INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ.

Mantenimiento preventivo de los equipos e instrumentos asociados a los bancos 3y 4 del laboratorio industrial de

instrumentación (IUTA) PLC

Elaborado por; Snell J Machado G C.I. 19.374.976

Puerto la Cruz, febrero 2011

Tutor Académico Tutor Empresarial

Prof.

Coordinador de Instrumentacion Coord De Pasantia

Prof. Petra Telys Prof. Mariela Alonzo

INDICE GENERAL

INTRODUCCION

CAPITULO I: Descripción de la empresa

Reseña histórica

Razón social, Ubicación Geométrica

Misión del Instituto universitario de Administración Industrial

Visión del Instituto universitario de Administración Industrial

Objetivo del Instituto universitario de Administración Industrial

Organigrama General

CAPITULO II: Descripción del Dpto. donde se realizo la Pasantía

Objetivo del Departamento

Organigrama del departamento

Descripción del laboratorio industrial de instrumentación

CAPITULO III: Procesos de Actividades de Pasantía

Soportes Técnicos

Actividades de Pasantía

Conclusiones

Recomendaciones

Anexo

INTRODUCCION

Dado que la educación constituye la herramienta fundamental para

que cualquier país del mundo pueda formar a su población y por lo

tanto, lograr el desarrollo económico lo que redundaría en beneficio

de toda su población. En nuestro país existen instituciones de

educación superior a nivel privado que imparten formación

tecnológica a fin de coadyuvar junto a los institutos públicos en la

formación de profesionales. El IUTA (Extensión Puerto la Cruz),

forma parte de las instituciones de educación superior, este cuenta

con un laboratorio de instrumentación en el cual está conformado

por cuatro (4) bancos de trabajo en el cual se realizan las prácticas

para el mantenimiento y calibración de los diferentes equipos que

aplican en el control de los procesos industriales. Actualmente en

vista del constante uso que ha tenido dicho laboratorio los bancos

están presentando una serie de fallas las cuales ameritan ser

solventadas, establecer un mantenimiento exhaustivo, a fin de que

los mismos puedan brindar tanto a los estudiantes como a los

docentes la facilidad de realizar sus prácticas de la manera más

eficiente. El presente informe de la pasantía realizada, el mismo

está estructurado en los siguientes capítulos:

Capítulo I: Descripción de la empresa, Reseña histórica de la

empresa, Razón social, misión, Visión, Objetivo, Organigrama

General.

Capítulo II: Descripción del Departamento donde se está realizando

las Pasantía, Objetivo, Organigrama, Descripción del Departamento

o Unidad Donde se Realiza las Pasantía.

Capítulo III: Proceso de las Actividades de pasantía, cronograma de

actividades, soporte técnico, explicación detallada de todas las

actividades desarrolladas, conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

Descripción de la empresa

Reseña histórica de la empresa (síntesis de la evolución de la empresa).

El Instituto universitario de tecnología de administración industrial (IUTA) fue creada n 1990, según decreto presidencial Nº 771, publicado en gaceta oficial Nº 34411 (15/02/1990). Nace en anaco, estado Anzoátegui, donde funciona su sede nacional, por iniciativa de un grupo de profesores universitarios, preocupados por democratizar las oportunidades de estudios técnicos superiores, con una oferta académica en sintonía con las exigencias del país y la región, basada en propuesta académica de avanzada en conocimientos, valores, métodos y técnicas, que permita a los bachilleres obtener una profesión universitaria digna y desempeñarse como profesionales responsables y proactivos.

El IUTA Puerto la Cruz, abre sus puertas en la urbanización Oropesa Castillo en la avenida circunvalación con avenida lago, con 120 alumnos, 12 profesores, 5 empleados administrativos y 2 obreros, con una oferta académica integrada por las carreras higiene y seguridad industrial, logística industrial, administración de sistemas de mantenimiento, informática, administración de empresas y administración de personal, actualmente la extensión tiene más de 6000 alumnos, 245 docentes, 60 empleados administrativos y 36 obreros. En el año 1999, se incorporan a la propuesta académica inicial cuatro carreras nuevas: tecnología petrolera, tecnología del gas, tecnología instrumentista y administración tributaria, constituyéndose el IUTA en instituto pionero en la formación de técnicos superiores en gas y petróleo en la región nororiental del país. El IUTA extensión Puerto la Cruz, hoy día es una referencia obligada en el mercado laboral, regional y local, ya que de sus aulas han egresado más de 5000 técnicos superiores de las distintas carreras que ofrece.

Razón social

Instituto universitario de tecnología de administración industrial (IUTA) es una institución educativa de carácter privado dedicada a la formación de técnicos superiores universitarios.

Nombre de la empresa:

Instituto Universitario De Tecnología De Administración Industrial (IUTA)

Ubicación geográfica exacta (dirección)

Se encuentra ubicada en la calle Maneiro (a 20 metros de la avenida 5 de julio) Puerto la Cruz, estado Anzoátegui

Ubicación Geográfica

Misión: Formar integralmente técnicos superiores universitarios (tsu) con calidad y excelencia para que contribuyan en forma activa y con un alto sentido ético, al desarrollo económico y social en los ámbitos local, regional y nacional del país

Visión: Posicionarse como un instituto universitario de excelencia, líder en la formación de técnicos superiores.

Objetivo: Desarrollar la educación en el estado Anzoátegui

Organigrama General:

Capitulo II

Descripción del Departamento donde se está realizando las Pasantía.

Objetivo: Mejorar el funcionamiento del Banco de Pruebas #1 para que perdure en la institución y puedan continuar realizando prácticas de laboratorio.

Organigrama (del departamento donde se está realizando la pasantía)

LABORATORIO DE INSTRUMENTACION UITA (PLC)

Descripción del Departamento o Unidad Donde se Realiza la Pasantía.

El departamento donde se ha de realizar la pasantía es en el Laboratorio de Instrumentación del IUTA (PLC), en el cual se realizan las siguientes actividades:

Clases prácticas para conocer los distintos instrumentos de medición y control.

Clases prácticas para ver funcionamiento de instrumentos en bancos de pruebas.

Petra Tely

Coordinadora de Instrumentación

Técnico del Laboratorio

Donato B.

Supervisor del Laboratorio:

Robert Lira

Como instalar lazos de control, leer planos de instrumentación y seguridad para el trabajador y para el proceso.

Responsabilidades:

Cuidar los instrumentos

Mantener el laboratorio limpio

Utilizar con cuidado materiales equipos e instrumentos

Guardarlos en su sitio y en orden los materiales equipos e que fueron utilizados

Lista de materiales, equipos y herramientas existentes en el laboratorio de instrumentación industrial IUTA (PLC) instrumentos

CAPÍTULO III

DESARROLLO DE LAS PASANTIAS

SOPORTE TECNICO

CODIGO NACIONAL (COVENIN 2000) 700-4

Pruebas y Mantenimientos

Realizar o Presenciar Pruebas:

Las autoridades competentes realizaran o presenciaran una prueba o sistema completo al ser instalado y posteriormente a un intervalo periódico de tempo

Pruebas Periódicas:

Los sistemas se comprobaran periódicamente siguiendo un plan aceptado por la autoridad competente para asegurar un mantenimiento en condiciones apropiadas en su funcionamiento

Registros escritos:

Se mantendrá un registro escrito de tales pruebas y mantenimiento.

Capitulo III

Sección VII

DEL CONTROL DE INSTRUMENTOS, MAQUINAS Y EQUIPOS, CUYO FUNCIONAMIENTO CONSUMO DE ENERGIA.

Articulo 31: Todo aparato, instrumento, maquinaria o equipo de carácter comercial, industrial o domestico, cuyo funcionamiento implique consumo de energía sea eléctrica, mecánica, calórico u otra podrá ser controlada de oficio o solicitud de parte interesada,

por el Servicio Nacional de Metrología a objeto de comprobar si su consumo o rendimiento están de acuerdo a su característica nominales, las cuales deben estar reseñada a un lugar visible.

Capituló III

Sección III

Articulo16: Todo que sea utilizado en establecimientos industriales en el país deberán ser calibrado periódicamente acepción que haya de ser feriado de conformidad con el articulo 10 de los instrumentos. El Servicio Nacional de Metrología podrá mediante autorización expresa exceptuar

Temporalmente a determinadas empresas fabriles de la obligación de calibrar ciertos instrumentos o equipos de medidas:

Artículo 17: La calibración de instrumentos y equipos de medidas se realizaran comprándolos con los instrumentos de patrón de materiales de referencia homologados por el servicio. El objetivo Nacional de Metrología extenderá la calibración que realice, con la indicación de la vigencia de las mismas.

Articulo 18: En las calibraciones se aplicaran las tablas de errores máximas aceptables y recomendado por cada cosa y circunstancias fijado por las preinscripciones del servicio.

NORMAS ISO 9004-2000

NORMAS ORIENTADAS AL MEJORAMIENTOS DE LA REGION DEL SISTEMA DE CALIDAD

8.- MEDICION, ANALISIS Y MEJORAS

8.1- GENERALIDADES

La organización debe planificar e implementar los procesos de seguimientos, medición, análisis y mejoras necesarias para:

1. Demostrar conformidad del producto.2. Asegurarse de la conformidad del sistema de gestión de la

calidad3. Mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la

calidad.

8.2.1.5 Auto- Evaluación.

La organización deberla considerar el establecimiento e implementación de un proceso de evaluación cuidadoso, llevado a cabo habitualmente por la propia dirección de la organización que resulta una opinión o juicio de la eficacia y eficiencia de la organización y de la madurez del sistema de gestión de la calidad

8.4. Análisis de Datos.

La organización debe terminar, recopilar y análisis los datos apropiados, la idoneidad y la eficacia del sistema de gestión de la calidad. Esto debe incluir los datos generados por los resultados del seguimiento, medición y de cualquier otra fuente pertinente.

El análisis de datos de proporcionar información sobre:

1. La situación del cliente.2. La conformidad con los requisitos del producto.3. La característica y tendencias de los procesos y los productos incluyendo las oportunidades para llevar a cabo las acciones preventivas.4. Los proveedores.

8.5.2. Acción Correctiva

La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidad con objeto de prevenir que no vuelvan a ocurrir. Las correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.

Debe establecer un procedimiento documentado para definir los requisitos para:

1. Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes).

2. Delimitar las causas no conformidades.3. Evaluar las necesidades de adoptar acciones asegurarse de

que las no conformidades vuelvan.4. Determinar e implementar las acciones necesarias.5. Registrar los resultados de las acciones tomadas.6. Revisar las acciones correctivas tomadas.

8.5.3. Accione Preventiva

La organización debe determinar acciones para eliminar las causas no conformidades potenciales para prevenir ocurrencias. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.

Debe establecer un procedimiento documental para definir los requisitos:

1. Determinar las no conformidades potenciales y sus posibles causas.

2. Evaluar la posibilidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no conformidades

3. Determinar e implementar las acciones tomadas.4. Registrar los resultados de las acciones tomadas.

Revisar las acciones preventivas tomadas

Semana 1

Desde 12/10 al 10/12/10

Recibir charla en el área donde se realizara las pasantitas y pintar los bancos 3 y 4.

Esta semana asistí a la charla de inducción al arrea donde se realizara las pasantitas, la cual nos dio a conocer algunas fallas que presentas los bancos e instrumento del laboratorio industrial de instrumentación, tanbien se nos dio sobre la seguridad y reglamentos que debemos cumplir en el área para así tener un mayor rendimiento en el trabajo que se realizara en las siguientes semanas.

Durante los días de dicha semana se limpio y se pintaron los bancos 3 y 4 los cuales presentaban corrosión y deterioro de pintura.

Semana 2 y 3

Desde 13/12/10 al 17/12/10 y del 10/01/11 al 14/01/11

Revisar bancos 3 y 4 y verificar condiciones de los Hart.

Durante esta semana se le hizo una revisión completa a los bancos 3 y 4 y se verifico las condiciones de los Hart las cuales están presentes en la siguiente matriz:

Revisión banco #3:

Se observo un mal funcionamiento de las válvulas Pcv-02 y Pcv-03, los PI-01 y PI-03 se encuentran en buen estado y el PI-02 se encontró defectuoso, también se observo una fuga de aire proveniente de las válvulas en mal estado y algunas conexiones.

En el sistema eléctrico se verifico que no existe cables rotos ni falsos contactos existe un mal equipamiento del sistema de protección ya que la única que existe esta cortocircuitada, los voltajes de entrada y salida de cada uno de los equipos están dentro del margen de ±10% de la nominal 120 Vac y los 24 Vcc, durante las pruebas de funcionamiento se observo que el miliamperímetro II-01 esta dañado, dando lecturas erróneas de medición.

Además se comprobó el funcionamiento de las dos fuentes reguladoras, realizando instalaciones de transmisores, las cuales se encuentran en perfectas condiciones.

Revisión del banco #4:

Se observo un mal funcionamiento a la válvula Pcv-02, la válvula Pcv-01 se encuentra en buen estado, os PI-01, I-02, y el PI-03 se encuentran en perfecto estado, en este banco se encontró fugas de aire que provenían de la válvula en mal estado y en algunas conexiones.

Se verifico el sistema eléctrico de dicho banco donde no se encontró ninguna irregularidad con respectos a conexiones y deterioro de cables se encuentra un mal equipamiento del sistema de protección ya que la única que existe se encuentra cortocircuitada también se observo que el miliamperímetro II-02

esta dañado, dando lecturas erróneas de medición el cual presentaba una resistencia interna dañada la cual se reemplazo.

Semana # 4

Desde 17/01/11 al 21/01/11

Revisar los trasmisores 1151.

Durante esta semana se le practicaron unas series de pruebas a los trasmisores 1151 mediante esas pruebas se elaboro una matriz las cual refleja las fallas y las condiciones que presenta cada uno de los trasmisores:

Semana # 5

Desde 24/01/11 al 28/01/11

Revisar los bancos 1 y 2 y corregir las fugas de aire que presentan dichos bancos.

Esta semana le aplicamos varias pruebas a los banco 1 y 2.

Durante el proceso de dichas pruebas se noto el sistema neumático unas fugas de aire que provenían da algunas conexiones y de las válvulas Pcv-02 y Pcv-03 las cuales fueron reparadas, observamos que los PI-01, PI-02 y el PI-03 se encuentran en buenas condiciones, también se verifico el sistema eléctrico lo cual no presento daños en ningunas de las conexiones, notamos que existe un mal equipamiento del sistema de protección ya que la única que existe se encuentra cortocircuitada, la regleta TS-01 estaba en mal estado debido a la maniobra realizadas durante el tiempo de funcionamiento del banco, los voltajes de entrada y salida da cada uno de los equipos están dentro del margen del ±10% de la nominal 120 Vac y los 24 Vcc, durante las pruebas notamos que el miliamperímetro II-02 esta dañado, dando lecturas erróneas de medición y el mal estado de los conectores bananas los cuales fueron reparados esto presento el banco #1.

También se le realizo dichas pruebas al banco #2, las cuales presentaron en el sistema neumático un mal funcionamiento en las válvulas Pcv-02 y una fuga de aire que provenía de dicha válvula la cual fue reparada, los PI-01, PI-02 y el PI-03 se encuentra en buen estado en cuanto al sistema eléctrico no existen ningunas conexiones dañadas verificamos que los voltajes de entrada y salida y nos dio como resultado que están dentro del margen del ±10% de la nominal 120Vac y lo 24Vcc y comprobamos el funcionamiento de las fuentes reguladoras, realizando la instalación de trasmisores la cual nos dio como resultado que se encuentran en buenas condiciones.

Semana # 6

Desde 31/01/11 al 04/02/11

Pintar bancos 1 y 2.

Durante la semana se le aplico en mantenimiento de limpieza y pintura a los bancos 1 y 2 los cuales presentaban notable deterioro se le aplico pintura blanca a los tableros y pintura gris a los gabinetes y al armazón del los bancos.

Semana # 7

Desde 07/02/11 al 11/02/11

Corregir fugas de aire a los bancos 3 y 4.

Esta semana se repararon las fugas de los bancos las cuales provenían de las válvulas Pcv-02 y Pcv-03 las cuales fueron reparadas y algunas conexiones que estaban falta de mantenimiento y ajuste lo que se le aplico una prueba de presión lo que nos dio por resultado el buen funcionamiento de los bancos.

Semana # 8

Desde 14/02/11 al 18/02/11

Redactar y entregar el informe.

Durante todas estas semanas pude obtener la mayor información posible para llevar acabo la realización del informe de pasantía

dentro de las instalaciones del laboratorio industrial de instrumentación.

Conclusiones

Finalizada las pasantitas sobre el mantenimiento de los bancos

de prueba del laboratorio industrial de instrumentación del instituto

(IUTA) y realizadas durante (8) semanas. Se puede deducir lo

siguiente: a través de las instalaciones del sistema neumático y el

sistema eléctrico de los bancos y pruebas se pudo obtener la mayor

información que permitió la elaboración del informe presente.

Recomendaciones

Debe efectuársele mantenimiento cada tres (3) meses a las

conexiones y válvulas de aire.

Se debe colocar un sistema de protección a los bancos ya que

el único que existe se encuentra cortocircuitado

Se debe efectuar mantenimiento cada seis (4) meses a los

miliamperímetros de cada uno de los bancos

Deben mantener en buen estado los bancos para tener un

mayor rendimiento en cuanto se realizan las practicas

Establecer programas de charlas, talleres, cursos, entre otros.

Para el manejos de equipos dentro del laboratorio industrial de

instrumentación

Anexos

Diagrama esquemático del sistema Eléctrico.

Diagrama esquemático del sistema regulador de tensión.

Diagrama de conexión del regulador.

Diagrama funcional de la fuente de alimentación.

Diagrama esquemático del sistema neumático

Pruebas a la FP-01 del banco #3.

Pruebas a la FP-02 del banco #3.

Pruebas a la FP-01 del banco #4.

Pruebas a la FP-01 del banco #4