ESCUELA DE INGENIERIA
“PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 02”
CURSO:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN
TEMA:
“Ensayo de la resistencia a la compresión del bloque de concreto”
PROFESOR:
Gamarra Uceda, Héctor
ALUMNOS:
Chiclayo – Perú, 2014
FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
INTRODUCCION
El ensayo que veremos a continuación, se realiza en los bloques de concreto para evaluar la resistencia y uniformidad que este posee. Este ensayo es indispensable en todas las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de compresión.
Los resultados de ensayo muestran la dispersión del concreto debido a la homogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y colocación. Existiendo siempre variaciones por la posible segregación de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo.
Para obtener una resistencia representativa, la Norma Técnica Peruana Nª339034 determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparación de las probetas.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que puedan llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación.
OBJETIVO
Evaluar la máxima resistencia del concreto, mediante el ensayo a compresión de la muestra cilíndrica del concreto.
Determinar en qué margen está el concreto, para observar si puede ser utilizable en una edificación según la Norma Técnica Peruana 339034.
Requerimientos para la muestra cilíndricas de Concreto
La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
Agregados Utilizados para la preparación del concreto:
Arena fina Piedra ¾ Cemento Agua potable
Instrumentos usados en el ensayo:
Instrumentos usados en el ensayo de cono de Abrams:
Carretilla Varilla metálica lisa Mazo de hule. Trompo Plancha de batir Molde galvanizado
Instrumentos utilizados en el ensayo de compresión de la muestra cilíndrica del concreto:
Prensa Hidráulica: esta puede ser una báscula de plataforma equipada con un marco de carga activado con un gato de tornillo, o con un mecanismo de carga hidráulica, o cualquier otro instrumento de compresión con suficiente capacidad de control para proporcionar la velocidad de carga.
Regla de vernier: uno de cuyos extremos forma una pata (1); sobre la regla se va a montar un cursor deslizante (2) solidario a una segunda pata (3). Un trazo o índice en el cursor (4) indica, sobre la escala de la regla la distancia entre superficies de contacto de las patas, para cualquier posición de éstas. En la segunda figura nos muestra una segunda reglilla (nonio) que permite gravar el cursor.
Proporción de la Mezcla:
Arena fina: 36575 gr
Piedra ¾: 6855 gr Cemento: 2875 gr Agua: 3.1/2 lt
Procedimiento:
Limpiar la probeta de 15cm de diámetro interior por 30cm de altura. Antes de llenarlos, los moldes deberán colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal.
Tomas de muestra: se hizo una preparación de la mezcla mediante una dosificación brindada por el técnico encargado del laboratorio. Con la ayuda de la mezcladora se hizo la mezcla donde se colocó primero el agregado grueso, luego se le agrego el cemento y agua hasta obtener una pasta homogénea.
Llenar en tres capas de igual volumen y compactar de manera semicircular cada capa con una varilla metálica lisa número 5, de 60 cm de longitud y de extremo redondeado, hasta su total compactación, dando 25 golpes a cada capa.
Se procede a retirar el concreto sobrante, se allana su superficie, manipulándose lo menos posible para dejar la cara lisa.
Dejar los cilindros sin desmoldar 24 horas: Los cilindros se dejaran, sin tocarlos hasta que se hayan endurecido (24h).
Se mide el diámetro y la altura para saber su esbeltez.
Se sometió el testigo a compresión simple.
Pasos para realizar el ensayo:
Primero se mide el diámetro y altura para saber su esbeltez. En este caso los resultados fueron los siguientes
Fórmula:
Esbeltez=Hd
d= 15,20 cm
h= 29,80cm
Esbeltez=29,8015,20
=1.96
Relación altura diámetro
Factor de corrección
2.00 1.00
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
Se procedió a realizar el ensayo de compresión, colocando el testigo a la máquina y sobre ella se coloca una almohadilla para uniformizar el testigo. Se realiza el ensayo tomando en cuenta el tiempo desde que inicia el proceso hasta ver que el testigo soporta la máxima carga. Los cálculos obtenidos son los siguientes:
Fórmula:
F ´C= PA
P=36390 kg
A=πxr 24
Tipo de falla
Cálculos
P=36390 kg
F ´C= PA
F ´C= 36390kg
πx15,202
4
F ´C=200.5 kgcm2
x=200.5×100%
210=95.47%
Conclusiones
Al finalizar todo este ensayo, se pudo concluir que a los 15 días, que la muestra estaba en un 95.47% con respecto a la resistencia mínima requerida, obteniendo un
F’C de 200.5 kg
cm2 .
Se puede concluir que la resistencia puede variar según como se haya hecho el proceso de moldeo, chuceado y curado.
Concluimos que no siempre usaremos la resistencia
mínima requerida de 210kg
cm2 , trabajaremos con una
resistencia de acuerdo al lugar en donde se haga la edificación.
Se pudo observar y experimentar todo este ensayo desde su inicio hasta el final, concluyendo que antes de cualquier proyecto se debe hacer este tipo de ensayos que es indispensable para el diseño de mezclas. para ser utilizada en obra.
Recomendaciones
Tomar en cuenta que al momento de realizar el moldeo de los especímenes, se debe consolidar el concreto de una manera apropiada tal que no produzca segregación o vacíos que afecten la resistencia.
Se recomienda también que después de haber hecho el chuceado, se de 25 golpes con una comba de goma para que se llenen los vacíos y que este no afecte a la resistencia.
Se deberá desencofrar el testigo a las 20 horas +- 4 horas.
Según la NTP 339.034 Verificar que el concreto cumpla con las especificaciones establecidas.
Se recomienda tener todos los instrumentos a la mano, ya que si la mezcla se demora en vaciar, se puede secar y esto afecte a que la muestra no llegue a cumplir la resistencia mínima que se requiere.
Se pudo observar que para todo el ensayo se debe trabajar de una manera limpia para que los resultados sean los deseados
