07/12/2022 Imed DALY 1

Chapitre 2

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

Les Données Techniques et Fonction MéthodesLes principales données nécessaires pour gérer

la production sont: Les données décrivant les produits, les

composants, la manière de les fabriquer, les ressources humaines et matérielles internes ou externes à l’entreprise

Ces données relatives aux produits et aux processus de production sont le résultat des études réalisées par les bureau d’étude et de méthode d’une entreprise

Les quatre fichiers de base de la gestion de production :

Articles Nomenclatures Postes de charge Gammes

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

ArticleUn article est un produit de l’entreprise ou un

élément entrant dans la composition d’un produit, que l’on veut gérer. C’est un terme général correspondant à un produit fini, un sous-ensemble, un composant ou une matière première

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

NomenclatureUne nomenclature est une liste hiérarchisée et

quantifiée des articles entrant dans la composition d’un article parent. L’article-parent est le composé, les autres étant les composants.

On appelle lien de nomenclature, l’ensemble composé-composant

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

Les Données Techniques et Fonction MéthodesLien de nomenclature

Une nomenclature comprend plusieurs niveaux. Par convention, onattribue aux produits finis le niveau 0. À chaque décomposition, onpasse du niveau n au niveau n + 1.

Vue éclatée d’une valise

Nomenclature de la valise

Le poste de charge • Un poste de charge est une unité

opérationnelle qui résulte d’un choix d’organisation

• Un poste de charge est une combinaison de plusieurs postes de travail associés pour réaliser une action de production déterminée

• Un poste peut être une machine, ou un groupe de machines, un ou plusieurs opérateurs, une association machine(s)- opérateurs(s), un atelier…

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

La Gamme Les gammes de fabrications décrivent la

succession des opérations à réaliser pour passer d’une matière au composant, du composant au sous ensemble, du sous-ensemble au produit fini

Une gamme détaillée contient la description des opérations à effectuer, les temps de réglage et de production associés et la liste des outillages nécessaires pour réaliser le travail

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

Implantation Rationnelle des postes de travail

Les données de départ Une étude d’implantation nécessite un grand nombre d’informations qu’il faut collecter dans l’entreprise : Les produits : leur gamme de fabrication, les volumes de production envisagés et La durée de vie des produits Les postes de travail : leur mobilité, les contraintes d’implantation (résistance du sol, alimentation électrique….) et les zones de stockage et de rangements nécessaires.

Implantation Rationnelle des postes de travail

Les méthode d’implantation géographique On cherche les positions géographiques des postes de travail qui permettent de minimiser une fonction de coût de transport. On distingue : La méthode des chaînons La méthode d’implantation en ligne La méthode de CRAFT

Nous nous limitons dans notre cours à la méthode des chaînons

Implantation Rationnelle des postes de travail

La méthode des chaînons1- Objectif de la méthode L’objectif de cette méthode est double : - réduire les distance de transfert en plaçant les uns à côté des autres les postes échangeant des produits. - éviter les croisements des flux

Implantation Rationnelle des postes de travail

Déroulement de la méthode des chaînons Pour mener cette méthode, on a besoin de 2 types de données : - les gammes de fabrication définies comme la liste ordonnée des postes devant être visitées par les produits au cours de leur fabrication. - l’importance relative des produits par rapport au système de transfert. La base de la méthode consiste à chercher à placer les postes de travail sur un canevas d’implantation rectangulaire ou hexagonal

Implantation Rationnelle des postes de travail

Implantation Rationnelle des postes de travail

Implantation Rationnelle des postes de travail

Etapes de la méthode

Chacune des cases du tableau représente un chaînon possible Etape 2 : On remplit ce tableau à partir des gammes de

fabrication en notant dans les cases les produits échangés, on comptabilise ensuite les chaînons en comptant les cases remplies.

Etape 3 : On calcule le nombre de liaisons de chacun des postes. Etape 4 : On termine cette étape en classant les postes dans

l’ordre décroissant du nombre de chaînons. En cas d’égalité du nombre de chaînons, on classe dans l’ordre décroissant de nombre de liaisons, on obtient ainsi l’ordre d’implantation des postes.

Etape 5 : On termine en plaçant les postes sur le canevas, lorsqu’on place un poste, on ne prend en compte que les contraintes de relation des postes déjà implantés sur le canevas.

Implantation Rationnelle des postes de travail

Exemple: On considère un système de production fabricant 5 produits A, B, C, D, E au moyen de 8 postes de P1 à P8. Le tableau suivant indique les gammes de fabrication et les indices de trafic. L’indice de trafic représente l’importance du trafic entre les postes pour un produit donné. Il peut présenter le nombre de pièces par unité de temps par exemple.

Implantation Rationnelle des postes de travail

Implantation Rationnelle des postes de travail

Implantation Rationnelle des postes de travail

Enfin il reste à placer les différents postes P1 à P8 sur le plan de l’atelier, en respectant les positions relatives des postes trouvés sur le canevas. Par exemple les postes P1, P2 et P4 reçoivent la matière première (respectivement les produits A, C, B, E), ils doivent être placer près du magasin de matières premières. En ce qui concerne les postes P8 et P3, ils doivent être placer près du magasin de produits finis. Il reste un trouver un compromis pour le poste P5, car il reçoit la matière première ( produit D) et fournit le produit fini (produit E).

Implantation Rationnelle des postes de travail