Monografia David

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR : MELQUIADES PALOMINO GUARDAPUCLLA

ALUMNOS : DAVID UMAN SALDIVAR

ID : 730061

: DIMAS Y. CALLAÑAUPA CHAPARRO

ID : 722211

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2013 – II

CUSCO – 2016

ROLADORA ELECTRICA DE PLANCHAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

INDICE

CARATULA

INDICE

PRESENTACION……………………………………………………..……………………………06

ANTESEDENTES……………………………………………………………….……………….. 07

OBJETIVOS…………………………………………………………………….………………… 08

CAPITULO I

1. EL ROLADO……………………………………………………….…………………………… 09

1.1 DEFINICI0N………………………………………………………….……………………….. 09

1.2 PROCESOS DE ROLADO ………………………………………………………….……….. 10

1.3 MATERIALES DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA………………………………….11

CAPITULO II

2. LOS METALES………………………………………………………………………………….12

2.1 ESTRUCTURA DE LOS METALES…………………………………………………………..12

2.2 PROPIEDADES DE LOS METALES………………………………………………………….12

2.3 PROPIEDADES MECANICAS………………………………………………………………..13

CAPITULO III

3. ELECTRODOS…………………………………………………………………………………..13

3.1 CONCEPTO DE ELECTRODOS………………………………………………………………13

3.4 CALCULO DE ELECTRODOS EN UNIONES SOLDADAS………………………………...14

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS 2


CAPITULO IV

4. PROCESO DE EJECUCION DEL PROYECTO………………………………………………..15

4.1 CONSTRUCCION DE BANCADA……………………………………………………………15

4.2 CORTADO DE PLANCHAS PARA LA ROLADORA……………………………………….16

4.3 TUBO PARA LA ROLADORA………………………………………………………………..17

4.4 ANILLOS PARA EL REFUERZO DE LOS TUBOS DE LA ROLADORA………………….18

4.5 EJES PASANTES DE LOS TUBOS…………………………………………………………...19

4.6 RODILLO DE LA ROLADORA……………………………………………………………….20

4.7 SOPORTE DE LOS RODILLOS……………………………………………………………….21

4.8 EJE ROSCADO DE LA ROLADORA…………………………………………………………22

4.9 PREPARAR PLANCHA PARA ELCANDADO DEL EJE……………..............................23_24

4.10 R0SCA PARA EL EJE DE LA ROLADORA………………………………………………...25

4.11 PLANCHA PARA EL SOPORTEDE LA ROSCA…………………………………………...26

4.12 BUJES PARA LOS EJES……………………………………………………………………..27

4.13 PLANCHA PARA LA GUIA DEL TUBO……………………………………………………28

4.14 BOCINAS DE BRONCE PARA LOS BUJES……………………………………………….29

4.15 ENGRANAJES………………………………………………………………………………..30

4.15.1 CALCULO DE ENGRANAJES…………………………………………………………….31

4.15.2 CALCULO DE RUEDA DE DENTADADE TRANSMISORA…………………………...32

4.15.3 TRANSMISION DE LA RUEDA DENTADA……………………………………………..32

4.15.4 CALCULO DE RELACION DE TRANSMICION…………………………………………33

4.15.5 CALCULO DE REBOLUCIONES DE LA RUEDA DENTADA………………………….34

4.16 ARMADO DE LA ROLADORA DE PLANCHAS…………………………………………..35



4.17 SOLDAR………………………………………………………………………………………36

4.18 LINPIEZA……………………………………………………………………………………..37

4.19 PINTADO……………………………………………………………………………………...38

4.20 MOTO-REDUCTOR………………………………………………………………………….39

CAPITULO V

5. TALADRADO…………………………………………………………………………………...40

5.1 AGUJEREAR EN LA TALADRADORA……………………………………………………...40

5.2 TALADRADORAS…………………………………………………………………………….40

CAPITUILO VI

6. ESTUDIO TECNICO…………………………………………………………………………….41

6.1 PRODUCCION DEL PROYECTO…………………………………………………………….41

6.2 PARTES DE LA ROLADORA………………………………………………………………...41

6.3 MAQUINA Y EQUIPOS……………………………………………………………………….41

6.4 INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS……………………………………………..42



CAPITULO VII

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL……………………………………………....................................43

7.1 QUE SE ENTIENDE POR SEGURIDAD……………………………………………………..43

7.2 OBJETIVOS DE SEGURIDAD………………………………………………………………..44

7.3 NORMAS GENERALES…………………………………………………………………….....44

7.4 SEGURIDAD EN PUESTODE TRABAJO……………………………………………………44

CAOPITULO VIII

8. COSTO DE MATERIALES DE LA ROLADPRA DE PLANCHAS…………………………...45

8.1 TIEMPO ENPLEADO EN LA EJECUCION DEL PROYECTO……………………………..46

8.2 CONCLUCIONES……………………………………………………………………………...47

8.3 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………..……………………48



PRESENTACION

Señor: Director Zonal CUSCO- APURIMAC- MADRE DE DIOS, de la formación profesional,

instructor, coordinador de la especialidad de técnico mecánico de construcciones metálicas.

En cumplimiento con las disposiciones vigentes de acuerdo a las directivas de SENATI, del

proyecto de innovación, mejora de métodos y proceso de producción .Como también de servicios de

instalación de la empresa “FAMESCC” con mucho agrado realizamos la presentación del proyecto

“ROLADORA ELECTRICA DE PLANCHAS” de los alumnos del 6to semestre de dicha área ; del

ingreso 2013-II, que está regida, fundamentada de acuerdo a la información y enseñanza adquirida

durante 6 semestres como técnico operativo de construcciones metálicas. De esta manera

agradecemos a las empresas que nos permitieron realizar nuestras prácticas laborales en la

formación y capacitación técnica, del mismo modo agradecemos a nuestros seres queridos dando las

gracias a ellos que nos apoyaron en el transcurso de nuestra formación técnico profesional.

El proyecto realizado por nosotros de la especialidad de mecánica de construcciones metálicas, Así

de esta manera implementando una maquina más para el beneficio de la Empresa. Que será

utilizado para rolado o curvado de planchas.



ANTECEDENTES

La empresa no cuenta con dicha máquina.

El trabajo se realizaba manualmente por medio de golpes.

Nos quita tiempo al esperar el rolado.

El acabado de rolado insatisfecho.

Desgaste de energía.

Desgaste de energía física del operario



0BJETIVOS

Es grato presentar este proyecto de mejora denominada ROLADORA ELECTRICA DE

PLANCHAS, tiene por objetivo:

El proyecto realizado nos brinda el rolado de las planchas con más precisión, y puede rolar planchas

hasta de ¼ de espesor.

La empresa contara con una máquina de rolad0ra de planchas.

Los trabajos de rolado se realizan en la empresa disminuyendo gastos adicionales.

Se optimiza el factor tiempo ya que los rolados se realizan en la empresa.

Aumentan la producción.

Genera ahorro de tiempo, energía, economía.

Produce mejores acabados en la fabricación de tanques estacionarios, tanques de combustible.



CAPITULO I

1. ROLADO

GENERALIDADES

Una de las más importantes operaciones del conformado mecánico es el proceso.

De doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo

plástico. Estos movimientos se realizan alargando y Contrayendo las dimensiones de todos los

elementos de volumen, en sus tres Direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la pieza será

la integración de estaos movimientos.

Además, este puede ser clasificado como un proceso de flexión pura, porque la deformación

plástica ocurre debido a la aplicación de momentos de flexión doblado o curvado se los realiza en

prensas, plegadoras, maquinas formadas de varios rodillos, enderezadoras y bancos de estirado. El

doblado abarca al proceso de rolado, el mismo que para su efecto utiliza rodillos.

En el proceso de rolado el doblado tiene una relación importante ya que el material a doblar es

obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o más rodillos con el fin de obtener

piezas cilíndricas.

Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su éxito depende de la tenacidad del

material que a de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado de la pieza de trabajo se

deforma bajo tensión y el otro bajo compresión, pero en el doblado a nivel industrial generalmente

se combina con compresión y alargamiento.

1.1DEFINICION

Se llama rolado al proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en deformar

plásticamente láminas o perfiles metálicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos

superior que se desliza verticalmente hasta que roce al material y con movimiento del resto de los

rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el pre curvado de la pieza de trabajo.

MATERIAL PARA ROLADO Y SU APLICACIÓN

El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de sección diferentes, teniendo estos

variadas aplicaciones.

Se puede doblar perfiles, planchas, barras, etc. De acuerdo al equipo, uso o requerimiento deseado.



1.2 PROCESO DE ROLADO

ROLADO DE PLANOS

Se refiere al trabajo que consiste en doblar lámina de planchas utilizando un radio relativamente

amplio con el propósito fundamental de obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en

general para la fabricación de cilindros para tanques, cilindros para tanques estacionarios, tanques

de consumo etc.

ROLADO DE NO PLANOS

En esta categoría se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las máquinas para

este tipo se encuentran equipados con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para

incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotación de los rodillos y protección

de seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricación de arcos

arquitectónicos, pórticos curvos, arcos para túneles, etc.

EQUIPO DE ROLADO

En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de láminas o de perfiles

metálicos, en las empresas como en los talleres mecánicos básicamente se puede encontrar

formadas por tres y cuatro rodillos de cuya disposición depende su clasificación:

1.3 MATERIAL DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA

Los rodillos son el elemento más importante en cuanto a vida útil como a costos por ende el

material usado preferentemente para los rodillos es el acero AISI 1018, AISI C 1045 forjado o

simplemente el AISI 1045 tratado térmicamente, ya que estos rodillos son sometidos a desgaste, en

caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y son diseñados de manera que ofrezcan

un rápido y fácil reemplazo.

PARAMETROS DEL ROLADO

La roladora eléctrica tiene una forma simétrica que se asemeja a un triángulo isósceles, los

parámetros del rolado son: geometría de la máquina, interacción rodillos- pieza de trabajo,

propiedades mecánicas del material, geometría del material, relación entre la geometría de la pieza

y las propiedades mecánicas del material.



PARAMETROS DE LA GEOMETRIA DE LA MAQUINA:

Está relacionada con el radio de los rodillos (superior e inferior), distancia entre centros de rodillos

inferiores y el Angulo entre la línea de centro y de simetría

R = radio rodillo superior

r = radio de los rodillos inferiores

L = distancia entre centros rodillos inferiores

a = ángulo comprendido entre la línea de simetría y la línea de centros superior e inferior

PARAMETROS DE LA GEOMETRIA DE LA MAQUINA



CAPITULO II

2. LOS METALES

Los metales poseen un conjunto de propiedades llamados metálicos los cuales si bien no son

exclusivas de ellos, las cuales no tienen un grado suficiente para caracterizarlos, este carácter

especial es consecuencia de la naturaleza de sus átomos y sus enlaces.

2.1 ESTRUCTURA DE LOS METALES

Se llama estructura de los metales a las disposiciones ordenadas y geométrica en el espacio de los

constituyentes dela materia en estado sólido.

La estructura esta eminentemente ligada con el comportamiento de un metal, hay que considerar 2

tipos de estructuras.

Granular

Cristalina

2.2 PROPIEDADES DE LOS METALES

Determinar el comportamiento de los distintos metales o es la ciencia de la obtención y trabajo de

los metales, son los siguientes.

COLABILIDAD.

Es el proceso de fundición y se transforma de solido a liquido se puede colocarse en

moldes a temperaturas establecidas.

MALEABILIDAD.

Son metales que se funden y se transforman en láminas, planchas y filamentos recalcan a

si mismo se pueden prensar, plegar, etc.

SOLDABILIDAD.

Son metales que se pueden soldar con soldadura eléctrica, por resistencia, oxiacetilénico

(autógena) MIG, MAG, TIG.



2.3 PROPIEDADES MECANICAS.

Las propiedades mecánicas se describen su comportamiento bajo la acción de fuerzas.

RECISTENCIA.

Es el cambio de forma extrema y separación de fuerza que presenta como carga, presión,

tensión y flexión

CAPITULO II

3 ELECTRODOS

3.1 CONCEPTO DE ELECTRODO

El electrodo es una varilla metálica especialmente preparada, para servir como material de aporte

en los procesos de soldadura por arco se fabrican de metales ferrosos

3.3 ELECTRODO UTILIZADO EN EL PROYECTO.

Durante el desarrollo del proyecto se utilizaron dos tipos de electrodos como:

E-6011 y E-7018

APLICACIÓN

Para soldar tubos de vapor calderas de alta presión aceros aleados de molibdeno.

Instalaciones petrolíferas.

Industrias químicas.

Elementos sometidos.

Para corriente alterna o continua polaridad invertida.

Diámetro 1/8¨ 5/32¨ 3/16¨ ¼¨

Plana 90-160 100-180 160-310 230-410



3.4 CALCULO DE CONSUMO DE ELECTORODOS EN UNIONES SOLDADAS

Leyenda.

A = sección trasversal de costura.

A = sección trasversal del electrodo.

L = longitud de costura.

L = longitud del electrodo.

A = espesor de Cordón de soldadura.

I = número de electrodos.



CAPITULO IV

4. PROCESO DE EJECUCION DEL PROYECTO

4.1 CONSTRUCCION DE BANCADA.

Primeramente para realizar el procedimiento de construcción se requiere los siguientes materiales

como plancha de ½¨ de espesor y una plancha plegado en (U) de ¼¨ de espesor.

Realiza el trazado en la plancha plegado en (U) de ¼¨ de espesor con las dimensiones 500mm.

Realizar el cortado del perfil (U) de ¼¨x7x10 de 500mm (4 unidades para las patas).

Cortamos de plancha de ½¨ de espesor con las siguientes dimensiones 140x500mm (2 unidades para

la base), 2 unidades de tubo cuadrado de 40x 60x 2mm por 1700mm.

Limpieza de plancha: Preparar el esmeril, puliendo los bordes oxicortando.

Figura 1.



4.2 PLANCHA PARA LA ROLADORA

Realiza el trazado en la plancha de ½¨ de 500x500mm (2 unidades para los soportes laterales) ver

(figura 2) y en la otra plancha de 500x250mm (2 unidades para los soportes laterales) ver (figura 3).

Realizamos el cortado de la plancha de ½¨ con equipo oxicorte.

Se realiza el trazado y cortado en la plancha de ½¨ de espesor de dimensiones 370x180mm para la

guía del cubo. La perforación de los agujeros es 11mm de diámetro y la separación es de 290mm de

eje a eje se corta con equipo oxicorte.

LIMPIAR REBARBAS: Se procede a limpiar las rebarbas con esmeril, puliendo los bordes

oxicortado.



4.3 TUBO PARA LA ROLADORA

Preparar material para el procedimiento de ejecución para lo cual se adquirió tubo para los rodillos

de 160cm de longitud 6¨de diámetro y 3/8¨ de espesor una vez adquirido los tubos se realizó el

trazado con las siguientes medidas 160cm de longitud y se hizo el corte con equipo oxicorte.

Limpiar las rebarbas utilizando cincel y esmeril puliendo los bordes oxicortando. Una vez cortado

se hizo la rectificación en el torno mecánico la parte oxicortado.



4.4 ANILLOS PARA EL REFUERSO DE LOS TUBOS DE LA ROLADORA

PREPARAR MATERIAL: Para esta operación se requiere plancha de ½¨ pulgada de espesor.

TRAZADO: En la plancha de ½¨ de espesor con un rayador escuadra wincha. Las medidas son de

diámetro interior es de 3¨ y el diámetro exterior es de 150mm y cortamos con equipo de oxicorte.

LIMPIEZA DEL MATERIAL: Limpiar las rebabas dejadas en los bordes con un cincel, luego se

procede al esmerilado de las piezas.



4.5 EJES PASANTES DE LOS TUBOS

Realizar el trazado del eje de 3¨ de espesor con las siguientes medidas 400mm de longitud (4

unidades) y 2 unidades de 500mm de longitud y se hizo el corte con arco de sierra.

Sujetar el eje en el tornillo de banco para poder realizar el corte con arco de sierra.



4.6 RODILOOS DE LA ROLADORA

HABILITAR MATERIAL: Preparar material para el procedimiento de ejecución para lo cual de

adquirió tubo para el rodillo de 1600mm de longitud y 6¨ de diámetro y 3/8¨de espesor una vez

concluido la rectificación se pasó a soldar los anillos cada 30cm de distancia al interior del tubo con

electrodo E7018 con amperaje 130amp que sirve como refuerzo. Y los ejes pasantes.



4.7 SOPORTE DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA

Habilitar material: Para este procedimiento se adquirió dos cubos de acero dulce para luego ser

trazado con rayador, wincha, escuadra con las medidas y son de 18 de altura 14 de ancho y 10 de

largo para poder cortarlo. En el centro del cubo se perfora en el torno mecánico el agujero de 3¨ de

diámetro. (Figura 8).

Realizar el trazado en la parte superior del cubo la separación es de 80x50mm de eje a eje. Los

agujeros son perforados con broca de ½¨ de diámetro y en el centro del cubo el agujero es de 2¨ de

diámetro y 20mm de profundidad. (Figura 9).



4.8 EJE ROSCADO DE LA ROLADORA

HABILITAR MATERIAL: Primeramente para este procedimiento se trazó con un rayador y

escuadra el eje con medidas de 400mm de longitud de un diámetro de 2¨ luego se hizo el corte con

tronzadora.

TORNEADO DEL EJE: Una vez concluida el corte se hizo el torneado el gusano con tipo de hilo

MODULAR 3.75 por pulgada.



CALCULO DE AJUSTE DEL TORNILLO O EJE ROSCADO

F1 = fuerza

F2 = carga

P = trayecto de carga

Por tanto: F1x2Rx π = F2Xp

Indicar la fuerza ponderal de la carga o fuerza que apriesa que se ajusta con 180N de fuerza manual

el brazo de palanca es de 400mm y la trayectoria de la carga es de 6.78mm.

F1x2Rx π = F2Xp

f 1 x 2xrx π

p=f 2

F2=180 Nx2x 400mmx 3.146.78

F2= 66690.26N

F2= 66.690KN



4.9 PREPARAR PLANCHA PARA EL CANDADO DEL EJE

Realizar el trazado en la plancha de ½¨ de espesor de acuerdo a la medida respectiva.

Realizar el cortado de la plancha de ½¨ de espesor con equipo oxicorte, con una medida de

140x150mm (2 unidades para el candado del eje) perforar la plancha con broca de ½¨. La primera

pasada es con broca de 5/16¨y la segunda pasada con broca ½¨ y en el centro el agujero es de 1¨ y la

separación de los agujeros es de 80x50mm eje a eje.



4.10 ROSCA PARA EL EJE ROSCADO

PREPARAR MATERIAL: Para este proceso se tuvo que habilitar el material para el trazo

de dos ejes de diámetro de 3¨x10mm de longitud y se cortó según el plano indicado.

TORNEAR LA ROSCA: Se hizo el torneado de la rosca para el gusano tipo de hilo

MOCULAR 3.75 por pulgada.



4.11 PLANCHA PARA EL SOPORTE DE LA ROSCA

HABILITAR MATERIAL: Trazar una plancha de espesor de ½¨ a una medida de

140x100mm. Se corta el equipo oxicorte. Limpiar las rebarbas dejadas en los bordes con un

cincel, luego se esmerila.

PERFORAR LA PLANCHA: Procedemos al trazado en la plancha para poder sacar el

centro y granetear para que se pueda visualizar la línea, la perforación de plancha el agujero

es el medio de la plancha. Se corta con equipo oxicorte.



4.12 BUJES PARA LOS EJES

HABILITAR BUJES: Preparar material realizar el trazado para lo cual se requiere los

instrumentos de herramienta como escuadra, rayador, wincha con las siguientes medidas diámetro.

Interior es de 3¨ y de ½¨ de espesor y 100m de longitud y se hizo el torneado según al plano

indicado.



4.13 PLANCHA DE GUIA DEL CUBO

HABILITAR MATERIAL: Trazar una plancha de espesor de ½¨ a una medida de 380 x

100mm.Cortar la plancha con equipo oxicorte.

LIMPIEZA DEL METAL: Limpiar las rebabas dejadas en los bordes con un cincel, luego

se procede el esmerilado de la pieza.



4.14 BOCINAS DE BRONCE PARA LOS BUJES

TRAZAR BOCINAS: Una vez obtenido el eje de 74,5mm de diámetro interior, y el

longitud de 100mm.

TORNEAR BOCINA: En este procedimiento se llevó los ejes a un torno mecánico y se

hizo los agujeros con un diámetro interior de 74,5mm.



4.15 ENGRANAJES

La función de los engranajes (rueda dentada) es transmitir movimiento de rotación de un eje a otro

y muchas veces varia el número de revoluciones y el sentido de giro la transmisión se realiza de un

modo directo y exacto sin deslizamiento.


D= z xpπ

D=x=19 x13.8mm2a3.14

D=81

m= pπ

m=13.483.14

m=4.29

da=d+2×m

da=81.56+2×4.29mm

da=90.14mm


CALCULO DE ENGRANAJES

4.15.1 cálculos de rueda dentada

d= diámetro del circulo primitivo

z= número de dientes

p= paso o división

da =diámetro del circulo de cabeza

Figura 1

4.15.2 CÁLCULO DE RUEDA DENTADA DE LA TRANSMISORA

El número de dientes de una rueda dentada es de 19 y un paso de 13.48 ¿calcular el modulo, diámetro primitivo, diámetro de cabeza?


B

C1

C2

A

RUEDA INTERMEDIA

TRANSMISORA

Z= dm

Z=201.865mm4.295mm

Z=47

da=d+2×m

da=201.865+2mm×4.295

da=210.5mm

p=m×π

p=4.295×3.14

p=13.4863mm

m= daz+2

m=176.095mm39+2

m=176.095mm41

m=4.295

p=m×π

p=4.295mm×3.14

p=13.48mm

d= z×m

d=39×4.295mm

d=167.5mm


4.15.3 CÁLCULO DE LA RUEDA DENTADA DE LA RUEDA INTERMEDIA.

Indique el número de dientes, diámetro de circulo de cabeza y el paso de una rueda dentada sabiendo que el modulo es 4.29 y el diámetro primitivo es 201.865.

4.15.4 CÁLCULO DE RUEDA DENTADA DE LA RECEPTORA.

Indique el modelo, paso y diámetro del círculo primitivo de una rueda dentada sabiendo que tiene 39 dientes y el diámetro del círculo de cabeza es de 176.095.

4.15.5 TRANSMISIÓN DE LAS RUEDAS DENTADAS.

Z1 = Nº de diámetro de la rueda transmisora.

Z2 = Nº de diámetros de dientes de la rueda intermedia.

Z3 = Nº de diámetros de la rueda receptora.

n1 = revoluciones de la rueda dentada transmisora.

n2 = revoluciones de la rueda dentada intermedia.

n3 = revoluciones de la rueda dentada receptora.



4.15.6 CÁLCULO DE RELACIÓN DE TRANSMISOR.

Figura 2

Calcular la relación de transmisor según la figura 1 entre c y b si la rueda dentada c tiene 19 dientes y b tiene 47 dientes.

4.15.7 RELACIÓN DE TRANSMISIÓN

Calcular la transmisión según la figura 2 entre B y A1, A2 si la rueda dentada B tiene 47 dientes y A tiene 39 dientes.


n2

n3

z3

n3

z2

z3

n1

i= z2z1

z1

i=4719

i=2.47

i= z2z3

i=4739 i=1.205


4.15.8 CALCULO DE REVOLUCION DE LA RUEDA DENTADA

Figura 3

En una roladora de planchas se trasmite el número de revoluciones de un moto reductor de 20 RPM mediante 2 ruedas dentadas de 19 y 47 dientes a la rueda dentada intermedia (figura2) ¿Calcular el número de revoluciones de la rueda intermedia?

SOLUCION:

Z1 x n1 = z2 x n2

N2 =Z 1 x N 1Z 2

N2 = 19x 20RPM

47

N2 = 8.085 RPM

Calcular el número de revoluciones de la rueda dentada receptora sabiendo que la relación de la rueda dentada es de 47 y 39 dientes y el número de revoluciones de la rueda intermedia es de 8.085 RPM

Solución

Z2 x n2 = z3 x n3 Z 2 Xn2Z3 = N3



N3 = 47 X 8.085 RPM

39

N3 =9.743RPM Numero de revolución final =9.743RPM

4.16 ARMADO DE LA ROLADORA DE PLANCHAS

Una vez obtenido los materiales se pasa al armado de la roladora.

1er PASO: Para realizar este proceso se apuntala la plancha de soporte de los rodillos en 90ª.

2do PASO: Posicionar los bujes en sus respectivos lugares y apuntalar.

3ro PASO: Apuntalar las guías del cubo.

4to PASO: Colocar el cubo al eje.

5to PASO: Colocar los rodillos.

6to PASO: Empezar el candado al cubo con el eje roscado.

7to PASO Apuntalar el soporte de la rosca del eje roscado.

8vo PASO Apuntalar tapas.

Figura22



4.17. SOLDAR

Ejecutamos esta operación con el proceso de soldadura SMAW con E7018 en un amperaje 120Amp, encendemos el arco eléctrico manteniendo a una distancia apropiada de 2ª 3mm con referencia al material base como también se toma en cuenta el Angulo de inclinación ya sea en diferentes posiciones a soldar.

Figura 23



4.18. LINPIEZA

Al finalizar el proceso de soldadura quedan rebabas sobresalientes en la parte externa del cordón de la soldadura las cuales se procede a eliminar usando una escobilla de acero.

Figura 24



4.19. PINTADO

Para pintar como bien sabemos es necesario que toda la superficie este completamente limpia, para lo cual hay que utilizar guaipe limpió thiner o cualquier otra sustancia que pueda quitar la suciedad y oxido para poder pintar con anticorrosivo y el acabado con pintura esmalte.

Figura 25



4.20. MOTO REDUCTOR: Moto 5 HP de engranajes helicoidales tipo coaxial 5hp 20 rpm salida

CARACTERISTICAS DE MOTOR

Marca de motor : Bujes delcrosa

Procedencia : Brasil

Capacidad : 5hp a 40̊ c hasta 1000msnm

Carcasa : b132M/4

Tensión : 220/380/440 trifásico /60hz

Aislamiento : clase f

Rpm asíncrona : 870 rpm

Hermeticidad ip55

Forma constructiva B5

CARACTERISTICAS DEL REDUCTOR

Tipo : engranajes helicoidales

Marca : chenta

Modelo : MHF – 097ITEC 132 M/8

Velocidad de salida : 870/20RPM

Factor de servicio : 1.5

Reducción : 40.1

Clase de aislamiento : F

Grado de protección : IP55

Salida de eje : Diámetro

Longitud = 120mm



CAPITULO V

5. TALADRADO

5.1 AGUJEREAR EN L ATALADRADORA

Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación de avance de una broca sujeta en la taladradora. Los agujeros se hacen cuando hay para abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que puedan tener funciones aisladas o conjuntos.

PRECAUCIONES:

a) Aproxime la broca de la pieza accionándola palanca de avance.b) Centre la broca en el punto donde se va agujerear.c) Ponga la maquina en marcha.d) Inicie y termine el agujero.e) Utilice siempre implementos de seguridad.

OBSERVACIONCIONES:

1. El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.2. El avance de la broca debe ser lento.

5.2 TALADRADORAS

Es la maquina más utilizada en la industria metal mecánica para el taladrado de agujeros de diversos tamaños se emplea, para otros fines como el roscado, avellanado y escareado teniendo siempre relaciones con el mecanizado e agujeros.

NOMENCLATURA

a) Mecanismo de velocidad.b) Motor.c) Palanca sensitiva.d) Masa.e) Husillo.f) Columna.g) Base.



CAPITULO VI

6. ESTUDIO TECNICO

6.1. PRODUCCION DEL PRODUCTO

Esta máquina roladora de planchas tiene mucha importancia en el taller de construcción de tanques y tolvas yaqué esta máquina puede producir.

Rolado de planchas para tanques de combustibles y otros líquidos. Rolado de planchas para tanques de aire. Rolado de cilindros Rolado de conos cilíndricos Etc.

6.2 PARTES DE LA ROLADORA

Bancada Rodillos Bujes de acero Bujes de bronce Planchas para soporte Graseras Rosca Cubo

6.3 MAQUINAS Y EQUIPO

Durante el desarrollo del proyecto sea utilizado las siguientes maquinas:

MAQUINAS.

Torno Taladro Amoladora portátil y de banco Cepilladura Compresora

EQUIPOS:

Equipo de soldadura Equipo oxiacetilénico



6.4 INSTRUMENTOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Durante la elaboración del proyecto se utilizaron los siguientes instrumentos materiales y herramientas:

6.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDAS

Vernier Wincha Escuadra Gramil

MATERIALES:

Plancha de 1/2” Platina de ½” Pernos de ¾”, ½”,5/16” Ejes de 3” Eje de 2” Bujes Lijar Pintura:

HERRAMIENTAS:

Arco de sierra Lima Alicate Martillo Broca Granete Rayador Macho

PERSONAL (TECNICO PROFESIONAL)

En este proceso el personal es:

Alumno que elabora el proyecto. Dueño del taller



CAPITULO VII

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

7.1 QUE SE ENTIENDE POR SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Se entiende por seguridad industrial al conjunto de normas técnicas destinadas a conversar tanto la vida como la integridad.



Física de los trabajadores y mantener los materiales, maquinas e instalaciones en las mejores condiciones de servicio y productividad. Las normas de seguridad de toda actividad humana tienen gran importancia y es necesario conocer a fin de evitar accidentes, es la tarea y esfuerzo común del gobierno o la empresa sino en otros campos como el hogar la sociedad etc.

La sociedad adopta leyes y normas que crean un sistema asistencial de higiene y reglas de tránsito para protegerse.

PREVENCION DE ACCIDENTES EN LA SOLDADURA ELECTRICA

Antes de trasladar o trasportar un equipo de soldadura desconectar siempre y enrollar los cables de conexión a la red y los de soldadura.

Se debe revisar periódicamente el estado de los cables. Para evitar electrocuciones se debe llevar durante la soldadura. Si el equipo marcha en vacío, es decir que no hay arco se debe tener presente que la tensión

es mucho mayor. Se debe usar siempre pantalla protectora con cristal adsorbente para proteger la luz muy

intensa producida por la soldadura. Deben disponer siempre de un extintor de incendios adecuados. Se debe usar siempre ropa de trabajo adecuado.

7.2 OBJETIVOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Lograr mayor rendimiento del personal. Disminuir los costos. Lograr mayor productividad. Lograr evitar accidentes.

7.3 NORMAS GENERALES

Orden óseo y limpieza uso del equipo de protección personal. Iluminación del ambiente acogedor, seguridad necesaria a la electricidad. Uso ropa de trabajo

7.4 SEGURIDAD EN PUESTO DE TRABAJO

Seguridad en puesto de máquinas y herramientas. Seguridad en puesto soldadura. Seguridad en puesto de pintura. Seguridad en puesto de esmerilado



CAPITULO VIII

8. COSTO MATERIAL DE LA ROLADORA DE PLANCHAS

MATERIALES COSTO1. Plancha ½ pulg ASTM 37 S/. 400.002. Eje de 3 pulg x 1200mm S/. 520.003. Tubo de 6 pulg x 1600mm S/. 450.004. 8 pernos de ½ x 2pulg S/. 50.005. planchas de 80x200mm S/. 15.006. bocinas de bronce S/. 100.007. bujes S/. 100.008. cubo de metal S/. 200.009. oxigeno 1m3 S/. 20.0010. 1 disco de desbaste S/. 8.0011. 2 hojas de sierra N 24 S/. 8.0012. 1 broca de 1” S/. 20.0013. 2 kilos de electrodos E-7018 S/. 45.0014. Tratamiento térmico S/. 100.0015. Pintura esmalte 1/4 S/. 20.0016. Transporte de material S/. 15.0017. Torneado y mecanizado S/. 500.0018. 2 kilos de electrodo E-6011 S/. 22.0019. Moto reductor S/. 4,268.00

Costo de proyecto: S/. 8858.00



8.1. TIEMPO DE EMPLEO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Análisis del proyecto roladora de planchas

X X X

2. Determinación de necesidades X X X

3. Presentación del ante proyecto roladora de planchas

X

4. Elaboración del ante proyecto roladora de planchas

X X X

5. Ejecución del proyecto roladora de planchas

X X X X

6. Presentación de monografía del ante proyecto roladora de planchas

X X

7. Exposición del proyecto roladora de planchas

X X X

8. Sustentación del proyecto roladora de planchas

X



8.2. CONCLUSIONES

Hemos llegado a la conclusión de este proceso de innovación y mejora de métodos de dicha empresa en la cual realizamos nuestras prácticas aplicando la enseñanza que nos brindó la institución SENATI.

El proyecto presentado ante vuestra persona beneficiara a la empresa en cuanto al ahorro de energía y tiempo aumenta su producción de la empresa así no perderá clientela y aumentara su ganancia.

Si más preámbulos que decir me despido con un cordial saludo a la institución de SENATI y a las personas que dejaron todos sus conocimientos en las palmas de mis manos y en la mente lo aplico en un proceso de mi trabajo dado por la empresa.

No solo sus conocimientos nos brindaron y también con un guía de nuestros maestros y la sociedad con nuevos conocimientos mediante la información de internet me ayudó mucho los siguientes instructores.



8.3 BIBLIOGRAFIA

WWW.EXSA.CON –ELECTRODOS WWW. ACEROSAREQUIPA.CON-MATERIALES WWW. CALDERERIA DE IV ESPECIFICACION DE ASEROS DE ALTO

CONTENIDO DE CARBONO WWW. CARPINTERIA MANUAL DE II ESPECIFICACION DE LOS MATERIALES WWW .MECANICA POPULAR. CON


http://WWW.CARPINTERIA/

http://WWW.CALDERERIA/

http://WWW.ACEROSAREQUIPA.CON-MATERIALES/

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Monografia David

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