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182 Ceramic World Review n. 113/2015 prodotti products tors), indicating to each of them the shortest path, the most con- venient product and the most suit- able mission. This optimises re- source efficiency regardless of experience and with system learn- ing times of just a few hours. Simply by setting the “active manage- ment” parameters (roles, tasks, skills of resources and availability of equipment), the logistics manager is able to oversee the system with- out having to organise the work of the truck operators. With just a few mouse clicks, Intellimag pro-tile re- calculates the operations and sends orders automatically to each individual operative. The warehouse is fully tracked and su- pervised via the 3D graphic map, while occupation and spaces are optimised. Thanks to the KPI instru- ment panels, the logistical capac- ity of the plants is kept constantly under control. This results in up to 50% higher efficiency and com- plete reorganisation of the logistics and warehouse department to achieve consistently and measur- ably high levels of performance. Intellimag pro-tile is the innovative WMS active management system for warehousing and logistic flows specifically developed for ceram- ic companies. Based on GPS&RTLS technology, it tracks the move- ment and location of each indi- vidual pallet from the production zone exit through to the prepara- tion, covered storage and yard ar- eas, then on to shipping. Each pal- let truck (new or used) is equipped with a GPS system with 2 cm preci- sion, presence and height sensors mounted on the forks, and an FGS 3D (Forklift Guidance System) monitor that guides the driver us- ing augmented reality as if it were an LGV but without the need to build Laser or RFID detection infra- structures. After a preliminary iden- tification of the pallets leaving the production department (article, quantity, choice, tone, calibre, etc.), the truck operator performs pick-up, movement and guided deposit movements. The system automatically detects the loca- tion of each pallet in error-free, full Auto-ID mode without the need to read barcodes or RFID tags but using exclusively the abso- lute spatial coordinates (virtu- al tags) detected by the GPS. The “active management” (system scheduler) and the core GPS software set Intellim- ag pro-tile apart from all con- ventional WMS systems. The system continuously and au- tonomously recalculates and decides the work to be as- signed to all warehouse re- sources (trucks and opera- esclusivamente le coordinate asso- lute nello spazio (virtual-Tag) rileva- te dal GPS. La “regia attiva” (sche- dulatore del sistema) e il GPS, cuore del software, distinguono In- tellimag pro-tile da tutti i sistemi WMS tradizionali. La soluzione, in- fatti, ricalcola continuamente e de- cide in autonomia il lavoro da asse- gnare a tutte le risorse di magazzino (carrelli e uomini), ordinando a cia- scuno il percorso più breve, il pro- dotto più comodo, la missione più adatta. Ogni risorsa diventa effi- ciente, indipendentemente dalla propria esperienza e con tempi di apprendimento del sistema di po- che ore. Il responsabile della logi- stica diventa quindi il regista del si- stema senza dover più organizzare il lavoro delle proprie maestranze, ma semplicemente regolando i pa- rametri della “regia attiva” (ruoli, mansioni, attitudini delle proprie risorse, disponibilità di mezzi). Con pochi clic, e nel giro di qualche se- condo, Intellimag pro-tile ricalcola il lavoro di ognuno e impartisce au- tomaticamente gli ordini a ogni sin- gola risorsa disponibile. Il magazzi- no è totalmente tracciato, sotto controllo con la Map- pa grafica 3D, l’occupazio- ne e gli spazi sono utilizzati al meglio. Grazie ai cruscot- ti KPI la capacità logistica degli impianti è sempre sot- to controllo. I risultati si tra- ducono in maggior efficien- za (fino al 50%) e completa riorganizzazione del repar- to logistico e di magazzino verso performance elevate, costanti e misurabili. Intellimag pro-tile è l’innovativo si- stema WMS di gestione a “regia atti- va” del magazzino e dei flussi logi- stici, specifico per le aziende ceramiche. Basato su tecnologia GPS&RTLS, traccia lo spostamento e l’ubicazione di ogni singolo pallet dall’uscita dalla produzione, aree di preparazione, stoccaggio coperto o piazzali, fino alla spedizione. Ogni carrello (nuovo o usato) viene equi- paggiato con un sistema GPS di pre- cisione 2 cm, sensori di presenza e altezza montati sulle forche e un monitor FGS 3D (Forklift Guidance System) che guida il carrellista in “realtà aumentata” come se fosse un LGV, ma senza la necessità di co- struire infrastrutture di rilevazione Laser o Rfid. Dopo una prima identi- ficazione dei pallet in uscita dalla produzione (articolo, quantità, scel- ta, tono, calibro, ecc.), il carrellista esegue movimenti di presa, sposta- mento e scarico “guidato”. Il siste- ma rileva automaticamente e senza errori l’ubicazione di ogni pallet in completa autoidentificazione (Au- to-ID), senza necessità di letture barcode o Tag Rfid, utilizzando INFOLOG designed and built by the com- pany’s engineering team, are able to guarantee consistent particle size distribution curves, low dust levels and the absence of pollutants, thereby facilitating the production of frits and/or grits that are particularly suitable for glazed full-polish product tech- nology. This technology is used the world over and features re- sistance to staining, chemicals and scratching amongst its main Vetriceramici, a market leader in the production of grits, is continu- ing to invest in technological in- novation and is presenting the new GFP “Grits For Polish” range. The frit kilns in operation at the Vetriceramici factory are special- ly designed to achieve perfect refining of glass and to eliminate the risk of unmolten parts, there- by ensuring a high level of chem- ical resistance and compact- ness. The granulation plants, mici e una elevata compattezza del vetro. Gli impianti di granulazione, progettati e costruiti dallo staff tec- nico dell’azienda, sono in grado di garantire curve granulometriche costanti nel tempo, bassi livelli di polverosità e assenza di inquinanti, favorendo la produzione di fritte e/o graniglie particolarmente adat- te nella tecnologia dei prodotti per Full-Polish smaltato. La caratteristi- ca principale di tale tecnologia, uti- lizzata in tutto il mondo, è data Vetriceramici, leader di mercato nella produzione di graniglie, con- tinua investire risorse sull’innova- zione tecnologica e presenta la nuova gamma GFP “Grids For Po- lish”. I forni fusori in funzione negli sta- bilimenti di Vetriceramici sono stati appositamente progettati per otte- nere un affinamento ideale del ve- tro, eliminando in questo modo il rischio di infusi, garantendo un alto livello di resistenza agli agenti chi- VETRICERAMICI
