 자원순환형 시스템구축 및 환경경영 확산

❐ 생태산업공단(EIP : Eco-Industrial Park)사업 추진

◦ 공단내 발생하는 폐수 및 부산물 재활용으로 오염물 무배출(Zero-Emission)을 지향하는 공

단 조성

◦ 미국, 일본 등 선진국의 사례를 조사한 후 2개 공단에 시범적용(’03년, 국가청정생산지원센

터와 한국산업단지공단 공동사업으로 추진)

❐ 환경경영 관리기법 개발․보급

◦ 생산 전과정에서 경제성과 환경성을 동시에 고려하는 “환경친화적 제품설계기법(DfE)”의

개발 및 확산

◦ 기업활동 전반의 환경비용을 산정하여 관리하기 위한 “환경관리회계기법” 개발․보급

❐ 환경경영 및 청정생산 활성화를 위한 SCM시범사업 추진

◦ 대기업의 공급망 관리시스템을 이용하여 중소기업의 환경경 및 청정생산을 유도하고, 정

부는 소요비용의 일부를 지원

※ SCM(Supply Chain Management)은 KP(Key Player)와 공급업체간 협력관계를 통해 공

동의 목적을 추구하는 관리 체제

◦ 대기업․중소기업간 협력을 유도하여 능력이 부족한 중소기업이 자율적으로 환경경 능력

을 배양


50

과제5 환경 산업 발전 기반 조성

❐“환경설비산업전문투자조합” 설립 및 확대

◦ 중기청 투자조합설립예산을 활용하여 정부, 창투사, 환경설비업체가 공동 참여하는 투자조

합을 설립 지원

◦ 주요 투자대상 : 우수 환경설비생산기업, 청정생산기술보유기업, 환경전문 전자상거래기업

❐ 환경설비 투자 자금지원 및 세제혜택 확대

◦ 환경설비의 수요진작과 개발된 기술의 현장적용을 활성화하기 위한 산업기반기금 지원 대

폭 확대

◦ 청정생산 및 환경설비투자에 대한 세제지원을 대폭 강화

※ 투자금액의 10%이상을 세액공제(현재 3%)

❐ 우수 환경설비 품질인증 제품에 대한 인센티브 부여

◦ 우수 환경설비 품질인증으로 수요기반 확충

※ 환경설비 품질인증 업체(기술표준원, ‘02년말 35개 품목 인증)

◦ 공공기관우선구매․홍보․마케팅․정책자금 등의 지원으로 환경설비 수요 창출

❐ 환경산업의 수출지원을 위한 전담기구 설치 운영

◦ 각종 지원제도를 통합적으로 시행하고 정책의 실효성을 극대화할 수 있도록 ‘환경산업 수출

지원단’ 설치

◦ 장기적으로 산자부, 환경부, KOTRA, 환경설비업체 등으로 구성된 수출지원을 위한 별도 조

직으로 운

제1장 전자산업

51

제1장

전 자 산 업

제1절 전자산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 가전, 전자부품, 컴퓨터, 디스플레이, 그리고 전지를 포함하는 디지털경제시대에 전자산업은

핵심 성장산업이자 모든 경제활동의 인프라 역할

- 전자산업에서 디스플레이, 정보통신기기, 그리고 전자부품의 생산이 차지하는 비중이 크며

특히 최근 디지털화, 인터넷 붐 등의 향으로 컴퓨터, 통신기기 등의 생산이 증가

- 전자산업의 생산은 673억달러(2001년도 기준)로 미국․일본․중국에 이어 세계 4위 생산규

모(전체 세계 생산규모의 5.6%)를 차지

◦ 수출위주의 고부가가치 산업

- 수출은 국내 총수출의 34.3%인 515억달러(2001년도 기준)

◦ 국제적인 환경규제에 민감한 산업

- EU에서 2005년부터 전자기기의 폐기물처리지침(WEEE, Waste Electrical and Electronic

Equipment), 2006년 7월부터 전기전자기기의 특정유해물질(납, 수은, 카드뮴, 6가크롬 등)

사용제한지침(RoHS, Restriction of the use of Hazardous Substances) 시행 예정

2. 경제적 특성

◦ 상대적으로 긴 제품수명주기를 지니는 전통적 가전제품(아나로그 TV, 냉장고, 에어컨 등)의

경우와 달리 디지털 제품(이동통신단말기, 컴퓨터 등)은 3년 내외의 짧은 제품수명주기

◦ 첨단 전자제품의 경우 타제품에 비해 기술료가 제조비의 10∼20%를 점유하며 원천기술과

표준에 의존도가 큰 산업

- 표준화를 통한 사업의 주도권 확보, 기술경쟁력 확보를 통한 시장선점이 매우 중요

제2편 환경친화적 산업구조 구축을 위한 산업별 비전과 발전전략

52

<표준화에 대응한 전자업계의 제휴 및 경쟁 관계>

1)자료 : 삼성경제연구소 내부자료

◦ 디지털시대의 도래로 인한 융합화, 복합화, 네트워크화가 가전제품에 적용이 되면서 새로운

시장이 창출

◦ 첨단부문의 시설투자를 위한 자본투자가 필요

- 기존제품 또는 부품의 성능개선 R&D 뿐만 아니라 특히 원천기술 연구에 대규모 투자 소요

- 2002년 5세대 TFT-LCD 1개 라인 건설에 1조2천억원 소요되며, 2005년 6세대 TFT-LCD 1개

라인 건설에는 2조4천억원 예상

◦ 세계 경기흐름에 따르는 시장구조

- 2000년 하반기부터 세계 IT 경기 침체, 미국 테러사태의 향, 반도체가격 하락으로 전자제

품의 수출 및 내수판매 부진

- 중국, 대만의 WTO 가입, 뉴라운드 출범, 중국시장 확대, 세계 각국의 지속적인 경기부양정

책 등으로 지속적 시장성장 예상


53

3. 환경적 특성

◦ 전자제품의 경우 제조공정보다 사용단계(에너지 사용)의 환경부하 크며 폐제품 회수 및 처

리 인프라구축에 의한 자원 재활용이 요구

- EU에서의 전기전자제품의 폐기물이 전체 폐기물 평균의 3배에 달하며 별도의 조치가 없는

경우 도시폐기물 대비 전기전자 폐기물 비중은 5년 후에 16∼18%까지 증가

◦ 전자부품 제조공정에서 오염물질 발생 및 유해물질 사용에 의한 환경부하 큼

- PCB, Battery, Display(CRT, TFT-LCD, PDP) 등 일부 품목의 경우 납, 수은, 카드뮴, 6가 크

롬, 브롬 등을 함유

․디스플레이 제조시 지구온난화 가스인 PFC(perfluroarbon, SF6, CF4, CHF3 등) 방출 및 오

염물질인 산(황산, 질산 등), 솔벤트류, VOC계 등의 유해물질 방출

․냉장고, 에어콘 등의 지구온난화를 유발하는 CFC 가스 사용

- 따라서 전자산업의 환경부하 저감을 위해서 환경 친화형 제품 설계기술 확보, 유해물질 대

체 및 ESCM에 의한 청정생산기술 확보 중요

․현재 우리나라의 경우 전자제품 및 부품에 대한 오염물질 배출현황 및 오염특성자료가 미

약하므로 상당한 시간 투자 필요

◦ 국내의 오염발생 현황

- 2000년 가전제품의 경우 전체적으로 전년대비 18.0% 증가, 634천대 회수․처리 및 재활용

<2000년 업체별 회수․처리 및 재활용 실적>(단위 : 대)

구 분‘99 년 ‘00 년

증감율(%)수 량 구성비 수 량 구성비

합 계 537,487 100 633,967 100 18.0

T V 167,030 31 154,314 24 -7.6

냉 장 고 171,169 32 212,860 34 24.4

세 탁 기 183,288 34 253,893 40 38.5

룸에어콘 16,000 3 12,900 2 -19.4


54

제2절 기술 및 시장동향

1. 국내외 기술동향

가. 국내외 기술동향

◦ 가전제품의 경우 일본이 기술적으로 세계적인 우위를 점하고 있으며 한국은 다소 열세

◦ 반면 이동통신단말기, 디스플레이 장치, CD-ROM 등의 5대 전자부품의 경우는 세계시장 1

위 또는 2위의 기술력을 지님

◦ 이들 전자제품은 그 기술의 발전에 따라서 지속적으로 소형화 혹은 대형화, 복합화, 지능화

추세

◦ 디스플레이는 CRT에서 평판디스플레이로 대치가 지속적으로 되어가며, TFT-LCD는 40

inch이상, PDP는 60인치 이상의 대형 평판 디스플레이기술이 지배하고 작은 크기는 최근

휴대폰의 발달에 따라 유기물질을 이용한 유기EL 디스플레이 장치로 변환 중

◦ 최근 가전제품의 경우 가전․컴퓨터․통신․방송기술이 융합되어 디지털화, 네트워크화 및

지능화된 새로운 개념의 가전제품이 등장

◦ 디지털기술의 발전, 초고속 인터넷의 급속한 보급으로 기존의 가전기기, 통신기기, 컴퓨터

상호간의 고유경계가 사라짐

◦ IMT-2000 통신서비스 등을 통한 제 3세대 이동통신 네트워크의 등장으로 무선에서도 대용

량 정보의 송수신이 가능

◦ PC와 통신이 융합된 PDA, TV와 통신이 융합된 인터넷TV, 휴대폰과 PDA가 융합된 스마트

폰 등 복합 다기능화로 전환 추세

◦ 이와 같은 전자제품의 기술은 국내에서는 제조기술에만 집중연구를 하고 있는 반면 국외에

서는 제조의 친환경화, 재활용 등에 대한 연구도 병행


55

2. 국내외 시장동향

가. 세계 시장규모

◦ 세계 시장규모는 1조2천억달러 이상이며 이중 미국이 약 34.8%의 시장을 형성하고 있고, 일

본, 중국의 순서이며 한국은 3.0%의 시장을 형성하고 있음

◦ 전자산업의 시장은 규모의 증가보다는 새로운 제품 출시에 따라 시장 형성

지털가전 세계시장은 381억달러(‘01)에서 720억달러(’05) 시장 예상

컴퓨터시장은 1930억달러(‘00)에서 2100억달러(’05)로 큰 변화가 없으나 융합된 전자제품인

경우 향후 5년간 휴대용 정보단말기(48%), 인터넷 TV(23%) 등으로 증가

평판디스플레이시장은 600억달러(‘01)에서 800억달러(’05)로 증가 예상

<주요 국가별 전자산업 시장규모 현황>(단위 : 백만달러, %)

구 분 2000 2001 2002비 중 비 중 비 중

세계 전자산업 1,356,368 100.0 1,217,236 100.0 1,253,059 100.0

미 국 472,257 34.8 374,020 30.7 380,004 30.3

일 본 208,989 15.4 192,102 15.8 194,005 15.5

중 국 81,660 6.0 91,861 7.5 105,064 8.4

독 일 63,327 4.7 59,138 4.9 59,649 4.8

영 국 62,198 4.6 58,432 4.8 59,547 4.8

한 국 41,228 3.0 38,335 3.1 39,713 3.2

프 랑 스 40,497 3.0 38,774 3.2 38,605 3.1

대 만 25,310 1.9 22,417 1.8 22,950 1.8

싱 가 폴 22,973 1.7 21,218 1.7 21,889 1.7

말레이시아 16,401 1.2 14,054 1.2 14,525 1.2

1)자료 : Yearbook of World Electronics Data 2002 Volume 3

나. 국내 시장규모

◦ 국내 시장이 412억달러(약 3%)인데 반해 생산은 760억달러(5.6%)로서 생산된 전자제품은

대부분 수출

◦ 이와 같은 전자제품의 수출은 디지털시대와 이동통신, 그리고 융합전자제품시대에 도달하

여 향후 수출 증가 예상


56

<주요 국가별 전자산업 생산규모 현황> (단위 : 백만달러, %)

구 분 2000 2001 2002비중 비중 비중

세계 전자산업 1,366,369 100.0 1,210,341 100.0 1,247,896 100.0

미 국 385,145 28.2 314,965 26.0 318,890 25.6

일 본 263,451 19.3 230,869 19.1 231,984 18.6

중 국 81,035 5.9 94,539 7.8 110,613 8.9

한 국 76,059 5.6 67,393 5.6 69,861 5.6

독 일 52,622 3.9 48,270 4.0 49,013 3.9

영 국 52,203 3.8 47,154 3.9 47,890 3.8

싱 가 폴 47,318 3.5 38,390 3.2 39,916 3.2

말레이시아 44,539 3.3 38,123 3.1 39,216 3.1

대 만 50,193 3.7 42,644 3.5 43,699 3.5

프 랑 스 38,391 2.8 34,692 2.9 35,293 2.8

1)자료 : Yearbook of World Electronics Data 2002 Volume 3

<최근 전자산업 수출 및 생산현황>

구 분 2000 2001 2002.9누계 2002(추정)증감율(%) 증감율(%)

수 출(백만달러)

66,459 51,737 44,210 14.8 60,710 17.3

산 업 용 24,133 22,794 19,992 24.4 27,453 20.4

가 정 용 10,125 9,692 8,063 8.8 11,072 14.2

부 품 32,201 19,251 16,155 7.5 22,185 15.2

생 산(백만달러)

106,629 93,014 77,829 14.9 104,826 12.7

산 업 용 39,594 36,164 31,545 28.1 42,487 17.5

가 정 용 16,392 20,096 17,019 10.4 22,921 14.1

부 품 50,643 36,754 29,265 5.6 39,418 7.2


57

3. 국내현황(SWOT) 분석

강 점 (Strength) 약 점 (Weakness)

기존의 전자산업의 경쟁력 확보

TFT-LCD, PDP, 이동 통신단말기 등 일부

핵심부품 기술 선도

적극적인 정부의 산업육성정책

IT 벤처업체의 확고한 저변 구축

일부품목에서만 세계시장주도

핵심부품의 높은 수입의존도 및 이에

대한 기술력 취약

주요제품의 기술료 부담 가중

해외브랜드 인지도 및 마케팅 취약

산업변화에 대응한

전문기술인력공급부족

기 회 (Opportunities) 위 협 (Threats)

전자기기의 디지털화 확산

제품의 고부가가치화 진전

내수시장의 조기 활성화

전세계의 청정기술확산에 조속한 국가적

대응

중국 등 후발 개도국의 급성장

EU, 북미 등 지역 블록화 심화

국내기업 해외진출로 공동화 가속

유럽의 수입전자제품의 환경제약의

강화로 인한 수출저해 및 생산비 증가


58

제3절 전자산업관련 국내외 환경규제 동향 및 전망

1. 국내외 환경규제 동향과 전망

가. 국내환경규제 동향과 전망

◦ 폐기물 예치금 제도시행 (1992. 1 ∼ 2002. 12)

폐기물의 적절한 회수처리 및 재활용 등을 통해 환경오염을 최소화시키기 위하여 제품 생

산업체(수입업체 포함)로 하여금 폐기물의 회수처리 또는 Recycle 비용을 사전 예치케 한

후, 실적에 따라 사후에 예치비용을 반환

대상제품 현황(6개 제품): 냉장고, 세탁기, 에어컨디셔너, 텔레비전, 형광등, 전지류 등

◦ 생산자책임 재활용제도의 도입시행 (2003. 1. 1)

생산자에게 부과하고 있는 현행 예치금제도를 폐지하는 대신, 정부가 생산자에게 “재활용

의무 목표량을 부여”하고, 생산자 책임 하에 재활용사업공제조합 등을 조직하여 의무를 이

행토록 함

대상제품 현황 (9개 제품): 냉장고, 세탁기, 에어컨디셔너, 텔레비전, 개인용 컴퓨터(모니터

및 자판 포함), 형광등, 전지류, 오디오(2004년 시행), 휴대폰(2005년 시행)

나. 국제환경규제 동향과 전망

◦ EU의 환경규제 동향

EU 통합제품정책(IPP) 녹서 : 환경친화적인 제품시장의 발전을 촉진하기 위해 장기적으로

는 가능한 한 자원이 절약되며 환경에의 향이나 리스크를 적게하는 제품 설계단계에서

폐기물 발생을 예방하는 것을 목표(가격 메커니즘, 그린제품 및 그린 마케팅, 청정생산에 대

한 기업리더쉽)

폐전기전자기기지침(WEEE) : 회수한 모든 폐전기․전자기기를 가능한 재사용, 재활용할

것을 요구하며, 2005년 9월부터 take-back system을 적용하고 2007년 1월부터 목표치로 설

정된 재활용율을 만족


59

위험물질 사용제한지침(RoHS) : 2006년 7월부터 전기전자제품에 있어서의 특정 위험물질은

납, 수은, 카드뮴, 6가크롬, PBB(polybromide biphenyl), PBDEs(Polybrominated

diphenylethers)의 6가지 사용억제

모든 전기 전자제품의 Eco Design을 의무화하는 법안 제정 추진중

◦ 미국 환경규제 동향

제품별 환경규제 : 별도의 지침을 마련하여 규제 실시중

컴퓨터, 모니터, TV 등 각종 전기전자제품의 경우 매립, 폐기를 규제

◦ 일본의 환경규제 동향(자원의 유효한 이용의 촉진에 관한 법률)

2001년 4월부터 시행된 특정가전제품 및 PC에 대한 환경관련 규제

제품을 수입 혹은 제조하는 사업자는 reduce, reuse, recycle 대책의무를 부여하고 소비자에

게는 제품의 장기사용 및 분리회수의 의무를 부여

2. 환경규제가 전자산업에 미치는 영향

◦ 제품의 국제경쟁력 약화

환경규제는 직접적인 무역효과는 물론 대응시스템 마련을 위한 비용과 투자비를 증가

수출품 원가상승으로 이어져 수출경쟁력을 약화시키는 결과를 초래

선진국의 점차 강화되고 있는 환경기준을 충족하지 못할 경우 수출자체가 상당히 타격을

받음

선진국의 경우 업계는 환경기준 제정작업에 참여하면서 외국 업체보다 먼저 환경규제에 대

한 준비 철저

일반적으로 상대국의 표준, 제품테스트, 라벨링, 인증․승인 등에 관한 요건 및 절차 등의

환경기준 관련 기술규정이나 표준이 수출국의 기준과 상이할 경우 무역장벽으로 작용

대한무역진흥공사(KOTRA)의 자료에 의하면 EU의 폐전기 전자기기지침이 시행될 경우 제

조업체가 수거시스템을 운 하는 비용은 연간 약 5∼7억Euro 상당의 추가비용 부담 발생

예상

일본에서 2001년 4월부터 시행되고 있는 가전리사이클법의 경우는 폐가전제품의 회수․처

리에 소요되는 비용을 소비자가 부담


60

재활용 목표 또한 EU의 폐전기․전자기기지침 보다 훨씬 낮게 측정되어 있어 업계에 미치

는 향은 크지 않으나, 폐가전제품의 처리를 일본내 전문업체에 위탁하여 처리하게 됨에

따라 일본내의 가전업체 보다는 더 많은 비용부담을 해야 하기 때문에 일본 수출제품의 경

우 제품경쟁력약화를 초래

EU의 RoHS Directive에서 규제하고 있는 유해물질의 경우 시행시기(2006년 7월)까지 여유

는 있으나 이에 대응하기 위해서는 대체 소재의 개발 및 적용을 위한 공정기술과 신뢰성 확

보에 많은 시간과 노력 필요

특히 무납 솔더링의 경우 EU, 일본 등의 선진국가에서 규제시점과 관계없이 이미 관련기술

을 확보하여 제품에 적용하고 있을 뿐만 아니라 늦어도 2003년까지 모든 전기․전자제품에

무납 솔더링을 적용하겠다고 공표하고 있으며 제품 차별화 수단의 하나로 활용 예상

유해물질 대체기술의 경우 투자와 시간이 필요하고 제품원가 상승의 요인이 되지만 선진업

체의 움직임에 능동적으로 대응하지 않으면 국제시장에서 제품경쟁의 주도권을 상실할 수

도 있음

EU의 EEE Directive 초안에서 언급하고 있는 바와 같이 전기․전자제품의 전과정에 걸친

총체적인 사전 환경 향평가서 및 환경친화적인 제품설계를 의무화하는 매우 엄격한 환경

보호 지침이 도입돼 실행될 경우, 우리나라 등 비회원국의 대EU 전기․전자제품 수출업체

들은 기존 생산제품에 대한 총체적인 환경 향분석서를 작성하고 그 결과에 따라 환경 친

화적으로 제품 설계를 다시 해야 하는 매우 큰 부담을 안게 될 전망


61

제4절 비전달성을 위한 중장기 발전전략

1. 중장기 발전전략

□ 1 단계 (2003 - 2005) : 기술검토 및 기반조성단계

◦ 2005년부터 적용되는 폐기물 처리지침에 대한 기술개발

- 폐기물 분리, 재생, 재조립 및 이의 평가기술의 개발

- DfE의 기반기술 개발

◦ 2006년 7월부터 EU의 RoHS 법안으로 인하여 사용이 금지되는 특정 유해물질에 대한 대체

공정 및 2010년부터 교토협약에 의해 적용되는 지구온난화 가스 감축기술 개발

- Lead free soldering , lead free display 재료/공정, 6가 크롬대체, Plastic 첨가제 등의 대

체 공정개발

- 디스플레이용 PFC 대체가스, 대체장비, 분리회수 및 분해제거 기술 개발

□ 2 단계 (2006-2008) : 기술 적용 및 확립단계

◦ 2005년부터 적용되는 폐기물 처리지침의 대응기술 적용 및 확립

◦ 2006년 7월부터 적용되는 특정유해물질이 없는 전자제품 기술적용/신뢰성 분석

◦ 2010년부터 적용되는 디스플레이 제작에 PFC 대체 가스/장비, 분리회수 및 분해제거 기술

적용 및 확립

□ 3단계 (2009-2012) : 기술 활용 및 범위 확대단계

◦ EU의 환경제재를 앞서는 특정유해물질이 없고 폐기물도 없는 Eco 제품기술 확대 및 적용

◦ 공정에 따른 유해 및 지구온난화 방지를 위한 청정공정기술의 적용

◦ 전제품군의 DfE기술 적용확대

단계 1단계 2단계 3단계

단계별 목표 기술 검토 및 기반 조성 기술 적용 및 확립 단계 기술 활용 및 범위 확대

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

유해물질 대체

Lead-freeSoldering

Lead-freeDisplay

전기,전자부품 및 반도체 장비의

환경친화적인 세정공정 및 표면처리 기술 개발

Plastic첨가제

(Pb, Cd,Halogen난연제)대체

지구온난화저감

remanufacturing

분리기술

재생기술

재조립기술

평가기술

DfE


62

2. 전자산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

부품선별기술

부품분리기술

선별품검사 기술

선별기술확립

분리기술확립

검사기술 확립 분리수율 향상

연속 분리 공정

재생기술 확립

이물질 제거기술

부품 재생기술

이물질 제거기술 확립 연속 재생기술개발

재생 수율 향상

부품재조립 기술 재조립 검사기술 확립

재조립 검사 기술 재조립기술 확립 재조립 수율향상

연속 재조립 공정

최적 DFE 기술개발

제품군별 설계 시스템화

제품별 Procedual DFE시스템 개발

설계기능 모듈로서의 기능개발

제품별 설계 process 정량화

다기준 최적화 기반기술 개발

특성평가 기술

신뢰성 평가기술

특성향상

신뢰성 향상신뢰성평가기술 확립

특성평가기술 확립

분리회수 소재/장비

지구온난화 대체가스 개발

대체공정개발

PFC 대체장비TFT-LCD공정/장비

적용평가 온난화 저감 목표달성

분해제거 장비

EU 수출제품 적용(Pb,

Cd,PBB*,PBDE*)대체

PBB, PBDE 이외의　브롬계 난연제 대체 재료 선정 및 검토

대체 재료선정

EU 이외 모든 제품 적용(Pb, Cd, PBB*,PBDE*)　대체기초물성,

신뢰성평가

제품 시험적용

브롬계 난연제완전 대체

브롬계 난연제제품 시험 적용

Eco-Material 개발

Eco-material 상용화

중온계 무연화

기술

저온계 무연화 기술

Display 무연화소재/공정 기술

PCB 표면처리 기술

부품 도금 기술 대표 제품적용

신뢰성 분석

전제품 적용 국제 신뢰성 평가 기술 표준화

세정이 요구되는부품및 장비 선정

chemical저감 술개발

건식 세정 기술 개발

표면처리 기술 개발세정효율 분석 및 표면처리 기술 평가

환경친화적인 습식세정 공정 및 폐수,폐기물 저감 기술개발

세정력과 오염도 분석 기술 개발 및 폐기물 감소률 평가

표면처리적용및 최적 공정개발

부품의 세정력및 표면상태 평가

부품 세정에 hybrid세정 및 표면처리 기술 복합 적용

전자부품 및 장비의 수명연장 및 화학요액 사용량 감소

반영구적인 부품 수명 확보


63

3. 세부 추진 시책

과제 1 Plastic첨가제(Pb, Cd, Halogen난연제) 대체기술개발

◦ 제품개발단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 친환경 물질 적용 기술 개발의 확대

EU를 중심으로 진행되고 있는 전기/전자 제품의 환경규제에 대응이 가능한 유해물질 대체

및 적용기술 중점 개발

유해물질 대체 및 적용 기술을 기반으로 하여 Bio-Technology를 접목시킨 신 Eco-material

개발 및 적용

<주요 물질별 핵심 청정기술 개발 과제>

구 분 환 경 적 특 성 기 술 개 발 과 제

납(Pb)

EU RoHS Directive사용 규제(`06.7.1)급성, 만성 독성: 구토, 위경련, 신근마비, 관절통사용분야: 접합제(Solder), CRT, 플라스틱 안정제, 플라스틱 몰딩제, PVC 케이블, 형광등 등

기구부품 Pb 대체 안정제 적용 기술PVC 전선류에서 Pb 대체 적용 기술인쇄회로기판 부품에서 Pb 대체 기술Eco-material 개발 및 상용화

카드뮴(Cd)

EU RoHS Directive사용 규제(`06.7.1)급성, 만성 독성: 호흡곤란, 구토, 골연화증, 생식장애사용분야: 표면 코팅, 합금, 광전지, 배터리, 플라스틱 안정제, 페인트 안료, 금속 도금, relay/switch 부식방지제

표면 코팅 대체 적용 기술금속 도금 대체 적용 기술기구부품 Cd 대체 안정제 적용 기술전지, 배터리 대체적용기술인쇄회로기판 부품에서 Cd 대체 기술Eco-material 개발 및 상용화

할로겐 난연제

EU RoHS Directive사용 규제 (2006년 7월 1일)생물학적 축적, 연소시 다이옥신 발생 등사용분야: 인쇄회로기판, 컴퓨터 캐비닛, TV set 등

기구 부품의 비 브롬계 난연제 적용 기술인쇄회로기판의 비 브롬계 난연제 적용 기술Eco-material 개발 및 상용화


64

과제 2 전자제품의 무연 양산기술

◦ 환경 유해성 금속인 납의 사용규제에 사전적, 능동적 대응을 위한 전자제품의 무연

Soldering 양산기술 개발 및 관련산업 보급

접합재료의 부품 Lead Frame, 내부 Joint 부분, 회로기판 표면처리에 사용되는 합금의 무연

화 기술개발 및 신뢰성 확보

전자제품 제조공정의 무연화 양산기술 납 사용 규제시기 이전확보

<주요 무연화 soldering 기술개발 과제>


Pb free

Soldering

EU 납 사용규제

(‘06.7)

인체 유해물질

제조 및 폐기 단계

환경부하 큼

SnPb계와 Pb free 솔더링에 대한 비교 LCA 연구

중/저온계 무연솔더링 양산기술개발

부품 및 회로기판 표면처리 재료, 공정 및 신뢰성

기술 개발

고신뢰성 Pb free Solder paste 제조기술 개발

환경 친화적 이방성 전도성 필름/접착제를 이용한

유기기판 플립칩 실장재료 확립 및 양산기술 개발

BGA(ball grid array), CSP(chip scale package)

패키징을 위한 지름0.3mm급 무연 솔더볼 개발


65

◦ 환경 유해성 금속인 납의 사용규제에 사전적, 능동적 대응을 위한 display 제품의 무연 양산

기술 개발 및 관련산업 보급

PDP절연소재인 PbO의 대체소재 개발

Display 접합재료의 부품 Lead Frame, 내부 Joint 부분, 회로기판 등의 소재에 무연화 기술

개발 및 신뢰성 확보

디스플레이 제품 제조공정의 무연화 양산기술 납사용 규제시기 이전확보

<주요 무연화 디스플레이 기술개발 과제>


Pb free

디스플레이

EU 납 사용규제 (‘06.7)

인체 유해물질

제조 및 폐기단계

환경부하 큼

PDP의 절연소재로 Pb-less

저온절연 대체 소재개발

PDP의 저온절연소재 증착공정 개발

다양한 디스플레이의 Pb free

소재/공정개발


66

과제 3 전기,전자 부품의 환경 친화적인 세정공정 및 표면처리 기술 개발

◦ 습식 세정이 주를 이루고 있는 장비 및 부품 세정에 건식 세정 및 환경 친화적인 습식 세정

을 도입, 개발하여 최적의 세정 공정 확립

건식 세정과 습식 세정의 복합적인 사용과 건식 세정의 기술 개발에 의한 화학 용액 사용량

의 감소 (효과적인 하이브리드 세정 기술 확보)

환경 친화적인 습식 세정 기술의 확보와 chemical 저감 기술 및 오염도 분석 기술 개발

◦ 전기, 전자 부품 세정에 표면처리 기술을 적용하여 표면처리에 의한 표면 특성 향상 및 화

학 용액의 사용량 감소로 인한 부품의 반 구적 사용 확보

<부품,장비 세정 및 표면처리 기술개발 과제>


부품,장비

세정 및

표면처리

기존 습식 세정시 사용되는 화학

용액으로 인한 환경 오염

화학 용액으로 인한 장비의 수명

감소로 재활용 비율 감소

chemical 저감 기술 및 건식 세정

기술 개발

환경 친화적인 습식 세정 및 폐수,

폐기물 저감 기술 개발

장비 및 부품의 내화학성, 내구성

향상을 위한 표면처리 기술 도입 및

대체 가능성 타진

hybrid세정과 표면처리의 복합 적용


67

과제 4 Remanufacturing 기술개발 과제

◦ 환경오염을 방지하기 위한 remanufacturing 기술개발의 확대

환경친화적 재생산 기술의 기술개발 자금 지원을 대폭확대

선진국, 특히 유럽의 환경 규제에 대응 가능한 기술의 중점 개발

◦ 각 단위 기반 기술의 집중 개발

선진국과의 기술격차, 실용성, 시장성 등을 감안, 분리 기술, 재생 기술, 재조립 기술 및 특

성평가 기술 등을 4대 중점 기술 개발 분야로 선정, 집중 투자

<주요 remanufacturing 기술 개발 과제>


분리 기술

폐기 제품 증가 추세

폐기 제품 증가로 인한 환경오염

양질의 부품이 함께 폐기됨

부품 선별 기술

부품 분리 기술

선별품 검사 기술

재생 기술폐기 부품의 증가 추세

폐기 부품의 재생 필요

이물질 제거 기술

부품 재생 기술

재조립기술재생 부품의 재조립을 통한 환경

친화적 재생 제품 기술 필요부품 재조립 기술

특성 평가재생 제품의 특성 및 신뢰성 평가를

통한 수명 예측 및 연장 기술 필요

특성 평가 기술

신뢰성 평가 기술


68

과제 5 지구온난화 가스 방출 저감기술 개발 과제

◦ 지구 온난화가스 방출의 저감 및 원천적 차단

UEL(upper explosive limit) 가스를 사용한 직화 연소 방식의 중앙 처리 시스템개발에 의한

가연성, 독성가스 및 난분해성 PFC 가스를 100% 처리하여 지구 온난화 방지

지구 온난화 방지를 위해 TFT제조 공정에 사용되는 PFC 가스류의 방출 저감 시스템구축

지구 온난화 가스의 재활용 system 개발(포집 및 재활용)

지구 온난화 가스 대체물질 개발

◦ TFT-LCD 제조공정에서 발생하는 지구온난화가스방출의 국제 환경 규제의 요구에 부응할

수 있는 제반 기술의 개발

‘04년부터 적용되는 국제규제에 대응 기술 발굴 추진

국내외 환경규제에 적극적 대응을 통한 국내 환경 인프라구축 및 국제경쟁력 강화

<지구온난화 저감 기술개발 과제>


대 체 1997년 교토협약에서

온실가스감축협의

:2010년에 현재의

10%감축

분해 및 방출가스

일부가 인체에 유해

PFC 대체 TFT-LCD 공정개발

PFC 저감 TFT-LCD 공정개발

분리회수

TFT-LCD 공정 gas용 PFC 회수 기술개발 (흡착법

및 membrane)

PFC 방출가스 평가 기술개발

분해제거

Plasma에 의한 PFC분리제거 기술개발

촉매 및 wet/dry scrubbing방법에 의한 PFC

분리제거 기술 개발


69

과제 6 Design for Environment 방법 개발 과제

◦ 정보, 전산기술을 활용하여 동시공학적 개념으로 개발단계에서 제조, 사용, 폐기단계에서의

환경부하를 예측하여 최적화

◦ 현재의 DfE 기술은 제품개발이 완료되는 시점에서 LCA기술을 적용하여 환경성을 평가하여

필요에 따라 재설계를 하는 수준이나 점차 제품주기가 짧아지고 소비자의 다양한 요구를 충

족시키기 위해 설계초기에 여러 대안을 신속하게 비교 평가하여 최적의 설계를 수행하는 방

안

- 요소기술과 시스템화 기술개발이 병행하여 이루어지고 최종결과는 제품개발자가 사용하는

소프트웨어 시스템 형태로 통합

◦ 기반기술개발은 대학주도, 시스템기술은 연구소주도, 제품별 설계시스템 개발은 기업체주

도로 개발하되, 시스템통합을 통하여 기술개발결과가 집약될 수 있도록 함

<DfE 기술개발 과제>


DfEEU의 다양한 환경제약에

따른 DfE 필요 성 증가

DfE 요소기술 개발

- 설계의 정보/지식 기반화

- 소재/공정 평가 방법론

- 모듈화/보수용이화를 통한 제품장수명화,

- 최적 의사결정기능

DfE 시스템화 기술개발

- 제품군별 설계 공정모델링

- 형상설계/평가/정보관리기능과의 연계

- 다기준 설계환경구축, 평가지수 무차원화,

- 제품군별 설계시스템 개발


70

제2장

반도체/디스플레이산업

제1절 반도체/디스플레이산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 반도체산업의 범위

메모리디바이스: DRAM, MRAM, FRAM 등의 고집적․대용량 제품의 끊임없는 개발

로직디바이스 : 컴퓨터용 및 여러 전자기기에 사용되는 처리장치, 새로운 회로 및 고집적으

로 속도향상

MEMS 및 나노디바이스: 마이크로구동기계 및 각종 센서, 차세대 나노사이즈의 메모리 소

자 개발

◦ 디스플레이산업의 범위

CRT: 고화질과 저가격으로 기술개발이 완성된 상태 (모니터, TV 등) 평판디스플레이

․TFT-LCD : 경량/박형, 저소비전력 및 고해상도로서 양산/성장단계 (노트북PC, 모니터,

TV, 휴대폰, PDA, Palm PC 등)

․PDP : 박형/고가격, 대형 크기, 양산초기/개발단계 (벽걸이 TV 등 초대형)

․유기EL : 경량/박형, 저소비전력, 고선명․소형 크기, 시장진입/연구․개발단계 (휴대폰,

PDA, Palm PC 등)

◦ 반도체 산업의 발전과정 및 특성

발전과정은 선진기술도입 → 소화․흡수(개량) → 자체개발 과정

․1965∼1973 : 조립기술흡수

․1974∼1982 : Wafer가공 기술흡수 (시계용 칩․트렌지스터)

․1983∼1987 : 공정기술 및 설계기술흡수 (64K, 256K, 1M DRAM)

․1988∼1997 : 자체개발․기술선도 (4M, 16M, 64M, 128M)

제2장 반도체/디스플레이산업

71

․1998∼현재 : 기술선도 및 새기술 및 생산구조조정(System IC)256M, 1G, FRAM, MCU)

◦ 디스플레이 산업의 발전과정 및 특성

Mono시대 → Color시대 → Digital시대로 발전

․60년대 : Mono TV 조립 시작

․70년대 : Color TV 개발 및 보급 확대

․80년대 : PC보급으로 모니터시장 급등, 대형 colorTV 보급

․90년대∼현재: TFT-LCD, PDP 개발 및 생산, 유기EL 개발

2. 경제적 특성

◦ 반도체 산업의 경제적 특성

첨단기술 요구 및 광범위한 전자제품에 적용

․PC뿐만 아니라 다양한 가전제품 및 초정 기기에 적용

자본집약적이며 규모의 경제에 향을 주고받는 산업

․대규모의 자본이 집약되고 주기적으로 기술 개발과 함께 설비를 업그레이드 필요

․세계시장의 흐름에 향을 주고받는 대형 산업임

장비 및 재료산업과 상호 접한 향

․새로운 장비 및 재료의 개발이 중요하며 고부가가치 산업

◦ 디스플레이 산업의 경제적 특성

자본집약적이며 규모의 경제가 작용하는 산업

․대규모 투자가 요구되는 장치산업으로 적기 투자가 중요

․LCD 유리기판 대형화에 따라 투자비용이 급격히 증대

2∼3년을 주기로 호황과 불황이 반복되는 산업

다양한 디스플레이의 존재로 신규시장 창출가능성이 큰 산업

․다양한 응용제품의 출현과 함께 복합경쟁구조를 가지면서 시장을 확대

전․후방산업 연관효과가 높은 산업

․부품․소재를 공급받아 가공․조립하는 시스템산업이며, 디지털가전․컴퓨터․정보통신기

기 등의 핵심부품으로 전․후방 효과가 큼


72

3. 환경적 특성

◦ 전세계적 환경규제

1997년 기후변화 협약 제3차 당사국 회의에서 채택된 교토의정서에 의하여 온실가스를 감

축하도록 하는 의무부담을 결정

반도체 및 디스플레이산업이 급속도로 성장함에 따라 제조공정에서 발생하는 지구 환경 유

해 물질 사용 감소 및 대체 기술개발을 통한 지구 환경보호 활동이 선진국 및 소비자로부터

요구

◦ 환경규제에 대한 대체방안

반도체디바이스 및 TFT-LCD 뿐만 아니라 PDP 등 디스플레이 전체의 환경문제에 대한 업

계간 공동 대응 필요

유럽(WEEE), 미국(EPA)등의 LCD환경안전 활동 및 환경규제에 대한 공동협력 방안을 논의

지구 온난화 가스의 저감 프로그램 개발, 유해물질의 자발적인 사용제한에 대한 활동을 추진

국내에서는 현재 LCD제조의 각 공정에서 사용량 및 배출량 통계를 확보하고 지구 온난화

지수가 높은 가스의 대체물질 개발 및 배출을 저감

유해물질의 규정 및 대체기술 개발 및 적용을 하고 있으며 청정 공정기술을 적용하기 위한

방안을 계획

<지구온난화 가스(PFC)사용 규제현황 및 활동>

구 분 활 동 내 용 추 진 일 정

유 럽

E. Committee

-각국 위원으로 구성

-WEEE를 통한 환경규

제 Draft 작성 및 활

동 수행

E. Commssion

-각국 장관으로 구성

-위원과 업계의 의견

절충 역할

2010년까지 현재 PFC사용량의

10%를 감축해야 하는 Draft

방안 제시

WLICC

∙WG별 정기회의 개최

∙WG별 협의사항은 WLICC Main

Committee에 상정후 승인

∙2002. 2월 PFC감축방안 최종 도출

∙2002년5월 WLICC 2nd Main

Committee회의개최

- 감축방안 언론공표

- 언론 공표이후 시행


73



◦ 국외 반도체 기술동향

설계기술의 발달로 인한 로직디바이스에 대한 개발에 주력

차세대 나노디바이스에 대한 개발에 주력

장비 및 재료의 개발부분에 우위를 차지

◦ 국내 반도체 기술동향

DRAM 분야는 세계 1위의 시장점유율 및 독자기술 확보

MRAM 및 FRAM 등 새로운 메모리 개발에 주력

차세대 반도체디바이스에 대한 연구에 주력

◦ 국외 디스플레이 기술동향

일본은 한국을 견제하기 위하여 대만에 TFT-LCD 기술이전 추진 중

대만은『2002년도 한국추월 목표』로 정부에서 연구개발사업비 대폭 지원 및 각종 세제혜

택을 지원

전세계적으로 원천기술, 재료 및 장비 기술 확보를 위한 노력 중

반도체 장비 및 소재의 국산화 개발 시작

◦ 국내 디스플레이 기술동향

응용산업인 모듈, 장비, 부품․소재, 응용업체 등 전문 생산업체 200여 개와 기업군 형성

Multimedia용 HDTV PDP기반기술확립

TFT-LCD용 부품소재 및 장비 일부 국산화 대체, Back-light Unit 국내 생산 및 공급, 편광

판/첨단유리절단장치의 사업화 추진

차세대 평판표시장치 기반기술 개발사업(G7)

최종개발목표 : 대면적(30 급/14.x 급 poly-Si) 고품위 TFT-LCD 및 저소비전력 TFT-LCD 개발


74


◦ 국외 반도체시장동향

2002년부터 D램의 수요회복

DRAM 위주에서의 전환과 새로운 고부가가치 제품으로의 System LSI 등에 대한 투자전략

300㎜ 공정라인 구축단계

◦ 국내 반도체시장동향

생산 및 수출을 주도하고 있는 우리 경제의 핵심산업

․생산 285억달러, 수출 260억달러로 총 수출의 15.1% (2000년 기준)

非메모리 산업에 필수적인 파운드리 산업의 전략적 육성

지식기반형 설계전문 중소 및 벤처기업의 육성

반도체 장비 및 재료산업의 자립기반을 강화

◦ 국외 디스플레이시장동향

평판디스플레이 수요의 급성장

․평판디스플레이 시장규모: 154억달러(‘01) → 399억달러(’05)

․노트북․데스크탑용 디스플레이 등 기존 수요의 지속적 증가와 LCD-TV, 휴대폰 등 신규

수요의 출현이 고성장을 견인

․PDP, 유기EL은 각각 연평균 40%, 100% 고성장하면서 1∼2년 후에 시장이 본격적으로 형

성될 전망

한․일․대만간 경합 구도

업체간 전략적 제휴 및 시장확보 경쟁이 치열

․일본업체는 대만업체에 기술이전으로 우리나라를 견제

․기술을 보유한 업체간 전략적 제휴가 활발

․시장 주도권 확보와 생존을 위한 대규모 투자경쟁이 치열

◦ 국내 디스플레이 시장동향

TFT-LCD시장 확대 및 PDP시장의 꾸준한 성장

핸드폰, PDA, 캠코더와 같은 다양한 디스플레이에 응용하여 보다 많은 분야에 시장을 확대

유기EL의 개발에 중점적으로 연구 및 개발에 주력


75



세계 최고수준의 양산기술을 바탕으로

세계 시장 선도

과감한 설비 및 R&D로 시장요구에 적기

대응

각종 메모리, CRT, TFT-LCD의 성공경험

산․학․연간 협력 네트워크 활성화

기초기술 및 차세대 제품기술 부족

장비, 부품․소재 등 연관산업의 기반

취약

전문 기술인력의 공급 부족

브랜드 인지도, 유통력 취약

기 회 (Opportunity) 위 협 (Threat)

디지털가전 등 전방산업의 질적, 양적 성장

짧은 제품 수명주기로 신규 수요 및

대체수요 창출 활발

제품의 고부가가치화 진전

중국의 정보통신기기 시장의 급성장

IT산업의 발전으로 다양한 응용업체 성장

가능

대만, 중국 등 후발국의 급성장 및

일본의 견제

국가별․업체별 전략적 제휴 등 경쟁 심화

국내․외 환경규제 강화

국내기업의 중국진출로 공동화 우려

국내 수요기반이 취약


76

제3절 국내외 환경규제 동향 및 전망

1. 국내 환경규제 동향과 전망

◦ 국내 생산자 책임재활용 제도(EPR : Extended Producer Responsibility) 시행

재활용의무대상 제품을 생산자가 폐제품을 의무적으로 회수, 재활용하도록 하는 제도

재활용 의무량 중 미 재활용만큼 재활용 부과금 부과

․재활용 의무대상 제품 : TV, 컴퓨터, 냉장고, 세탁기, 에어컨, 오디오 등

재질, 구조개선 대상사업자 의무사항

․원재료, 부품의 재활용이 용이하도록 제품 환경성평가(LCA) 및 개선(Eco-design)

․제품의 재활용기술개발 및 재활용 설비확보에 노력

2. 국제 환경규제 동향과 전망

◦ 국제 환경협약

1992년 기후변화협약과 1997년 교토의정서를 통해 지구온난화 및 기상이변 등을 방지하기

위한 국제 환경정책을 추진

1985년 비엔나협약과 1987년 몬트리올 의정서를 통해 오존층 보호를 위해 오존층 파괴물질

의 규제를 위한 정책 실시

◦ EU의 RoHS (Restriction of the use of Hazardous Substances)

2006년 7월부터 6대 유해물질(Pb, Cd, Cr+6, Hg, PBB, PBDE) 함유 전자제품의 유럽내 반입

금지

LCD에는 수은이 소량 함유된 Back light와 납이 함유된 PCB 기판 및 구동 IC가 사용

◦ EU의 WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)

2007년부터 EU에 수출하는 전제품은 일정수준이상의 재활용율 달성 및 폐제품 회수, 처리

시스템을 구축해야 함


77

◦ EU의 EEE (Electrical and Electronic Equipment Directive)

2007년부터 제품의 전과정을 고려한 친환경 설계평가 의무화

부품 제조업자의 의무 : 부품 사용자가 환경정보 요구시 필요정보를 제공해야 하며 특히 물

질구성, 에너지사용량, 자원사용량에 대한 정보를 제공해야 함

제품 생산업자의 의무 : 제품과 관련된 환경 입/출력물을 정량화하며 환경을 고려하여 제품

을 설계하고 관련정보를 소비자에게 제공하여야 함

3. 환경규제가 반도체/디스플레이산업에 미치는 영향

◦ 최근 환경문제로 인한 피해정도와 규모가 지구전체의 생존문제로 확대되면서 환경규제의

중심이 국가별 내부규제에서 국가 간의 협약과 협력을 요구하는 형태로 급속히 진전

◦ EU를 중심으로 한 제품 내 유해물질 함유금지 법안, 생산자의 폐제품 수거의무 부과 등 환

경과 관련된 법안들이 새로운 무역장벽 형태로 등장

◦ 기업들은 이러한 환경법규 변화에 신속히 대응하기 위해 환경경 시스템 구축으로의 전환

필요

◦ 1992년 OECD는 ‘환경정책의 국제경제적 측면과 관련된 지침 원칙’에서 환경과 무역에 관

한 4대 원칙을 발표

무역자유화가 환경에 미치는 향, 환경정책과 무역정책의 조화에 대한 논의

◦ 1993년 국제표준화기구 (ISO)에서 제품을 환경감사기관으로부터 인증받도록 하기 위해 환

경경 표준화를 전담할 기술위원회를 설치하여 현재 환경경 국제규격 제도 표준화 작업

을 진행 중


78



◦ 차세대 반도체 기술을 예측한 청정 생산 기술 선점

CMOS Logic 용 Cu 배선 관련 기술의 청정 생산 개념 도입

CF 계열의 NF3 대체 및 PFC를 F2로 대체

사용 최적화에 따른 폐산, EMC 발생 최소화

◦ 디스플레이의 환경규제에 대한 생산국간 공동협력

유럽(WEEE), 미국(EPA), 등의 LCD 환경안전 활동 및 환경규제에 대한 공동협력 방안 논의

지구 온난화 가스의 저감 프로그램 개발, 유해물질의 자발적인 사용제한에 대한 활동 추진

LCD 제조의 각 공정에서 사용량 및 배출량 통계 확보

지구 온난화 지수가 높은 gas의 대체물질 개발 및 배출 저감

청정 공정기술의 적용


79

2. 반도체/디스플레이 산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵


단계별 목표

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

반

도

체

노광공정

식각공정

세정 및 평탄화

CVD/배선

Packaging

디스플레이

공정

재료

공정

재료

공정

wheel cell 절단 laser cell 절단

금속계 습식식각공정용액 최소화

금속계 건식 클러스터형공정 개발

약액재생 system 90% recycling

스퍼터 클러스터매엽 처리 최적화

스퍼터 인라인형매엽처리

약액재생 system 개발 약액재생 system 80% recycling

PFC 대체 물질 개발

module 구조 단순화 및 부품수 감소

약액재생 system 90% recycling

PFC 사용최소화

공정 단순화 4~5 MASK

씰 열 경화

공정 단순화 3 MASK

씰 자외선 경화

P/R이용 Litho 대체 공정개발 Cr, Cu line을 Ag로 대체

Cu 전해액 재활용

전해액 recycling 장비 개발

환경 친화적 Cu 전해액 및 첨가제 개발

환경 친화적 Ag 전해액 및 첨가제 개발

solder solution 최적화

폐산, EMC 발생량 감소

DI수 사용 최소화유기물 분해조 H2O2 재생

공정개발

Oxide CMP 후slurry 재활용

Cu CMP slurry 재활용 slurryless CMP 공정 개발

slurry recycling 장비개발

식용 PFC 사용 최소화 CF 계열 NF3 계열로 대체 PFC 계열 F2로 대체

KrF용 P/R

P/R 사용의 최적화

KrF용 P/R P/R 사용의 최적화

F2 excimer용 P/R

P/Rrecycling

환경친화적 유기용매개발developer

환경친화적 유기용매개발


80


◦ 유해 물질별 추진 과제

PFC 방출 감소를 위해 반도체 제조회사와 설비업체가 주축이 되어 우선적으로 C3F8, NF3,

C4F8, C4F8O와 같은 지구 온난화지수가 낮은 대체 PFC가스를 평가하고 적용하는 방향으

로 추진

PFC 기술 분야는 국내의 기술수준과 연구능력을 고려하여 기술 개발의 용이성과 현장에서

의 적용효과 크기에 따라 단계적으로 적용

장비에서 배출되는 PFC를 on-line으로 파괴하거나 포집, 농축 후 파괴하여 PFC의 대기 방

출을 억제하는 기술로서 고온의 연소기술, 화학반응기술, 촉매기술, plasma 기술 등이 핵심

유해 chemical 저감을 위한 기술개발의 기본 방향은 유해 chemical 재사용 기술 및 유해가

스 발생량 저감을 위한 공정 최적화 기술 개발을 하여야 함

재생 시스템의 QC를 이용하여 정확한 분석을 함으로써 재생된 chemical이 다시 제조공정

에 사용하도록 함

◦ 공정별 추진과제

반도체 공정에서의 폐과산화수소 용액의 재활용

F2와 같은 non-PFC 세정 기술 개발

CMP용 DI water 재생

무연 솔더 표면 실장을 위한 whisker-free 솔더 도금 개발

플립칩 패키징의 액상 봉지재를 대체하는 환경 친화적 고상 봉지재 개발

환경 친화적 구리 금속 배선 공정과 전해 및 무전해 도금욕의 재활용 시스템 개발

슬러리를 사용하지 않는 구리 배선의 전기 화학적 평탄화공정 개발

CMP slurry on-line monitoring system 개발

PFC gas on-line monitoring system 개발

PR의 환경 친화적 다엽식 hybrid 건식세정 시스템 개발


81

과제 1 반도체 공정에서 나오는 폐 과산화수소 용액 재활용을 위한 연구

◦ 폐 과산화수소 용액의 재이용 기술개발

- 과산화수소함유 폐수의 공업용수의 재이용을 통한 용수사용의 절감

- 폐과산화수소의 발생량 감소

◦ 과산화수소 재이용을 위한 산화기술의 개발

<폐과산화수소 용액 재활용 기술개발 과제>

사 업 목 표 주 요 사 업 내 용

폐 과산화수소

용액 재활용

기술 개발

공정에서의 폐과산화수소의 발생특성 파악

공정별 용도별 과산화수소사용량 및 성격 파악

폐 과산화수소 폐액 특성 파악

폐과산화수소 재이용 기술 개발

공정별 용도별 과산화수소의 역할에 따른 재이용 가능성 평가

폐 과산화수소 재이용을 위한 경제적인 과산화수소 분리기술개발

과산화수소함유 폐수의 재이용 기술

과산화수소를 이용한 산화기술의 개발


82

과제 2 초순수 제조 공정의 최적화 연구

◦ 산업체 사용 중인 초순수 제조 공정의 최적화

◦ 초순수 제조를 위한 11 개 단위 공정별 최적화 평가

<초순수 제조 공정의 최적화 기술개발 과제>

사 업 목 표 사 업 내 용

초순수 제조

공정의 최적화

집수조, 활성화탄소, 양이온 타워, 마이크로 여과, 반투압, 진공 탈기,

자외선/오존처리, 혼합 베드, 자외선 살균, 카트리지 폴리숴, 울트라

여과 등 총 11 개로 구성되어 있는 단위 공정별 평가

단위 공정별 신재료 도입 가능성 평가

대체 공정 도입

단순화 단위 공정 설정 및 도입

전체적인 집합화 평가

최적화 공정 개발


83

과제 3 non-PFC 세정 기술 개발

◦ non-PFC 발생 장치 개발

◦ non-PFC 정제 및 공급시스템 개발

◦ non-PFC 세정 공정 기술 개발

<non-PFC 세정 기술개발 과제>


non-PFC로서의 F2 적용시 경제

성 평가

CVD 챔버 세정 공정 PFC 배출량 zero 달성

F2 대체시 가스 구입 비용 절감

F2 발생장치 및 CVD 챔버 세정

공정 개발

CVD 챔버 세정 공정 개발

전기 분해를 이용한 F2 발생 장치 개발

CVD 챔버 세정 후 잔여 F2 및 by-product 유해 가스

처리 기술 개발


84

과제 4 플립칩 팩키징의 액상 봉지재를 대체하는 환경친화적 고상 봉지재 개발

◦ 플립칩(Flip-Chip) 팩캐징에 사용되는 액상 봉지를 이용한 underfill 공정을 대체하는

MUF(Molded Under Fill)공정 및 기술 개발

◦ 무연 솔더(Pb-free Solder) 표면 실장(board Mounting)에 적합한 고상 봉지재료(EMC) 개발

◦ 기존의 Br/Sb형태의 난연제(Flame Retardant)를 대체하는 환경 친화적인 난연제를 함유하

는 고상 봉지재료(EMC) 개발

<환경친화적 고상 봉지재 개발과제>


MUF 공정 개발

저점도를 갖는 EMC에 대한 흐름성과 몰딩 과정 분석

Chip Bumping Array 형태에 따른 흐름성 Simulation 분석

Substrate의 Air Vent Hole에 따른 내부 Void 생성 효과 파악

몰딩 머신의 Vacuum 공정에 대한 효과 파악

MUF에 가장 효율적인 공정을 개발

무연 솔더 표면 실장조건인 고온 reflow 온도에 대한 신뢰성에 맞는 EMC개발

저점도를 가지는 동시에 85%이상을 갖는 EMC 에 대한 수분 저

항 분석

고온 Reflow에서 Substrate, Chip, Solder에서 발생하는 내부 응력

분석

무연 솔더 표면 실장에서 요구되어지는 모든 신뢰성 조건에

맞는 EMC개발

환경 친화적인 난연제 개발

기존의 Halogen족 난연제의 신뢰성 문제점 파악

새로운 난연제에 대한 신뢰성 분석 후 EMC에 접목


85

과제 5 무연솔더(Pb-Free Solder)표면실장을 위한 whisker-Free솔더도금 개발

◦ 무연 솔더(Pb-Free Solder) 표면 실장을 위한 무연 솔더 도금개발

◦ 무연 솔더(Pb-free Solder) 도금에서 whisker성장 메커니즘 규명 후 실제 생산에 적용

◦ Whisker성장을 규명할 수 있는 가속 조건 설정 후 실 생산에 적용

<Whisker-Free 솔더도금 개발과제>

사업 목표 세 부 목 표 사 업 내 용

무연 솔더

(Pb-Free)

표면 실장을

위한 무연

솔더

플래이팅

개발

Whisker-Free무연

솔더 도금 개발

35 liter simulation 장비로 whisker-Free 주석도금의 공정

조건 평가

유연 솔더 및 무연 솔도와의 젖음성 평가

무연 솔더 표면 실장에서 요구하는 조건에서의 신뢰성

평가

무연 솔더을 이용한 표면 실장에서의 신뢰성 평가

최적 도금 조건 설정 및 시스템 구축

무연 솔더 도금

에서의 whisker

성장 mechanism

규명

도금 층의 내부 잔류응력 분석후 Whisker성장과의 관계

규명

Whisker의 단면을 FIB 단면분석으로 분석 도금층과 Base

Metal층과의 계면 분석

Whisker-Free인 최적 도금 조건 설정

여러 가속조건 중 Whisker 성장을 정확하게 simulation

할 수 있는 조건 설정


86

과제 6 PFC 가스 on-line monitoring 시스템개발

◦ PFC 가스 on-line monitoring 시스템개발 국산화

◦ Gas scrubber 전, 후단 시료처리 장치 개발

◦ tching gas on-line monitoring system 개발

◦ CVD cleaning gas on-line monitoring system 개발

<on-line PFC가스 Monitoring 시스템 개발과제>


on-line PFC

측정장치 개발

CVD cleaning gas on-line 측정 monitoring 장치 개발 : 시료 sampling 장치

개발

etching가스 on-line monitoring system 개발 : 시료 sampling 장치 개발

복잡한 mixed gas 의 경우를 대비한 시료 separation 전처리 장치 개발

필요시 이동 가능한 movable 또는 portable system 개발


87

과제7 차세대Lithography PR(Photo-Resist)을

위한 환경친화적 다엽식hybrid건식세정 시스템개발

◦ 고 선택성 단일 및 혼합 초임계유체-공용매 시스템 개발

◦ Throughput 향상을 위한 다엽식 세정 반응기 개발

◦ 고 효율 hybrid 건식 세정 공정 개발

◦ 연속식 자동화 건식 세정 장비 개발

◦

<Hybrid 건식세정 시스템 개발과제>


초임계 유체-공용매

시스템 개발

초임계 유체-공용매 열역학적 특성 분석

초임계 유체 및 공용매 screening

NGL PR에 대한 기초 세정특성 파악 및 세정원리 규명

다엽식 hybrid 건식

세정 공정기술 개발

Throughput 향상을 위한 다엽식 세정 반응기 개발

세정 극대화를 위한 hybrid 건식 세정 시스템 개발

공정 조작 변수의 최적화 및 engineering data base 구축

연속식 세정장비의

자동화 시스템 개발

세정 반응기 주변 장치 및 공정 개발

Cluster화를 위한 기반공정기술 개발

자동화 robot 시스템 개발


88

과제 8 차세대 반도체용 구리배선공정에서의 환경친화적 공정 개발

◦ 반도체 소자의 금속배선공정 중 환경친화적 구리 전해 및 무전해도금공정의 개발

◦ 구리 전해 및 무전해도금 공정 후 발생하는 도금용액의 재활용 및 순환 시스템 개발

◦ 기존의 슬러리와 소모자재를 사용하는 구리 CMP를 대체하는 신개념의 환경친화형 전기화

학적 평탄화 (ECP) 공정 개발

<환경친화적 구리배선 공정 개발과제>


환경친화적 도금

공정 개발

무전해도금용액의 대체 환원성분의 개발

새로운 조성의 무전해도금용액 개발 - 현재 사용되는 CuSO4‧ 5H2O - HCHO이 아닌 새로운 무전해도금용액 조성 개발

소자공정의 구리배선과 함께 은(Ag)배선공정, Gate metal도금 공정, 함금

도금 공정개발

전해 및 무전해도금용액의 재활용시스템 개발

전해 및 무전해도금 장치의 국산화

슬러리를 사용하지

않는 환경친화적 새

로운 개념의 구리

CMP 공정 개발

환경친화적 slurry-less CMP 공정에 대한 개발

새로운 개념의 CMP 공정인 전기화학적 평탄화 (ECP) 시스템 개발

전기화학적 평탄화(ECP) 시스템 공정의 최적화

구리 도금 및 현

CMP공정 폐수의 재

활용 시스템 구축

구리도금용액의 재활용시스템 구축

폐슬러리의 중금속 제거 및 연속식 DI Water 분리․재생공정 개발

폐슬러리 분리 및 고형공정 기술 개발

재생용수의 사용용도 개발


89

과제 9 무수은(Hg) 백색 광원 개발

◦ 무수은 백색 광원 개발

◦ EU의 환경 규제 대비 청정 생산 디스플레이 기술 개발

<무수은 백색 광원 개발과제>


백색광 무기 EL (electroluminescence) 개발

대형 기판용

유기 단분자 EL 개발

precursor 합성

표면 처리 기술 개발

다층 박막 구조 실현

유기 고분자 EL 개발

고분자 물질 개발 및 합성

flexible 발광층 구현

낮은 구동 전압 구현


90

제3장

석유화학산업

제1절 석유화학산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 석유화학산업은 원유의 분해로 얻어지는 납사를 원료로 하여 석유화학 기초 및 중간원료를

생산하고, 다시 이를 사용하여 최종제품에 필요한 원료를 생산하는 산업

<산업자원부 산업발전비전(2002)>

석유화학산업

가공산업 최종제품

석유산업 기초원료 합성수지

가솔린

원유납사

등유

경유등

에 틸 렌

프로틸렌

부타디엔

BTX ⇒

폴리에틸렌

폴리프로틸렌

폴리스틸렌등→

플라스틱

가 공 업 →

전기전자소재

자동차소재

건설자재 등→

합성고무

↓ SBR

BR등→ 고무산업 → 타이어 등

중간원료

EDC 합성원료

VCM

SM등

TPA

아크릴로니트릴→ 섬유산업 → 섬유제품

기타제품 →정밀화학산업

제3장 석유화학산업

91

◦ 에너지 다소비산업이며 발생 오염물의 종류가 매우 다양하고 배출원도 매우 복잡

다양한 생산공정에서 여러가지 화학원료를 사용하여 반응 및 분리에 의한 제품을 생산함으

로써 에너지가 소비가 많으며 오염원 및 오염물 종류가 많아 처리가 어려움

◦ 국제환경의 변화에 따라 경 여건이 악화되고 있음

1996년 OECD 가입과 기후변화협약 등 국제환경협약의 가입에 따른 이행의무로 인해 큰 부

담으로 작용

선진국의 국제적인 합병과 전략적 제휴 그리고 구조개편, 고부가가치 분야의 진출 등으로

국제시장에서 경쟁이 더욱 치열해짐에 따라 어려운 여건에 직면

또한, 1990년대 이후 생산 및 수요에서 개도국 및 산유국의 비중이 증가하여 이중고를 겪고

있음

◦ 석유화학산업의 발전 패러다임이 신경쟁체제하에서 새로운 구조로 변화

공급자(Production) 중심 → 수요자(Cost, Needs) 중심

생산규모 중심(설비투자) → 제품 고부가가치화(기술투자)

Local(Block) Market → Globalization

규모의 경제, 제품별 전문화, 동종기업간 전략적 제휴가 강화됨

◦ 선진화학기업들을 중심으로 전자상거래를 적극 도입

국내 종합상사 또는 닷컴 기업들을 중심으로 활발히 진행됨

이에 따라, 분사와 매각, 인수/합병, 전략적 제휴 등 다양한 형태로 구조조정이 진행되고 있음

선진국은 포트폴리오에 의한 사업의 통폐합, Downsizing, M&A, 전략적 제휴 등을 추진

2. 경제적 특성

◦ 석유화학산업의 총생산액은 2001년 기준 26조원 규모로서 제조업 총생산액의 4.4%를 점유

급속한 기술개발과 인류의 생활방식 변화에 따른 신규수요의 창출로 소비량이 지속적으로

증가하여 현재는 인류생활에 필수 불가결한 핵심 소재산업으로 변모

◦ 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 등의 기초 원료제품 및 합성수지, 합성섬유, 합성고무 등의 유

도제품과 동 제품을 활용하여 최종제품을 제조하는 기초 소재산업


92

의식주와 관련된 각종 생활용품뿐만 아니라 전기전자, 컴퓨터, 자동차, 건설 등의 거의 모든

산업에 기초소재를 공급하는 주요 기간산업

특히 우리나라에서 국가경제를 주도하는 자동차, 가전, 건설, 섬유 등의 주력산업에 석유화

학 합성재료의 사용이 지속적으로 증가하면서 국가산업 경쟁력의 기초로 성장

◦ NT, BT, IT, ET 등 기존의 과학기술 역이 융합된 첨단기술이 등장하면서 동 분야에서 요

구되고 있는 특수소재의 개발 촉진으로 인해 미래 첨단산업 발전의 견인차 역할을 담당

◦ 원료 및 에너지비용 부담 과중

대부분의 경쟁국에 비하여 원료․에너지 수입의존도가 높아 불리한 여건

◦ 품목별 생산기업 과다로 국내외 시장에서 과잉경쟁 유발

내수규모에 비해 생산량이 많아 국내 업체간 가격경쟁 심화 가능성

또한 가공업체의 생산기지 해외 이전 등으로 수요신장에 한계점 노출

◦ 해외 주요 경쟁기업들의 대형화로 원가경쟁력 약화

2000년대 이후 완공되는 신규설비가 점차 대형화되고 동 설비에서 생산되는 물량의 대부분

이 수출시장으로 유출되면서 저원가 제품의 시장공급량 증가

이에 대응한 경쟁기업간 합병 또는 사업통합으로 기업규모 증가, 경 효율성 제고 및

Bargain Power 강화

3. 환경적 특성

◦ 석유화학산업은 다단계의 복잡한 제조공정으로 인해 발생 오염물의 종류가 다양하고 배출

원도 복잡하며 에너지 다소비 업종

원료 취급공정에서부터 반응공정, 분리, 여과/세척공정 등의 전 제조공정과 전기, 증기, 냉

각수, Brine 등 Utility의 제조와 사용에 이르기까지 거의 모든 과정에서 오염물 발생

이로 인해 석유화학 기업의 폐기물 처리, 환경시설 유지 및 환경기술개발 등에 소요되는 비

용은 기업 당 연간 20억원 이상이며 매년 10% 이상 증가

◦ 국내 석유화학산업의 환경오염 방지시설 투자규모는 미국에 비하여 40% 정도로 저조한 실정

오염예방을 위한 연구는 주로 사후처리기술에 국한되었으며, 환경오염물질의 발생을 원천


93

적으로 저감하는 청정생산기술은 도입단계에 불과

또한, 환경오염방지에 관련된 정보는 특정한 공정, 장비 또는 제품에 국한되거나 업체간 경

쟁과 보안유지로 인해 관련 정보의 공유가 취약

◦ 황산화물, 질소산화물, 일산화탄소, 입자, 냄새 그리고 다양한 탄화수소를 포함한 대기오염

물질 배출

연소설비, 크래킹공정, Decoking공정 및 여러 단위공정에서 발생

◦ 화학물질과 천연가스, 윤활유, 가스오일, 연료유, 타르, 코크 등을 포함한 산업폐수 배출

탄화수소를 정화하면서 생성되는 알칼리성 폐수 및 황화수소와 머캡탄을 함유한 증기 응축

수

부식 방지제의 사용으로 인하여 중금속 또는 질소화합물을 함유한 폐수

발생되는 폐수량은 전 화학산업의 약 13.7%에 해당하나, 산업 전체적으로는 약 3.1%로 비

교적 적음

◦ 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등의 고체폐기물과 폐산 등의 액체폐

기물 배출

고체 폐기물은 매립, 소각, 재활용, 화학적 방법, 생물학적 방법, 해양투기 등으로 처리

액체 폐기물은 폐산, 폐알칼리, 폐유기용제, 폐유의 순서로 많이 발생하고 있으며, 매년 약

20% 증가 추세


94

제2절 기술 및 시장 동향


◦ 선진기업의 기초공정기술 및 고부가가치 제품개발 기술력과의 격차는 지속적으로 증가

100년 이상의 화학산업 기술연구 역사를 가진 선진기업과 비교할 때 공장건설을 위한 기초

공정기술과 첨단 고부가가치 특화기술에서는 기술력의 격차를 좁히기 어려운 실정

◦ 우리나라의 공장조업 및 공정개선 기술과 제품 응용기술(Compounding/Alloy)은 선진국과

대등한 수준으로 생산성과 범용제품의 품질 및 안정성이 뛰어난 것으로 평가

주요 석유화학설비의 60% 이상이 ’90년대 이후 건설된 설비로, 설비안정성과 생산성, 에너

지효율성 면에서 모두 경쟁력이 있음

2. 국내외 시장 동향

◦ 2001년 석유화학제품 수급은 주요 3대부문(합성수지, 합섬원료, 합성고무) 기준 생산 15,050

천톤에 내수 9,340천톤, 수출 6,866천톤으로 수출이 생산의 46% 차지

2001년 3대부문 석유화학제품 생산은 내수부진에도 불구하고 2000년보다 2.4% 증가하여 비

교적 양호한 성장세

국내수요는 합성수지의 경우 예년과 비슷한 4.4%의 성장률을 기록하 으나, 합성원료와 합

성고무는 5%대 수요 감소

수출은 중국시장이 48%, 기타 아시아가 26%로 절대적 비중 점유하고 있으며 중국으로의

수출 의존도가 더욱 증가

◦ 생산액은 2001년 기준 26조원 규모로서 제조업 총생산액의 4.4%를 점유하여 1995년 14조원

에서 5년만에 약 2배로 현저히 증가

수출은 2001년말 기준 82억달러로 우리나라 총 수출액의 5.5%를 점유하고 있고, 수입은 39

억달러로 무역수지는 43억달러 흑자 기록


95

<국내 석유화학제품의 시설능력 현황>(단위 : 십억원)

1990 1995 1998 1999 2000 2001

제 조 업 (A) 176,440 364,821 425,007 479,733 564,834 581,780

화학산업 (B) 15,722 33,519 47,223 46,279 56,038

석유화학산업 (C) 4,883 13,802 21,026 20,427 25,767 25,800

비중 (C/A) (C/B)

2.8%31.1%

3.8%41.2%

4.9%44.5%

4.3%44.1%

4.6%46.0%

4.4%

1)자료 : 광공업통계조사보고서(2000), 2001년은 석유화학공업협회 추정치

<대외 수출입 규모>(단위 : 억달러)

1990 1995 2000 2001 참고 (2001년 총수출입액)

수 출

수 입

12

33

58

49

94

45

82 (5.5%)

39 (2.8%)

1,504

1,411

무역수지 ▲21 9 49 43

1)주 : 1. ( )는 전체 수출입액을 100으로 한 비중

2. 2001년 반도체, 자동차, 컴퓨터, 조선 등에 이어 6대 수출산업1)자료 : KOSIS

◦ 중국시장에서의 경쟁력이 곧 국제경쟁력이라고 할 만큼 중국은 석유화학제품 국제교역에서

가장 중요한 시장

외국 컨설팅기관의 분석자료에 따르면 한국의 가격경쟁력이 중동지역보다는 떨어지지만, 2

위 그룹의 경쟁력을 갖춘 것으로 평가


96

<중국시장에서 범용 석유화학제품의 지역(국)별 경쟁력 비교>

평가 요인

가격 경쟁력 비가격 경쟁력

원 료생산성

수송비용BargainPower

Diversity(품질)

선발기업 이익설비규모 노후화 정도

1위사우디/이란 A A A BC AB C C

미국/캐나다 AB AB B BC B A B

2위

한국 C B B A A AB A

대만 C AB AB A B BC B

싱가포르 C AB AB AB C BC C

3위일본 C C C A B A A

서유럽 BC B C C C A B

1)자료 : 석유화학공업협회

◦ 자동차, 전자재료, 건설 등 주요산업에서 타소재 대체와 안정적인 수요성장을 이끌고 있어,

경제성장률과 비슷한 수준의 안정된 내수성장

구미․일본등 선진국들은 전자, 섬유 등 주요산업 생산기지가 점차 개도국으로 이전됨에 따

라 경제성장률을 밑도는 저성장기에 돌입

반면에 부가가치는 2010년 13조원대로 생산액당 부가가치 비율이 2002년의 27%에서 2010

년에는 35%로 상승할 전망

수출량은 2010년까지 정체 또는 소폭 감소할 전망이지만 수출품목의 점진적인 고급화로 수

출액이 연평균 4% 전후로 증가할 전망

◦ 석유화학산업의 생산액은 설비능력 증대에 따른 양적 성장(2.7%/연간)과 산업의 고부가가

치화에 따른 질적 성장(7.4%/연간)으로 구분되며, 연평균 4.2% 전후의 성장이 예상되므로

2010년에는 37조원대 규모로 성장 전망

에틸렌 생산능력은 설비합리화 차원에서 Revamping을 추진하여 2010년에는 연산 650만톤

규모로 증가하고, 세계시장 점유율은 4.5%로 5위권 수준을 유지할 전망

향후 2005년까지 석유화학제품 생산은 PX, TPA, Capro- lactam, TDI/MDI 등 일부 품목에

서만 증설이 진행되어 증가폭이 매우 작은 반면, 수요는 합성수지의 안정적 수요증가로 인

해 연평균 3.7% 성장 전망


97

석유화학설비의 잉여능력(수출가능 능력) 비중은 2001년 기준 42%에서 2005년에는 37%로

점차 낮아질 전망

<부문별 생산능력 및 수요 전망>(단위 : 천톤, %)

2001 2002 2003 2004 2005 2010

연평균성장률

‘01-’05

‘05-‘10

합성수지

생산능력(A)

국내수요(B)

9,546

4,296

9,796

4,557

9,796

4,799

9,796

5,053

9,796

5,321

9,796

6,505

0.6%

5.5%

내수비중(B/A) 45% 47% 49% 52% 54% 66% 4.1%

합성원료

생산능력(A)

국내수요(B)

6,175

4,845

6,175

5,015

6,695

5,120

6,895

5,228

6,895

5,338

6,895

6,010

2.8%

2.5%

내수비중(B/A) 78% 81% 76% 76% 77% 87% 2.4%

합성고무

생산능력(A)

국내수요(B)

458

199

458

204

458

210

458

216

458

223

458

252

0.0%

2.9%

내수비중(B/A) 43% 45% 46% 47% 49% 55% 2.5%

계

생산능력(A)

국내수요(B)

16,179

9,340

16,429

9,776

16,949

10,129

17,149

10,497

17,149

10,881

17,149

12,766

1.5%

3.9%

내수비중(B/A) 58% 60% 60% 61% 63% 74% 3.2%

1)주 1. 생산능력 : 현시점에서 발표된 신증설까지만 반영하여 가정

2. 수 요 : ‘석유화학산업의 발전전략과 미래상’(2000)의 수요성장률에서 최근 시황을 감안하여

추정1)자료 : 석유화학공업협회


98

3. 국내 현황(SWOT) 분석

강점 (Strength) 약점(Weakness)

세계최대 시장에 인접한 지리적

잇점

양호한 생산성과 우수한 응용기술

활발한 신규수요 창출

참여기업 과다로 경쟁치열

원료의 해외의존

기초 공정기술 해외의존

고부가가치 제품의 기술개발투자

한계

기회 (Opportunities) 위협 (Threats)

중국의 WTO가입 및 올림픽 유치

일본의 관세인하

기업구조조정에 따른 여건 호조

해외자본의 한국투자 확대

중국 석유화학산업의 자급화 진전

중동 산유국의 설비투자 확대

주변국들의 FTA체결 확대

에너지 시장의 불안정성 심화

선발업체의 대형 M&A로 규모격차

확대


99



◦ 국가 환경규제 정책과 석유화학산업의 변천사

1963년 우리나라 최초의 공해방지법 제정

1980년 헌법에서 “환경권”을 국민의 기본권으로 규정

1990년부터 단일 환경법규에서 환경매체별 복수 규제법규로 세분화되어 실질적인 환경규제

시작

․1977년 이후 “환경보전법”의 단일 환경법규로 유지하 으나 산업규모의 급속한 확대, 업종

의 다변화 및 환경 매체별 오염 가속화 등으로 인하여 1990년에 환경정책 기본법을 비롯한

대기 환경보전법 등의 환경 매체별 법규 제정

대기보전 특별대책지역 지정 등 관리 강화

․울산광역시, 울산․미포 및 온산 국가산업단지를 울산 대기보전 특별대책지역으로 지정

(1986. 3)

․여천시 여천국가산업단지 및 확장단지를 여천 대기보전 특별대책지역으로 지정(1996. 9)

VOC 등의 신규 규제 시작

․엄격/특별 배출기준의 적용, VOC 설치기준의 준수, 신․증설의 원칙적 제한, TMS(원격감

시체제)의 조기 정상화 등

1996년 OECD 가입에 따른 화학물질의 관리에 대한 규제 강화

․OECD 가입시 의무 이행조건에 포함된 화학물질 환경배출량 및 이동량 보고 제도(PRTR) 등

◦ 대기환경분야

국내 대기환경보전법에서는 52종의 일반대기오염물질과 25종의 특정대기유해물질이 지정

되어 28종의 가스상 및 입자상 물질에 대한 배출허용기준이 설정․규제되고 있고 4년 주기

로 배출허용 기준이 강화

또한, 오염물질 사후처리 위주의 대기질 관리에서 제조공정 중의 점원과 비점원에서의 오염

물질 발생을 예방하는 환경관리와 청정생산기술 개발 및 적용 방향으로 전환


100

◦ 수질환경분야

석유화학산업은 업종 특성상 다량의 물을 소비하고 폐수 발생량이 많지만 용수구입비용이

비교적 저렴하고 폐수 또는 하수종말처리시설에 유입․처리함에 따라 그동안 규제의 향

미미

그러나, 2002년부터 적용되고 있는 오염물 총량규제가 확대될 경우 심각한 향을 받을 것

으로 예상

◦ 폐기물 분야

석유화학산업에서 발생되는 산업폐기물은 양이 많고 종류가 매우 다양하고 특히, 염소를 함

유한 탄화수소 폐기물의 경우 다이옥신에 대한 배출규제가 점차 강화됨에 따라 공정운전에

심각한 향

◦ 유해화학물질분야

“화학물질의 유해성 심사”, “화학물질 수․출입 신고”, “화학물질 환경배출량 및 이동량보

고” 제도 등 물질 자체의 유해성과 취급 전 과정에서의 환경배출량 관리로 전환됨에 따라

원료 및 제품 자체가 대부분 유해화학물질로 분류되는 석유화학산업에 대한 규제가 강화됨

◦ 토양환경분야

많은 석유화학 원료, 부원료, 중간물질 및 제품이 대부분 토양오염유발물질(유류로 분류)에

해당되고 1996년도에 토양환경보전법이 제정․시행됨에 따라 토양오염 방지조치와 1년∼3

년 주기로 실시하는 토양오염도 검사 규제

ISO14015에서도 환경의무이행(Due diligence)사항에서 가장 중요한 항목으로 토양환경평가

를 요구


◦ 뉴라운드

2001년 11월 카타르의 도하에서 뉴라운드(일명 “Doha Development Agenda”로 표현) 출범

을 공식 선언하고 2004년 말까지 최종협상안의 타결을 위한 본격적인 협상에 돌입

뉴라운드 출범 선언으로 환경파괴를 유발하는 상품과 서비스는 설 자리를 잃게 되지만 환

경을 보호하기 위한 다양한 산업이 부상할 것으로 전망


101

그린라운드 타결 시점까지 빈발할 것으로 예상되는 각종 쌍무적, 일방적인 환경규제조치로

선진국들이 보다 유리한 입장에서 협상을 타결시키기 위해 환경규제를 더욱 강화

◦ 기후변화 협약

1992년 브라질 리우에서 지구 온난화와 기상 이변의 원인 물질인 이산화탄소 발생의 저감

을 위한 기후변화 협약 체결

1994년 3월에 발효되었고 현재까지 176개국이 가입했으며 우리나라는 1993년에 47번째로 가입

국가별로 정도의 차이는 있으나 모든 나라가 책임이 있으므로 능력에 따라 선진국과 개도

국으로 구분하여 각기 다른 의무 부과

1994년에 발효된 기후변화협약은 온실가스 배출량을 1990년 수준으로 낮추기 위해 노력하

도록 규정

교토의정서는 규제대상 온실가스를 6가지로 확정짓고, 3차의 기간으로 나누어 온실가스 저

감목표를 설정하도록 하 으며, 선진국은 1차기간인 2008년부터 2012년까지 1990년 배출량

대비 평균 5.2% 감축할 것을 합의

◦ 바젤협약

1989년 스위스 바젤에서 체결된 협약으로 유해폐기물의 국가간 이동 및 처리에 관한 규제 논의

폭발성, 인화성, 독성 등 13가지 특성을 갖고 있는 폐기물 47종을 규제대상 물질로 정하고

이들 물질의 국가간 이동 금지

각 가입국은 자국의 폐기물 발생을 최소화하고 가능한 자국 토에서 처리하도록 의무화

◦ 몬트리올 의정서

1985년 3월 오존층 보호를 위한 비엔나 협약이 채택된 데 이어 1987년 9월에는 오존층 파괴

물질의 생산 및 소비감축을 내용으로 하는 몬트리올 의정서가 채택

프레온가스 사용을 1997년까지는 15%로, 2000년에는 전면규제(현재 미국은 1995년 이후 전

면규제)

오존층을 파괴하는 물질로 염화불화탄소(CFCs), 할론(Halon), 사염화탄소 등 95종의 물질 규제

우리나라는 1992년 2월에 비엔나협약 및 몬트리올의정서에 가입

우리나라가 포함되어 있는 개발도상국의 의무규정을 보면, 1995년∼1997년 평균소비량이나

1인당 소비량 0.3㎏ 중 낮은 수치를 기준으로 1999년 7월부터는 동결하고, 순차적으로 감축

하여 2010년부터는 전폐


102

3. 환경규제가 석유화학산업에 미치는 영향

◦ 제품을 환경친화적으로 설계하고 운전 중에 발생하는 오염물 배출을 감소시키기 위한 복합

규제로 인하여 석유화학산업이 가장 큰 향을 받고 있는 것으로 관측

◦ 국제환경규제의 강화는 단기적으로 국내산업의 경쟁력약화 및 수출감소를 초래하지만, 장

기적으로는 청정생산기술의 개발로 국내 환경질의 개선을 촉진시키는 긍정적인 효과 예상

뉴라운드 협상결과 한국의 석유화학산업에 미치는 향은 수출이 4.78% 증가하고, 수입은

4.84% 증가하여, 무역수지가 14.8백만달러 흑자에 달할 것으로 예상

생산성 향상 측면에서는 0.98% 증가할 것으로 예측되어 주요 국가들보다도 유리할 것으로 조사

◦ 각국의 환경관련 무역규제 조치는 청정생산기술 및 대체기술의 개발과 연계되어 채택되고

있기 때문에 관련분야의 기술수준이 낮은 우리나라는 주요 교역 대상국인 미국, EU, 일본

등 선진국시장에의 접근이 더욱 어려워질 것으로 전망

미국, EU 등 선진국은 환경규제기준 및 배출허용기준과 같은 직접적 환경규제 수단을 통해

자국의 환경 보전 노력을 추구함에 따라 동 기준을 충족시키지 못하는 상품에 대한 직접규

제 실시로 우리나라 수출에 직접적인 향을 미치게 될 것임

◦ 개별 국가에서 환경규제의 추진 과정에서 환경협약 이행의무 부과를 둘러싼 각국간 이해 대립, 환

경보호 명분을 내세운 선진국의 무역규제 남발 등 국익 갈등이 심화될 가능성이 클 것으로 예상

◦ 최근 국제사회내 환경현안 해결 모색에서는 ｢교토의정서｣ 이행을 위한 국제협상이 최종 타

결됨에 따라 각국별로 온실가스 감축을 위한 대책 마련에 주력하는 한편 국가간 사전입장

조율 및 대응전략 수립

◦ 이러한 환경현안 해결 노력 강화는 화석연료 사용 증가와 무분별한 개발 등에 따른 지구환경 훼손

방지 필요성에 대한 국제사회내 공감대가 확산됨에 따라 환경협약 이행 의무 부과를 둘러싼 각국간

이해 대립, 환경보호 명분을 내세운 선진국의 무역규제 남발 등 국익 갈등이 심화될 것으로 전망

◦ 21세기에 석유화학산업이 국내외 여건변화에 대처하고 지속적 발전과 경쟁력을 유지하기

위해서는 새로운 기술의 지속적인 개발이 필요

여건변화의 주요 요인은 석유자원의 대체원료 탐색, 원료의 효율적 이용증대 및 폐기물 발

생최소화, 국제적 규제와 정책, 안전하고 저렴한 고성능 저공해 제품에 대한 소비자의 지속

적인 요구, 치열한 국제적 경쟁 등


103



기 본 전 략

○ 청정생산 기반조성을 통한 청정화학공정 구축

➡ 청정생산 원천공정 기술개발 및 이를 위한 기반조성확립

➡ 환경오염물 배출 원천감소 및 원가절감으로 국제경쟁력 확보

○ 환경경영으로 지속가능한 발전체제 구축

➡ 화학공정에 적합한 환경경 시스템 구축, 도입 및 확산

ꀺ기본 전략 민 간 정 부

청정화학

공정화 전략

청정원천공정기술 개발분자설계 단계에서부터 청정생산개념 도입자발적 공정개선유해물질 대체기술개발환경친화형 소재개발

기업의 R&D 활성화 지원화학산업 전체에 대한 통합 기술 네트워크 구축고급 기술인력 양성을 위한 교육환경 개선과 인센티브 강화

환경경

전략

Responsible Care등 환경경영체제의 정착 및 활성화2010년까지 에너지효율성 10% 이상 개선

청정생산기술, 에너지절약기술 개발을 위한 장기 Road Map에 따른 산․학․연 기술개발 지원


104

2. 석유화학산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵단계 1단계 2단계 3단계

단계별 목표 기술 검토 및 기반 조성 기술 적용 및 확립 단계 기술 활용 및 범위 확대

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

반응공학적 청정생산기법

고 선택성 저 부산물 생성 EG 제조기술

폴리프로필렌 무용매 중합기술

신 반응기 공정기술

공정변경에 의한

공정개선기술

C4 유분 활용 유효 탄화수소 제조기술

올레핀 신 분리기술

신 반응 매질

공정기술

유해성 원부재료

대체

공정기술

Phosgene 비사용 TDI

제조기술

CO2 활성화 및 반응기술

개발

C1 화합물의

고부가가치 유도체

전환기술

신 반응 경로 탐색

Scale-up 연구 실용화

1단 반응공정 연구

고효율 촉매 탐색

실용화/현장적용

Pilot 연구/공정개발

벌크중합기술 연구

신 반응기 탐색 연구 (초음파 반응기, 마이크로 반응기, 단시간 접촉 반응기, 분리막 반응기, Hybrid 반응기 등)

신 촉매 연구

공정 개발 실용화/현장적용

유효 탄화수소 합성반응 탐색

공정최적화/Scale-up 연구

분리막 및 분리막 모듈 제조

Hybrid System 공정 연구

Scale-up/공정개발

흡착공정/흡착제 개발

반응흡수/흡수제 개발

고선택성 촉매 탐색

공정 모사 및 최적화

신 반응 매질 탐색 연구 (무용매 반응계/수계/용융계/이온화 액체, 고밀도 가스상 등 비탄화수소계 용매/초임계/플리즈마 등)

공정최적화/Scale-up

연구

Pilot 연구/공정개발

CO2 활성화 에너지 및 반응기술 연구

합성 반응 연구

실용화/현장적용

신촉매와 신반응기 연구

신 C1 화합물 전환기술 연구 (광촉매, 열촉매, 전기화학적 촉매, 저온 전환 등)

메탄의 부분산화에 의한 합성가스 제조기술

Pilot 연구/공정개발 실용화/현장적용


105


◦ 석유화학산업에서 연구개발이 필요한 청정생산기술은 다음과 같이 크게 3개의 중분야로 구

분

첫째, 새로운 반응경로, 원료, 반응매개물, 촉매, 반응기 또는 반응조건 등을 개발하여 환경

오염물질의 배출을 원천적으로 감소시키는 새로운 반응공학적 청정생산기법

둘째, 현재 사용하고 있는 기존 제조공정에서 일부의 반응공정 또는 분리공정을 개선하여

환경오염물질의 배출을 원천적으로 감소시키는 공정변경에 의한 공정개선기술

셋째, 유독성 또는 환경오염을 유발하는 원부재료를 저독성 또는 무독성 물질로 대체하거

나, 부산물을 활용하여 환경오염을 감소시키는 유해성 원부재료 대체 공정기술

◦ 최종적으로 도출된 기술개발 추진과제는 아래와 같은 기준에 따라 단기, 중장기 과제로 구

분하여 연구 추진

단기 중점추진과제

․기술의 파급효과가 크고 전략적 가치가 뛰어난 과제로 단기간에 기술 확보가 가능한 기술

․5년 이내의 단기간에 상용화를 목표로 산학연이 협력하여 집중적인 연구를 수행할 기술

중장기 기반핵심과제

․현 상태에서 국내 연구인력이 부족하고 기술 수준이 낮지만 기술의 파급효과가 큰 과제

․상용화보다는 기술력 확보에 중점을 두고 출연(연)과 대학에서 소규모로 연구를 추진할 기술

단기 중점추진과제와 중장기 기반핵심과제 각각에 대하여 도출된 세부기술별로 상세한 연

구개발 추진계획을 확립하여 연구 추진

◦ 산학연 전문가들이 참여하는 석유화학 청정기술 개발 연구조직을 구성하여 연구개발 수행

미국의 Green Chemistry Institute 및 OECD의 Green Chemistry Technology 촉진 그룹 등

의 석유화학 관련 국외의 선도 연구그룹과 협조 체제를 구축하는 것이 바람직


106

과제 1 반응공학적 청정생산기법

◦ 반응경로 축소, 고효율 촉매개발 및 이에 필요한 신반응기 개발

새로운 중간체 반응경로를 개발하거나, 또는 1단 저압 반응 공정을 개발

용매를 사용하지 않는 고효율의 촉매를 이용하는 공정을 개발하여 폐수 및 폐기물의 배출

을 방지하고, 촉매 사용량 감소로 인하여 촉매를 제거할 때 발생하는 폐수량 감소 기대

기존반응기를 대체하여 오염물질의 배출과 에너지 소비를 감축할 수 있는 새로운 개념의

반응기 개발

<주요 공정기술 개발과제>

구 분 중 분 류 기 술 개 발 과 제

반응공학적 청정생산기법

반응단계 축소기술

고 선택성 저 부산물 생성 EG(Ethylene Glycol)

제조기술 개발

1단 반응공정 기술개발

무용매 고효율 촉매 이용기술

폴리프로필렌 무용매 중합기술 개발

고효율 촉매제조 기술개발

신 반응기 공정기술 개발

초음파 반응기 설계기술

마이크로 반응기 설계기술

단시간 접촉 반응기(Short-contact time reactor)

설계기술

분리막 반응기 또는 분리막을 결합한 Hybrid 반응기

개발


107

과제 2 공정변경에 의한 공정개선기술

◦ 기존 공정을 청정생산공정으로 전환하여 오염물 배출 저감

유분 분리공정의 전 단계에서 유분을 직접 활용하여 필요한 제품을 생산하여 공정의 유연

성 확보

기존 증류공정을 대체할 수 있는 에너지 저소비공정 개발로 에너지 절약 및 이산화탄소 배

출 감축

새로운 매질을 이용한 새로운 화학반응으로 경제성있는 청정생산공정 개발

<주요 공정기술 개발과제>


공정변경에 의한

공정개선기술

분리 전단계에서 반

응물을 이용한 제품

생산기술

C4 유분활용 유효 탄화수소 제조기술

신분리기술개발

분리막/증류 Hybrid 혼합공정개발

분리장치 소형화기술개발

저에너지 분리장치개발

신반응 매질 공정

기술개발

이온화액체(Ionic Liquid) 제조 및 응용기술개발

초임계 매질 응용기술개발

플라즈마 응용 생산기술기술개발


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과제 3 유해성 원부재료의 대체 공정기술

◦ 유해성 원부재료의 대체를 통한 유해물질 사용 및 배출을 원천제거

Phosgene, 염소 등 유독성 원부재료를 저독성 물질로 대체하여 작업자의 안전문제 개선 및

환경오염 방지

지구온난화 가스인 CO2를 고부가가치 석유화학 제품을 제조하는 대체 원료로 사용하는 기

술 개발

석유의 새로운 대체 원료를 개발함으로써 석유고갈에 대비하고, 폐기물과 부산물을 최소화

하면서 자원활용 효율을 향상시킬 수 있는 기술 개발

<주요 유해성 원부재료 대체 공정기술 개발과제>


유해성 원부재료 대체 공정기술

유해성 원부재료 대체 공정기술개발

Phosgene 대체 공정기술개발

염소 대체 공정기술개발

환경호르몬 물질 대체 공정기술개발

이산화탄소 활용기술개발

이산화탄소 활용 석유화학원료제조기술

이산화탄소 응용을 위한 신촉매 개발

새로운 석유화학자원개발

C1 화합물 전환기술

메탄의 부분산화에 의한 고효율 합성가스

제조기술개발

미생물 공정에 의한 석유화학자원개발

제4장 자동차산업

109

제4장

자동차산업

제1절 자동차산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 자동차 산업은 복합적 성격의 기술 및 자본 집약적 종합산업

철강, 비철금속, 합성수지, 유리, 섬유 등 다양한 재료 사용

관련산업에 대한 파급효과가 크고 단일제품으로 세계 최대의 교역상품

국가의 경제력과 기술력의 척도

산업구조의 고도화와 경제성장에 중요한 역할

◦ 자동차산업은 국가경쟁력을 주도하는 핵심산업

자동차산업은 대규모 자본의 투입에 의한 대규모 생산체계를 유지

◦ 다국적 기업화와 함께 국제분업화와 세계시장 확보가 필요한 국제화산업

◦ 발전단계별 특성

1960∼1970년대 : 국산화 조립생산 시대

1980년대 : 가격경쟁력 시대(소형차 수출, 대량생산, 시장개방 착수)

1990년대 : 품질경쟁력강화 시대 (경쟁촉진, 구조조정, 핵심기술력 제고에 주력)

2000년대 : 가격 품질경쟁력 시대 (구조조정 완료, Global Network에 편입, 시장원리)

․ 국내시장 : 수요성장에 한계 → 경쟁격화

․ 해외시장 : 통상마찰 심화 → 양적 신장에 한계

2010년대 : 디자인 브랜드 경쟁력 시대


110

2. 경제적 특성

◦ 국내 자동차 생산현황

2002년 기준 세계6위 수준인 315만대의 자동차를 생산

․내수판매 162만대, 수출 151만대

․생산액 : 2000년도 기준으로 54조원(전체 제조업비중의 약 10%)

․부가가치 : 20조6천억원 (전체 제조업의 9.4%에 해당, 2000년도 기준)

세계 6위(2002년 기준)의 자동차 생산 및 수출국이며 국내 자동차산업의 생산은 2000∼2010

년 중 연평균 3.1%의 안정적인 성장세 예상

직/간접 종사 종업원 : 166만명(전 산업 고용인력의 8.2%)

자동차관련 세수 : 21조원 (국내 조세총액의 17%)

2001년도 기준 자동차 수출액은 우리나라 전산업 수출액의 8.4%를 차지하는 133억달러를

기록

자동차부품

․ 중소기업 위주의 계열화

․ 완성차 업체에 비해 부품업체의 상대적 열위

* 현대․기아차 세계 9위/세계 100대 부품업체 전무

․ 첨단 핵심기술력 미흡

․ 우수 부품업체 약 20% 외국인투자 유치

<국내 자동차 수출입 현황>(단위 : 대, 만달러)

1998 1999 2000 2001

생 산 1,954,096 2,843,114 3,114,998 2,946,329

수 입 2,985 5,675 11,168 16,638

내 수 779,905 1,273,029 1,430,460 1,451,450

수 출 1,362,164 1,506,904 1,675,752 1,501,213


111

3. 환경적 특성

◦ 환경오염 발생원

자동차는 제조공장의 규모가 크고 다단계의 제조공정을 거쳐 생산되므로 에너지 소비에 따

른 유해 배출가스로 환경 오염 유발

각 생산 공정에서 배출되는 고형폐기물 또는 고형발생물 등으로 환경오염 유발

<자동차 제조시 제조공정별 오염물질 발생 현황>

공 정 주 요 오 염 물 질

주조․단조공정 먼지, SO2, NO2, CO, 폐주물사, 용해분진, 고체소각물 등

기계가공 및 프레스공정 강판잔재, 금속칩(편류), 폐절삭유, 폐유 등

차체 라인 Ar, CO2, Mig Fume 가스 등

도 장공 정

전처리 라인 PO4, NO2, Ti, Ni, 유분, 계면활성제, 폐수 등

후처리 라인 폐수 등

전착 라인 톨루엔, 키실렌, 스티렌, 폐수 등

페인트라인 톨루엔, 키실렌, 스티렌, 폐수 등

의장 라인 Oil류, 금속편류, 종이류,목재류 등

최종 라인 연료, 냉매 등

자동차 운행시 발생되는 유해배출가스는 인체에 유해할 뿐 아니라 지구온난화, 오존층 파

괴, 광화학 스모그, 산성비 등 환경오염에 직접 향 미침

< 유해배출가스 >

․가솔린자동차 : CO, HC, NOx

․디젤자동차 : CO, HC, NOx, PM(particulate matter), 매연(smoke),특히 NOx와 PM의 배출

량이 많아 문제시 됨

․기 타 : CO2, O3, SOx, VOC, Freon, N2O, CH4 등 발생


112

◦ 환경규제 대응방안

자동차 관련 각종 환경규제에 대응하기 위해서는 제품의 전과정평가(LCA, Life Cycle

Assessment) 및 제조과정과 생산방법(PPMs, Processes and Product Methods)을 통한 자원

의 효율적인 관리, 재료의 고성능화 및 신재료의 개발 필요

특히, 친환경 자동차 처리단계에서 나오는 폐재료의 재활용 기술은 기존의 화학공학, 고분

자 공학, 재료공학 등에서 개발된 기술들을 거의 그대로 활용할 수 있고, 또한 환경개선 효

과가 가장 확실


113



◦ 제조공정 기술

제조단계의 환경 향은 각종 원재료의 생산 에너지 소비에서부터 가공공정 전반에 걸친 환

경보전대책에 만전을 기하는 energy저소비형 가공기술의 개발

․자원절약, 공정중의 폐기물 최소화, 유해물질의 대체사용

효율적인 에너지절감 시스템 도입과 이에 따른 공해 배출물의 총량적 절감

․생산단계별 에너지 소비량 D/B 구축, 에너지 사용확대를 위한 연료 유통체계의 개선, 공정

내의 에너지(폐열)회수와 저공해 기술개발 등

◦ 저배기 공해 기술

1992년에 채택된 기후변화협약으로 자동차 배출가스의 CO2를 직접적으로 규제하는 동기

에너지 절약, 석유 의존도 탈피, 무공해 운전의 3대 효과 달성을 목표

소형 3L car(33.4km/l)승용차의 개발

후처리 장치 : 린번 촉매, DeNOx 촉매, 디젤매연 여과장치 등

대체연료엔진 : 천연가스, LPG, DME 등의 청정연료, 합성연료 엔진 개발

신형식 연소 엔진 : HCCI 및 능동밸브제어 가솔린 압축착화 엔진

전자제어밸브 : 엔진 흡․배기밸브의 개폐시기를 전자적으로 가변시켜 운전 조건에 대해

최적의 연비성능 달성

하이브리드 자동차 : 엔진동력과 전기모터의 동력을 조합하여 특히 도심의 저속주행 시 연

비효율 향상

연료전지 자동차 : zero emission에 가까운 차량의 개발

․ 연료전지스택, 수소개질 및 저장기술 등의 개발경쟁 심화

차체경량화 : 엔진블록의 알루미늄 소재, 흡․배기계의 수지, 스테인레스 사용 등 경량, 소

형화를 통한 연비개선

자동무단변속기(CVT) : 자동변속기의 변속을 무단계로 제어하는 기술로 연비성능 향상


114

◦ 폐자동차 친환경 재활용 기술

연구개발 단계에서부터 사용, 폐기단계까지 환경유해 여부 검사

․품질을 강제로 인증하도록 하는 ISO 18000시행

․자동차환경이 지구환경 및 인체 향에 미치는 향이 지대함을 인식하고 이의 방지를 위

한 기술개발 요구와 규제가 매우 엄격

2015년 이후는 EU에서 폐자동차의 재활용 가능율을 95 % 이상으로 규제

모든 자동차 메이커가 주도적으로 참여하여 폐자동차를 회수․처리


◦ 세계 자동차수요는 2002년 침체에서 2003년부터는 점진적인 회복세

2000년대 연평균증가율이 2.4%로 90년대(연평균 증가율 1.6%)보다 높아짐

◦ 2001∼2010년간 1,400만대 정도의 수요증가가 예상

증가분의 대부분은 아시아(중국 포함), 동유럽, 남미지역에서 발생전망

◦ 반면 최대 자동차시장인 북미와 서유럽은 정체

◦ 2010년에는 북미, 서유럽, 아시아시장이 대등한 규모를 형성

<지역별 자동차수요 전망>(단위 : 만대, %)

2001 2002F 2005F 2007F 2010F연평균증가율(2001-2010)

북 미 1,962 1,849 1,932 1,982 2,060 0.5

남 미 196 189 258 285 324 5.7

서 유 럽 1,676 1,600 1,732 1,797 1,879 1.3

동 유 럽 233 242 353 417 499 8.8

아 시 아 1,135 1,153 1,288 1,445 1,744 4.9

총 계( 증가율 )

5,701(-0.5)

5,547(-2.7)

6,118(3.2)

6,491(2.9)

7,072(2.9)

2.4

1)자료 : J.D.Power-LMC, Global car & truck forecast, 1st Quarter 2002


115

3. 국내현황 (SWOT) 분석


원가경쟁력을 바탕으로 한 가격 경쟁력

수출마켓팅 능력 확보

완성차에 비해 상대적으로 취약한

자동차부품산업

품질경쟁력의 상대적 취약

기 회 (Opportunity) 위 협 (Threat)

해외시장에서 한국차 품질에 대한 급속한

인식 개선

향후 수요잠재력이 가장 큰 중국 등

아시아시장과의 지리적 접근성

글로벌업체의 국내 생산진출로 인한 자동차

부품산업의 글로벌소싱 참여기회 확대

글로벌업체의 국내생산 진출로

해외메이커의 단순 조립생산 기지화 우려

해외업체의 내수시장 잠식

선진메이커와 첨단기술력 격차 확대 우려

중국, 인도, 태국 등 신 자동차생산국의

도전

해외투자 확대로 인한 국내 자동차

산업의 공동화 우려


116



◦ 완성자동차의 배출가스에 대한 허용기준은 「대기환경보전법 시행규칙」이 수차 개정되면

서 계속 강화 추세

◦ 2000년 10월에 개정된 현행 「대기환경보전법 시행규칙」에서는 자동차 배출허용기준의 적

용기간을 세분화하고 2002년 이후의 허용기준을 대폭 강화

◦ 휘발유 자동차에 대해서는 승용차의 2002년의 NOx 배출허용기준을 종전의 0.37g/km에서

0.12g/km으로 크게 강화

◦ 경차 보급확대 차원에서 완화된 기준을 시행해왔던 배기량 800CC 미만의 경승용차의 CO,

NOx, HC 배출허용기준도 ‘96년 12월 이후 삼원 촉매장치를 전면 부착해야 하는 수준으로

강화

◦ 경유사용 자동차에 대해서는 소형 화물자동차의 2002년 7워부터 CO, NOx, HC, 입자상물

질 배출허용기준을 대폭 강화

◦ 소형화물차로 분류되었던 지프 및 8인승 이하 승합차를 승용차로 재분류하여 강화된 기준

적용

◦ 자동차 대기오염물질의 절반 가량을 배출하는 대형 경유 차량에 대해서는 2002년부터는 매

연기준을 15%로 크게 강화

◦ 시내버스는 배출 성능이 우수한 CNG버스로 대체 추진

◦ 자동차 재활용 문제는 자원의 효율적인 이용과 폐기물의 발생억제 및 재활용을 통한 환경

보전을 위해 1992년 12월 「자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률」에 의거 시행


117


◦ 1985년 3월에 채택된 비엔나협약

국제적 차원에서 오존층 보호를 위한 기본골격

◦ 1987년 9월에 채택된 몬트리올의정서

비엔나협약의 후속작업

오존층 파괴물질의 생산과 소비의 감축을 주요 내용을 채택

우리나라는 1992년 2월에 비엔나협약 및 몬트리올 의정서에 가입

우리나라를 포함한 개도국은 CFCs를 1999년부터 동결하고, 순차적으로 감축하여 2010년부

터는 완전히 사용을 할 수 없도록 함

◦ 1992년 6월 리우회의에서 채택된 기후변화협약

우리나라는 1993년 12월 가입(현재 176개국이 가입)

◦ 1997년 12월 일본 교토에서 개최된 기후변화협약

제3차 당사국 총회에서 '기후변화협약에 관한 교토의정서'를 채택

선진국의 의무사항으로 온실가스 배출을 2008∼2012년까지 1990년 수준에서 평균 5.2% 감축

배출권 거래제도, 공동 이행제도, 청정개발체제 등 신축성체제의 도입

◦ 기타 생물다양성협약, 생명공학안전성의정서, 잔류성유기오염물질 협약 등 추진

◦ 유럽 : EURO Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ로 표현되는 배기가스 규제, EU 집행위원회와 유럽자동차협회

(ACEA)가 합의한 이산화탄소(CO2) 감축협약 등

자동차 배기가스 규제는 2000년 1월부터 도입된 EURO Ⅲ는 EURO Ⅱ보다 각종 기준치를

20∼40%정도 강화

승용차의 경우 배기가스 자기진단장치 OBD(On-Board Diagnostic) 탑재를 의무화하는 등

규제 강화

2005년부터 적용할 예정인 EURO Ⅳ는 CO, HC, NOx, PM등의 각 기준치가 EURO Ⅲ 대비

50% 수준으로 크게 강화

유럽은 2000. 10. 21일 폐차 리싸이클법(Directive 2000/53/EC)이 시행됨에 따라 9인 이하

승용차, 3.5톤 이하 트럭 및 삼륜차량 메이커(수입업체)는 폐차회수(Take Back System)와 리

싸이클 목표율 적용, 유해물질 사용금지 등의 규제를 준수


118

폐차회수는 자동차 메이커가 책임지고 무상으로 회수하는 폐차회수시스템 구축을 기본 전

제함(2002. 7. 이후 신차에 대하여 적용, 2007. 1. 이후 기존차에 대하여 적용)

폐차의 효과적인 리싸이클 제고를 위해 2006년과 2015년에는 리싸이클링 목표율을 각각

85%, 95%를 만족하도록 함

2003년 7월 이후 시판되는 차량부터는 납(Pb), 6가크롬(Cr6+), 수은(Hg) 등 유해 물질의 사

용을 허용 범위에서만 사용하도록 규정

따라서 차종별 사용 유해물질의 사용량 파악을 위한 시험법의 제정과 차량부품 개발시 재

활용 가능율 제고를 위한 설계기법(DfD: Design for Dismantling)을 도입하여 유해 중금속

함량 저감 기술개발 시급

◦ 미국의 자동차 배출가스 규제: 캘리포니아주 대기위원회(CARB)가 정하는 LEV(Low

Emission Vehicle)기준, 연방환경청(EPA)이 정하는 Tier 기준

2004년부터는 TierⅡ(Bin체계) 규제로 강화

TierⅡ는 NOx규제로 크게 강화되었고 증발가스 기준치도 50% 수준으로 강화

LEVⅡ는 LEVⅠ에 비해 NOx규제를 0.03/0.044 g/km로 75%나 대폭 강화: 후처리장치(HC

Trap, Electric HC), 금속담체촉매, High Cell Density촉매, CVVT(Continuous Variable

Valve Timing)기술과 New Concept A/F Control 기술을 적용해야함

재활용 관련 법률은 1976년에 제정한 「자원보존과 재활용법(RCRA)」과 1984년에 제정한 「유

해 고형폐기물법(HSWA)」이 있지만, 폐자동차에 대한 직접적인 규제는 마련되어 있지 않음

◦ 일본의 제작차 배출가스 규제

1966년에 CO배출량 규제가 처음 시행된 이후 최근에는 디젤차의 경우 NOx 배출규제 중심

으로 대폭 강화 추세

2002년 7월 이후에는 차량의 내구성 제고를 위한 자기진단장치(OBD : On-Board

diagnostic) 장착을 의무화할 예정

동경시는 「NOx총량삭감에 관한 특별조치법」에 따라 2002년부터는 NOx 총량 삭감을 위

해 매연여과장치(DPF : Diesel Particulate Filter)를 의무 장착

일본자동차공업협회(JAMA)를 중심으로 한 일본의 자동차 제조업체들은 1998년 1월 폐자동

차 재활용 자주행동계획을 발표

․자동차 제조업체가 우선적으로 시행할 사항을 자발적으로 제시하고, 폐자동차 재활용율 향

상에 필요한 기반구축, 적정처리 촉진, 폐 자동차 친환경 처리, 철강회수 등에 대한 관련업

계와의 공동 노력을 적극적으로 지원


119

․자동차 제조업체가 추진해야 할 신차 개발단계의 설계기술과 폐자동차 처리단계에서 관련

업계의 협력으로 이루어져야 할 처리기술을 구분하여 2015년까지 폐자동차 리싸이클 목표

율을 95%이상 설정하는 등 업계의 자발적 노력을 강구

3. 환경규제가 자동차산업에 미치는 영향

◦ 전 세계 자동차 보유대수가 이미 7억대를 넘어서 선진국가에서는 포화상태

◦ 우리나라 자동차 등록대수 1,300만대(2002년1월말 기준)로 자동차로 인한 환경오염이 새로

운 사회 이슈(Issue)로 대두

◦ 자동차와 관련된 초기의 환경문제는 탄화수소(HC), 질소산화물(NOx)등의 유해 배출가스에

한정하여 이를 단계적으로 정화하는데 중점

최근에는 자동차의 급격한 증가로 인한 기존의 자동차 배출가스 규제 강화는 물론 지구온

난화와 관련된 이산화탄소(CO2), CFC등의 온실가스 발생으로 인한 산성비, 오존층파괴 등

의 대응뿐만 아니라 자동차 폐차 시 발생하는 폐기물(ASR : Automobile Shredder Residue)

의 유해 물질로 인한 규제도 점차 강화

특히 선진국은 환경보호라는 명목아래 자국산업을 보호하기 위하여 무역과 연계시키고 있

어 무역장벽으로 작용할 가능성이 점차 높아지고 있는 실정

◦ 우리나라는 수출의존도가 높고 제조공정 및 기술수준에서 선진국에 비해 전반적으로 뒤떨

어져 있어 이러한 환경장벽의 극복여부가 큰 관건

이러한 상황에 대처하기 위해서 자동차업계는 더욱 연구 개발(R&D)투자를 늘릴 수밖에 없

으며 이는 국내 자동차산업에 새로운 부담으로 작용

특히, 부존자원이 부족한 우리나라는 자동차의 수출 비중이 전 산업 수출 중 차지하는 비중

이 8.3%(2001년 기준)나 달하고 있어 무역 수지 개선을 위해서는 자동차의 수출증대가 필수

적인 과제

이에 따라 북미와 함께 국내 자동차 수출의 주요시장인 유럽(EU)시장을 지속적으로 공략하

기 위해서는 CO2 감축협정을 비롯하여 배출가스규제 및 폐차법 등의 환경규제에 철저히

대비해야 함

◦ 환경규제에 대한 철저한 대비는 결국 우리나라 자동차 산업의 경쟁력으로 작용


120


1. 중장기 발전 전략

◦ 21세기에 들어서면서 지구온난화와 자원고갈 등의 향이 더욱 심각해지며 연비와 환경문

제가 큰 화두로 부상

특히, 연비와 환경에 있어서의 규제를 점차 강화시키면서 자동차 본래의 기능 이외에 자원

의 보호나 에너지의 절감 그리고 환경문제의 해결을 자동차 업계에 요구하고 있는 실정

최근의 자동차에 대한 사회적 요구는 배기가스정화, 경량화에 의한 연비효율의 향상 및 리

사이클 문제 등의 환경에 대한 것이 주가 됨

그리고 자동차의 사용환경에 대한 규제가 강화되고 차량 및 부품의 점검기간 및 보증기간

연장(10년 10만 Mile)에 관한 소비자의 요구가 점차 높아짐에 따라 차량 전체 및 부품의 내

구수명을 연장시키고 신뢰성을 향상시키기 위한 많은 노력 필요

특히, 고연비․저공해 차량의 개발을 위해서 경량화 대체재료를 사용한 자동차 부품의 개발

이 필요함

◦ 현재 자동차 개발에 있어서 자동차 경량화와 부품의 내구성 향상이 중요한 개발목표 중 하나

일반적으로 차량중량이 10%정도 가벼워지면 연비효율은 8∼12%정도 개선되는 효과

특히 방진고무 부품은 차량 수명동안 정숙성 및 승차감을 유지하고 부품의 보증기간을 확

보하기 위하여 높은 내구성이 요구

방진고무 부품의 실제 내구 재현기술 부재와 내구수명 예측 평가기술 능력 낙후로 신뢰성

설계 및 평가가 어려운 실정이므로 방진고무 부품의 내구성 향상기술개발이 무엇보다 중요

◦ 자원고갈과 환경문제로 인한 각국의 환경규제 강화됨에 따라 국내외 자동차업체의 재활용

고무의 사용비율 증대 요구

자동차 타이어 등과 같은 고무제품의 재활용 기술 확보를 통한 자국의 에너지 및 자원 수급

문제에 대한 대응이 필요


121

2. 자동차산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

❐ 범세계적인 환경에 대한 규제강화에 효율적인 대응을 위한 계획 수립

❐ 국내시장의 방어와 수출증대를 위해 생산차종의 다양화와 고부가가치화 추진

- 산․학․연 협력을 통해 관련 부품 및 시스템 공동 연구개발 기능을 강화

❐ 환경규제의 Global Standard로의 개편

◦ 1단계: 2002∼2005년

자동차 배기가스 CO, HC, NOx, PM 등의 각 성분을 EURO Ⅳ에 기준

중소형 차량용 청정가스연료 자동차의 실용화 확대보급

이륜차 및 소형엔진용 전자제어 연료분사시스템 개발

경량화 부품 개발과 방진고무 부품의 내구성 향상

폐타이어 재활용 기술

납(Pb), 6가크롬(Cr+6), 수은(Hg) 등 유해 물질의 사용 감축

오존 발생의 주원인인 VOC 감축을 위해 자동차용 수성도료 개발

친환경 폐차 회수시스템 구축

친환경 자동차처리 Process별 특성 분석, System Boundary 설정 및 평가기법 개발

재사용 부품의 해체기술 및 재사용 엔진 부품의 내구성 평가기술 개발

◦ 2단계: 2006∼2010년

기후변화협약에 대비하여 승용자동차의 CO2 배출량을 가중평균치 140g/km으로 감축 추진

기존 내연기관의 성능을 대폭 개선한 신형 연소 엔진 실용화


122

이륜차 등 소형엔진에 후처리와 전자제어 연료분사시스템 동시 채택

유해물질 분석기술 개발 및 표준화

중금속-free 금속, 세라믹, 고분자 부품 소재 개발

폐자동차 재활용률은 미국, EU, 일본 등 규제수준인 90%까지 향상

물질수지 및 폐기단계에 따른 환경성 평가에 필요한 DB구축

폐부품의 재활용 적용기술개발

환경 향평가기법 및 친환경 설계(DfE)기법 개발

◦ 3단계: 2010년 이후

기후변화협약에 대비하여 2012년까지 신규 자동차의 CO2배출량을 120g/km으로 감축

기술적 난이도가 큰 중금속-free 소재 개발

유해물질 database 구축/운

2015년 이후 폐자동차 재활용률을 95 % 이상으로 향상

잠재적 유해물질 대체재료/공정 개발 및 양산적용 기술개발

재활용 용이 설계기법 및 재활용 용이 재료 개발 및 적용

국내 실정에 맞는 인프라 모델 개발


123

자동차산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

단 계 1 단 계 2 단 계 3 단 계단계별목표 기초기반기술 핵심부품설계/제작기술 부품적용기술과 제 년 도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

제조공정기술

분석표준화

자원절약형 제조공정기술

유해물질 저감 공정기술

저배기공해기술

이륜차 기술

대체연료

하이브리드

연료전지

경량화/신소재

촉매/후처리

친환경자동차처리기술

재 료

해 체

감 용 화

부품재활용

기반기술

청정생산기술과제

차세대자동차 기술과제

에너지 저소비형 제조공정 개선기술개발 에너지 저소비형 제조공정 대체기술개발

국제규격부합화분석기술개발 및 표준화

중금속-free 부품 및 소재 개발(금속, 세라믹, 고분자 등)핵심공정기술 및 보유기술 상용화 개발

유해물질 Database구축/운영후처리기술

전자제어 기술CNG MPI 기술개발 CNG 직분기술개발

DMA 기술개발LPG 액상 직접 분사기술개발

25kw급 PEMFC 개발 50kw급 PEMFC 개발

요소설계기술개발 핵심부품 제작기술개발 차량 매칭 및 신뢰성2L급 초저연비 자동차 제작

75kw급 PEMFC 개발System Integration 기술개발 차량제작기술 개발

경량화 30%: 철강, 복합재료 및 플라스틱 위주경량화 40%: 경금속 위주

경량화 50%: 신제조공정직분엔진용 Passive/Active DeNox, Carbon Buring 촉매개발

Diesel Filter Trap System 개발극초저공해 촉매 시스템 개발

유해물질 분석/DB화 대체재료/공정기술 대체재료 공정 개발해체 및 분리 기술

유해물질 제거, 처리재질 선별 기술 장치 및 유니트 연결기술

유해물질 선별 추출 유해물질 제거 장치감용 고화/건류 가스화 기술 고형연료화 및 ash재자원화 기술

재사용 엔진부품 선정및 내구성 평가 기술

재사용 조향부품 선정및 내구성 평가 기술

재사용 제동품 선정및 내구성 평가 기술

친환경설계 요소기술 분석폐부품 선정, 재활용 기초기술개발

폐기단계 모델 개발친환경 설계 평가기술 개발

재활용성, 물성 평가기술 확보

환경평가기법 개발


124


과제 1 자동차 유해물질 분석기술 표준화

◦ 유해물질 분석기술 개발 및 표준화

환경규제 대응 유해물질 분석기술 개발

단계별 표준화 전개

․ 단체규격, 국가규격, ISO 등 국제화

<주요 분석기술 표준화 개발 과제>


분석기술

표준화

금속소재

철의 유해중금속 시험방법 표준화

- 탄소강, 저합금강, 크롬합금강, 주철 등

비철의 유해중금속 시험방법 표준화

- 알루미늄/알루미늄합금, 구리/구리합금 등

내식성 표면처리의 6가크롬 시험방법 표준화

- 아연도금, 다크로 등

비금속

(세라믹, 분자)

세라믹의 유해중금속 시험방법 표준화

- 유리, 절연체, 압전체, 유전체, 자성체 등

고분자의 유해중금속 시험방법 표준화

- 플라스틱, 접착제, 섬유, 피혁 등

복합소재 등

복합재료의 유해중금속 시험방법 표준화

- 브레이크 라이닝, 소형전자부품, 코팅부품,복합플라스틱 등

기타 소재의 유해중금속 시험방법 표준화

- 종이 , 다층건조도장 등


125

과제 2 자동차 자원절약형 제조공정기술 개발

◦ 자동차 제조단계의 환경 향 최소화를 위한 자원절약 공정기술 개발

에너지 저소비형 제조공정(주.단조, 프레스) 개선 및 대체 공정 기술과 환경 및 에너지 소비

량 D/B구축과 운

<주요 공정기술 개발 과제>


자 원 절 약

형 제조공

정 기술

제조공정

기술개발

에너지 저소비형 제조공정 개선 기술개발

- 주.단조, 프레스, 기계 가공공정 등

에너지 저소비형 제조 대체 공정 기술개발

- 주.단조, 프레스, 기계 가공공정 등

환경, 에너지

소비량

D/B구축, 운영

환경 Database 구축

- 환경 및 에너지 소비량 D/B 설계 및 구축/운영


126

과제 3 자동차 유해물질 저감을 위한 공정기술 개발

◦ EU 환경규제 중 유해물질(중금속) 억제를 위한 청정 공정기술 개발 전개

기존 유해물질 관련 제조공정을 친환경 청정공정기술로 전환

․ 납, 카드뮴, 6가크롬, 수은 등 유해중금속 배제



유해물질

저감공정

기술

대체소재 개발

유해중금속-free 금속 부품․소재 개발

- EU환경규제 대상항목, 철강, 기계용 강, 알루미늄 등

유해중금속-free 세라믹 부품․소재 개발

- EU환경규제 대상항목,압전체,유전체, 전장부품 등

유해중금속-free 고분자 및 첨가제 개발

- EU환경규제 대상항목, 고무소재, 안료, 안정제 등

기술적 난이도가 큰 소재의 기술개발

- 배터리의 납 등

공정기술 개발

핵심공정 기술개발

- CrN용 아크 이온 플레이팅 기술개발

- 펄스도금법에 의한 Cr+6대체 Cr+3도금공정 기술개발 등

기존 보유기술의 상용화 개발

- 환경친화적 고기능성 Parylene 박막 코팅기술 상용화 등

Database 구축

- 유해물질 함유 부품․소재에 대한 Database 설계 및 체계

구축/운영


127

과제 4 이륜차 엔진 연료분사 전자제어기술 개발

◦ 기존 기화기방식(캬뷰레터) 엔진에 비하여 연비향상과 배기가스 저감효과가 탁월한 연료분

사 전자제어 기술 개발

향후 강화될 국제 배기규제 및 CO2 규제 등으로 연비향상과 배기저감을 위해서는 향후 전

이륜차에 전자제어 연료분사 기술의 적용이 예상

국내 50cc급 2행정과 125cc급 4행정 엔진에 우선 적용



저배기 공해 기술

연료분사/엔진

전자제어

시스템 기술

2,4행정 엔진용 센서/ 액츄에이터 선정 및 신호 처리

회로 기술

2,4행정 엔진용 전자제어시스템 기술

2,4행정 엔진용 연료분사 시스템 기술

흡기계/연소실

설계기술

2행정엔진용 싸이클 시물레이션 프로그램 개발

흡기유동 최적화 연구

연소 최적화 연구

흡기계/연소실의 설계 및 제작 기술

기존엔진 구조변경 설계 기술

시제품엔진의 조립/제작 기술

엔진/차량 성능

최적화 기술

대상 엔진 기초 성능 실험

시제품엔진 ECU 매칭 기술

시제품엔진 장착 실차 ECU 매칭기술

엔진, 실차 주행 연비 및 배기가스 시험


128

과제 5 감용․고화 및 가스화/화학처리기술 개발

◦ 친환경 자동차처리 리싸이클율 95% 달성

다이옥신이 발생하지 않는 친환경적 열 회수 리사이클기술 개발

친환경 자동차처리 잔재를 감용, 고화시키고 적절한 건류 가스화 및 고형연료화



감용․고화 및 가스화/화학처리

기술

친환경 동차처리

잔재의

감용/고화기술

가연성 폐기물과 금속, 무기재료의 선별가능기술 개발

감용 및 고화설비 개발

제거효율 극대화를 위한 다단계 스크류식 반응장비

개발

고형연료화 설비 및 열량보조제 개발

슬러지 재자원화기술 개발

다이옥신 저감을

위한 반기술개발

염소화합물 탈염화를 위한 열분해 촉매 개발

친환경 자동차처리 잔재내 동 처리기술 개발

다이옥신 저감 공정 개발(pilot plant)

다이옥신 저감을 위한 전용설비 개발

건류화 및 유화

처리 기술개발

ASR의 고형화, 가스화기술 개발

Shredder Dust의 열적 재활용기술 개발

고열량(9,000Kcal/kg 이상) 유지를 위한 연소보조제 개발

고온의 연소온도(1,400℃이상) 유지기술 개발

연소효율 극대화를 위한 초미립화기술 개발


129

과제 6 자동차처리부품의 재활용기술 개발

◦ 친환경 자동차처리 리싸이클율 95% 달성을 만족하는 친환경 차량 개발

자동차처리 부품 재활용을 위한 기초기반 기술 확보 및 핵심기술 개발

재료별 분별기술 및 재활용기술 개발



자동차처리

부품의재활용

기술

자동차처리부품

재활용을 위한

기초기반기술

고온, 고압이용 기유 추출기술 개발

불순물 제거기술(원심분리,첨가제 등)

풍력, 와류선별 등 재질별 분리기술 개발

Wire 동선 분리기술 개발

앞유리 PVB film 제거기술

Ceramic Coating, 열선등 제거 기술

폐 고무 미세분말(10㎛이하)화 장치

재활용 곤란부품

문제 해결을 위한

핵심기술 개발

풍력, 와류선별 등 재질별 분리기술

유해물질 추출기술 개발(PCBoard)

해체곤란 이종재료 소물 부품 혼합 재활용기술 개발

폐 고무 미세분말(10㎛이하)화 장치 개발

반응압출기를 이용한 탈류기술 개발


130

과제 7 친환경 자동차 해체 및 분리/분별기술 개발

◦ 재활용률 95% 달성을 위한 친환경 자동차의 해체 및 분리/분별 기술 개발

복합재질 부품의 분리분별기술 및 위험물 사전 처리기술 개발

․ 복합재질 부품의 분리,분별 및 선별/추출기술

․ 폭발위험물 사전처리 기술



친환경

자동차

해체 및

분리/분별

기술 개발

분리불가부품의

해체기술 및 해체

전용장치 개발

분리불가부품 재질분리기술

폭발위험물 제거기술

폭발위험물 사전전개처리장치 개발

해체장치/공구 개발

재질선별 및

유해물질

추출기술

비금속계 이종 복합재료 구성품의 재질별 선별기술 개발

유해물질 선별 추출기술개발

재료분리/분별 및

선별응용기술

유해물질 제거용이 장치 개발

유류제거기술 및 장치 실용화 기술

재료분리/분별 및 선별 적용기술에 대한 장치 및 장치 간

연결시스템 개발


131

과제 8 친환경 자동차처리 환경성 평가기술 개발

◦ 차량의 리싸이클 평가 기술 및 소프트웨어 개발

친환경 자동차처리 환경성 평가 소프트웨어 개발

설계정보만을 이용, 차량의 리싸이클성 평가 및 문제부품 개선안을 제시할 수 있는 소프트

웨어 개발

LCA 기법 확립 및 자동차 전용 LCA 소프트웨어 개발



친환경 자동차처리

환경성 평가기술 개발

리싸이클성 평가 소프트웨어 개발

폐기 단계의 환경성 평가기법 개발

폐기 단계의 모델 설정 및 개발

DB 구축

자동차 전용 LCA 소프트웨어 개발

자동차 전용 알고리듬 개발

친환경 설계 요소 기술 분석기법 개발

전용 Software 개발

친환경 설계 평가기법 개발


132

제5장

정밀화학산업

제1절 정밀화학산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 기술의 고도화가 요구되는 부가가치가 높은 첨단 미래형 산업

고도의 기술이 요구되며 기술 상호간에 유사성이 적고 독특한 용도를 갖는 제품들로 구성

되어 있어 일정 수준의 기술축적 없이 자체개발이 어려운 두뇌의존형 산업

정 화학분야의 세부산업들은 상호 연관성이 적어 독자적인 사업특성을 지니므로 시장 세

분화 및 제품 차별화가 가능

◦ 타 산업에 파급효과가 큰 중간형 산업

정유, 석유화학 등 기초산업으로부터 원료를 공급받아 자동차, 전기/전자 등에 원부재료를

공급

기술 및 품질의 수준이 관련산업의 품질과 생산성 향상 등 경쟁력제고에 결정적 향

◦ 새로운 기능과 환경친화적 제품개발이 필요한 산업

사회적 요구의 다양화 및 고급화 그리고 환경문제가 새로운 국제사회의 문제로 부각되어

능동적인 대처가 요구

국내 정 화학산업의 대부분을 세한 중소기업이 차지하고 있어 전문인력 부족과 중간체

및 원제산업이 취약

2. 경제적 특성

◦ 국내 제조업에서 차지하는 비중

전체 화학산업 중 차지하는 비중은 27.4 %이며 부가가치 기준으로 32.8 %이나 선진국의 경

제5장 정밀화학산업

133

우 50 %를 훨씬 상회

국내 시장규모는 23조3천억원 정도이며 세계시장의 약 2%를 점유

국내 정 화학 전체기업 수는 대부분 중소기업으로 약 1,840여개로 추정되며, 종업원 50인

미만의 기업은 전체기업 중 약 80% 이상 차지

◦ 국내 정 화학산업의 수급전망

정 화학산업의 수급전망은 생산, 내수 및 수출면에서 2013년까지 지속적으로 발전할 전망

국내 정 화학산업의 내수는 1997∼2002년간 관련산업의 성장둔화로 연평균 증가율이 6.8%

이며, 2003∼2013년간 연평균 증가율은 7.5% 수준으로 다소 높아질 것으로 예상

<국내 정밀화학산업의 수급전망>(단위 : 10억원, 백만달러)

구 분 1997 2002 2008 2013증가율(%)

'97-'02 '02-'13

생 산 15,602 21,679 33,457 48,032 6.8 7.5

내 수 18,345 25,371 38,720 55,072 6.7 7.3

수 출 $1,361 $1,963 $4,197 $7,904 7.6 13.5

1)자료 : 신산업발전위원회, 정밀화학발전위원회(1998)

◦ 세계 정 화학산업의 현황

범용화학제품의 수요증가세 둔화와 개도국의 생산설비 확대 등으로 일반화학산업의 경쟁력

이 약화됨에 따라 정 화학분야의 기술개발 가속화

향후 지속적인 신기술 개발 및 고부가가치화 추구로 고도성장 예상

시장규모는 2000년 기준으로 9,200억달러 수준으로 추정되며 ’13년까지 연평균 증가율이

5.1%로 전망

기존 화학기술 응용단계를 넘어 BT, IT, NT 등과 접목하여 새로운 개념의 제품을 생산하는

첨단산업으로 발전 예상


134

<세계 정밀화학산업의 시장전망>(단위 : 억달러, %)

품 목 1997 2000 2003 2008 2013연평균증가율

전 체 7,900 9,190 10,680 13,690 17,550 5.1

의 약 3,073 3,700 4,500 6,200 8,542 6.6

농 약 302 330 360 410 460 2.7

염 ․ 안 료 210 225 244 283 328 2.8

화 장 품 980 1,087 1,240 1,628 2,137 5.0

접 착 제 147 170 197 250 317 4.9

계 면 활 성 제 111 127 139 160 180 3.1

첨 가 제 348 403 467 541 627 3.7

촉 매 85 96 108 131 159 4.0

사진용화합물 600 608 620 636 652 0.5

도 료 230 257 274 318 369 3.0

1)자료 : 산업연구원

3. 환경적 특성

◦ 환경오염원 발생원 현황

환경유해원료물질 사용 및 일부는 제품자체가 환경규제물질

복잡한 제조공정으로 다양한 공정 유해물질이 발생되며 유통 및 소비단계에서도 환경오염

물질이 발생

주요 VOC 배출원별 배출량을 산정한 결과 총 448,845톤/년(’96 기준)의 VOC가 배출되며

대부분 정 화학산업 관련 제품 생산시 발생

◦ 농․의약품의 제조 공정은 다양하고 복잡한 특성 보유

원제와 완제품 제조업은 제조공정과 발생되는 환경오염물질이 대단히 상이하며 의약품 완

제품 제조업의 경우 환경부하가 일반적으로 미미

한국의 농약사용량은 연간13kg/ha로 미국의 2배, 독일의 3kg/ha보다 무려 5배 정도 사용

농약의 경우는 완제품 생산 시에도 막대한 VOC 문제 유발


135

◦ 염료산업의 경우 다량의 폐수 발생

연 50만톤 정도의 생산량 중 생산과정에서 2∼5 %정도의 손실로 환경오염의 주원인

염색가공공정에서는 10∼50%의 염료가 미염착되어 폐수에 함유

◦ 도료제조 및 도장시설

국내 총 VOC 배출량 중 45%정도가 각종 도료제조시설 및 도장시설에서 발생되기 때문에

VOC 관리 및 저감방안이 시급히 요구

도장공정에서 VOC의 배출을 근원적으로 줄일 수 있는 수성페인트(현재 15% 정도 점유)로

의 전환을 위한 청정제품 개발 시급


136



◦ 국내기술 동향

완제품 또는 중간체의 일부 가공 생산하는 수직적 분업관계를 유지하고 있고 선진국과는

기술적 제품차별화에 의한 수평적 분업관계

최근의 환경규제 강화와 인체에 대한 안정성 인식제고 등으로 인해 신제품개발과 기존제품

의 성능개선의 요구가 증대

향후 신기술 개발을 통해 종래의 제품들을 대체하면서 시장점유율이 빠른 속도로 확대되어

나갈 전망

◦ 국외 선진기술 동향

선진 다국적 기업들은 범용화학제품의 수요증가세 둔화와 개도국의 생산설비 확대 등으로

석유화학 등 일반화학산업의 경쟁력이 약화됨에 따라 정 화학에 대한 연구 및 기술개발을

가속화

세계 정 화학산업은 선진국에서 핵심기술을 독점하고 있어 중간체, 신물질 등의 분야에서

특화되어 있는 실정

선진국들은 의약이나 농약 등 생리활성물질을 중심으로 한 신기능성 물질과 환경 친화적이

고 안전성이 높은 고기능성 신소재관련 기술개발에 많은 투자

․현재의 기술 우위에 의한 독점적 지위를 유지하기 위하여 기술개발 노력을 계속하고 있고,

원료에서 완제품까지 일괄생산체계를 구축하고 개발도상국에 생산거점을 확보하는데 주력

농약과 의약분야는 generic원제 합성기술에 대한 경쟁력을 확보하고 있으나 환경관련기술

경쟁력은 저조

기술개발 면에서는 신 물질 창출단계를 넘어서 기존의 정 화학공정기술을 분리기술, 생물

기술 등과 접목해 새로운 개념의 정 공정기술로 발전 전망

환경문제는 전세계적인 문제이기 때문에 앞으로 북미 서유럽 이외의 나라에서도 정 화학

제품의 품종 구성에서 환경대응 타입의 비율이 증대될 것으로 예상


137

‘99년에는 화학물질의 환경안전대책으로 PRTR법(Pollutant Release and Transfer Register,

환경오염물질이동, 배출등록), 용기포장 리사이클법 등이 입법화되어 도료산업의 경우 지금

보다 더 환경에 대응하는 도료로의 전환이 필요


◦ 세계 정 화학산업은 향후 연평균 약 5.1%의 증가율을 기록해 시장규모가 2003년에는 1조

680억달러, 2013년에는 1조7550억달러 수준 예상

업종별로는 의약, 화장품, 접착제, 촉매가 향후 5%내외의 상대적으로 높은 성장이 예상되는

반면, 사진용 화합물, 농약, 도료 등은 성장세가 둔화되거나 정체될 것으로 전망

염료산업의 경우 세계시장의 17%정도로 높은 비중을 차지

◦ 향후 국내 정 화학산업의 수요는 높은 증가율을 유지해 갈 것으로 예상되나 소득수준의

향상에도 불구하고 관련수요산업의 성숙화 등으로 증가세는 크게 둔화될 전망

2003년까지는 경기불안으로 수요는 연평균 7% 수준의 낮은 증가율을 나타낼 것으로 예상

되나, 2004년부터는 다시 증가하여 연평균 9% 수준으로 다소 높아질 전망

업종별로는 화장품, 의약, 염․안료가 연평균 7 ∼ 9%의 높은 증가율을 기록할 것으로 예상

되는 반면, 농약, 계면활성제 등은 4% 이하의 낮은 증가가 예상


138


강점 (Strength) 약점(Weakness)

높은 성장 잠재력 보유

두뇌집약형 고부가가치 산업

우수한 기술 인력 확보

중저가 제품의 경우 기술경쟁력 확보

석유화학과 정밀화학의 중간 원료산업이

대단히 취약

선진국이 원료와 핵심기술 독점

타 산업에 비해 환경 부하가 큰 산업

병렬형 산업으로 시너지 효과를 유도하

기 어려움

기회 (Opportunities) 위협 (Threats)

친환경 제품의 개발 필요성 증가

최근 성장률이 높은 타 산업의 기초

소재 산업과 동반 성장이 필수적

전반적인 화학산업 고도화의 필요성이

증가함에 따라 높은 성장률이 기대

국제협약 등을 통한 환경규제 강화

국, 인도 등 개도국의 추격

소비자들의 환경에 대한 인식 확대

선진국의 기술개발 독점 및 견제


139



◦ 스톡홀름협약

대표적인 환경관련 국제협약으로 잔류성유기오염물질(POPs, Persistent Organic Pollutants)

로부터 인간의 건강과 환경보호가 목적

정 화학분야 중 원료나 중간체로 사용되는 물질들이 규제대상에 포함되어 많은 향을 줄

것으로 예상되며 특히 농약산업에 직접적으로 향을 줄 것으로 전망

◦ OECD 동향

인체 및 환경에 대한 향을 고려하고 화학물질을 통제 관리하는 것을 목적

산업용 화학물질, 농약, 식품첨가제, 의약품, 화장품, 생명공학제품을 대상으로 하여 회원국

에 화학제품 안전관련 제도에 대한 가이드라인을 제시하여 회원국간의 조화 유도

◦ PIC(Prior Informed Consent)제도

선진국들 중심으로 시행될 예정

산업용 화학물질, 농약, 소비자용 화학물질이 대상이며 수출입시 사전승인을 의무화하므로

거래 예정 품목의 안전성관련 data 확보 등 막대한 부대비용이 추가될 것으로 예상

◦ 기타 동향

최근 환경문제는 지역간의 문제를 넘어 국제적 차원으로 확대되어 오존층 보호를 위한 비

엔나협약 및 몬트리올 의정서를 비롯하여 유해성 폐기물의 국가간 이동과 관련한 바젤협약,

지구온난화 방지를 위한 기후변화협약 등이 이미 실시되거나 구체적으로 실시방안이 논의

되고 있는 실정

유럽을 비롯한 선진국들은 자국의 환경보호란 명분 하에 자국의 화학산업을 타국의 도전으

로부터 보호하려는 움직임을 강화 추세


140

2. 환경규제가 정밀화학산업에 미치는 영향

◦ 국제 환경규제의 향이 산업의 생산 공정 및 제품개발까지 확대

최근 국제 사회에서의 환경문제는 국가 단위의 지엽적인 문제에서 탈피하기 위해 각종 국

제기구를 통하여 환경규제 강화

환경 규제의 범위는 공정 및 생산 방식에까지 확대되어 교역단계에 한정되었던 종래의 국

제 규제의 향이 산업의 생산 공정까지 확대

신제품개발과 기존제품의 성능개선에는 최근의 환경규제 강화와 인체에 대한 안정성 인식

제고 등의 추세를 반

◦ 환경규제가 단계적으로 강화되는 추세에서의 선진 각국의 대응

선진국들은 현재의 기술 우위에 의한 독점적 지위를 유지하기 위하여 신기술개발 노력을

지속적으로 추진

선진국들은 의약이나 농약 등 생리활성물질을 중심으로 한 신기능성 물질과 환경 친화적이

고 안전성이 높은 고기능성 신소재관련 기술개발에 집중 투자

원료에서 완제품까지 일괄생산체계를 구축하고 개발도상국에 생산거점을 확보하는데 주력


141



◦ 환경친화적 산업구조 전환을 위한 주요 추진 시책

청정생산기술의 개발 및 보급

오염물 발생량 저감을 위한 공정개선기술 개발

자원․에너지 절약형 및 환경보전형 신공정 개발

환경오염 부하를 원천적으로 저감하는 신 환경상품개발

<단계별 발전전략>

단 계 추 진 목 표 내 용

1 단계(2003～2005)

용수사용량 10%

용매사용량 20%

폐기물 발생량10% 저감

기존 공정에서의 공해물질 배출량 저감

기술 개발

에너지 절감 및 폐자원 재활용기술 개발

2 단계(2006～2008)

용수사용량 20%

용매사용량 30%

폐기물 발생량 15% 저감

친환경 공정기술 개발

환경부하가 큰 제품 대체기술 개발

3 단계(2009～2012)

2001년까지 폐기물

발생량 20% 저감

Zero Emission System

구축을 위한 기반 조성

혁신적인 무공해 신공정 개발

혁신적인 청정제품 개발

수용성 염료 회수를 증대

환경친화형 반응용매 개발업계확산

고고착률 염료 개발(85%)

고고착률 염료 개발(95%)

초극세사용 분산염료개발(Apparel용)

초극세사용 분산염료 개발(부직포용)

Nano 입자화 기술 (분산염료)

고용해도 염료 개발 (반응성, 산성염료)

무 피부자극성 염료 개발(분산염료)

인체 무독성 Hair dyes 개발 기능성 응용 제품 개발

고해상도 염료 개발

업계확산

단계 1단계 2단계 3단계단계별 목표 환경친화형 기반조성 실증기술 개발 Zero Emission System 기반구축

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

농약산업

친환경 합성공정 개발

친환경 제형

공정 개발

염료산업

염료제조공정기술

환경친화적 염료 개발(폐수절감)

Digital Printing용 염료 및 Ink

개발

환경규제대응 염료개발

계면활성제 산업

재생가능자원확보

신규 계면 활성제 개발

계면활성제신기능의 발굴

도료산업

VOC저감 기술 개발

천연원료 도료개발

친환경도료 개발

접착제산업

저/무독성 제품화

저/무공해 공정화

폐기물 저감화

의약산업

청정생산의 개념이 도입된 대체 생산공정

생물촉매를 이용한 의약품

생산


142

2. 정밀화학산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

유해중간체 대체 기술 개발

친환경 합성 공정 개발

VOC 저감 기술 개발

유해제형용매의 대체 기술 무공해 신공정 개발

서방형 농약 제형 개발

원제 효능 최적화 기술 개발 친환경 농약 개발

Green Chemistry 적용기술 개발

Oil원의 확보

유도체화 프로세스 확립

친환경

계면활성제개발친환경 계면활성제의 양산화

신규계면활성제적용기술개발

친환경 계면활성제 조합기술의 개발

신기능, 고기능의 발굴

친환경 계면활성제 사용량의 최적화

선박용 방오 도료 개발

수계 도료 개발

전학․분체도료 천연원료도료 개발 친환경도료개발 친환경도료적용기술개발

생물촉매의 생산 및　개량

생물촉매 탐색

생물촉매의 고정화 및 안정화

대상의약품에대한 생물전환기술 개발

수성/천연/생분해성원료

수용화/무용제화 공정

고성능화,특수 용도

고정별유해물질저감기술

고부가가치소재화,해체

용이 접착기술

최저조성별양산화

최적 적용 공정실증

물성최적화및 활용

환경친화형 접착제 실용화(대기/수질오염 저감율>90%,

폐기물 저감율>80%)

대체생산공정 연구개발

대체생산공정의 적용 및 최적화

공정별 현황조사


143


과제 1 친환경 합성공정 개발

◦ 유해 중간체 대체기술 개발

독성 및 환경유해물질을 친환경물질로 대체

◦ 친환경 합성공정 개발

환경유해 원료 미사용 공정, VOC 저감을 위한 반응 및 공정 용매 대체기술

◦ 전기화학적 공정기술 개발

◦ Green Chemistry 적용기술 개발

<주요 친환경 합성공정 개발과제>


친환경

합성공정

농·의약원제등

정밀화학

제품의 친환경

제조공정

유해 중간체 대체기술 개발

친환경 합성공정 개발

전기화학적 공정기술 개발

Green Chemistry 적용기술 개발

염료제조공정수용성염료 회수율 증대기술 개발

환경친화형 반응용매 개발


144

과제 2 친환경 제형 공정 개발

◦ 농약, 도료, 접착제의 제형공정에서 발생되는 VOC의 저감화 기술 개발

◦ 유해 제형용매 대체기술 개발

농약, 염료, 도료 등의 formulation 시 환경 규제 대상 제형용매 대체 농약원제 효능 최적화

기술

서방형 농약 제형 개발 등을 통하여 농약 사용량 절감

◦ 접착제의 적용공정단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 저/무공해 공정화기술 개발

고기능성 특수용 수성화, 무용제형 공정개발로 VOC저감율 90%달성

환경친화형 전처리공정, 접착공정, 적용장치 및 공정내 재활용기술 개발로 접착공정별 유해

물질 사전 저감율 80% 달성

<주요 친환경 제형공정 개발과제>


친 환 경 제형공정

VOC 저감기술

농약, 도료, 접착제의 제형공정에서 발생되는 VOC의 저감화 기술 개발

유해 제형용매 대체기술 개발

농약원제 효능 최적화 기술

접착제의 적용공정단계에서 환경오염을 원천적으로

저감하는 저/무공해 공정화기술 개발

수계 도료 수계도료 및 그의 적용기술 개발


145

과제 3 환경친화적 정밀화학 제품 개발

◦ 기존의 환경부하가 큰 정 화학 제품을 대체할 수 있는 신규 친환경 제품 개발을 통하여 국

내외 시장을 선점

◦ 환경 규제 대응 염료개발

무피부자극성 염료개발(분산염료), 인체 무독성 Hair Dyes개발

발암성 Amine을 사용하지 않는 인체 무해한 신개념 염료 개발

◦ 고 고착율 염료 개발(85%∼98%)

Cellulose 염색시 유입되는 폐수 5%∼15%로 감소

◦ 초극세 사용 분산염료 개발 (Apparel 및 부직포용)

사용 염료량을 o.w.f.(on the weight of fiber) 기준 10%이상을 5% 수준으로 저감

◦ 고용해도 염료 개발 (반응성, 산성염료)

Ink의 고농도화로 폐수발생 감소

◦ 신규 계면활성제 개발

청정 계면활성제 개발, 생분해도가 높고 고기능성 계면활성제 개발

◦ 신규 계면활성제의 적용기술 개발

새로운 기능을 갖는 계면활성제의 기능을 최대한 발휘할 수 있는 적용기술

고 도화 및 고농축화에 따른 적용기술 개발

◦ 친환경 도료 개발

박막형분체 도료(20∼30㎛), 저온경화 분체도료(120℃이하), 초내후성 분체도료, 자외선 경

화형 분체도료 등

하이솔리드 도료(도장시 도료고형분(TARGET: 60∼75%), NAD수지계, 아크릴수지계, 우레

탄수지계, 아미노알키드수지계 하이솔리드기술 확보)

◦ 기능성 환경대응형 도료

나노기술을 이용한 항균도료, 천연 원료 도료


146

광촉매를 이용한 내오염성도료 및 대기정화(NOx, SOx 분해)도료

중금속 Free 도료(Pb-free 전착도료, Tin-free 선저방오도료 등)

◦ 친환경 접착제 개발

생산단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 저/무독성 조성화

환경친화형 접착제 주, 부원료용 신소재 개질 및 합성기술 개발로 주소재 수입 대체 50% 이

상 저감효과

적용공정단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 저/무공해 공정화

고기능성 특수용 수성화, 무용제형 공정 개발로 VOC 저감율 90% 달성

환경친화형 전처리공정, 접착공정, 적용장치 및 공정내 재활용기술 개발로 접착공정별 유해

물질 사전 저감율 80% 달성

<주요 친환경 정밀화학 제품 개발과제>


친환경

정밀화학

제품

친환경 염료

환경 규제 대응 염료개발

고 고착율 염료 개발

초극세 사용 분산염료 개발

고용해도 염료 개발

친환경 도료분체 도료 개발

기능성 환경대응형 도료

친환경 접착제

저/무독성 조성화 기술 개발

고기능성 특수용 수성화, 무용제형 공정 개발

환경친화형 접착제 주, 부원료용 신소재 개질 및

합성기술 개발

기타 친환경

정밀화학 제품

친환경 농약원제 및 제형 개발

미생물 농약 및 적용기술 개발

청정 계면활성제 개발

생분해성 계면활성제 및 응용기술 개발

기타 친환경 정밀화학 제품 개발


147

과제 4 정밀화학 제품의 신기능 개발

◦ 계면활성제의 신기능, 고기능의 발굴

계면활성제의 새로운 기능을 발굴하여 타 분야에서의 환경부하를 경감

◦ 신 기능의 염료 및 도료 개발

<주요 신 기능 개발과제>


신기능제품

계면활성제의신 기능 고기능화

계면활성제의 신기능, 고기능의 발굴 기획

신기능 염료 도료 새로운 기능을 부여한 염료 및 도료 개발


148

과제 5 생물촉매를 이용한 의약품 제조 공정 개발

◦ 생물촉매 탐색기술

생물촉매는 그 자체가 생분해성이며 높은 선택성을 가지고 있으므로 부산물이 거의 없는

공정을 구현하여 용매 사용량 획기적으로 경감

스크리닝을 위한 데이터베이스 확보

유전자 재조합기술과 표층발현기술을 이용한 생물촉매 스크리닝

균주 및 효소 스크리닝 기술

◦ 생물촉매 생산 및 개량기술

의약품의 구조가 복잡해짐에 따라 이에 적합한 생물촉매의 생산을 위하여　생물촉매의 특

이성과 안정성을 높이는 연구가 필수적이며 생물촉매의 개량으로 부산물 등 독성 오염물질

의 배출이 없는 공정을 구현

․클로닝 기술

․단백질 구조 분석 기술

․대사공학 기술

․생물촉매의 인공진화 기술 등

◦ 생물촉매의 고정화 및 안정화 기술

생물촉매의 고정화를 통하여 다양한 오염물질 저감형 반응기 설계가 가능하며 안정화로 생

산성을 향상

․고정화 담체 제조기술, 반응기질 합성 및 디자인, 조효소 재생기술, 세포 안정화 기술 등

◦ 대상 의약품에 대한 생물공정 전환기술 개발

광학적으로 순수한 제품을 개발함에 있어서 기존의 유기 합성법보다 뛰어난 입체선택성을

가지고 있으므로 기존의 반응 단계를 대폭 단축

경제적인 측면이나 환경친화적인 측면에서 우수한 효과 보유

․항생제원료 생산, 고혈압/우울증 치료제 생산 기술 등


149

<주요 생물촉매를 이용한 의약품 제조공정 개발 과제>


생물촉매를

활용한

합성공정

생물촉매

탐색기술

스크리닝을 위한 데이터베이스 확보

유전자 재조합기술

표층발현기술을 이용한 생물촉매 스크리닝

균주 및 효소 스크리닝 기술

생물촉매 생산 및

개량 기술

클로닝 기술

단백질 구조 분석 기술

대사공학 기술

생물촉매의 인공진화 기술

생물촉매의 고정화

및 안정화

고정화 담체 제조기술

반응기질 합성 및 디자인

조효소 재생기술

세포 안정화 기술

생물전환 기술

항생제원료 생산기술

고혈압 치료제 생산 기술

우울증 치료제 생산 기술


150

제6장

제 지 산 업

제1절 제지산업의 현황

1. 산업의 특성

제지산업은 용수 사용량이 전체 산업 중에서 2번째로 많은 산업으로 폐수 및 관련제도의 변

화에 따라 가장 큰 향을 받는 업종

◦ 자원의존형 장치산업으로 다량의 펄프자원과 용수, 에너지 필요

◦ 우리나라 제지산업의 국제적 위치는 2001년말 기준으로 생산면에서는 972만톤으로 세계 8

위, 펄프 생산은 55만톤으로 세계 26위, 1인당 종이 소비량은 159㎏으로 세계 21위 수준

◦ 그동안의 공급자 중심체제에서 소비자 중심체제로, 내수 위주에서 관세장벽 철폐에 따른

기술무한경쟁체제로 돌입

국제 종이 표준규격의 강화

․제품 규격 → 친환경성 평가 → 안전성 평가로의 이행

국내외 환경규제의 강화

․국제 → 기후변화협약, 유해물 국제간 이동 금지 협약

․국내 → 제조물 책임자법(PL) 실시

2. 경제적 특성

◦ 국내 제지산업은 화학펄프의 80%를 외국에서 수입하고 있으며, 폐지의 28%를 수입에 의

존하고 있어 대외 의존도가 매우 큼

2001년에 국내에서 생산된 화학펄프는 42.6만톤, 기계펄프 55.4 만톤으로 이는 종이생산량

의 약 6%에 해당

나머지 펄프들은 수입에 의존하므로 품질향상과 가격경쟁력 제고는 폐지 사용량과 폐지

제6장 제지산업

151

섬유의 물리적 성질 개선에 좌우

◦ 제지산업이 국내 경제에 미치는 향은 부가가치 생산과 고용에 있어서 1999년도 기준으

로 전체 제조업의 각각 2.3%와 2.2%를 차지하고 있으나, 제지산업의 내수위주 특성상 수

출액은 1.1%에 불과

<년도별 종이의 수요, 공급 및 1인당 소비량 변화 추세>(단위 : 만M/T)

년 도 항 목

1960 1970 1980 1990 2000

생 산 량 5.5 32.9 168.0 452.4 930.8

수 입 량 2.9 2.8 3.1 24.7 55.0

공 급 합 계 8.4 35.7 171.1 477.1 985.8

내 수 량 5.5 32.9 150.9 409.6 689.0

수 출 량 - - 15.4 43.6 247.0

수 요 합 계 5.5 32.9 166.3 453.2 936.0

수 입 의 존 율 ( % ) 53.7 8.6 1.9 5.5 7.1

수 출 비 율 ( % ) - 0.015 9.2 9.6 26.5

1 인 당 소 비 량 ( ㎏ ) 3.4 11.1 40.4 99.0 153.0

1)자료 : 제지공업연합회


152

3. 환경적 특성

◦ 제지산업은 약 1%의 원료(섬유소)와 99%의 물이 혼합되어 생산공정을 이루고 있어 용수

재이용 및 오염물질에 대한 적절한 대처가 제품생산에 지대한 향

현재 국내에서는 수자원 개발의 한계로 인하여 용수가 점차 부족해지고 있는 실정으로 공

업용수의 단가 상승 추세

이와 같이 제지산업은 용수 다소비 산업으로서 업종별 폐수방류 부하량은 전체산업 중

20.3%를 차지

◦ 에너지 다소비형 산업으로 원가비중은 약 10∼15%를 차지

에너지소비량은 지속적인 설비 신․증설 및 폐지 사용 확대 등으로 꾸준한 증가세

제조업에서 차지하는 소비 비중이 1989년 4.0%에서 1998년 6.4%로 2.4%나 상승

국내 제지산업은 일본, 미국보다 폐지사용 비중이 높아, 폐지를 재생펄프로 만드는 과정

에서 많은 에너지를 소비하는 에너지 다소비형 산업구조임

◦ 국내 폐지회수량은 정부의 재활용 활성화 노력, 홍보활동 강화, 재활용에 대한 시민의식

제고 및 쓰레기 종량제 실시 등으로 인해 분리수거가 정착되면서 크게 증가(폐지사용량은

1998년 기준 225만톤으로 10년 동안 연평균 9.7% 증가)

이에 따라 폐지회수율(폐지회수량/종이소비량)도 크게 높아져 2000년 기준으로 59.8%로

1992년보다 15.8%나 높아졌으며 원료 총사용량 중에서 폐지사용 비중도 꾸준히 상승

◦ 업체당 폐수배출량은 일 70만톤으로 오염부하가 높음

제지생산업 중에서는 판지제조업의 환경오염부하가 가장 큼

◦ 제지 생산공정은 크게 펄프공정, 초지공정, 가공공정으로 분류되는데, 대기오염물질은 주

로 펄프공정과 초지공정에서 발생

대기오염물질별 배출량은 1998년 기준 SOx의 비중이 60.6%로 가장 높고, NOx의 비중이

34.8%, CO와 TSP의 비중이 각각 2.6% 및 1.7%


153

<제지산업의 대기오염물질 배출 및 원단위 추이>

(단위 : 톤, 톤/1990년 불변 10억원)

1983 1986 1989 1992 1995 1998

SOX오염배출량 8,305 11,434 14,677 19,186 26,438 26,237

원 단 위 16.69 14.39 12.71 14.54 15.56 11.28

NOX오염배출량 4,850 6,551 8,768 11,158 15,170 15,097

원 단 위 9.75 8.25 7.59 8.46 8.93 6.49

HC오염배출량 55 68 89 106 154 109

원 단 위 0.11 0.09 0.08 0.08 0.09 0.05

CO오염배출량 742 624 998 1,067 1,478 1,143

원 단 위 1.49 1.04 0.86 0.81 0.87 0.49

TSP오염배출량 228 778 998 507 721 745

원 단 위 0.46 0.98 0.86 0.38 0.42 0.32

계오염배출량 14,179 19,655 25,531 32,024 43,960 43,331

원 단 위 28.50 24.74 22.11 24.27 25.87 18.63

1)자료 : 산업연구원 <산업경제분석(2001.12)> "제지산업 환경문제와 대응방안"


154



◦ 용수 사용량 절감을 위하여 용수사용 최적화를 일부 실행한 국내 제지업체의 경우 제품 1

톤 생산 기준으로 청수 사용량을 3톤 수준으로 저감

그러나 대부분의 국내 제지 업체의 경우 여전히 제품 생산량 1톤당 청수 사용량이 15∼

30 톤에 이를 만큼 많은 양의 용수를 사용하고 있어 용수저감 필요성 증대

독일 제지공장(Zulpich)의 경우 폐수 무방류를 구현하여 제품 생산량 1톤당 청수사용량을

1.5톤 수준으로 감소

◦ 수입에 의존하던 특수지들이 국내 기술에 의해 개발됨에 따라 수입대체효과 달성

◦ 저급인쇄용지의 수요가 줄어드는 상황에서 아직도 골판지의 경우는 그 수요가 꾸준히 증

가하는 추세지만 조만간 품질의 고급화로 전환이 예상

최근 D제지의 Condebelt 건조기에서 생산되는 골판지 원지는 강도면에서 성질이 우수한

것으로 인정되어 경량 고강도 및 고평활도의 판지를 생산할 수 있는 기반 구축 실현

◦ 국내 제지산업은 설비면에서도 꾸준한 증․개설을 추진하여 세계 최대의 탈묵시설, 최신

Double coater, 콘디벨트 시스템, DCS 전자동화 시스템 보유, 그 외에도 세계 최고속의

백상지 초지 기록도 세우는 등 1990년 중반까지의 시설 확장으로 세계 최신의 제지설비

보유국으로 도약

그러나 제지기술면에서 외국설비를 도입하여 운전하는 기술만이 세계 상위 수준일 뿐 핵

심적인 제지 원천기술의 국내 개발이 극히 미미하여 단지 모방 응용기술 단계에 국한되

어 있는 실정

따라서 자체 기술을 개발함과 동시에 범용품 위주의 대량생산 시스템을 환경친화적 고부

가가치 지종 생산체제로의 전환 필요


155


◦ 우리나라 제지수출액은 꾸준한 증가추세이며 수입액은 지난 4년 동안(1997-2000) 수출액의

절반 이하 수준

이는 수입에 의존하던 특수지들이 국내기술에 의해 개발됨으로서 수입대체 효과에 기인

◦ 고급인쇄용지의 수요는 꾸준히 늘어나는 추세이며 저급 인쇄용지들은 감소 추세

인쇄용지는 중질지의 감소현상을 뚜렷이 볼 수 있고 아트지의 생산증가가 두드러지게 나

타나며, 특히 백상지와 중질지의 경우 수출이 거의 중단

이것은 인도네시아의 목재원료에 기반을 둔 회사들이 저가로 대량생산하여 공급하기 때

문으로 분석

<지종별 소비추이변이 (2001년도)>

내 수 (전년대비, %)

수 출 (전년대비, %)

인쇄용지

백 상 지 104.5 39.2

중 질 지 83.7 0

편 면 아 트 지 148.9 190.9

양 면 아 트 지 112.2 109.9

백 판 지도 공 114.2 96.3

비 도 공 76.1 72.0

골판지원지라 이 너 지 106.8 106.9

골 심 지 106.7 107.8

1)자료 : 제지공업연합회

◦ UR협정의 타결로 펄프 및 지제품에 대한 관세율을 8% 수준에서 10년간(1995∼2004) 점진

적으로 인하하여 최종적으로는 펄프 및 지제품에 대한 관세를 부과하지 않기로 합의

2004년 펄프 및 지제품의 무관세화를 목표로 추진 중인 관세인하는 그 동안 우리나라 제지산업

이 국내시장에서 누려왔던 가격경쟁력의 이점 즉, 동종․동질의 외국 지제품에 비해 관세부과액

만큼의 국산 지제품이 저렴한데 따른 가격경쟁력 이점을 점차 상실하게 된다는 것을 의미

이러한 변화는 인도네시아 등의 자원부국으로부터 큰 폭의 수입증가를 유발함으로써 국

내 제지산업의 경 악화 혹은 도산을 초래할 우려가 있음


156



설비 및 자동화 수준 우수

생산성 및 품질 관련

노하우 보유

축적된 기술

-도공지 및 기타

원료의 수입의존성

　-화학펄프의 80% 수입

　-폐지의 28% 수입

범용지 생산위주의 시설기반

산업체 규모 열세

-세계시장에서 경쟁력 약화


2004년 무관세시 지류의 국제무역

활성화 예상

국내외 1인당 지류소비량증가

- 2005년 공급과잉에 따른

문제해결전망

관세장벽 철폐에 따른 수입 증가

중국과 인도네시아의 생산시설 급증

기후변화협약에 따른 비용 증가

PL법 시행


157


1. 국내환경규제 동향과 전망

◦ 정부에서는 “사용자 부담원칙”에 따라 “물이용부담금제도”를 2002년도 7월 15일부터 시행하

고 있는데 OECD 국가들 중에서 14개국이 취수부담금을 유역관리 또는 재원조달목적으로 부

과

물이용부담금제도는 한강, 낙동강, 금강, 산강 수계의 공공수역으로부터 취수된 원수를

직접 또는 정수하여 공급받는 최종수요자를 부과 대상으로 함

◦ 현재 제지산업에서 발생되는 폐기물은 소각, 매립, 해양투기 등의 방법으로 처리되고 있으

나 정부에서는 “해양환경개선부담금제”를 실시할 계획

해양환경개선부담금제도는 1991년 138만톤에 불과하던 폐기물의 해양투기량이 2001년에

는 767만톤으로 증가하는 등 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 해양투기가 재활용을 기

피하기 위한 수단으로 활용되는 것을 방지하기 위해 제정

징수대상은 폐기물 해양배출업자의 폐기물 해양배출행위에 대해 실시하며, 징수금은 수산

자원 보호를 위한 해양환경개선사업에 사용(2002년 9월 1일 실시)

◦ 날로 심각해지는 폐기물 처리문제에 대처하기 위하여 정부는 1990년대부터 쓰레기 종량

제, 예치금․부담금제도, 포장재 감량화 정책 등 폐기물감량․재활용정책을 중점 추진

예방적 폐기물관리정책을 통하여 1회용품 대신 다회용품으로 대체하여 사용토록 함으로

써 폐기물의 발생을 원천적으로 억제하기 위한 제도 실시

1회용품의 사용을 줄여 쓰레기 발생량을 줄이기 위한 양적 감량화 제도와 함께 합성수지

폐기물로 인한 환경 향을 줄이고, 반복 사용할 수 있는 제품과 종이․펄프몰드 용기 등

친환경적 제품의 사용을 촉진하여 쓰레기 성상을 질적으로도 감량화하기 위한 제도 시행

종이나 펄프몰드 등 지류제품은 친환경적 제품으로 인정됨

자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률과 동법시행령 및 공공기관의 폐기물 재활용 촉

진을 위한 지침에 의거 공공기관에서 우선구매․사용(100%)하여야 하는 재활용제품의 규

격 및 용도 공고(2001년 2월)


158

재활용제품 가운데 지류제품에는 보존복사용지, 보존백상지, 아트지전지, 화장지, 노트, 전

자복사용지를 비롯한 총 35품목이 공고

◦ 공공기관의 재활용 촉진을 위한 지침(국무총리훈령 제381호)에 의거 공공기관의 장은 상

기 우선구매품목이외의 재활용제품에 대하여도 최대한 우선 구매 사용하여야한다고 규정

◦ 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률

정부는 폐지, 폐유리, 폐철캔, 폐플라스틱을 재활용가능자원으로 지정하고 이들 품목에 대

한 재활용가능자원 이용목표율을 부여하고, 이의 이용계획 및 실적을 제출토록 하고 있음

종이제조업의 경우 연간 1만톤이상 생산하는자를 중점관리대상사업자로 지정

이들 업체는 1998년 1월 1일부터 2001년 12월 31일까지 재활용자원 이용목표율 55%,

2002년 1월1일부터는 60%를 달성토록 되어있음

<품목별 이용 목표율>

적 용 기 간 재활용가능자원

1998년1월1일부터 2001년12월31일까지

2002년1월1일부터

폐 지 55% 60%

폐 유 리52% 60%

폐 유 리 용 기 - 45%

폐 철 캔 40% 52%

폐플라스틱

폐 폴 리 에 틸 렌테레프탈레이트용기 45% 55%

기타 폐플라스틱용기 20% 25%

기타 폐플라스틱제품 5% 10%

1)주 : 스틱의 기타 폐플라스틱제품은 필름류와 시트류에 한함, 환경부

2. 국제환경규제 동향과 전망

◦ 기후변화협약에서는 산림자원의 무분별한 벌채를 방지하고 지속 가능한 조림사업으로 온실

가스를 저감하기 위해 1990년 이후 비산림 지역에 조성한 산림만을 탄소 흡수원으로 인정

◦ 선진국의 섬유자원 재활용에 대한 관심과 추진 정책이 강화되고 있어 자국 내에서 우선


159

재활용이 증가 추세

유럽의 경우 91년 약 33%에 불과하던 폐지 수집률이 2000년 기준으로 약 52%까지 급속

히 증가하 고 미국의 경우 각 주별로 재활용 목표를 설정하여 추진 중

선진국에서는 수거체제의 정비와 법령 신설 또는 개정을 통하여 섬유자원재활용의 병목

원인이 되고 있는 수집체제 정비를 도모함으로써 재활용 비율을 더욱 제고할 예정

◦ 폐수 및 폐기물처리에 대한 규제도 강화될 예정이며 식품용 포장용지로 재생지 사용은 더

욱 엄격히 규제될 예정

3. 환경규제가 제지산업에 미치는 영향

◦ 온실가스협약 등으로 인해 이산화탄소를 비롯한 대기오염과 폐수방류 부하량이 많은 제지

산업은 오염배출량을 줄이기 위한 처리비용이 상승함으로써 어려움에 직면할 것으로 예상

비산림지역에 대한 신규조림이 불가능한 우리나라로서는 해외 조림을 하거나 직접 탄소

흡수원을 사들여야 하는 등 부담이 될 것으로 예상됨

제지산업은 금강수계에서 86천톤/일, 낙동강수계에서 96천톤/일의 공업용수를 사용하고

있어 물이용부담금제도에 따라 연간 72억원(182천톤/일)의 추가 자금부담이 예상

◦ 해양환경개선부담금이 신설되면 제지업종은 연간 약 11억원(25만톤기준)의 추가 부담이

발생할 것으로 예상

◦ 국내외적인 환경변화에 따라 다음과 같은 변화가 예상

재활용 자원 사용 촉진에 따른 원료섬유의 품질 악화

재활용자원 사용 촉진에 따른 재활용 자원 내의 이물질 함량 증가

재활용 자원 사용 증가에 따른 신문용지 및 화장지의 탈묵성 악화

무관세화에 따른 국제경쟁력 약화

폐지 및 용수 재활용 증가에 따른 제품 품질 저하

친환경적 제품수요 증대

◦ 선진국의 섬유자원 재활용에 대한 관심과 추진 정책이 강화되어 자국 내에서 우선적으로

재활용하는 경우가 증가하고 있어 국내로 수입되는 폐지의 양적, 질적 저하를 초래하는

원인으로 작용


160



◦ 환경친화적 저 자원소비형 고부가가치 지제품 생산구조의 구축

국내 폐지 수집의 효율화 및 재이용의 극대화

자원소비 감소를 위한 대체 섬유자원의 이용확대

폐수 재활용 시스템 구축의 효율화

고급 전문인력 양성 및 기술교육의 효율화 등 지원 등

◦ 2004년도에 모든 펄프, 지류제품에 대해 무관세화가 됨으로서 완전한 세계 자유무역체제

가 예상됨에 따라 국내 지류 제조업자들은 5% 이상 가격경쟁력 개선 필요

용수재사용을 통한 폐수부하 경감 등 용수사용량의 근원적 저감추진

재활용 섬유자원의 물성 약화 극복

재활용 섬유자원 내 이물질 처리 및 제어기술 적용

탈묵효율 극대화

각종 고성능 첨가제 개발을 통한 제지생산공정의 청정화

제지공정의 중성화 및 관리기술의 고도화를 통한 국제경쟁력 증대

◦ 원료저감 또는 대체원료개발, 용수사용량의 획기적 저감, 에너지 소비의 감축을 통한 국제

적 상황변화에 대한 대응 필요

가격 경쟁력 제고를 위한 조치로서 제지회사들의 M&A나 노후시설의 폐기, 매각처분, 공

동물류시스템의 구축, B2B와 B2C 등이 논의되고 있지만 경 적 측면에서의 대비가 충분히

이루어질 수 있는지에 대해서는 의문이므로 정부의 법률적 지원과 세제지원이 필수적임

◦ 국내의 폐지 재활용률 제고를 위한 정부의 지원 필요

재활용시설 확충이라는 공급위주의 정책에 병행하여 재활용품 소비확대라는 수요관리 차

원의 재활용정책을 대폭 강화하는 것이 필수적

폐지의 수집 및 재활용 기술의 발전은 펄프원료 수입의 대체효과와 종이제품의 가격경쟁

력 확대 및 국내 환경개선효과등 세 가지 효과를 동시에 달성할 수 있는 중요 사안임

폐지 재활용을 제고하기 위해 정부, 공공기관의 우선 구매와 융자특혜, 기술개발을 위한

특별자금 지원, 환경부담금 감면 등의 제도적 지원 등 다각적인 지원 필요


161

2. 제지산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

단 계 1 단 계 2 단 계 3 단 계

단계별 목표 기반조성 단계 기술 확립 기술 확산

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

용수저감

공정수저감

공정수 처리기술

고농도 및 건식초지

기획연구

섬유원료저감

강도향상

고충전 및 도공기술

이물질 처리

이물질측정

이물질제어

탈묵기술

탈묵기술

탈묵설비

바이오기술

효소기술

제

품

개

발

제 지 용고 분 자

제 품

공정생산성향상

제 어

에너지

공정분석 및 최적화 기술

공정수 처리기술

공정수 처리 기술의 고효율화, 저비용화

공정수 처리시스템화 및 상용화

건식초지 기초연구

용수사용량 저감을 위한 초지 시스템 연구

공정수 처리기술 적용

고농도 초지기술 기초연구

재활용폐지의 강도개선 기술

강도향상을 위한 첨가제 개발

법령 개정 및 시민의식 고취 시민의식 개혁

개발기술 상용화강도개선을 위한 조성 및 초지기술 개발

환경친화형 강도향상제 개발

폐지수집체계현황 조사

수집체계개선방안연구

기술의 상용화 및 품질 개선섬유원료 저감 기술 개발섬유원료 저감 기술 기초 연구

정량화 기술의 상용화

기술상용화

고농도 탈묵설비 개발

이물질 정량화 기술개발

물리화학적 제어기술 개발

정량화 기술 표준화

시스템화 및 프로그램 개발

환경친화형 잉크개발

탈묵효율 향상기술 환경친화형 탈묵펄프 표백 기술

고효율 탈묵 설비의 상용화고효율 플로테이션 셀 개발

백색도 향상 극대화 방안

신효소 탐색 및 개발효소 활용 기술 탐색 및 개발 상용효소 활용기술 최적화

잉크젯용지의 범용화 고품위화잉크젯 용지의 청정 제품화

잉크젯용지의 저비용화

고해에너지 저감기술 고효율 고해 플레이트 설계 및 개발 고해시스템 제어기술개 발

기능성 특수지용 약품개발

도공용 첨가제 개발

기능성 코팅 보조제 개발

폐쇄공정용 내첨용 고분자 제품 개발

고기능성 고분자 첨가제 개발

환경친화형 라미네이션지 개발

친환경 청정 특수 기능지 개발

플라스틱 대체용 포장박스 개발

고기능성 라미네이팅 고분자 개발

친환경형 청정 특수 기능지의 상용화

플라스틱 대체용 각종 포장재료 개발

라미네이팅 폴리머의 분리기술

친환경형 청정 특수 기능지의 일반화

상용화 연구

신경망 제어기술 상용화신경망 제어기술 탐색 신경망 제어기술 적용

초지공정 분석 설비 및 프로그램 개발 초지공정 분석설비 및 프로그램 상용화 개발 초지공정 분석 설비 및 프로그램 활용기술 개발


162

3. 세부추진 시책

◦ 제지산업에서 연구개발이 필요한 청정생산기술은 다음과 같이 크게 두 가지로 구분하여 추진

첫째, 기업 스스로 개발할 수 있는 중소형 단위기술과제

둘째, 기술이 개발초기단계에 있거나 단위기술이 연계된 대형연구개발로 기업단독 개발보

다는 업계 공통적으로 개발이 필요한 중대형 기술개발과제

◦ 단위기술개발 과제

청정제지공정을 위한 신보류시스템 개발

PE 라미네이팅 대체 지종 개발

고농도 초지기술을 응용한 다층 판지의 환경친화적 기술개발

지종변경시 Loss 저감을 위한 생산관리기술 개발

탈수 및 보류 효능의 실시간 평가 및 제어기기 개발

산업용지의 중성 초지화 기술개발

고수율 펄프의 이용률 증대기술개발

층간접착 향상을 통한 판지공정의 청정화기술 개발

제지공정의 건조효율 향상 기술개발

환경친화형 지류가공 부원료 개발

제지공정 시뮬레이션 프로그램 개발 및 응용

환경친화형 습윤지력증강제 및 활용기술 개발

비목재 섬유의 활용도 향상 기술개발

청정기능성 특수지 개발

폐지 회수 체계의 효율화 및 고도 활용방안 연구

◦ 중대형과제

초지공정수 내부순환율 증대를 통한 제지용수 저감기술 개발(인쇄용지)

재활용 섬유의 강도 향상 기술개발

백상지 제조 공정의 섬유원료 사용량 저감을 위한 충전기술 개발

저급 재활용원료의 활용도 증대를 위한 산업용지 제조공정의 점착성 이물질 제어기술개발

탈묵효율 향상 분야

Biotechnology를 이용한 청정제지기술 개발


163

과제 1 용수 및 섬유자원 저감기술개발

◦ 공정수 저감기술개발

공정수 재활용, 건식 초지기술 개발 등 궁극적인 무배출 공정달성을 위한 저감기술개발

◦ 섬유원료 사용저감기술개발

폐지 재활용률 제고를 위한 정책연구

제지원료 대체를 위한 비목재 섬유자원 활용기술개발

<주요 용수저감기술 개발과제>


용수저감 기술개발

공정수 저감기술

공정분석 및 최적화 기술개발

용수사용량 저감을 위한 초지시스템 개발

고효율, 저비용 공정수처리 기술개발

초지공정수 내부순환률 증대를 통한 용수저감

기술개발(인쇄용지)

고농도 초지기술개발

건식초지 기술개발

섬유원료 사용저감기술

폐지수집체계 분석 및 개선방안 연구

재활용 폐지의 강도개선 기술개발

강도개선을 위한 조성 및 초지기술 개발

강도향상을 위한 첨가제 개발

비목재 섬유 활용기술 개발

백상지 제조공정의 섬유원료 사용량 저감을 위한

청정기술개발


164

과제 2 환경친화적 공정기술개발

◦ 이물질 처리기술 및 제어기술 개발

물리화학적 처리기술개발 및 표준화

신경망 제어기술 활용

◦ 탈묵기술 및 설비개발

고효율 탈묵기술 및 설비개발

효소를 이용한 탈묵기술개발 등

<주요 환경친화형 공정기술 개발과제>


환경친화형 공정기술개발

이물질 처리기술개발

이물질 정량화 기술 개발 및 표준화

물리화학적 제어기술 개발, 시스템화, 프로그램

개발 및 상용화

탈묵기술개발

환경친화형 잉크개발, 탈묵 효율 향상기술

환경친화형 탈묵펄프 표백기술, 백색도 향상 극대화

기술개발

고효율 플로테이션 셀 개발

고농도 탈묵설비 개발 및 상용화

효소활용기술개발

효소활용 기술 탐색 및 개발

상용효소 활용기술 최적화

신효소 탐색 및 개발

제어기술 개발

신경망 제어기술 개발

초지공정 분석 설비 및 프로그램 개발

지종변경시 Loss 저감을 위한 생산기술개발

에너지저감기술개발

건조효율 향상기술개발

고효율 고해 플레이트 설계 및 개발

고해 시스템 제어기술 개발


165

과제 3 환경친화형 제품 개발

◦ 종이제조용 고분자 첨가제 개발


◦ 환경친화형 지제품 개발

고분자 완충재 대체용 포장재료 및 박스 개발

<주요 환경친화형 제품 개발과제>


환경친화형

제품 개발

제지용

고분자첨가제

개발

폐쇄공정용 내첨용 고분자 제품 개발

도공용 첨가제 개발



기능성 특수지용 약품 개발

환경친화형

지제품개발

잉크젯용지의 청정제품화 기술개발

잉크젯 용지의 저비용화

환경친화형 라미네이션지 개발(PE 대체)


라미네이팅 폴리머 분리기술개발

환경친화형 청정특수 기능지 개발

플라스틱 대체용 포장재료 및 박스 개발

산업용지의 중성초지화 기술개발


166

제7장

섬 유 산 업

제1절 섬유산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 무역수지 100억달러 이상 흑자를 지속 유지

섬유산업은 한국의 경제발전에 초석이 된 업종으로 지금도 무역수지 부문에 있어서는 전

체 산업 중에서 가장 큰 기여

수출액을 기준으로 할 때, 반도체, 자동차에 이어 3위로 전체의 10.7%를 차지하 으나, 그

비중이 점차 감소(국가경제발전의 초석이 된 산업으로 71년도에는 섬유류가 전체수출의

약 40%를 점유)

◦ 수출주도형 산업구조를 가지며 고용창출효과가 큼

우리나라의 섬유산업은 국내 석유화학산업에서 원료를 2/3 이상 조달해 완제품으로 가공

한 후 2/3를 다시 해외로 수출하는 수출주도형 산업구조를 가지고 있으며, 완제품이 나오

기까지 고용창출효과가 큰 산업

◦ 중소기업 위주의 산업구조

업체 1개당 연평균 매출액이 30억원 수준이고, 업체 수는 19,011개에 이르는 전형적인 중

소기업형 업종

◦ 고부가가치 산업으로의 전환을 추진

취약한 고감성․고기능성 소재, 산업용 섬유분야와 교직물, 신합섬 등의 가공분야 핵심기

술을 개발하여 고부가가치 산업으로 전환 중

지금까지 구축된 관련 업종간의 긴 한 네트워크, 체질화된 산업기반, 축적된 기술 및 인

적 자원 등 든든한 저변을 발판으로 의류제품 기능 및 패션의 차별화와 다양한 산업용

제7장 섬유산업

167

섬유소재의 전개 등을 추진한다면 국가의 전략적인 고부가가치 산업으로 전환할 수 있는

가능성이 큼

고기능․고부가 품목에 대한 치중, 산업용섬유 분야 진출에 대한 지원 및 디자인․패션산

업의 접목 등을 통해 섬유산업의 경쟁력 제고를 위한 구조조정 및 차별화 진행 중

2. 경제적 특성

◦ 섬유제품의 제조 및 판매를 위한 기술적, 인적 인프라와 주변 산업과의 긴 한 연계체계

의 구축이 완벽

◦ 수출단가가 낮아졌으나, 수출물량의 증가로 총 수출액은 증가

2001년도에 섬유류는 111억달러 흑자인 반면, 비섬유류는 18억달러의 무역적자를 보임(로

얄티지불이 거의 없고 내수시장의 상당 부분을 자급자족)

<국가경제에서 섬유산업의 비중(2000년)>

구 분 전체제조업 섬 유 산 업 비 중 (%)

업 체 수 (개) 98,110 18,130 18.5

생 산 액 (백억원) 56,483 3,981 7.0

수 출 액 (억달러) 1,723 184 10.7

무역수지흑자(억달러) 118 130 -

고 용 (천명) 2,652 394 14.8

부가가치(백억원) 21,942 1,712 7.8

1)자료 : 통계청

◦ 임가공에 의존하는 산업구조

염색가공업에서의 생산은 대부분 임가공에만 의존함으로써 평균 생산단가도 섬유 kg당

2,000원 정도에 불과하여, 기술개발, 설비투자 등에 어려움이 많음


168

<염색가공업의 현황(2000년)>

업 체 수(개)

종 업 원(명)

업 체 당매 출 액(백만원)

업 체 당부가가치

생산(백만원)

평 균 생산단가(원/kg)

1 인 당 생 산 액(백만원)

1,697 58,924 3,065 1,590 2,028 88.3

1)자료 : 광공업 통계

3. 환경적 특성

◦ 높은 오염부하

우리나라 전체 산업에서 발생하는 폐수량의 13.7%로 가장 많으며 BOD 부하량도 높은 수준

섬유산업 중에서 염색가공 분야가 폐수발생량의 90% 이상을 차지

◦ 에너지 소비

섬유산업에서의 에너지 사용은 전체 제조업에서의 에너지 사용량의 4.5%를 차지

◦ 오염 배출현황과 전망

<섬유염색에서 폐수 배출량과 COD 배출량(2000년)>

대 상 소 재생 산 량(천톤/년)

폐 수 COD

원 단 위(m3/톤)

발 생 량(천m3/년)

원 단 위(kg/톤)

발 생 량(톤/년)

면 229 251 57,479 144 32,976

혼 방 111 44 4,884 135 14,985

폴리에스텔(비감량-침염) 1,102 50 55,100 50 55,100

폴리에스텔(감량-침염) 276 100 27,600 150 41,400

나 일 론 173 13 2,249 49 8,447

합 계 1,891 147,312 152,908

1)자료 : 공정별 물질수지에 근거(산자부, 청정생산확산을 위한 종합대책보고서)


169

◦ 염색가공 공정의 에너지 소비현황과 전망

순 작업시간 만으로 볼 때 면 및 면혼방이 2000년 기준으로 대상소재에서의 에너지소요

가 전체 에너지소요의 85.8%를 차지

2000년 생산을 기준으로 염색가공에서의 공정별 전체 에너지 소요는 면의 전처리 공정에

서 에너지 소요(전체의 45.1%)가 제일 많고, 염색 31.8%, 가공 23.1%의 순임

대상 소재의 에너지 소요를 공정별로 보면 면과 P/C(폴리에스터/면)직물의 경우에는 전

처리 공정에서의 에너지 소요가 가장 큰 비중(면 63.7%, P/C 46.5%)을 차지

<염색산업에서의 소재별 에너지 사용량(2000년, 순 공정 소요)>

면직물 P/C혼방PET

(비감량)PET(감량)

기 타 합 계

생산량(천톤) 459 236 977 244 648 2,564

생산톤당소요

전 기kwh 1,078 1,330 526 1,700

koe 269 332 132 430 120

gas m3 289 316 110 154

koe 303 332 116 166 110

steam kg 16,110 14,332 4,137 6,723

koe 868 773 222 321 180

계(koe) 1,440 1,437 470 925 410

총 에너지 소비(toe)

전 기 123,471 78,352 128,964 104,920 77,760 513,467

연 료 537,489 260,780 330,226 118,828 187,920 1,435,243

계 660,960 339,132 459,190 225,700 265,680 1,950,662

1)자료 : 염색공장에서의 에너지 절감을 위한 현황분석 및 공정개선 방향수립 (2002, 에너지관리공단)

<염색공정에서 에너지 소비 예측>

구 분 2000년 2005년 2007년 2010년 비 고

섬유 생산량(천톤/년)

1,916 2,390 2,628 2,867 년평균

3.7% 증가

에너지 소비 예측(천 toe/년)

1,937 2,371 2,653 2,935 년평균

3.8% 증가

1)자료 : 염색공장에서의 에너지 절감을 위한 현황분석 및 공정개선 방향수립(2002, 에너지관리공단)


170



◦ 기반기술 및 주변기술 부족

국내 섬유산업 기술수준은 상위 그룹에 속하나 고부가가치화를 위한 신소재, 고성능 설

비, 염료 및 조제 등의 기반기술 및 주변기술이 취약해 고부가 완제품 생산을 위한 기술

자립이 어려움

◦ 새로운 부가가치 창출을 위한 기술과 문화의 접목 필요

산업구조가 지금까지의 단순 제조산업에서 기술과 문화가 접목된 문화산업의 경향이 강

해지며, 디자인, 패션, 마케팅 등 무형의 지적 자산에 의해 새로운 부가가치 창출이 예상

◦ 섬유소재분야 기술동향

다양한 차별화가 가능하고 물성제어 및 생산량 조절이 용이한 화섬의 비중이 증가할 전망

천연섬유는 유전공학적 방법을 통한 개질연구가 진행중이며, 화섬의 경우에는 신규 고분

자물질의 중합, 기존 고분자물질의 섬유화, 방사 및 후가공기술을 이용한 신합섬제조 그

리고 복합화 연구가 진행 중

합섬제품의 사용 후 폐기문제로 옥수수 성분을 원료로 한 천연식물 유래의 생분해성 폴

리유산 섬유가 개발되어 용도 전개 중

중합 및 방사기술의 발전을 통해 고강도, 고탄성율의 산업용 PVA섬유 개발 단계

신합섬은 중공화(中空化), 이형단면화 및 세섬화 등을 통해 제조

․세섬화의 경우 분할형에서 해도형 방식으로 발전함에 따라 현재는 0.05 de의 것이 상품화

되어있으며 향후 0.005∼0.01 de까지 상용화가 실현될 경우 새로운 기능의 부여 및 그에

따른 신규용도 창출이 예상

두 가지의 고분자물질을 복합방사 후 가공시 권축이 발현되게 하는 신축성 소재와 각종

기능성 유, 무기물질을 혼입, 방사하여 원적외선 방출 등 독특한 특성을 부여하는 소재가

다수 소개

폐기되는 고분자물질의 재활용 의무화 문제가 큰 이슈로 등장하면서 재활용률이 높은 PP


171

섬유의 복합화 방사기술개발이 요구

◦ 유전자 조작에 의한 염색기술 개발

미국 몬산토에서 피그먼트를 목면에 주입하는 방법을 적용, Colored Cotton 재배에 성공

․유전자 개질연구 성과로 주목받게 될 이 기술은 내충격성 보강과 기계적 강도 등의 품질이

향상되면 2005년 이내에 본격 제품 생산이 가능할 것으로 전망

◦ 효소를 이용한 바이오 정련기술의 개발

미생물을 배양해서 제조하는 펙티나제는 면섬유 표면의 펙틴을 분해하고 동시에 불순물

도 제거하므로 가성소다를 사용하지 않아 환경오염문제가 없고 비교적 저온에서 실시할

수 있음

일본기업은 프로펙티나제를 이용하여 회분식실험을 완료하 고 연속식공정은 개발 단계

◦ 연속 저온플라즈마 호발․정련 기술의 개발

플라즈마에 의해 연속적으로 섬유상의 각종 유기물을 분해시켜 이산화탄소와 물, 질소가

스로 공기 중에 방출시킴으로써 물과 화학약품을 전혀 사용하지 않는 Dry Process로 환

경부하를 줄이고 에너지 저감이 가능

종래의 호발, 정련가공 제품에 비해 품질에 손색이 없고, 본 생산규모에서도 염색 가공제

품의 품위가 양호, 배출되는 유해 물질량은 1/10∼1/100로 감소하고, 에너지 사용량은

85% 저감

◦ 오존을 이용한 섬유 표백법의 개발

활성 오존을 물에 녹인 후 저온으로 유지하며 원단을 장시간 체류 후 건조에 가까운 상

태에서 단시간 처리, 처리속도는 70∼80m/분, 오존농도는 200ppm, 생지습 함유량은 약

30% 로 표백하며, 무약품, 저에너지, 저폐수의 환경친화적 기술

◦ 초임계유체 염색법의 개발

초임계유체 염색법(Supercritical Fluid Dyeing)이란 초임계 유체를 용매로 사용하는 건식

염색법

염색후 섬유의 건조공정이 필요하지 않으며, 용매로 사용하는 초임계 유체의 비열이 낮아

에너지 소비량을 저감할 수 있으므로 에너지를 크게 절약할 수 있는 획기적인 염색기술

염료 이외의 어떠한 첨가제도 필요 없을 뿐만 아니라, 또한 용매로 사용하는 초임계 유체

도 완전히 회수할 수 있어 폐수를 전혀 발생시키지 않음

폴리에스테르 등의 합성섬유소재 염색이 주를 이루고 있고, 면직물의 경우는 현재 개발이


172

진행되고 있으며, 최근 일본에서는 세계 최초로 견직물에까지 이 염색법 적용에 성공

◦ 저욕비 염색기술의 개발

원단이 액 순환에 의해 움직이는 것이 아니라 공기역학에 의해 운반되는 개념으로 발전

됨. 면 염색에서는 이제 1:3을 뛰어넘어 1:1의 욕비를 향한 기술개발 노력이 진행 중

◦ 환경친화적 반응성 염료의 개발

반응성염료가 갖는 단점들을 해결하기 위해 새로운 반응기를 설계 또는 두 개 이상의 반응기

를 조합하거나, 염료의 화학구조를 변경하여 염착률 및 고착률을 향상시키는 연구가 진행 중

◦ 환경친화적 분산 염료의 개발

아세테이트용 일반분산염료로 사용되어 왔던 대부분의 중요한 기본 염료들이 에코텍스

규제에 해당됨에 따라 현재 각 염료업체들은 아세테이트용 환경친화성 연구에도 개발력

을 집중시키고 있음

◦ 환경친화적 산성염료의 개발

발암성 아민 규제에 따라 기존 염료 중 사용할 수 없게 된 산성염료에 대한 대체품의 연

구가 진행되고 있음

금지된 커플링 성분인 o-anisidine, o-toluidine, α-naphthyl-amine 대신에 m-acetyl

aminoaniline, 2,5-dimethoxyaniline을 사용하여 만들어진 산성염료의 염색성과 견뢰도는

우수하며 인체독성은 없는 것으로 보고

금속을 함유하고 있는 metal-complex염료의 경우 Cr, Co 및 Cu 등을 함유하는 염료를 규

제하는 방향으로 추진됨으로써 Fe 착염으로 전환

◦ 환경친화적인 염색가공용 설비의 개발

주로 액류염색기 분야에서 1:2 정도의 초저욕비를 시도하고 있음

용수 및 약제 저감을 위한 저액비화와 더불어 한 단계 더 나아가 용수의 회수, 여과후 재

사용을 하는 연속식 정련/표백기를 개발 (Lavanova Superfix, CIMI사, Italy)

에너지 저감을 위해 열회수 장치를 부착한 수세기인 Concord (Mezzera사, Italy) 설비가 소개됨

저욕비, 성에너지화, 높은 작업면적 활용, 잔욕의 재활용 문제 등에 이르기까지 새로운 개

념의 많은 사염색기가 주종을 이루고 있음

일반적인 염색가공기술은 독일, 일본 및 이태리 등 선진국에 비해 70∼80% 수준이나 고부가가

치와 관련된 기술 및 친환경 공정기술, 염료조제 생산기술 등은 선진국에 비해 40∼50% 수준


173


◦ 세계 섬유생산 현황

1990∼1999년 기간 중 총 섬유생산량은 연평균 2.4% 증가

섬유생산량 증가율이 인구증가율(연평균 1.5%)보다 높은데, 이는 섬유제품이 문명발달에

따라 추가적인 수요가 창출되는 문화상품적 성격을 지니며, 선진국을 중심으로 산업용섬

유 용도의 수요가 증가하기 때문

합성섬유(특히 나일론 및 폴리에스터)의 급증에 기인하여 전체에서 천연섬유가 차지하는

비율은 점차 감소됨

양모와 재생섬유의 생산량이 감소하는 반면, 견섬유는 증가 추세

최종소비량은 생산량과 거의 같으며, 1인당 소비량은 7.0∼8.0kg 수준

◦ 한국 섬유산업의 국제적 위상

생산, 소비(생산＋수입－수출) 및 교역규모 등을 인구 1인당 지표로 나타내면 한국은 세계

전체에 대한 값보다 월등히 높은 수치를 보임

1인당 섬유소비량은 25kg 내외로 세계 평균의 3배 이상임

<한국 섬유산업의 국제적 위상>

구 분 지 표

생 산 (천톤) 수 출 (백만달러) 수 입 (백만달러)

전세계 규모, A 47,329 356,400 364,094

한

국

규모, B 2,585 18,700 4,700

B/A, % 5.5 5.2 1.3

순 위 5 11

1)자료 : UN무역통계, 섬유산업연홥회

2000년 세계 섬유시장은 3,564억달러이며, 홍콩을 포함한 중국이 세계 시장의 1/4을 점유

하 으며, 한국은 세계교역량의 5.2%를 점유하여 이태리, 독일, 미국에 이어 세계 5위의

섬유수출국의 위치를 차지


174

◦ 업종별 현황

화섬제조 및 방적 업종에는 대기업형 기업이 많은 반면, 편직 및 의복제조 업종은 기업규

모가 세, 전체적으로는 다운 스트림 쪽으로 갈수록 기업이 많은 피라밋형의 구조로 균

형이 잡혀 있음

생산액 대비 부가가치 창출금액의 비율은 화섬제조, 방적, 제직 및 편직업종이 낮은 반면,

염색 및 의복제조 업종이 비교적 높음

◦ 생산구조의 변화 추이

화섬직물은 60년대 이후 생산을 주도하 으나, 90년대 중반 이후 수출감소와 함께 생산

둔화

편직물, 기타 섬유제품 및 염색의 경우 90년대 들어 급성장한 반면, 직물 및 가죽의류 등

은 생산기지의 해외이전 등으로 섬유산업에서의 위상 저하

천연섬유류, 화학섬유사, 화학섬유는 80년대 이후 생산비중 하락

<한국 섬유산업의 업종별 현황(2000년)>

구 분업 체 수

(개)고 용(명)

생 산(10억)

부가가치(10억)

화섬제조 53 12,036 4,524 1,759

방 적 1,143 42,044 5,154 2,077

제 직 1,936 53,748 7,308 2,838

편 직 2,690 46,218 4,846 2,046

염 색 1,697 58,924 5,202 2,699

의복제조 8,493 150,147 9,146 4,343

기 타 2,118 30,678 3,633 1,358

합 계 18,130 393,795 39,813 17,120

1)출처 : 광공업통계(통계청), 방적은 제사, 면방, 소모방, 방모방, 화섬방, 연사를 포함

◦ 수출입 추이

총섬유류 수출은 ‘90년 이후로는 연평균 0.6%의 낮은 증가율을 보임


175

사류는 90년대 초에 비해 증가율이 둔화되기는 하 으나 증가세를 유지해 점유율은 크게

상승

편직물 비중이 크게 상승해 10년 만에 점유율이 6배로 증가

화섬 장섬유직물은 90년 16%에서 96년 30%까지 상승했으나 이후 하락세

의류부문은 90년대 저임금을 바탕으로 한 개도국의 공세로 감소세 지속하다 98년부터 원

화가치하락에 힘입은 가격경쟁력 회복으로 증가세

<제품별 수출추이> (단위:백만불)

연 도

제 품

2000년 2000년 2001년

금 액 금 액 증감률(%) 금 액 증감률(%)

원 료 733 859 17.2 690 ▲19.7

사 류 1,401 1,535 9.6 1,269 ▲17.3

직 물 류 9,401 10,263 9.2 8,843 ▲13.8

섬유제품 5,830 6,046 3.7 5,187 ▲14.2

전 체 17,365 18,703 7.7 15,990 ▲14.5

1)출처 : 산자부 ‘수출통계’

◦ 업종별 수입구조 변화

섬유류 전체를 볼 때 90년대 초부터 연평균 15% 이상씩 크게 증가하 으나 IMF 이후에

는 편직물류를 제외한 모든 제품군의 수입이 감소

사류에 비해 원료 및 직물류(특히 화섬단섬유 직물)의 감소세가 뚜렷

편직물은 95년 이후에도 연평균 10% 이상으로 유일하게 증가


176

<제품별 수입추이>(단위 : 백만불)

연 도

제 품

2000년 2000년 2001년

금 액 금 액 증감률 (%) 금 액 증감률 (%)

원 료 148 161 ▲8.9 162 ▲1.0

사 류 1,445 1,525 ▲5.5 1,422 ▽6.8

직 물 류 1,312 1,517 ▲15.6 1,328 ▽12.4

섬유제품 977 1,583 ▲62.0 1,944 ▲22.8

전 체 3,882 4,786 ▲23.3 4,857 ▲1.5

1)출처 : 산자부 ‘수입통계’

◦ 세계 섬유산업의 전망

세계 섬유류 수요는 2010년까지 연평균 3.3%의 증가하여 2000년 대비 약 1.4배 증가한

7400만톤이 될 것으로 전망

섬유류의 수요증가는 천연섬유보다는 화학섬유가 주도하여, 2010년에는 화학섬유가 천연

섬유의 2배 정도인 4900만톤이 될 것으로 전망

전체 섬유 중 화섬의 비율은 2000년 60.0%에서 63.4%(2005년), 66.7%(2010년) 로 계속 증가

예상

<세계 섬유시장 규모 전망> (단위 : 억달러)

연 도 2000 2005 2010 연평균 성장률, %

시장규모 3,759 4,608 5,456 5.1

1)출처 : PCI 2002


177

저임금의 풍부한 노동력을 보유한 중국이 WTO에 가입함으로서 가격경쟁력이 더욱 향상

되어 섬유생산 및 수출에서 세계시장을 석권

EU의 단일통화 사용으로 역내 교역 및 투자가 활성화됨에 따른 경제블럭의 강화로 EU지

역에 대한 수출감소 우려

다자간 섬유협정(MFA)에 따른 선진국들의 수입쿼터제도 폐지로 2005년부터는 섬유무역이

완전 자유화될 예정

이에 따라 시장확보를 위한 경쟁이 더욱 치열해져 쿼터 배정물량이 많았던 한국 등이 상

대적으로 더욱 불리해짐

기존 NAFTA 개념을 중남미지역 국가로까지 확장하는 미국자유무역지대(FTAA)가 2005년

창설되면 그 곳으로의 시장진출이 어려워지고 해당 지역에서 수출경쟁력 약화


178


Strength (강 점) Weakness (약 점)

세계적 섬유류 공급기지

- 세계 4위의 섬유수출국

- 화섬원료의 100% 국내조달 가능

- 품질 및 공정기술의 축적

기업정신과 지리적 우수성

- 독창적 감각이 우수한 국민성

- 위기를 기회로 전환하는 기업정신

- 동북아 중심지의 지정학적 위치

견고한 IT 기반과 정보력 우수

- 세계 최강 IT기반의 섬유에 적용

- 해외시장에 대한 정보력 우수

- 자생적 패션명소 등장(동․남대문)

대량생산 및 공급과잉 지속

- 고부가 다품종 소량생산체제 미비

- 화섬 생산 과잉으로 경쟁 심화

- 기업간 협력관계 미흡

기술 및 인력양성 취약

- 기술 및 디자인개발 투자 미흡

- 전문․생산 인력 부족 심화

- 섬유공학 관련학과의 축소

산업용섬유 및 패션산업 취약

- 산업용섬유 기술․생산 취약

- 유명 브랜드․디자이너의 부족

- 중소기업의 수출 마케팅력 미흡

Opportunity (기 회) Threat (위 협)

국가이미지 상승의 활용

- 월드컵에 의한 국가이미지 상승

(세계속의 한국이미지 상승 기대)

교역자유화로 수출증대 기대

- WTO에 의한 교역자유화 진전

- 중국의 WTO 가입(관세인하)

- 국가간 FTA 체결 증대

아시아 시장의 기회 확대

- 아시아에 불고있는 ｢한류｣ 열풍

- 동북아 시장의 급성장(교역증가)

정보화 및 패션의 발전

- 정보화시대 진입(섬유정보화 추진)

- 세계 패션산업의 상향 평준화

원료(화섬)의 공급과잉

- 세계 화섬의 공급과잉 지속

- 국내 화섬기업의 경영악화

교역자유화로 시장경쟁 치열

- 05년 섬유쿼터 폐지(안정수출 저해)

- 중국의 급부상과 세계시장 잠식

- WTO 통합원산지 규정의 탄생

선진국의 블록화 및 환경규제

- 세계 시장의 블럭화 심화

- 환경 교역장벽의 확산

정보화 및 마케팅 강화

- 선진국의 섬유정보화 가속

- 선진국의 글로벌 브랜드력 강화


179



◦ 섬유산업의 활동단계별 향

국제협약에 의한 섬유산업의 활동단계별 향은 아래와 같음

단 계 별 규 제 조 치 규 제 내 용

제 조 및

유 통

기후변화협약 기술 규제

공정 및 생산방식 규제

탄소세, 에너지세

에너지 사용규제

환경보전을 위한 기술규제

공정상 환경오염규제

에너지 가격 상승

전 과정환경경영국제규격

환경마크제도

환경경영체제 구축

환경친화적 제품의 소비장려

◦ 수출품의 선진국 환경규제 동향

현재 EU가 환경규제를 취하고 있거나 추진 중인 품목군의 대 EU 수출규모는 전체 대

EU 수출 202억달러의 약 72%를 차지하는 145억달러(99년 기준)로, 전기․전자, 정보통신

기기, 자동차, 건설장비 등의 기계류, 섬유제품, 잡화류 등이 규제대상에 들어 있고, 환경

문제를 자국산업의 경쟁력 확보와 비교우위 확보수단으로 사용

유럽에서 섬유제품에 대한 환경규제는 유럽으로 수출하는 원사, 안감, 직물, 의류제품, 단

추, 지퍼 등의 악세서리 등에 이르기까지 시험 성적서나 에코라벨 부착을 요구하는 방법

으로 취해지고 있으며, 유럽 바이어가 요구하는 Öko-Tex Standard 라벨인증을 받지 못하

여 수출을 못하는 규모가 원단인 경우 상당히 큰 액수로 알려져 있음

따라서 유럽의 환경규제를 위협이 아닌 기회로 포착, 이를 역이용하는 슬기로운 대처가

요구되는 시점임


180

<섬유제품과 관련한 에코라벨>

제 창 기 관 에 의 한 분 류

민간단체가 주도하는 세계적 범용 가능성의 에코라벨:

Öko-Tex Standard 100, DIN geprüft, Toxproof, SG, Ecoproof, ASG 등

국가 주도에 의한 에코라벨:

다국가 주도의 에코라벨: Flower(유럽연합), Swan(북극연합)

국가별 에코라벨: 네덜란드, 일본, 싱가폴, 인도, 중국, 스페인, 대한민국 등

섬유회사 제창의 에코라벨:

Esprit사의 ecollection, Otto-Versand의 Otto-Versand,

Steilmann사의 its one world, Nike사 등

부 여 기 준 에 의 한 분 류

최종 제품의 인체 유해성에 기준을 둔 에코라벨:

Öko-Tex Standard 100, DIN geprüft, Toxproof, ASG, SG, GuT, ELTAC 등

제품의 유해성뿐만 아니라 생산공정까지 고려한 에코라벨:

eco-Tex, Ecoproof, EU 라벨(Flower), DIN plus, Öko-Tex Standard 1000, MILJÖMÄRKT (북극연합의 Swan), Milieukeur(네덜란드), MUT

ISO 14020 환경라벨링 규격에 의한 분류

TypeⅠ: 제3자 인증 에코라벨

Öko-Tex Standard 100, Toxproof, SG, Ecoproof, ASG, eco-tex,Flower 등

TypeⅡ: 환경성에 대한 기업의 자기선언 주장을 통한 인증방식

Esprit사의 Ecollection, Otto-Versand의 Otto-Versand, Steilmann사의

its one world, Nike사 등


181

◦ 규제물질

EU에서 규제하는 유해물질은 유해아민(24종), 포름알데히드, 중금속(10종), 농약, TeCP 및

PCP, pH, 알레르기 유발 염료(20종), 암 유발 염료(7종), CPC, 유기캐리어(10종), VOC, 방

염제, 항균 가공제 등의 물질과 염색견뢰도 등이며, 독일 법규에 명시하고 있는 항목은

유해 아민, 포름알데히드, PCP 및 Ni 방출량 등

바이어들이 섬유제품이나 염료에 요구하는 성적서 발급은 주로 발암성유해아민 및 포름

알데히드이고 근래에 알레르기 유발 염료에 대한 규제도 증가 추세

2. 환경규제가 섬유산업에 미치는 영향

◦ 수출환경의 변화

◦ 국내 섬유업계는 급변하는 시장환경에 대한 대응력 미비로 고부가가치 섬유제품의 생산

및 수출에 제한을 받고 있고, 중․저가 물량 위주의 수출체계에서 선진국의 환경규제 제

도는 큰 위협

◦ 수출 중심형 섬유산업구조를 가지고 있는 우리나라로서는 선진국의 규제 동향에 신속한

대응 필요

◦ 새로운 시장개척의 기회

환경관련 기술이 경쟁국에 비하여 앞설 경우 새로운 시장을 선점할 수 있는 기회로 활용

이 가능


182

<섬유제품에 대한 유럽 환경규제 유형과 국내 현황 및 대응책>

구 분 독 일 법 규 에 코 라 벨

규 제 유 형

섬유제품에 대한 강제규제가

2002년부터 EU 에서 채택, 확산

전망

섬유제품에 대한 유럽의 환경규제 수단으로

통용

요 구 사 항

공인시험성적서Ӧko-Tex Standard 100 인증(현재, 가장 호응도가 높음)

현 황

TὔV, SGS등의 국내 사무소를

통하여 모두 국외에서 시험,

시험성적서를 발급받고 있음.

(시간이 오래 걸리고 비용이

많이 투자)

- 시험 및 인증 모두를 유럽의

Ӧko-Tex 에서 독점

- 아시아 지역에 대해 스위스

Ӧko-Tex 기관에서 시험 및 인증

- 일본 기업의 인증은 일본 Ӧko-Tex

기관에서 가능

- 국내 섬유연구소에 대해서는 컨설팅

만 하도록 유도

대응책

국내 수출 중소기업의 경쟁력

향상을 위해 친환경 기술 인프라

구축

국내시험이 가능한 국제인증 체계 구축이 필요


183



◦ 환경비전

현재 국내의 섬유․염색산업의 오염발생 수준을 World Bank Group guideline인 COD

250ppm이하로 저감

섬유․염색산업에서 현재의 적용 가능한 국내외 CP기술을 활용하는 경우 아래 표와 같이

폐수 발생량은 31%, 오염발생은 30%까지 줄일 수 있을 것으로 기대

가장 저감률이 높을 것으로 기대되는 공정은 전처리이며 여기서 섬유산업 폐수저감 목표

치의 64.5% 달성 기대

이에 따라 섬유산업에서의 청정기술 도입은 현재를 기준으로 국내 폐수 및 오염발생 총

량의 3% 정도를 저감할 것으로 기대

<폐수 및 오염발생 저감화 비전>

구 분

공정별 저감 목표치(%)

비 고

전처리 감 량 염 색 날 염 계

폐 수 20.4 1.2 10.0 0.04 31.6

오염발생 19.7 4.4 4.8 0.15 30.4

◦ 에너지 저감목표


184

<염색공정에서 에너지 저감의 중장기 비전>

구 분 2000년 2005년 2007년 2010년 비 고

섬유 생산량

(천톤/년)1,916 2,390 2,628 2,867

연평균

3.7% 증가

에너지 소비 예측

(천 toe/년)1,937 2,371 2,653 2,935

연평균

3.8% 증가

에너지 저감목표

(%)기준 10 25 33

연평균

3.3% 저감

에너지 저감량

(천 toe/년)- 237 663 968

에너지 소비량

(천 toe/년)1,937 2,134 1,990 1,967

◦ 환경경 을 위한 기반구축

환경규제로부터 기업을 보호하고 환경친화적 제품생산으로 마케팅 및 수익성에 기여하는

등 기업의 경쟁력을 제고하기 위한 지원체제 구축

◦ 염색산업의 구조 고도화 지원

Digital화된 미래형 공장으로 전환하고, 불량률 수준을 현재 10%대에서 선진국 수준인

3% 이하로 줄이기 위해 기술개발 및 이전확산 사업을 통해 지원

◦ 업계의 자율적인 청정생산기술 체제구축을 위한 기반 조성


185

2. 섬유산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

단 계 1 단계 2 단 계 3 단 계

단계별목표

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

생

산

공

정

원부자재

전처리

염색

가공

초극세섬유의 고흡진염색

초임계유체정련

DTP 날염(염료/조제/설비)

무가호 제직호제 회수․재활용(회수․재활용 가능한 호제)

PET 알칼리 염색

효소 정련/표백

저공해성 호제

고흡진․고발색 염료 생분해성 캐리어고성능 유연제

고성능 세정제

저독성 염료

非APEO계 조제

저공해 해도형 초극세 섬유

非할로겐계 방염제

非포름알데히드계 수지

수용성 코팅제

천연추출 기능성 가공제

효소 호발

고효율 수세기PET 기상(vapor phase) 감량 무감량 PET 소재

동욕에서의 염색 및 가공

셀룰로오스의 무약품 DP가공

초임계 염색(설비/공정/염료)초음파 활용 설비

비수계 가공

저욕비(동욕비) 염색기

재염율 감소

복합소재 1욕 염색

염액 재활용


186

3. 세부 추진시책

◦ 산업발전과 연계하여 미래 지향적인 청정생산 기술개발과제 발굴

◦ 기술의 특성을 고려하여 특성별로 조화롭게 추진

<기술특성에 따른 보급 및 개발전략>

기술 특성

기술보급/개발 주관 현금 부담 보 급 방 안 효 과

I 기술지원 산업체*정 부/

수혜업체

기술지도/교육

기술도입(국제협력)

기술의 복사 판매에

의한 상업화 최대효과

II기술지원 산업체

공공 연구소

정부/

주관기관

개발 후 I형의 기술로

이전하여 상업화기술의 완성

III공공 연구소

대 학정 부

개발 후 II형 기술로

이전하여 실용화

기술료에 의한 평가

신 응용기술 보유 및

응용력 향상

IV 대 학 정 부

개발후 II형 기술로

이전하여 실용화

개발결과 공유

선진국 기술 예속화

사전차단

신기술 보유

1)기술지원 산업체 : 엔지니어링(컨설팅)사, 기계제작사, Chemical제조 업체

오염물질 저감효과와 산업발전에 기여도가 높고, 개발에 장시간이 소요되는 과제를 중장

기 과제로 선정, 시스템기술로 개발 추진

단기간에 개발이 가능하고, 성공 가능성이 높으며, 파급효과가 클 것으로 기대되는 과제

를 중장기 과제와 병행하여 개발

현 시점에서는 적용이 어려우나, 선진국에서 개발예정인 과제는 향후 기술 예속을 차단하

기 위하여 정책적으로 정부차원에서 개발을 추진

◦ 개발이 필요한 기술(III형의 기술)

개발의 주체는 산학연을 모두 포함하는 컨소시움 형태로 구성


187

개발계획서 상에 현장적용의 타당성, 적용효과에 대한 실시예정 기업체의 평가서 및 보급

에 관한 구체적 계획을 명시

개발 기간은 1∼2년으로 하고 개발완료 후 평가를 통하여 개선이 필요한 기술(II형의 기

술) 또는 보급대상기술(I형 기술)로 확정하여 해당기술의 보급절차에 따라 진행

◦ 미래형 기술의 개발

개발주체를 산학연 컨소시움으로 구성

개발기간은 2∼3년으로 하고 개발결과는 매년 공표

◦ 염색가공기술의 고도화

디지털화한 미래형 공장으로 전환 유도

기술 및 기능인력의 양성 및 교육

작업환경 개선 및 환경친화형 제품생산을 위한 원․부자재의 공급

◦ 환경경 을 위한 기반 구축

강화되는 환경규제로부터 기업을 보호하고 환경친화적 제품생산으로 마케팅 및 수익성

제고에 기여하는 등 환경경 체제로 경쟁력을 확보

환경친화적 원․부자재 공급, 청정생산공정 도입, 폐기물의 재사용․재활용 및 산업안

전․보건 수준 향상을 위한 원천기술개발, 기술의 보급 및 적용을 위한 지원 사업 추진

관련 정보제공, 전문인력 양성 및 분석․평가 기능 확보 위한 인프라 구축


188

과제 1 환경친화형 원부재료 대체기술개발

◦ 섬유염색 공정에서 사용되는 원부재료의 대체에 의한 오염물 발생의 원천감소

회수 및 재이용이 가능한 호제개발

무감량형 초극세사 개발 등

<주요 환경친화형 원부재료 대체기술 개발과제>


환경친화형

원부재료

대체기술

저공해형

원부재료

감량이 불필요한 PET 신섬유 및 초극세사 개발

무가호 가공사 및 제직기술 개발

회수 및 재활용이 가능한 호제개발

저 공해성 호제개발

전처리 조제고성능 세정제개발

APEO-Free 전처리 조제개발

염료 및

염료조제개발

저독성 고흡진성 염료 (반응, 분산, 산성)

복합소재 염색용 단일염료개발

Fe계 함금속 염료개발

초극세 섬유용 고발색성, 고견뢰 염료개발

Ink-jet print용 염료(산성, 반응염료)개발

나노입자의 ink-jet용 안료/분산염료개발

DTP용 고일광견뢰 염료개발

생분해성 저독성 carrier개발

Digital printing물의 견뢰도 향상을 위한 전․후처리제 개발

고흡진 염색조제개발

가공제 개발

천연 항균방취 가공제 및 소취제개발

비할로겐계 방염제개발

고성능 유연제개발

염색 동욕처리 가능한 내구흡수 SR 가공제

염색 동욕처리의 자외선 흡수가공제개발

Non-formaldehyde 수지가공제개발


189

과제 2 환경친화형 전처리 공정기술개발

◦ 전통적인 화학약품을 이용하는 기존의 전처리 공정(발호, 정련, 표백)의 일부 또는 전체를

환경친화형 공정으로 대체

효소를 이용한 전처리기술 개발

․생촉매기능(Bio-catalysis)을 갖는 효소의 기질분해작용을 이용해 섬유내 각종 불순물을 효

율적으로 제거

․ 수세단계에서 탈락된 불순물의 재부착 억제 및 용수저감

환경친화형 전처리 장치개발

<주요 환경친화형 전처리 공정기술 개발과제>


환경친화형

전처리 공정기술

전처리 공정기술

효소를 이용한 전처리(호발, 정련, 표백) 기술개발

CPB 전처리 기술개발

폴리에스터 섬유의 기상(vapor phase) 감량기술개발

전처리 장치개발

Microwave를 이용한 연속감량 설비개발

용수저감형 고효율 수세기개발

고속분사식 수세기개발

공정별 용수공급 제어장치개발


190

과제 3 환경친화형 염색기술개발

◦ 환경친화형 염색기술 개발로 용수 및 폐수저감

저욕비 염색기술 개발

재염률 감소기술개발

고효율 염색설비 개발

<주요 환경친화형 염색기술 개발과제>


환경친화형

염색기술

염색공정기술

초극세 섬유의 고흡진 염색기술개발

천연섬유의 고품질의 CPB 염색기술개발

복합소재 1욕 염색기술개발

재염률 감소기술개발

염액의 재사용 기술개발

날염시 요소 및 광유 사용량 저감기술개발

염색 설비개발

초저욕비 염색기개발

초임계 CO2를 이용한 염색기개발

동욕비 염색기개발

고속 Digital Ink-Jet Printer 개발

Ink-jet printer의 출력속도, head의 토출량 제어,

잉크공급장치개발

Digital Transfer Printer 개발

무늬롤러를 이용한 호료저감형 다색상 무늬장치

개발


191

과제 4 환경친화형 섬유가공기술개발

◦ 용매를 사용하지 않는 수계 또는 무공해 가공기술 개발

무약품 형태안정가공 기술개발

펄스코로나를 이용한 방축가공기술개발

수용성 수지 및 코팅 기술개발 등

<주요 환경친화형 가공기술 개발과제>


환경친화형 가공기술개발

가공기술개발

셀룰로오스섬유의 무약품 형태안정 가공 기술개발

효소를 이용한 방축가공 기술개발

펄스코로나 방전을 이용한 양모의 방축

가공기술개발

AOX free 양모 방축가공 기술개발

UV경화의 섬유응용 기술발

비수계 가공기술 개발

수용성 수지 및 코팅기술개발

가공장치개발

자외선 조사를 이용한 무공해형 코팅기 개발

가공제 회수를 위한 진공탈수 장치개발

연속 플라즈마 처리장치개발

연속 그라프트 장치개발


192

제8장

철 강 산 업

제1절 철강산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 국내 5대 주력 산업으로 타 산업분야의 경쟁력을 좌우

국내 철강산업은 높은 생산성을 지향함으로써 국가 경제발전에 기여하고 국제 경쟁력을

유지

◦ 에너지 다소비형 산업

국내 철강산업은 선진국 대비 에너지 소비율이 높고, 대기 및 수질 오염물질 배출량과 고

상 및 액상 폐기물의 발생량도 비교적 높은 수준

공정은 크게 일관제철 공정과 전기로 제강 공정으로 구분되며 전력에너지를 주 연료로

사용하는 전기로 제강 공정에서는 전기로 조업 최적화를 통한 에너지 저감 대책이 요구

◦ 전형적인 장치산업으로 환경친화적 공정개발이 시급

세계적으로 환경규제가 심화됨에 따라 환경비용이 증가하고 철강산업의 경쟁력을 약화시

키는 잠재적 요인으로 대두

이를 능동적으로 극복하기 위해서는 철강 생산과정에서 불가피하게 발생하는 분진, 슬래

그, 폐내화재 등의 고상 및 액상 부산물을 부가가치가 높은 인공자원으로 재활용하고, 에

너지 사용 원단위를 저감할 뿐만 아니라, 대기 및 수질 오염물질의 발생량을 근본적으로

저감하는 환경친화적 철강산업 발전 전략 수립 필요

미래형 환경친화적 철강생산 공정 개발을 위한 노력이 추진되고 있으나, 전형적인 장치산

업으로서 기존 공정을 신공정으로 대체하기 위해서는 막대한 자본과 시간이 소요

따라서, 기존 공정의 조업효율 향상과 환경친화적 산업구조 전환을 통한 지속 가능형 철

강산업 구조 구축 필요

제8장 철강산업

193

2. 경제적 특성

◦ 국내 철강재 수급 현황

‘02년 수요는 수출 감소 및 국내 경기회복에 따른 내수증가로 전년비 7.9% 증가

<국내 철강재 수급 실적 및 전망> (단위 : 천톤, %)

구 분 1999 2000 2001 2002(F)전년비 전년비

총 수 요 47,442 52,158 52,307 0.3 56,465 7.9

명목소비 33,761 38,468 38,272 -0.5 43,620 14.0

수 출 13,681 13,690 14,035 2.5 12,845 -8.5

생 산 44,936 48,865 49,072 0.4 51,520 5.0

수 입 8,851 11,423 10,737 -6.0 13,925 29.7

1)주 : 1. 철강재생산 : 봉, 형강류+판재류+주단강+강선(수출분)+강반제품(수출분)

2. 수입에는 핫코일과 반제품 포함

◦ 국내 조강 생산량 추이

‘01년 기준으로 조강 생산량은 건축경기 회복에 따른 전기로강 생산증가로 전년대비 1.7%

증가

‘02년에는 전로강은 전년도 수준을 유지하는 반면, 전기로강은 5.9% 증가


194

<조강생산 실적 및 전망> (단위 : 천톤, %)

구 분 1999 2000 2001 2002(F)전년비 전년비

조강생산 41,042 43,107 43,852 1.7 45,105 2.9

전로강 23,969 24,666 24,741 0.3 24,865 0.5

전기로강 17,073 18,441 19,111 3.6 20,240 5.9

◦ 고철수급

‘02년 고철 총수요는 23,750천톤이며 전기로강 생산량 증가로 전년비 6.7% 증가했으며, 국

내조달은 6.3% 증가, 수입은 7.3% 증가

국내 고철 발생량 증가로 고철의 수입 의존도는 32.0%('99년)에서 29.0%('02년)로 감소

추세

국가별 고철 수입비는 일본 27.0%, 미국 33.4%, 러시아 15.5% 등 3개국이 75.9% 점유

◦ 세계 철강재 수급 현황 및 전망

세계 조강 생산량은 ‘10년까지 연평균 1.6% 증가할 것으로 예상되며 조강 생산능력은 설

비감축 노력 등으로 0.9% 증가에 그칠 전망

<중장기 세계 조강생산 전망>(단위 : 백만톤, %)

구 분 2001 2002 2005 2010연평균증가율(‘01～’10)

조강 생산량 840.0 818.2 892.2 983.1 1.6

조강 생산능력 1,050.7 1,043.3 1,077.2 1,144.8 0.9

1)자료 : WSD (2002. 2)


195

3. 환경적 특성

◦ 일관제철 공정

에너지 다소비형 산업(5800 Mcal/ton-steel)으로 CO2 다량 발생

코크스 제조 및 철광석 소결 공정에서 분진과 유해가스 등 대기오염 물질 다량 발생

대량생산 체제로 슬래그, 슬러지 등 다량의 폐기물 발생

강재의 주조, 가공공정에서 수질 오염물질 사용

◦ 전기로 제강 공정

약 490∼500 kWh/ton-steel의 전력 다소비형 산업

환경규제 강화 추세로 환경관련 비용 10,950원/톤 수준으로 일관제철 수준에 육박

슬래그 발생량은 약 120kg/ton-steel이며, 더스트 발생량은 평균 15kg/ton-steel 수준

◦ 환경오염물질의 종류

<환경오염물질 및 폐기물의 종류>

오염물질 공정구분

대기오염물질 수질오염물질 폐 기 물

Up-stream

(제선, 제강, 연주)

CO2

Dust

NOx, SOx

VOC

Dioxine

Cl-, CN-

COD

F-

슬래그

슬러지

Dust

폐내화재

폐잔사

Down-stream

(열연, 냉연, 표면처리)NOx, SOx

COD

Cr+6

F-

N

Mill scale

폐내화재

폐 유

폐 산

◦ 폐기물 발생 현황

슬래그 발생량

․약 1500만톤/년 발생되며 대부분 재활용

․고로슬래그 56%, 전로슬래그 28%, 전기로슬래그 약 16%으로 분포


196

슬러지 발생량

․약 125만톤/년 발생되며 재활용율 급증(‘96년 39%, ’00년 67%)

․발생량 저감 및 재활용 방안 개발 필요

분진 발생량

․발생량은 연간 약 150만톤/년으로 약 77%가 일관제철소에서 발생되며 주로 소결용 원료로

재활용, 일부 폐기

․약 34만톤/년의 전기로 분진(Pb, Cd 등 중금속과 20% 이상 유가금속 포함) 중 약 56%는

재활용되는데 이에 대한 경제적이고 효율적인 처리방법 개발 필요

스케일 발생량

․연간 약 81만톤 발생, 전량 재활용

폐내화재 및 폐잔사 발생량

․폐내화재 발생량 약 30만톤/년, 약 50% 재활용

․폐잔사 발생량 약 13만톤/년, 약 70% 재활용

폐유 발생량

․약 25000톤/년 발생, 대부분 종말처리

폐산 발생량

․제철소의 폐산 발생량 지속적 증가(2000년 약 17.6만톤)

․전량 회수하여 대부분 재활용

◦ 대기 오염물질 발생 현황

용선 톤당 CO2 배출량은 1.8kg으로 선진국 대비 약 30% 높은 수준

SOx와 NOx 배출량은 각각 1.4 및 1.5 kg/ton-steel로 유럽과 동등 수준

분진 배출량 0.22kg/ton-steel로 유럽 제철소보다 낮은 수준

◦ 수질 오염물질 발생 현황

질소화합물은 스테인레스강 압연공정에서 산세처리에 사용하고 폐기하는 질산용액이 배

출수에 잔존

‘03년부터 배출수 중의 총 질소농도 규제가 시작되므로 이에대한 대응 기술 개발 필요


197

<스테인레스(STS) 생산 업체별 총 질소 관련현황>

회 사STS 생산량

(천톤)

폐수량

(m3/일)

총 질소농도

(㎎/L)

하수 종말처리장총질소 평균농도(㎎/L)

유 입 수 방 류 수

A 1,323 1,460 500～1,500 - -

B 170 350 400～1,500 20.4 20.7

C 156 950 220～2,000

35.4 30～35

D 165 1,200 150～220

E 131 330 950～2,000 - -

F 145 400 200～600 120～150 20～30


198



◦ 일관제철 공정

우리나라의 일관제철소는 포스코가 유일하며, 일관제철 공정은 제선, 제강, 연주, 열간압

연, 냉간압연, 표면처리 공정 등으로 구성

공정구분 내 용

제 선 철광석과 석탄을 사용하여 탄소가 약 4.5% 포화된 용선을 제조

제 강 산소를 이용하여 용선 중에 함유된 불순원소를 제거하여 용강을 제조

연 주 용강을 연속적으로 냉각, 응고시켜 슬래브, 불룸 또는 빌렛을 주조

열간압연 연주공정에서 생산된 주편을 고온에서 기계적으로 가압하여 판재를 제조

냉간압연 열연강판을 다시 상온에서 재가압하여 조직이 치밀한 고급강판을 제조

표면처리 냉연강판의 내식성 향상 등의 목적으로 도금 및 피복처리

일관제철소의 일반강 제조 공정도

Ore

Coking Coal Coke plant

Sinter plant

Blast Furnace Converter ContinuousCasting

Hot RollingHot RollCold RollingCold Roll Surface Coating(Electroplating, etc…)

Ore

Coking Coal

OreOre

Coking CoalCoking Coal Coke plant

Sinter plant

Coke plantCoke plant

Sinter plantSinter plant

Blast Furnace Converter ContinuousCasting

Hot RollingHot RollCold RollingCold Roll Surface Coating(Electroplating, etc…)

Hot RollingHot RollCold RollingCold RollingCold Roll Surface Coating(Electroplating, etc…)

Surface Coating(Electroplating, etc…)


199

<일괄제철 공정별 기술 발전 과정>

1700 1800 1900 1920 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

제

선

▲Coke 고로법(영) ○Coke 고로법 도입(영) ●생산관리에 컴퓨터 도입(일) ●공정제어에 컴퓨터 도입(일) ○초고압 고로기술 도입(소) ●고로 대형화(4000㎥,일) ●고로 대형화(5000㎥,일) ○CDQ 도입(소) ○PCI 도입(미) ●고로에 AI도입(일)

제

강

▲베세머 전로 제강법(영) ▲지멘스-마틴 평로 제강법(영․불) ▲토마스 전로 제강법(영) ▲LD 전로 제강법(오지리) ▲DH법(독) ▲RH법(독) ○LD 전로 제강법 도입(오지리) ●OG법(일) ○DH법 도입(독) ○RH법 도입(독) ▲순산소 저취 전로법(독) ●RH-OB법(일) ○순산소 저취 전로법 도입(독) ●복합취련 전로법(일)

연

주

▲연속주조법(독) ○연속주조법 도입(독) ●주조중 폭가변 기술(일) ●연속주조-직송압연(일) ▲박슬라브 연주법 개발(독) ○박슬라브 연주법 도입(미)

압

연

▲후판 4단 밀(미) ○후판 4단 밀 본격 도입(미) ●평면 형상제어(일) ●TMCP(일) ▲열간 압연기(미) ▲냉간 압연기(미) ○냉간압연기 도입(미) ○열간압연기 도입(미) ○AGC 도입(미) ●형상 제어 밀(일) ●AWC(일) ●폭 대압하(일) ●On-line 롤 연삭법(일) ●연속 냉간압연(일) ●연속 열간압연(일)

표

면

처

리

▲용융 아연 도금(미) ▲전기 주석 도금(미) ○용융 아연도금 도입(미) ▲Tin CAL(미) ○전기 아연도금 도입(미) ○전기 주석도금 도입(미) ○Tin CAL 도입(미) ●DD용 강판 연속소둔(일) ●고효율 도금 셀(일) ●불용성 양극 방식(일) ●주석 불용성 양극 방식(일) ●진공 증착 아연도금(일)


200

공정별 철강기술의 발전사를 보면, 제선과 제강부문은 국을 중심으로 17세기 이후부터

다양한 공법이 개발되어 왔으며, 20세기에 접어들면서 설비 기술은 오지리와 독일에서,

그리고 조업기술은 일본에서 고도화

제선부문은 고로의 대형화를 통한 생산성 향상이 주 기술 발전 방향이었으며, 자동화와

인공지능기술을 통해 조업의 효율화를 이룩

최근에는 환경 및 조업 탄력성 문제로 용융환원법과 같은 환경 친화적인 신 제선공정 개

발이 활발히 진행되었고, 전 세계적으로 이의 상용화가 추진 중

제강부문은 용선의 순산소 정련법인 LD전로가 개발된 후, 생산성과 품질이 급격히 향상

되었으며 이론 한계치를 목표로 품질 고급화 노력이 지속

연주부문은 독일과 일본을 중심으로 기술개발이 활발히 진행되어 박판 주조기술 개발에

박차를 가해 90년대 Thin Slab Casting 기술이 확산되었고, 21세기 철강업계의 구조를 바

꿀 수 있는 Strip Casting 기술의 상용화가 추진 중

압연 및 표면처리 부문은 주로 미국에서 개발되어 상용화되었으며, 일본을 중심으로 신기

술 개발노력이 가속화

압연기술은 생산성 향상과 에너지 저감을 위한 연속압연 기술이 발전하 으며 Endless

Rolling 기술이 개발되어 상용화 모색

◦ 전기로 제강 공정

전기로 제강공정은 고철을 주원료로 사용하며, 전기 에너지를 이용하여 고철을 용해, 정

련하는 것이 특징

용강의 미세 정련과 연속주조 공정, 열간압연 공정, 냉간압연 공정 등은 일관제철 공정과

근본적으로 유사

국내 전기로강 생산량은 약 2371만톤/년으로 국내 철강 생산량의 47.5% 정도를 차지하고

있는 조강류의 대표적 기간 산업으로 전기로강 생산비율이 30∼40%인 미국 및 일본 보다

높은 수준

제품은 형강, 철근 등 SOC관련 구조 재료를 주력 생산하며, 품질과 가격 경쟁력은 건설

및 토목 분야에 대한 파급 효과가 매우 큼

유도 용해법은 소량 다품종의 주조제품 생산 업계의 대표적 용해공정


201

<국내 전기로 제강 기술 발전>

년도

구분'70 년 대 '80 년 대

'90 년 대

'91～'95 '96～2000

원 료Guillotine ShearShredder

고철 흙털이설비

전기로

30～50T(AC)

산소공장 건설

산소부화 조업

70T(AC)

UHP 조업

조연 버너 설치

고철 예열 실시

노체 수냉화

150T(DC)

Twin 직류 전기로

EBT출장

일반강에 LF정련

부속설비 자동화

120～140T

(Twin DC)

수냉 Lance 도입

Post Combustion

노저 Blowing기술

PC 하우스 설치

년도

구분'70 년 대 '80 년 대

'90 년 대

'91～'95 '96～2000

연 주 연속주조기술 빔 브랭크 연주 박 슬라브 연주연주조건 자동제어

압연

봉강

Hot Charge기술

2조 Slitting기술4조 Slitting기술 Tempcore 철근

형강

경 레일 개발

대형 ㄱ, ㄷ

형강 개발

H형강 생산

조선용 Inverted

앵글 개발

쉬트 파일 개발

철도 레일 개발

Tower Crane용

앵글 개발

Stand Roll

교체방식 압연

대형 H형강

(700X300)개발

고속철도 레일

개발

Wheel Rim개발

전기로 제강조업은 '63년 부산제철소의 연산 5만톤 규모로 가동하기 시작한 이래, 꾸준한

설비 증설로 '02년에는 2,024만톤의 전기로강을 생산

'80년대 이후 노체의 대형화 및 UHP 조업, 노저 출강, 직류 전기로, LF 정련기술 등을 도


202

입하여, 생산성과 품질 향상에 의한 국내 전기로 업계의 경쟁력 강화 노력이 꾸준히 진행

향후 전기로 제강기술의 지속적인 발전을 위해서는 전력 원단위 저감, 철분 실수율 향상,

조업시간 단축 등 전기로 조업효율 향상을 위한 기술 개발과, 고철 대체 철원 사용, Slag

조성 및 물성 제어, 공정간 적정 정련기능 분산 등 품질 향상을 위한 기술개발 필요


◦ 국내 시장

‘02년 국내 철강경기는 건축경기 활황 및 수요산업의 회복세로 상승세이나 향후 수출환경

은 미국 등 외국의 수입규제 조치 등으로 악화될 것으로 전망

국내경제는 엔화 약세, 미국 경기회복 지연 가능성 등 대외적인 불안요인에도 불구하고

완만한 회복세 전망

◦ 해외 시장

‘02년 세계 철강경기는 시황 극복을 위한 각국의 감산 노력과 중국 등 철강시장의 수요증

가로 완만한 회복세 추세이지만, 향후 보호주의 강화 등에 의한 수출경쟁 심화로 지속적

인 성장에는 한계가 있을 것으로 전망

세계 경제는 각국 정부의 적극적인 경기부양 노력으로 완만한 회복세가 전망(경제성장률:

1.9∼2.4%('01년) → 2.3∼2.4%('02년))

‘02년 철강수요는 중국의 높은 신장세에 힘입어 전년비 4.5% 증가한 8억 230만톤, 조강

생산량도 전년비 4.5% 증가한 8억 8,840만톤임

중장기 세계 철강경기는 저성장 및 공급과잉 지속 전망


203



높은 가격경쟁력 보유

IT기술 활용화에 의한 비용저감,

생산효율 증대

전체적인 공급망의 개선

전세계적인 공급과잉

고부가가치강의 설비기술 및

조업기술 부족

에너지 및 자원 다소비형 생산구조

환경부하형 산업구조


연관산업과의 IT기술활용 및

네트워크화를 통한 경쟁력강화

중국의 WTO가입과 활발한

개방정책

청정생산 기술 개발 및 적용에

따른 신시장 선점

미국 등 선진국들의 수입규제조치

강화

지역별 보호주의 확산

중국의 WTO가입과 활발한

개방정책

환경과 무역의 연계


204



◦ 기후변화협약

온실가스로 인한 기후 시스템의 위험한 변화를 방지할 수 있는 수준으로 온실가스 농도

를 안정화시키는 것을 목표

대기오염물질 또는 기후변화 물질을 다량 배출하는 철강산업에 심각한 향

에너지 및 자원 다소비형 생산구조에서 에너지 저소비형 산업구조로의 전환 및 재자원화

기술 개발 필요

◦ 바젤협약

유해폐기물의 국가간 불법이동에 따른 지구 환경오염 방지와 개도국의 환경친화사업을

지원할 목적으로 UNEP와 세계환경단체들이 1989년 3월 스위스 바젤에서 채택한 협약

철강, 제지, 석유화학, 비철금속 등의 산업계에 원자재 확보에 타격을 받을 것으로 예상

◦ 뉴 라운드 출범

무역 자유화를 표방하고 있으나 단순한 환경보전 차원이 아닌 무역과 연계된 새로운 환

경규제가 계속 이어지게 될 것으로 예상되기 때문에 철강산업에 상당한 향을 미치게

될 것으로 전망

2. 환경규제가 철강산업에 미치는 영향

◦ 대기오염 및 지구온란화 관련 협약, 수질오염 및 폐기물 처리 관련 협약 등이 우리나라

철강산업에 결정적인 향을 미치게 될 전망

◦ 선진국의 환경정책 강화는 비관세적 무역 장벽화

수출비중이 큰 국내 철강업계에 타격 예상

‘02년 3월 기준으로 우리나라 철강제품은 12개국으로부터 41건의 수입규제를 받고 있으


205

며, 이 중 미국, 캐나다로부터의 규제가 68%(28건) 점유

◦ 환경 관련 혁신기술 및 공정개발 경쟁 가속화

오염물질의 배출량 규제에서 오염원을 원천적으로 줄이기 위한 기술개발 및 경제적으로

재활용할 수 있는 제품생산을 권장하는 방향으로 변환

◦ 수익성 제고 및 시장 지배력 강화를 위한 거대 철강기업의 출현으로 세계 철강시장의 경

쟁구조 변화 예상

◦ 중국의 WTO 가입에 따른 시장 개방과 활발한 개발정책으로 국내 철강산업에 기회와 위

협요인 제공

중국내 생산거점과 안정적인 수출시장 확보를 위해 적극적인 합작투자 추진


206



◦ 지속형 철강산업 구조 구축 방안 마련

단기적으로는 기존 공정에서의 공해물질 배출량 저감, 에너지 저감 및 폐자원의 재활용

기술을 개발, 활용

중기적으로는 친환경적 공정 개발 및 기존 공정의 보완

장기적으로는 혁신적인 무공해 신공정 개발

◦ 기술개발 전략 및 추진목표

분 야 기술개발대상 목 표 파급효과

공정기술전기로 고청정 조업기술

친환경 조업기술에너지 > 10% 저감

원가저감

에너지 저감

환경부하 저감

제품기술 고기능 친환경 제품강도, 내식성, 수명 >

10% 향상

국제경쟁력 확보

환경비용 저감

재자원화기 술

함철부산물 복합처리 기술

슬래그 고부가가치화 기술부가가치 > 10% 향상 환경비용 저감

주변기술

에너지 효율향상 및

배출물 무해화 기술

CO2 배출 저감

에너지 > 10% 저감

대기오염물질 배출량

> 30% 저감

에너지 절감

환경부하 저감


207

2. 철강산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵

단 계 1 단 계 2 단 계 3 단 계

단계별 목표 환경친화적 기반조성 환경친화적 공정 개발 환경친화적 공정기술 확립

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

공정기술

환경친화적 조업기술 개발

제품기술

친환경 제품 개발

재자원화기술

함철부산물 복합처리 기술개발

슬래그 고부가가치화

기술개발

고철회생기술개발

주변기술

에너지 효율향상 및 배출물 무해화

기술개발

전기로 에너지 저감기술 개발

고철 신속

용해기술 개발

용강의 품질 및 실수율

향상기술 개발

전기로 고청정 조업기술

개발

스크랩 열분해 가스화 기술 개발

저슬랙 조업기술 개발

고 스크랩 조업기술 개발

친환경 조업 기술 개발

고기능 저합금강 제조기술 개발

순환성원소 상향강 제조기술 개발

친환경 제품 개발

함철부산물의 전기로 공정

재투입기술 개발

전기로 분진 적정

처리기술 개발

함철부산물의 환경친화적

재활용기술 개발재투입물질의 조업 및

품질에 대한 영향 평가

제강슬레그 공정 재사용 기술 개발

용융슬래그 순환 기술 개발

제강슬래그 순환

재사용 공정 개발

저급 노폐 고철의

품위향상 기술 개발저급 노폐 고철

대량사용 기술 개발

고철 대체철원 제조공정

기술 개발

스테인레스강 표면산화

스케일 제거기술 개발

배출수 무공해 처리

기술 개발

배출수 중 질소농도

저감기술 개발

스테인레스강 산세용

질산 대체제 개발

고산소 부하기술 개발


208


과제 1 전기로 고청정 조업기술 개발

업체별 전기로 제강조업에서의 에너지 원단위 저감 및 생산원가 저감을 위한 설비개선 및

요소기술 개발 노력 필요

<전기로 고청정 조업기술 개발과제>


전기로 조업의 전력

에너지 저감기술 개발

전기로 2차연소 기술 및 통전 Pattern의 최적화

용강의 교반기술

슬래그 Foaming 제어 기술

고철의 신속 용해기술

개발

산소부화, 탄재 취입 기술 및 비통전 시간 관리 최적화

고정식 조연 Burner 활용기술

배가스를 이용한 고철의 예열기술

용강의 품질 및 실수율

향상기술 개발

탄재 대체물질 사용 기술, 용강의 슬래그 정련능 향상 기술

단재(Sigle slag)법의 최적 활용기술


209

과제 2 함철 부산물의 환경친화적 재활용 기술 개발

철강공정에서 불가피하게 발생하는 함철 부산물을 전기로 공정내에 재투입하는 환경친화적

자원 재활용 기술 개발 필요

<함철 부산물 재활용기술 개발과제>


함철 부산물의 전기로 공정

재투입 기술 개발

함철 부산물의 괴상화 공정개발

함철 부산물의 종류별 적정 배합기술

전기로 공정 재투입물질의 분진화 억제기술

산화철의 환원 및 회수율 향상기술

재투입 물질의 조업 및

품질에 대한 영향 평가

작업성에 미치는 영향 평가

분진 중의 휘발성 원소 농축거동 파악

휘발성 원소 농축 분진의 재활용 기술

경제성 및 효율성 평가- 불순원소 정련효과에 대한 영향 분석


210

과제 3 철강공정 폐수 중의 질소농도 저감 기술 개발

국내 스테인레스강 생산업체의 최근 실적은 방류수 중 총질소 농도가 업체에 따라 150∼

2000 ppm에 이르고 있으므로 방출수 중의 질소농도 저감 대책 방안 수립이 시급

<철강공정 폐수 중 질소 농도 저감기술 개발과제>


스테인레스강의 표면 산화

스케일

제거기술 개발

스테인레스강의 산화 스케일 조성 및 물성 제어 기술

표면의 백색도 및 부동태 피막 형성 제어 기술

산화 스케일 제거기술

스테인레스강 산세용 질산

대체제 개발

무질산 산세 기술 개발

질산 대체용 산세액 개발

경제성 및 작업성 평가

산세액 농도 자동 분석방법 개발

산세액 관리 프로그램 개발

폐수 정화처리 기술 개발

폐수 중 질화물 제거기술 개발

폐수 중 질화물의 무공해 처리 기술 개발


211

과제 4 제강 슬래그의 순환 재사용 공정 개발

◦ 슬래그를 공정 중에 순환 재사용함으로써 폐기 처리량 저감에 의한 비용저감과 자원의 고

부가가치 재활용 효과 기대

<제강 슬래그의 재사용기술 개발과제>


제강 슬래그의 공정재사용 기술 개발

폐기 슬래그의 물성 및 정련능 평가

폐기 슬래그의 개질에 의한 재사용 가능성 평가

환원 슬래그를 이용한 고부가가치 철강 정련제 개발

제강 슬래그의 공정 재투입에 따른 품질 및 작업성 평가

용융 슬래그의 순환 재사용 기술 개발

레이들 슬래그 및 잔탕의 순환 재투입 공정 개발

용융 슬래그의 현열 재활용 기술 개발

슬래그의 순환 재사용 기준 설정

용융 슬래그 재사용에 따른 작업성 및 경제성 평가

제강 슬래그의 고부가가치 자원화 기술 개발

폐기 슬래그의 고부가가치화를 위한 용도 개발 및 슬래그의

폐기량 저감기술 개발

제강 슬래그로부터 유가성분 회수기술 개발


212

과제 5 저급 노폐고철 다량 사용기술 개발

◦ 저급 노폐고철의 자원화 및 고체철원의 자급화를 위한 기반을 구축하여 저급 노폐고철의

적극적인 사용기술 조기 확립

<저급 노폐고철 사용기술 개발과제>


저급 노폐고철의

품위 향상기술 개발

부착성 유해물질의 제거공정 개발

혼합형 유해물질의 분리기술 개발

고용형 유해원소의 정련기술 개발

저급 노폐고철 다량

사용 기술 개발

고철의 등급관리 시스템 개발

고철 대체제(DRI, HBI, 냉선 등)에 의한 불순원소 희석기술 개발

고철 대체제의 용해촉진 기술 개발

슬래그 발생량 및 조성 제어기술 개발

고철 대체철원

제조공정 개발

직접환원철 제조기술 개발

청정철원의 안정 수급방안 도출

제9장 도금산업

213

제9장

도 금 산 업

제1절 도금산업의 현황

1. 산업의 특성

◦ 관련 산업과의 연계성이 매우 큰 핵심 기반기술산업

소재 및 부품의 표면을 물리적 처리, 화학적 처리, 전기화학적 처리에 의해 내식성, 내마

모성, 전도성 등의 기능을 부여하거나 외관을 미려하게 하여 최종 제품의 부가가치를 높

이는 기술로 소재 및 부품산업의 핵심

자동차, 정보통신 등 우리나라 중추산업의 핵심 부품 및 소재의 기능적 특성과 품질 가격

을 최종 결정하는 기반산업

․타 기반산업의 제조원가 및 생산공정 등 관련 산업과의 연계성 접

국내 생산구조를 개선하기 위해 표면처리가공기술 등의 기술집약적 부품소재 생산기술의

집중 육성 필요

◦ 장치산업적인 성격보다 세적으로 운 되는 환경부하가 큰 산업

국내에서의 도금산업, 특히 습식도금 산업에 대한 인식은 중금속 등의 폐수 발생 및 환경

오염 산업, 전형적인 3D업종, 다수의 소기업들이 난립한 세산업, 하청산업, 신기술이 개

발되지 못하는 기술정체 산업 등 부정적인 평가

다품종 소량생산체계로 타 산업에 비해 설비 투자비가 적고 세적으로 운 되는 산업

국내외 환경규제 강화정책과 국제환경협약으로 환경비용이 제조원가의 5∼10%, 제조원가

는 선진국 대비 평균 1.5∼2배로 환경비용이 타 업종에 비해 부담 증대

◦ 환경친화적 첨단도금 산업체계 구축으로의 전환이 시급


214

습식도금은 여러 가지 문제점을 나타내고 있으나 빠른 도금속도, 저렴한 처리단가, 다기

능성 부여, 연속공정 및 대량생산 등의 장점으로 인해 앞으로 계속 성장 예상

최근 청정생산기술개념이 도금기술 분야에도 적용되고 있으며 향후 폐수 무방류 공정기

술개발, 환경친화적 도금작업환경개선 기술개발, 첨단도금 기술개발, 전문연구 인력 및 현

장인력 양성 등이 실현된다면 기존 도금산업의 선진화 및 첨단도금산업의 주도적 역할

예상

◦ 도금기술의 범위

수용액에서 이루어지는 도금기술로서 전기도금, 무전해도금, 양극산화, 화성 처리 등의 습

식도금 기술

대기 및 진공상태에서 이루어지는 도금기술로서 용사, 물리증착, 화학증착 등의 건식도금

기술로 분류

<발전단계별 특성>

시기60～70 년 대 80 년 대 90 년 대 2000 년 대

개 화 기 부 흥 기 성 숙 기 환경/청정/융합기술

특성

독일/일본기술도입

경공업 중심 발달

단순가공기술 의존

도금산업 양적팽창

자동화기술 발달

일부품목 수출

환경청정기술개발

기능성 제품 개발

외국 의존도 심화

환경/청정기술 개발

ET, IT, NT융합기술

미세표면 가공기술

고/다기능성 제품

2. 경제적 특성

◦ 국내 표면가공분야 생산액 규모

국내 표면가공분야 생산액 규모는 연간 총 3조5천억원 수준으로 GDP의 0.58% 수준이며,

주요 선진국의 경우 표면처리산업은 GDP의 0.16∼0.2%로 상대적으로 낮은 비율 차지

타 기반산업의 제조원가 및 생산 공정 등 관련 산업과의 연계성이 매우 큰 핵심 기반기

술 산업으로 자동차산업(80조원/년)의 제조원가의 3.1%, 정보통신(50조원/년) 4.0%, PCB

제조업(20조원/년) 30%, 금속제조업은 10% 차지


215

◦ 습식표면가공 원부재료 생산규모

미국, 일본, 독일이 세계시장의 60%를 차지

우리나라는 선진 3국 대비 총생산액의 3∼10% 수준에 불과

핵심 고부가가치 도금 원․부재료는 미국의 Dupont사, 독일의 BASF, BAYER 등이 독점하

고 있으며 커다란 잠재시장인 중국의 제조산업 발달로 점차 비중이 확대되고 있는 추세

<주요공업국의 습식표면가공 원부재료 생산규모>(단위: 백만달러)

구 분 1993 1998 2003

미 국 20,105 26,705 32,180

일 본 6,182 7,925 8,258

독 일 5,306 6,421 7,498

영 국 4,539 5,628 6,637

이탈리아 2,426 3,496 4,535

프 랑 스 2,396 3,418 4,435

캐 나 다 2,215 2,534 3,892

중 국 - (3,344) 5,385

한 국 1,250 1,650 2,100

1)자료 : Freedonia Group(미)

3. 환경적 특성

◦ 공정상에서 환경유해성 물질 사용

도금의 각 단위 공정에서는 유기용매, 산, 알칼리, 중금속염, 시안화물, 크롬산 등 각종 부

식성 및 독성 물질 등을 사용


216

<도금공정별 주요 폐수 발생원>

단위공정 주요 사용 악품 유해 폐 성분 규정 대상

연 마 연마제, 세제금속,SS, 연마제,

세제,알칼리분진, SS, 중금속, BOD,

COD, pH

용제 탈지트리클로로에틸렌,퍼클로로에틸렌,트리클로로메탄

용제 증기, 기름 및 폐 용제, 중금속

용제 증기, 폐기물, BOD, COD

산 알칼리 탈 지

알칼리, 유화제, 킬레이트제, 세제

산, 알칼리, 중금속, 유화제, 기름 유기물,

폐탈지액, SS

중금속, pH, BOD, COD, SS, 폐기물

산 세산, 불산, 유기산 유화제,

세제, 킬레이트제

불산, Sox, Nox 등 가스, 중금속, 산, 기름, SS,

폐산

폐가스, pH, 중금속, 폐기물, BOD, COD

중 화산, 알칼리, 유기물, NaCN, 킬레이트제, 기타 염류

NaCN, 중금속, 산, 알칼리

중금속, SS, BOD, COD, CN, pH

도 금

NaCN, 킬레이트제, 중금속염, 산, 알칼리,

유기산, 환원제, 광택제, 세제

NaCN, 중금속, 산, 알칼리, F, SS, 폐

도금액 등

중금속, CN, 페놀, BOD, COD, SS, F, pH,

폐기물

수 세 수증기, 온수 증 기 열기, 온도

박 리NaCN, 알칼리, 산화제, 세제,

킬레이트제NaCN, 중금속, 산,

알칼리, 폐 박리액, SS중금속, CN, 페기물, BOD, COD, 페놀, pH

폐 수 처 리응집제, 산화제, 환원제,

산, 알칼리중금속, SS, 폐기물

중금속, CN, BOD, COD, F, pH, 페놀, 폐기물

◦ 다량의 폐수 발생으로 인한 환경 비용 증가

물을 많이 사용하는 습식 도금업체의 경우 공정 특성상 필연적으로 다량의 수세 폐수가

발생되며, 이러한 도금폐수 처리 비용은 도금공업 전체 매출액의 약 10%의 엄청난 비용

이 필요(일본의 경우 매출액의 2∼3%)

금속도금공정 중 주요폐수발생 단위공정은 탈지, 산세, 도금, 수세 등으로 주요 폐수원은


217

수세수(Rinse Water)가 대부분을 차지

국내 1개 도금업체당 평균 폐수 발생량은 하루 약 15톤/일, 연간 약 4,500톤이며, 전체 도

금업체(150m2이상 사업장 기준, 약 2,000개)로 환산할 경우 연간 약 9백만 톤의 폐수가

발생

<국내 도금단지별 평균 발생폐수 현황>

구 분 산․알칼리계 크 롬 계 시 안 계 합 계

발생량(톤/일) 115 15 20 150

발생비율(%) 77 10 13 100

1)시화․반월 도금단지에서 추출

<개별업체별 평균 발생폐수 및 처리비용 현황>

구 분폐 수 발 생 량 폐 수 처 리 비 용

톤 / 일 톤 / 년 천원 / 일 천원 / 년

개별업체당 15 4,500 135 40,500

업 계 총 계 30,000 9,000,000 270,000 81,000,000

1)50m

2 이상 사업장

<도금폐수종류별 발생현황>

구 분 산․알칼리계 크 롬 계 시 안 계 합 계

발 생 량천톤 / 일 23.1 3 3.9 30

천톤 / 년 6,900 900 1,200 9,000


218


1. 국내 기술동향

◦ 기술의 종속화 및 취약성

국내 표면처리 가공산업은 1960년대 개화기, 1980년대 부흥기, 1990년대 성숙기를 맞이하

여 도금 기자재 및 자동화 설비의 일부 국산화, 일부 도금 원․부재료의 동남아 시장 진

출 등 양적인 성장 이룩

그러나 아직까지 고부가가치 제품의 경우는 높은 수입의존도로 선진국에 대한 기술의 종

속화는 계속적으로 심화되고 있는 실정

선진국형 고부가가치 기능성 제품 및 정 표면가공기술의 급격한 수요증가로 관련 특수

도금기술, 주변기기, 정 가공기술, 원․부재료의 수입 의존도가 심화되어 이에 대한 기술

개발이 필요하며 일부는 연구개발 진행 중

건식 표면 처리기술의 경우 향후 성장성이 매우 높은 기술이긴 하나 현재로서는 엔지니

어링 기술 및 주변기술의 낙후성으로 인해 기술력이 취약한 상태

◦ 국내 습식표면가공 분야 관련기술의 수준

생산현장 기술의 경우 1990년대 전반 국내 환경규제 정책의 강화로 도금폐수처리 및 재

활용 분야에서 선진 기술을 도입하여 활용

1990년대 중반이후 환경기술의 한계성, 환경비용의 증가로 환경부하의 원천적 저감방식인

청정생산기술이 대두

국내 습식표면 가공분야의 관련 기술인 표면가공 공정기술, 환경․에너지 기술, 설비자동

화기술, 주변기술의 수준은 최고기술보유국 대비 평균 10∼20년의 격차가 있으나, 지속적

인 기술개발을 통하여 10년 내에 최고 기술보유국 대비 90% 이상 수준 달성 예상


219

<국내 습식표면가공 분야 관련기술의 수준>

구 분 국 내 기 술 수 준최 고기술국

한 국수 준

표면가공

공 정

정밀도금은 80㎛급 수준

무전해 도금두께 편차: 3㎛ (20㎛ 기준)

PCB용 through hole 동도금: ψ0.3mm

전기도금 두께편차: 5㎛ (20㎛ 기준)

내식성 코팅: 염수분무시험 1,000h >

일 본

일 본

미 국

독 일

독 일

-10yr

-8yr

-4yr

-8yr

-10yr

환경 에너지폐수처리 후 COD 농도: <150ppm

크롬도금의 closed화 공장은 전무

스웨덴

독 일

-8yr

-10yr

설비 자동화전자동 Barrel도금장치 국산화율 50%

도금액 자동관리시스템 국산화율 30%

일 본

독 일

-8yr

-10yr

주변기술

5,000A급 Pulse정류기 국산화율 100% 전류반전

정류기 제조 불가

도금 원․부재료 합성 국산화율 30%

독 일

독 일

-10yr

-20yr

2. 국제 기술동향

◦ 미세 표면가공기술 및 첨단 습식 도금기술 개발로의 전환

선진국에서는 1960년대 생산기술의 고도화, 1980년대 환경기술의 개발, 1990년대 기능성

제품기술의 개발로 표면처리 가공기술 주도

정 기계 가공기술은 가공 정 도의 한계, 생산성 저하 및 원가 상승 등으로 습식 미세

표면가공기술로 대체하는 추세

미소 부품소재의 수요증가에 따라 미세 표면가공 기술과 정 도가 우수한 무전해 도금

기술 등에 대한 개발 진행

MEMS, Microfabrication, Nano기술 등 부품의 극소화, 경량화, 정 화, 집적화, 지능화의

핵심요소기술 개발을 위한 첨단 습식 도금기술 개발 추진


220

<주요 선진국의 습식표면가공 산업의 개발동향 (I)>

구 분 미 국 독 일 일 본

습식표면가공

공정기술

미세표면가공기술

응용(MEMS/MF

등)반도체,통신부품의

고집적화

초내열, 초전도,

생체재료 표면처리

광기전 복합제품

극소화 응용

무전해 Ni-P 및 복합,

합금도금

LIGA, MST 등

표면가공기술 응용

자동차,의료,전자

부품제조

정밀선택도금 및

펄스, 초음파 이용

고속도금공정

나노입자코팅

무전해 Ni-B 및 복합,

합금도금

미세표면가공 및

합금기술 응용 전자,

반도체 부품제조

레이저, 펄스, 초음파

활용 도금공정

고속화

고용량 자기매체

광자기디스크 적용

무전해 Ni-P 및 복합,

합금도금

원․부재료

제조기술

무연솔더, 무시안 금

도금원료

Whisk 성장방지

주석도금 첨가제

경질크롬 대체

니켈계 합금도금

원료

무시안 아연도금 및

고내식성 은합금

도금원료

각종 도금 광택제

Cr(VI) 대체 Cr(III) 및

실리카계 도금원료

각종 도금 원․부 재료

합성 및 모방

제조기술

6가크롬 대체 3가

크로메이트 원료합성


221

<주요 선진국의 습식표면가공 산업의 개발동향 (II)>

구 분 미 국 독 일 일 본

환경․에너지기술

생분해성 고성능

탈지제 및 화학

연마기술

유해물질 분리

회수용

Membrane기술

증발농축기술

폐수슬러지 탈수

건조 및 유해물질

무해화기술

귀금속 회수기술

유해물질

분리회수용

이온교환기술

도금폐수처리 및

안정화, 재활용기술

귀금속 및 유가금속

회수기술

도금폐수처리용

분리막 제조기술

자동화․지능화기술

PCB도금 요소장치

및 무인자동화

도금공정 자동

제어용 센서기술

Reel-to-Reel 자동

고속도금장치

니켈-다이아몬드

자동도금공정

무전해 도금조

장수명화 및

자동조절장치

설계기술

전자동 경사/수평형

바렐도금장치

도금액 자동분석 및

조절장치

주변기술전자동 도금라인

운전 및 제어 S/W

도금공정 및 소재,

제품설계의 D/B기술

특수 파형 정류기

제조기술

◦ 환경친화적 청정생산기술의 개발

무시안, 무크롬 등 환경친화적 도금재료, 도금원료 회수 및 장수명화 기술, 생산․시험․

관리 공정 DB화, 지능형 자동화기술개발 진행

건식표면처리 기술 분야는 친환경 기술개발, 고기능에 의한 고부가가치화, 에너지 및 원

가저감에 중점을 두고 기술개발 수행


222

<건식표면처리기술의 국내외 동향>

기 술 특 징 국내기술수준 대표업체 응용제품 문 제 점

플라즈마표면경화

플라즈마침탄

기존의 변성로 등을 사용하지 않고 프로판 등의 가스를 사용하여

청정한 공정

미도입상태독일의 IPSEN

자동차부품, 캠축 등 내마모성제품에

응용가능

가격대비 성능이 낮아 적용되기

어려운 점이 있음

플라즈마질화

질소 혹은 혼합가스를 사용. 염욕질화나 가스질화에 비해

소비되는 가스나 액이 없어 청정한 공정. 화합물층 제어

국내 4개정도의

업체에서 제작 및 국내판매

한국이온질화,

한국오리엔탈,

까미 등

각종 금형 및 자동차 부품 등

국내 제품의 경우 아직 신뢰도가 낮음.

power source제작기술 등이

아직은 부족

코팅처리

TiN

금형의 내마모코팅 등 소재의 진공열처리 및 질화후 낮은 마찰계수,

표면경도 향상

CVD,Arc PACVD

한국야금 등

엔드밀 팁, 드릴등의 절단 및

가공공구

CVD는 온도가 높아 PACVD로 많은 연구가

진행중이지만 세계적으로 아직 계속 연구단계임

TiAlN높은 내산화, 내마모성,

낮은 열전도성Arc

Filtered ArcMulti-Arc

절단용 공구, 다이캐스팅금형, 엔드밀, 각종

고가의 드릴제품, 의료용 공구

국내 일부소개

CrN내산화성, 고온강도, 내마모, 고체윤활성이

우수

SputteringArc

Filtered ArcMulti-Arc

내마모부품, 의료용공구, 장식용, 편치

일부 연구 중

TiCN합금강, 공구강,

알루미늄, 주철등의 내마모 및 복합기능

SputterPACVD

동우열처리 외

절단용공구, 밀링, 펀치, 드로잉 등에

적용

국내 일부 공구에 적용

WS2마찰성이 우수, 표면경도가 높음

- NCT펀치와

다이절단공구, 기어, 베어링등

국내 소개 안됨

ZrN

알루미늄, 황동, 주철, 흑연, 니켈합금, 티탄합금등에 코팅처리가능

SputteringArc

NCT절단공구, 금형펀치,

의료용공구, 장식용〃

c-BN 뛰어난 내열, 내산화성 PACVD 철계 고속절삭공구선진국 기술개발

단계


223

◦ 전통기술과 신기술의 융합기술 개발

근래에는 ET뿐만 아니라 IT, NT, BT, ST 등 신기술 개발과 함께 전통기술과 신기술의 융

합기술 개발이 함께 추진


◦ 주요 선진국이 세계시장 선점

세계 표면처리가공 관련시장은 미국, 독일, 일본 등 주요 선진국이 세계시장을 독점하고

있으며, 관련산업의 발전과 함께 전통적으로 기술축적을 통해 세계시장 선점

세계적으로 습식표면가공산업은 대부분 2차 하청구조로 되어있어 세한 규모로 전형적

중소기업형 산업이나, 높은 경쟁력을 가진 선진국 중소기업은 우수한 전문기술인력으로

자체 연구소에서 고부가가치 제품개발로 막대한 이윤 창출

G-7국가의 연간 총생산액은 약 300조원이며 미국, 독일, 일본이 세계시장의 60% 이상 차

지하고 있으며, 우리나라는 선진 3국 대비 총생산액은 3∼10% 수준에 불과하며, 중국은

총생산액 기준 세계 7위로 향후 10년내에 5위권으로 진입 예상

표면처리 비중이 매출액의 30%를 차지하는 PCB(Printed Circuit Board)업체의 세계시장은

미국과 일본이 주도하고 대만과 한국이 추격하는 양상

주요 선진국 총생산액은 우리나라의 10∼40배, 기업별 생산액은 5배 이상이며 종업원당

생산액은 약 3배 규모

◦ 향후 전망

습식도금은 여러 가지 문제점을 나타내고 있으나 빠른 도금속도, 저렴한 처리단가, 다기

능성부여, 연속공정 및 대량생산 등의 장점으로 인해 현재뿐 아니라 앞으로도 계속 성장

예상

도금기술이 최종제품에 미치는 향이나 경쟁력 제고에 큰 역할을 한다는 인식이 제고되

고 있어, 환경친화적 공정기술개발, 첨단도금 기술개발, 전문연구 인력 및 현장인력 양성

등에 지속적인 투자를 한다면 향후 시장 성장 예상


224

<세계 표면처리 가공관련 시장 점유액>(단위 : 조원)

No. 국 가 생 산 액 주 요 제 품 / 업 종

1 미 국 142 자동차, 기계, 항공, 전기, 전자․통신

2 일 본 42 전자․통신, 자동차, 기계, 전기, 금속

3 독 일 34 금속화학, 자동차, 기계, 전기․전자, 철강

4 영 국 30 항공, 자동차, 전자, 정밀화학

5 프 랑 스 18 자동차, 항공, 전기, 전자․통신, 방산

6 이탈리아 17 자동차, 기계, 전기, 전자

7 중 국 16 기계, 전기, 전자, 항공

8 캐 나 다 6 기계, 금속, 전기, 전자․통신

9 한 국 4 자동차, 전자․통신, 기계, PCB

1)주요 관련산업별 생산총액 중 습식표면가공 비율 산정치(2000년)


225



기존 도금기술의 우수성

관련산업인 자동차, 전자, 반도체산업의

경쟁력 우수

정부의 강력한 지원정책

청정생산기술에 대한 인식부족

업체의 영세성 및 자체 기술개발 능력

부족

대학, 연구소의 연구기반 부족

기술향상과 혁신을 주도할 전문인력 부족


도금기술이 핵심기술인 자동차, 전자,

반도체산업의 지속적 성장

첨단 반도체, 전자산업의 도금기술 중요성

증대

청정생산기술의 필요성 증대

선진국들의 도금산업 기피

국내외 환경규제 강화

중국 등 후발주자의 가격경쟁

3D업종으로의 인식 확산


226



◦ 무역과 환경의 연계

WTO 체제를 탄생시킨 우루과이 라운드(UR)협상 이후 새로운 무역질서로 다자간 무역협

상이 시작되면서, 농업과 서비스 이외 도금을 포함한 제조업 분야에 대한 포괄적인 협상

요구

선진국들은 자국상품의 경쟁력을 확보하기 위해 제품 자체가 아니라 제품의 생산공정 및

방법이 환경적으로 유해하거나 향을 주는 경우 수입제품에 PPMs(Process and

Production Methods) 규제로 도금산업에 큰 피해 예상

<국제환경규제 동향>

규 제 대 상 관련산업 및 현황 대 응 책

기후변화협약 CO2 등 온실가스

에너지 다소비산업인 철강, 석유

화학 및 이를 원료로 하는 전산업

에 걸쳐 생산비용 증가, 경쟁력

둔화 예상

에너지정책의

방향 전환이 필요

몬트리올

의정서

CFC, 할론,

메틸브로마이드 등

제조공정에서 CFC를 사용하는 자

동차, 냉장고, 전기, 냉동기기, 화

학산업에 영향

소화제인 할론, 살균제인 메틸브

로마이드 등을 사용하는 산업에

영향

CFC 대체물질개발,

환경친화적

도금공정으로의

전환

바젤협약 47종의 폐기물재생용 플라스틱, 고무, 고철을 활

용하는 산업에 영향

환경친화적 도금액

및 기술 개발 등

WTO 환경규제기준 무역과 관련한 전 산업 청정도금단지 육성


227

2. 환경규제가 도금산업에 미치는 영향

◦ 국내 도금공정에 직접적인 규제 여파 예상

도금산업은 중금속이온들과 유기물질을 함유한 도금 용액을 주로 사용하는 습식도금이

주류를 이루고 있어 국제 환경협약의 발효에 따라 가장 많은 규제 대상

◦ 해외 수출 제품에 대한 우려

유럽은 수입제품인 경우 폐수 무방류 공정에서 제조한 도금제품이나 환경친화적 도금제

품에 대해서만 수입하려는 계획

◦ 대비책 마련으로 인한 장기적인 긍정적 효과 달성

국내외의 환경규제가 현재 국내 도금산업에 다소 어려운 처지에 놓이게 하나, 궁극적으로

국내 도금산업이 한 차원 높은 청정생산기술산업으로 발돋움할 수 있는 계기 제공

해외 시장진출에도 많은 이익을 창출할 것으로 사료되므로 이에 대한 대비책으로 청정생

산기술개발에 대한 투자 증대 필요


228



<도금산업의 환경친화적 중장기 목표>

◦ 도금산업에서 아래 네가지 발전 방향을 설정하여 계획적으로 추진

기존 도금공정을 청정생산 공정화

․ 기본기술에 입각한 해결방안 보급

․ 용수 재사용 방안 보급

․ 공정내 재활용 기술 보급

․ 작업환경 및 설비 개선

새로운 도금기술 개발 및 상용화

․ 환경친화적 도금용액/기술 개발 및 상용화(6가 크롬, 시안계, 니켈계, 납 대체 도금 용액

및 도금기술 개발 등)

․ 건식도금기술과 같은 무폐수 도금기술 개발

첨단도금기술 개발 및 산업화

․ CVD, PVD, 무전해도금, MEMS 응용분야 등

도금산업의 인프라 구축

․ 청정생산 도금 시범단지 조성하여 국내 세한 도금업체에 청정생산기술을 교육, 보급 확산

청정생산공정환경친화적도금액개발

환경오염배출량 감소

50% 이상 40% 이상 50% 이상

80% 이상 70% 이상 70% 이상

5년 후

10년 후


229

2. 도금산업의 환경친화적 발전을 위한 중장기 기술로드맵


단계별 목표 청정생산공정 및 도금기술 기반조성

청정생산공정적용 50%이상 환경친화적 도금액개발 40%이상환경오염배출량감소 50%이상

청정생산공정적용 80%이상환경친화적 도금액개발 70%이상환경오염배출량감소 70%이상

과제년도 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Closed loop청정생산

시스템

시안화물 대체

전기동 도금

도금액 및 수세수 최소화

증발농축장치

closed loop 청정생산시스템

Cr-free 화성처리 3가 HCP

탈지액, 산처리액, 수세수의 recycle양극산화 처리액 수명연장

CN-free, NH4-free 아연도금액 및 closed loop

청정생산시스템

노크롬 closed loop 청정생산시스템HCP 대체 고기능성 합금도금

HCP 대체 다기능성 복합도금

6가대체 closed loop 청정생산시스템

알루미늄 양극산화closed loop 청정생산시스템

CN-free, NH4-free 도금액 및 도금기술

크롬도금 대체

아연도금 대체

알루미늄 양극산화

환경친화적

도금액/도금기술

Lead-free 주석 도금

포르말린무함유 무전해구리도금액 및 도금공정

초임계유체 도금공정

반도체용 초임계 유체 도금공정

초임계 유체 도금기술

Lead-free 도금액Lead-free 도금공정

총질소(N), 총인(P) 최소화기술N, P-free 도금액 및 도금기술

N, P-free 도금공정

무전해 구리도금

N, P-free 도금

초임계유체 도금

첨단도금기술

반도체용 전기/무전해 도금

반도체용 전기/무전해 도금액, 도금기술, 도금장비

반도체용 전기/무전해 도금 closed loop 시스템

MEMS용 전기/무전해 도금액, 도금기술, 도금장비

MEMS용 전기/무전해 도금 closed loop 시스템

전기도금법에 의한 Super Lattice/Multilayer, Quantum Dot 제조기술

전자/자기/광학소재 제조 도금공정반도체소재 제조 도금공정

MEMS용 전기/무전해 도금

나노소재 전기도금

건식도금기술

크롬도금 대체

미세입자 Cr 및 CrN 연속식 진공코팅기술

무절삭유 고속기계 가공용 나노입자 코팅공구 생산기술

고급 수도꼭지용 Cr대체 진공코팅기술

무절삭유 가공용 공구

청정도금단지/청정생산체

제 구축

인력양성

청정도금단지/청정생산체제 구축

청정도금기술 개발청정도금단지 구축

기술이전․보급확산사업 전국단위 사업장청정생산체제 구축

청정도금기술 인력양성

첨단도금 기술교육장 구축 첨단도금기술 인력양성

청정도금기술 교육장 구축인력양성


230


과제 1 Closed loop 청정생산 시스템 개발

◦ 환경오염을 원천적으로 저감하는 Closed loop 청정생산 시스템 개발

- 기존 시안화 전기동 도금, 6가 크롬도금, 시안화 아연도금, 알루미늄 양극산화 공정을 대체

하여 생산단계에서 환경오염을 원천적으로 저감하는 Closed loop 청정생산 시스템 개발

◦ 선진국의 환경규제에 대응이 가능한 핵심기반기술 중점 개발

<주요 closed loop 청정생산 시스템 개발 과제>


Closed loop

청정생산

시스템

시안 규제 강화시안화물 대체 전기동 도금

closed loop 청정생산 시스템 개발

6가크롬 규제 강화크롬도금 대체 closed loop

청정생산 시스템 개발

시안, 암모니아 규제 강화아연도금 대체 closed loop


총 인(P), 총 질소(N) 규제 강화알루미늄 양극산화 closed loop



231

과제 2 환경친화적 도금액 및 도금기술 개발

◦ 기존 Pb-based 도금, 무전해 구리도금의 원․부재료 및 도금기술을 원천적으로 대체하는 환

경친화적 도금액 및 도금기술개발

◦ 선진국의 환경규제에 대응이 가능한 핵심기반기술 중점 개발

<주요 환경친화적 도금액 및 도금기술 개발 과제>


환경친화

적 도금액

및

도금기술

납규제 강화 Lead-free Sn 합금 도금액 개발

포르말린 규제 강화

착화제 규제 강화

포르말린을 함유하지 않는 무전해

구리도금액 및 공정 개발

총질소(N) 규제 강화

총인(P) 규제 강화

총질소(N), 총인(P) 최소화기술 개발

N, P-free 도금기술 개발

기존도금공정의 폐수 규제 강화 초임계 유체 도금기술개발


232

과제 3 첨단 도금기술 개발

◦ 향후 첨단산업의 핵심기반기술인 반도체용 전기/무전해 도금, MEMS용 전기/무전해 도금,

나노소재 전기도금의 환경친화적 첨단도금기술 개발

◦ 선진국의 기술장벽에 대응하고 첨단산업의 선도화를 위한 핵심기반기술 중점 개발

<주요 첨단도금기술 개발 과제>


첨단도금

기술

폐수 규제 강화

중금속 회수

대기환경개선

반도체 배선용 고종횡비 트렌치

전해도금공정 및 closed loop

시스템 개발


중금속 회수

대기환경개선

MEMS용 전기/무전해 도금

closed loop 시스템 개발


중금속 회수

대기환경개선

전기도금법에 의한 Super

lattice/Multiayer, Quantum Dot

제조기술개발


233

과제 4 건식 도금기술 개발

◦ 습식도금의 환경오염문제를 원천적으로 해결하고 제품의 고부가가치화를 이룩할 수 있는

대체 건식도금기술 개발

◦ 선진국의 환경규제에 대응하고 제품의 고급화가 가능한 핵심기반기술 중점 개발

<주요 건식도금기술 개발 과제>


건식도금

기술

6가 크롬 규제 강화


환경친화형 미세입자 Cr 및 CrN

연속식 진공코팅기술 개발

고급 수도꼭지용 Cr대체

진공코팅 기술 개발

절삭유 및 냉각제 규제 강화무절삭유 고속기계가공용

나노입자 코팅공구 생산기술 개발


234

과제5 청정도금단지/청정생산체제 구축/인력양성

◦ 청정도금기술의 보급 및 이전확산을 위한 청정도금단지 및 청정생산체제를 구축하고 전문

인력을 양성

◦ 선진국의 환경규제에 대응하는 청정도금산업 인프라 구축

<주요 청정도금단지/청정생산체제구축/인력양성 과제>


청정도금단지/청

정생산

체제 구축

/인력양성

청정도금산업 인프라구축

청정도금산업 인력양성

청정도금단지 구축

기술이전․보급확산사업

전국 단위 사업장 청정생산체제 구축

청정도금기술 교육장 구축

청정도금기술 인력양성

첨단도금기술 교육장 구축

첨단도금기술 인력양성

부 록 1

235

부 록 1

참 여 전 문 가


236

정책/기획 분야 참여 전문가

소 속 직 책 이 름

한 화 환 경 연 구 소 소 장 한 승 호

포 스 코 경 영 연 구 소 센 터 장 이 병 욱

삼성지구환경연구소 수 석 황 진 택

대 한 상 공 회 의 소 상 무 엄 기 웅

전 국 경 제 인 연 합 회 상 무 이 인 렬

동 국 대 학 교 교 수 김 일 중

동 의 대 학 교 교 수 유 상 희

에 너 지 경 제 연 구 원 박 사 유 승 직

산 업 연 구 원 실 장 송 병 준

산 업 자 원 부 사 무 관 김 남 규

(전) 에너지경제연구원 원 장 장 현 준

한국생산기술연구원

국가청정생산지원센타

박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕

부 록 1

237

전자산업 참여 전문가


삼 성 전 자 수 석 연 구 원 황 종 수

삼 성 전 자 수 석 연 구 원 유 충 식

L G 전 자 환경기술그룹장 최 광 림

디스플레이연구조합 사 무 장 구 자 풍

대우고등기술연구원 수 석 연 구 원 이 근 호

성 균 관 대 학 교 교 수 염 근 영

한 서 대 학 교 교 수 권 광 호

중 앙 대 학 교 교 수 유 재 수

연 세 대 학 교 교 수 서 대 식

한 양 대 학 교 교 수 전 형 탁

한국과학기술연구원 센 터 장 박 면 웅

전 자 부 품 연 구 원 센 터 장 한 정 인

한국전자산업진흥회 팀 장 이 시 백



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕


238

반도체/디스플레이 산업 참여 전문가


L G 필 립 스 L C D 팀 장 김 정 현

한 화 수 석 문 두 경

하 이 닉 스 반 도 체 팀 장 박 래 학

서 울 대 학 교 교 수 김 재 정

성 균 관 대 학 교 교 수 정 찬 화

수 원 대 학 교 교 수 임 교 빈

한국생산기술연구원 박 사 이 강 원

반 도 체 산 업 협 회 부 장 이 기 성



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕

부 록 1

239

석유화학산업 참여 전문가


S K ( 주 ) 연 구 소 수 석 연 구 원 곽 병 성

L G 화학기술연구원 소 장 박 광 호

한 화 환 경 연 구 소 소 장 한 승 호

한 국 과 학 기 술 원 교 수 홍 원 희

한 양 대 학 교 교 수 박 융 호

공 주 대 학 교 교 수 이 철 호

한국생산기술연구원 수 석 연 구 원 김 상 용

한 국 화 학 연 구 원 책 임 연 구 원 이 수 복

한국과학기술연구원 책 임 연 구 원 최 대 기

한국석유화학공업협회 팀 장 임 지 수



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕


240

자동차 산업 참여 전문가


한 국 타 이 어 팀 장 감 상 구

현 대 자 동 차 부 장 홍 존 희

쌍 용 자 동 차 차 장 김 용 운

두 올 연 구 소 장 하 종 배

연 세 대 학 교 교 수 전 광 민

연 세 대 학 교 교 수 차 성 운

부 산 대 학 교 교 수 유 완 석

한 국 기 계 연 구 원 책 임 연 구 원 정 동 수

한 국 기 계 연 구 원 선 임 연 구 원 조 규 백

자 동 차 부 품 연 구 원 실 장 윤 여 성

한국생산기술연구원 수 석 연 구 원 손 웅 희

한국과학기술연구원 책 임 연 구 원 박 지 형

기 술 표 준 원 연 구 원 이 현 자

자 동 차 공 업 협 회 팀 장 강 철 구

산 업 자 원 부 주 무 관 임 광 훈



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕

부 록 1

241

정밀화학 산업 참여 전문가


네 오 팜 ( 주 ) 대 표 이 사 박 병 덕

삼 성 정 밀 화 학 책 임 연 구 원 소 정 호

건 설 화 학 이 사 우 성 식

랩 프 론 티 어 ( 주 ) 팀 장 정 옥 선

헵 스 켐 ( 주 ) 대 표 이 사 최 근 배

L G 화 학 선 임 연 구 원 최 재 훈

경 북 대 학 교 교 수 김 재 창

상 명 대 학 교 교 수 우 제 완

안 양 대 학 교 교 수 이 순 홍

경 북 대 학 교 교 수 최 재 홍

한국생산기술연구원 책 임 연 구 원 김 경 수

한 국 화 학 연 구 원 책 임 연 구 원 박 상 언

한국생산기술연구원 센 터 장 박 태 진

산 업 자 원 부 사 무 관 김 지 현



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕


242

제지산업 참여 전문가


신호제지(주)중앙연구소 소 장 김 용 식

유 한 킴 벌 리 본 부 장 김 종 열

화 승 제 지 이 사 김 주 한

한 솔 파 텍 ( 주 ) 상 무 이 사 이 복 진

태 광 화 학 ( 주 ) 이 사 신 종 호

강 원 대 학 교 교 수 조 병 묵

서 울 대 학 교 교 수 이 학 래

충 남 대 학 교 교 수 서 영 범

한 국 화 학 연 구 원 센 터 장 송 봉 근

한국생산기술연구원 수 석 연 구 원 한 만 철



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕

부 록 1

243

섬유산업 참여 전문가


다이텍스엔지니어링 고 문 조 수 복

( 주 ) 효 성 수 석 연 구 원 송 기 철

유 오 T & C 상 무 이 사 최 년 묵

한 화 환 경 연 구 소 수 석 연 구 원 윤 창 한

숭 실 대 학 교 교 수 조 현 태

서 울 대 학 교 교 수 김 재 필

한국생산기술연구원 본 부 장 박 영 환

한국염색기술연구소 수 석 연 구 원 이 기 풍

산 업 자 원 부 서 기 관 백 철 규

반 월 염 색 조 합 본 부 장 임 재 호



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕


244

철강산업 참여 전문가


두 산 중 공 업 선 임 연 구 원 이 종 욱

기 아 특 수 강 박 사 장 병 록

창 원 특 수 강 부 장 조 봉 현

P O S C O 책 임 연 구 원 최 현 수

연 세 대 학 교 교 수 민 동 준

한 양 대 학 교 교 수 박 종 진

인 하 대 학 교 교 수 유 병 돈

수 원 대 학 교 교 수 정 봉 진

국 민 대 학 교 교 수 정 우 광

신철강기술연구조합 과 장 유 재 욱



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕

부 록 1

245

도금산업 참여 전문가


( 주 ) 삼 원 금 속 연 구 소 장 박 태 명

대 동 금 속 화 학 ( 주 ) 대 표 양 경 준

해 송 P & C 대 표 박 해 덕

삼 우 기 계 대 표 황 춘 섭

( 주 ) 탑 코 리 아 상 무 이 사 장 경 문

경 기 공 업 대 학 교 수 박 영 서

인 하 대 학 교 교 수 탁 용 석

한국과학기술연구원 센 터 장 조 병 원

한국생산기술연구원 수 석 연 구 원 이 홍 기

한국과학기술연구원 연 구 원 김 현 중

산 업 자 원 부 서 기 관 최 재 홍

중 소 기 업 진 흥 공 단 실 장 손 희 식



박 사 김 종 훈

박 사 김 재 연

박 사 박 영 우

박 사 이 귀 호

박 사 김 성 덕


246

정부/기타 참여 전문가

분 야 소 속 직 책 이 름

정 책 / 기 획 산 업 자 원 부 사 무 관 김 남 규

도 금 산 업 자 원 부 사 무 관 최 재 홍

섬 유 ․ 염 색 산 업 자 원 부 서 기 관 백 철 규

자 동 차 기 술 표 준 원 연 구 관 이 현 자

정 밀 화 학 산 업 자 원 부 사 무 관 김 지 현

정 책 / 기 획 (전)에너지경제연구원 원 장 장 현 준

도 금 중 소 기 업 진 흥 공 단 실 장 손 희 식

반도체/ 디스플레이 반 도 체 산 업 협 회 부 장 이 기 성

석 유 화 학 한국석유화학공업협회 팀 장 임 지 수

섬 유 ․ 염 색 반 월 염 색 조 합 본 부 장 임 재 호

자 동 차

자 동 차 공 업 협 회 팀 장 강 철 구

산 업 자 원 부 주 무 관 임 광 훈

전 자 한국전자산업진흥회 팀 장 이 시 백

철 강 신철강기술연구조합 과 장 유 재 욱

반도체/ 디스플레이,철 강

한국생산기술연구원 국

가청정생산지원센터

박 사 김 종 훈

자 동 차 , 전 자 박 사 김 재 연

정 책 / 기 획 박 사 박 영 우

석유화학, 섬유․염색, 제 지

박 사 이 귀 호

도 금 , 정 밀 화 학 박 사 김 성 덕

Date post:	21-May-2020
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【제 1 편】 · 2003-08-08 · ii 제4장 국내외 환경규제...

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