04# 2017 CLOSENESS

01Kilrea

가족 기업 이야기

02Auckland

기업가 토니가 감옥 속에서

많은 시간을 보내는 이유

03Pirey

히쿠페로가 없는 지하철역은 없습니다.

파리 지하철 시스템이

히쿠페로에게 의지하는 이유

04Chicago

미래가 다가왔습니다.

TRUMPF의 새로운 스마트 공장이

데모 센터 그 이상인 이유

안전한 거리를 유지하려면 정확한 판단력이 필요합니다. 다양한 상황에서 개방적인 마음과 경계하는 마음 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다. 특히, 야생 동물에서는

이러한 균형이 더욱 중요합니다. 예를 들어, 백상아리의 찬란한 모습을 제대로 감상하려면 용기를 모아서 가까이 다가가는 수밖에 없습니다. 하지만 지나치게 다가가면 생명이 위태로워집니다. 반면, 안주하지 않고 한 걸음 밖으로 나올 수 있는 용기가 있는

사람에게는 넓은 시야와 새로운 기회가 열립니다. ■

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언뜻 보았을 때는 그저 노란색으로만 보입니다. 하지만 가까이 다가가서 자세히 살펴보면 해바라기가 노란색이기만 한 것은 아니라는 점을 깨달을 수 있습니다. 매우 가까이 다가가면 다양한

색이 존재한다는 것을 알 수 있습니다. 사업도 마찬가지입니다. 무언가를 가까이에서 바라보면 그 문제에 대해 완전히 새로운 시각을 깨달을 수 있습니다. ■

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수많은 사람이 출퇴근에 이용하는 도쿄 지하철의 이미지는 상징적입니다. 사람들이 하나의 목표를 향해 모이는 모습을 보여줍니다. 하지만 이런 가까움이 지나쳐서 구속이 되는 시점은 언제일까요?

이는 모든 기업이 자문해야 할 중요한 질문입니다. 어느 정도 가까움을 허용해야 할 것인가? 일원으로서 인간적인 면모를 보이면서도 성공을 거두기 위해서는 얼마나 거리를 두어야 하는가? ■

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예전에는 제 제도판 주변으로 사람들이 북적였습니다. 관리자나 동료 모두 설계 초안에 의견을 내고 싶어 했습니다. 때로는 지나치다는 생각이 들기도 했습니다. 누군가의 방해 없이 제 아이디어를 종이에 옮기고 싶었을 뿐이었습니다. 시간이 지나서 저는 설계에 컴퓨터를 사용하기 시작했습니다. 개인적으로 작업을 하기 시작한 것입니다. 이제 누구도 다가와서 의견을 내지 않게 되었습니다. 때때로 아주 가끔 의견을 나누고 제안을 할 뿐이었습니다. 오늘날에는 국제적인 개발 네트워크에서 설계 초안에 대해 논의할 기술이 생겼습니다. 즉, 필요할 때는 언제나 논의가 가능해졌습니다. 디지털 연결성 덕분에 완벽한 균형을 찾은 셈입니다.

TRUMPF 제품군에서는 이를 일컬어 TruConnect라고 합니다. 디지털 네트워킹 솔루션은 고객 또는 고객의 기계에 필요할 때마다 버튼을 한 번 클릭하는 것만으로 저희가 다가설 수 있게 되었습니다. 하지만 그뿐만이 아닙니다. 우리 스마트 공장 솔루션은 생산 공정의 효율을 높여서 경쟁 우위를 날카롭게 다듬는 데 도움을 줍니다. 이 모든 장점을 시카고의 새로운 전시장에서 직접 경험해보실 수 있습니다. 이 공장에서는 TRUMPF Industry 4.0의 세계를 발전시키며 첨단을 달리고자 합니다. 면적이 5,500㎡에 달하는 시설 방문객 여러분께서는 사람, 기계, 창고 기술, 자동화, 소프트웨어, 연결성 솔루션이 상호 작용하는 미래에 대한 통찰을 얻으실 수 있습니다. 선박의 브리지와 유사하게 기능하는 컨트롤 센터나 공장을 한눈에 조망할 수 있는 고가 통로, 또는 작업장에서 직접 이 모든 것을 지켜보실 수 있습니다. TRUMPF의 시카고 스마트 공장에 대한 자세한 정보는 30~33 페이지에 있습니다.

고객에게 가까이 다가가고 고객의 시점을 이해하는 것이야말로 여러분과 우리 모두 매일 새롭게 도전해야 할 야심 차고도 중요한 과제입니다. 토니 새비지는 열성적이다 못해 교도소까지 갔습니다. 이 실험이 제품 개발에 어떤 영향을 미쳤는지 자세한 이야기를 20페이지에서 확인하실 수 있습니다.

지난 5년간 저는 개발에 초점을 맞추었습니다. 이제 머신 툴의 최고경영자로 새로 부임하면서 우리 솔루션과 서비스를 전적으로 책임지게 되었고, 앞으로 더욱 광범위하고 종합적인 지원을 제공할 수 있을 것입니다. 그날을 기대하고 있겠습니다. 모두 건승하시기 바랍니다.

올해 9월, TRUMPF는 독일 디칭엔(Ditzingen) 본사에서

7,000km 떨어진 곳에 새로운 스마트 공장을 열었습니다.

이 공장은 외벽이 강철로 되어 있으며, 미래의 판금 가공 산업

이 자리 잡고 있습니다.■

H.-JÜRGEN PROKOP

편 집 자 의 말

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... in Auckland토니 새비지(Tony Savage)는 감옥에서 많은 시간을

보내지만 수감자는 아닙니다. 공포 소설처럼 들리겠지

만 사실, 이는 토니의 직업입니다. 쉬운 일은 아닙니다.

Page 20

... in PireyTRUMPF와 히쿠페로는 올해로 협업 25주년을 맞이

합니다. 둘 모두에게 귀중한 파트너십입니다.

Page 12

... in Chicago새로운 쇼룸? 그렇지 않습니다. 현재 미국에서는

고객들이 TRUMPF의 최신 Industry 4.0 기술을

직접 경험하고 있습니다.

Page 30

... in Kilrea가족과 기업이 긴밀히 연결되어 있다면 어떻게

구분하시겠습니까? 가까움과 거리에 대한 4가

지 관점.

Page 24

SHORTCUTS

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B I Z +

SHORTCUTS

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T E C +

목차#04/2017

C LOS E N E SS . . .

편집자의 말 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 08

01 Hutchinson in Kilrea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

02 Metal Concepts in Auckland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

03 Ricupero in Pirey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

04 TRUMPF in Chicago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Shortcuts BIZ+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

아하! 홀 펀치에서 펀칭기까지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

05 미래: 3D 프린팅이 자연과 만나다 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Shortcuts TEC+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Highspeed Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

The digital troubleshooter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Spare parts at the touch of a button . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Laser Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

pARTgallery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Column . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

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가족 사업을 인도하는 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 가족 내에서 운영하는 것이고 다른 하나는 외부 관리자의 손에 맡기는 것입니다. 북아일랜드 칠리아 허친슨 엔지니어링 (Hutchinson Engineering)의 크레이턴 허친슨(Creighton

Hutchinson)은 두 가지를 모두 실행하기로 했습니다.크레이턴은 그 두 가지를 가능케 한 비법과 아들과의 긴밀한

사업 관계를 유지하는 중요성을 이야기해주었습니다.

FA M I LY T I E S

N O R T H E R N I R E L A N D

01

C l o s e n e s s i n K i l r e a

크레이턴 허친슨(Creighton Hutchinson)이 차를 타고 칠리아 거리를 지나갈 때면 지역 주민들이 친근하게 손을 흔듭니다. 허친슨 엔지니어링의 창업자 크레이턴이 이 도시의 유명 인사인 것만은 확실합니다. 크레이턴은 칠리아를 떠나 북아일랜드 산업 중심지에서 물건을 만든다는 것은 생각조차 하지 않았습니다. 자신의 뿌리를 지키고 지역 주민들을 경청해야 한다고 생각했기 때문입니다. 이렇게 그는 이 지역의 귀중한 구성원이 되었습니다. 특히, 크레이턴과 같은 기업가들이 북아일랜드의 경제를 성장시키고 영국의 그림자에서 나올 용기를 준 주역이기 때문입니다.

크레이턴은 1971년에 농기계 부품을 생산하는 1인 기업으로 허친슨 엔지니어링을 설립했습니다. 기업은 번창했고 얼마 지나지 않아 직원도 10명으로 늘었습니다. 하지만 세월이 흐르면서 핵심 시장이 줄어들기 시작했습니다. 1996년, 크레이턴의 맏아들 마크(Mark)가 가족 기업에 들어오면서 새로운 방향으로 나아가기 시작했습니다. 오늘날 허친슨 엔지니어링은 버스 제조사에서 항공 산업에 이르기까지 다양한 업종의 고객을 위한 제품을 생산하는 100인 규모의 기업이 되었습니다.

사업이 성장하면서 생산 능력을 키워야 할 필요성이 대두되었습니다. 2015년, 허친슨 엔지니어링은 TruLaser Tube 7000 레이저

크레이턴 허친슨, 70세:

46년 전 회사를 창업했을 때만 해도 100명이나 직원을 두게 될 줄은 상상조차 못했습니다. 하지만 회사가 번창했고 점점 규모가 커졌습니다. 이는 저와 우리 아들들이 중요한 순간에 현명한 결정을 내렸기 때문이기도 합니다. 예를 들어, 농기계 주문이 감소했을 때나 경영진을 구조 조정해야 할 시기가 왔을 때가 있습니다. 전략적 결정을 내리려면 객관적 의견이 필요하다고 생각해서 외부에서 사람들을 데려오기로 했습니다. 즉, 가족 외의 사람을 기업에 참여시키기로 했습니다. 이미 잘 닦인 길을 따라가기만 하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 외부의 시각이 주는 장점을 과소평가하지 말아야 합니다. 우리 회사뿐만 아니라 어느 기업에도 새로운 생명을 불어넣을 수 있기 때문입니다.

크레이턴 허친슨, 허친슨 엔지니어링 창립자

“이미 잘 닦인 길을따라가기만 하는 것은

좋은 생각이 아닙니다 .”

크레이턴은 은퇴한 지 꽤 되었지만 여전히 매일 회사에 들릅니다.

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튜브 절단기와 TruLaser 5030 fiber 자동화 레이저 절단기에 투자하고 생산 현장을 확장했습니다. 2001년, 창립자 크레이턴은 일상적 업무에서 손을 떼었습니다. 승계 과정과 관련된 주요 인물들을 만나서 이야기를 나누어 보았습니다.

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마크 허친슨, 39세,대표 이사:저는 회사와 함께 자랐습니다. 회사는 우리 생활의 일부였고 항상 언젠가 경영에 참여하겠다는 생각을 했습니다. 부전자전이라는 말이 있습니다. 저는 언제나 아버지를 존경했고 제가 아버지를 자랑스러워하듯 아버지도 저를 자랑스러워하기를 바랐습니다. 아버지 가까이에서 일하면서 정말 많은 것을 배웠습니다. 그와 동시에 점차 아버지에게서 독립해야 했습니다. 이를테면, 저만의 길을 개척하기 위해서입니다. 스스로 결정을 내리고 제품군 확장을 추진해야 했습니다. 또한, 새로운 파트너 TRUMPF와 협력을 시작했습니다. TRUMPF의 첨단 기계에는 감탄했습니다. 우리의 첫 번째 TRUMPF 기계는 자동화 기능이 있는 CO2 레이저 기계였습니다. 그 덕분에 생산성을 더욱 높일 수 있었습니다. TRUMPF도 우리처럼 가족 기업이라는 데 놀라움을 금치 못했습니다. 우리는 같은 가치를 공유합니다. 우리는 직원을 하나의 큰 대가족으로 생각합니다. 정기 건강 검진, 연례 팀 빌딩 행사, 대규모 크리스마스 파티를 제공하고 팬케이크 화요일처럼 시간이 흐르면서 하나씩 쌓아온 작은 의식들이 있습니다. 여기서 일하는 사람들은 이 모든 것을 환영합니다. 이들 대부분은 수 년, 심지어 수십 년 동안 우리와 일했습니다. 그 중에는 40년 동안 일한 사람도 있습니다! ‘자신이 대접받고 싶은 대로 다른 사람을 대접하라’고 하셨던 아버지의 말씀을 가슴에 새기고 있습니다. 우리 형제들 이런 아버지의 말씀을 기초로 회사를 운영합니다.

마크 허친슨, 허친슨 엔지니어링 대표 이사

“자신이 대접받고 싶은 대로

남을 대접해야 합니다 .”

리처드 허친슨, 35세,IT 및 마케팅 이사:

저는 2007년에 회사에 들어왔습니다. 솔직히 말해서 형에게 속았습니다. 원래는 일손이 부족한 시기에 6개월만 돕기로 했는데 벌써 10년째입니다! 회사에서 일할 생각은 없었습니다. 저는 벨파스트에서 경영학을 공부했고 당시에는 가족 기업에 들어올 생각은 전혀 없었습니다. 아버지가 상사이고 형을 동료로 두고 지내는 게 쉽지만은 않지만 회사에 남기를 잘했다고 생각합니다. 대기업에서는 톱니바퀴의 톱니 하나일 뿐이었겠지만 여기서는 제 자신을 개발할 기회가 많습니다. 또한, 경영에 참여할 권한도 있습니다. 예를 들어 사내 공정에 IT 시스템을 도입하거나 TRUMPF TruTops Boost 솔루션을 들여와 기계 프로그래밍을 현대화하는 것입니다. TruTops Monitor를 설치한 덕분에 아주 정밀하게 생산 공정을 모니터링할 수 있게 되었습니다. 저는 이 분야에 매우 관심이 많습니다.

슬프게도 몇 년 전부터 아버지께 파킨슨병이 찾아왔지만 여전히 열정적으로 열심히 일하십니다. 더는 여기에서 일하실 수 없게 되자 새로운 일거리를 찾으셨습니다. 지금은 회사 시설 내에 있는 오래된 시골집을 개조하고 계십니다.

팬케이크 화요일(Pancake Tuesday): 허친슨 형제는 직원을 가족처럼 대합니다.

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제이슨 매컬러, 허친슨 엔지니어링 제조 이사

“이들은 제가 가족 기업에 새로운 시각을 제공하기를

바랐습니다 .”

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제이슨 매컬러, 41세,제조 이사:

저는 허친슨 가족은 아니지만 이 회사와는 깊은 유대감이 있습니다. 2년 전에 제조 이사로 입사하면서 가족이 아닌 외부 이사 두 명 중 한 명이 되었습니다. 사실 그래서 마크와 리처드가 저를 데려온 것입니다. 이들은 제가 가족 기업에 새로운 시각을 제공하기를 바랐습니다. 얼마 지나지 않아 저도 가족의 일부인 기분이 들었고 허친슨 형제도 매우 환영해주었습니다. 사실 우리 회사와 다른 회사의 차이는 여기에 있는 듯합니다. 좋은 근무 환경을 조성하기 위해 많은 노력을 들이고, 그 대신 직원들은 더욱 헌신합니다.

물론, 이렇게 서로 굳게 단결된 가족 환경에 들어오기란 쉽지 않았습니다. 마크와 리처드도 이미 매우 긍정적이고 가까운 관계를 맺고 있었습니다. 하지만 얼마 지나지 않아 서로 잘 협력할 수 있으리라는 생각이 들었고 지금은 마크와 리처드가 제 의견과 경험을 귀중하게 여겨줍니다. 우리 셋은 완벽한 팀입니다. 마크는 직관적으로 감에 의지해 결정을 내리는 편이지만 저는 훨씬 분석적입니다. 우리는 좋은 균형을 이루면서 각각이 제공하는 서로의 전문성을 존중합니다. 제 전문 분야는 생산이고 리처드는 IT, 마크는 경영 기술입니다.

허친슨 엔지니어링처럼 여러 산업에서 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너가 되고자 노력 중이라면, 신뢰할 수 있는 여러분의 파트너도 필요합니다. TRUMPF 전문가들은

생산 기계를 사용할 때부터 수명이 끝날 때까지 사용자에게 지원을 제공합니다. 우리 서비스 계약에

대해 자세히 알아보십시오.

T R U M P F s e r v i c e a g r e e m e n t s

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S h o r t & c o n c i s e

T R U M P F s e r v i c e a g r e e m e n t s

SJC Hutchinson Engineering Ltd. 대표 이사: Mark Hutchinson58A Drumagarner RoadKilrea, Coleraine, Northern Ireland전화번호: +44 (0) 28 295 403 02 info@hutchinson-engineering.co.ukwww.hutchinson-engineering.co.uk

• TCL 4050 with LiftMaster• TruLaser 5040 with LiftMaster• TruMatic 6000 with SheetMaster• TruLaser 5030 fiber

with Liftmaster Compact • TrumaBend V1300• 2 x TruBend 5130

• TruBend V2300S• TruBend 5130• 2 x TruBend 7036• TruLaser Tube 7000• TruTops Monitor

보유 기계About the customer

TRUMPF의 지원은 기계를 구매했을 때 끝나지 않습니다. TRUMPF는 언제나 여러분 편에 서서 다양한 서비스 계약과 전문 지식으로 고객을 지원합니다. 핫라인과 원격 서비스 상품은 RUMPF의 지원을 보여주는 모범적인 예시입니다. 자격을 갖추고 풍부한 경험을 쌓은 기술자가 신속히 문제를 찾아내서 구성과 사용자 오류를 제거합니다. 이

는 수치로 명확히 나타납니다. 우리 전문가들은 고객 현장에 기술자를 파견하지 않고도 사고의 2/3 이상을 해결함으로써 시간과 돈을 절약합니다.또한, TRUMPF는 정기적인 서비스와 유지 관리 옵션을 제공하고 전문 기술자가 정품 부품으로 기계의 원활한 작동을 돕습니다. 저렴한 패키지 가격과 정액제로 예산 계획

을 지키기 쉽고, 모든 서비스는 제조사의 사양과 문서로 된 점검표/유지 관리 스티커에 따라 진행됩니다. TRUMPF는 유지 관리 일정을 처리하고 각 서비스를 적절한 시점에 진행합니다.

수리와 예비 부품을 포함한 서비스 계약도 있습니다. 연간 비용이 고정되어 있어서 고객이 예산을 설정하고 비용을 관리하기 쉽습니다. 정기적인 서비스는 기계를 최상의 상태로 유지해서, 사용 수명과 중고 판매 가치가 증가합니다. 자신의 지역에 어떤 서비스 계약이 제공되는지 알아보려면 TRUMPF 영업부에 문의하십시오.

자세한 내용은 TRUMPF service agreement를 참조해주세요: www.trumpf.com/s/c52l3j

허친슨 엔지니어링은 지역 공동체에 적극적으로 참여합니다. 주니어 럭비 팀, 주니어 축구 팀, 현지 역도 선수를 비롯해서 다양한 스포츠 팀을 후원합니다.

이 북아일랜드 기업은 생산 작업장 면적이 7,430㎡입니다. 참고로 축구장 하나의 면적이 7,140㎡입니다.

Full Service

Spare Parts

RepairMaintenanceTeleserviceHotline

7,140m2

호주의 주차 시설 외벽에서부터 오클랜드 대학교의 윈도 스크린에 이르기까지, 메탈 컨셉트는 전 세계적으로 활발한 활동을 펼치며 어떤 상황에서도 언제나 맞춤 솔루션을 제공합니다 . TRUMPF 기계와 공구는 이를 위한 도구입니다 . 메탈 컨셉트의 대표, 토니 새비지(Tony Savage)에게 감옥 가구를 제작하게 된 배경을 물어보았습니다 .

메탈 컨셉트는 건물 외벽을 전문적으로 생산합니다 .지금은 하루의 시간 대부분을 감옥에 대해 생각하면서 보내는데, 어쩌다 그렇게 되었습니까?몇 년 전 뉴질랜드 교정부에서 찾아와 가구를 제작해줄 수 있는지 문의했습니다. 목요일 아침에 브리핑을 받았는데, 즉시 다들 화이트보드 앞에 모여서 모든 알려진 문제를 해결하기 위한 해결책을 짜내기 시작했습니다. 다음 월요일에 고객이 방문했을 때 우리는 구상한 제품뿐만 아니라 시제품까지 내놓았습니다. 약간의 수정을 거쳐 그 시제품이 최종 버전이 되었습니다.

감옥의 어떤 가구를 만들어줍니까?우리는 감옥 안의 고정 장치와 피팅을 전문적으로 제작합니다. 잠자는 공간, 책상, 회전의자, 식탁, TV 하우징, 침대 조명, 전화 장소 등을 포함합니다.

감옥을 방문해서 오랜 시간을 보내면 어떻습니까?개인적으로는 무척 흥미롭습니다. 대부분이 그렇듯이 저도 감옥과는 아무런 관계가 없었습니다. 물론 있다는 것은 알았지만 내부가 어떨지는 생각해보지 않았습니다. 감옥은 우리 대부분이 멀리서만 바라보는 곳입니다. 내부가 어떤지, 어때야 하는지 생각하는 사람은 거의 없습니다.시간이 지나면서 저는 이 특별한 환경의 특별한 요구 사항이 마음에 들기 시작했습니다. 안전한 환경을 설계하면서도 직원과 수감자의 필요를 모두 해결해야 하는 도전적인 작업에 매료되었습니다.

이런 환경을 설계할 때는 무엇을 고려해야 합니까?모든 것을 고려해야 합니다! 우리 가구는 특히 내구성이 좋습니다. 상당히 많은... 가령 고의적인 손상을 감당해야 하기 때문입니다. 안전도 절대 간과할 수 없습니다.

내구성이 높고 안전함: 메탈 컨셉트가 제작하는 제품은 감옥에서의 생활에 맞게 맞춤 설계됩니다.

우리의 일은 감옥 안의 아무것도 손상되거나 무기로 사용되지 않도록 하는 것입니다. 그래서 대부분 연강으로 제품을 만든 다음 가장 강도가 높은 도장을 추가하거나 스테인리스강을 사용합니다. 하지만 다양한 요구 사항을 충족하는 제품을 고안하는 것은 언제나 어려움이 있습니다.

N E W Z E A L A N D

02

오클랜드에 있는 토니 새비지(Tony Savage)의 회사 메탈 컨셉트(Metal Concepts)는 지붕, 외벽 등의 요소와

관련된 건축 프로젝트를 전문으로 합니다. 그러나 메탈 컨셉트는 상당히 오래 전부터 다소 일반적이지 않은 영역에도 발을 들였습니다. 즉, 교도소 감옥의 가구를 생산하는 작업입니다.토니는 기능적이면서도 안전한 제품을 고안하기 위해 직접 사용하는 장소를 방문해야 했습니다. 그 결과, 토니는 많은

시간을 철창 속에서 보내게 되었습니다.

감옥 안 에 서

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수감자들에게 피드백을 받습니까?아니요, 하지만 각 교도소의 직원들과는 긴밀히 협조합니다. 보안 수준이 낮은 교도소에서 보안 수준이 가장 엄격한 교도소에 이르기까지 모든 점에서 어떤 일상적인 어려움을 겪는지 이해하는 데 큰 도움이 됩니다.

교정부와는 얼마나 긴밀히 협조하고 있습니까?이 업계에서는 고객과의 긴밀한 협조가 필수입니다. 각 교도소와 교정부의 어려움, 목표에 대해 잘 이해할수록 사용 목적에 더욱 적합한 제품을 만들 수 있습니다.

상당히 어려움이 따르는 일인 듯합니다 . 앞으로의 계획은 무엇입니까? 교도소를 위한 고정 장치와 피팅을 계속 제작할 예정입니까? 물론입니다! 우리가 하는 일을 보고 다른 나라에서도 요청이 들어왔습니다. TruPunch의 자동화 기능 덕분에 생산 능력을 상당히 높일 수 있었습니다. 저는 이것이 절호의 기회라고 생각합니다. 게다가 저에게는 환상적인 인재들이 있습니다. 우리는 모두 같은 비전을 공유하고 이 일에서 끊임없이 발전하기 위한 필요성을 잘 이해합니다.

톰 새비지, 메탈 컨셉트 대표 이사

“TruPunch가 제공하는 자동화 기능 덕분에

생산 능력을 상당히 높일 수 있었습니다 .”

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토니 새비지는 TruPunch 3000으로 제품을 생산합니다. 이 펀칭기는 토니의 회사가 교도소용 가구를 제조하고 건물 외벽을 생산하도록 돕습니다. 토니와 직원들은

다양한 공구와 기계를 사용하여 여러공정을 수행합니다. 그 덕분에 토니는 시간과 돈을 절약할 수 있습니다.

I n t e g r a t i n g p r o c e s s e s

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I n b r i e f :

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펀칭 기술이 발전하면서 작업자들은 하나의 기계에서 부품을 처음부터 끝까지 가공할 수 있게 되었습니다. TruPunch 기계는 유연한 공구 덕분에 성형과 마킹 공정까지 직접 처리할 수 있습니다. 따라서 처리 시간이 상당히 단축되었고 다양한 부품을 제조할 수 있는

경제적 여력이 생겼습니다. 다양한 펀칭 애플리케이션을 시험해보고 싶은 고객은 시험 생산을 하는 방법을 선택할 수 있습니다. 이 경우, 2주간에 걸쳐 새로운 애플리케이션의 기능을 시험해봅니다.

공정 통합 덕분에 한 대의 기계에서 여러 가지 가공 단계를 수행할 수 있습니다.

태핑 성형 절곡 디버링 마킹

이 애플리케이션은 최대 90도까지 절곡을 지지합니다. 기계와 공구의 링크 너비는 최대 90mm입니다. 절곡 롤러를 사용하면 자국 없이 절곡할 수 있습니다.

적절한 공구를 사용하면 펀칭기로 제품의 버를 제거할 수 있습니다. 그러면 부상 위험이 감소하고 절단 품질이 우수해집니다.

각인, 마킹, 엠보싱 공구는 다양한 옵션을 고객에게 제공합니다. 예를 들어, 일련번호, 제조년도, 배치 번호, 기호 또는 회사 로고를 추가할 수 있습니다.

다양한 나사 크기로 태핑 성형이 가능합니다. 재료를 변형 경화하면 강성이 높아집니다.

기계와 호환되는 펀칭 툴을 알아보고 적절한 추가 기능을 확인해보세요 . www.trumpf.com/?648

작업 준비

내부 물류

설정

시간 절약

가공가공 절차가 여러 기계에 분산되어 있습니다.

펀칭기 하나에서 모든 가공을 해결합니다.

Metal Concepts대표 이사: Tony Savage83a Captain Springs Rd, OnehungaAuckland, New Zealand 1061전화번호: +64 (0) 9 636 7345

www.metalconcepts.co.nz

• TruPunch 3000• TruBend 5170

대표 이사 토니 새비지는 자신의 시간 중 20% 정도를 교도소에서 보내며 제품 개선과 혁신을 위해 노력하고 있습니다.

메탈 컨셉트는 오클랜드 대학교의 실내 온도를 이상적으로 유지해주는 윈도 스크린을 제조했습니다.

S h o r t & c o n c i s e

I n t e g r a t i n g p r o c e s s e s

보유 기계

About the customer

피레이(Pirey)의 길고 구불구불한 길 안쪽으로 들어가면 히쿠페로 회사가 있습니다. 전면이 유리로 된 거대한 건물을 본 첫인상은 생산 시설처럼 보이지 않았습니다. 프랑크 히쿠페로(Franck Ricupero)도 전형적인 대표 이사처럼 보이지 않았습니다. 그는 정장과 넥타이 대신 청바지와 티셔츠에 스니커즈를 신고 있었습니다. 히쿠페로가 자신의 회사에 대해 이야기하자 눈빛이 반짝였고, 수염 안쪽으로 슬그머니 미소가 떠올랐습니다.

히쿠페로는 2대를 이어온 가족 기업으로, 현재는 프랑크(43세)와 한 살 어린 동생 크리스토프(Christophe)가 운영 중입니다. 두 사람은 1994년 이후로 나란히 회사를 경영하였고 회사를 발전시키기 위해 최선을 다했습니다. 이들은 가족이 서로 단결해야 한다고 생각합니다. 아버지처럼 회사를 계속 운영하는 것을 명예로 생각합니다. 그 아버지가 두 아들을 자랑스러워해야 할 이유는 충분합니다.

프랑크는 직원과의 관계가 매우 돈독합니다. “우리 직원들이 여기서 일하는 것을 즐기는 것이 중요합니다.

히쿠페로는 그동안 눈부시게 발전해서 지금은 직원 수가 50명을 넘었고 개별 부품을 공급하는 데 그치지 않습니다. 두 번째 기업, CFI의 지원을 받아 히쿠페로는 완전한 어셈블리를 공급합니다. 가장 적절한 예시로는 다양한 지하철과 도시 철도역의 진입문이 있습니다. 히쿠페로는 판금을 레이저 절단, 절곡 및 레이저로 용접 가공한 다음에 공급한 전자 장비를 설치하고 점검합니다. “우리 고객은 가능하면 한 곳에서 모든 것을 공급받고자 합니다. 고객은 그 점을 중요시하고, 우리 회사는 바로 여기에서 다른 기업과 차별화됩니다." 프랑크가 말했습니다.

프랑스 회사 히쿠페로(Ricupero)와 TRUMPF는 지난 25년간 강력한 팀을 이루었습니다. 그 시간 동안 많은 것이

변화했습니다. 특히, 자동화 등과 같이 기술에 많은 발전이 있었습니다. 그러나 두 기업에서 바뀌지 않은 것도 하나

있습니다. 바로 가동 중단은 절대 있을 수 없다는 생각입니다.

윈- 윈 상 황C l o s e n e s s i n P i r e y

F R A N C E

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PHO

TOS:

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우리는 새 프로젝트를 성공시키기 위해 TRUMPF와 긴밀히 협력합니다. 사실, 히쿠페로는 프랑스에서는 거의 최초로 TruLaser Robot 5020을 사용하기 시작했습니다. 그 덕분에 레이저 용접에 전문성을 얻게 되었습니다. 히쿠페로는 새로 얻은 노하우로 파리 메트로라는 큰 고객을 얻게 되었습니다. 파리 메트로 네트워크를 위한 특수 부품을 생산할 때 가장 결정적인 요소는 용접 중 발열을 최소화하는 것이었습니다. 이와 관련해서는 레이저 용접이 기존 기술보다 우위를 점합니다. 히쿠페로는 레이저 용접의 전문성을 이용해서 계약을 수주했습니다.

TRUMPF가 새 기계를 출시하자마자 히쿠페로는 대부분 즉시 사들여서 경쟁사를 앞서 나갑니다. “새 기계와 기술에 투자해야 고객에게 특별한 것을 제공할 수 있습니다. 시대에 뒤처진다면 고객을 만족하게 할 수 없습니다. 그러면 고객을 경쟁사에 잃게 될 위험이 있습니다" 프랑크가 말했습니다. 파리 메트로 운영사인 RATP나 프랑스 철도 회사 SNCF와 같은 중요 고객을 대할 때 이런 점이 특히 중요합니다. 두 회사 모두 히쿠페로와 거래합니다.

프랑크 히쿠페로의 목표는 야심 차지만 실현이 불가능하지는 않습니다. 프랑크는 자신의 회사에 열정이 있습니다.

히쿠페로 는 세계 최초로 TruLaser 2030 fiber와 LiftMaster Shuttle을 결합한 회사입니다.

판금을 레이저 절단, 절곡 및 레이저 용접으로 가공하면 전자 장치를 설치할 수 있습니다.

프랑크 히쿠페로, 히쿠페로 대표 이사

“우리는 단일 소스 공급업체입니다 . 그것이 우리의

차별화 전략입니다 .”PH

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26

TRUMPF도 프랑크의 투자에 혜택을 입었습니다. 개방적인 아이디어 교류와 직접적 피드백은 디칭엔의 기계 엔지니어들에게 큰 도움이 되고 있습니다. “윈-윈이죠.” 프랑크가 윙크를 합니다.

히쿠페로는 세계 최초로 TruLaser 2030 fiber와 LiftMaster Shuttle을 함께 주문한 회사입니다. 프랑크의 동생 크리스토프는 코네티컷 주 파밍턴 공장까지 와서 실제 기계가 작동하는 모습을 견학하기도 했습니다. 당시 이 기계는 유럽에 출시되지도 않은 상황이었습니다.

TRUMPF와 히쿠페로의 협업은 눈에 보이는 결실을 맺었습니다. 히쿠페로가 최첨단 기계와 전문적 서비스를 제공한다는 명성은 호주까지 퍼졌습니다. “전 세계에서 주문이 들어오고 우리 제품은 수많은 국가에서 사용됩니다. 그러면 한층 자부심이 들고 새롭게 의욕이 샘솟습니다." 프랑크가 말했습니다. 프랑크는 앞으로도 첨단 기술에 투자할 계획입니다. 물론, TRUMPF와의 협력도 빼놓을 수 없습니다.

파리에서 아델라이드까지: 전 세계 지하철과 도시 철도에서 히쿠페로사의 진입문은 볼 수 있습니다.

PHO

TOS:

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TruLaser 2030 fiber 레이저 절단기는 자동화가 가능하며 다양한 설치 방법이 가능합니다. 따라서 어떤

제조 환경에도 적합합니다. 프랑스 기업 히쿠페로를 비롯한 많은 기업이 이 점을 중요하게 생각합니다.

I n b r i e f :

Tr u L a s e r 2 0 3 0 f i b e r + L i f t M a s t e r S h u t t l e

03

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보유 기계About the customer

Ricupero Tolerie Fine대표 이사: Franck and Christophe RicuperoZone Industrielle de L‘Orée du Bois6 rue de la Forêt

25480 Pirey, Francericupero@ricupero.frwww.ricupero.fr

듀얼 카트가 달린 짧은 버전은 벽에 바로 시스템을 설치했을 때 이상적입니다. 사람들이 앞에서 자재를 로딩 또는 언로딩할 수 있습니다. 팔레트 체인저와 듀얼 카트에 접근하기도 쉽습니다.

긴 설치 버전은 원자재와 가공된 부품을 900mm까지 쌓을 수 있습니다.

TruLaser 2030 fiber의 중요한 자동화 부품은 노즐 교환기입니다. 이는 자동으로 자재 종류를 변경하는 공정에 사용됩니다. TRUMPF의 노즐 장착 방식에 따라 레이저 빔이 정확한 중심에 오도록 노즐 위치를 바르게 맞춥니다.

히쿠페로는 TruLaser 2030 fiber와 LiftMaster Shuttle을 결합하는 위의 설치 버전을 선택했습니다. 낮에는 팔레트 체인저를 사용하여 소량 생산이나 시제품을 로딩 및 언로딩 합니다. 야간에는 대량 생산 작업에 LiftMaster Shuttle을 사용합니다.

S h o r t & c o n c i s e

Tr u L a s e r 2 0 3 0 f i b e r + L i f t M a s t e r S h u t t l e

• TruLaser 2030 fiber with LiftMaster Shuttle

• TruLaser 3530• TruMatic 7000

• TruMatic 6000 l-13• TruBend 7036• TrumaBend V850S

모든 주요 정보는 언제, 어디서나 클릭 한 번으로 볼 수 있습니다. 스마트폰의 시대에 "모든 것을 언제 어디서나"라는 개념은 그다지 특별해 보이지 않습니다. 하지만 판금 가공 업계에서 작업 부하, 생산 순서, 제조 기계 상태를 언제든 모니터링하고 제어할 수 있다는 것은 확실히 큰 장점입니다. 이는 TRUMPF가 TruConnect라는 이름으로 개발한 Industry 4.0 솔루션 덕분입니다.

TRUMPF는 2017년 9월 미국 중서부 시카고에 스마트 공장을 세계 최초로 선보였습니다. TRUMPF는 첨단 기술 센터를 설립하면서 판금 가공의 미래로 크게 한 발 내

디뎠습니다. 센터를 방문하는 분이라면 네트워크에 연결된 생산 공정을 포함하여 TRUMPF 최초의 스마트 공장을 경험해보실 수 있습니다.

TRUMPF가 내세우는 스마트 공장의 전략은 명확합니다. 고객에게 더욱 가까이 다가가서 연결된 제조 솔루션을 구현하는 최선의 방법을 조언하는 것입니다. 공장에서는 이미 첫 번째 전략을 실천에 옮겼습니다. 북미 판금 가공 기업의 40%가량이 일리노이 주와 그 주변 지역에 입지해 있습니다. 미국 판금 가공 산업의 중심지에서 TRUMPF는 개발자로서의 강점을 활용하여 디지털화의 가능성을 입증하고 있습

케이블 80km, 강철 130,000kg, 수많은 부품을 사용해서 불과 13개월 만에 시카고의 공터에 스마트 공장을 건설했습니다. 모든 요소가 완전히

연결되어 있는 이 공장은 디지털 방식으로 제어합니다.

즉 시 생 산

U S A

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C l o s e n e s s i n C h i c a g o

PHO

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니다. TRUMPF는 간접 공정의 개수가 현저히 감소하는 효과를 보았습니다.

오늘날 생산 시간의 80%가량은 생산 공정 주문 전/후에 사용됩니다. 배치 크기가 줄어들고 있기 때문에 이러한 작업에 소비하는 시간 비중도 함께 감소해야 경제성을 유지할 수 있습니다. 주문을 수동으로 처리하고, 부속 문서를 힘들게 작성하고, 부품을 추적하는 데 많은 시간을 소비하는 것은 시카고의 TRUMPF에는 있을 수 없는 일입니다. 그 대신, 고객들은 자동 주문

공정이 가능하도록 연결된 기계들을 만나게 됩니다. 하지만 스마트 공장의 진정한 강점은 자동화 장비가 아닙니다. 즉, 진짜 강점은 하드웨어가 아니라 소프트웨어에 있습니다. 이것이 바로 주문 공정 자동화, 프로그래밍, 배열 및 작업 목록 할당을 포함하여 주문을 몇 분 만에 처리할 수 있는 비결입니다. 모든 기계의 생산 데이터는 컨트롤 센터에 입력됩니다. 이곳과 모바일 장치에서 생산과 주문 상태를 한눈에 확인하고, 언제든 조정할 수 있습니다. 시카고에서는 생산이 중단되는 법이 없습니다. 스마

트 공장의 방문객은 견학 이상의 것을 경험할 수 있습니다. 네트워크로 연결된 AXOOM 온라인 샵에서 자신의 제품을 주문 및 작업을 배정할 수 있습니다. 이렇게 TRUMPF는 생산에서 청구까지 판금 가공에서 사용하는 모든 프로세스에 생명을 불어넣었고, 그에 따라 고객의 요구 사항을 더욱 잘 이해하게 되었습니다.

유연함: 단독 기계들이 상호 연결된 생산 라인을 보완합니다 .

조직성:창고 시스템이 200개의 자재 공간을 제공합니다 .

그 어느 때보다 시크해진 시카고 – 맞춤형 건축디자인: 면적이 5,500㎡인 이 건물을 건설하는 데 강철 122,000m .t . 이상이 사용되었습니다 . 애틀랜타주의 TRUMPF 고객사가 직접 캔틸레버 루프 구조물을 제작했습니다 . 주석과 강철 외에도 눈길을 사로잡는 재료가 있습니다 . 외벽 일부와 실내 벽 대부분이 나무로 제작되었습니다 . 이 기술 센터는 베를린 건출 설계 사무소 바코 라이빙어(Barkow Leibinger)가 설계했습니다 .

TruLaser 5030 fiber:이 레이저 절단기는 완전 자동화되었고 레이저 출력이 8kW입니다 .

한눈에 보이는 전경:고가 통로에서 생산 홀 전체를 조망할 수 있습니다 . 여기서도 주문 정보를 확인할 수 있습니다 .

컨트롤 센터:이 두 개의 워크스테이션에서 직원들이 스마트 공장에서 일어나는 모든 일을 통제합니다 .

PHO

TOS:

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B I Z +

SHORTCUTS 흥미롭고, 매력적이며, 놀라운 사실.

현실에서의 디지털화cm 단위까지 정확한 위치 시스템

네트워크로 연결된 생산의 발전: 현재

TRUMPF는 위치 추적용 센서, 시스

템 부품, 소프트웨어를 개발하는 프랑

스 기업 BeSpoon SAS의 지분을

60% 소유하고 있습니다. 이 기술을

이용하면 생산 시설에서 물체의 위치

를 cm 단위까지 실시간으로 추적할

수 있습니다. 따라서 생산 공정이 더

욱 투명해지고 제조 효율이 향상됩니

다. BeSpoon의 위치 기술은 판금 가

공에 엄청난 가능성을 제시하고, 앞으

로 스마트 공장의 TruConnect 제품

포트폴리오에 포함되어 제공될 것입

니다.

노룩 패스

일본맹인축구협회(JBFA)에서 시각

장애자와 눈이 보이는 사람들이 함께

축구를 하는 모습은 포용의 진정한 본

보기입니다.

TRUMPF 일본 법인은 JBFA를 후원

함으로써 개방적이고 포용적인 사회

의 개념을 발전시키도록 돕고 있습니

다. TRUMPF 직원은 JBFA 팀이 이룩

한 성취에 깊은 감명을 받았습니다.

현재 이 일본팀은 2020년 도쿄 패럴

림픽을 노리고 있습니다. TRUMPF도

행운을 빌면서 응원하고 있습니다!

TRUMPF는 새로운 물류 센터에서 물

품을 배송하고 있습니다.

이전의 공장은 수용력이 한계에 도달

해서 2015년에 소모품과 부품을 보관

할 더 큰 공간의 새 건물을 짓기 시작했

습니다.

면적이 약 13,000㎡인 새 물류 센터는

이전 건물보다 3배나 크고 이미

30,000개의 제품이 보관되어 있습니

다. 자동 및 수동 작업이 혼합되어 있어

서 유연성이 뛰어납니다. 또한,

TRUMPF를 위해 특수 개발된 SAP 기

반 소프트웨어 솔루션이 모든 디지털

공정을 처리하고 재료 흐름을 관리하고

재고를 추적한다는 것도 특징입니다.

이를 통해 투명성이 생길 뿐만 아니라

신속한 대응이 가능합니다. 앞으로 이

런 디지털 연결성이 큰 도움이 될 것입

니다.

새로운 기술 센터

TRUMPF는 2015년 10월부터 태국에

진출했습니다. 이제 새로운 기술 센터

를 열어서 또 다른 마일스톤을 세웠습

니다.

지난 8월에 방콕에서 전 세계에서 찾

아온 귀빈을 모시고 개장식을 했습니

다. 방문객은 판금 가공의 최신 기술

을 다양하게 확인할 수 있었습니다.

앞으로 이 기술 센터는 교육 및 애플

리케이션 테스트에 이용됩니다.

디칭엔에서 열린 TRUMPF 테크데이

에서 12명의 아이들에게 평소와는 다

른 색다른 수업을 선사했습니다. 4일

간 진행된 행사에서는 LEGO®

MINDSTORMS® EV3 키트로 아이

들에게 기술을 생생하게 보여주었습

니다. 11~14세 아이들이 키트를 사용

하여 직접 설계자가 되어 보고, 자신

의 로봇 모델을 스스로 개발하고 프로

그래밍합니다. 예를 들어, 페널티 슛

로봇이 있습니다. 참가자들은 이 로봇

을 제작하면서 처음으로 CNC 기계로

부품을 직접 만드는 경험을 할 수 있

었습니다.

TRUMPF는 2016/2017 회계연도에

매출이 28억 유로에서 31억 유로까지

11% 상승했습니다. 수주 규모도 21%

상승하여 34억 유로가 되었습니다.

가장 수익률이 높은 시장은 독일과 미

국이고 중국이 3위를 차지합니다. 전

자 제품 산업 고객사가 많이 위치한

한국에 특히 좋은 소식이 있습니다.

한국의 매출이 58% 상승하여 2억

1,100만 유로가 되어 4위에 올라섰습

니다.

“대부분 시장에서 목표를 초과 달성

했습니다. 모든 제품이 똑같은 역할을

맡아준 덕분입니다.” TRUMPF 최고

경영자 니콜라 라이빙어-카뮐러

(Nicola Leibinger-Kammüller)가

말했습니다.

지난 회계연도에 TRUMPF는 독일과

세계 곳곳에서 회사를 업그레이드하

고 확장하는 데 투자했습니다. 예를

들어, 독일 디칭엔 본사에 새로운 물

류 센터를 설립하였고 미국 시카고에

Industry 4.0 데모 공장을 세웠습니

다. 그와 동시에 디지털 사업 플랫폼

AXOOM도 개발하고 있습니다.

계획, 투자, 개선 로봇 공학이냐고요? 놀이입니다!

PHO

TOS:

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펀칭 기술:홀 펀치에 서 최 신 펀칭기 까지

펀칭기는 다재다능해서 판재에 구멍을 뚫는 것 이상의 기능을 갖추고 있습니다. 이 기계는 신속하고 효율적으로 작동하는 유연한 생산 파트너입니다. 펀칭 기술은 시간

이 흐름에 따라 엄청나게 발전했습니다. 초기에 간단한 기하학적 형상을 띠던 장치가 오늘날의 정교한 기계로 발전하였고, 다양한 재료로 거의 무한대에 가까운 형태를 찍

어낼 수 있게 되었습니다. 아래의 인포그래픽에서는 오늘날 펀칭 기술의 가장 흥미로우면서도 매력적인 정보를 보여줍니다.

옵션

클래식 시스템의 원형 펀치

불가능은 없습니다지름 크기, 전단각, 코팅: 클래식 시스템의 원형 펀치만 142,840개 구성 옵션을 제공합니다. 모든 고객의 모든 요구 사항을 만족할 수 있는 적절한 솔루션입니다.

서둘러야 합니다TruPunch 5000은 세계에서 가장 빠른 펀칭기입니다. 강력한 유압 드라이브가 탑재되어 있어서 분당 1,600회의 펀칭 스트로크를

완료합니다. 60초 동안 세계에서는 어떤 일이 일어날까요?

새 펀칭 공구의 생산 시간고객이 정오 전에 표준 공구를 주문하면 당일 배송됩니다. 보통 배송에 2일이 걸리는 온라인 리테일러보다도 속도가 빠릅니다. 겔링엔의 펀칭 공구 시설에는 연중무휴 상시 운영되는 자동 펀치와 다이 제조 시설이 있습니다. 따라서 고객에게 다양한 버전의 제품을 신속히 공급할 수 있습니다.

당일배송

60초

인간이 15회 눈을 깜빡입니다.

우사인 볼트가 최고 속도로637m를 달립니다.

아기가 257명태어납니다.

분당 스트로크

TRUMPF 펀치는 경사면으로도 제공됩니다(위스퍼 샤링 펀치와 루프탑 샤링 펀치).

360° 툴 회전: 펀칭 헤드는 툴 형태, 크기, 매거진에서의 위치와 관계없이 모든 툴을 원하는 각도로 회전시킬 수 있습니다.

원하는 것은 무엇이든 뚫을 수 있습니다TRUMPF 기계는 펀칭, 슬리팅, 포밍, 마킹에 사용할 수 있어 작업자가 다양하고 유연하게 작업할 수 있습니다. 특히, 펀칭 가능한 표준 형상은 44가지에 달합니다. 게다가 사용자는 10개의 분리 애플리케이션

과 20개의 포밍 애플리케이션 중에서 선택할 수 있습니다. TRUMPF 기계에 내장된 마킹 공구로 글씨나 로고를 추가할 수 있습니다.

TRUMPF 고객은 79가지 애플리케이션을 선택할 수 있습니다 .

79가지애플리케이션

펀칭

44슬리팅

10포밍

20마킹

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360°경사 펀칭툴은 판재의 휨을 최소화하고 펀칭 소음을 50%까지 낮춥니다.

툴 회전은 툴 교체 시간을 단축해줄 뿐만 아니라 재료 효율도 향상됩니다.

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3D 프린팅이 자연과 만나다

바위크슬로테르함은 암스테르담의 어느 지역입니다. 예전에는 중공업의 불모지였습니다. 지금은 디지털 기업으로 북적이는 지역이 되었습니다. 그 디지털 기업 중 하나가 MX3D입니다.

MX3D는 로봇 공학과 3D 프린팅 기술 전문 기업입니다. "네덜란드 실리콘 밸리"에서는 3D 프린팅 기술이라고 하면

거의 제조업 시대의 유물처럼 들립니다. 여기에서는 "생성적 디자인(generative design)"이

진정한 와해성 기술로 떠오르고 있습니다.

F U T U R E

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"디자인"이라고 하면 대부분 가장 먼저 창작을 떠올립니다. 생성적 디자인에서는 주된 역할을 고성능 컴퓨터가 맡습니다. 디자이너들은 화판에서 구부정하게 작업하는 대신, 원하는 최종 제품이 수행할 역할을 매개변수로 정의합니다. 최종 제품은 어떤 재료로 제작해야 합니까? 최대 비용은 얼마입니까? 제품이 견딜 수 있는 스트레스는 얼마입니까?

알고리즘이 이 입력값을 사용하여 수많은 디자인을 개발합니다. 또한, 프로그램이 재료에 가해질 힘을 다양한 강도로 계산합니다. 그 결과, 자연에서 발견되는 구조의 디자인이 탄생하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 의자는 다리가 4개가 아니라 골조에 의지합니다. 디자이너가 컴퓨터에서 생성된 옵션 중에서 가장 마음에 드는 디자인을 고르면, 알고리즘으로 최적화합니다. 최종 단계는 3D 프린팅입니다.

암스테르담에서는 3D 프린팅이 저렴하게 플라스틱 파트를 제조하는 새로운 방식으로 자리 잡은 지 오래입니다. 이제 3D 프린팅을 금속에 적용하고, 완전 자동 로봇 암으로 매우 정밀하게 용접하는 단계에 이르렀습니다. MX3D는 최첨단 3D 프린팅과 생성적 디자인을 접목해서 암스테르담의 교량 1,200개 이상을 연결하는 보도교를 3D 프린팅으로 인쇄할 계획입니다. 2015년에 시작된 이 프로젝트는 거의 완성 단계에 이르렀습니다. 보도교는 아우데제이츠 아흐테르뷔르흐발 운하를 잇게 됩니다.

생성적 디자인은 네덜란드에만 있는 것이 아닙니다. 독일 건축가들도 이 새로운 기술을 사용하고 있습니다. 유명한 예시로는 2016년에 완공된 함부르크 콘서트홀, 엘브-필하모니가 있습니다. 이는 역사상 유례없는 사운드를 내기 위해 특별히 설계했습니다. 이러한 특징은 석고 섬유 패널 10,000개로 덮인 그랜드 홀에서 잘 나타납니다. 건축가 벤자민 사무엘 코렌(Benjamin Samuel Koren)이 공간 구석구석까지 소리를 반사시키기 위해 하나씩 컴퓨터로 설계했습니다. 그 결과, 앉은 위치와 관계없이 독특하면서도 사실상 완벽한 음악 감상이 가능해졌습니다. 생성적 디자인은 조만간 항공 산업에도 침투할 것입니다. 연구자들은 새로운 기술로 최적화를 거친, 혁신적인 에어버스 파티션을 개발했습니다. 이들이 개발한 알고리즘은 자연을 관찰한 정보를 기초로 합니다. 이 경우에는 점균류가 성장하는 모습에서 착안했습니다. 그 노력의 결과로 버팀대가 균류 구조를 닮은 문이 탄생했습니다. 이 문은 기존 디자인보다 무게가 45% 줄어들었습니다. 게다가 이 문을 프린팅하면서 자원 소비량을 95% 줄일 수 있었습니다.

하지만 생성적 디자인은 확산 가능성이 있는 트렌드일까요, 아니면 틈새를 노린 일회성 사례에 불과할까요? 지금의 추세로 보아서는 전자가 맞는 듯합니다. 3D 프린터는 점점 더 강력해지고 비용은 하락하고 있습니다. 생성적 디자인의 알고리즘은 점차 오픈 소스로 풀리면서 모든 사람에게 공개되고 있습니다.

기업에게 생성적 디자인은 자원 소비량을 줄이고 나아가서는 생산비를 절감할 기회입니다. 특히, 재료와 생산비가 결정적인 역할을 하는 산업에 유용할 수 있습니다. 또한, 디자이너들이 처음부터 디자인을 시작할 필요가 없기 때문에 제품 개발 속도가 빨라집니다. 그와 동시에 각 고객에 맞는 제품과 솔루션을 생산하기도 쉬워질 것입니다. 때로 생성적 디자인은 매우 실용적인 용도로 사용되기도 합니다. 암스테르담의 MX3D 디자이너들은 조만간 사람들이 자신이 만든 3D 프린팅된 다리를 건너게 될 것이라고 자신합니다.

“생성적 디자인은 확산 가능성이 있는 트렌드일까요,

아니면 틈새를 노린 일회성 사례에 불과할까요?”

플라스틱이 아닌, 금속: 특허받은 소프트웨어, 로봇 암, 그리고 절곡기를 사용해서 금속 3D 디자인을 프린팅했습니다.

이 디자인은 재료를 적게 사용하는 것이 특징이고 자연에서 영감을 얻었습니다. 암스테르담 시민들은 아우데제이츠 아흐테르뷔르흐발과 스토프스테이흐를 잇는 다리를 건널 수 있을 것입니다.

다리의 3D 스캔은 다소 기이해 보일 수 있지만, 어느 형태가 생성적 디자인에서 나왔는지 보여줍니다.

PHO

TOS:

MX

3D

T E C +

SHORTCUTS

정확한 위치 다재다능한 기계XXL 판 가공 두 배로 좋아졌습니다코팅판에 직접 마킹향상된 성능,길어진 가동 시간

TRUMPF의 제품 표시기는 그 이름

에 걸맞게 작업자들이 블랭크를 절곡

기에 삽입해야 할 정확한 위치를 찾

아서 불량을 최소화하도록 도와줍니

다. 이름은 간단하지만 그 뒤에는 정

교한 시스템이 버티고 있습니다. 프

레스 빔 앞뒤로 한 개씩 두 대의 카메

라가 있는데, 추가 스크린에 전체 이

미지를 표시합니다. 올바른 삽입 위

치는 색깔로 표시하기 때문에 블랭크

의 실제 위치가 이상적 위치와 일치

하는지 확인하고 적절히 조정할 수

있습니다. 이렇게 하면 기계에 올바

르게 제품을 배치할 수 있을 뿐만 아

니라 적절히 정렬할 수 있습니다. 특

히, 대칭 부품에는 매우 큰 장점입니

다.

제품 표시기 외에도 추가 스크린도

생산과 관련된 데이터를 쉽게 조회할

수 있어서 기계 프로그래밍 속도를

높여줍니다. 이는 부수적인 작업지시

서를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

신형 TruLaser 2030 fiber는 작은 크

기에 높은 성능을 제공합니다. 레이

저, 스위치 캐비닛, 집진기 등의 주요

부품이 기계 프레임에 내장되었습니

다. 팔레트 체인저까지 달아도 차지하

는 공간이 7.8 x 5.9m에 불과합니다.

직관적으로 작동하기 때문에 사용이

간편합니다.

TruLaser 2030 fiber는 두께

1~12mm의 박판 및 중판을 가공할 때

진가를 발휘하지만 더욱 두꺼운 판재

도 가공할 수 있습니다. 안정적인

TruDisk 레이저가 내장되어 있어서,

구리 등의 반사율이 높은 물질도 질소

로 절단할 수 있습니다. 모든 재료와

판 두께에 동일한 절단 헤드를 사용합

니다. 또한, 충돌 방지 기능이 비생산

적인 시간을 최소화합니다. 8가지 노

즐을 끼울 수 있는 슬롯이 달린 자동

노즐 교환기가 더욱 설정 시간을 단축

합니다. 작업 부하와 원하는 자동화

수준에 따라, 수동 팔레트, 팔레트 체

인저 또는 자동 로딩/언로딩용

LiftMaster Shuttle 을 탑재할 수 있

습니다.

이제 최신 TRUMPF 기계 2개

(TruPunch 1000 펀칭기와 TruMatic

1000 fiber 펀치 레이저 기계)가 대형

버전으로도 제공됩니다. 이 기계들은

3.0 x 1.5m 판까지 가공할 수 있습니

다. 대형 버전은 많은 제품을 배열할 수

있어서 판을 교환하는 빈도가 감소합

니다. 또한, 대형 버전은 툴 스테이션

개수도 21개로 늘었습니다.

신형 TruPrint 1000은 분말 3D 프린

터로, 치과 산업의 제조 요건에 최적

화되었습니다. 이 기계는 무엇이 특별

할까요? 멀티 레이저 장치는 나란히

작동하는 무려 2개의 200W 레이저가

탑재되어 있어서 금속 분말 적층으로

필요한 형태의 부품을 제작합니다. 작

업자는 이를 이용해 맞춤 치과 보철물

에 사용하는 부분 의치 또는 크라운

을 제작할 수 있습니다.

멀티 레이저 시스템 덕분에 생산 능력

의 변화 없이 최대 80% 이상의 부품

을 생성할 수 있습니다. 부품을 생산

하기 위한 순수 가공 시간이 거의 절

반 가까이로 줄어듭니다.

TRUMPF 잉크 마킹 공구 덕분에 고

객들은 자신의 부품을 전체적으로 확

인할 수 있습니다. 이 공구는 모든 유

분이 없는 표면에 사용할 수 있고 코팅

판을 가공할 때 진가를 발휘합니다.

예전에는 먼저 코팅을 제거한 다음 판

에 직접 마킹을 해야 했습니다. 이 공

구는 복잡한 단계를 단축합니다.

특수한 펠트 팁 펜이 장착된 이 공구

는 코팅 위에 직접 내수 및 내구성 마

킹이 가능합니다. 판 표면은 그대로 남

아 있습니다.

TRUMPF는 TruTool 제품의 포트폴

리오를 확대했습니다. 10.8V 버전은

니블러와 샤링 툴, 그 외 다른 기계들

은 18V 배터리 버전이 있습니다. 리

튬 이온 배터리 기술이 세상을 주름

잡고 있습니다. 이러한 에너지 저장

시스템은 에너지 밀도가 높고 과열이

예방된다는 장점이 있습니다. 무선

작업에서 신형 18V 기계는 두께가

2.0~2.5mm인 판도 가공할 수 있습

니다. 파워 헤드 기술을 적용한 기어

헤드와 브러시리스 모터를 결합한 결

과, 완충 이후 가동 시간이 60% 상

승했습니다.

혁신, 기술 및 미래의 트렌드.

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TOS:

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호펠레 씨, 하이스피트 에코를 사용하고 생산 공정에 실질적 변화가 나타났습니까?“새 노즐을 사용했을 때 4mm 판재를 절단하는 속도가 80% 향상되었습니다. 피드 속도가 빨라서이기도 하지만 피어싱 속도도 빨라졌기 때문입니다. 이 두 가지 요소가 조합되자 판재 처리량이 최대 50%까지 상승했습니다.”

사용하는 가스량에 변화가 있었습니까?“새 노즐로 4mm 판을 자를 때 6 bar 압력을 사용합니다. 전에는 같은 작업을 하려면 20 bar를 사용해야 했던 것을 생각하면 엄청난 차이입니다.”

노즐 수명은 어땠습니까? “매우 만족스러웠습니다. 두꺼운 판을 자를 때는 2개 생산 근무조가 끝날 때까지 같은 노즐을 사용할 수 있었습니다. 또 다른 장점은 판재를 바꾸더라도 노즐을 변경할 필요가 없다는 것입니다. 새 노즐 덕분에 설정 시간이 감소했습니다.”

베이스 바디는 노즐이 홀더에 바르게 위치하도록 합니다.

안쪽 부분은 노즐을 베이스 바디에 고정하고 노즐과 판재 표면 간의 거리를 지정합니다.

유연한 슬리브가 판재 위를 바로 미끄러지면서 절단 가스가 절단부에서 벗어나지 못하게 합니다.

표준Highspeed Eco

이 노즐은 기존 노즐보다 충돌에 대한 지지력이 높습니다. 노즐의 기본 바디와 내부가 판에서 분리되어 있기 때문입니다. 이 1.5mm 갭은 표준 공정에서 발견되는 갭에 비하면 상당히 큽니다. 노즐의 유연한 슬리브가 스패터 잔여물과 살짝 올라간 표면 위를 매끄럽게 지나가고 절단 가스는 절단 자리에 매우 효율적으로 주입됩니다. 그에 따라 가스 소모량이 감소하며, 절단 품질도 향상됩니다. 그리고 예각에서는 버(burr)가 최소한으로 형성됩니다.

노즐 형상도 특수하게 설계되어 피드 속도가 빨라지고 피어싱 시간은 감소했습니다. 전반적으로 생산량이 높아지게 됩니다. 아래의 막대 그래프는 생산량이 증가한 것을 보여줍니다. TruLaser 5030 fiber와 레이저 출력 8kW를 사용했을 때 기준입니다.

하이스피드 에코(Highspeed Eco)는 절단 가스 사용량을 평균 70% 낮추면서도 레이저 절단을 100% 빠르게 할 수 있습니다.

TRUe #3/2017 호에서 이 공정을 간략히 소개한 적이 있는데, 성공의 비밀은 특허 받은 노즐에 있습니다.

TruDisk 8001 (TruLaser 5030 fiber)

연강 N2

판재

생산

량(판

재 수

/시간

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스테인리스강 N2

판재

생산

량(판

재 수

/시간

)

*레이저 가공 불가

판재 두께(mm)

판재 두께(mm)

Hofele Laser-Schneidtechnik & Blechbearbeitung GmbH의 대표 이사 토마스 호펠레(Thomas Hofele)는 벌써 12개월 이상 하이스피드 에코를 시험하고 있습니다 . 새로운 절단 공정에서 무엇을 경험했을까요?

PHO

TOS:

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H I G H S P E E D E C O

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100 %

100 %

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100 %+ 100 %

4 mm 8 mm 12 mm

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2

3

4

‘이지 오더(Easy Order)’를 사용하면 더욱 편해집니다. TRUMPF 수정 부품과 펀칭 툴을 주문하는 가장 빠르고 단순한 방법입니다. 이 시스템에는 3가지 주문 방법(간편 주문 버

튼, 간편 주문 앱, 수정 부품 센터)이 있습니다.

버튼은 소모품을 주문하도록 프로그래밍되어 있고, 어디든 원하는 곳에 설치할 수 있습니다. 심지어 기계 자체에도 설치가 가능합니다. 버튼을 누르기만 하면 주문이 전송됩니다!

TRUMPF는 버튼 외에도 스마트폰과 태블릿을 위한 이지 오더 앱을 제공합니다. 여기에서는 150개 인기 소모품과 펀칭 툴을 판매합니다. 스캐너 기능을 사용하면 필요한 툴에 데이터 매트릭스 코드를 스캔할 수 있습니다. 따라서 몇 초면 주문이 완료됩니다. 의사결정권자는 앱을 사용하여 주문 절차를 살펴보고 이를 승인할 수 있습니다.

고객은 버튼과 앱 중에서 선택할 수 있습니다. 두 가지 옵션 모두 똑같이 간단하고, 부품 ID를 찾거나 전화로 주문할 필요가 없습니다. 버튼과 앱 외에 그만큼 간단한 또 다른 방법으로는 부품 센

터가 있습니다. 고객에게 필요한 소모품이 준비되어 있고 연중무휴 언제든 액세스가 가능합니다. 현재 재고 수준을 쉽게 파악할 수 있으며, 재고가 낮으면 자동으로 새로운 주문이 들어갑니다.

고객은 개인 MyTRUMPF 계정을 사용하여 원하는 대로 이지 오더를 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 주문이 가능한 담당자, 주문을 승인하는 담당자 등을 설정합니다. 독일의 고객에게는 2017년 가을부터 MyTRUMPF 계정을 통해 이지 오더가 무료로 제공됩니다.

자세히 알아보기: www.trumpf.com/s/easyorder

E A S Y O R D E R

A P P

G E N U I N E P A R T S

C E N T E R

E A S Y O R D E R

B U T T O N

신속한 스마트폰 솔루션 – TRUMPF Service App은 기술 문제가 발생했을 때 바로 지원을 제공합니다 .

언제 어디서 문제가 발생하든 스마트폰이나 태블릿에서 몇 번의 클릭만으로 서비스 요청을 할 수 있습니다. 앱에 어떤 기계에 어떤 문제가 생겼는지 설명하기만 하면 됩니다. 또한, 사진을 포함한 설명과 담당자 정보를 추가할 수도 있습니다.

‘전송’을 클릭하면 서비스 요청이 TRUMPF 담당 기술자에게 즉시 전송됩니다. 이렇게 하면 기술자들이 사전이 문제에 대한 정보를 파악한 후 고객에게 연락할 수 있습니다. 서비스 요청을 한 사람과 그 동료들은 서비스 요청 상태를 언제든 확인할 수 있습니다. 상태가 변경되는 즉시 앱이 업데이트를 자동으로 전송합니다.

TRUMPF Service App은 App Store 또는 Google Play에서 다운로드할 수 있습니다. MyTRUMPF 계정이 필요합니다. MyTRUMPF는 무료이고 사용료가 없습니다.

기계 선택

서비스 요청 사유 설명

사진 추가

담당자 지정

S PA R E PA R T S AT T H E T O U C H O F A B U T T O N

T H E D I G I TA L T R O U B L E S H O O T E R

4746

기술이 예술로 바뀔 때. TRUe 각호는 선택된 부품들을 새로운 관점에서 소개합니다. 이번에는 CO2 레이저 기계의 빔 가이드에 사용하는 순정 원형 벨로우즈를 완전히 새롭게 선보입니다. 사진작가 토비아스 에르텔(Tobias Ertel)은 익숙한 환경에서 벨로우즈를 가지고 나와 전혀 다른 환경에 배치했습니다.

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04# 2017 CLOSENESS

01Kilrea

가족 기업 이야기

02Auckland

기업가 토니가 감옥 속에서

많은 시간을 보내는 이유

03Pirey

히쿠페로가 없는 지하철역은 없습니다.

파리 지하철 시스템이

히쿠페로에게 의지하는 이유

04Chicago

미래가 다가왔습니다.

TRUMPF의 새로운 스마트 공장이

데모 센터 그 이상인 이유

04

#2

017

CL

OS

EN

ES

S

가까이 가십시오!

어려서 했던 심부름 중에서 부모님이 음식물 쓰레기를 퇴비에 버리고 오라고 시킬 때가 가장 싫었습니다. 어쨌든 퇴비통으로 가려면 정원을 지나가야 하는데, 어두운 겨울 저녁에는 무서운 모습이 어른거렸기 때문입니다. 어린아이의 상상 속에서 나온 공포였습니다.

어느 날 저녁, 아버지가 뒷문에서 머뭇거리는 저를 발견하고 이런 제안을 했습니다. “아버지가 여기서 지켜보고 있을게. 정원에 가서 둘러보고 오겠니?” 그리고 저는 아버지의 말을 따랐습니다. 30초 정도 후에 잠깐의 순찰을 마치고 무사히 돌아왔을 무렵에는 두려움을 극복하고 귀중한 교훈을 얻었습니다.

자신의 선입견과 실제를 비교하려면 가까이에서 살펴보는 것이 좋다는 것입니다. 오늘은 색안경을 벗는 것에 대해 이야기했습니다.

문제는 이런 깨달음을 자주 얻을 수 없다는 것입니다. 항상 새롭게 바라보고 온전히 이해하기에 세상은 지나치게 복잡합니다. 그 대신 우리는 좀 더 체험적 방법을 따릅니다. 다시 말해, 경험으로 얻은 법칙을 따르는 것입니다. 정보와 자극의 홍수 속에서 질식하지 않고 살아 남는 지름길이기도 합니다. 이런 체험적 방법은 상점에 갈 때나(보라색 포장과 초콜릿을 연결 짓거나) 위험을 평가할 때(따닥거리는 소리 + 연기 냄새 = 위험)에도 적용할 수 있습니다. (쥐나 캥거루와 아주 약간의 차이가 있을 뿐인) 우리의 변연계가 유사한 경험을 떠올리게 하는 상황이라면 언제든 적용이 가능합니다. 하나를 보면 열을 압니다. 대부분의 상황에서 이러한 전략은 놀라울 정도로 효과가 좋습니다.

하지만 이 방법도 한계가 있습니다. 특히, 아주 약간의 정보로 빨리 결론을 내려야 할 때 여실히 드러납니다. 마크 트웨인은 “우리를 죽이는 것은 몰라서가 아니라 잘 알고 있다고 착각하기 때문이다.”이라고 말했습니다. 사실, 이러한 심리는 좌절한 마케팅 임원에게서 쉽게 나타날 수 있습니다. 닐슨 시장조사에 따르면, 시장에 출시된 새로운 소비자 상품의 76%가 1년 안에 가차 없이 사라집니다. 디자이너, 마케팅 팀, 영업 사원이 수 개월에 걸쳐 개발하고 생산하고, 많은 노력과 경비를 들여 혁신적인 제품을 출시했지만 그 중 3/4이 목적하는 대상에게 외면 받거나 무시당한다는 뜻입니다. 그 이유는 무엇일까요? 당연히 전문가들이 상황을 자세히 살피고 사람들이 실제로 원하는 것이 무엇인지 경청하지 않았기 때문입니다.

이러한 상황에 비추어 보았을 때, 갑갑한 사고 방식에서 탈피하고 (동기 부여 연사들의 끔찍한 말투를 빌자면) “현실안주를 그만두는” 수밖에 없습니다. 우리는 세상을 다른 사람의 시각에서 바라봐야 합니다. 이런 것을 자연스럽게 할 수 있는 사람은 신선한 시각을 얻고 마음에 내제된 선입견과 확신을 다소 벗어버릴 수 있습니다. 대개 다른 시각으로 바라보면 대체로 상황이 생각과는 다르다는 것을 깨닫는 법입니다.

어둠에 빛을 밝혀보는 것은 어떻습니까? 우리의 지식과 경험의 으슥한 구석에서 무슨 일이 일어나고 있는지 자세히 살펴보십시오. 유령이나 괴물이 그냥 나무가 아니었는지 확인해 보십시오. 우리 모두는 이러한 욕망에 고삐를 채우기 위해 노력해야 합니다. 다음 TRUe 호에서도 이 생각에 대해 다룰 것입니다.

Oskar Simon

CLOSENESS | AMBITIONTRUe #04 IMPRINT

출판 TRUMPF GmbH + Co. KG

Johann-Maus-Strasse 2

71254 Ditzingen, Germany

TRUMPF.COM

콘텐츠 담당 Dr.-Ing. Heinz-Jürgen Prokop

TRUMPF 편집장 Catharina Daum

TRUMPF 편집자 Dr. Manuel Thomä Melanie Brilhaus

Concept & Design BrandsOnSpeed GmbH

크리에이티브 디렉터, 글 Kerrin Nausch

편집 Lidija Marinkovic, Lisa Altrath,

Christoph Donauer, Lukas Walter

크리에이티브 디렉터, 아트 Isabel Hamann

그래픽 Jonas Kriegstötter, Florentin Zinßer

프로젝트 관리 Christine Zierott, Tanja Bensel,

Sandra Herrmann

프로젝트 관리자 Frank Zube

Production 888 Productions GmbH

Daniela Häußler, Ann-Katrin Kubik,

Henadzi  Labanau, Klaus Küffner, Jürgen Michel

인쇄 W. Kohlhammer

Druckerei GmbH + Co. KG

50

TRUMPF GmbH + Co. KGJohann-Maus-Strasse 2

71254 Ditzingen, Germany

T R U M P F. C O M