Rapport de tfe

Mémoire de Travail de Fin d’Etude pour l’obtention du diplôme d’Ingénieur

d’Etat de l’EHTP

Sous le thème :

CHANTIER LEGLER MAROC. SAConstruction d’une unité industrielle de filature et

de tissage

Réalisé par : Encadrants :

Najoua EL ABKARI Interne : Mr A. Guissi (EHTP)

Wadii EL TALIDI Externe: Mr D. Sqalli(SOTRAVO)

Casablanca, 22 Juin 2005

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Travail de fin d’étude 2005

RemerciementsAu terme de notre Travail de Fin d’Etudes, nous tenons à adresser nos vifs remerciements et nos sincères gratitudes à toutes les personnes qui ont contribué à sa réussite.Nous citons tout particulièrement:

Mr A.GUISSI, le directeur technique de SOTRAVO et notre encadrant, pour la confiance dont il nous a fait montrer en nous attribuant ce Travail de Fin d’Etude au sein de cette entreprise, pour l’encadrement précieux et pour ses valeureux conseils directives qui nous a pourvu généreusement tout au long de notre projet.

Mr R.MAMOUN, le conducteur de travaux du chantier LEGLER pour nous avoir fourni toutes les données et les informations nécessaires à la réussite de ce Projet de fin d’Etude.

Mr D.SQALLI, notre encadrant au sein de chantier LEGLER, pour bien vouloir nous accorder la chance de travailler à ses cotés et l’intérêt qu’il a accordé à ce sujet afin d’assurer le bon déroulement de ce travail.

Mr R.MACHGHOUL, chargé du contrôle de gestion au siège de SOTRAVO pour sa collaboration active et pour toute l’aide qui nous a présenter.

Nous n’oublierons, surtout pas, les membres de la maîtrise d’œuvre du chantier LEGLER pour leur coopération et compassion.

Enfin nous remercions tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réussite de ce travail de Fin d’Etude.

DédicaceA ma chère mère pour son

dévouement, son grand amour et sa éternelle inquiétude,

A mon cher père qui m’a soutenu le long de mes études et qui m’a toujours épaulé et conseillé,

Puisse DIEU vous accorder santé et longue vie.

A mon cher mari Said,

A ma chère sœur Houda et mes chers frères,

A tous les membres de ma famille et A tous mes amis.

Je vous dédie ce modeste travail, comme symbole d’amour, de respect

et de grande considération.

NAJOUA

NAJOUA

DédicaceCe travail est dédié à mes parents qui ont toujours été là pour me soutenir et m’encourager. Ils n’ont ménagé

aucun effort pour ma réussite, je ne peux que leur dédier ce travail et les

remercier.

Je dédie aussi ce travail à mes frères et ma sœur qui m’ont aussi beaucoup

encouragés.

Je dédie ce travail à mes camarades les anciens et les nouveaux de l’EHTP.

Merci à vous tous.

WADII

RésuméLe marché du Bâtiment et Travaux Publics connaît une forte concurrence entre les entreprises, du fait qu’il est géré par la loi des appels d’offre.Cette concurrence est aussi le fruit de la grande variabilité des prix offerts, ce qui est expliqué par deux facteurs essentiels :

Les méthodes de calculs adoptés par le service « Etude de prix » sont très différentes d’une entreprise à une autre.

Les conditions de travail sur les chantiers sont très variables d’un projet à un autre, ce qui rend très difficile l’estimation des prix.

Dans une optique d’amélioration du rapport valeur/coûts, le contrôle de gestion est devenu une tâche non négociable qui doit être appliquée par l’ensemble des responsables de projets.

Notre travail de fin d’études est le contrôle de gestion d’un chantier de construction d’une unité industrielle de filature et de tissage LEGLER MAROC.SA à SKHIRAT. Le suivi opérationnel qu’on a effectué au sein de chantier LEGLER a concerné principalement les postes suivants :

La main d’œuvre productif et improductif ; Les matériaux ; Le matériel ; Le petit matériel et outillage ; L’état d’avancement des travaux ;

On outre on a établit des ratios de production. Ces ratios permettront dans un premier temps de déterminer des ratios théoriques indispensables pour les études de prix futures. D’autre part ces ratios pourront montrer si d’un mois à l’autre le matériel et la main d’œuvre ont été mieux exploités.

Sommaire

Introduction

Présentation de la société SOTRAVO

PARTIE I : Description du chantier LEGLER – MAROC

PARTIE II : Système de collecte des informations pour contrôle de gestion 9

PARTIE III : Calcul des ratios et résultats3

PARTIE IV : Analyse et recommandations6

Conclusion7

Bibliographie8

Annexe9

Liste des figures

Figure 1 : Organigramme de SOTRAVO 04

Figure 2 : Planning de bâtiment filature 16

Figure 3 : Planning de bâtiment Teinture 17

Figure 4 : Planning de bâtiment Tissage 17

Figure 5 : Planning de bâtiment Finissage 18

Figure 6 : Evolution de la main d’œuvre au chantier LEGLER 48

Figure 7 : Variation de la production de la centrale à béton 50

Figure 8 : Triangle du contrôle de gestion

Figure 9 : Avancement du mur de clôture

54

61

Figure 10 : Avancement des voiles périphérique, Teinture 62

Figure 11 : Avancement des semelles isolées STAI, Filature 63

Figure 12 : Avancement des semelles isolées STAI, Teinture 64

Figure 13 : Avancement du dallage des galeries, Filature 4 zones

65

Figure 14 : Avancement de pose de voiles des galeries, Filature

66

Figure 15 : Avancement sous sol, Filature. 67

Liste des tableaux

Tableau 1 : Surface d’assise au sol des différents ouvrages 10Tableau 2 : Répartition journalière du personnel productif 22Tableau 3 : Répartition journalière du personnel improductif mensuel

23

Tableau 4 : Répartition journalière du personnel improductif horaire

24

Tableau 5 : Fiche journalière de machine 25Tableau 6 : Fiche journalière du camion 26Tableau 7 : Journal des entrées des matériaux 27Tableau 8 : Journal des sorties des matériaux 28Tableau 9 : Journal des entrées de petit matériel et outillage 29Tableau 10 : Journal des sorties de petit matériel et outillage 30Tableau 11 : Avancement journalier de la production CAB 31Tableau 12 : Suivi de la zone Préfabrication 32Tableau 13 : Tableau de calcul du temps unitaire d’une tâche 36Tableau 14 : Exemples de calcul du temps unitaire 37Tableau 15 : Tableau de calcul du rendement des machines 38Tableau 16 : Exemples de calcul du rendement des machines 39Tableau 17 : Calcul des ratios moyen de la production 41Tableau 18 : Comparaison entre les ratios établis et les ratios prévisionnels

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Tableau 19 : Récap mensuel de personnel 70Tableau 20 : Suivi des heures de travail des machines 72Tableau 21 : Suivi mensuel des heures de travail des Camions 74Tableau 22 : Récap mensuelle des consommations des matériaux

75

Tableau 23 : Récap mensuelle des entrées de petit matériel et outillage

77

Tableau 24 : Récap mensuelle de la production de la centrale à béton

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Tableau 25 : Fiche de menuiserie 81

Introduction

IntroductionEn raison des exigences financières du marché et de l’évolution rapide du contexte économique, une nouvelle tendance de contrôle de gestion est apparue. Elle consiste à décomposer l’entreprise en plusieurs centres d’activités, chacun d’eux sera tenue d’élaborer son propre contrôle de gestion. Un service de centralisation de tous les contrôles de gestion est tenu par le siège.

Le contrôleur de gestion doit disposer d’un certain nombre d’outils tel que les rapports internes d’activité, les tableaux de bord, le plan de financement à moyen terme…etc, pour qu’il puisse :

Répondre aux besoins d’information, dont l’élaboration est l’une des tâches fondamentales ;

Suivre les réalisations ;

Préparer les prévisions ;

Constater les déviations et analyser les écarts ;

Mettre en œuvre des actions correctives pour débusquer les erreurs et les gaspillages.

Il est clair qu’un système de contrôle de gestion fiable ne peut être établi qu’en étroite collaboration avec les différents responsables de l’entreprise. Avant d’être un ensemble de techniques, le contrôle de gestion est un état d’esprit.

Les gestionnaires d’aujourd’hui sont convaincus que le contrôle de gestion devient le système nerveux des organisations modernes et se concentre précisément sur les performances et les valeurs générées par l’entreprise.

1 Mémoire fin d’étude 2004 /2005

Introduction

C’est dans ce cadre que le comité de direction de l’entreprise SOTRAVO, après plusieurs mois de l’élaboration et de concertation avec les différents services, a validé une nouvelle organisation et un ensemble de documents qui constituent le système de contrôle de gestion qui est appliqué dans l’ensemble des chantiers.

Et c’est ainsi qu’a pris forme notre travail de fin d’étude que nous avons effectué avec beaucoup de plaisir et de patience, il s’agit du contrôle de gestion du chantier « LEGLER » pour la construction d’un projet d’unité industriel de textile à SKHIRAT.

Avant de se lancer dans le contrôle de gestion, il est capital d’avoir une bonne connaissance du chantier, de sa structuration, de son planning, des moyens disponibles et de ses différentes étapes de réalisation. Après il est indispensable de suivre les opérations d’exécution de ce chantier à fin de maîtriser les écarts, la bonne répartition des ressources dans le temps et l’évaluation finale et objective du projet.

Notre travail s’étale, de ce fait, sur trois parties principales :

La première partie évoque le suivi de tous ce qui est matériel, main d’œuvre et matériaux à l’aide des fiches faites pour faciliter la collecte des données journaliers, et le suivi de tout ce qui est avancement des travaux en utilisant des croquis.

La deuxième partie est consacrée pour l’évaluation de la consommation durant la période du stage et pour le calcul des ratios de production.

Finalement la troisième partie pour analyser les résultats que nous avons obtenus et proposer des suggestions pour la bonne démarche du système de contrôle de gestion.

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Mémoire fin d’étude 2004 /2005



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I- Identité

Raison sociale : Société Marocaine de Travaux et d’Entreprises Générales.

Adresse du siège : 52, Rue d’Alger – Casablanca.

Téléphone : 022.27.51.62/022.27.51.71.

: 022.29.90.92/022.29.90.93.

Téléfax : 022.26.64.65.

Télex : 23.054 M.

Nature juridique : Société familiale transformée en société anonyme le 16 Mai

1961.

Nationalité : Société de droit Marocain inscrite.

Enregistrement : Numéro d’identification fiscale : 851.046.

Activités : Bâtiment et travaux publics sous le numéro de classification

professionnelle 45.849 Classe 2-1.

Capital social : 15.000.000,00 DHS.

II- Organigramme de SOTRAVO

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Figure 1 : Organigramme de SOTRAVO

III- Principaux projets réalisés par SOTRAVO bâtiments publics

o La faculté de médecine de Casablanca

o La gare routière d’El Jadida

Tourisme hôtellerie :

o Hôtel Millenium Palace à Skhirat

o Hôtel Aman Jenna à Marrakech

o Hôtel Tropicana à Marrakech

o Palais Bouznika Prince My Abdelaziz d’Arabie Saoudite

Logements sociaux

o Logements sociaux Attacharouk

o La cite ouvrière de l’ONCF à Ain Sebâa

o Lotissement Chabab 45.000 m2 de surface couverte

Bâtiments industriels

o L’industrie pharmaceutique (usine Glaxo-Wellcome-Ain Aouda)

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o Industrie agroalimentaire (usine Centrale Laitière de Salé)

o Industrie textile (usine Dewhirst Benitex-Casablanca)

Génie Civil

o L’extension de la raffinerie de pétrole de la Samir

o La construction de la salle Omnisports du complexe Mohamed V

o Central thermique de Tit Mellil

Travaux publics

o Autoroute Larache-Sidi El Yamani

o Pont du Loukous

o Atelier de coffrage poutre générale

IV- Présentation de l’organisation « contrôle de gestion »

Après plusieurs mois d’élaboration et de concertation avec les différents services, le comité de direction de SOTRAVO a validé une nouvelle organisation et ensemble de documents qui constituent le nouveau système de contrôle de gestion qui devra être appliqué dans l’ensemble des chantiers.

Cette organisation vise une amélioration de la gestion de l’entreprise, une maîtrise et réduction des coûts de production et une amélioration de la performance globale de l’entreprise.

Toutefois, cette organisation n’est pas figée mais aura tendance à évoluer et à s’améliorer suite à toute remarque judicieuse dans le cadre d’un comité de suivi auquel seront conviés tous les responsables de services et de projet.

Dans le cadre d’une gestion plus pertinente et plus performante et dans un souci de responsabilisation des différents cadres

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opérationnels, un manuel a été élaboré afin de tracer le schéma général du Contrôle de Gestion à mettre en place et les tableaux de suivi opérationnel du chantier.

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Description du chantier LEGLER-MAROC

Première Partie

Description du chantier

LEGLER-MAROC

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Sommaire Partie I

I- Fiche d’identité du chantier LEGLER – MAROC 9II- Description du chantier LEGLER – MAROC 10

II-1 Adaptation au sol 11II-2 Sous sols 11II-3 Dallages 12II-4 Joints de dilatation 13II-5 Ouvrage en béton armé 13

II-5-1 Poteaux 13II-5-2 Portiques 13II-5-3 Poutres secondaires de contreventements 13

II-6 Locaux intérieurs sous sols et mezzanines 13II-7 Central à béton 14

III- Planning d’exécution du chantier LEGLER MAROC 16III-1 Bâtiment Filature 16III-2 Bâtiment Teinture 17III-3 Bâtiment Tissage 17III-4 Bâtiment Finissage 18

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I- Fiche d’identité du chantier LEGLER

Photo 1 : Maquette de LEGLER MAROC. SA

Projet de construction d’une unité industrielle

de Filature et de Tissage à SKHIRAT – TEMARA

Lot : Terrassements généraux – Gros œuvres- Etanchéité Isolation – Voirie Assainissement – Bâtiments annexes

Maître d’ouvrage : LEGLER MAROC

Maître d’oeuvre : L’architecte Monsieur ZOUAOUI

Bureau d’études : MAROC DEVELOPPEMENT

Bureau de contrôle : SOCOTEC

Bureau de coordination : OUEST COORDINATION MAGHREB

Laboratoire : NBR

Topographe : SMTGE

Gros œuvre : SOTRAVO

Electricité : NIWEL

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Traitement d’air : CANALAIR

Station épuration : WTT

Ce projet du montant d’investissement de 750 MDH, permettra la création de 800 emplois directs et 20 000 emplois indirects.

II- Description du chantier LEGLER-MAROC La société LEGLER-Maroc a envisagé la construction d’un projet d’unité industriel de textile

à SKHIRAT, qui se compose des bâtiments et utilités suivants :

Désignation Longueur (m)

Largeur (m)

Surface d’assise au sol (m 2)

I) Bâtiments Industriels FilatureTeintureTissageFinissage

226.03145.78145.78145.78

82.03102.7882.0382.03

18.54114.98311.95811.958

II) Bâtiments Annexes Base – vieAdministration et guériteMagasinAteliers

50.0048.0037.7035.70

30.0025.0027.7026.70

1.5001.2001.044953

III) Installations techniques

ChaufferieRéserve d’eauProduits chimiquesPropaneCarburantStation de traitement des eaux

40.3016.0026.0010.0016.60

190.00

25.7016.0016.0010.0016.0045.00

1.035256416100226

8.550

Tableau 1 : Surface d’assise au sol des différentes ouvrages

La surface cumulée des bâtiments est d’environ 70.000m2.

Ces bâtiments sont de hauteur différentes et possèdent à l’exception du bâtiment finissage, des galeries en sous sol inhérents au processus industriel.

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La super structure (les poutres et la couverture) est réalisée en béton précontraint.

Les poteaux et les murs périphériques sont réalisés avec un système de préfabrication.

Le chantier dispose de quatre grues fixes et une grue mobile.

II-1 Adaptation au solCompte tenu de la configuration du terrain et de sa proximité du tronçon de la route nationale N°1 reliant Temara à Skhirat, le niveau des dallages du rez-de-chaussée des bâtiments industriels est arrêté à la coté +49,00m NGM.

Les terrassements généraux ont consisté à décaper la couche de terre végétale sur toute son épaisseur (variable de 0,30m à 1,00m) et décaper aussi une couche de limon argileux de 0,10m environ en vue d’avoir des plates formes reposant sur le limon argileux consolidé.

Un terrassement complémentaire est nécessaire en vue d’atteindre les assises des couches de gravette prévue sous les dallages industriels. Ils permettront de ne pas avoir de tassement nuisible pour le fonctionnement des machines qui nécessitent une planéité parfaite du support.

II-2 Sous solsLes terrassements des sous sols sont effectués dans les couches suivantes :

Limons argileux Schiste altéré Schiste fracturé

Les semelles et les dallages des sous sols repose sur une couche de béton de propreté coulé directement sur le schiste fracturé.Les sous sols ont une hauteur libre sous plafond de 3,75m.Les dallages des sous sols et des galeries techniques ont 0,20m d’épaisseur pour tous les bâtiments industriels.Les dallages reçoivent une finition talochée superficielle leur conférant une planéité parfaite sans aucune rugosité.

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Les voiles en fondation de Filature, Teinture, Tissage et Finissage ont 0,20m d’épaisseur.Dans ces voiles seront insérées tous les 2,00m environ des pièces métalliques qui serviront de supports aux tuyauteries des réseaux industriels.Les couvertures des planchers hauts des sous sols sont constituées de dalles en béton armé aux épaisseurs respectives de 0,40m pour le Tissage, 0,35m pour la Filature et la Teinture, et 0,25m pour le Finissage.Les escaliers aboutissants aux sous sols sont constitués de structure en béton armé (voiles – paillasses – marches – paliers..) tous bruts de décoffrages et dont les surfaces recevront une finition talochée leur conférant une planéité parfaite sans aucune rugosité.II-3 DallagesLes dallages de rez-de-chaussée des bâtiments industriels et les couvertures des galeries et des sous sols qui reçoivent des machines sont réalisés en même temps après la couverture des bâtiments, et arrêtés à la cote 49.00 NGM.Les dallages ont les épaisseurs suivantes :

Filature, Teinture et Finissage : 0,22m ; Tissage : 0,35m (plus épais pour pouvoir supporter les sollicitations

dues à la vibration des machines de tissage). En vue de ne subir aucun tassement, les dallages reposent sur une couche de gravette (5/15 - 15/25 - 25/42 et 42/63). Son épaisseur est de 40cm pour les bâtiments Filature, Teinture et Finissage et de 60cm pour le bâtiment Tissage. Elle est disposée en couche de 20cm compactées dans les parties adjacentes aux voiles des sous sols et des galeries techniques. Les parties étroites ne permettront le passage du compacteur reçoivent un béton maigre dosé à 160kg de ciment CPJ 45.La périphérique des bâtiments sont arrêtées par un voile en béton armé avec semelle filante reposant sur le bon sol (schiste fracturé) recevant en partie haute un chaînage sur toute la largeur de la cloison extérieure.Des joints de construction de largeur 2 cm sont disposé entre les plaques de dallages pour assurer la liberté de chaque plaque.

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II-4 Joints de dilatationEn vue d’assurer la dilatation des bâtiments et pour se conformer à la réglementation parasismique, les bâtiments ont chacun un joint de dilatation suivant leurs largeurs, à l’exception du bâtiment FILATURE qui a deux joints vu sa longueur.Les joints sont assurés par des plaques de polystyrène d’épaisseur 50mm.II-5 Ouvrage en béton arméTous les ouvrages en béton armé ont un enrobage minimum des aciers de 3cm pour assurer la protection des aciers, d’autant plus que tous les ouvrages en béton armé vus seront bruts de décoffrage conférant une surface lisse sans aucune rugosité, et pouvant recevoir directement le traitement de peinture.II-5-1 PoteauxLes poteaux de section 60 cm x 60 cm sont préfabriqués et posés dans leurs fûts préparés en avance. Ils sont contreventés en partie supérieure par les portiques de 20.00m d’entraxe dans le sens longitudinal, et par des poutres secondaires de contreventement de 13,00m d’entraxe dans le sen transversal.Les poteaux secondaires supportant la couverture des sous sols et des mezzanines ont des sections de 30cm x 30cm et de 40cm x 40cm. II-5-2 PortiquesLeur portée libre étant de 19,30m, ils ont une section de 0,40m x 1,70m pour les portiques intermédiaires et 0,40m x 1,50m pour les portiques de rive au droit des façades et au droit des joints de dilatation.II-5-3 Poutres secondaires de contreventement Leur portée libre étant de 13,30m, et ne portant que leur poids propre, ils ont une section de 0,30m x 0,80m. Elles sont placées en rive de bâtiment. II-6 Locaux intérieurs sous sols et mezzaninesLa structure verticale est en poteaux de section 30 x 30cm, et 40 x 40cm selon les recommandations parasismiques.La structure horizontale brute de décoffrage est en poutres en béton armé, et en dalles en béton armé.

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Les escaliers sont en voiles, paillasses et paliers en béton armé brut de décoffrage.II-7 La centrale à bétonL’installation de bétonnage est conçue pour la production de béton de haute qualité à degré de granulométrie des agrégats de 6cm maximum. La production est de 1,5m3 avec programmateur de cycles pour le contenu de la bétonnière ou autopompe.La composition du mélange pour 1m3 est de :

Pour la formule B2 Ciment CPJ : 350 Kg Sable de carrière : 444 Kg Sable de mer : 239 Kg Granulat G1 : 419 Kg Granulat G2 : 735 Kg Eau : 220l

Pour la formule B4 Ciment CPJ : 150 Kg Sable de carrière : 500 Kg Sable de mer : 239 Kg Granulat G1 : 670 Kg Granulat G2 : 450 Kg Eau : 220l

Photo 2 : La centrale à béton

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La centrale à béton est constituée des éléments suivants :1- Trémie stockage de 4 agrégats En métal et modulaire, elle permet le stockage de grands volumes d’agrégats. Le chargement des agrégats s’effectue par l’intermédiaire d’une pelle chargeuse.2- Section dosage et pesage agrégatsLe groupe stockage agrégats est constitué pour l’essentiel d’une structure métallique portante modulaire sur laquelle sont installées les cuves de stockage d’agrégats. Sur la partie inférieure sont prévus des volets à ouverture pneumatique pour le déchargement contrôlé de l’agrégat dans le Skip peseur.3- Skip peseurIl s’agit d’une benne se déplaçant sur rails et dans laquelle sont collectés les agrégats pour en mettre le pesage, sa fonction est de peser et transporter les agrégats dosés dans le mélangeur.4- Cabine de commandeCabine isolée dans laquelle est installée le tableau de commande qui permet à l’opérateur de faire fonctionner la machine depuis un environnement protégé. 5- Malaxeur ORU MS2250/1500Effectue le mélange à régime forcé, avec satellite pivotant, jusqu’à ce que soit obtenu le mélange du produit.6- Balance eau et cimentCuve en acier dont la fonction est de contenir et de peser l’eau et le ciment dosés séparément et de les déverser dans le mélangeur.7- Vis sans fin de chargement cimentTuyau en acier à entraînement à spirale pour l’extraction du ciment présent dans le silo et le transport de ce dernier pour le chargement dans la balance de ciment.8- Silo de stockage cimentDe type monobloc en acier avec échelle et vanne de sécurité, il est destiné au stockage du ciment en poudre et est chargé par une autopompe.

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III- Planning d’exécution du chantier LEGLER MAROC

La planification permet, d’une part le suivi de la production et des moyens mis en œuvre et d’autre part la mise en place d’un système de gestion collectant les diverses informations de la réalisation des travaux.La planification d’un projet intervient afin que le rapport réalisation-prévision soit amélioré, tant sur le plan des durées que sur celui du coût des ressources.

Les plannings sommaires ci-dessous sont ceux des bâtiment filature, teinture, tissage et finissage avec indication de pourcentage d’achèvement des travaux en 12/05/2005.

III-1 Bâtiment Filature

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Figure 2 : Planning du bâtiment Filature

III-2 Bâtiment Teinture

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Figure 3 : Planning du bâtiment Teinture

III-3 Bâtiment Tissage

Figure 4 : Planning du bâtiment Tissage

III-4 Bâtiment FinissageLes travaux d’exécution de ce bâtiment ne sont pas encore débutés.

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Figure 5 : Planning du bâtiment Finissage

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Système de collecte des informations pour contrôle de gestion

Deuxième Partie

Système de collecte des informations

pour contrôle de gestion

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Sommaire Partie II

I- Main d’œuvre 21I-1 Personnel productif 21I-2 Personnel improductif 23

I-2-1 Personnel improductif mensuel 23I-2-2 Personnel improductif horaire 24

II- Matériels 25II-1 Machines 25II-2 Camions 26

III- Matériaux 27III-1 Journal des entrées des matériaux 27III-2 Journal des sorties des matériaux 28

IV- Petit matériel et outillages 29IV-1 Journal des entrées 29IV-1 Journal des sorties 30

V- Avancement des travaux 30V-1 Croquis d’avancement des différentes tâches 31V-2 Avancement de la centrale à béton 31V-3 Avancement de la zone de préfabrication 31

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Durant notre période de travail de fin d’étude, nous nous sommes consacrés pleinement au suivi de chantier. Le suivi de chantier signifie fondamentalement collecter, enregistrer, rapporter des informations sur l’état d’avancement du projet eu égard aux aspects temps, coût et performance globale du projet.Le système de suivi assure la connexion entre le système de planification et le système de contrôle. En l’absence d’un système de suivi qui assure la collecte et la transmission de données sur l’avancement du projet, le système de contrôle sera défaillant.La production de l’entreprise résulte de l’utilisation simultanée de main d’œuvre, de matériaux et de matériels. Pour faciliter la collecte des informations nécessaires pour le suivi de chantier, on a mis en place un certain nombre de fiches.

I- Main d’oeuvreLe personnel permet de faire fonctionner l’entreprise convenablement et d’assurer l’utilisation correcte des biens ; il apparaît ainsi que le nombre de personnes travaillant au sein de l’entreprise dépend pour beaucoup de son potentiel en matériel. On distingue dans la main d’œuvre :

Le personnel productif qui travaille sur chantier ou qui participe directement à la construction,

le personnel improductif.

I-1 Personnel productif On trouve dans le personnel productif, le manœuvre, le boiseur, le maçon et le ferrailleur (sous traitant). Ces personnels sont répartis sur les différentes taches à exécuter pour chaque jour. Le tableau ci après nous aide à récapituler ces informations :

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S O T R A V OChantier : LEGLER Le : 07/04/05Lieu : SKHIRAT

Répartition journalièredu personnel productif

TâchesMain d’oeuvre

Mo Bois Mç FerP H P H P H P H

FILATURE

Terrassement des semelles sous sol 3 27 Coffrage voiles sous sol 4 24 4 24 Pose des voiles préfabriquées galeries 4 36 2 18Coulage du béton pour radier 4 36 2 18 Traçage des œuvres 1 9 1 9Coffrage poteaux 3 18 3 18Bétonnage poteaux 9 9Alimentation du remblai après fut 2 18…… TEINTURE Terrassement des semelles 2 18 Coffrage gros béton 3 18 3 18 Fabrication du béton 9 9 ...... TISSAGE Réglage du niveau 1 9 Coulage Béton de Propreté semelle filante 2 18 1 9 …… ZONE DE PREFABRICATIO N Préfabrication des voiles pour galeries Filature 3 27 2 20 Préfabrication du mur de clôture 1 15 1 15 Préfabrication des massifs pour voiles CAB 1 9 2 18 Ferraillage des massifs 1 9 1 9 ………..Totaux nombre de personne 48 25 4

VISA POINTEUR VISA RESPONSABLE

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Tableau 2 : Répartition journalière du personnel productif

I-2 Personnel improductif On distingue dans le personnel improductif ceux qui sont payé mensuellement et ceux qui sont payé par heure ;I-2-1 Personnel improductif mensuelLe tableau suivant récapitule la répartition journalière du personnel improductif mensuel :

S O T R A V O Chantier : LEGLER Lieu : SKHIRAT le : 07/04/05

Répartition journalièredu personnel improductif mensuel

Fonctions Nombre Heures. Sup.

Directeur Travaux 1

Directeur Travaux Adjoint 1 Chef(s) de chantier 2 Pointeur(s) 1 Topographe(s) 1 Machiniste(s) 5 3 Chauffeur(s) 2 Grutier(s) 2 Gardien(s) 9 Chauffeur toupie 1 …………………. …. ….

Total (Nombre de personne) 25 Total (Nombre d'heure) 228VISA POINTEUR VISA RESPONSABLE

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Tableau 3 : Répartition journalière du personnel improductif mensuel

I-2-2 Personnel improductif horaireDe même pour le personnel improductif horaire, le tableau suivant récapitule l’ensemble des personnes et des heures de travail :

S O T R A V OChantier : LEGLER Le : 07/04/05Lieu : SKHIRAT

Répartition journalièredu personnel improductif horaire

Fonctions Nombre H.Sup. Chef(s) d'équipe 3 2

Magasinier(s) 1

Mécanicien(s) 2 2

Soudeur(s) 1

Aide(s) laboratoire NBR 1

Pompiste(s) 1 2

Filtreur(s) 1

Opérateur(s) Centrale à Béton 2 4

Arrosage(s) 1

Chauffeur(s) tracteur(s) 1

Manipulateur(s) Compacteur(s) à bille 1

Aide(s) Topographe 1

Chauffeur Toupie 1

Electricien 1 1

Grutiers 4 2

Manipulateur talocheuse 1

Total (Nombre de personne) 23 Total (Nombre d'heures) 220


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Tableau 4 : Répartition journalière du personnel improductif horaire

II- MatérielsLes engins et les matériels de production tiennent une place déterminante dans la cadence de production et dans la détermination du prix de certains ouvrages.

Suivant les types de matériels et leurs utilisations, la nature des dépenses varie ; on distingue ainsi entre les machines et les camions.

II-1 MachinesChaque machine à son code et sa matricule, et pour chaque machine on a besoin de savoir un certains nombres d’informations utiles.

On a récapitulé ces informations dans une fiche, à fournir chaque jour et pour chaque

machine, nommée « Fiche journalière de machine » :

S O T R A V O

Chantier : LEGLER Le : 10/03/2005Lieu : SKHIRAT

FICHE JOURNALIERE DE MACHINEInformations générales Production Machine Auto Grue Heures travaillées

1 5

Code AT 422 Nature des travaux 1

Déposer et poser les

panneaux préfaMachiniste Yassine Heures travaillées

2 -

Matricule 1008 Nature des travaux 2 -

Informations début journée

Heures travaillées 3 -Nature des travaux 3 -

Horomètre 10136 Heures d'arrêt 4 Informations fin journée Cause d'arrêt VidangeHoromètre 10141 Heure de panneGasoil - Panne -

27



Huile 1 12Huile 2 -


Tableau 5 : Fiche journalière de machine

Photo 3 : Grue mobile

II-2 CamionsEgalement pour les camions, toutes les informations dont on est besoin sont récapitulées dans une fiche, à fournir chaque jour et pour chaque camion, qu’on a nommée « Fiche journalière du Camion » :

S O T R A V O

Chantier : LEGLER le : 11/03/2005 Lieu : SKHIRAT

FICHE JOURNALIERE DU CAMIONInformations générales ProductionCamion RENAULT

Nombre de voyage 7Code WW-459574 Capacité 6Chauffeur Jmila Heures travaillées 1 9Matricule 996 Nature des travaux

1Déplacement

matériaux Informations début journée

Heures travaillées 2 -Nature des travaux 2 -

Kilométrage 1432 Heures travaillées 3 -Horomètre - Nature des travaux

3 - Informations fin journée

Heures d'arrêt -Cause d'arrêt -Kilométrage 1434

Horomètre - Heure de panne -Gasoil - Panne -

28



Huile 1 -Huile 2 -VISA POINTEUR VISA RESPONSABLE

Tableau 6 : Fiche journalière du camion

Photo 4 : Camion de chargement

III- MatériauxLes matériaux constituent un élément essentiel entrant dans la composition de prix, cependant, leur connaissance est moins certaine. L’enregistrement de ce type de dépenses doit être effectué soigneusement.

Les tableaux ci-dessous résument le journal des entrées et de sorties des matériaux ;

III-1 Journal des entrées des matériauxSOTRAVO Chantier : LEGLER

Journal des entrées des matériaux

Date De Réception Désignation Fournisseu

r N° FT N° BR N° BL Unité Quantité

Mars 200514-03-2005 Sable de

mer KAROUAN - 2266 16 m3 30

15-03-2005 Ciment CPJ45 Holcim 2283 30 85213

2 T 2516-03-2005 Huile H 40 Dépôt 2285 33 17 l 20017-03-2005 Sable de

mer KAROUAN 2290 2268 18 m3 3018-03-2005 Ciment Holcim 2292 40 30102 T 2

29



CPJ45 6Avril 2005

01-04-05 Madrier de 4ml CEN 2518 282 - Un 178

06-04-05 Ciment CPJ45 Holcim 2311 - 86242

8 T 513-04-05 SIKA FER SIKA - 171 21733 l 220

……… ……… …….. …….. …….. ……… ….. …… VISA POINTEUR VISA RESPONSABLE

Tableau 7 : Journal des entrées des matériauxFT : fiche de transport BR : bons de réception BL : bons de livraison

Photo 5 : Stock des matériaux

III-2 Journal des sorties des matériaux

SOTRAVO Chantier : LEGLER

Journal des sorties des matériauxDate De Sortie Désignation Destination N° FT N°

BS Unité Quantité

Mars 200515-03-2005 Gasoil STAI 1650 2329 l 20017-03-2005 Gasoil STAI 2431 2330 l 20019-03-2005 Ciment CPJ 45 STAI 2430 2318 T 0321-03-2005 P.V.C Φ50 STAI 2433 2331 ml 1222-03-2005 Polyane STAI 2434 2334 Kg 120.70023-03-2005 Pointe 16/60 STAI 2441 2339 Kg 2526-03-2005 Sable de mer STAI 2447 2345 m3 22

30



Avril 200506-04-05 Ciment CPJ 45 STAI 1966 2363 T 407-04-05 Tube PVC

PN10 STAI 1970 2366 ml 12613-04-05 Agglos 20x50 STAI 1993 2386 Un 200015-04-05 Gasoil STAI 1996 2389 l 20016-04-05 Sable de mer STAI 1997 2390 m3 22………… ……… ………. ……. …. ….. …….


Tableau 8 : Journal des sorties des matériauxBS : bons de sortie

IV- Petit matériel et outillagesContrairement au matières consommables, l’estimation de ce facteur est facilement calculable vue que les prix principaux sont données par des tiers ou fournisseurs qu’il suffit de consulter.

Les tableaux ci-après résument le journal des entrées et des sorties de petit matériel et outillage;

IV-1 Journal des entrées


Journal des entrées de petit matériel et outillage

Date De Réception Désignation Provenan

ceFournisseu

r QTE N° FT N° BR N° BL

Mars 200512-03-2005 Panneau SATECO MAAMORA - 04 2513 26 -14-03-2005 Tige Artom MAAMORA - 100 2514 27 -16-03-2005 Brouette - Comptoir

met 10 2288 32 230948

17-03-2005 Câble armé ELE Dépôt - 80ml 2290 36 -18-03-2005 Panneau OUTINOR Dépôt - 06 2295 42 -22-03-2005 Miche Φ20 - HILTI 02 48 415023-03-2005 Casque de chantier - CAFOD 30 2297 251 513826-03-2005 Socle OMO - 6 4294 262 -

Avril 200530-03-05 Dégageur 35Kg Dépôt - 02 2304 270 -

31



02-04-05 Socle CEN - 100 2306 284 -25-04-05 Panneau

signalisation Dépôt - 03 2331 199 -…….. …. ….. …. … … … ….


Tableau 9 : Journal des entrées de petit matériel et outillage

Photo 6 : ChandellesIV-2 Journal des sorties


Journal des sorties de petit matériel et outillage

Date De Réception Désignation Destination QTE N°

FT N° BS

Mars 200502-03-05 Brouettes STAI 05 1638 -07-03-05 Projecteur STAI 02 2419 231110-03-05 Compacteur

Bomag STAI 01 2424 231623-03-05 Balais coco STAI 05 2441 2339

……. ….. …… …. … …..Avril 2005

31-03-05 Palle de 1,00 STAI 200 1958 235402-04-05 Socle STAI 100 1961 235711-04-05 Compresseur STAI 1 1983 2376

……………… ………………….. …….……… ….. …. …..


Tableau 10 : Journal des sorties de petit matériel et outillage

32



Photo 7 : Compacteur bicylindre

V- Avancement des travauxEn parallèle avec le remplissage des fiches de contrôle citées auparavant concernant la main d’œuvre, le matériel et les matériaux, on suit l’avancement des travaux exécutés au chantier.

V-1 Croquis d’avancement des différentes tâches

Pour faciliter le suivi d’avancement des différentes tâches en cours d’exécution, on a crée des croquis à remplir chaque jour.

(Voir l’annexe I).

V-2 Avancement de la production de la centrale à bétonDans ce tableau on récapitule les quantités produites en m3 des formules B2 et B4 pendant la

journée ainsi que les postes de destination.

S O T R A V O Chantier : LEGLER Lieu : SKHIRAT Le 08/04/2005

Avancement journalier de la production CABDate Formule Quantité produite Destination

AVRIL 200508/04/2005 B2 6,00 Radier galerie Filature

B2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 Radier galerie Filature

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B2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 Radier galerie FilatureB2 6,00 PREFAB2 6,00 PREFAB2 6,00 PREFAB2 6,00 TeintureB2 6,00 TeintureB2 2,50 PREFAB4 6,00 Radier galerie FilatureB4 6,00 Radier galerie Filature

Total Formule Quantité (m3)Cumul (m3)

B2 80,50 92,50B4 12,00……………….. …………………. …………………

Tableau 11 : Avancement journalier de la production CAB

V-3 Avancement de la production de la zone préfabrication

Les voiles des galeries sous sol, le mur de clôture et les pré-dalles sont préfabriqués sur chantier; le tableau ci après montre les quantités journalières produites des éléments préfabriqués cités auparavant;

S O T R A V O Chantier : LEGLER Lieu : SKHIRAT

Suivi de Préfabrication

DATEVOILES POUR GALERIE Mur de

clôture Prédalles

TypA Cumul

Reste TypB Cumu

lRest

e Mur Cumul

Dalle

Cumul

Mars 2005………

13/03/2005 0 30 325 - - - - -14/03/2005 10 40 315 - - - - -15/03/2005 10 50 305 - - - - -16/03/2005 10 60 295 2 2 214 - -17/03/2005 7 67 288 1 3 213 - -18/03/2005 9 76 279 4 7 209 - -19/03/2005 9 85 270 4 11 205 - -20/03/2005 0 85 270 0 11 205 - -21/03/2005 9 94 261 4 15 201 - -22/03/2005 9 103 252 4 19 197 - -23/03/2005 9 112 243 4 23 193 - -24/03/2005 9 121 234 2 25 191 - -

34



25/03/2005 0 121 234 4 29 187 - -26/03/2005 3 124 231 4 33 183 6 6

AVRIL 200527/03/2005 0 124 231 0 33 193 6 1228/03/2005 3 127 228 4 37 189 6 1829/03/2005 0 127 228 4 41 185 6 2430/03/2005 5 132 223 4 45 181 1 2531/03/2005 7 139 216 4 49 177 0 2501/04/2005 9 148 207 4 53 173 0 2502/04/2005 9 157 198 4 57 169 0 25

……….. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Tableau 12 : Suivi de la zone Préfabrication

Photo 8 : Zone de préfabrication

35


Calcul des ratios et résultats

Troisième partie

Calcul des ratios

&Résultats


36


Sommaire Partie III

I- Calcul des ratios de production 35I-1 Temps unitaires 35I-2 Rendement 37

II- Main d’œuvre 44III- Matériels 44

III-1 Machines 44III-2 Camions 44

VI- Matériaux 45V- Petit matériel et outillages 45VI- Centrale à béton 45


37


I- Calcul des ratios de productionLe calcul des ratios est une étape très importante pour réaliser une étude des coûts fiable et réussie. En effet ces ratios serviront pour la détermination des ratios théoriques indispensables pour les études de prix future. Ces ratios seront d’une grande utilité surtout lorsque les travaux à exécuter sont très semblables d’un chantier à l’autre avec quelques exceptions prés.Dans le calcul des ratios , On distingue entre : le temps unitaire et le rendement.I-1 Temps unitairesLe temps unitaire est donné en fraction décimale d’heure. Il correspond à la durée du travail de l’ouvrier moyen pour réaliser à lui seul une unité d’oeuvre.La connaissance du temps unitaire permet de déterminer le temps de main d’œuvre pour chaque nature d’ouvrage à partir de la quantité prévisionnelle calculée par l’entreprise ou donnée par le maître d’œuvre au cadre du détail estimatif.

TU x Q = temps de main d’œuvre (par nature d’ouvrage)

TU = temps unitaire

Q = quantité à produire

Exemple : Coffrage en bois de fût de poteau préfabriqué


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Nous avons trouvé un temps unitaire de coffrage du fût de poteau préfabriqué de l’ordre de 1,26h/m 2. Cela signifie que pour réaliser une surface coffrée de 1 m 2 :

Un ouvrier seul mettra théoriquement 1,26 h soit 1 h et 16 minutes.

Soit en général, une équipe de n ouvriers mettra 1,26 h/n.

Nous avons une quantité de 95 fûts de poteaux dans le bâtiment Filature. Sachant qu’un seul fût nécessite 9,6 m2 de coffrage, le temps total est de : 95*9,6*1,26 = 1149,12 h.

Le tableau suivant nous a aidé à calculer les temps unitaires pour les différentes tâches exécutées au nivaux du chantier en suivant la ventilation de la main d’œuvre :

Tâche : PersonnelUnité

Heures de

pointages

Totales Heures

Quantité réalisée

Ratios (h/U)

MO B, M, F

Tableau 13 : Tableau de calcul du temps unitaire d’une tâcheMO : manœuvre B : boiseur M : maçon F : ferrailleur

Exemples :


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Tableau 14 : Exemples de calcul du temps unitaire

I-2 Rendement Le rendement indique la quantité d’unité d’ouvrage réalisée en une durée donnée.Ainsi le rendement est l’inverse du temps unitaire et vice versa.Le rendement est surtout utilisé pour définir les possibilités de travail ou de production d’un engin ou d’un matériel.


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La connaissance du rendement permet de déterminer la durée d’emploi du matériel en divisant la quantité par le rendement.

Durée = Q / R = Q x TUR = rendement de la machineQ = quantité à produireTU = temps unitaireExemple : Terrassement des semelles isolées

Pour exécuter un terrassement des semelles isolées, La pelle mécanique 924 (voir caractéristiques dans les remarques ci-dessous) a un rendement moyen de 36,11m 3/h. Ceci correspond au temps unitaire de 1/36,11 = 0,028 h/m 3.

Pour le calcul qu’on a effectué du rendement, nous avons utilisé le

tableau suivant :

Tâche : Unité Horomètre Totales Heures

Quantité réalisée Ratios (U/h)

Tableau 15 : Tableau de calcul du rendement des machines

Le tableau ci-après montre quelques exemples du rendement :


41


Tableau 16 : Exemples de calcul du rendement des machines


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Remarques :

Caractéristiques de la pelle 924 :Capacité de chargement du Godet : 1,20m 3

Pour charger un camion de 20m 3, elle fait 5 à 6 minutes

Caractéristiques du marteau de brise roche 941 :Le poids : 1200kg Diamètre de pique : 115mmNombres de coups : entre 450 à 600 par min

Les tableaux ci-dessous résument pour les différents ouvrages les valeurs des rendements et des ratios qu’on a pu établir au niveau de chantier pendant la durée de notre stage :


43



44



45


Tableau 17 : Calcul des ratios moyen de la production


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Résultat et Calcul des ratios

II- Main d’œuvreLes tableaux préparés pour le suivi de la main d’œuvre (voir deuxième partie) nous ont permis de récapituler le nombre de personnel et les heures de travail dans un tableau récapitulatif mensuel.(Voir dans l’annexe II : tableau 19).III- MatérielsIII-1 MachinesA partir des tableaux journaliers établis pour le suivi des machines, on a pu récapituler des informations utiles tels que :

Le pourcentage des heures de travail Le pourcentage des heures d’arrêts Le pourcentage des heures de pannes La consommation du gasoil pendant le mois La nature des tâches exécutées pendant le mois.

Ces informations servent pour comparer le rendement entre les différentes machines. Vous trouverez dans l’annexe II les tableaux qui récapitulent ces informations pour les différentes machines existantes au chantier au mois de Mars et au mois d’Avril (tableau20).

III-2 CamionsEn plus des informations citées auparavant pour les machines, on a déduit à partir des fiches journalières des camions ; le nombre de voyage mensuel pour chaque camion ainsi que le volume total chargé par le camion pendant le mois considéré. Ces informations nous ont aidé à calculer le rendement mensuel de chaque Camion et m3/h.(Voir le tableau récapitulatif à l’annexe II : tableau21).


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Résultat et Calcul des ratios

IV- MatériauxDans la deuxième partie, on a montré le journal mis en place pour collecter les données concernant les entrées et les sorties des matériaux au chantier LEGLER. Ainsi on obtient le total des entrées et des sorties du mois en question. En examinant le stock initial du mois considéré ainsi que le stock final, on en déduit la consommation total du mois :La consommation = Stock initial+les entrées - Stock final - Transfert(Voir le tableau récapitulatif mensuel des consommations de matériaux pour le mois de Mars et d’Avril dans l’annexe II : tableau22).

V- Petit matériel et outillagesLe tableau 23 dans l’annexe indique l’ensemble de petit matériel entrant au chantier pendant le mois de Mars et mois d’avril.

VI- Centrale à bétonLe suivi journalier de la centrale à béton nous a permet d’évaluer le cumul de la production de la centrale pour les formules B2 et B4 pendant la durée de suivi.

(Voir tableau 24 récapitulatif de la production de la centrale à béton dans l’annexe II).


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Analyse et Recommandations

Quatrième partie

Analyseet

Recommandations


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Sommaire Partie IV

I- Analyse 48

I-1 Main d’œuvre 48

I-2 Matériaux 49

I-3 La centrale à béton 50

I-4 Ratios de production 51

I-5 Autres remarques 52

II- Recommandations pour le suivi opérationnel 52

II-1 L’approvisionnement & logistique 5


50


2II-2 L’atelier de menuiserie 5

3II-3 L’établissement des ratios 5

4III- Recommandations pour achever le but du contrôle de gestion

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I- AnalyseI-1 Main d’œuvreEn général, ce sont les ressources en personnel qui sont les plus difficiles à gérer. Étant donné que leurs compétences, leurs attitudes, leur expérience et leurs habitudes de travail sont variables, le personnel nécessite beaucoup d'attention. En utilisant le tableau récapitulatif de personnel (tableau19) ainsi que des données similaires existantes concernant le mois de janvier et de février, on obtient une évolution de la main d’œuvre comme suit :


51


Figure 6 : Evolution de la main d’œuvre au chantier LEGLERLa courbe de la main d’œuvre productif est en croissance ce qui est tout a fait normal avec l’évolution des travaux de chantier. Pour celle du personnel improductif, elle a une tendance à stagner.Recommandation- L’insuffisance de l'encadrement, plus particulièrement, l'encadrement technique est parfois un handicap pour la qualité de la construction. L'entreprise du bâtiment est un des premiers réceptacles de main-d'oeuvre non qualifiée à destination du chantier. Il faut, par conséquent, assurer un bon encadrement.

I-2 MatériauxLes tableaux de contrôle des matériaux servent :

À vérifier les quantités reçues et consommées sur le chantier. À commander les quantités nécessaires des différents

matériaux dont le stock est faible (éviter la rupture du stock).

À calculer les coûts correspondants.

À contrôler les pertes


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Exemple :

Au niveau de la boite informatisée de la centrale à béton nous avons trouvé que la consommation de ciment CPJ45 est de 731,95T. Or dans le tableau récapitulatif des consommations des matériaux, la consommation de ciment CPJ45 est de 732,74T, soit une perte de 0,11% (très acceptable) dû essentiellement à la perte au niveau de chargement des silos et au niveau du déversement de ciment dans le mélangeur.

Recommandations- Certaines techniques de construction utilisées dans le chantier sont marquées par beaucoup de gaspillage de temps et de matériaux. A titre d’exemple, le coffrage traditionnel en bois consomme énormément de pointes et de bois et prend beaucoup de temps contrairement au coffrage métallique.- L’utilisation des matériaux primaires influence également la qualité de construction. Prenons le même exemple, un coffrage en bois nécessite pour le finissage des surfaces un long traitement, alors qu’un coffrage métallique laisse la surface lisse et uniforme.

- Au cours des périodes d'activité intense sur les chantiers de construction, il peut se produire des pénuries de certains types de matériaux. La meilleure façon de régler les problèmes de cet ordre est une planification à long terme bien coordonnée. Le directeur de projet doit déterminer s'il risque de faire face à des problèmes de livraison puis établir sa planification en conséquence.


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I-3 La centrale à béton

Figure 7 : Variation de la production de la centrale à bétonLa courbe montre que la production de la centrale à béton n’est pas stable, il y a des moments où la production est élevée d’autres moments la production est faible ou nulle.Dans les intervalles entre le 14/04 et le 18/04 et entre 05/05 et 09/05, la production est nulle. Ceci s’explique par une panne au niveau de la centrale à béton dans la première période et par une grève des transporteurs à la deuxième période. La production nulle des autres jours est causé soit par une panne soit par un manque de sable de mer (rupture de stock). La plus grande quantité produite été le 27/04 qui est de 255m3. Il faut bien signaler qu’il s’agit d’un mercredi le jour d’avant la réunion de chantier.Recommandations :• Le chantier dispose de deux malaxeurs de capacité 12m 3 et 6m3 dont le rendement est de 3.97m 3/h et de 5.96m3/h respectivement (pour le mois d’avril). Soit une journée ouvrable de 9h, les deux malaxeurs peuvent approvisionner 3.97*9+5.96*9=89.37m3 de béton ; ce qui est insuffisant par rapport au cadence des travaux au chantier.


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• La plupart des arrêts de la centrale à béton sont causés par le retard de l’arriver du ciment du fournisseur. Il faut prévoir la commande de ciment pour la centrale à béton avant la rupture de stock « stock de sécurité »afin d’éviter tout arrêt de production. I-4 Ratios de production Les ratios peuvent constituer un des éléments du dialogue de gestion entre les services du contrôle aux chantiers et la direction générale.Le calcul des ratios permet :• D’établir des données standards permettant d’affiner la prévision budgétaire;• De procéder à des comparaisons, afin d’analyser les écarts observés et de faire ressortir des bonnes pratiques de gestion qui peuvent être adoptées sur d’autres chantiers.- Tableau comparatif entre les ratios de l’étude prévisionnelle et les ratios établis dans l’exécution :

DésignationRatios de

l’étudeRatios établis

Bétonnage poteaux 6,5 h/m3 8,55 h/m 3

Coffrage poteaux 2 h/m2 2,24 h/m 2

Terrassement manuel en rigole

0,5 m3 /h 1,43 m 3 /h

Bétonnage voiles 5 h/m3 1.75 h/m 3

Coffrage voiles 1,6 h/m2 0,83 h/m 2

Bétonnage semelles 5 h/m3 2,2 h/m3

Coffrage semelles 1,5 h/m2 1,71 h/m 2

Gros béton 4 h/m3 0,94 h/m 3

Béton de propreté 7 h/m3 5,18 h/m 3

Bétonnage chaînage 5 h/m3 3.23 h/m 3

Coffrage chaînage 1,5 h/m2 1,45 h/m 2

Tableau 18 : Comparaison entre les ratios établis et les ratios prévisionnels


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Il y a des ratios qui se ressemblent, d’autres se diffèrent. Ceci peut être expliqué par plusieurs interprétations (les dimensions, les techniques utilisées…).

I-5 Autres remarques• Les techniques de préfabrication adoptées dans ce chantier ont facilité l’exécution et ont permis de gagner plus de temps. La modernisation des technologies de la construction est un facteur fondamental dans la réduction des coûts parce qu'elle développe la maîtrise des process de construction, l'amélioration de la qualité des bâtiments et enfin la maîtrise des délais.

• Il y avait souvent des arrêts d’exécution de certaines tâches au chantier à cause des modifications techniques. Ceci a des conséquences directes tels que l’allongement des délais et l’augmentation des coûts. Donc les études préparatoires sont la garantie pour la réussite de bons projets. Plus on investit dans les études, plus on gagne de temps, de qualité et d'argent.

II- Recommandations pour le suivi opérationnel

Pour bien concevoir un système d’information utile au contrôle de gestion, dont la qualité et la fiabilité des indicateurs soient indiscutables, quelques conditions indispensables sont à réunir, parmi lesquelles :

II-1 L’approvisionnement & logistique • Chaque commande émanent d’un chantier fasse l’objet d’une facture propre (éviter toute facturation qui soit destinée à plusieurs chantiers).


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• Dans le cas de factures dont les quantités sont destinées à plusieurs chantiers, l’imputation se fera au prorata des quantités reçues sur chaque chantier.• Si la facture est imputé sur un seul chantier, un suivi extra - comptable consistera à faire des notes de débit interne pour les autres chantiers livrés afin d’imputer le montant correspondant à chacun.• Un avoir interne sera également établit en faveur du chantier ayant supporté la facture globale.

Avoir interne = Somme Notes de débit interne

• Si des matériaux ont fait l’objet de mouvements intra - chantier, des bons de sortie et de réception seront établis ce qui va conduire à faire des notes de débit internes et des Avoirs internes afin de corriger les consommations de matériaux par chantier.

• Un suivi du stock « matériaux » doit également être assuré au niveau du dépôt afin de pouvoir rapprocher les informations émanant des chantiers et celles du dépôt.II-2 L’atelier de menuiserie• Le responsable de l’atelier Menuiserie devra facturer les travaux réalisés pour le façonnage des coffrages, chevrons…• On peut prévoir dans un premier temps de mentionner sur la fiche de transport, le montant des travaux. Il serait préférable dans un deuxième temps de procéder par facturation interne, le responsable de la menuiserie va facturer à la fin de chaque mois l’ensemble des travaux réalisés par chantier. • Une fiche de menuiserie (Voir annexe II tableau25) doit être remplie par le responsable de l’atelier à chaque travail effectué et qui contiendra : les heures de MO ; les heures machines ; la


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consommation de bois (madrier et contreplaques) et le consommable.

II-3 L’établissement des ratios• Définir les modalités (procédures) de renseignement des données permettant le calcul des ratios.• Veiller à l’implication des responsables et de l’ensemble des personnes concernées dans l’analyse des résultats des ratios ainsi qu’à la régularité de cette analyse.• La sincérité et l’intégrité des données sont mieux garanties lorsqu’elles sont décrites dans un référentiel commun (exemple ratios théoriques). Finalement il faut éviter les ruptures dans la chaîne de l’information.

III- Recommandations pour achever le but du contrôle de gestion

Pour mieux comprendre le système du contrôle de gestion, il est intéressant de faire référence au « triangle du contrôle de gestion » :• La pertinence se définit comme le rapport entre les objectifs et les moyens qui leur sont consacrés.• L’efficience est le rapport entre les moyens et les réalisations. L’efficience constitue la première dimension de la performance. • L’efficacité mesure le rapport entre les objectifs initialement fixés et les réalisations.


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Figure 8 : triangle du contrôle de gestionNous avons effectué durant notre période de stage un contrôle de gestion opérationnel, un contrôle des opérations quotidiennes (suivi de l’avancement, des réalisations…).Le contrôle opérationnel constitue un préalable indispensable à la mise au point d’un système de contrôle de gestion, dans la mesure où il permet de créer les éléments fondamentaux du système d’information qui vont être utilisés pour alimenter les outils du contrôle.Ainsi après le travail qu’on a effectué vient le rôle du siège pour compléter le but du contrôle de gestion. Les outils du contrôle de gestion au siège sont classés selon les domaines d’intervention suivants :• L’analyse des coûts ;• Les tableaux de bord;• L’analyse comparative.

Cette analyse a posteriori permet d’affiner année après année les techniques budgétaires, et notamment d’effectuer des prévisions plus pertinentes et de perfectionner le suivi budgétaire.

- Un système de contrôle nouveau ne saurait être parfait ni même très satisfaisant dès son instauration. Il a la nécessité d’une exploitation des états du contrôle qui vise la perfection


59


du système (indicateurs nouveaux, nouvelles façons de cerner les coûts, nouvelles procédures d’exploitation…).

- Corriger la trajectoire en cours d’action est un apport essentiel du contrôle de gestion : plutôt que de constater a posteriori que les objectifs n’ont pas été atteints, il est en effet préférable de constater en cours d’action les écarts éventuels et de corriger la trajectoire pour tendre malgré tout vers les objectifs initialement fixés.

- un système de gestion prévisionnelle n’est efficace que pour autant qu’il y ait des forces qui poussent les principaux responsables à se fixer des objectifs ambitieux et à réagir aux écarts trop importants. Ces forces ont leur origine dans les constituants de la politique personnel.

- Il n’existe pas de contrôle de gestion sans définition préalable des objectifs assignés à l’organisation, puisque les démarches de contrôle de gestion amènent précisément à manager en fonction des objectifs.


60



61

Conclusion

Conclusion

La mise sous contrôle d'un projet vise deux niveaux de performance distincts, outre la réussite, elle vise la maîtrise de la consommation des ressources. Ceci dans une optique d’amélioration continue du rapport qualité/coût.

Le contrôle de gestion est un processus d’aide à la décision dans une organisation. Ainsi il revient au contrôleur de gestion d'assurer un rôle d'alerte, d'assister le chef de projet sur la définition du système de contrôle de gestion et de former les acteurs du projet à la mise sous contrôle.

Pour ce faire, il doit participer aux réunions d'avancements, diffuser le tableau de bord à bonne date, coordonner, valider et communiquer les informations.


62

Bibliographie

Bibliographie Mr ABDELALI GUISSI. 2005 « Cours : étude et évaluation des prix

pour les projets de BTP », Ecole Hassania Des Travaux Publics. Mr RACHID MACHGHOUL. 2004 « Projet de mise en place d’un

système de contrôle de gestion », SOTRAVO. Mr AITSMAIL. 2005 « Cours : projet professionnel », Ecole Hassania

Des Travaux Publics. Sites Internet :

http://www.stigc.comUn site très intéressant réalisé par les membres de l’association française STIGC, son objectif est d’aider toute personne intéressée par le domaine du génie civil par des cours, de programmes, des gratuiciels à téléchargerhttp://www.batitel.comUn site réalisé par l’Office des Prix des Bâtiments de France (OPB), conçu dans l’objectif de créer une base de données des prix unitaires nationale, ce site contient aussi des revues mensuelles et des logiciels à commander notamment le logiciel d’estimation des prix des bâtiments e-bat 3.0.http://www.seh.gov.maC’est le site officiel du ministère d’habitat, de l'Aménagement du territoire et de l'Environnement. Il contient une mise en œuvre d’une base de données incomplète (mais qui est en cour de développement) des prix unitaires des matériaux de construction par région géographique au Maroc.


63

Bibliographie


64

Annexes

Annexes


65

Annexes

Annexe I

Croquis de suivi de l’avancement de la

production


66

Annexes

Figure 9 : Croquis Avancement du mur de clôture


67

Annexes

Le 24/04/2005

Avancement des travauxvoile périphérique

TEINTURE1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A A

B B

C C

D D

E E

F F

1 2 3 4 5 6 7 11 12 13

Voile

8 9 10

Semelle filante

Béton de propreté

Terrassement


68

Annexes

Figure 10 : Avancement des voiles périphérique, Teinture


69

Annexes

Figure 11 : Avancement des semelles isolées STAI, Filature


70

Annexes

Figure 12 : Avancement des semelles isolées STAI, Teinture


71

Annexes

Figure 13 : Avancement du dallage des galeries, Filature


72

Annexes

Figure 14 : Avancement de pose des voiles des galeries, Filature


73

Annexes

Figure 15 : Avancement sous sol, Filature.


74

Annexes

Figure 15 : Avancement sous sol, Filature.


75

Annexes

Annexe II

Les récaps mensuelle


76

Annexes


77

Annexes

SOTRAVO Chantier : Legler Lieu : Skhirat

Récap mensuel de personnelDATE

Personnel productif Improductif horaire

Improductif mensuelMo Boiseur Maçon

P H P H P H P H P HMARS 2005

27/02/2005 43 194 15 63 3 14 14 72 19 15228/02/2005 36 325 8 73 2 18 16 136 23 18401/03/2005 13 117 9 83 0 0 10 92 24 19202/03/2005 41 390 15 143 3 27 13 121 23 18403/03/2005 45 423 15 135 3 29 17 157 24 19204/03/2005 46 414 14 126 3 27 16 144 23 18405/03/2005 2 9 1 4,5 0 0 12 58,5 23 18406/03/2005 6 54 2 18 0 0 14 72 15 12007/03/2005 47 444 14 135 3 28 13 122 24 19208/03/2005 49 444 15 135 3 28 14 130 25 20009/03/2005 17 154 9 81 2 19 12 140 24 19210/03/2005 43 415 13 136 2 18 15 154 23 18911/03/2005 48 469 15 156 3 28 16 166 21 16812/03/2005 46 425 14 139 3 28 18 168 20 16113/03/2005 31 143 15 68 2 10 15 80,5 20 16014/03/2005 45 430 23 228 3 27 18 184 20 16015/03/2005 45 450 25 257 2 20 18 188 20 16016/03/2005 46 443 24 236 2 18 19 193 20 16417/03/2005 45 438 23 221 2 18 16 155 22 17918/03/2005 47 455 24 236 3 27 19 178 21 16919/03/2005 44 430 24 235 3 27 20 202 22 18120/03/2005 17 76,5 7 31,5 0 0 14 126 13 10421/03/2005 46 429 21 197 3 27 19 193 22 17822/03/2005 46 432 22 204 3 27 19 195 22 17823/03/2005 47 433 23 212 4 36 20 182 22 17624/03/2005 47 439 25 231 4 36 20 190 23 18525/03/2005 46 432 24 230 4 36 21 201 23 19226/03/2005 20 180 12 108 3 27 18 168 23 184

Total 1054

9487,5 451 412

2 68 600 456 4168 604 4864

Tableau 19 : Récap mensuel de personnel


78

Annexes


Récap mensuel de personnel

DATEPersonnel productif Improducti

f horaireImproductif

mensuelMo Bois MçP H P H P H P H P H

AVRIL 200527/03/2005 39 179,5 18 83 0 0 15 135 18 14428/03/2005 44 408 23 224 3 27 18 210 23 18929/03/2005 48 434 24 226 3 27 19 214 25 20630/03/2005 47 437 24 225 4 36 21 211 24 19631/03/2005 45 410 24 214 4 36 14 189 25 20201/04/2005 47 219 24 199 4 39 19 208 25 20602/04/2005 48 449 25 232 3 36 19 217 25 20403/04/2005 14 63 6 22,

5 - - 7 63 11 8804/04/2005 48 449 24 231 3 27 23 231 26 20905/04/2005 49 462 24 229 4 36 21 207 26 21406/04/2005 47 448 23 222 3 27 22 230 25 21007/04/2005 48 440 25 233 4 36 23 270 25 20308/04/2005 49 453 24 207 4 29 23 233 25 20909/04/2005 47 434 24 225 4 38 22 283 25 20610/04/2005 16 76,5 4 18 - - 11 99 17 13611/04/2005 46 442 21 207 4 39 24 251 26 21612/04/2005 47 446 25 235 4 39 25 263 25 20813/04/2005 47 414 25 189 4 39 23 201 25 20014/04/2005 51 513 24 236 4 36 23 240 24 19615/04/2005 50 503 25 282 3 27 24 278 25 22416/04/2005 50 463 25 234 3 27 24 228 25 20017/04/2005 41 189 22 99 1 4,5 22 198 25 20018/04/2005 48 509 25 285 4 36 23 242 27 22219/04/2005 45 489 26 204 4 36 25 303 27 23820/04/2005 38 308 21 196 2 25 21 225 23 21321/04/2005 - - - - - - 1 9 8 6422/04/2005 32 347 15 169 3 29 15 200 19 17623/04/2005 38 330 18 156 3 38 19 171 24 19424/04/2005 35 17 17 76,

5 2 9 19 85,5 23 9225/04/2005 41 474 21 253 4 38 24 264 24 21626/04/2005 48 533 24 262 4 39 24 272 25 220

Total 12931133

9650

5874 92

855,5 613

6430,5 720 5901

Tableau 19 : Récap mensuel de personnel


79

Annexes


Suivi mensuel des heures de travail des machines

Machine Jr. présence

Hs.présence

Hs. travaillées Hs. d'arrêt Hs. de panneGasoil Nature de travailHeure

s % Heures % Heures %

Mars 2005Pelle 941 28 j 242,5 h 61,5 h 25,4% 71,0 h 29,3% 110,0

h 45,4% 450 l Excavation sous sol, semellePelle 924 14 j 126,0 h 45,0 h 35,7% 81,0 h 64,3% 0,0 h 0,0% 476 l TerrassementTrax 950 G 28 j 151,0 h 124,0

h 82,1% 27,0 h 17,9% 0,0 h 0,0% 2 900 l Etalage TV

Trax 920 17 j 103,0 h 15,0 h 14,6% 43,0 h 41,7% 45,0 h 43,7% 144 l Chargement+Evacuation+Etalage

Niveleuse 12H 25 j 220,0 h 34,0 h 15,5% 186,0 h 84,5% 0,0 h 0,0% 420 l Nivelage

Niveleuse 12R 28 j 147,0 h 43,5 h 29,6% 96,5 h 65,6% 7,0 h 4,8% 542 l NivelageCompacteur Bomag 28 j 185,0 h 12,0 h 6,5% 173,0

h 93,5% 0,0 h 0,0% 707 l CompactageCompacteur Bomag Cylindre 23 j 150,0 h 22,5 h 15,0% 127,5

h 85,0% 0,0 h 0,0% 24 l Compactage

Compacteur Cylindre 7 j 51,0 h 0,0 h 0,0% 51,0 h 100,0% 0,0 h 0,0% 0 l -

Compacteur Ingersoll Rand 9 j 81,0 h 0,0 h 0,0% 9,0 h 11,1% 72,0 h 88,9% 0 l -Auto Grue AT 422 28j 243,0 h 145 h 59,7% 98,0 h 40,3% 0,0 h 0,0% 0 l pose dépose panneauxAuto Grue AT 400 19 j 136,0 h 22,0 h 16,2% 114,0

h 83,8% 0,0 h 0,0% 292 l Déplacement panneauxG. Electrogene 110 KVA 25 j 160,5 h 15,0 h 9,3% 145,5 90,7% 0,0 h 0,0% 292 l Alimentation électrique


80

Annexes

hTracteur 9263-27-2 27j 238,5 h 195,5

h 82,0% 43,0 h 18,0% 0,0 h 0,0% 223 l Approvisionnement matériauxCompresseur Atlas XAS 97 26j 229,0 h 113,0

h 49,3% 116,0 h 50,7% 0,0 h 0,0% 619 l Terrassement

Bétonnière Silla électrique 16 j 143,0 h 93,0 h 65,0% 50,0 h 35,0% 0,0 h 0,0% 159 l Fabrication du bétonAuto Grue Koeman 6 j 41,0 h 14,0 h 34,1% 27,0 h 65,9% 0,0 h 0,0% 351 l Montage GrueDumper Ausa 950DH 17 j 144,0 h 139,5

h 96,9% 4,5 h 3,1% 0,0 h 0,0% 43 l Approvisionnement Matériaux

Clarck Manitou 3 j 6,0 h 0,0 h 0,0% 6,0 h 100,0% 0,0 h 0,0% 84 l -

Niveleuse SANY 2 j 18,0 h 7,0 h 38,9% 11,0 h 61,1% 0,0 h 0,0% 0 l NivelageTableau 20 : Suivi des heures de travail des machines


Suivi mensuel des heures de travail des machines

Machine Jr. présence

Hs.présence

Hs. travaillées Hs. d'arrêt Hs. de panneGasoil Nature de travailHeure

s % Heures % Heures %

Avril 2005Pelle 924 18 j 144,0 h 138,0

h95,83

% 6,0 h 4,17% 0,0 h 0,00% 2 307 l Evacuation - pose panneaux

Pelle 941 31 j 217,0 h 172,0 h

79,26% 45,0 h 20,74

% 0,0 h 0,00% 1 270 l Excavation

Pelle GAT 320 16 j 121,0 h 72,0 h 59,50% 49,0 h 40,50

% 0,0 h 0,00% 1 035 l Evacuation


81

Annexes

Trax 950 G 31 j 309,0 h 301,0 h

97,41% 8,0 h 2,59% 0,0 h 0,00% 3 437 l Etalage - chargement trémie –

terrassement - coulageTrax 920 31 j 254,5 h 209,0

h82,12

% 45,5 h 17,88% 0,0 h 0,00% 879 l Etalage – Approvisionnement

matériauxNiveleuse 12R 31 j 255,5 h 112,0

h43,84

%143,5

h56,16

% 0,0 h 0,00% 612 l NivelageCompacteur BW 216-D-2 31 j 240,5 h 87,0 h 36,17

%153,5

h63,83

% 0,0 h 0,00% 580 l Compactage

Auto Grue AT400 31 j 255,0 h 186,0 h

72,94% 56,0 h 21,96

% 13,0 h 5,10% 765 l Déchargement - pose galeries et préfa

Auto Grue Koeman 31 j 256,5 h 66,0 h 25,73%

190,5 h

74,27% 0,0 h 0,00% 204 l Déplacement

Groupe Electrogène 110 KVA 31 j 259,0 h 124,5

h48,07

%134,5

h51,93

% 0,0 h 0,00% 576 l Alimentation

Klarck Lende 16 j 135,0 h 60,0 h 44,44% 75,0 h 55,56

% 0,0 h 0,00% 181 l Déplacement

Klarck Manitou 3 j 27,0 h 10,0 h 37,04% 17,0 h 62,96

% 0,0 h 0,00% 36 l Déplacement

Tableau 20 : Suivi des heures de travail des machines


82

Annexes


Suivi mensuel des heures de travail des Camions

Camions J.P H.PH.T H.A H.Pa

N.V Volume

Rendement m3/hHeure

s % Heures % Heur

es %

Mars 2005Renault 36483-A-6 (22m3)

26 j 222,0 h

181,5 h 81,8% 40,5 h 18,2% 0,0 h 0,0% 90 Vy 1 971

m310.86 m3/h

Renault WW 459574 (6m3)

24 j 207,0 h

144,5 h 69,8% 62,5 h 30,2% 0,0 h 0,0% 78 Vy 468 m3 3.24 m3/h

Renault 50594-A-61 (10m3)

19 j 144,0 h

144,0 h

100,0% 0,0 h 0,0% 0,0 h 0,0% 18 Vy 60 m3 0.42 m3/h

Renault 7056-23-2 1 j 9,0 h 0,0 h 0,0% 9,0 h 100,0

% 0,0 h 0,0% - - -

Malaxeur 1666-13 (12m3)

10 j 85,0 h 9,0 h 10,6% 76,0 h 89,4% 0,0 h 0,0% - - -

Renault 31310-B-6 (6m3)

2 j 12,0 h 12,0 h 100,0% 0,0 h 0,0% 0,0 h 0,0% 2 Vy 12 m3 1,00 m3/h

Volvo 4820-94 2 j 10,0 h 10,0 h 100,0

% 0,0 h 0,0% 0,0 h 0,0% - - -

Avril 2005Renault 36483-A-6 (22m3)

31 j 252,0 h

243,0 h

96,43% 9,0 h 3,57% 0,0 h 0,00

%189 Vy

4158 m3 16.5 m3/h

Malaxeur 1666-13 (12m3)

31 j 331,0 h

317,5 h

95,92% 13,5 h 4,08% 0,0 h 0,00

%210 Vy

1260 m3 3.97 m3/h

Malaxeur 1277-23 (6m3)

27 j 201,0 h

165,0 h

82,09% 36,0 h 17,91

% 0,0 h 0,00%

164 Vy 984 m3 5.96 m3/h

Renault 31310-B-6 (6m3)

31 j 257,0 h

239,0 h

93,00% 18,0 h 7,00% 0,0 h 0,00

% 82 Vy 492 m3 2.06 m3/h

Volvo 4820-94 (6m3) 28 j 224,5

h209,5

h93,32

% 15,0 h 6,68% 0,0 h 0,00% 93 Vy 558 m3 2.66 m3/h

Volvo 35159-15 (20m3) 3 j 27,0 h 27,0 h 100,00

% 0,0 h 0,00% 0,0 h 0,00% 26 Vy 520 m3 19.26

m3/hVolvo 13377-8 (10m3) 8 j 63,0 h 63,0 h 100,00

% 0,0 h 0,00% 0,0 h 0,00%

146 Vy

1460 m3

23.17 m3/h

Volvo 15605-B-8 (10m3) 6 j 45,0 h 45,0 h 100,00

% 0,0 h 0,00% 0,0 h 0,00%

121 Vy

1210 m3

26.89 m3/h

Tableau 21 : Suivi mensuel des heures de travail des Camions


83

Annexes

J.P jours de présences H.P heurs de présences H.T heures travaillées H.A heures d’arrêt H.Pa heures de panne N.V nombre de voyage


Récap mensuelle des consommations des matériaux

DESIGNATION U STOCK INITIAL "M"

ENTREES "M"

STOCK FINAL "M" TRANSFERT CONSOM. Mois

"M"

Mars 2005Sable de mer m3 50 570 280 28 312Sable de carrière m3 90 287 310 5 62Gravette 5/15 G1 m3 1750 200 1732 0 218Gravette 15/25 G2 m3 2100 300 2034 0 366Ciment CPJ45 T 0 98,28 14 8 76,28Pointe 17/70 Kg 5 200 100 25 80Pointe 16/60 Kg 190 0 70 45 75Pointe 20/100 Kg 60 200 90 50 120Plâtre T 0 2 1,52 0 0,48Madrier usage 4ml ml 100 456 48 0 508Madrier usage 3ml ml 0 357 0 0 357Planche coffrage m3 0 2,64 0 0 2,64Fil de fer recuit Kg 290 0 230 25 35Tôle NR de 5/100 m2 81 180 138,6 0 122,4PVC Φ50 ml 0 102 77 12 13PVC Φ32 ml 0 600 0 0 600Plaque de TS Un 0 942 0 942 0Gasoil l 16417 18800 17023 2800 15394Graisse Kg 20 25 15 0 30liège m2 3 0 1 0 2Colle liquide FLAMBO Kg 1 0 0,5 0 0,5Polystyrène de 2cm m3 0 4 2 0 2Polystyrène de 4ml m3 5 0 2 0 3Polyane Kg 190 462 266 212,1 173,9SIKA LATEX l 0 245 220 0 25SIKA FER l 0 220 13 0 207SIKA décoffrage l 10 420 380 0 50Agglos de 20x50 Un 0 1800 1800 0 0HEB300 de 4ml Un 0 4 0 4 0Disque met 230x32 Un 0 50 45 0 5


84

Annexes

Disque béton 230x32 Un 0 25 22 0 3Disque met 230x64 Un 0 25 25 0 0Disque béton 230x64 Un 0 25 25 0 0Disque tronne 300x5x3 Un 0 5 5 0 0Gant cuir Un 0 20 0 0 20Balais Sergo Un 0 25 18 0 7Balais Coco Un 0 20 10 0 10Cale à béton de 40 Un 0 500 250 0 250Cale à béton de 30 Un 0 1000 550 0 450Joint mousse ml 0 1890 1500 0 390Plaque d'encrage Un 0 368 0 368 0

Avril 2005Sable de mer m3 280 420 178 107 415Sable de carrière 0/2 m3 310 425 0 0 735Gravette 5/15 G1 m3 1732 125 875,7 6 975,3Gravette 15/25 G2 m3 2034 0 1108 6 920Ciment CPJ45 T 14 815,74 55 42 732,74Pointe 17/70 Kg 100 25 30 20 75Pointe 16/60 Kg 70 0 1 25 44Pointe 20/100 Kg 90 200 150 5 135Plâtre T 1,52 0 0,88 0,08 0,56Madrier usage de 4ml ml 48 952 96 120 784Madrier usage de 3ml ml 0 348 0 0 348Planche cof. 200*10*2 m3 0 2,52 0 0 2,52Fil de fer recuit Kg 230 0 190 0 40PVC Φ32 ml 0 1164 0 564 600Tôle NR de 5/100 m2 138,6 0 63 0 75,6PVC Φ50 ml 77 0 3 0 74Tube PVC PRES PN10 ml 0 126 0 126 0Tube PVC Φ140mm ml 0 900 0 900 0Colle PVC Kg 0 10 0 10 0Coude PVC 140 mm Un 0 100 0 100 0Gasoil l 17023 12000 518 3000 25505Graisse Kg 15 50 40 0 25liège m2 1 0 0 0 1Colle liquide Kg 0,5 0 0 0 0,5Polystyrène de 2cm m3 2 0 0,5 0 1,5Polystyrène de 5ml m3 2 0 1 0 1Polyane Kg 266 0 132 33,8 100,2SIKA LATEX l 220 0 200 0 20SIKA FER l 13 220 21 0 212SIKA décoffrage l 380 50 360 0 70MRICA LATEX l 0 210 210 0 0MRICA FER l 0 210 205 0 5


85

Annexes

Agglos de 20x50 Un 1800 3100 0 4900 0Disque met 230 x 32 Un 45 0 42 0 3Disque béton 230 x 32 Un 22 0 19 0 3Disque met 230 x 64 Un 25 0 22 0 3Disque béton 230 x 64 Un 25 0 25 0 0Disque tronne 300x5x3 Un 5 0 5 0 0Balais Sergo Un 18 0 10 0 8Balais Coco Un 10 0 3 0 7Cale à béton de 40 Un 250 0 0 0 250Cale à béton de 30 Un 550 0 0 0 550Joint mousse ml 1500 0 1100 0 400Eau de batterie l 0 30 16 0 14Hourdis 20D Un 0 2804 0 2804 0Cadre 210x84x10x7 Un 0 5 0 0 5Cadre 210x74x10x7 Un 0 7 0 0 7Cadre 210x140X10x7 Un 0 2 0 0 2Lampe 400 W E 40 Un 0 3 0 0 3Lampe 1000 W E 40 Un 0 3 0 0 3Lampe 60 W E 27 Un 0 5 0 0 5Lampe 26 W E 27 Un 0 5 0 0 5Ballast 1000 W Un 0 1 0 0 1Amorceur 1000 W Un 0 1 0 0 1Condensateur 250 v Un 0 2 0 0 2Condensateur 3 PA Un 0 2 0 0 2Platine en acier Un 0 28 0 28 0

Tableau 22 : Récap mensuelle des consommations des matériaux

SOTRAVO Chantier : LEGLER Lieu : Skhirat

Recap mensuelle des entrées de petit matériel et outillage

DESIGNATION PROVENANCE FOURNISSEUR QANTITEMars 2005

Pompe à eau Samir - 01Panneaux OUTINOR Dépôt S.M - 06Silo de ciment pour CAB Dépôt S.M - 01Panneaux SATECO Maamora - 25Chasse à la turque - Qomarsa 04Siphon en fonte - Qomarsa 04Bouteilles plein O2 + Gaz Dépôt S.M - 02Coffrage fut de poteaux Atelier menuiserie - 03


86

Annexes

Casque de chantier CAFOD - 35Mesure de 50 ml - C.A.FO.D 01Brosse métallique - C.A.FO.D 10Lunette plastique - C.A.FO.D 05Massette de 1.00 Kg - C.A.FO.D 10Miche à béton Φ6 - C.A.FO.D 01Miche à béton Φ8 - C.A.FO.D 01Miche à béton Φ10 - C.A.FO.D 01Miche à béton Φ12 - C.A.FO.D 01Miche à béton Φ14 - C.A.FO.D 01Pelle d'acier - C.A.FO.D 20Monche de Pelle - C.A.FO.D 20Panneaux SATECO CEN - 04Tige ARTEOM CEN - 100Clapet Métallique Dépôt - 02Brouette - comptoir met 10Bétonnière Electrique Dépôt - 01Benne de Dumper Dépôt - 01Armoire Electrique Dépôt - 02Câble armé électrique Dépôt - 80mlElément boucle métal Dépôt - 03Elément boucle OUTINOR Dépôt - 06Miche Φ20 - Hilti 02Miche Φ22 - Hilti 02Miche Φ30 - Hilti 02Casque de chantier - C.A.FO.D 30Massette de 9 Kg - C.A.FO.D 09Rouleaux corde de traçage - C.A.FO.D 10lame de scie - C.A.FO.D 100Mesure de 5ml - C.A.FO.D 05Mesure de 10ml - C.A.FO.D 02Fourche OMO - 09Socle OMO - 06Barre de liaison OMO - 12Diagonale OMO - 06Serre joint OMO - 51Moteur convertisseur Dépôt - 01

Avril 2005Dégageur 35 Kg Dépôt - 02Conne Φ 18 Dépôt - 50Conne Φ 20 Dépôt - 50Conne Φ 16 Dépôt - 42Moule de conne Dépôt - 01Palle 1,00 CEN - 407Fourche CEN - 100Socle CEN - 100Barre de liaison CEN - 100Diagonale CEN - 50Convertisseur CEN - 01Compresseur ATLAS Dépôt - 01Marteau piqueur Dépôt - 01


87

Annexes

Talocheuse HALCON - Comptoir met 01Armoire métallique - Derb ghalef 01PIC - Atlas Copco 02PICS 32x152 - S.M.A.C 02Flexible à air - S.M.A.C 100mlGraisseur - S.M.A.C 02Cale a serrage - S.M.A.C 10Coffrage poteaux 4X25 Dépôt - 10Coffrage poteaux 4X30 Dépôt - 04Socle de palle Dépôt - 100Fourche de palle Dépôt - 100Panneaux UNIBECK Dépôt - 04Mesure métallique 10ml - C.A.F.O.D 03Mesure métallique 05ml - C.A.F.O.D 05Mesure métallique 30ml - C.A.F.O.D 02Mesure métallique 50ml - C.A.F.O.D 01Chandelle métallique Dépôt - 60Support type AN60 - DMIA 60Support type AN40 - DMIA 40Pompe à béton Dépôt - 01Panneau de signalisation Dépôt - 03Table de bois Dépôt - 01Tige ARTEON CEN - 78Ecroue de tige CEN - 156Plaque de tige CEN - 156Accessoire SATECO CEN - -

Tableau 23 : Récap mensuelle des entrées de petit matériel et outillage

S O T R A V O Chantier : LEGLER Lie

u : SKHIRAT

La production journalière de la CABDate

Formule B2 Formule B4

Quantité produite (m3)

Cumul (m3)

Mars 200525/03/2005 10,00 0,00 10,00 1026/03/2005 27,00 0,00 27,00 37,00

Avril 200527/03/2005 7,50 0,00 7,50 44,5028/03/2005 16,26 0,00 16,26 60,7629/03/2005 36,00 14,50 50,50 111,2630/03/2005 43,50 17,00 60,50 171,7631/03/2005 18,00 24,00 42,00 213,7601/04/2005 77,50 10,50 88,00 301,76


88

Annexes

02/04/2005 106,00 0,00 106,00 407,7603/04/2005 0,00 0,00 0,00 407,7604/04/2005 38,00 3,00 41,00 448,7605/04/2005 45,50 10,00 55,50 504,2606/04/2005 46,00 11,40 57,40 561,6607/04/2005 60,00 12,00 72,00 633,6608/04/2005 80,50 12,00 92,50 726,1609/04/2005 78,00 21,00 99,00 825,1610/04/2005 0,00 0,00 0,00 825,1611/04/2005 62,50 29,50 92,00 917,1612/04/2005 48,00 26,00 74,00 991,1613/04/2005 11,50 15,00 26,50 1017,6614/04/2005 0,00 0,00 0,00 1017,6615/04/2005 0,00 0,00 0,00 1017,6616/04/2005 0,00 0,00 0,00 1017,6617/04/2005 0,00 0,00 0,00 1017,6618/04/2005 0,00 0,00 0,00 1017,6619/04/2005 77,00 3,00 80,00 1097,6620/04/2005 90,75 24,00 114,75 1212,4121/04/2005 0,00 0,00 0,00 1212,4122/04/2005 54,00 11,00 65,00 1277,4123/04/2005 16,00 109,00 125,00 1402,4124/04/2005 25,50 0,00 25,50 1427,9125/04/2005 57,00 39,00 96,00 1523,9126/04/2005 67,50 154,50 222,00 1745,91

Mai 200527/04/2005 83,50 171,50 255,00 2000,9128/04/2005 110,50 64,00 174,50 2175,4129/04/2005 65,50 123,75 189,25 2364,6630/04/2005 99,00 96,00 195,00 2559,6601/05/2005 0,00 6,00 6,00 2565,6602/05/2005 82,50 90,00 172,50 2738,1603/05/2005 45,00 43,50 88,50 2826,6604/05/2005 0,00 6,00 6,00 2832,6605/05/2005 0,00 0,00 0,00 2832,6606/05/2005 0,00 0,00 0,00 2832,6607/05/2005 0,00 0,00 0,00 2832,6608/05/2005 0,00 0,00 0,00 2832,6609/05/2005 0,00 0,00 0,00 2832,6610/05/2005 51,00 0,00 51,00 2883,6611/05/2005 37,50 18,00 55,50 2939,1612/05/2005 162,00 24,00 186,00 3125,16

Tableau 24 : Récap mensuelle de la production de la centrale à béton


89

Annexes


90

Annexes

Tableau 25 : Fiche de menuiserie


91

Annexes

Annexe III

Photos de l’avancement des

travaux au chantier


92

Annexes


93

Annexes

Photo 9 : Avancement du chantier


94

Annexes

Photo 10 : Terrassement sous sol

Photo 11 : Terrassement d’un galerie technique du bâtiment Filature


95

Annexes

Photo 12 : terrassement d’une semelle isolée STAI

Photo 13 : terrassement dans un sous sol rocheux


96

Annexes

Photo 14 : Coulage de béton de propreté dans le sous sol

Photo 15 : Coulage de béton d’une semelle isolée dans le sous sol


97

Annexes

Photo 16 : Fûts de poteaux

Photo 17 : Coffrage poteaux mezzanine pour bâtiment Filature


98

Annexes

Photo 18 : Pose des voiles d’un galerie technique

Photo 19 : Alimentation du camion à toupie par le béton


99

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