Catedra 6 -_analisis_de_procesos

Víctor Alvarez Celedón, ICI 1

ANALISIS DE PROCESOS

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION


VALUE STREAM MAPPING


LEAN THINKING

WASTE


What is “Lean” ?

• “Lean : The part of meat that consists principally of lean muscle ( fat-free)

•• Lean Thinking is an approach Lean Thinking is an approach that aims to get rid of all the that aims to get rid of all the wastes (fats) that bring a burden wastes (fats) that bring a burden to the system.to the system.


Lean Thinking• Presenting the customer the perfect value• In terms of price, quality, delivery,

conformity with the changing demands• Value creating processes

– design (concept to launch)– production (order to delivery)– service (during product life cycle)

• Waste-free lean processes


Basic of Lean ThinkingValue

Value Stream

Flow

Pull

Perfection


Benefit presented to the customer

Value

• Lean thinking originates from “ value ”

• Value is created by the producer

• Value can only be defined by the customer

Value is :• Product and/or service with definite specifications,• for which the customer is ready to pay for, • and that meets the customer’s requirements in a given

period of time, • with a definite price.

Definition of Value


3 Types of Activities 3 Types of Activities in a Value Stream :in a Value Stream :• Value Adding

– Transformation of raw material to product according to the customers’demands

• Necessary Non-Value Adding – Die change, adjustment, get/drop tool

• Non-Value Adding– waiting, counting, sorting, defect, rework

Unavoidable waste ( Incidental work )

Value adding work

Waste ( Muda )

ELIMINATE

DECREASE

Value and Waste


“7 big sins” Wastes• Defects in product

• Overproduction

• Inventories

• Unnecessary motion of people

• Excessive transportation of material

• Waiting people, machines and products

• Inappropriate processing


The Causes of Waste

• Insufficient working methods• Long changeovers• Insufficient processes• Lack of training• Insufficient maintenance• Long distances• Lack of leadership


Represents the 3 critical management tasks a specific product ( goods and / or services ) should pass through :

Value Stream

• Problem Solving : Starting with concept, continuing with detailed design and engineering and ending with the launch of production

• Information Management : Starting with order, continuing with detailed scheduling and ending with delivery to the customer

• Physical Transformation : Starting with raw material, continuing with production and ending with the realization of the final product.


Lead Time

design production delivery

The GOAL – Value Stream

Value Adding Activity Waste (Muda)

To Decrease Lead timeTo Decrease Lead time

To Increase Value Added Time %To Increase Value Added Time %

YALIN ENSTİTÜ

The GOAL – Value Stream

• Financial gains by freeing up resources• Producing according to real demand instead of

forecasts• Providing customer satisfaction• Providing traceability of quality• Reducing unnecessary part inventories• Reducing the risk of being outdated• Reducing fluctuation due to promotions

When we decrease the lead time by eliminating wastes:


Manufacturing Lead time

99 % 1%Time

A typical manufacturing company

Time90 % 10 %

Lean Manufacturing ApproachValue Added

Waste (Muda)

99.5 % 0.5 %

Improvement results with traditional methods

Time


Produce one - deliver one without waiting

Continous Flow

• By performing the real value creating steps consecutively, transform the raw material into a product and deliver it to the end user

• Perfect every step (KAIZEN)– capable – right every time (6 SIGMA)

– available – always available (TPM)

– appropriate – flexible and at the desired scale ( LEAN )


Batch and Push Manufacturing

Lead Time : for the whole lot 30 ++ minutes

Process A: 10 minutes Process B: 10 minutes Process C: 10 minutes

One Piece Flow

BB B B B

All processes are 1 minute, 3 consecutive processes and lot size ( batch ) of 10

BBB B C CC C

B C

3 min. 12 min.

Continous Flow “produce one,

deliver one”Lead Time: 12 minutes


Example : Mass ProductionMaterial

Warehouse

FinishedGoods

Warehouse

Packaging Painted Parts Storage Touch up

Semi Finished Product WarehouseParts

Warehouse

Cut to length Lathe Welding

Semifinished product

assembly

Final Assembly

Painting


Example : Flow ProductionProduct A CellIncom

ingPartsWarehouse

FinishedGoods Warehouse

PAINTING

Space gained for new products

Gains :

50% decrease in workforce,

45% decrease in space

94% decrease in lead time

Product B Cell

Product C Cell

Product D Cell


All steps demand from the previous

Pull

• Producing what the next process (customer) demands, at the desired quantity ( not more / not less ) and at the desired time ( not before or later ).

• Following all steps backwards starting from the end customer’s demand

• A simple way to put production under control


Pull System

CUSTOMER

I demand one now

I need one more

RAW MATERIAL

Value should flow, at the time,for the products,and at the speed,demanded by the customer.

Here you are

Here you are

Here you are

Here you are

I need one more

I need one more


Benefits of Pull Systems• Resources are only allocated to products that

are demanded• No inventories are formed on the value chain• Financial turnover ( cash flow ) speeds up• Regulates the value stream according to the

customer• Problems like ; Obsolete finished goods

inventory at hand; rework or scrapping of products due to design changes; discount campaigns for undemanded products, do not arise.


... What if a machine breaks down?

... What if there are defective parts among the products?

... What if the deliveries are late?

ALL STOP !!

Assembly

Tier 2 Supplier

Painting

Welding

Stamping

Tier 1 Supplier

Lean Flow

Main Distributor

Dealer


Principles of Lean Thinking - Summary

1. VALUE : Specify value for the product2. VALUE STREAM : Identify the value

stream for every product family3. FLOW : Make the identified value flow4. PULL : Make the customer pull the value5. PERFECTION : Manage towards

perfection.

To avoid focusing solely on the technics ,To avoid focusing solely on the technics ,always repeat the principles !always repeat the principles !


Benefits

Parameters GainsProduct Design Lead Time 75%

Manufacturing Lead time 90%

Productivity 100%

Defects 80%

Inventories 90%

Area used 50%

Work Accidents 50%

New Investments Too little


Gains

Reduction in scrap and rework

Reduction in overtime

Increase in delivery performance

Reduction in inventories

Increase in present product sales

Bringing outsourced production in the plantAdding extra value to the products

Reduction in support function department costs

Improvement in cash flow

Reduction in manpower costs

New products

SHORT TERM MIDDLE TERM LONG TERM

New sales via better service

Utilization of freed up space

Reduction in obsolete inventories


JIDOKA

ONE PIECE FLOW

LEAN MANUFACTURING TECHNIQUES

5 S

KAIZEN

TAKT

HEIJUNKAKANBAN

JIT

POKA YOKE

TPM

SMED

SHOJINKAQFD VA/VE

DOE

VALUE STREAM MAPPING

James WOMACK“The key to lean is in the thinking and not just in the tools”


Paradigm shift

• Adequate quality• Don’ let the production stop• Everything’s all right• GOAL: Production quantity• Inventory is safety• High volume low variety• Functional responsibility

• Being unidirectional• Hierarchial organization

• Zero defects• Don’t let the breakdown

happen again• Continous improvement• GOAL: Customer

satisfaction• Inventory is waste• Low volume high variety• Value stream responsibility• Being multidirectional• Lean organization


TAREA 4• Para un pequeño negocio real o teórico

desarrollar:• Casa de la calidad (1era etapa).• Mapa de procesos.• Definir configuración de procesos y

tecnologías necesarias.• Identificar indicadores aplicables a cada

proceso.


BACKUP

• MAPEO• MEDICIONES


Términos de Análisis de Procesos

• Tiempo de Ciclo: Es el promedio entre el desarrollo de una unidad

• Utilización: Es la razón de tiempo que un recurso es realmente usado con respecto al tiempo que esta disponible para su uso.


Organigrama del ProcesoDefinición• Mapa de Flujo de Proceso es el uso de un

diagrama para presentar los princialeselementos de un proceso

• Los elementos básicos pueden incluir tareas u operaciones, flujos de materiales o clientes, puntos de decisión, y areas de almacenaje y colas.

• Es una metodología ideal para empezar a analizar procesos.


Mapa de FlujoSímbolos

Tareas o operaciones

Ejemplos: Dar un ticket a un cliente, instalar un motor en un auto, etc.

Ejemplos: Dar un ticket a un cliente, instalar un motor en un auto, etc.

Punto de Decisión

Ejemplos: Cuantocambio debería ser dado a un cliente, cualmáquina debiera ser usada, etc.

Ejemplos: Cuantocambio debería ser dado a un cliente, cualmáquina debiera ser usada, etc.

Propósito y Ejemplos


Ejemplos: Bodegas, lineas de genteesperando por un servicio, etc.

Ejemplos: Bodegas, lineas de genteesperando por un servicio, etc.

Ejemplos: Clientesmoviendose a un asiento, mecanicosbuscandoherramientas, etc.

Ejemplos: Clientesmoviendose a un asiento, mecanicosbuscandoherramientas, etc.

Áreas de almacenaje o colas

Flujos de materiales o clientes

Mapa de FlujoSímbolos Propósito y Ejemplos


Casino

Insertar moneda

Presionar botón

Parar

Activar el pago

Pagar al ganador

Mover la moneda al

bucket de pago

Mover la moneda al bucket ganador

¿Ganar o Perder?

¿Jugar Otra vez?

¿Es el bucketde pago lleno?

Bucket

de Pago

BucketGanador

Tareas u operaciones

Puntos de Decisión

Áreas de almacenaje y Colas

Flujos de material o clientes


Ejemplo: Mapa de Flujo de estudiantedirigiendose a la universidad

Si

No

Seguirdurmiendo

Ir a la Universidad hoy?

Caminara la sala

Dirigirsea la universidad


Tipos de Procesos

Proceso de una Etapa

Etapa 1

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Proceso Multi-etapa


Tipos de Procesos (Continuación)

Un amortiguador se refiere al área de almacenaje donde se deja el output antes de ser usado en una segundaetapa

Paso 1 Paso 2

Amortiguador

Proceso de Multi-etapa con Amortiguador

Tipos de Procesos


Otras Terminología de Procesos• Bloqueo

– Ocurre cuando las actividades en un paso debenparar porque no hay lugar para depositar los items terminados.

– Si no hay espacio para un empleado este debeesperar para seguir su trabajo.

• Privación– Ocurre cuando las actividades en una etapa deben

parar porque no hay trabajo– Si un empleado esta esperando en una estacipoon

de trabjo y no hay trabajo para procesas, el empleado permanecerá ocioso hasta que la próximaunidad de trabajo aparezca.


Otras Terminología de Procesos(Continuación)

• Cuello de Botella– Ocurre cuando la capacidad limitada de un proceso

causa que el trabajo se apile en esa estación o que el trabjo este mal distribuido dentro del procesogeneral.

– Si un empleado trabajo demasiado lento en un proceso de multi etapas, el trabjo empezará a apilarse. En este caso el empleado representa la capacidad limitada causando el cuello de botella.


Tipos de ProcesosActividades Alternativas

Actividades Simultáneas

Diferentes Productos


Otros Tipos de Procesos

• Hacer-a-orden– Solo activada en respuesta a la orden actual– Tanto e inventario de trabajo en proceso o de

bienes terminados se mantiene en el nivel mínimo.

• Hacer a stock– Procesos son activados con el objetivo de

cumplir con los pronósticos de demanda– Las ordenes de clientes son satisfechos desde

el inventario


McDonald´s- Proceso Antiguo

Materia Prima

Bienes TerminadosEnsamblarCocinar Entregar

Liberar Ordenes de clientes

Hacer a stock


Burger King

Materia

PrimaWIP

Ensamblar

Cocinar EntregarLiberar

Ordenes de clientes

Ensamblar.Terminados

¿Estand o Custom?

Proceso Híbrido


Wendy´s

Materia Prima

Chili soup

EnsamblarCocinar Entregar


Hacer a Orden


McDonald´s- Proceso Nuevo

Materia Prima WIP EnsamblarCocinar Entregar


Proceso Híbrido


Otras Terminología de Procesos(Continuación)

• Ritmo– Se refiere al tiempo fijo de los movimientos de los

items a través del proceso. (Ejm: Burger King)


Tiempo de Ciclo

Suponga que tienen que producir 600 unidades en 80 horas para cumplir con los requerimientos de demanda de un producto. ¿Cuál es el tiempo de ciclo para cumplir con estos requerimientos?

Suponga que tienen que producir 600 unidades en 80 horas para cumplir con los requerimientos de demanda de un producto. ¿Cuál es el tiempo de ciclo para cumplir con estos requerimientos?

Respuesta: 4,800 minutos (60 minutos/hora x 80 horas) en 80 horas. Por lo tanto el promedio de tiempo entre unidades tendría que ser: Tiempo de Ciclo = 4,800/600 unidades = 8 minutos.

Respuesta: 4,800 minutos (60 minutos/hora x 80 horas) en 80 horas. Por lo tanto el promedio de tiempo entre unidades tendría que ser: Tiempo de Ciclo = 4,800/600 unidades = 8 minutos.


Midiendo PerformanceTiempo de Operación

Tiempo de setup + Tiempo de EjecuciónTiempo de

ProducciónTiempo promedio para una unidad se mueva a través del sistemaVelocidad Tiempo de ProducciónTiempo de valor agregadoTiempo de

cicloTiempo promedio entre el término de unidades

Tasa de producción

1/ tiempo de ciclo

Eficiencia Output real/ output estándar

Productividad Output/Input

Utilización Tiempo activo/tiempo disponible

Tamaño Batch

Tiempo/unidad

SetupTiempo

Tiempo en Cola

Tiempo Ejecució

n

Tiempo de Operación

Tiempo de Producción

Tiempo de Ciclo

VelocidadEstándares

EficienciaTasa de

ProducciónProductivid

ad

Tiempo disponible

UtilizaciónTiempo activo

17

Productivity

• Partial measures– output/(single input)

• Multi-factor measures– output/(multiple inputs)

• Total measure– output/(total inputs)

InputsOutputs =ty Productivi

©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill

18

Example

10,000 Units Produced

Sold for $10/unit

500 labor hours

Labor rate: $9/hr

Cost of raw material: $5,000

Cost of purchased material: $25,000

What is thelabor productivity?


19

10,000 units/500hrs = 20 units/hour ...

... or we can arrive at a unitless figure

(10,000 unit*$10/unit)/(500hrs*$9/hr) = 22.22

Can you think of any advantages ordisadvantages of each approach?

Example--Labor Productivity



Ley de Little

• Tiempo de Productividad = WIP/ Tasa de productividad


Ejemplo - Análisis de Procesos

Materia Prima WIP

EmpacarTiempo Ciclo:¾ hora/100

loaves

Hacer PanTiempo ciclo:1 hora/100 loaves

Bienes Terminad

os

Materia Prima

WIP

EmpacarTiempo Ciclo:¾ hora/100

loaves


Bienes Terminad

os



PRINCIPLES OF VSM• Fifty years ago Thaiichi Ohno at Toyota enumerated seven types of waste

in value streams:• Overproduction - Making items upstream before anyone wants or needs

them downstream.• Defects - Errors in products, paperwork supporting products, or delivery

performance.• Unnecessary inventory - Products in excess of the amount needed to insure

meeting customer needs.• Unnecessary processing - Activities not adding value that could be

eliminated, such as a separate inspeccion step replaced by a self-monitoring machine with auto-stop, or flash-removal after moldingeliminatedw ith higher mold tolerancesa nd better mold maintenance.

• Unnecessary transportation between work sites - Moving products betweenfacilities

• that could easily be consolidated.• Waiting - Usually production associatews aiting for machinest o cycle.• Unnecessarym otion in the workplace - Associatesm oving out of their work

space to find materials, lools, work instructions, and help.






Date post:	03-Jul-2015
Category:	Documents
Upload:	yasnakatherinna
View:	892 times
Download:	0 times

Catedra 6 -_analisis_de_procesos

Documents